CN110541323A - 一种利用汉麻原料制备浆粕的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浆粕制备技术领域，特别涉及一种利用汉麻原料制备浆粕的方法。其包括如下步骤：(一)、汉麻原料前处理：(1)酶冷堆(2)氧漂处理(3)水洗中和(4)软化处理(5)烘干(6)湿开松(二)、浆粕制备：(1)先将片碱用适量水混合化开；(2)然后加入增强润湿剂，增韧剂，分散除泡剂搅拌均匀；(3)最后加入经前处理的汉麻原料，搅拌；(4)再次烘干，经过烘干后，最终得到汉麻浆粕。本发明采用了先对汉麻原料进行冷堆法脱胶，然后再制备浆粕的新工艺理念，本发明制备的浆粕溶解性和稳定性高，为制备上染率高、纤维的断裂伸长率高、韧性好的粘胶纤维创造条件，且制备方法简单，条件温和，大大减少了碱用量，减轻了污水处理负荷，有利于改善环境。

Description

一种利用汉麻原料制备浆粕的方法
技术领域
本发明涉及浆粕制备技术领域，特别涉及一种利用汉麻原料制备浆粕的方法。
背景技术
汉麻是重要的纺织原料，汉麻纤维是各种纤维中最细软垫一种，汉麻纤维因其吸湿、透气、抗菌、抗紫外线等性能，麻面料服饰深受消费者的欢迎。汉麻纤维横截面的形状比亚麻、棉、毛都复杂，有三角形、多边形，扁圆、腰圆形等。中腔常与外形不一，光线照射过来，一部分形成多层折射或被吸收，大量形成了满反射，使汉麻织物不仅看上去光泽柔和，而且具有良好的防紫外线辐射的功能。麻单纤维的细度约为竺麻的2～3倍，接近于棉，纤维顶端呈钝圆形，没有竺麻、亚麻那样尖锐的顶端，因此，汉麻纺织品较易避免麻制品的粗硬感。进入二十世纪90年代以后，随着人们认识水平的提高和对绿色纺织品的需求日益增加，汉麻作为一种纺织原料，再次引起人们的关注。特别是1992年底HTC含量(0.3％)的汉麻品种在英国培育成功，西方国家纷纷解除种植汉麻的禁令，开始关注汉麻在纺织上的应用研究。
汉麻成熟收割后，可制取两种纤维，一种是汉麻长麻，大部分用于纺高支纱，另一种是落麻，落麻为汉麻纺纱下脚料，即汉麻在长麻纺设备上加工过程中梳理下来或自动落下来的以4㎝以下长度为主的短纤维，麻皮，麻屑，麻秆等，由于汉麻是高秆植物，落麻纤维凌乱，所以单独纺纱困难，很难再利用，通常，为很好的利用，企业提取一些可利用的成分后便扔掉，或者部分落麻用于作为造纸的初级原料，甚至用来烧火做饭，导致汉麻的利用价值降低，且很少人会拿来制作麻浆粕。由于随着环境保护的日益加剧，汉麻天然纤维的供求市场日趋火爆，那么充分提取汉麻纤维来满足家纺，纺织服装和功能性复合材料的使用是现在所急需的。
浆粕以植物纤维为原料、经化学和机械方法处理而得的纤维状聚集体，是制造人造纤维的纤维素原料。按原料来源，可分为木浆粕、棉浆粕、甘蔗渣浆粕、竹浆粕、草类浆粕等。而由于麻纤维织物除具有比普通纤维素纤维的更好吸湿透气性外，其抗、抑菌性较突出，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用，所以，也有采用麻材为原料制备纤维素纤维的。而浆粕的质量与纤维的生产工艺和产品质量有密切关系，所以，浆粕的质量对于制备出优质纤维素纤维来说尤为重要。
目前，现有的制备浆粕一般采用碱蒸煮方法，碱蒸煮温度高、且蒸煮过程比较繁琐，且使用碱量大，易将纤维素碱化，且纤维原料经蒸煮后浆料的颜色深，蒸煮废液的COD值高，为后续的洗涤以及漂白等工序提出了更高的技术要求，导致制备浆粕的成本高。
如专利CN 103757958 A，公开了一种生产工艺步骤简化的麻浆粕，所述麻浆粕质量指标为：甲纤维素≥93﹪，木质素≤0.5﹪，果胶≤0.5﹪，铁质≤20mg/㎏，小尘埃≤150mm2/㎏，大尘埃≤1.5个/kg，聚合度400～600，其制备方法是以麻材为原料，经切断、抓棉、碱蒸煮、打浆、漂白、抄造步骤制备。虽然上述专利采用抓棉机将切断后的短纤维进行除杂、松散，简化了工艺步骤，在碱蒸煮前采用酶处理，提高了蒸煮效率，但是存在以下弊端，一是其采用碱性果胶酶液浸泡的方式进行酶处理，当碱用量过大时，会使纤维素晶体的分子链收到轻微的损伤，导致有序纤维素结构减少，纤维素结晶度也随之降低，同时会导致排放废液的COD值高，不利于环境保护；二是其蒸煮温度为140℃～160℃，保温时间70min～80min，高温蒸煮，对纤维素和半纤维素的损伤较大；三是上述专利虽然对麻纤维进行酶处理，但因为麻纤维的结晶区比普通天然纤维多，所以一些助剂很难渗透到纤维内部，导致纤维的比表面积较小，纤维后续对助剂吸附效果差，从而会导致纺出来的粘胶纤维比表面积小，上染率低，纤维的断裂伸长率低，韧性差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种制备方法简单，且条件温和，绿色环保，制备出的浆粕的溶解性、稳定性高，粘度稳定，纤维的断裂伸长率高、韧性好的利用汉麻原料制备浆粕的方法。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种利用汉麻原料制备浆粕的方法，包括如下步骤：
(一)、汉麻原料前处理
(1)酶冷堆
将质量分数为25％的硫酸，草酸，金属络合剂，润湿渗透剂，脱胶复合酶，双氧水在辅缸中混合均匀后，放入汉麻原料，浸泡，控制浴比为1:15-20，常温下冷堆12-24h，排液；
(2)氧漂处理
将氧漂助剂，火碱，脱胶催化剂，多功能处理助剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转，90-95℃时向煮锅中加入质量分数为27％的双氧水，控制浴比为1:8-1:15，运转55-65min后，排液；
(3)水洗中和：先向煮漂锅中加入中和酸，控制pH值为6-7.5，40-50℃水洗20min，控制浴比为1:8-1:15，排液，水洗2-3次；
(4)软化处理：向煮漂锅中加入润滑剂，煮漂锅升温至40℃，运转20min后，排液；
(5)烘干：最后对软化处理完成后的汉麻原料进行半烘干处理，采用螺旋压榨脱水机烘干处理；
(6)湿开松：将烘干后的汉麻原料进行湿开松处理，待用；
(二)、浆粕制备
(1)先将片碱用适量水混合化开，升温至55-60℃；
(2)然后加入增强润湿剂，增韧剂，分散除泡剂搅拌均匀，保温55-60℃；
(3)最后加入经前处理后的汉麻原料，保温55-60℃，搅拌60min；
(4)再次烘干，经过螺旋压榨脱水机烘干后，压饼，最终得到汉麻浆粕。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述步骤(一)酶冷堆处理工艺中，所述硫酸的加入量为汉麻原料重量的1-3％，所述草酸的加入量为汉麻原料重量的1-3％，所述金属络合剂的加入量为汉麻原料重量的0.5-1.5％，所述润湿渗透剂的加入量为汉麻原料重量的1-2％，所述脱胶复合酶的加入量为汉麻原料重量的0.5-2％，所述双氧水的加入量为汉麻原料重量的3-5％。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述步骤(一)氧漂处理工艺中，所述氧漂助剂的加入量为5-8g/L，所述火碱的加入量为1-3g/L，所述脱胶催化剂的加入量为1-3g/L，所述多功能处理助剂的加入量为1-3g/L，所述双氧水的加入量为8-12g/L。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述步骤(一)软化处理工艺中，所述润滑剂的加入量为5-10g/L，所述步骤(一)酶冷堆处理工艺中，在汉麻原料进行半烘干处理后，控制含水量为20％。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，步骤(二)中所述片碱的加入量为待制备浆粕重量的7-12％，所述增强润湿剂的加入量为待制备浆粕重量的0.5-1.5％，所述增韧剂的加入量为待制备浆粕重量的0.2-0.5％，所述分散除泡剂的加入量为待制备浆粕重量的0.2-0.5％，所述汉麻原料的加入量为待制备浆粕重量的3.5-5.5％，所述水为余量。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述步骤(一)酶冷堆处理工艺中，浸泡的时间为12-24h。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述金属络合剂包括EDTA-2Na，柠檬酸中的一种或两种；所述润湿渗透剂包括非离子表面活性剂，所述多功能处理助剂包括非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂中的一种或两种，所述增强润湿剂为非离子表面活性剂，所述增韧剂为改性植物淀粉粘结剂，所述分散除泡剂为特殊硅脂水分散剂，所述润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐3％-6％；聚氧乙烯醚8809 2％-3％；硅蜡6％-9％；硅烷偶联剂KN-550 3％-5％；催化剂T-50 2-3％；D4八甲基环四硅氧烷15％-20％；冰醋酸0.5％-1.5％；去离子水余量。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述的脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：6％-9％；
纤维素酶：2％-5％；
果胶酶：20％-25％；
螯合分散剂：35％-44％；
抑制剂：16％-34％；
非离子高分子表面活性剂：1％-3％。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述的氧漂助剂由如下重量百分比的组分制备而成：
阴离子表面活性剂：15％-20％；
非离子表面活性剂：4％-5％；
固体氧：25％-30％；
螯合分散剂：5％-10％；
消泡剂：1％-2％；
五水偏硅酸钠：40％-45％。
上述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，所述的脱胶催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：
螯合分散剂：25％-35％；
稳定剂：57.5-69.5％；
非离子高分子表面活性剂：2.5％-3.5％；
氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％-4％。
本发明利用汉麻原料制备浆粕的方法的有益效果是：本发明采用了先对汉麻原料进行冷堆法脱胶，然后再制备浆粕的新工艺理念。首先，对汉麻原料进行冷堆法脱胶，能够使得汉麻原料浸泡后纤维素膨胀，然后使得脱胶复合酶、氧漂助剂、脱胶催化剂、多功能处理助剂等能够大量的渗透到汉麻原料内部，可充分脱除汉麻原料上的果胶、木质素、水溶性化合物、麻秆、麻屑以及麻皮，去除率高，脱胶效果好，大幅降低了汉麻原料的聚合度及纤维的刚性，结晶度，打破了纤维内部的氢键，提高了浆粕的溶解性和稳定性，为制作稳定的再生纤维纺丝液创造条件。第二，然后使用冷堆脱胶后的汉麻原料制备浆粕，由于增强润湿剂与增韧剂的协同作用使得浆粕中均匀存在于溶液中，溶液中电荷平衡、离子平衡，从而使得浆粕在溶液中不会分层，进一步为制备成丝均匀的粘胶纤维创造条件，以保证粘胶纤维的质量，同时可降低对汉麻原料的损伤。第三，本发明中用碱量是常规工艺的1/3左右，实现了低碱量下纤维素碱化，排放污水中污染物少，绿色环保，有利于环境保护，同时浆粕的稳定性增加，粘度稳定，纤维碱性水解的少，继而采用本发明制备的浆粕纺出来的粘胶纤维比表面积大，上染率高，纤维的断裂伸长率高，韧性好。本发明工艺简单，常温冷堆，能耗低，制备的浆粕的溶解性和稳定性高，使用本发明浆粕纺出来的粘胶纤维比表面积大，上染率高，纤维的断裂伸长率高，韧性好。大大减少了碱用量，废水pH值接近中性，减轻了污水处理负荷，有利于改善环境。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：
如图1所示，一种利用汉麻原料制备浆粕的方法，包括如下步骤：
(一)、汉麻原料前处理
(1)酶冷堆
将质量分数为25％的硫酸，草酸，EDTA-2Na，非离子表面活性剂，脱胶复合酶，双氧水在辅缸中混合均匀后，放入汉麻原料，浸泡，浸泡的时间为12h，控制浴比为1:15，控制待液率为80％，常温下冷堆12h，排液；其中，硫酸的加入量为汉麻原料重量的1％，草酸的加入量为汉麻原料重量的1％，EDTA-2Na的加入量为汉麻原料重量的0.5％，非离子表面活性剂的加入量为汉麻原料重量的1％，脱胶复合酶的加入量为汉麻原料重量的0.5％，双氧水的加入量为汉麻原料重量的3％。
(2)氧漂处理
将加入量为5g/L的氧漂助剂，加入量为1g/L的火碱，加入量为1g/L的脱胶催化剂，加入量为1g/L的非离子表面活性剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转，90℃时向煮锅中加入质量分数为27％的加入量为8g/L的双氧水，控制浴比为1:8，运转55min后，排液；
(3)水洗中和：先向煮漂锅中加入中和酸，控制pH值为6.5，40℃水洗20min，控制浴比为1:8，排液，水洗2次；
(4)软化处理：把加入量为5g/L的润滑剂加入至煮漂锅中，将煮漂锅升温至40℃，运转20min后，排液；
(5)烘干：最后对软化处理完成后的汉麻原料进行半烘干处理，控制含水量为20％；
(6)湿开松：将烘干后的汉麻原料进行湿开松处理，待用；
(二)、浆粕制备
(1)先将片碱用适量水混合化开，升温至55℃，其中，片碱的加入量为待制备浆粕重量的7％，水为余量；
(2)然后加入非离子表面活性剂，改性植物淀粉粘结剂，特殊硅脂水分散剂搅拌均匀，保温55℃，其中非离子表面活性剂的加入量为待制备浆粕重量的0.5％，改性植物淀粉粘结剂的加入量为待制备浆粕重量的0.2％，特殊硅脂水分散剂的加入量为待制备浆粕重量的0.2％；
(3)最后加入经前处理后的汉麻原料，保温55℃，搅拌60min，其中汉麻原料的加入量为待制备浆粕重量的3.5％；
(4)再次烘干，经过烘干后，压饼，最终得到汉麻浆粕。
其中，脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：木聚糖酶：6％；纤维素酶：2％；果胶酶：20％；螯合分散剂；44％；抑制剂：27％；非离子高分子表面活性剂：1％。
氧漂助剂由如下重量百分比的组分制备而成：阴离子表面活性剂：20％；非离子表面活性剂：4％；固体氧：25％；螯合分散剂：5％；消泡剂：1％；五水偏硅酸钠：45％。
脱胶催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：螯合分散剂：25％；稳定剂：69.5％；非离子高分子表面活性剂：2.5％；氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％。
润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐5％；聚氧乙烯醚88092.5％；硅蜡8％；硅烷偶联剂KN-550 4％；催化剂T-50 2.6％；D4八甲基环四硅氧烷18％；冰醋酸1％；去离子水余量。
本发明中脱胶复合酶、氧漂助剂、脱胶催化剂的使用能更准确、高效地去除汉麻原料上的果胶、木质素、水溶性化合物，且对汉麻原料损伤甚少，同时减轻了污水处理负荷，有利于改善环境。
实施例2：
如图1所示，一种利用汉麻原料制备浆粕的方法，包括如下步骤：
(一)、汉麻原料前处理
(1)酶冷堆
将质量分数为25％的硫酸，草酸，柠檬酸，非离子表面活性剂，脱胶复合酶，双氧水在辅缸中混合均匀后，放入汉麻原料，浸泡，浸泡的时间为18h，控制浴比为1:17，控制待液率为85％，常温下冷堆18h，排液；其中，硫酸的加入量为汉麻原料重量的2％，草酸的加入量为汉麻原料重量的2％，柠檬酸的加入量为汉麻原料重量的1％，非离子表面活性剂的加入量为汉麻原料重量的1.5％，脱胶复合酶的加入量为汉麻原料重量的1.2％，双氧水的加入量为汉麻原料重量的4％。
(2)氧漂处理
将加入量为6.5g/L的氧漂助剂，加入量为2g/L的火碱，加入量为2g/L的脱胶催化剂，加入量为2g/L的阴离子表面活性剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转，92℃时向煮锅中加入质量分数为27％的加入量为8-12g/L的双氧水，控制浴比为1:11，运转60min后，排液；
(3)水洗中和：先向煮漂锅中加入中和酸，控制pH值为7，45℃水洗20min，控制浴比为1:11，排液，水洗2次；
(4)软化处理：把加入量为7.5g/L的润滑剂加入至煮漂锅中，将煮漂锅升温至40℃，运转20min后，排液；
(5)烘干：最后对软化处理完成后的汉麻原料进行半烘干处理，控制含水量为20％；
(6)湿开松：将烘干后的汉麻原料进行湿开松处理，待用；
(二)、浆粕制备
(1)先将片碱用适量水混合化开，升温至57℃，其中，片碱的加入量为待制备浆粕重量的9％，水为余量；
(2)然后加入非离子表面活性剂，改性植物淀粉粘结剂，特殊硅脂水分散剂搅拌均匀，保温57℃，其中非离子表面活性剂的加入量为待制备浆粕重量的1.2％，改性植物淀粉粘结剂的加入量为待制备浆粕重量的0.35％，特殊硅脂水分散剂的加入量为待制备浆粕重量的0.35％；
(3)最后加入经前处理后的汉麻原料，保温57℃，搅拌60min，其中汉麻原料的加入量为待制备浆粕重量的4％；
(4)再次烘干，经过烘干后，压饼，最终得到汉麻浆粕。
其中，脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：木聚糖酶：7％；纤维素酶：4％；果胶酶：22％；螯合分散剂：39％；抑制剂：26％；非离子高分子表面活性剂：2％。
氧漂助剂由如下重量百分比的组分制备而成：阴离子表面活性剂：15％；非离子表面活性剂：5％；固体氧：28％；螯合分散剂：10％；消泡剂：2％；五水偏硅酸钠：40％。
脱胶催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：螯合分散剂：35％；稳定剂：57.5％；非离子高分子表面活性剂：3.5％；氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：4％。
润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐5％；聚氧乙烯醚88092.5％；硅蜡8％；硅烷偶联剂KN-550 4％；催化剂T-50 2.6％；D4八甲基环四硅氧烷18％；冰醋酸1％；去离子水余量。
本发明中脱胶复合酶、氧漂助剂、脱胶催化剂的使用能更准确、高效地去除汉麻原料上的果胶、木质素、水溶性化合物，且对汉麻原料损伤甚少，同时减轻了污水处理负荷，有利于改善环境。
实施例3：
如图1所示，一种利用汉麻原料制备浆粕的方法，包括如下步骤：
(一)、汉麻原料前处理
(1)酶冷堆
将质量分数为25％的硫酸，草酸，EDTA-2Na，非离子表面活性剂，脱胶复合酶，双氧水在辅缸中混合均匀后，放入汉麻原料，浸泡，浸泡的时间为24h，控制浴比为1:20，控制待液率为90％，常温下冷堆24h，排液；其中，硫酸的加入量为汉麻原料重量的3％，草酸的加入量为汉麻原料重量的3％，EDTA-2Na的加入量为汉麻原料重量的1.5％，非离子表面活性剂的加入量为汉麻原料重量的2％，脱胶复合酶的加入量为汉麻原料重量的2％，双氧水的加入量为汉麻原料重量的5％。
(2)氧漂处理
将加入量为8g/L的氧漂助剂，加入量为3g/L的火碱，加入量为3g/L的脱胶催化剂，加入量为3g/L的非离子表面活性剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转，95℃时向煮锅中加入质量分数为27％的加入量为12g/L的双氧水，控制浴比为1:15，运转65min后，排液；
(3)水洗中和：先向煮漂锅中加入中和酸，控制pH值为7，50℃水洗20min，控制浴比为1:15，排液，水洗3次；
(4)软化处理：把加入量为10g/L的润滑剂加入至煮漂锅中，将煮漂锅升温至40℃，运转20min后，排液；
(5)烘干：最后对软化处理完成后的汉麻原料进行半烘干处理，控制含水量为20％；
(6)湿开松：将烘干后的汉麻原料进行湿开松处理，待用；
(二)、浆粕制备
(1)先将片碱用适量水混合化开，升温至60℃，其中，片碱的加入量为待制备浆粕重量的12％，水为余量；
(2)然后加入非离子表面活性剂，改性植物淀粉粘结剂，特殊硅脂水分散剂搅拌均匀，保温60℃，其中非离子表面活性剂的加入量为待制备浆粕重量的1.5％，改性植物淀粉粘结剂的加入量为待制备浆粕重量的0.5％，特殊硅脂水分散剂的加入量为待制备浆粕重量的0.5％；
(3)最后加入经前处理后的汉麻原料，保温60℃，搅拌60min，其中汉麻原料的加入量为待制备浆粕重量的5.5％；
(4)再次烘干，经过烘干后，压饼，最终得到汉麻浆粕。
其中，脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：木聚糖酶：9％；纤维素酶：5％；果胶酶：25％；螯合分散剂：35％；抑制剂：23％；非离子高分子表面活性剂：3％。
氧漂助剂由如下重量百分比的组分制备而成：阴离子表面活性剂：18.9％；非离子表面活性剂：3.9％；固体氧：27.2％；螯合分散剂：7.2％；消泡剂：1.5％；五水偏硅酸钠：41.3％。
脱胶催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：螯合分散剂：33％；稳定剂：60.5％；非离子高分子表面活性剂：3％；氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3.5％。
润滑剂由如下重量百分比的组分制备而成：四酯基季铵盐5％；聚氧乙烯醚88092.5％；硅蜡8％；硅烷偶联剂KN-550 4％；催化剂T-50 2.6％；D4八甲基环四硅氧烷18％；冰醋酸1％；去离子水余量。
本发明中脱胶复合酶、氧漂助剂、脱胶催化剂的使用能更准确、高效地去除汉麻原料上的果胶、木质素、水溶性化合物，且对汉麻原料损伤甚少，同时减轻了污水处理负荷，有利于改善环境。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)、汉麻原料前处理
(1)酶冷堆
将质量分数为25％的硫酸，草酸，金属络合剂，润湿渗透剂，脱胶复合酶，双氧水在辅缸中混合均匀后，放入汉麻原料，浸泡，控制浴比为1:15-20，控制待液率为80-90％，常温下冷堆12-24h，排液；
(2)氧漂处理
将氧漂助剂，火碱，脱胶催化剂，多功能处理助剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转，90-95℃时向煮锅中加入质量分数为27％的双氧水，控制浴比为1:8-1:15，运转55-65min后，排液；
(3)水洗中和：先向煮漂锅中加入中和酸，控制pH值为6-7.5，40-50℃水洗20min，控制浴比为1:8-1:15，排液，水洗2-3次；
(4)软化处理：向煮漂锅中加入润滑剂，煮漂锅升温至40℃，运转20min后，排液；
(5)烘干：最后对软化处理完成后的汉麻原料进行半烘干处理；
(6)湿开松：将烘干后的汉麻原料进行湿开松处理，待用；
(二)、浆粕制备
(1)先将片碱用适量水混合化开，升温至55-60℃；
(2)然后加入增强润湿剂，增韧剂，分散除泡剂搅拌均匀，保温55-60℃；
(3)最后加入经前处理后的汉麻原料，保温55-60℃，搅拌60min；
(4)再次烘干，经过烘干后，压饼，最终得到汉麻浆粕。
2.根据要求1所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述步骤(一)酶冷堆处理工艺中，所述硫酸的加入量为汉麻原料重量的1-3％，所述草酸的加入量为汉麻原料重量的1-3％，所述金属络合剂的加入量为汉麻原料重量的0.5-1.5％，所述润湿渗透剂的加入量为汉麻原料重量的1-2％，所述脱胶复合酶的加入量为汉麻原料重量的0.5-2％，所述双氧水的加入量为汉麻原料重量的3-5％。
3.根据要求1所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述步骤(一)氧漂处理工艺中，所述氧漂助剂的加入量为5-8g/L，所述火碱的加入量为1-3g/L，所述脱胶催化剂的加入量为1-3g/L，所述多功能处理助剂的加入量为1-3g/L，所述双氧水的加入量为8-12g/L。
4.根据要求1所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述步骤(一)软化处理工艺中，所述润滑剂的加入量为5-10g/L，所述步骤(一)酶冷堆处理工艺中，在汉麻原料进行半烘干处理后，控制含水量为20％。
5.根据要求1所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：步骤(二)中所述片碱的加入量为待制备浆粕重量的7-12％，所述增强润湿剂的加入量为待制备浆粕重量的0.5-1.5％，所述增韧剂的加入量为待制备浆粕重量的0.2-0.5％，所述分散除泡剂的加入量为待制备浆粕重量的0.2-0.5％，所述汉麻原料的加入量为待制备浆粕重量的3.5-5.5％，所述水为余量。
6.根据要求1所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述步骤(一)酶冷堆处理工艺中，浸泡的时间为12-24h。
7.根据要求1所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述金属络合剂包括EDTA-2Na，柠檬酸中的一种或两种；所述润湿渗透剂包括非离子表面活性剂，所述多功能处理助剂包括非离子表面活性剂，阴离子表面活性剂中的一种或两种，所述增强润湿剂为非离子表面活性剂，所述增韧剂为改性植物淀粉粘结剂，所述分散除泡剂为特殊硅脂水分散剂。
8.根据要求2所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述的脱胶复合酶由如下重量百分比的组分制备而成：
木聚糖酶：6％-9％；
纤维素酶：2％-5％；
果胶酶：20％-25％；
螯合分散剂：35％-44％；
抑制剂：16％-34％；
非离子高分子表面活性剂：1％-3％。
9.根据要求3所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述的氧漂助剂由如下重量百分比的组分制备而成：
阴离子表面活性剂：15％-20％；
非离子表面活性剂：4％-5％；
固体氧：25％-30％；
螯合分散剂：5％-10％；
消泡剂：1％-2％；
五水偏硅酸钠：40％-45％。
10.根据要求3所述的利用汉麻原料制备浆粕的方法，其特征是：所述的脱胶催化剂由如下重量百分比的组分制备而成：
螯合分散剂：25％-35％；
稳定剂：57.5-69.5％；
非离子高分子表面活性剂：2.5％-3.5％；
氢氧化钾溶液(质量百分浓度为50％)：3％-4％。
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