CN101457494B

CN101457494B - 竹材化学溶解浆的制备方法

Info

Publication number: CN101457494B
Application number: CN2008101479925A
Authority: CN
Inventors: 薛勤; 于渭东; 徐发祥; 刘爱兵
Original assignee: YIBIN CHANGYI POMACE CO Ltd
Current assignee: Yibin Grace Group Co Ltd
Priority date: 2008-12-24
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: CN101457494A

Abstract

本发明针对棉、木溶解浆的现状和竹材特点，以及现有溶解浆制备方法上存在的诸多弊端，提出一种竹材化学溶解浆的制备方法，生产的化学溶解浆可广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业。本发明步骤包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造，所述蒸煮工序采用两级蒸煮步骤，其中一级蒸煮工序为连续蒸煮，二级蒸煮工序为连续蒸煮或间歇蒸煮，漂白工序为无元素氯漂白或全无氯漂白。本发明解决蒸煮和漂白两工序存在的问题，效率高、低能耗、低物耗、低污染地制备竹材化学溶解浆。

Description

竹材化学溶解浆的制备方法

技术领域

本发明涉及利用竹材生产化学溶解浆的方法，所生产的化学溶解浆可广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业。在本发明中尤其针对纺织粘胶纤维的需要提出的竹材溶解浆制备方法。

背景技术

化学溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业。具有用途广泛，市场需求量较大。在现有化学溶解浆中，主要是棉短绒、针叶木、阔叶木为主要原料的棉木溶解浆。由于棉花种植面积的逐年减少，棉短绒产量也逐年降低，而针、阔叶木等森林资源，也因生态、环保等因素，采伐量大幅减少。我国本是木材资源短缺国家，基于现有木材溶解浆均为进口。故开发新的原料溶解浆，是满足和替代进口木材溶解浆的一条途径。

我国盛产竹子，特别是我国南方，是有较丰富的竹林资源，我国竹子的品种多、分布广。在南方大部分地区均有大面积种植，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。

竹子溶解浆，除具有棉、木溶解浆相似或相同的化学、物理性质外，因其含有“原纤维”而具有独特的功能，用竹子溶解浆制成的纤维产品，具有透气、吸湿性好、抗菌、拟菌等其他纤维不具有的功能，受到纺织行业和广大消费者越来越青睐，故竹子溶解浆极具开发价值。

现有竹子溶解浆生产制备方法，均采用较落后设备和工艺，生产效率低，产品质量不稳定，环保难以达标，以及投资较为巨大。难以达到较大规模。

备料方面：对竹子切削、筛选、洗涤无明确要求，均无竹片筛选、洗涤，不能保障竹片的质量和平衡均匀的水分，对产品质量有较大影响。

蒸煮方面：采取一级间歇蒸煮，对设备防腐要求高，间歇蒸煮生产效率低下，生产周期长，造成投资大。

由于在间歇蒸煮蒸煮中，主要是靠药液循环和竹片混合接触，反应不均匀，特别在一级蒸煮中，反应的不均匀性对产品质量有较大影响。

洗涤、筛选：采用低浓度的圆网浓缩机、跳筛等，属于非封闭式洗涤筛选方式，耗水耗能高。

漂白：采用C-E-H漂白，该漂白工艺产生的废水污染负荷大，有二恶英产生，该物质为国际公认的致癌物质，对水体生物毒性大。该漂白工艺已成为国家产业政策中明令禁止和淘汰技术。

发明内容

本发明针对棉、木溶解浆的现状和竹材特点，以及现有溶解浆制备方法上存在的以上诸多弊端，提出竹材化学溶解浆的制备方法，本发明尤其解决蒸煮和漂白两工序存在的问题，效率高、低能耗、低物耗、低污染地制备竹材化学溶解浆。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

竹材化学溶解浆的制备方法，步骤包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造，其特征在于：所述蒸煮工序采用两级蒸煮步骤，其中一级蒸煮工序为连续蒸煮，二级蒸煮工序为连续蒸煮或间歇蒸煮；所述漂白工序为无元素氯漂白或全无氯漂白。

所述一级蒸煮和二级蒸煮中，蒸煮终了采用冷喷放对蒸煮后温度较高的浆料进行热置换。

所述一级蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行，其过程是：

A低压预蒸仓预蒸，预蒸后竹片通过计量螺旋定量送出；

B送出的竹片通过螺旋进料器进入蒸煮管，加入蒸煮药液和高压蒸汽蒸煮；

C蒸煮后的半浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器；

D对卸料器内的半浆料进行冷喷放；

E降温后的半浆料喷放进入喷放锅；

F对喷放锅内的半浆料进行稀释，脱水挤压后送至料仓存储备二级蒸煮用。所述一级蒸煮的工艺要求：

液比：1.0-3.5

亚硫酸盐(钠、钙、镁、铵)用量％：0.5-5％(对绝干原料)

蒸煮压力：0.5-1.0mpa

蒸煮温度：150-180℃

竹片在蒸煮管内停留时间：30-120min

喷放前注冷液温度：≤50℃

喷放浆料浓度：4-6％

喷放锅内浆料浓度：3-4％

进斜螺旋浆浓：≥3％

出斜螺旋浆浓：≥10％

进螺旋挤浆机浓度：≥10％

出螺旋挤浆机浓度：≥25％。

所述一级蒸煮后浆料的质量指标为：

卡帕值(kappa)：120-170

半浆料保率：80-90％

喷放锅浆料：PH＞7

喷放锅浆料温度≤90℃。

所述二级蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行，其过程是：

A一级蒸煮后的半浆料经螺旋进料器送至蒸煮管内，加入蒸煮药液和高压蒸汽进行蒸煮；

B蒸煮后的浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器；

C对卸料器内的浆料进行冷喷放；

D降温后的浆料喷放进入喷放锅；

E对喷放锅内的浆料进行稀释，然后送至下一工序。

所述二级蒸煮采用连续蒸煮的工艺要求为：

总碱(Na₂O)15-23％(对绝干原料)

硫化度：0-40％

液比：1.5-4.5

蒸煮蒸煮压力：0.5-1.0mpa

蒸煮温度：150-180℃

浆料在蒸煮管内停留时间：30-70min

注入稀冷黑夜温度：≤90℃

喷放浆料浓度：4-6％

喷放锅内浆浓：3-4％。

所述二级蒸煮采用连续蒸煮后浆料质量指标：

kappa值：8-15

α-纤维素：≥96％

五碳糖：≤4％

粘度：≤30mpa·s

灰份：≤0.8％

Fe₂O₃：≤0.01％。

所述二级蒸煮工序是在间歇蒸煮器中进行，其过程是：

A将一级蒸煮后的半浆料输送到立式间歇蒸煮器内，加入蒸煮药液，同时启动药液循环泵和加热器，对半浆料进行蒸煮；

B蒸煮后将浆料喷放到喷放锅，浆料在喷放锅内存储备用。

所述二级蒸煮采用间歇蒸煮的工艺要求为：

总碱：(Na₂OH％计)15-25％

硫化度：0-40％

蒸煮助剂(蒽醌及衍生物复配物)：0.1-0.5％

液比：1∶1.5-5.0

蒸煮温度：150-175℃

升温曲线：从室温升温30-40分钟，升温至120-125℃，在此温度下保温30分钟；小放气5-15分钟；升温30-40分钟，升温至145-150℃，保温30-60分钟，保温完毕，小放气5-15分钟，排气完毕，继续升温至165-170℃，保温120-240分钟，保温完毕，喷放放料。

所述二级蒸煮采用间歇蒸煮后浆料质量指标：

kappa值：≤15

α-纤维素≥96％

五碳糖：≤4.0％

粘度：≤20MPa·s

灰份：≤0.8％

Fe₂O₃≤30ppm

残碱：(以Na₂OH计)15-25g/l。

所述筛选工序是采用两级压力筛进行封闭筛选除杂，一级为中浓压力孔筛，二级为中浓压力缝型筛，筛选前浆浓调整为3-5％。

工艺要求为：

1)浆浓：≥3％

2)进高浓除砂器压力：0.28-0.35mpa

3)一级筛孔位：Φ2.2；进浆压力：0.25-0.40mpa；进浆浓度：3％

4)二级压力缝型筛缝宽：0.25mm；进浆压力：0.25-0.40mpa；浆浓：3％

5)尾渣压力缝宽型筛缝宽：0.20mm；进浆压力：0.25-0.40mpa；浆浓：3％

所述洗涤工序是经筛选、除砂后的浆料，泵送至4串联真空(或压力)洗浆机进行洗涤，洗涤后浆料泵送至储浆池。

工艺要求为：

1)进浆浓度：1-3％

2)温度：≥80℃

3)喷淋水量(热水、温度≥80℃)：6-8m³(对绝干浆)

4)出浆浓度：8-12％

5)出浆PH：7-8

6)残留Na₂SO₄≤10kg/t浆

所述漂白工序采用无元素氯漂白(ECF)的过程是：

A氧脱木素质

B二氧化氯处理段

C碱抽提

D二氧化氯漂白

E酸处理。

所述氧脱木素质工序的过程是：将洗净后浆料泵送至中浓混合器，在中浓混合器中通入氧气和蒸汽加热至工艺要求温度，通氧和加热后浆料进入升流式氧脱木素塔，待达到工艺要求后进入喷放锅喷放，然后将氧脱木素后浆料送真空(压力)洗浆机洗涤，洗浆机为两串联洗涤，洗涤后浆料进入储存池备用，工艺要求为：

a)进浆浓度：8-12％

b)氧压：0.4-1.0mpa

c)氧气(O2)纯度：≥90％

d)用碱量：1.0-5.0％

e)加热温度：60-95℃

f)在氧脱木素塔中停留时间：30-90min

g)洗净度：Na2SO4≤5kg/t浆。

二氧化氯处理段工序的过程是：将已氧脱木素后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中通入clO2和加热后，送入二氧化氯处理塔；在浆料达到工艺要求后，送真空(压力)洗涤机洗涤，洗涤净后浆料储于储浆池备用，工艺要求为：

a)二氧化氯用量：3-5kg/t浆

b)温度：20-60℃

c)浆浓：8-12％

d)停留时间：70-90min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t浆。

碱抽提工序的过程是：将经过ClO₂处理的浆料送到中浓混合器，在中浓混合器中通入NaOH和蒸汽加热后，送碱化塔，浆料到达工艺要求后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用，工艺要求：

a)浆浓：8-12％

b)用碱量：2-6％

c)温度：40-80℃

d)时间：45-135min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t。

二氧化氯漂白工序的过程是：将已洗净浆料送中浓混合器，在中浓混合器中通入二氧化氯和蒸汽加热后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用，工艺要求为：

a)二氧化氯用量：3-10kg/t浆

b)温度：20-60℃

c)浓度：8-12％

d)停留时间：30-90min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t浆

f)漂后白度：80-87％。

酸处理工序的过程是：将已漂白后浆料送中浓混合器，在中浓混合器中通入盐酸.助剂后进入酸处理塔，在塔内处理完毕后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后浆料储于浆池备下工序使用，工艺要求为：

a)酸用量：1-3％

b)浓度：8-12％

c)温度：20-40℃

d)时间：30-90min

e)洗净度：Na₂SO₄≤1kg/t浆。

所述漂白工序采用全无氯漂白(TCF)的过程是：

A氧脱木素质

B螯合段

C碱抽提

D强化的双氧水漂白

E酸处理。

氧脱木素质工序的过程是：将洗净后浆料由中段浆泵送至中浓混合器，在中浓混合器中加入NaOH、O₂和碱蒸汽加热后，送入氧碱塔中，在氧碱塔中保持一定氧压和停留时间，脱除蒸汽后残留木素，木素脱除率大于50％，反应完毕后，通过喷放锅喷放出浆料，喷放锅作暂储池用，喷放锅浆经泵送至真空(压力)洗浆机洗涤后，储存备用，工艺要求为：

用碱量：1.0-6.0％

氧压：0.2-1.0MPa

氧气纯度：≥90％

反应温度：40-95℃

停留时间：60-150min

浆浓：8-12％

洗净度：Na2O≤2kg/t浆。

螯合段工序的过程是：将已洗净后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中加入螯合剂，同时调整PH值，反应完后，经双辊压榨机压榨，送到下一段，工艺要求为：

螯合剂：EDTA.DTPA用量：0.1-1.0％

PH：5---7

温度：20-50℃

时间：30-90min

浆浓：8-12％

强化的双氧水漂白工序的过程是：将上工序送来浆料经中浓混合器，在中浓混合器中添加mg SO₄硅酸钠、H₂O₂、和氧气并适当加热，然后送入反应塔中，在反应塔完成漂白，漂白完成后，经真空(压力)洗涤机洗涤后下工序备用，工艺要求为：

Mg SO₄用量：0.1-1.0％

硅酸钠(水玻璃)：1-5.0％

NaOH：1.0-5.0％

H₂O₂：3-8.0％

氧压：0.2-0.5MPa

反应时间：30-90min

温度：20-70℃。

酸处理工序的过程是：将已漂白的浆料送入酸处理段，加入HCl、六偏磷酸钠、草酸等处理剂，反应完毕送真空(压力)洗涤机洗涤，洗涤后浆料送抄造，工艺要求为：

HCl用量：2-5.0％

六偏磷酸钠：0.5-1.0％

草酸：0.5-1.5％

时间：50-90min

温度：30-50℃

浆浓：8-12％。

所述抄造工序是将已漂白和酸处理浆送入抄前池，往调浆箱调浆后，前稀释池稀释后往二级三级除砂器除砂，除砂后往稳浆箱、流浆箱上网成型，压榨、干燥、切纸、理纸后打包、库存。

工艺要求为：

在多圆网、长网纸板浆上抄造均可

二级三级除砂器：

除砂压力：0.25-0.35mpa

浓度≤1.0％

上网浓度：≤1.0％

抄造定量：500-1000g/cm2

产品质量：

定量：800-1000g/cm2

白度：80-87％

水份：10±2％

α-纤维素：≥93％

粘度(铜氨)：10-15mpa·s

多戊糖：≤4.0％

灰份：≤0.10％

Fe₂O₃：≤10ppm。

本发明有益效果表现在：

一、本发明采取两级蒸煮在不同蒸煮器中进行，简化了在同一蒸煮器蒸煮中对两级蒸煮液的倒换，可提高效率，特别是一级蒸煮采取横管连续蒸煮器，由间歇蒸煮需耗时间6-8小时，缩短至30-120分钟，极大提高效率。采取“冷喷放”可以做到回收“不凝汽”，在一级蒸煮中产生大量诸如甲酸、乙酸等低沸点有机酸，这些有机酸具有较强的腐蚀性、刺激性，对大气污染较重，对人体有害。间歇蒸煮器在处理这些“不凝汽”时，需增加一套专门的废汽回收装置，投资和支出都较大，且难达目标，而“冷喷放”是连续蒸煮器的一个“基本特点”，不需另投资建一个“回收系统”。

二、采取了连续蒸煮+连续蒸煮(或间歇蒸煮)可以降低二级蒸煮设备的防腐要求。在一级蒸煮中，竹材在水和少量亚硫酸盐作用下，一些低分子化合物(如糖类)发生水解、降解成有机酸，随着反应的进行、酸度会越来越大，对设备的腐蚀也越来越大。故为安全起见，蒸煮设备应采用防腐耐酸的不锈钢材料，在本发明中只需对一级蒸煮的设备进行耐酸防腐处理即可，并使之有相同条件下运行，提高安全性，而在单一间歇蒸煮器中蒸煮，在同一蒸煮器中，不断进行酸碱交替，使之在碱性条件下刚建立的“保护层”(氧化膜)在酸性条件下又遭破坏，如此循环，对设备防腐带来极大困难，对设备的安全性和操作人员的安全性带来较大的威胁。

三、采用连续蒸煮+连续蒸煮方式，生产周期可缩短为2-3小时，而单-间歇蒸煮生产周期长达15-20小时。

四、采取连续蒸煮+连续蒸煮方式，可极大提高蒸煮废液的回收，有利于后续“碱回收”工序稳定，高效生产。

五、采取无元素氯或全无氯漂白，降低漂白污染负荷可达40％，无二恶英类对水生物有较大害性物产生。

六、采取无元素氯或全无氯漂白，可提高产品α-纤维素含量，提高漂白白度，提高纤维物理强度，提高α-纤维素的收获率2-5个百分点。

七、采用封闭或筛选除杂，可提交筛浆浓度，降低用水量和纤维流失，特别是可降低水的用量。可比非封闭或筛选用水量下降50-80％。

具体实施方式

一、原料：以慈竹、黄竹、绵竹、撑绿竹、白美竹为主。

二、备料：

将竹子采用刀盘(或鼓式)削片机，切削成长：20-40mm，厚：5-10mm的竹片，竹片经双层分级筛分级，使之筛出竹灰和不合格大竹片。片竹片合格率≥90％，不合格大长竹片经削片机回削后，进行合格住片中，经筛选合格的竹片，通过竹片洗涤机洗涤，并脱水，进入竹片仓存放待用。

三、一级蒸煮：一级蒸煮在横管连续蒸煮器中进行

将在竹片仓平衡水分后的竹片，进入低压预蒸仓，使竹片软化，预蒸后的竹片通过预蒸仓底部的计量螺旋定量送出，预蒸后的竹片经手机螺旋输送到螺旋进料器的进料溜槽，当竹片通过螺旋进料器后进入T型管(T型管装有反喷装置)，然后进入蒸煮管进行蒸煮。竹片在蒸煮管内加入蒸煮液，并加入高压蒸汽加热至蒸煮温度。蒸煮过程中高压蒸汽连续不断地进入蒸煮管，主要的化学反应(脱除五碳糖和木素)在蒸煮管内完成。

横管连续蒸煮器内配有螺旋、有出色的搅拌混合功效，蒸煮后的竹片从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器，为了防止卸料器底部浆料堵塞及进一步分离杂质，卸料器内有旋转的旋翼使浆顺利从喷放阀排出。

为了节省能源和环境保护，蒸煮终了采用“冷喷放”工艺，即蒸煮终了将稀碱(NaOH)或稀冷黑液、冷水注入卸料器底部，根据工艺要求将浆料从蒸煮温度降到合适的温度值，并在合适的浓度下喷放进入喷放锅。

将喷放锅内浆料用稀黑液稀释至工艺要求，用中浓无堵塞浆将浆料泵送至斜螺旋脱水机。脱水后经螺旋挤浆机挤压到工艺要求干度，经输送机送到料仓存储备二级蒸煮用。

实施例1：

一级蒸煮工艺要求：

1)液比：1.0

2)亚硫酸盐(钠、钙、镁、铵)用量：0.5％(对绝干原料)

3)蒸煮压力：0.5mpa

4)蒸煮温度：150℃

5)竹片在蒸煮管内停留时间：30min

6)喷放前注冷液温度：50℃

7)喷放浆料浓度：4％

8)喷放锅内浆料浓度：3％

9)进斜螺旋浆浓：3％

10)出斜螺旋浆浓：10％

11)进螺旋挤浆机浓度：10％

12)出螺旋挤浆机浓度：25％

蒸煮浆料质量指标为：

卡帕值(kappa)：120

半浆料保率：80％

喷放锅浆料：PH＝7

喷放锅浆料温度：90℃

实施例2

一级蒸煮工艺要求：

1)液比：1.8

2)亚硫酸盐(钠、钙、镁、铵)用量％：1.5％(对绝干原料)

3)蒸煮压力：0.7mpa

4)蒸煮温度：160℃

5)竹片在蒸煮管内停留时间：50min

6)喷放前注冷液温度：50℃

7)喷放浆料浓度：4％

8)喷放锅内浆料浓度：3％

9)进斜螺旋浆浓：3.5％

10)出斜螺旋浆浓：11％

11)进螺旋挤浆机浓度：11％

12)出螺旋挤浆机浓度：26％

蒸煮浆料质量指标为：

1)卡帕值(kappa)：135

2)半浆料保率：84％

3)喷放锅浆料：PH＝7.2

4)喷放锅浆料温度：89℃

实施例3

一级蒸煮工艺要求：

1)液比：2.6

2)亚硫酸盐(钠、钙、镁、铵)用量％：3％(对绝干原料)

3)蒸煮压力：0.85mpa

4)蒸煮温度：170℃

5)竹片在蒸煮管内停留时间：80min

6)喷放前注冷液温度：48℃

7)喷放浆料浓度：5％

8)喷放锅内浆料浓度：4％

9)进斜螺旋浆浓：3.7％

10)出斜螺旋浆浓：12％

11)进螺旋挤浆机浓度：12％

12)出螺旋挤浆机浓度：27％

蒸煮浆料质量指标为：

1)卡帕值(kappa)：155

2)半浆料保率：87％

3)喷放锅浆料：PH＝7.2

4)喷放锅浆料温度：88℃

实施例4

一级蒸煮工艺要求：

1)液比：3.5

2)亚硫酸盐(钠、钙、镁、铵)用量％：5％(对绝干原料)

3)蒸煮压力：1.0mpa

4)蒸煮温度：180℃

5)竹片在蒸煮管内停留时间：120min

6)喷放前注冷液温度：47℃

7)喷放浆料浓度：6％

8)喷放锅内浆料浓度：4％

9)进斜螺旋浆浓：3.6％

10)出斜螺旋浆浓：11％

11)进螺旋挤浆机浓度：11％

12)出螺旋挤浆机浓度：26％

蒸煮浆料质量指标为：

1)卡帕值(kappa)：170

2)半浆料保率：907％

3)喷放锅浆料：PH＝7.1

4)喷放锅浆料温度：89℃

四、二级蒸煮：

1、连续蒸煮：二级蒸煮在另一套横管连续蒸煮器中进行

将一级蒸煮后的半浆料送入到销鼓式计量器中计量，计量后浆料进入螺旋进料器后进入T型管，然后进入蒸煮管内蒸煮，浆料在蒸煮管内加入蒸煮药液和高压蒸汽解热至蒸煮温度。蒸煮过程高压蒸汽连续不断的加入蒸煮管，主要脱木素在蒸煮管内完成。横管连续蒸煮器内配有螺旋，有出色的搅拌混合功效，蒸煮后的浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器，为防止卸料器底部浆料顺利从喷放阀排出。

为了节省能源和提高浆料质量，蒸煮终了采用“冷喷放”工艺，即蒸煮终了将稀冷黑液注入卸料器底部，根据工艺要求将浆料从蒸煮温度降到合适的温度值，并在合适的浓度下喷放进入喷放锅。

将喷放锅内浆料用稀热黑夜稀释至工艺要求浓度，用中浓无堵塞泵送至下一工序。

实施例5

二级蒸煮(连续蒸煮)条件：

2)总碱(Na₂O)15％(对绝干原料)

3)硫化度：0％

4)液比：1.5

5)蒸煮蒸煮压力：0.5mpa

6)蒸煮温度：150℃

7)浆料在蒸煮管内停留时间：30min

8)注入稀冷黑夜温度：90℃

9)喷放浆料浓度：4％

10)喷放锅内浆浓：3％

蒸煮浆料质量指标为：

1)kappa值：8

2)α-纤维素：96％

3)五碳糖：4％

4)粘度：30mpa·s

5)灰份：0.8％

6)Fe₂O₃：0.1％。

实施例6

二级蒸煮(连续蒸煮)条件：

1)总碱(Na₂O)19％(对绝干原料)

2)硫化度：20％

3)液比：3

4)蒸煮蒸煮压力：0.75mpa

5)蒸煮温度：170℃

6)浆料在蒸煮管内停留时间：45min

7)注入稀冷黑夜温度：88℃

8)喷放浆料浓度：5％

9)喷放锅内浆浓：3.5％

蒸煮浆料质量指标为：

7)kappa值：12

8)α-纤维素：97％

9)五碳糖：3.8％

10)粘度：29mpa·s

11)灰份：0.78％

12)Fe₂O₃：0.09％。

实施例7

二级蒸煮(连续蒸煮)条件：

1)总碱(Na₂O)：23％(对绝干原料)

2)硫化度：40％

3)液比：4.5

4)蒸煮蒸煮压力：1.0mpa

5)蒸煮温度：180℃

6)浆料在蒸煮管内停留时间：70min

7)注入稀冷黑夜温度：85℃

8)喷放浆料浓度：6％

9)喷放锅内浆浓：4％

蒸煮浆料质量指标为：

1)kappa值：15

2)α-纤维素：98％

3)五碳糖：3.6％

4)粘度：28mpa·s

5)灰份：0.76％

6)Fe₂O₃：0.08％

2、间歇蒸煮：二级蒸煮在间歇蒸煮器中进行

将一级蒸煮后的半浆料用输送机输送到蒸煮器内(立式蒸煮锅)，按工艺要求装满后，泵入蒸煮药液，同时启动药液循环泵和加热器，对蒸煮器进行循环和加热，循环次数和加热温度按工艺要求进行。浆料在蒸煮器内主要脱除木素，待木素脱除至工艺要求后，停止药液循环和加热。开启喷放阀，将浆料喷放到喷放锅，浆料在喷放锅内存储备用。

实施例8

二级蒸煮(间歇蒸煮)工艺要求：

总碱：(Na2OH％计)：15％

硫化度：0％

蒸煮助剂(蒽醌及衍生物复配物)：0.1％

液比：1∶1.5

蒸煮温度：150℃

升温曲线：从室温升温30分钟，升温至120℃，在此温度下降保温30分钟；小放气5分钟；升温30分钟，升温至145℃，保温30分钟，保温完毕，小放气5分钟，排气完毕，继续升温至165℃，保温120分钟，保温完毕，喷放放料。

蒸煮浆料质量指标为：

kappa值：15

α-纤维素：96％

五碳糖：4％

粘度：20MPa·s

灰份：0.8％

Fe2O3：30ppm

残碱：(以Na2OH计)：15g/l。

实施例9

二级蒸煮(间歇蒸煮)工艺要求：

总碱：(Na2OH％计)：20％

硫化度：20％

蒸煮助剂(蒽醌及衍生物复配物)：0.3％

液比：1∶3

蒸煮温度：165℃

升温曲线：从室温升温35分钟，升温至122℃，在此温度下降保温30分钟；小放气10分钟；升温35分钟，升温至147℃，保温45分钟，保温完毕，小放气10分钟，排气完毕，继续升温至167℃，保温180分钟，保温完毕，喷放放料。

蒸煮浆料质量指标为：

kappa值：13

α-纤维素：97％

五碳糖：3.8％

粘度：19MPa·s

灰份：0.7％

Fe₂O₃：28ppm

残碱：(以Na2OH计)：20g/l。

实施例10

二级蒸煮(间歇蒸煮)工艺要求：

总碱：(Na2OH％计)：25％

硫化度：40％

蒸煮助剂(蒽醌及衍生物复配物)：0.5％

液比：1∶5

蒸煮温度：180℃

升温曲线：从室温升温40分钟，升温至125℃，在此温度下降保温30分钟；小放气15分钟；升温40分钟，升温至150℃，保温60分钟，保温完毕，小放气15分钟，排气完毕，继续升温至170℃，保温240分钟，保温完毕，喷放放料。

蒸煮浆料质量指标为：

kappa值：10

α-纤维素：98％

五碳糖：3.85％

粘度：18.5MPa·s

灰份：0.7.8％

Fe₂O₃：26ppm

残碱：(以Na2OH计)：25g/l。

五、筛选除杂：

采用封闭中浓筛选除杂，即经浓除砂器除去浆料中的硬杂质后，进入一级中浓压力孔筛，筛出细小轻杂质。将一、二级筛渣合并后进入进入二级中浓压力缝型筛，良浆进入一级压力孔筛系统。经筛选除杂质的浆料储存于粗浆池后备用。

实施例11

筛选除砂工艺要求：

1)浆浓：3％

2)进高浓除砂器压力：0.28mpa

3)一级筛孔位：Φ2.2；进浆压力：0.25mpa；进浆浓度：3％

4)二级压力缝型筛缝宽：0.25mm；进浆压力：0.25mpa；浆浓：3％

5)尾渣压力缝宽型筛缝宽：0.20mm；进浆压力：0.25mpa；浆浓：3％

实施例12

筛选除砂工艺要求：

1)浆浓：3.0％

2)进高浓除砂器压力：0.3mpa

3)一级筛孔位：Φ2.2；进浆压力：0.3mpa；进浆浓度：3％

4)二级压力缝型筛缝宽：0.25mm；进浆压力：0.3mpa；浆浓：3％

5)尾渣压力缝宽型筛缝宽：0.20mm；进浆压力：0.3mpa；浆浓：3％

实施例13

筛选除砂工艺要求：

1)浆浓：3.2％

2)进高浓除砂器压力：0.35mpa

3)一级筛孔位：Φ2.2；进浆压力：0.40mpa；进浆浓度：3％

4)二级压力缝型筛缝宽：0.25mm；进浆压力：0.40mpa；浆浓：3％

5)尾渣压力缝宽型筛缝宽：0.20mm；进浆压力：0.40mpa；浆浓：3％

六、洗涤：

经筛选、除砂后的浆料，泵送至4串联真空(或压力)洗浆机进行洗涤，洗涤后浆料泵送至储浆池。

实施例14

洗涤工艺要求：

7)进浆浓度：1％

8)温度：80℃

9)喷淋水量(热水、温度≥80℃)：6m³(对绝干浆)

10)出浆浓度：8％

11)出浆PH：7

12)残留Na₂SO₄＝10kg/t浆

实施例15

洗涤工艺要求：

1)进浆浓度：2％

2)温度：80℃

3)喷淋水量(热水、温度≥80℃)：7m³(对绝干浆)

4)出浆浓度：10％

5)出浆PH：7.5

6)残留Na₂SO₄＝9kg/t浆

实施例16

洗涤工艺要求：

1)进浆浓度：3％

2)温度：＝85℃

3)喷淋水量(热水、温度≥80℃)：8m³(对绝干浆)

4)出浆浓度：12％

5)出浆PH：8

6)残留Na₂SO₄＝9kg/t浆

七、漂白：

1、采用无元素氯漂白

1)氧脱木素质

将洗净后浆料泵送至中浓混合器，在中浓混合器中通入氧气和蒸汽加热至工艺要求温度，通氧和加热后浆料进入升流式氧脱木素塔，待达到工艺要求后进入喷放锅喷放。喷放锅也为浆料暂储器，将氧脱木素后浆料送真空(压力)洗浆机洗涤。洗浆机为两串联洗涤，洗涤后浆料进入储存池备用。

实施例17

氧脱木素段工艺要求：

a)进浆浓度：8％

b)氧压：0.4mpa

c)氧气(O₂)纯度：90％

d)用碱量：1.0％

e)加热温度：60℃

f)在氧脱木素塔中停留时间：30min

g)洗净度：Na₂SO₄＝5kg/t浆。

实施例18

氧脱木素段工艺要求：

a)进浆浓度：10％

b)氧压：0.7mpa

c)氧气(O₂)纯度：＝92％

d)用碱量：3％

e)加热温度：78℃

f)在氧脱木素塔中停留时间：60min

g)洗净度：Na₂SO₄＝4.8kg/t浆。

实施例19

氧脱木素段工艺要求：

a)进浆浓度：12％

b)氧压：1.0mpa

c)氧气(O₂)纯度：＝91％

d)用碱量：5.0％

e)加热温度：95℃

f)在氧脱木素塔中停留时间：90min

g)洗净度：Na₂SO₄＝4.9kg/t浆。

2)二氧化氯处理段：

将已氧脱木素后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中通入H₂O和加热后，送入二氧化氯处理塔。在浆料达到工艺要求后，送真空(压力)洗涤机洗涤，洗涤净后浆料储于储浆池备用

实施例20

工艺要求：

a)二氧化氯用量：3kg/t浆

b)温度：20℃

c)浆浓：8％

d)停留时间：70min

e)洗净度：Na₂SO₄2.8kg/t浆

实施例21

工艺要求：

a)二氧化氯用量：4kg/t浆

b)温度：40℃

c)浆浓：10％

d)停留时间：80min

e)洗净度：Na₂SO₄3kg/t浆

实施例22

工艺要求：

a)二氧化氯用量：5kg/t浆

b)温度：60℃

c)浆浓：12％

d)停留时间：90min

e)洗净度：Na₂SO₄2.9kg/t浆

3)碱抽提(碱处理)：

将经过ClO₂处理的浆料送到中浓混合器，在中浓混合器中通入NaOH和蒸汽加热后，送碱化塔，浆料到达工艺要求后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用。

实施例23

碱抽提(碱处理)工艺要求：

a)浆浓：8％

b)用碱量：2％

c)温度：40℃

d)时间：45min

e)洗净度：Na₂SO₄：3kg/t浆

实施例24

碱抽提(碱处理)工艺要求：

a)浆浓：10％

b)用碱量：4％

c)温度：60℃

d)时间：90min

e)洗净度：Na₂SO₄：3kg/t浆

实施例25

碱抽提(碱处理)工艺要求：

a)浆浓：12％

b)用碱量：6％

c)温度：80℃

d)时间：135min

e)洗净度：Na₂SO₄：2.9kg/t浆

4)二氧化氯漂白：

将已洗净浆料送中浓混合器，在中浓混合器中通入二氧化氯和蒸汽加热后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用。

实施例26

二氧化氯漂白工艺要求：

a)二氧化氯用量：3kg/t浆

b)温度：20℃

c)浓度：8％

d)停留时间：30min

e)洗净度：Na₂SO₄：3kg/t浆

f)漂后白度：80％

实施例27

二氧化氯漂白工艺要求：

a)二氧化氯用量：6kg/t浆

b)温度：40℃

c)浓度：10％

d)停留时间：60min

e)洗净度：Na₂SO₄：3kg/t浆

f)漂后白度：85％

实施例28

二氧化氯漂白工艺要求：

a)二氧化氯用量：10kg/t浆

b)温度：60℃

c)浓度：12％

d)停留时间：90min

e)洗净度：Na₂SO₄：2.8kg/t浆

f)漂后白度：87％

5)酸处理：

将已漂白后浆料送中浓混合器，在中浓混合器中通入盐酸综合剂后进入酸处理塔，在塔内处理完毕后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后浆料储于浆池备下工序使用。

实施例29

酸处理工艺要求：

a)酸用量：1％

b)浓度：8％

c)温度：20℃

d)时间：30min

e)洗净度：Na₂SO₄：1kg/t浆

实施例30

酸处理工艺要求：

a)酸用量：2％

b)浓度：10％

c)温度：30℃

d)时间：60min

e)洗净度：Na₂SO₄：0.95kg/t浆

实施例31

酸处理工艺要求：

a)酸用量：3％

b)浓度：12％

c)温度：40℃

d)时间：90min

e)洗净度：Na₂SO₄：0.95kg/t浆

2、采取全无氯漂白(TCF)

1)氧脱木素质

将洗净后浆料由中段浆泵送至中浓混合器，在中浓混合器中加入NaOH、O2和碱蒸汽加热后，送入氧碱塔中，在氧碱塔中保持一定氧压和停留时候，脱除蒸汽后残留木素，木素脱除率要大于50％。反应完毕，通过喷放锅喷放出浆料，喷放锅作暂储池用。喷放锅浆经泵送至真空(压力)洗浆机洗涤后，储存备用。

实施例32

氧脱木素质工艺要求：

用碱量：1.0％

氧压：0.2MPa

氧气纯度：90％

反应温度：40℃

停留时间：60min

浆浓：8％

洗净度：Na₂O：2kg/t浆

实施例33

氧脱木素质工艺要求：

用碱量：4.0％

氧压：0.6MPa

氧气纯度：90％

反应温度：60℃

停留时间：120min

浆浓：10％

洗净度：Na₂O：1.9kg/t浆

实施例34

氧脱木素质工艺要求：

用碱量：6.0％

氧压：1.0MPa

氧气纯度：92％

反应温度：95℃

停留时间：150min

浆浓：12％

洗净度：Na₂O：2.0kg/t浆

2)螯合段：

将已洗净后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中加入螯合剂，同时调整PH值。反应完后，经双辊压榨机压榨，送到下一段。

实施例35

螯合段工艺要求：

螯合剂：EDTA.DTPA用量：0.1％

PH：5

温度：20℃

时间：30min

浆浓：8％

实施例36

螯合段工艺要求：

螯合剂：EDTA.DTPA用量：0.5％

PH：6

温度：35℃

时间：60min

浆浓：10％

实施例37

螯合段工艺要求：

螯合剂：EDTA.DTPA用量：1.0％

PH：7

温度：50℃

时间：90min

浆浓：12％

3)强化的双氧水漂白

将上工序送来浆料经中浓混合器，在中浓混合器中添加mg SO4硅酸钠、H2O2、和氧气并适当加热，然后送入反应塔中，在反应塔完成漂白，漂白完成后，经真空(压力)洗涤机洗涤后下工序备用。

实施例38

强化的双氧水漂白工艺要求：

mg SO₄用量：0.1％

硅酸钠(水玻璃)：1％

NaOH：1％

H₂O₂：3％

氧压：0.2MPa

反应时间：30min

温度：20℃

实施例39

强化的双氧水漂白工艺要求：

mg SO₄用量：0.5％

硅酸钠(水玻璃)：3％

NaOH：2.5％

H₂O₂：5.5％

氧压：0.35MPa

反应时间：60min

温度：40℃

实施例40

强化的双氧水漂白工艺要求：

mg SO₄用量：1.0％

硅酸钠(水玻璃)：5.0％

NaOH：5.0％

H₂O₂：8.0％

氧压：0.5MPa

反应时间：90min

温度：70℃

4)酸处理

将已漂白的浆料送入酸处理段，加入HCl、六偏磷酸钠、草酸等处理剂，反应完毕送真空(压力)洗涤机洗涤，洗涤后浆料送抄造。

实施例41

酸处理工艺要求：

HCl用量：2％

六偏磷酸钠：0.50％

草酸：0.5％

时间：50min

温度：30℃

浆浓：8％

实施例42

酸处理工艺要求：

HCl用量：3.5％

六偏磷酸钠：0.70％

草酸：1.0％

时间：70min

温度：40℃

浆浓：10％

实施例42

酸处理工艺要求：

HCl用量：5.0％

六偏磷酸钠：1.0％

草酸：1.5％

时间：90min

温度：50℃

浆浓：12％

八、抄造：

将已漂白和酸处理浆送入抄前池，往调浆箱调浆后，前稀释池稀释后往二级三级除砂器除砂，除砂后往稳浆箱、流浆箱上网成型，压榨、干燥、切纸、理纸后打包、库存。

实施例43：

抄造工艺要求：

在多圆网纸板浆上抄造

二级三级除砂器：除砂压力：0.25mpa，浓度：1.0％，上网浓度：1.0％，抄造定量：500g/cm²

产品质量：定量：800g/cm²，白度：80％，水份：8％，α-纤维素：93％，粘度(铜氨)：10mpa·s，多戊糖：4.0％，灰份：0.10％，Fe₂O₃：15ppm。

实施例44：

抄造工艺要求：

在多圆网纸板浆上抄造

二级三级除砂器：除砂压力：0.3mpa，浓度：0.9％，上网浓度：0.9％，抄造定量：800g/cm²

产品质量：

定量：900g/cm²，白度：84％，水份：10％，α-纤维素：94％，粘度(铜氨)：12mpa·s，多戊糖：3.8％，灰份：0.98％，Fe₂O₃：14ppm。

实施例45

抄造工艺要求：

在长网纸板浆上抄造。

二级三级除砂器：除砂压力：0.35mpa，浓度：0.9％，上网浓度：1.0％，抄造定量：1000g/cm2

产品质量：定量：1000g/cm²，白度：87％，水份：12％，α-纤维素：95％，粘度(铜氨)：15mpa·s，多戊糖：3.9％，灰份：0.09％，Fe₂O₃：12ppm。

Claims

1.竹材化学溶解浆的制备方法，步骤包括备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造，其特征在于：所述蒸煮工序采用两级蒸煮步骤，其中一级蒸煮工序为连续蒸煮，二级蒸煮工序为连续蒸煮或间歇蒸煮；所述漂白工序为无元素氯漂白或全无氯漂白；

所述一级蒸煮的工艺要求：

液比：1.0-3.5

亚硫酸盐用量％：0.5-5％

蒸煮压力：0.5-1.0mPa

蒸煮温度：150-180℃

竹片在蒸煮管内停留时间：30-120min

喷放前注冷液温度：≤50℃

喷放浆料浓度：4-6％

喷放锅内浆料浓度：3-4％

进斜螺旋浆浓：≥3％

出斜螺旋浆浓：≥10％

进螺旋挤浆机浓度：≥10％

出螺旋挤浆机浓度：≥25％；

所述一级蒸煮后浆料的质量指标为：

卡帕值：120-170

半浆料得率：80-90％

喷放锅浆料：pH＞7

喷放锅浆料温度≤90℃。

2.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述一级蒸煮和二级蒸煮中，蒸煮终了采用冷喷放对蒸煮后温度较高的浆料进行热置换。

3.根据权利要求2所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述一级蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行，其过程是：

A低压预蒸仓预蒸，预蒸后竹片通过计量螺旋定量送出；

C蒸煮后的半浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器；

D对卸料器内的半浆料进行冷喷放；

E降温后的半浆料喷放进入喷放锅；

F对喷放锅内的半浆料进行稀释，脱水挤压后送至料仓存储备二级蒸煮用。

4.根据权利要求2所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述二级蒸煮工序是在横管连续蒸煮器中进行，其过程是：

B蒸煮后的浆料从蒸煮管末端通过中间管进入卸料器；

C对卸料器内的浆料进行冷喷放；

D降温后的浆料喷放进入喷放锅；

E对喷放锅内的浆料进行稀释，然后送至下一工序。

5.根据权利要求2或4所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述二级蒸煮采用连续蒸煮的工艺要求为：

总碱Na₂O：15-23％

硫化度：0-40％

液比：1.5-4.5

蒸煮压力：0.5-1.0mPa

蒸煮温度：150-180℃

浆料在蒸煮管内停留时间：30-70min

注入稀冷黑液的温度：≤90℃

喷放浆料浓度：4-6％

喷放锅内浆浓：3-4％；

所述二级蒸煮采用连续蒸煮后浆料质量指标：

卡帕值：8-15

α-纤维素：≥96％

五碳糖：≤4％

粘度：≤30mPa·s

灰份：≤0.8％

Fe₂O₃：≤0.1％。

6.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述二级蒸煮工序是在间歇蒸煮器中进行，其过程是：

B蒸煮后将浆料喷放到喷放锅，浆料在喷放锅内存储备用。

7.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述筛选工序是采用两级压力筛进行封闭筛选除杂，一级为中浓压力孔筛，二级为中浓压力缝型筛，筛选前浆浓调整为3％；

工艺要求为：

1)浆浓：3％

2)进高浓除砂器压力：0.28-0.35mPa

3)一级筛孔位：Φ2.2；进浆压力：0.25-0.40mPa；进浆浓度：3％

5)尾渣压力缝宽型筛缝宽：0.20mm；进浆压力：0.25-0.40mPa；浆浓：3％。

8.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述洗涤工序是经筛选、除砂后的浆料，泵送至4串联真空或压力洗浆机进行洗涤，洗涤后浆料泵送至储浆池；

工艺要求为：

1)进浆浓度：1-3％

2)温度：≥80℃

3)温度≥80℃热水喷淋水量：6-8m³

4)出浆浓度：8-12％

5)出浆pH：7-8

6)残留Na₂SO₄≤10kg/t浆。

9.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述漂白工序采用无元素氯漂白ECF的过程是：

A氧脱木质素

B二氧化氯处理段

C碱抽提

D二氧化氯漂白

E酸处理。

10.根据权利要求9所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述氧脱木质素工序的过程是：将洗净后浆料泵送至中浓混合器，在中浓混合器中通入氧气和蒸汽加热至工艺要求温度，通氧和加热后浆料进入升流式氧脱木质素塔，待达到工艺要求后进入喷放锅喷放，然后将氧脱木质素后浆料送真空或压力洗浆机洗涤，洗浆机为两串联洗涤，洗涤后浆料进入储存池备用，工艺要求为：

a)进浆浓度：8-12％

b)氧压：0.4-1.0mPa

c)氧气O₂纯度：≥90％

d)用碱量：1.0-5.0％

e)加热温度：60-95℃

f)在氧脱木质素塔中停留时间：30-90min

g)洗净度：Na₂SO₄≤5kg/t浆。

11.根据权利要求9所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：二氧化氯处理段工序的过程是：将己氧脱木质素后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中通入H₂O和加热后，送入二氧化氯处理塔；在浆料达到工艺要求后，送真空或压力洗涤机洗涤，洗涤净后浆料储于储浆池备用，工艺要求为：

a)二氧化氯用量：3-5kg/t浆

b)温度：20-60℃

c)浆浓：8-12％

d)停留时间：70-90min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t浆。

12.根据权利要求9所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：碱抽提工序的过程是：将经过ClO₂处理的浆料送到中浓混合器，在中浓混合器中通入NaOH和蒸汽加热后，送碱化塔，浆料到达工艺要求后，送真空或压力洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用，工艺要求：

a)浆浓：8-12％

b)用碱量：2-6％

c)温度：40-80℃

d)时间：45-135min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t。

13.根据权利要求9所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：二氧化氯漂白工序的过程是：将已洗净浆料送中浓混合器，在中浓混合器中通入二氧化氯和蒸汽加热后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空或压力洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用，工艺要求为：

a)二氧化氯用量：3-10kg/t浆

b)温度：20-60℃

c)浓度：8-12％

d)停留时间：30-90min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t浆

f)漂后白度：80-87％。

14.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述漂白工序采用全无氯漂白TCF的过程是：

A氧脱木质素

B螯合段

C碱抽提

D强化的双氧水漂白

E酸处理。

15.根据权利要求14所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：螯合段工序的过程是：将已洗净后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中加入螯合剂，同时调整pH值，反应完后，经双辊压榨机压榨，送到下一段，工艺要求为：

螯合剂：EDTA.DTPA，用量：0.1-1.0％

pH：5---7

温度：20-50℃

时间：30-90min

浆浓：8-12％。

16.根据权利要求14所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：强化的双氧水漂白工序的过程是：将上工序送来浆料经中浓混合器，在中浓混合器中添加Mg SO₄、硅酸钠、H₂O₂、和氧气并适当加热，然后送入反应塔中，在反应塔完成漂白，漂白完成后，经真空或压力洗涤机洗涤后下工序备用，工艺要求为：

Mg SO₄用量：0.1-1.0％

硅酸钠：1-5.0％

NaOH：1.0-5.0％

H₂O₂：3-8.0％

氧压：0.2-0.5mPa

反应时间：30-90min

温度：20-70℃。

17.根据权利要求14所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：酸处理工序的过程是：将已漂白的浆料送入酸处理段，加入HCl、六偏磷酸钠、草酸处理剂，反应完毕送真空或压力洗涤机洗涤，洗涤后浆料送抄造，工艺要求为：

HCl用量：2-5.0％

六偏磷酸钠：0.5-1.0％

草酸：0.5-1.5％

时间：50-90min

温度：30-50℃

浆浓：8-12％。

18.根据权利要求1所述的竹材化学溶解浆的制备方法，其特征在于：所述抄造工序是将已漂白和酸处理浆送入抄前池，往调浆箱调浆后，前稀释池稀释后往二级三级除砂器除砂，除砂后往稳浆箱、流浆箱上网成型，压榨、干燥、切纸、理纸后打包、库存；

工艺要求为：

在多圆网、长网纸板机上抄造

二级三级除砂器：

除砂压力：0.25-0.35mPa

浓度≤1.0％

上网浓度：≤1.0％

抄造定量：500-1000g/cm²

产品质量：

定量：800-1000g/cm²

白度：80-87％

水份：10±2％

α-纤维素：≥93％

铜氨粘度：10-15mPa·s

多戊糖：≤4.0％

灰份：≤0.10％

Fe₂O₃：≤15ppm。