CN113062138A - 一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，该粘胶纤维用浆粕具有以下指标：水分:8～10%；灰份：≤0.12%；聚合度：500～550；甲纤含量：＞92.5%；铁质:≤30ppm；白度:≥80%；小尘埃：≤160mm2/kg，本发明采用上述方案，能够提高纤维可渗透性，同时匀整纤维，以利于纤维反应性能的提高。

Description

一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说，涉及一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法。
背景技术
汉麻是人类应用较广的一种天然纤维素纤维，具有吸湿、透气、散热、保健、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音、阻燃效果好等多项优点，被称为人类第二层皮肤；到了21世纪，人们对纺织产品的要求已经不再局限于遮体、保暖，纺织服装的新趋势逐渐要求外形美观与健康舒适相结合；汉麻纤维的天然功能性让汉麻纺织品在时尚界的地位与日俱增，它所纺制的纺织品防霉抑菌、吸湿透气性能优异，这让汉麻产品不仅是“绿色纤维”环保产品，还是生态纺织品的范例，满足了当代人对健康环保理念的追求。
但汉麻并非完美无缺，传统工艺往往使用专门的纤维用汉麻直接制成，成本高且使用性能受到影响，使用对象会受到限制；而汉麻根据用途的不同可以分为植物纤维用、医药用、籽麻纤维，籽麻纤维主要用来榨油，而本专利中所采用的原料为：经榨油后的可利用的纤维，其中籽用汉麻的主要经济部位是麻籽，其麻皮、麻杆通常作为废弃物处理。采用特殊技术可以充分利用这些籽用汉麻废弃的麻皮等部位制造出高性能麻纤维；这样既减少了麻皮焚烧和废弃带来的污染，又提高了籽用汉麻的经济价值，改善了传统麻纤维的不足，还降低了生产成本。
籽用汉麻制成浆粕后金属离子含量高，会对后续纺丝工艺产生不利影响；同时抗菌性会有所降低，吸湿散热性减弱，最终产品的性能达不到所预期的效果。
如公开号为CN105239352A的中国专利，公开了一种抗菌吸湿湿纺汉麻纱煮漂工艺，依次包括生物酶脱胶、酸洗、第一次亚漂、第一次水洗、第二次亚漂、第二次水洗、氧漂和第三次水洗。
上述该类现有的汉麻纱煮漂工艺，通过采用煮漂生物酶脱胶工艺技术，结合亚氯酸钠及双氧水多段漂技术，解决了汉麻纤维粗硬、纤维木质素含量较高、湿纺可纺性不好的技术缺陷，但是该类现有的汉麻纱煮漂工艺通过大量的亚漂和氧漂，会影响汉麻纤维的反应活性。
在实际生产中，我们还发现，由于产地和原料的问题，用传统工艺籽用汉麻制成浆粕后金属离子含量高，会对后续纺丝工艺产生不利影响，同时抗菌性会有所下降，吸湿散热性减弱，最终影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种利用壳聚糖螯合技术及金属离子脱除助剂对浆粕进行处理，以降低麻浆粕中的金属离子含量，提高抗菌性、吸湿散热性和整体产品质量的籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，该粘胶纤维用浆粕具有以下指标：水分:8～10%；灰份：≤0.12%；聚合度：500～550；甲纤含量：＞92.5%；铁质:≤30ppm；白度:≥80%；小尘埃：≤160mm2/kg。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
该制备方法以下步骤：前期处理步骤、中期处理步骤和后期处理步骤，所述前期处理步骤包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%脱胶后的籽用汉麻，采用开棉机对籽用汉麻撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
2）、配碱、浸渍：控制配碱温度在60～80℃，配碱浓度为50±4g/L，配碱液比为1：4.0～4.5，然后经螺旋输送机的的螺旋挤压使碱液与籽用汉麻充分渗透混合，后经螺旋输送机输送至蒸煮工序；
3）注射助剂：助剂为：双氧水和生物酶，其中双氧水用量为40～80Kg/球、生物酶用量为3～5Kg/球，在装球过程中将双氧水和生物酶分别打入蒸球中。
进一步优化：所述中期处理步骤包括以下步骤：
4）蒸煮：采用蒸球将物料蒸煮至聚合度DP：550～600；
5）洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废水黑液回收，然后将浆料倒至蒸球下方的球下池内进行清洗；
6）打浆：采用三台大锥度打浆机进行打浆，三台大锥度打浆机串联布设；
7）前除砂：将物料与水混合制得浆液，并送入除砂器中进行除砂；
8）漂白：采用两段漂白，其中第一段漂白采用二氧化氯进行漂白，二氧化氯的用量为0.8～1.2%，第一段漂白温度为70～80℃，第一段漂白时间为60～90min；第二段漂白采用双氧水进行漂白，双氧水的用量为1.5～2.5%，第二段漂白温度为70～80℃，第二段漂白时间为60～90min；
9）酸处理：采用盐酸进行酸处理，盐酸添加量为60～90L，并开启搅拌装置，使浆料在漂池中转动10min；而后添加除铁助剂，除铁助剂的用量为0～6L/池，而后添加壳聚糖螯合剂，并继续使浆料在漂池中转动10min，酸处理时间为30min；酸处理结束后，用软化水酸洗，酸洗用水量40～50m³。
进一步优化：所述后期处理步骤包括以下步骤：
10）后除砂：采用除砂机进行除砂，除砂压力为0.28～0.30MPa，除砂浆浓为0.4～0.6%，除砂结束经后圆网浓缩；
11）成品：将后除砂处理后制得的物料均匀的散布在纸机的长网上，长网PH值：3～4，长网上浆浆浓度8～12g/L，并开两道软化水水洗，后采用自动剔除尘埃系统监测并剔除尘埃，最终经纸机制得成品。
进一步优化：所述步骤4）中采用三次升温工序使蒸球升温，蒸球升温前使蒸球冷转，冷转时间为：15～20min，然后进行第一次升温，第一次升温时间为15～20min，第一次升温温度为120℃；而后进行第二次升温，第二次升温时间为15～20min，第二次升温温度为135～140℃；然后进行第三次升温，第三次升温时间为10～15min,第三次升温温度为160～165℃，温度达到160±3℃时进行保温，且当温度降低至150℃时开始计时保温时间，保温时间为120～135min。
进一步优化：所述步骤5）中进行清洗的过程中时刻检测2#回水池内的PH值，保证PH≥8。
进一步优化：所述步骤6）中，打浆机的电流设置为：280～320A，打浆时间为：75～90min。
进一步优化：所述步骤7）中，浆液的上浆流量为：55～70m³/h，除砂时间为:75～90min；砂器内部的压力为：0.28～0.30MPa，除砂浆浓为：0.4%～0.6%。
进一步优化：所述步骤8）中，漂白完成后测得聚合度DP：500～550。
进一步优化：所述步骤9）中，壳聚糖螯合剂的用量为相对于绝干物料的0.1～0.3％，所述步骤9）中，经酸处理完成后测得物料的白度：≥80%；甲纤含量>92.5%；铁质：≤30ppm。
本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1、干法除杂技术。采用干法除杂系统，进一步除去杂质，消减蒸煮黑液COD含量，提高甲纤含量。
2、生物酶处理技术。采用生物酶处理，部分去除半纤维素、木素、胶类等杂质，进一步提高甲纤含量和药液的渗透能力。
3、添加助剂的低温蒸煮技术。采用烧碱-双氧水一体化低温蒸煮，满足产品粘度要求的同时，降低对纤维的损伤，调控分子量分布，降低蒸煮黑液COD含量；添加渗透剂，提高药液对纤维的渗透能力。
4、清洁漂白技术。采用二氧化氯、双氧水漂白，提高白度、甲纤、强度指标且不产生有害物质。
5、打浆机打浆及纤维匀整技术。大锥度打浆机打浆，破坏麻纤维细胞壁，提高纤维可渗透性，同时匀整纤维，以利于纤维反应性能的提高。
6、金属离子脱除技术和去离子水洗涤。在酸处理工序添加新型金属离子脱除剂及壳聚糖螯合剂，强化对金属离子的脱除作用；同时采用去离子水洗涤，进一步加强对浆粕中灰份、金属离子的去除（铁离子含量<30ppm，甲纤含量>92.5%）。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的制备方法的流程图。
具体实施方式
实施例1：一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%脱胶后的籽用汉麻，采用开棉机对籽用汉麻撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
所述步骤1）中，所述按照投料厚度为≤10cm的要求撕开并投入开棉机中，每基本单位的投料时间≥60min，然后多台串联的五辊开清机两道全开，以使经除杂机输出的浆料依次通过；然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
所述步骤1）中的目的是消减蒸煮黑液中COD的含量，提高甲纤含量。
2）、配碱、浸渍：配碱时，控制配碱温度在60℃，配碱浓度为46g/L，在测量碱浓度前，需使碱液循环一段时间，循环时间≥20min，配碱液比为1：4.0。
然后经螺旋输送机的的螺旋挤压，使配制好的碱液与籽用汉麻充分渗透混合，混合完毕后，经螺旋输送机输送至蒸煮工序。
3）注射助剂：所述助剂为：双氧水和生物酶，在装球过程中以双氧水量为40Kg/球、生物酶的量为3Kg/球的标准将双氧水和生物酶分别通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
所述步骤3）的目的是采用生物酶处理，去除部分半纤维素、木素、胶类等杂质，进一步提高甲纤含量和药液的渗透能力。
4）蒸煮：在升温前先使蒸球冷转一段时间，冷转时间为：15min，进行第一次升温，第一次升温时间为15min，第一次升温温度为120℃；而后进行第二次升温，第二次升温时间为15min，第二次升温温度为135℃；然后进行第三次升温，第三次升温时间为10min,第三次升温温度为160℃，温度达到160℃时进行保温，且当温度降低至150℃时开始计时保温时间，保温时间为120min。
所述步骤4）中经蒸煮完成后进行监测考核，所述考核指标为：聚合度DP：550～600。
经上述方法采用烧碱、双氧水、一体化低温蒸煮，满足产品粘度要求的同时，降低对纤维的损伤，调控分子量分布，降低蒸煮黑液COD含量；添加渗透剂，提高药液对纤维的渗透能力。
5）洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废水黑液进行回收，黑液回收时间为30min，回收黑液完毕后，将浆料倒至蒸球下方的球下池内，并向球下池内加水对蒸煮后的浆料进行清洗，洗料次数为一次，洗料时球下池内的加水液位为1.6m。
清洗的过程中通过球下池底部设置的绞龙不停的搅拌进行清洗，且清洗后先进行沉淀，然后将球下池内的废水排出（即排污），排污时间为20min，浆料洗料完毕后打水送浆至前除砂。
所述步骤5）中进行清的过程中时刻检测2#回水池内的PH值，必须保证PH≥8。
6）打浆：采用三台大锥度打浆机进行打浆，所述三台大锥度打浆机串联，打浆机的电流设置为：280A，对打浆机设置完成后，将前除砂处后的物料送入第一打浆机中，经第一打浆机输出的物料再进入第二台打浆机，经第二台打浆机输出的物料再进入第三台打浆机进行处理，打浆时间为75min；
所述步骤6）中大锥度打浆机能够破坏麻纤维的细胞壁，提高纤维可渗透性，同时匀整纤维，以利于纤维反应性能的提高。
7）前除砂：一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，将浆液以55m³/h的上浆流量送入除砂器中，除砂时间为:75min/球，除砂浆浓为0.4%，除砂器内部的压力设置为0.28MPa，重质除砂器上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位为≥1m，小桶液位在视窗范围内。
所述步骤7）中，前除砂结束浆料经前圆网浓缩。
8）漂白：采用两段漂白，其中第一段漂白采用二氧化氯进行漂白，二氧化氯的用量为0.8%，所述第一段漂白温度为70℃，第一段漂白时间为60min；第二段漂白采用双氧水进行漂白，双氧水的用量为1.5%，所述第二段漂白温度为70℃，第二段漂白时间为60min。
所述漂白完成后进行监测考核，所述考核指标为：聚合度DP：500～550。
所述步骤8）中二氧化氯的用量为：相对于绝干原料的用量的0.8%，所述双氧水的用量为相对于绝干原料的用量的1.5%。
所述步骤8）中进行漂白时，采用二氧化氯、双氧水进行漂白，能够提高白度、甲纤、强度指标且不产生有害物质。
9）酸处理：采用盐酸进行酸处理，盐酸添加量为60L，并开启搅拌装置，使浆料在漂池中转动10min；而后根据成品含铁情况添加除铁助剂，所述除铁助剂的用量为0-6L/池，而后添加壳聚糖螯合剂，并继续使浆料在漂池中转动10min，所述酸处理时间为30min。
所述酸处理结束后，开始用软化水酸洗，酸洗用水量为40m³。
所述步骤9）中壳聚糖螯合剂的用量为：相对于绝干物料的0.1％。
所述步骤9）中除铁助剂为ZJ-2-002除铁助剂，所述壳聚糖螯合剂为市面上购买获得的。
所述步骤9）中在酸处理工序添加除铁助剂及壳聚糖螯合剂，能够强化对金属离子的脱除作用；同时采用去离子水洗涤，进一步加强对浆粕中灰份、金属离子的去除，其中浆料中的铁离子含量<30ppm，甲纤含量>92.5%
所述步骤9）中的考核指标为：白度：≥80%；甲纤含量：>92.5%；铁质：≤30ppm。
10）后除砂：采用除砂机进行除砂，且除砂机一、二道全开，所述一、二道全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，其中，除砂时，除砂大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围内，各尾浆盒液位保持在1/2之上，除砂浆浓为0.4%；除砂压力为0.28MPa，除砂结束经后圆网浓缩。
11）成品：将后除砂处理后制得的物料均匀的散布在纸机的长网上，长网PH值：3，长网上浆浆浓度8g/L，并开两道软化水水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统（棉浆板表面瑕疵在线检测剔除系统）对物料进行尘埃监测并剔除，尘埃设定面积为0.9mm²，最终经纸机制得成品。
所述步骤11）中，成品经检测，水份超出指标要求±1%后必须返抄处理。
所述实施例1制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
水分% 8%
灰份% ≤0.12%
聚合度DP 500
甲纤含量% ＞92.5%
铁质ppm ≤30ppm
白度% ≥80%
小尘埃mm²/Kg ≤160mm²/Kg
实施例2：
一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%脱胶后的籽用汉麻，采用开棉机对籽用汉麻撕开，开棉投料厚度≤10cm，投料时间：≥60min，并用除杂机进行精选除杂，其中五辊开清机两道全开，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
所述步骤1）中的目的是消减蒸煮黑液中COD的含量，提高甲纤含量。
2）、配碱、浸渍：配碱时，控制配碱温度在70℃，配碱浓度为50g/L，在测量碱浓度前，需使碱液循环一段时间，循环时间≥20min，配碱液比为1：4.3，然后经螺旋输送机的的螺旋挤压，使配制好的碱液与籽用汉麻充分渗透混合，混合完毕后，经螺旋输送机输送至蒸煮工序。
3）注射助剂：所述助剂为：双氧水和生物酶，在装球过程中以双氧水量为60Kg/球、生物酶的量为4Kg/球的标准将双氧水和生物酶分别通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
所述步骤3）的目的是采用生物酶处理，去除部分半纤维素、木素、胶类等杂质，进一步提高甲纤含量和药液的渗透能力。
4）蒸煮：在升温前先使蒸球冷转一段时间，冷转时间为：18min，进行第一次升温，第一次升温时间为18min，第一次升温温度为120℃；而后进行第二次升温，第二次升温时间为18min，第二次升温温度为138℃；然后进行第三次升温，第三次升温时间为13min,第三次升温温度为163℃，温度达到161℃时进行保温，且当温度降低至150℃时开始计时保温时间，保温时间为128min。
所述步骤4）中经蒸煮完成后进行监测考核，所述考核指标为：聚合度DP：550～600。
经上述方法采用烧碱、双氧水、一体化低温蒸煮，满足产品粘度要求的同时，降低对纤维的损伤，调控分子量分布，降低蒸煮黑液COD含量；添加渗透剂，提高药液对纤维的渗透能力。
（5）洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废水黑液进行回收，黑液回收时间为30min，回收黑液完毕后，将浆料倒至蒸球下方的球下池内，并采用水进行洗料一次，洗料时球下池内的加水液位为1.6m，清洗后先进行沉淀，然后进行排污，排污时间为25min，浆料洗料完毕后打水送浆至前除砂。
所述步骤5）中进行生产的过程中时刻检测2#回水池内的PH值，必须保证PH≥8。
6）打浆：使用三台串联布设大锥度打浆机进行打浆，打浆机的电流设置为：300A，对打浆机设置完成后，将前除砂处后的物料送入第一打浆机中，经第一打浆机输出的物料再进入第二台打浆机，经第二台打浆机输出的物料再进入第三台打浆机进行处理，打浆时间为78min；
所述步骤6）中大锥度打浆机能够破坏麻纤维的细胞壁，提高纤维可渗透性，同时匀整纤维，以利于纤维反应性能的提高。
7）前除砂：一、二道全开，将浆液以63m³/h的上浆流量送入除砂器中，除砂时间为:83min/球，除砂浆浓为0.5%，除砂器内部的压力设置为0.29MPa，重质除砂器上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位为≥1m，小桶液位在视窗范围内，前除砂结束浆料经前圆网浓缩。
8）漂白：采用两段漂白，其中第一段漂白采用二氧化氯进行漂白，二氧化氯的用量为1.0%，所述第一段漂白温度为75℃，第一段漂白时间为75min；第二段漂白采用双氧水进行漂白，双氧水的用量为2.0%，所述第二段漂白温度为75℃，第二段漂白时间为75min。
所述漂白完成后进行监测考核，所述考核指标为：聚合度DP：500～550。
9）酸处理：采用盐酸进行酸处理，盐酸添加量为75L，并开启搅拌装置，使浆料在漂池中转动10min；而后根据成品含铁情况添加除铁助剂，所述除铁助剂的用量为0-6L/池，而后添加壳聚糖螯合剂，壳聚糖螯合剂的用量为：相对于绝干物料的0.2％，并继续使浆料在漂池中转动10min，所述酸处理时间为30min；酸处理结束后，开始用软化水酸洗，酸洗用水量为45m³；考核指标为：白度：≥80%；甲纤含量：>92.5%；铁质：≤30ppm。
10）后除砂：采用除砂机进行除砂，且除砂机一、二道全开，除砂时，除砂大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围内，各尾浆盒液位保持在1/2之上，除砂浆浓为0.5%；除砂压力为0.29MPa，除砂结束经后圆网浓缩。
11）成品：将后除砂处理后制得的物料均匀的散布在纸机的长网上，长网PH值：4，长网上浆浆浓度10g/L，并开两道软化水水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统（棉浆板表面瑕疵在线检测剔除系统）对物料进行尘埃监测并剔除，尘埃设定面积为0.9mm²，最终经纸机制得成品。
所述步骤11）中，成品经检测，水份超出指标要求±1%后必须返抄处理。
所述实施例1制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
水分% 9%
灰份% ≤0.10%
聚合度DP 525
甲纤含量% ＞93%
铁质ppm ≤28ppm
白度% ≥85%
小尘埃mm²/Kg ≤150mm²/Kg
实施例3：
一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%脱胶后的籽用汉麻，采用开棉机对籽用汉麻撕开，开棉投料厚度≤10cm，投料时间：≥60min，并用除杂机进行精选除杂，其中五辊开清机两道全开，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
所述步骤1）中的目的是消减蒸煮黑液中COD的含量，提高甲纤含量。
2）、配碱、浸渍：配碱时，控制配碱温度在80℃，配碱浓度为54g/L，在测量碱浓度前，需使碱液循环一段时间，循环时间≥20min，配碱液比为1：4.5，然后经螺旋输送机的的螺旋挤压，使配制好的碱液与籽用汉麻充分渗透混合，混合完毕后，经螺旋输送机输送至蒸煮工序。
3）注射助剂：所述助剂为：双氧水和生物酶，在装球过程中以双氧水量为80Kg/球、生物酶的量为5Kg/球的标准将双氧水和生物酶分别通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
所述步骤3）的目的是采用生物酶处理，去除部分半纤维素、木素、胶类等杂质，进一步提高甲纤含量和药液的渗透能力。
4）蒸煮：在升温前先使蒸球冷转一段时间，冷转时间为：20min，进行第一次升温，第一次升温时间为20min，第一次升温温度为120℃；而后进行第二次升温，第二次升温时间为20min，第二次升温温度为140℃；然后进行第三次升温，第三次升温时间为15min,第三次升温温度为165℃，温度达到163℃时进行保温，且当温度降低至150℃时开始计时保温时间，保温时间为135min。
所述步骤4）中经蒸煮完成后进行监测考核，所述考核指标为：聚合度DP：550～600。
经上述方法采用烧碱、双氧水、一体化低温蒸煮，满足产品粘度要求的同时，降低对纤维的损伤，调控分子量分布，降低蒸煮黑液COD含量；添加渗透剂，提高药液对纤维的渗透能力。
（5）洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废水黑液进行回收，黑液回收时间为30min，回收黑液完毕后，将浆料倒至蒸球下方的球下池内，并采用水进行洗料一次，洗料时球下池内的加水液位为1.6m，清洗后先进行沉淀，然后进行排污，排污时间为30min，浆料洗料完毕后打水送浆至前除砂。
所述步骤5）中进行生产的过程中时刻检测2#回水池内的PH值，必须保证PH≥8。
6）打浆：使用三台串联布设大锥度打浆机进行打浆，打浆机的电流设置为：320A，对打浆机设置完成后，将前除砂处后的物料送入第一打浆机中，经第一打浆机输出的物料再进入第二台打浆机，经第二台打浆机输出的物料再进入第三台打浆机进行处理，打浆时间为90min；
所述步骤6）中大锥度打浆机能够破坏麻纤维的细胞壁，提高纤维可渗透性，同时匀整纤维，以利于纤维反应性能的提高。
7）前除砂：一、二道全开，将浆液以70m³/h的上浆流量送入除砂器中，除砂时间为:90min/球，除砂浆浓为0.6%，除砂器内部的压力设置为0.30MPa，重质除砂器上各尾浆盒液位保持在1/2之上，大桶液位为≥1m，小桶液位在视窗范围内，前除砂结束浆料经前圆网浓缩。
8）漂白：采用两段漂白，其中第一段漂白采用二氧化氯进行漂白，二氧化氯的用量为1.2%，所述第一段漂白温度为80℃，第一段漂白时间为90min；第二段漂白采用双氧水进行漂白，双氧水的用量为2.5%，所述第二段漂白温度为80℃，第二段漂白时间为90min。
所述漂白完成后进行监测考核，所述考核指标为：聚合度DP：500～550。
9）酸处理：采用盐酸进行酸处理，盐酸添加量为90L，并开启搅拌装置，使浆料在漂池中转动10min；而后根据成品含铁情况添加除铁助剂，所述除铁助剂的用量为0-6L/池，而后添加壳聚糖螯合剂，壳聚糖螯合剂的用量为：相对于绝干物料的0.3％，并继续使浆料在漂池中转动10min，所述酸处理时间为30min；酸处理结束后，开始用软化水酸洗，酸洗用水量为45m³；考核指标为：白度：≥80%；甲纤含量：>92.5%；铁质：≤30ppm。
10）后除砂：采用除砂机进行除砂，且除砂机一、二道全开，除砂时，除砂大桶液位≥1m，小桶液位在视窗范围内，各尾浆盒液位保持在1/2之上，除砂浆浓为0.6%；除砂压力为0.30MPa，除砂结束经后圆网浓缩。
11）成品：将后除砂处理后制得的物料均匀的散布在纸机的长网上，长网PH值：5，长网上浆浆浓度12g/L，并开两道软化水水洗，水洗结束后采用自动剔除尘埃系统（棉浆板表面瑕疵在线检测剔除系统）对物料进行尘埃监测并剔除，尘埃设定面积为0.9mm²，最终经纸机制得成品。
所述步骤11）中，成品经检测，水份超出指标要求±1%后必须返抄处理。
所述实施例1制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
水分% 9%
灰份% ≤0.10%
聚合度DP 525
甲纤含量% ＞93%
铁质ppm ≤28ppm
白度% ≥85%
小尘埃mm²/Kg ≤150mm²/Kg
由上述实施例1～3可知，采用上述制备方法步骤制备的籽用汉麻粘胶纤维用浆粕的产品具体指标为：水分:8～10%；灰份：≤0.12%；聚合度：500～550；甲纤含量：＞92.5%；铁质:≤30ppm；白度:≥80%；小尘埃：≤160mm2/kg。
在上述实施例1～3中，所述步骤1）、2）和3）前期处理步骤，步骤4）、5）、6）、7）、8）和9）为中期处理步骤，步骤10）和11）为后期处理步骤。
本发明采用上述技术方案，通过干法除杂技能够进一步除去杂质，消减蒸煮黑液COD含量，提高甲纤含量；采用生物酶处理，部分去除半纤维素、木素、胶类等杂质，进一步提高甲纤含量和药液的渗透能力；采用烧碱-双氧水一体化低温蒸煮，满足产品粘度要求的同时，降低对纤维的损伤，调控分子量分布，降低蒸煮黑液COD含量；添加渗透剂，提高药液对纤维的渗透能力；采用二氧化氯、双氧水漂白，提高白度、甲纤、强度指标且不产生有害物质；采用大锥度打浆机打浆，破坏麻纤维细胞壁，提高纤维可渗透性，同时匀整纤维，以利于纤维反应性能的提高。
在酸处理工序添加新型金属离子脱除剂及壳聚糖螯合剂，强化对金属离子的脱除作用；同时采用去离子水洗涤，进一步加强对浆粕中灰份、金属离子的去除，使生产出的籽用汉麻粘胶纤维用浆粕的铁离子含量≤30ppm，甲纤含量>92.5%。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：该粘胶纤维用浆粕具有以下指标：水分:8～10%；灰份：≤0.12%；聚合度：500～550；甲纤含量：＞92.5%；铁质:≤30ppm；白度:≥80%；小尘埃：≤160mm2/kg。
2.根据权利要求1所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：该制备方法以下步骤：前期处理步骤、中期处理步骤和后期处理步骤，所述前期处理步骤包括以下步骤：
1）选料、开棉、干法除杂：选取100%脱胶后的籽用汉麻，采用开棉机对籽用汉麻撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
2）、配碱、浸渍：控制配碱温度在60～80℃，配碱浓度为50±4g/L，配碱液比为1：4.0～4.5，然后经螺旋输送机的的螺旋挤压使碱液与籽用汉麻充分渗透混合，后经螺旋输送机输送至蒸煮工序；
3）注射助剂：助剂为：双氧水和生物酶，其中双氧水用量为40～80Kg/球、生物酶用量为3～5Kg/球，在装球过程中将双氧水和生物酶分别打入蒸球中。
3.根据权利要求2所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述中期处理步骤包括以下步骤：
4）蒸煮：采用蒸球将物料蒸煮至聚合度DP：550～600；
5）洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废水黑液回收，然后将浆料倒至蒸球下方的球下池内进行清洗；
6）打浆：采用三台大锥度打浆机进行打浆，三台大锥度打浆机串联布设；
7）前除砂：将物料与水混合制得浆液，并送入除砂器中进行除砂；
8）漂白：采用两段漂白，其中第一段漂白采用二氧化氯进行漂白，二氧化氯的用量为0.8～1.2%，第一段漂白温度为70～80℃，第一段漂白时间为60～90min；第二段漂白采用双氧水进行漂白，双氧水的用量为1.5～2.5%，第二段漂白温度为70～80℃，第二段漂白时间为60～90min；
9）酸处理：采用盐酸进行酸处理，盐酸添加量为60～90L，并开启搅拌装置，使浆料在漂池中转动10min；而后添加除铁助剂，除铁助剂的用量为0～6L/池，而后添加壳聚糖螯合剂，并继续使浆料在漂池中转动10min，酸处理时间为30min；酸处理结束后，用软化水酸洗，酸洗用水量40～50m³。
4.根据权利要求3所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述后期处理步骤包括以下步骤：
10）后除砂：采用除砂机进行除砂，除砂压力为0.28～0.30MPa，除砂浆浓为0.4～0.6%，除砂结束经后圆网浓缩；
11）成品：将后除砂处理后制得的物料均匀的散布在纸机的长网上，长网PH值：3～4，长网上浆浆浓度8～12g/L，并开两道软化水水洗，后采用自动剔除尘埃系统监测并剔除尘埃，最终经纸机制得成品。
5.根据权利要求4所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中采用三次升温工序使蒸球升温，蒸球升温前使蒸球冷转，冷转时间为：15～20min，然后进行第一次升温，第一次升温时间为15～20min，第一次升温温度为120℃；而后进行第二次升温，第二次升温时间为15～20min，第二次升温温度为135～140℃；然后进行第三次升温，第三次升温时间为10～15min,第三次升温温度为160～165℃，温度达到160±3℃时进行保温，且当温度降低至150℃时开始计时保温时间，保温时间为120～135min。
6.根据权利要求5所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中进行清洗的过程中时刻检测2#回水池内的PH值，保证PH≥8。
7.根据权利要求6所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述步骤6）中，打浆机的电流设置为：280～320A，打浆时间为：75～90min。
8.根据权利要求7所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述步骤7）中，浆液的上浆流量为：55～70m³/h，除砂时间为:75～90min；砂器内部的压力为：0.28～0.30MPa，除砂浆浓为：0.4%～0.6%。
9.根据权利要求8所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中，漂白完成后测得聚合度DP：500～550。
10.根据权利要求9所述的一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，其特征在于：所述步骤9）中，壳聚糖螯合剂的用量为相对于绝干物料的0.1～0.3％，所述步骤9）中，经酸处理完成后测得物料的白度：≥80%；甲纤含量：>92.5%；铁质：≤30ppm。
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