CN107419579A - 回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法 - Google Patents

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单杰庭
张玉昆
刘东奇
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Abstract

本发明公开了一种回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，属于废旧棉织物的回收利用及棉浆粕的生产技术领域。本发明的技术方案要点为：将废旧棉织物粉碎后与氢氧化钠溶液混合后蒸煮，蒸煮后打浆，然后再将回收的生物质纤维通过次氯酸钠漂白后加盐酸进行酸处理即制得溶解浆。本发明有效解决了大量纯棉毛巾、浴巾等废旧棉织物的回收利用问题，有利于环境保护及循环经济的发展，所制造的溶解浆各项质量指标均能达到溶解浆国家标准。

Description

回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法
技术领域
本发明属于废旧棉织物的回收利用及棉浆粕的生产技术领域，具体涉及一种回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法。
背景技术
目前世界上尚没有一套合理、完善的纯棉织物回收方法，绝大部分废旧棉织物只能通过填埋、焚烧发电，甚至单纯的焚烧进行处理。填埋法的缺点是占地较多，容易造成二次污染；而焚烧法不仅投资成本高，资源利用率低，而且会造成严重的大气污染。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种工艺简单、环境友好且产物附加值较高的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，该方法有效解决了目前日益增加的家庭、宾馆用毛巾、浴巾等纯棉织物的回收利用问题。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于具体步骤为：将废旧棉织物粉碎；与氢氧化钠溶液混合后蒸煮；经过打浆调整纤维长度；然后通过次氯酸钠漂白进一步调整各项质量指标到规定范围后加酸进行酸处理即制得溶解浆。
进一步优选，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为45-55g/L，废旧棉织物与氢氧化钠溶液的投料配比为1Kg:4L。
进一步优选，所述蒸煮时间为170-300分钟。
进一步优选，所述打浆时间为40-60分钟。
进一步优选，所述次氯酸钠漂白时间为20-45分钟。
进一步优选，所述酸为盐酸，酸处理时间20-60分钟。
进一步优选，所述废旧棉织物为废旧毛巾、废旧浴巾或废旧过滤布。
本发明有效解决了大量纯棉毛巾、浴巾等废旧棉织物的回收利用问题，有利于环境保护及循环经济的发展，所制造的棉浆粕各项质量指标均能达到溶解浆国家标准。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
将20Kg废旧棉织物毛巾粉碎后与80L质量浓度为52g/L的氢氧化钠溶液混合后蒸煮，蒸煮时间为170分钟，经过40分钟时间打浆，再将回收的生物质纤维通过次氯酸钠漂白20分钟后加盐酸进行酸处理20分钟即制得溶解浆。
溶解浆的化验结果：粘度10.5MPa·s、甲纤含量92.6wt%、灰份含量0.16wt%、铁质88ppm、反应性能40秒。
实施例2
将20Kg废旧棉织物毛巾粉碎后与80L质量浓度为52g/L的氢氧化钠溶液混合后蒸煮，蒸煮时间为170分钟，经过40分钟时间打浆，再将回收的生物质纤维通过次氯酸钠漂白35分钟后加盐酸进行酸处理20分钟即制得溶解浆。
溶解浆的化验结果：粘度10.5MPa·s、甲纤含量92.0wt%、灰份含量0.11wt%、铁质139ppm、反应性能170秒。
实施例3
将20Kg废旧棉织物毛巾粉碎后与80L质量浓度为52g/L的氢氧化钠溶液混合后蒸煮，蒸煮时间为170分钟，经过40分钟时间打浆，再将回收的生物质纤维通过次氯酸钠漂白30分钟后加盐酸进行酸处理20分钟即制得溶解浆。
溶解浆的化验结果：粘度10.9MPa·s、甲纤含量92.0wt%、灰份含量0.11wt%、铁质128ppm、反应性能25秒。
实施例4
将5Kg废旧棉织物过滤布粉碎后与20L质量浓度为49.6g/L的氢氧化钠溶液混合后蒸煮，蒸煮时间为250分钟，经过40分钟时间打浆，再将回收的生物质纤维通过次氯酸钠漂白40分钟后加盐酸进行酸处理20分钟即制得溶解浆。
溶解浆的化验结果：粘度13.8MPa·s、甲纤含量92.8wt%、灰份含量0.18wt%、铁质84ppm、反应性能19秒。
实施例5
将5Kg废旧棉织物过滤布粉碎后与20L质量浓度为49.6g/L的氢氧化钠溶液混合后蒸煮，蒸煮时间为300分钟，经过40分钟时间打浆，再将回收的生物质纤维通过次氯酸钠漂白45分钟后加盐酸进行酸处理20分钟即制得溶解浆。
溶解浆的化验结果：粘度13.2MPa·s、甲纤含量91.3wt%、灰份含量0.26wt%、铁质64ppm、反应性能15秒。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于具体步骤为：将废旧棉织物粉碎；与氢氧化钠溶液混合后蒸煮；经过打浆调整纤维长度；然后通过次氯酸钠漂白进一步调整各项质量指标到规定范围后加酸进行酸处理即制得溶解浆。
2.根据权利要求1所述的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量浓度为45-55g/L，废旧棉织物与氢氧化钠溶液的投料配比为1Kg:4L。
3.根据权利要求1所述的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于：所述蒸煮时间为170-300分钟。
4.根据权利要求1所述的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于：所述打浆时间为40-60分钟。
5.根据权利要求1所述的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于：所述次氯酸钠漂白时间为20-45分钟。
6.根据权利要求1所述的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于：所述酸为盐酸，酸处理时间20-60分钟。
7.根据权利要求1所述的回收废旧棉织物生物质纤维制造溶解浆的方法，其特征在于：所述废旧棉织物为废旧毛巾、废旧浴巾或废旧过滤布。
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