CN113250004A - 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 - Google Patents
一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113250004A CN113250004A CN202110602793.4A CN202110602793A CN113250004A CN 113250004 A CN113250004 A CN 113250004A CN 202110602793 A CN202110602793 A CN 202110602793A CN 113250004 A CN113250004 A CN 113250004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- pulp
- pulping
- percent
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 144
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 65
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 64
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 59
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 49
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 42
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 27
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 26
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 26
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 17
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 16
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 16
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 16
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 13
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 13
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 5
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 29
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 29
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 11
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 11
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 11
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 12
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 8
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 8
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 8
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 108010013043 Acetylesterase Proteins 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 3
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 3
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 3
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 108010038658 exo-1,4-beta-D-xylosidase Proteins 0.000 description 3
- 108010026195 glycanase Proteins 0.000 description 3
- 229940059442 hemicellulase Drugs 0.000 description 3
- 108010002430 hemicellulase Proteins 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 150000007965 phenolic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009898 sodium hypochlorite bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，该莱赛尔纤维用棉浆粕具有以下指标：聚合度500‑900；白度≥90%；甲纤≥95%；灰份≤0.05%；纤维长度23‑32%；金属含量≤8ppm；20%NMMO溶解物含量≤0.5%，本发明能够让莱赛尔纤维的“绿色环保”以及超高品质从源头选材开始，贯穿整个莱赛尔纤维用浆的制备过程，还解决了现有竹、木制浆技术中出现的制浆过程繁琐冗长、纤维素得率较低、制浆黑液COD高、环保压力过大等问题。
Description
技术领域
本发明属于棉浆粕技术领域，具体的说，涉及一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺。
背景技术
莱赛尔纤维，兴起于20世纪90年代中后期的欧美国家，它以自然界中广泛存在并且可再生的天然纤维素为原料制得，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良特性，生产过程无化学反应，工艺简单，所用溶剂无毒且回收率高于99%，属于节能、环保、可持续发展的新型绿色纤维，自兴起以来备受各界关注。
莱赛尔纤维独具的绿色、环保特性，对其生产原料的选择也提出了更高的要求。
目前，国内外生产莱赛尔纤维的原料主要以竹、木为主。
如中国专利，申请号为CN201910466049.9公开了一种以白杨木为原料制备莱赛尔纤维的方法，以白杨木为原料，将其锯碎成木粉，采用密封蒸煮、碱处理、LiCl/二甲基乙酰胺混合溶剂溶解与析出等工艺方法制得木浆纤维素；然后将木浆纤维素溶于N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)制得纺丝液，将纺丝液进入纺丝系统进行纺丝；最后将纤维丝线经醇洗、水洗、上油和烘干等工艺处理，制得莱赛尔纤维。
上述以白杨木为原料制备莱赛尔纤维的方法中，以白杨木为原料，锯成木粉之后，采用高浴比进行高温水解、碱处理、次氯酸钠漂白来制备莱赛尔纤维用浆。
又如中国专利，申请号为CN201811103351.X公开了一种以竹为原料制备莱赛尔纤维的方法，以竹子为原料，通过脱胶、脱木质素和半纤维素等工艺方法从竹子中提取纤维素，然后将竹纤维素溶于N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液制得纺丝液；纺丝液进入纺丝系统，喷出的丝线在空气中呈垂直拉伸，进入凝固浴槽，凝固成纤维；纤维再经过醇洗、漂白、水洗、上油和烘干等工艺制备得到莱赛尔纤维。
上述以竹为原料制备莱赛尔纤维的方法中，以竹片为原料，经温水清洗、脱胶、脱木素、脱半纤等一系列步骤制备莱赛尔纤维用浆。
上述资料中所用的原材料纤维素含量较低，仅为40-50%，木素、果胶等非纤维素含量较高，纤维素的分离提纯步骤比较繁琐，需要粉碎、水洗、脱胶、脱木素等，过程需要1:20以上的大浴比，且制浆周期长，耗能大，纤维素得率较低，不利于产品品质的总体控制和生产效益的最大化；此外，大部分生产厂家在制浆过程中采用高温、高碱等剧烈条件，产生大量的黑液，COD含量高达几万到十几万，后续处理困难，给环保造成巨大压力，这些都与莱赛尔纤维的绿色环保标签背道而驰。
棉短绒本身的纤维素含量为90%以上，果胶、木素等非纤维含量微乎其微，因此纤维素的分离提纯得率很高，而且提纯过程无需高温高碱等剧烈条件，制浆周期相对较短，所制得的棉浆粕中α-纤维素含量可高达95%以上。
棉纤维手感柔软，舒适度高，具备良好的透气性和吸湿性；加之纤维本身多孔、弹性高，纤维之间的缝隙可以积存大量空气，所以它的热、电传导系数极低，保暖性高，所以用棉浆制备出的莱赛尔纤维具有更高的湿模量、柔软度、韧性、易印染等特性，这一系列的优点使得棉浆具备了制备高品质莱赛尔纤维的绝对优势。
加之我国又是棉产大国，在新疆、河北、山东、江苏等优质棉产区，具有丰富的棉短绒资源，保证了充足优质的原料供应。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，特别是制备高品质莱赛尔纤维用棉浆的制浆工艺，让莱赛尔纤维的“绿色环保”以及超高品质从源头选材开始，贯穿整个莱赛尔纤维用浆的制备过程，还解决了现有竹、木制浆技术中出现的制浆过程繁琐冗长、纤维素得率较低、制浆黑液COD高、环保压力过大等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，该莱赛尔纤维用棉浆粕具有以下指标：聚合度500-900；白度≥90% ；甲纤≥95%；灰份≤0.05%；纤维长度23-32%；金属含量≤8ppm；20%NMMO溶解物含量≤0.5%。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
进一步优化：该制浆工艺包括以下步骤：前期处理步骤、中期处理步骤和后期处理步骤，所述前期处理步骤包括以下步骤：
S1、精选棉短绒、开棉、干法除杂：选取成熟度不低于80%，硫酸不溶物不高于5%，结晶度为60-70%的棉短绒为原料,采用开棉机将棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂；
S2、配碱：蒸煮药液包括强碱和助剂；配备的碱液浓度20±2g/L，棉短绒绝干质量与碱液比为1：3.6-4；
S3、添加助剂：所述助剂包括H2O2、改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂、耐高温强碱型混合酶制剂；
S4、浸渍： 使配制好的碱液与棉短绒经螺旋输送机的螺旋挤压，充分渗透混合。
进一步优化：所述中期处理步骤包括以下步骤：
S5、蒸煮：采用蒸球将物料蒸煮至聚合度DP：600-1000；
S6、洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废液回收，然后将浆料倒至清洗池内进行清洗，洗浆后白度指标：≥77%；
S7、前除砂：将物料与水混合制成浆液，并送入重质除砂器内；
S8、前打浆：使用三台串联的大锥度精浆机打浆至纤维长度30-35%；
S9、漂白：将上述步骤中制得的浆液以进浆量为2池/球的量，送至漂白池内，进行H2O2单段漂白，漂白结束后进行水洗，直至H2O2脱净，指标：用高锰酸钾滴定指示为浅粉色，30S内不褪色；
S10、酸处理：水洗完成后的浆液内以120±2L/池的量加入酸液进行酸处理，酸处理时间：25-30min，放酸后PH≤2，酸处理时加入除铁剂，除铁剂加入量为2±0.5量杯/池，酸处理结束后水洗，水洗时间:20-30min。
进一步优化：所述后期处理步骤包括以下步骤：
S11、后除砂：使用一台轻质除砂机进行除砂，除砂大桶液位在视窗范围内，各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：0.5‰-1.0‰，除砂压力0.28MPa，除砂结束经后圆网浓缩；
S12、后打浆：使用一台或串联两台后大锥度精浆机进行打浆，浆机电流设置为：300-340A，并通过一台盘磨进行磨浆，盘磨功率设置为：180-220KW；
S13、抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
进一步优化：步骤S3中H2O2用量为棉短绒绝干质量的0.5-2%。
进一步优化：步骤S3中改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂用量为棉短绒绝干质量的0.5%。
进一步优化：步骤S3中耐高温强碱型混合酶制剂包括：纤维素酶,果胶酶，木聚糖酶，纤维素酶用量为棉短绒绝干质量的0.01-0.2%，果胶酶用量为棉短绒绝干质量的0.01-0.1%，木聚糖酶用量为棉短绒绝干质量的0.01-0.2%。
进一步优化：步骤S5中，升温前使蒸球冷转一段时间，冷转时间为：15 min以上，然后进行升温，升温时间为：20-30 min，升至温度为120±2℃，温度达到120±2℃后，进行保温，保温时间：110±10 min，保温结束后放汽，放汽时间为20-30min。
进一步优化：步骤S7中，重质除砂器采用一道或两道除砂，除砂时间为90±10min/球，除砂压力为0.28-0.32MPa，最后一级尾浆浆浓为：1.0‰-1.5‰，良浆经圆网浓缩至浆浓3.5±0.3%后送至下一工段。
进一步优化：步骤S9中，H2O2含量为：0.75-1.75g/L，漂白时间为：30-40min，漂白温度为：60-70℃，浆液的PH值为:11，H2O2漂白后水洗在常温下进行，水洗时间30min，结束后检测指标聚合度DP：480-880，白度：≥89%。
本发明采用上述技术方案，以丰富的棉短绒为原料，代替现有的竹、木等莱赛尔纤维制浆原料，减少或防止对树林、竹林等绿色植被的过度砍伐和破坏，对环境保护起到巨大作用。
本发明精选一级新疆棉短绒制备莱赛尔纤维用棉浆粕；棉纤维手感柔软，舒适度高，具备良好的透气性和吸湿性；棉纤维本身多孔、弹性高，纤维之间的缝隙可以积存大量空气，所以它的热、电传导系数极低，保暖性高；所以用此棉浆制备出的莱赛尔纤维具有更高的湿模量、柔软度、韧性、易印染等特性，而且色牢度优于竹、木纤维，这一系列的优点使得棉浆具备了制备高品质莱赛尔纤维的绝对优势。
本发明通过在蒸煮工段添加双氧水、耐高温强碱混合酶制剂的工艺，缓和蒸煮条件，降低蒸煮用碱和蒸煮温度，不仅所得的中间产品品质良好，还使得蒸煮黑液COD在15000mg/L以下,相对传统工艺制浆黑液（100000+mg/L）降低85%以上，进而减轻了环保压力，提高环保效果。
本发明采用单段H2O2漂白，制浆全程无氯元素，相对传统的CHE制浆过程，不会产生大量的有害物质，从而减轻了生产废水的污染负荷，降低生产成本，也大大降低了环保成本。
本发明中前打浆三台大锥度串联，配合后打浆大锥度和盘磨，有效的控制了棉浆粕纤维长度，纤维帚化程度高、强度好，并且纤维素含量高，聚合度稳定，尘埃少，能够更好的用于高品质莱赛尔纤维生产。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、精选棉短绒、开棉、除杂：选取100%二类一级新疆兵团棉短绒为原料，所述原料棉短绒成熟度80-82％，硫酸不溶物为3.5%，结晶度为62%,采用开棉机对棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
所述步骤S1中原料包括但不限于用一类棉短绒、二类棉短绒或者二者以一定比列的混合物为原料。
所述棉短绒中纤维长度为12mm以上的不超过原料总重量的10%，纤维长度3mm以下的不超过原料总重量的50%。
S2、配碱：蒸煮药液包括强碱和助剂；配碱温度为：82℃，配碱浴比（棉短绒绝干投球量与配碱总液量的比值）为：1:3.6，配碱总液量为：18000L/球，配碱浓度为：18g/L,测量碱浓前，循环20min。
S3、添加助剂：所述助剂包括H2O2、改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂、耐高温强碱型混合酶制剂。
所述H2O2用量为棉短绒绝干质量的0.5%。
将改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂加入配制好的碱液中，混合均匀，所述改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂用量为棉短绒绝干质量的0.5％。
将耐高温强碱型混合酶制剂混合均匀，所述耐高温强碱型混合酶制剂包括：纤维素酶,果胶酶，木聚糖酶，所述纤维素酶用量为棉短绒绝干质量的0.01%，果胶酶用量为棉短绒绝干质量的0.01%，木聚糖酶用量为棉短绒绝干质量的0.01%；将混合好的耐高温强碱型混合酶制剂泵入配好的碱液中，循环20min，使酶助剂在碱液中均匀分散。
在装球过程中以25Kg/球（以纯H2O2的量计算）的标准将H2O2通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
蒸煮液中包含强碱氢氧化钠，在蒸球密闭环境中，伴随一定的压力和氧化作用，溶解棉短绒中的水溶性和碱溶性的杂质，以及大部分存在于棉纤维初生壁中的脂肪、蜡质，同时降解棉纤维素大分子，降低聚合度。
蒸煮液中包含过氧化氢，通过氧化作用，去除棉短绒中的色素，提高浆料的白度，同时辅助调节浆料的聚合度。
蒸煮液中包含脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂，在蒸煮时使蒸煮液迅速渗入、浸润棉短绒，有利于蒸煮液中的有效成分迅速作用于棉短绒。
蒸煮液中包含耐高温强碱纤维素酶，该酶可使棉纤维素中的β-1,4糖苷键发生水解，调整降低纤维素聚合度，降低蒸煮用碱和蒸煮温度，减轻废水的污染负荷，降低生产成本。
蒸煮液中包含耐高温强碱果胶酶，含有一定的半纤维素酶、聚糖酶，在蒸煮过程中可以有效去除棉短绒中少量的果胶，辅助去除棉短绒中少量的半纤维素、聚糖,降低蒸煮强度，减轻环境污染。
蒸煮液中包含耐高温强碱木聚糖酶（木聚糖酶是一组酶，包括β-1,4-内切木聚糖酶、β-木糖苷酶、α-L-阿拉伯糖苷酶、α-D-葡糖苷酸酶、乙酰基木聚糖酶和酚酸酯酶）,去除棉短绒纤维细胞壁中的异质多糖类，进一步净化提纯棉纤维素。
S4、浸渍： 使配制好的碱液与棉短绒经螺旋输送机的螺旋挤压，充分渗透混合，混合完毕后，经螺旋输送机输送至蒸煮工序。
S5、蒸煮： 升温之前使蒸球进行冷转一段时间，所述冷转时间为：15min以上，而后缓慢升温，升温时间为：25min，温度达到118℃后，进行进行保温，保温时间：100min，保温结束后进行放汽，放汽时间为：25min，而后进行打水、倒料。
所述蒸球内的温度达到118℃后，所述耐高温强碱型混合酶制剂通过生物作用分解棉短绒中的果胶、木素、半纤等杂质、还可降解纤维素大分子链，不用通过高温高碱蒸煮来去除杂质和降低聚合度，故所用蒸煮条件比较缓和。
所述蒸煮完成后进行监测考核，检测聚合度DP：925。
S6、洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废液回收，然后将浆料倒至清洗池内进行清洗，清洗2遍后送至前除砂。
所述清洗蒸煮完成后进行监测考核，检测白度指标：77%。
S7、前除砂：一、二级全开，所述一、二级全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，将浆液送入重质除砂器中进行除砂，除砂时间为：90±10min/球，重质除砂器内部的压力设置为0.28-0.32MPa，重质除砂器上大桶液位≥1米，小桶液位在视窗范围内，重质除砂器各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：1.0-1.5‰，除砂结束的良浆经圆网浓缩至浆浓3.5±0.3%，送至下一工段。
S8、前打浆：使用三台大锥度精浆机进行前打浆，所述三台大锥度精浆机串联，精浆机电流设置为300A ，对打浆机设置完成后，将前除砂处后的物料依次经过三台大锥度精浆机进行处理，打浆时间为70 min/球，打浆后经压滤机洗涤，后送入漂白池内进行处理；
所述前打浆完成后进行监测考核，检测纤维长度：30%。
S9、漂白：将上述步骤中制得的浆液以进浆量为2池/球的量，送至漂白池内，进行H2O2单段漂白，漂白池内H2O2含量0.75g/L，MgSO4含量：0.10g/L，漂白温度：60℃，漂白时间：30min，浆液PH为:11，漂白结束后进行水洗，水洗在常温下进行，水洗时间为30min，直至H2O2脱净，指标：用高锰酸钾滴定指示为浅粉色，30S内不褪色。
所述漂白结束后，检测指标聚合度DP：880，白度：89%。
S10、酸处理：漂白完成后的浆液内加入酸液，酸液加入量为118L/池，进行酸处理时间为：25min，放酸后PH≤2；酸处理时加入除铁剂，除铁剂加入量为1.5量杯/池，酸处理结束后水洗，水洗时间20min，漂白完毕经洗浆机洗涤，洗浆机开2道过滤水水洗；
所述洗浆机处理完成后，进行考核，检测聚合度DP：880，白度89%，灰份：0.04%。
S11、后除砂：使用一台轻质除砂机进行除砂，根据质量情况调节，除砂大桶液位在视窗范围内，各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：0.5‰-1.0‰，除砂压力0.28MPa，除砂结束经后圆网浓缩。
S12、后打浆：使用一台或串联两台后大锥度精浆机进行打浆，根据质量情况调节，打浆电流设置为300-340A，并通过一台盘磨进行磨浆，根据质量情况调节，盘磨功率设置为180-220KW ，可根据纤维长度要求适当调整。
所述后打浆完成后进行监测考核，所述考核指标为：纤维长度：25%。
S13、抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
所述实施例1制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
实施例2：
一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、精选棉短绒、开棉、除杂：选取100%二类一级新疆兵团棉短绒为原料，所述原料棉短绒成熟度80-82％，硫酸不溶物为3.5%，结晶度为65%,采用开棉机对棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
S2、配碱：配碱温度：83℃，配碱浴比（棉短绒绝干投球量与配碱总液量的比值）：1:3.8，配碱总液量：19000L/球，配碱浓度20g/L,测量碱浓前，循环20min。
S3、添加助剂：所述助剂包括H2O2、改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂、耐高温强碱型混合酶制剂；
所述H2O2用量为棉短绒绝干质量的1%。
将改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂加入配制好的碱液中，混合均匀；所述改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂用量为棉短绒绝干质量的0.5％。
将耐高温强碱型混合酶制剂混合均匀，所述耐高温强碱型混合酶制剂包括：纤维素酶,果胶酶，木聚糖酶，所述纤维素酶用量为棉短绒绝干质量的0.1%，果胶酶用量为棉短绒绝干质量的0.05%，木聚糖酶用量为棉短绒绝干质量的0.1%；将混合好的耐高温强碱型混合酶制剂泵入配好的碱液中，循环20min，使酶助剂在碱液中均匀分散。
在装球过程中以50Kg/球（以纯H2O2的量计算）的标准将H2O2通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
蒸煮液中包含强碱氢氧化钠，在蒸球密闭环境中，伴随一定的压力和氧化作用，溶解棉短绒中的水溶性和碱溶性的杂质，以及大部分存在于棉纤维初生壁中的脂肪、蜡质，同时降解棉纤维素大分子，降低聚合度。
蒸煮液中包含过氧化氢，通过氧化作用，去除棉短绒中的色素，提高浆料的白度，同时辅助调节浆料的聚合度。
蒸煮液中包含脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂，在蒸煮时使蒸煮液迅速渗入、浸润棉短绒，有利于蒸煮液中的有效成分迅速作用于棉短绒。
蒸煮液中包含耐高温强碱纤维素酶，该酶可使棉纤维素中的β-1,4糖苷键发生水解，调整降低纤维素聚合度，降低蒸煮用碱和蒸煮温度，减轻废水的污染负荷，降低生产成本。
蒸煮液中包含耐高温强碱果胶酶，含有一定的半纤维素酶、聚糖酶，在蒸煮过程中可以有效去除棉短绒中少量的果胶，辅助去除棉短绒中少量的半纤维素、聚糖,降低蒸煮强度，减轻环境污染。
蒸煮液中包含耐高温强碱木聚糖酶（木聚糖酶是一组酶，包括β-1,4-内切木聚糖酶、β-木糖苷酶、α-L-阿拉伯糖苷酶、α-D-葡糖苷酸酶、乙酰基木聚糖酶和酚酸酯酶）,去除棉短绒纤维细胞壁中的异质多糖类，进一步净化提纯棉纤维素。
S4、浸渍:使配制好的碱液与棉短绒经螺旋输送机的螺旋挤压，充分渗透混合，混合完毕后，经螺旋输送机输送至蒸煮工序。
S5、蒸煮：升温之前蒸球冷转时间：15min以上，缓慢升温，升温时间：25min，温度达到120℃，进行保温，保温时间：110min，保温结束后进行放汽，放汽时间为25min，打水、倒料。
所述蒸球内的温度达到120℃后，所述耐高温强碱型混合酶制剂通过生物作用分解棉短绒中的果胶、木素、半纤等杂质、还可降解纤维素大分子链，不用通过高温高碱蒸煮来去除杂质和降低聚合度，故所用蒸煮条件比较缓和。
所述蒸煮完成后进行监测考核，检测聚合度DP：788。
S6、洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废液回收，然后将浆料倒至清洗池内进行清洗，清洗2遍后送至前除砂。
所述清洗蒸煮完成后进行监测考核，检测白度指标：78%。
S7、前除砂：一、二级全开，所述一、二级全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，将浆液送入重质除砂器中进行除砂，除砂时间为：90±10min/球，重质除砂器内部的压力设置为0.28-0.32MPa，重质除砂器上大桶液位≥1米，小桶液位在视窗范围内，重质除砂器各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：1.0-1.5‰，除砂结束浆料经前圆网浓缩至浆浓3.5±0.3%，送至下一工段。
S8、前打浆：使用三台大锥度精浆机进行前打浆，所述三台大锥度精浆机串联，精浆机电流设置为300A ，对打浆机设置完成后，将前除砂处后的物料依次经过三台大锥度精浆机进行处理，打浆时间为70 min/球，打浆后经压滤机洗涤，后送入漂白池内进行处理。
所述前打浆完成后进行监测考核，检测纤维长度：33%。
S9、漂白：将上述步骤中制得的浆液以进浆量为2池/球的量，送至漂白池内，漂白池内H2O2含量1.0g/L，MgSO4含量：0.10g/L，漂白温度：65℃，漂白时间：35min，浆液PH为:11，漂白结束后在常温下进行水洗，水洗时间为30min，直至H2O2脱净，指标：用高锰酸钾滴定指示为浅粉色，30S内不褪色。
所述漂白结束后，检测指标聚合度DP：741，白度：89%。
S10、酸处理：漂白完成后的浆液内加入酸液，酸液加入量为120L/池，酸处理时间：27min，放酸后PH≤2；然后加入除铁剂，除铁剂加入量为2量杯/池，酸处理结束后水洗，水洗时间25min，漂白完毕经洗浆机洗涤，洗浆机开2道过滤水水洗。
所述洗浆机处理完成后，进行考核，检测指标为：聚合度DP：741，白度90%，灰份0.03%。
S11、后除砂：使用一台轻质除砂机进行除砂，根据质量情况调节，除砂大桶液位在视窗范围内，各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：0.5‰～1.0‰，除砂压力0.28MPa，除砂结束经后圆网浓缩。
S12、后打浆：使用一台或串联两台后大锥度精浆机进行打浆，根据质量情况调节，打浆电流设置为300-340A，1台盘磨，根据质量情况调节，盘磨功率设置为180-220KW ，可根据纤维长度要求适当调整；
所述后打浆完成后进行监测考核，检测纤维长度：26%。
S13、抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
所述实施例2制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
实施例3：
本发明实施例中，一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、精选棉短绒、开棉、除杂：选取100%二类一级新疆兵团棉短绒为原料，所述原料棉短绒成熟度81-82％，硫酸不溶物3.9%，结晶度60%,采用开棉机对棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍。
S2、配碱：配碱温度：80℃，配碱浴比（棉短绒绝干投球量与配碱总液量的比值）：1:4，配碱总液量：20000L/球，配碱浓度22g/L,测量碱浓前，循环20min。
S3、添加助剂：所述助剂包括H2O2、改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂、耐高温强碱型混合酶制剂。
所述H2O2用量为棉短绒绝干质量1.5%。
将改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂加入配制好的碱液中，混合均匀，所述改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂用量为棉短绒绝干质量的0.5％。
将耐高温强碱型混合酶制剂混合均匀，所述耐高温强碱型混合酶制剂包括：纤维素酶,果胶酶，木聚糖酶，所述纤维素酶用量为棉短绒绝干质量的0.2%，果胶酶用量为棉短绒绝干质量的0.1%，木聚糖酶用量为棉短绒绝干质量的0.2%；将混合好的耐高温强碱型混合酶制剂泵入配好的碱液中，循环20min，使酶助剂在碱液中均匀分散；
在装球过程中以75Kg/球（以纯H2O2的量计算）的标准将H2O2通过泵连续的打入蒸球中，尽可能保证其在浆料中的均匀性。
蒸煮液中包含强碱氢氧化钠，在蒸球密闭环境中，伴随一定的压力和氧化作用，溶解棉短绒中的水溶性和碱溶性的杂质，以及大部分存在于棉纤维初生壁中的脂肪、蜡质，同时降解棉纤维素大分子，降低聚合度。
蒸煮液中包含过氧化氢，通过氧化作用，去除棉短绒中的色素，提高浆料的白度，同时辅助调节浆料的聚合度。
蒸煮液中包含脂肪醇聚氧乙烯醚类渗透剂，在蒸煮时使蒸煮液迅速渗入、浸润棉短绒，有利于蒸煮液中的有效成分迅速作用于棉短绒。
蒸煮液中包含耐高温强碱纤维素酶，该酶可使棉纤维素中的β-1,4糖苷键发生水解，调整降低纤维素聚合度，降低蒸煮用碱和蒸煮温度，减轻废水的污染负荷，降低生产成本。
蒸煮液中包含耐高温强碱果胶酶，含有一定的半纤维素酶、聚糖酶，在蒸煮过程中可以有效去除棉短绒中少量的果胶，辅助去除棉短绒中少量的半纤维素、聚糖,降低蒸煮强度，减轻环境污染。
蒸煮液中包含耐高温强碱木聚糖酶（木聚糖酶是一组酶，包括β-1,4-内切木聚糖酶、β-木糖苷酶、α-L-阿拉伯糖苷酶、α-D-葡糖苷酸酶、乙酰基木聚糖酶和酚酸酯酶）,去除棉短绒纤维细胞壁中的异质多糖类，进一步净化提纯棉纤维素。
S4、浸渍:使配制好的碱液与棉短绒经螺旋输送机的螺旋挤压，充分渗透混合，混合完毕后，经螺旋输送机输送至蒸煮工序。
S5、蒸煮：升温之前蒸球冷转时间：15min以上，缓慢升温，升温时间：26min，温度达到122℃，进行保温，保温时间：120min，保温结束后进行放汽，放汽时间为25min，打水、倒料。
所述蒸球内的温度达到122℃后，所述耐高温强碱型混合酶制剂通过生物作用分解棉短绒中的果胶、木素、半纤等杂质、还可降解纤维素大分子链，不用通过高温高碱蒸煮来去除杂质和降低聚合度，故所用蒸煮条件比较缓和。
所述蒸煮完成后进行监测考核，检测聚合度DP：536。
S6、洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废液回收，然后将浆料倒至清洗池内进行清洗，清洗2遍后送至前除砂。
所述清洗蒸煮完成后进行监测考核，检测白度指标：78%。
S7、前除砂：一、二级全开，所述一、二级全开为一级的良浆通过管道直接进入下一工序，尾浆进入二级再次除杂后进入下一工序，将洗料完成的物料与水混合制得浆液，将浆液送入重质除砂器中进行除砂，除砂时间为:90±10min/球，重质除砂器内部的压力设置为0.28-0.32MPa，重质除砂器上大桶液位≥1米，小桶液位在视窗范围内，重质除砂器各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：1.0-1.5‰，除砂结束浆料经前圆网浓缩至浆浓3.5±0.3%，送至下一工段。
S8、前打浆：使用三台大锥度精浆机进行前打浆，所述三台大锥度精浆机串联，精浆机电流设置为300A ，对打浆机设置完成后，将前除砂处后的物料依次经过三台大锥度精浆机进行处理，打浆时间为70 min/球，打浆后经压滤机洗涤，后送入漂白池内进行处理。
所述前打浆完成后进行监测考核，检测纤维长度：35%。
S9、漂白：将上述步骤中制得的浆液以进浆量为2池/球的量，送至漂白池内，漂白池内H2O2含量1.75g/L，MgSO4含量：0.10g/L，漂白温度：70℃，漂白时间：40min，浆液的PH值为:11，漂白结束后在常温下进行水洗，水洗时间为30min，直至H2O2脱净，指标：用高锰酸钾滴定指示为浅粉色，30S内不褪色。
所述漂白结束后，检测指标聚合度DP：512，白度：89%。
S10、酸处理：漂白完成后的浆液内加入酸液，酸液加入量为122L/池，酸处理时间：30min，放酸后PH≤2，然后加入除铁剂，除铁剂加入量为2.5量杯/池，酸处理结束后水洗，水洗时间30min，漂白完毕经洗浆机洗涤，洗浆机开2道过滤水水洗。
所述洗浆机处理完成后，进行考核，检测指标为：聚合度DP：512，白度90%，灰份：0.03%。
S11、后除砂：使用一台轻质除砂机进行除砂，根据质量情况调节，除砂大桶液位在视窗范围内，各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：0.5‰～1.0‰，除砂压力0.28MPa，除砂结束经后圆网浓缩。
S12、后打浆：使用一台或串联两台后大锥度精浆机进行打浆，根据质量情况调节，打浆电流设置为300-340A，一台盘磨，根据质量情况调节，盘磨功率设置为180-220KW ，可根据纤维长度要求适当调整。
所述后打浆完成后进行监测考核，所述考核指标为：纤维长度：27%。
S13、抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
所述实施例3制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
所述实施例1-3制得的成品，经监测，该产品的具体指标为下表：
由上述实施例1～3可知，采用上述制浆工艺制备的棉浆粕具有以下指标：聚合度500-900；白度≥90% ；甲纤≥95%；灰份≤0.05%；纤维长度23-32%；金属含量（Fe、Cu、Mn、Ni、Cr、Mo）≤8ppm；20%NMMO溶解物含量≤0.5%。
在上述实施例1～3中，所述步骤S1、S2、S3和S4为前期处理步骤，步骤S5、S6、S7、S8、S9和S10为中期处理步骤，步骤S11、S12和S13为后期处理步骤。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，该莱赛尔纤维用棉浆粕具有以下指标：聚合度500-900；白度≥90% ；甲纤≥95%；灰份≤0.05%；纤维长度23-32%；金属含量≤8ppm；20%NMMO溶解物含量≤0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：该制浆工艺包括以下步骤：前期处理步骤、中期处理步骤和后期处理步骤，所述前期处理步骤包括以下步骤：
S1、精选棉短绒、开棉、干法除杂：选取成熟度不低于80%，硫酸不溶物不高于5%，结晶度为60-70%的棉短绒为原料,采用开棉机将棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂；
S2、配碱：蒸煮药液包括强碱和助剂；配备的碱液浓度20±2g/L，棉短绒绝干质量与碱液比为1：3.6-4；
S3、添加助剂：所述助剂包括H2O2、改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂、耐高温强碱型混合酶制剂；
S4、浸渍： 使配制好的碱液与棉短绒经螺旋输送机的螺旋挤压，充分渗透混合。
3.根据权利要求2所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：所述中期处理步骤包括以下步骤：
S5、蒸煮：采用蒸球将物料蒸煮至聚合度DP：600-1000；
S6、洗料送浆：将蒸球内蒸煮后的废液回收，然后将浆料倒至清洗池内进行清洗，洗浆后白度指标：≥77%；
S7、前除砂：将物料与水混合制成浆液，并送入重质除砂器内；
S8、前打浆：使用三台串联的大锥度精浆机打浆至纤维长度30-35%；
S9、漂白：将上述步骤中制得的浆液以进浆量为2池/球的量，送至漂白池内，进行H2O2单段漂白，漂白结束后进行水洗，直至H2O2脱净，指标：用高锰酸钾滴定指示为浅粉色，30S内不褪色；
S10、酸处理：水洗完成后的浆液内以120±2L/池的量加入酸液进行酸处理，酸处理时间：25-30min，放酸后PH≤2，酸处理时加入除铁剂，除铁剂加入量为2±0.5量杯/池，酸处理结束后水洗，水洗时间:20-30min。
4.根据权利要求3所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：所述后期处理步骤包括以下步骤：
S11、后除砂：使用一台轻质除砂机进行除砂，除砂大桶液位在视窗范围内，各尾浆槽液位保持在1/2之上，最后一级尾浆浆浓：0.5‰～1.0‰，除砂压力0.28MPa，除砂结束经后圆网浓缩；
S12、后打浆：使用一台或串联两台后大锥度精浆机进行打浆，浆机电流设置为：300～340A，并通过一台盘磨进行磨浆，盘磨功率设置为：180～220KW；
S13、抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
5.根据权利要求4所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：步骤S3中H2O2用量为棉短绒绝干质量的0.5-2%。
6.根据权利要求5所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：步骤S3中改性的脂肪醇聚氧乙烯基醚类渗透剂用量为棉短绒绝干质量的0.5％。
7.根据权利要求6所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：步骤S3中耐高温强碱型混合酶制剂包括：纤维素酶,果胶酶，木聚糖酶，纤维素酶用量为棉短绒绝干质量的0.01-0.2%，果胶酶用量为棉短绒绝干质量的0.01-0.1%，木聚糖酶用量为棉短绒绝干质量的0.01-0.2%。
8.根据权利要求7所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：步骤S5中，升温前使蒸球冷转一段时间，冷转时间为：15 min以上，然后进行升温，升温时间为：20-30 min，升至温度为120±2℃，温度达到120±2℃后，进行保温，保温时间：110±10min，保温结束后放汽，放汽时间为20-30min。
9.根据权利要求8所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：步骤S7中，重质除砂器采用一道或两道除砂，除砂时间为90±10 min/球，除砂压力为0.28-0.32MPa，最后一级尾浆浆浓为：1.0‰～1.5‰，良浆经圆网浓缩至浆浓3.5±0.3%后送至下一工段。
10.根据权利要求9所述的一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺，其特征在于：步骤S9中，H2O2含量为：0.75-1.75g/L，漂白时间为：30-40min，漂白温度为：60-70℃，浆液的PH值为:11，H2O2漂白后水洗在常温下进行，水洗时间30min，结束后检测指标聚合度DP：480-880，白度：≥89。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602793.4A CN113250004A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110602793.4A CN113250004A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113250004A true CN113250004A (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77185534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110602793.4A Pending CN113250004A (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113250004A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115637603A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-24 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种废旧纯棉织物制备浆粕的方法及其所得产品和应用 |
| CN117867886A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-12 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种锂电池级纤维素醚用棉浆粕的生产工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302725A (zh) * | 2008-06-10 | 2008-11-12 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种棉浆粕生产工艺 |
| CN101638810A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-02-03 | 襄樊源力生物科技有限公司 | 一种高效环保节能生产精制棉的方法 |
| US20130101843A1 (en) * | 2010-06-30 | 2013-04-25 | Kolon Industries, Inc. | Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber, and method for preparing lyocell staple fiber using the same |
| CN105484084A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-13 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种棉短绒制备溶解浆的方法 |
| CN109321990A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-12 | 武汉纺织大学 | 一种超疏水莱赛尔纤维的制备方法 |
| US20210130501A1 (en) * | 2016-12-22 | 2021-05-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method of pulping cotton-based raw material |
| CN112813713A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-18 | 杭州融凯盛科技有限公司 | 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202110602793.4A patent/CN113250004A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302725A (zh) * | 2008-06-10 | 2008-11-12 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种棉浆粕生产工艺 |
| CN101638810A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-02-03 | 襄樊源力生物科技有限公司 | 一种高效环保节能生产精制棉的方法 |
| US20130101843A1 (en) * | 2010-06-30 | 2013-04-25 | Kolon Industries, Inc. | Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber, and method for preparing lyocell staple fiber using the same |
| CN105484084A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-13 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种棉短绒制备溶解浆的方法 |
| US20210130501A1 (en) * | 2016-12-22 | 2021-05-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method of pulping cotton-based raw material |
| CN109321990A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-12 | 武汉纺织大学 | 一种超疏水莱赛尔纤维的制备方法 |
| CN112813713A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-18 | 杭州融凯盛科技有限公司 | 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115637603A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-24 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种废旧纯棉织物制备浆粕的方法及其所得产品和应用 |
| CN117867886A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-12 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种锂电池级纤维素醚用棉浆粕的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101457494B (zh) | 竹材化学溶解浆的制备方法 | |
| CN110080027B (zh) | 一种玉米秸秆全秆化学机械法制浆工艺 | |
| CN113250004A (zh) | 一种莱赛尔纤维用棉浆粕的清洁制浆工艺 | |
| CN101446053B (zh) | 用于制备竹材化学溶解浆的无元素氯漂白方法及其应用 | |
| CN113062138B (zh) | 一种籽用汉麻制备粘胶纤维用浆粕的制备方法 | |
| CN112813713B (zh) | 一种竹柳生产莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 | |
| CN111877047B (zh) | 一种纺丝级二醋酸纤维素用棉浆粕的生产工艺 | |
| CN109653012B (zh) | 一种利用秸秆或能源植物制备溶解浆的方法 | |
| CN104594090A (zh) | 无水膨化制浆工艺 | |
| CN102505547B (zh) | 一种高聚合度棉浆及其生产方法 | |
| WO2005064076A1 (fr) | Procede de reduction en pate par oxydation en cycle ferme sans rejet | |
| CN112176750A (zh) | 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法 | |
| CN103556249B (zh) | 一种棕榈粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN111618961B (zh) | 一种粘胶级竹材溶解浆的制备方法 | |
| CN110656524B (zh) | 一种制造纤维素硝酸酯用棉浆粕生产工艺 | |
| CN102677504B (zh) | 一种高湿模量纤维用抗菌性竹浆粕的制造工艺 | |
| CN101446052A (zh) | 用于制备竹材化学溶解浆的二级蒸煮方法及其应用 | |
| CN110528313B (zh) | 一种制造定量、定性滤纸用棉浆粕生产工艺 | |
| CN105239435A (zh) | 一种木质纤维原料的处理方法 | |
| CN101089247A (zh) | 利用全棉秆制备粘胶短纤维的方法 | |
| CN112853796A (zh) | 一种造纸浆改性为莱赛尔纤维专用浆粕的制备方法 | |
| CN115726210B (zh) | 一种超低粘度羟乙基纤维素用低聚合度棉浆粕的生产工艺 | |
| CN102212973B (zh) | 一种蒸煮液和一种棉秆皮浆粕的制备方法 | |
| CN109653009B (zh) | 一种由木糖渣生产溶解浆的制备方法 | |
| CN109098025A (zh) | 一种利用漆酶处理甘蔗渣制备本色机械浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210813 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |