CN102337693B - 一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种竹材溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，包括蒸煮步骤及洗涤步骤；所述蒸煮步骤包括以下步骤：(a)蒸汽装锅；(b)蒸汽加热预水解；(c)白液中和；(d)热黑液置换；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料；所述洗涤步骤为：（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤。本发明降低生产成本，生产效率高，有效地利用蒸煮热能，减少使用化学药品，提高竹材溶解浆的产量和质量。
Description
技术领域
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺。
背景技术
溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。
我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。
现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后。现有竹材溶解浆的蒸煮工艺中，需要加入药液及大量水，生产成本高，多数仍以蒸球作为蒸煮器，生产效率低，无法置换冷却，卸料时热量损失大，污染负荷重，生产环境相对较恶劣，同时存在热能利用率不高、产品质量不稳定、环保较难达标等问题。而现有竹材溶解浆的洗涤工艺，需要使用大量的化学药品，生产成本高，且洗涤后的竹材溶解浆质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，其降低生产成本，生产效率高，有效地利用蒸煮热能，减少使用化学药品，提高竹材溶解浆的产量和质量。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，包括蒸煮步骤及洗涤步骤；所述蒸煮步骤包括以下步骤：(a)蒸汽装锅；(b)蒸汽加热预水解；(c)白液中和；(d)热黑液置换；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料；所述洗涤步骤为：（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤。
其中，所述粗浆洗涤系统由四台洗浆机组成，四台洗浆机分别为第一洗浆机，第二洗浆机，第三洗浆机和第四洗浆机，四台洗浆机依次串联连接。粗浆洗涤系统采用4台洗浆机逆流洗涤。
其中，所述步骤（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤具体为：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。
其中，第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。
其中，所述第四洗浆机加入的洗涤水为7m3/admt～8.5 m3/admt，第四洗浆机的洗净度≤350mg/l，第二洗浆机的洗净度为≤4000mg/l。
其中，所述蒸煮步骤具体包括以下步骤：(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。
其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮锅内的片料均匀且装料密度大，还可以提高蒸煮产量。片料由皮带输送机输送至蒸煮锅。
其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃～175℃；低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa，中压蒸汽的压力范围为0.9Mpa～1.3Mpa；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550~600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟~130分钟。
其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
热黑液收集槽的温控热黑液置换蒸煮锅内的中和废液。为了在黑液置换期间能具有所需的用碱量，在温度控制前将白液加入到热黑液。
将热黑液泵入蒸煮锅循环泵入口。热黑液在循环泵的出口分到蒸煮锅顶部和底部。在蒸煮锅的底部，弯管入口和锥形入口同时使用，以便蒸煮液能扩散到蒸煮锅的整个横截面。被置换的中和废液通过蒸煮锅中部篦子出来。这就是双置换。与传统的升流置换相比，双置换能够在置换中使用相当大的流量而不损害置换作用。
其中，所述步骤(d)之后，温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。100 ℃ 以上的中和废液一部分用于下一锅蒸煮的温液充灌，其余的中和废液泵送蒸发。热的中和废液回到热黑液收集槽。
其中，所述步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
加热通过蒸汽分布器直接加入中压蒸汽到循环系统来完成，无需热交换器，因此仅需要少量蒸汽，同时也避免了热交换器的清洁和维护。在整个加热和蒸煮周期，黑液从蒸煮锅中部的篦子置换出来，然后送回蒸煮锅的顶部和底部。在加热过程中，为了计算蒸煮锅内平均温度，在黑液泵前有1个温度测量，黑液泵后由2个温度测量，分设在顶部和底部回圈管线。温度测量器的设置是为了计算蒸煮锅内的平均温度，达到温度控制的目的。
在蒸煮阶段，蒸煮锅内保持所需的蒸煮温度和压力，直到达到目标的H因数。
其中，所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
在蒸煮结束阶段，蒸煮还在进行，就通过从洗涤黑液槽泵送黑液到蒸煮锅，开始洗涤黑液置换。热的蒸煮液被置换到热黑液收集槽，这样就终止蒸煮反应。热黑液收集槽的黑液用于后来的蒸煮周期中的热黑液加入置换，超过所需的洗涤黑液置换的黑液被送到温黑液收集槽。洗涤黑液置换也是双置换工艺。通过洗涤黑液的连续置换，达到所需的稀释因数。最后成浆温度低于100℃。洗涤黑液置换也是浆料的第一段洗涤。
所述步骤(c)中，以Na2O计，白液的浓度≥90g/l；白液的硫化度为20％～30％。
其中，所述步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8～10，得率≥36％，甲种纤维含量≥94％，S-18（18％浓度烧碱抽出物）≤3.5％，戊聚糖含量≤2.5％。
其中，所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170℃～180℃；蒸煮的H因数为300~400；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟~50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量≤22％。
其中，所述步骤(g)低温卸料具体地为：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法在回收热能同时有效地防止了恶臭气体的散发。
本发明的有益效果为：本发明具有以下的优点：（1）本发明制得的竹材溶解浆，卡伯值低，强度高；实现了半纤维素的大量脱出和部分木素的脱出，故在加热蒸煮时减少用碱量，同时片料的细胞腔充分打开，利于深度脱木素，故卡伯值能进一步降低，能够减少对α-纤维素的破坏，提高竹材溶解浆的产量和质量。（2）具有封闭废气回收系统，减少含硫气体的产生，减少废气的排放，由于温充作用，不需要高硫化度就可以维持竹材溶解浆的粘度，比传统竹材溶解浆的蒸煮方法的硫化度要求低，可以减少含硫的恶臭物对环境的污染。（3）提高竹材溶解浆的得率，蒸煮反应更完全、均匀，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。（4）置换洗涤效果好，节约成本，提高了热能的利用率，蒸煮温度更稳定，减低洗浆机的碱损；由于残碱减少，洗浆过程中消泡剂的用量随之减少。（5）由于卡伯值降低，减少漂白药品的消耗，降低漂白污水处理的费用。（6）节省蒸汽的耗用量，降低了生产成本。（7）利用粗浆洗涤系统产生的洗涤黑液置换蒸煮液，相当于对蒸煮锅内的竹材溶解浆进行了一段洗涤，减少量竹材溶解浆洗涤阶段的设备投入，以及利于洗后竹材溶解浆质量的稳定性。同时使得蒸煮锅内蒸煮液中的热能以及残余化学品得到量有效的回收，降低了产品蒸汽的消耗和化学药品的消耗，减少使用化学药品，使得生产成本降低。（8）生产过程实现全自动化，高效、高产、低能耗、低污染的生产竹材化学溶解浆。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.6Mpa。
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；蒸汽加热具体为，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃；低压蒸汽的压力为0.6Mpa，中压蒸汽的压力为1.0Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O计，以Na2O计，白液的浓度≥97g/l；白液的硫化度为25％。
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。
所述步骤(e)中，蒸煮的温度为180℃；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为22％。
步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8～10，得率36％~38％，甲种纤维含量为94％~95%，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为3.0%~3.5％，戊聚糖含量为2.0%~2.5％。
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
(g)低温卸料：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法有效地防止了恶臭气体的散发。
（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。所述第四洗浆机加入的洗涤水为7m3/admt，第四洗浆机的洗净度为350mg/l，第二洗浆机的洗净度为4000mg/l。
实施例2。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.4Mpa。蒸汽加热具体为，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到173℃；低压蒸汽的压力为0.4Mpa，中压蒸汽的压力为0.9Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O计，白液的浓度为97g/l；白液的硫化度为25％。
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆：步骤(e)具体为：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。步骤(e)中，蒸煮的温度为173℃；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为45分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为21％。
步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为8~9，得率为38％~42%，甲种纤维含量为94.5％~96％，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为1.5%~2.5％，戊聚糖含量为2.0%~2.5％。
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
(g)低温卸料：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法有效地防止了恶臭气体的散发。
（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。所述第四洗浆机加入的洗涤水为7.3m3/admt，第四洗浆机的洗净度为200mg/l ~300mg/l，第二洗浆机的洗净度为1800mg/l~2500mg/l。
实施例3。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.4Mpa。
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；蒸汽加热具体为：先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到173℃；低压蒸汽的压力为0.4Mpa，中压蒸汽的压力为0.9Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为600；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O计，白液的浓度为97g/l；白液的硫化度为25％。
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入温黑液收集槽，备用。
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。蒸煮的温度为173℃；蒸煮的H因数为400；温度控制加热和蒸煮的时间为45分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为21％。
步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为9~10，得率为37％~40%，甲种纤维含量为94％~95%，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为3.0％~3.5％，戊聚糖含量为1%~2.5％。
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
(g)低温卸料：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法有效地防止了恶臭气体的散发。
（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。所述第四洗浆机加入的洗涤水为7.5m3/admt，第四洗浆机的洗净度≤200 mg/l，第二洗浆机的洗净度为2000mg/l~2800mg/l。
实施例4。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.6Mpa。
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；蒸汽加热具体为：先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到171℃；低压蒸汽的压力为0.6Mpa，中压蒸汽的压力为1.2Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为560；蒸汽加热预水解的总时间的为120分钟。
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O计，白液的浓度为96g/l；白液的硫化度为25％。
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。温度为100℃以下的中和废液送入洗涤黑液槽，作为洗涤黑液，备用；温度为100℃以上的中和废液送入热黑液收集槽，备用。
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆：加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。蒸煮的温度为175℃；蒸煮的H因数为340；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为20％。
步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为9~10，得率为36%~39％，甲种纤维含量为96％~99%，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为1%~2％，戊聚糖含量为1.5%~2％。
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
(g)低温卸料：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法有效地防止了恶臭气体的散发。
（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。所述第四洗浆机加入的洗涤水为8m3/admt，第四洗浆机的洗净度≤150mg/l，第二洗浆机的洗净度为2500 mg/l ~3500mg/l。
实施例5。
一种用于制备竹材溶解浆的蒸煮方法，包括以下制备步骤。
(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力为0.6Mpa。
(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；蒸汽加热具体为：先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到174℃；低压蒸汽的压力为0.6Mpa，中压蒸汽的压力为1.3Mpa；水解反应由P因数控制，P因数为580；蒸汽加热预水解的总时间的为130分钟。
(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O计，白液的浓度为98g/l；白液的硫化度为30％。
(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，进行双置换：热黑液由循环泵的出口输送至蒸煮锅的顶部及底部，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。
(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；加热通过蒸汽分布器加入中压蒸汽到循环系统中，在整个加热和蒸煮过程中，蒸煮液从蒸煮锅的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮锅的顶部和底部，连续循环。蒸煮的温度为180℃；蒸煮的H因数为380；温度控制加热和蒸煮的时间为50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量为19％。
步骤(e)制得的竹材溶解浆的原浆的卡伯值为10，得率为40%~42％，甲种纤维含量为96%~98％，S-18（18％浓度烧碱抽出物）为2%~3.5％，戊聚糖含量为1.5％~2.5%。
(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
(g)低温卸料(g)低温卸料：卸料是在低压下泵送喷放槽。卸料过程中，在蒸煮锅底部，浆被洗涤黑液稀释。稀释可以通过蒸煮循环泵，主要是到蒸煮锅底部、弯管入口和锥形入口稀释管口。反冲洗蒸煮锅中部篦子也可以稀释浆料。通过对浆料进行洗涤稀释降温，以满足制浆线浆品质温度的要求。这样的卸料方法有效地防止了恶臭气体的散发。
（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。所述第四洗浆机加入的洗涤水为8.5m3/admt，第四洗浆机的洗净度≤100mg/l，第二洗浆机的洗净度为1500mg/l ~2100mg/l。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，其特征在于：包括蒸煮步骤及洗涤步骤；所述蒸煮步骤包括以下步骤：(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料；所述洗涤步骤为：（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤；所述粗浆洗涤系统由四台洗浆机组成，四台洗浆机分别为第一洗浆机，第二洗浆机，第三洗浆机和第四洗浆机，四台洗浆机依次串联连接；竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤具体为：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水；所述第四洗浆机加入的洗涤水为7m3/admt～8.5 m3/admt，第四洗浆机的洗净度≤350mg/l，第二洗浆机的洗净度为≤4000mg/l；
所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa；所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃～175℃；低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa，中压蒸汽的压力范围为0.9Mpa～1.3Mpa；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550~600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟~130分钟；
所述步骤(e)中，蒸煮的温度为170℃～180℃；蒸煮的H因数为300～400；温度控制加热和蒸煮的时间为30分钟~50分钟；以活性碱Na2O计，用碱量≤22％。
2.根据权利要求1所述的一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，其特征在于：第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。
3.根据权利要求1所述的一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，其特征在于：所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，经循环泵泵入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子出来。
4.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，其特征在于：所述步骤(f)具体为：从洗涤黑液槽泵送洗涤黑液到蒸煮锅的顶部和底部，被置换的黑液从蒸煮锅的中部的篦子出来；通过置换过程对原浆进行洗涤和冷却，使原浆的温度低于100℃。
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