CN108193526B - 一种活性数码印花糊料及其制备方法 - Google Patents

一种活性数码印花糊料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108193526B
CN108193526B CN201711432598.1A CN201711432598A CN108193526B CN 108193526 B CN108193526 B CN 108193526B CN 201711432598 A CN201711432598 A CN 201711432598A CN 108193526 B CN108193526 B CN 108193526B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium alginate
viscosity
printing paste
digital printing
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711432598.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108193526A (zh
Inventor
张强
崔耀新
高鹏
周达
刘蕴慧
郇路恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Mingyue Seaweed Group Co ltd
Original Assignee
Qingdao Mingyue Seaweed Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Mingyue Seaweed Group Co ltd filed Critical Qingdao Mingyue Seaweed Group Co ltd
Priority to CN201711432598.1A priority Critical patent/CN108193526B/zh
Publication of CN108193526A publication Critical patent/CN108193526A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108193526B publication Critical patent/CN108193526B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6138—Polymerisation products of glycols, e.g. Carbowax, Pluronics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/647—Nitrogen-containing carboxylic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67366—Phosphates or polyphosphates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活性数码印花糊料及其制备方法。本发明的印花糊料包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠20‑70％，改性海藻酸钠20‑70％，络合剂1‑8％，防腐剂0.2‑1％，防泳移剂0.2‑1％；低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20‑60mPa.s，改性海藻酸钠为采用环氧氯丙烷改性的海藻酸钠，改性海藻酸钠是质量浓度为1％的改性海藻酸钠水溶液粘度为30‑80mPa.s；本发明还提供了上述印花糊料的制备方法。本发明的印花糊料脱糊高，手感好，满足了活性数码印花糊料的市场需求，印花花纹轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合深色染料印花；其制备方法简单，操作方便，易于实现产业化。

Description

一种活性数码印花糊料及其制备方法
技术领域
本发明属于糊料的技术领域，特别是指一种活性数码印花糊料及其制备方法。
背景技术
数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机和电子信息技术为一体的高新技术产品。随着经济的发展，印染市场的需求越来越趋向多样化、个性化，数码印花最大限度地满足人们的个性化需求，快速准确的实现定制化生产，同时，满足了环保的要求，大大降低了三废的产生。近年来，随着数码印花技术的发展，数码喷墨印花技术真正实现从打样、小批量加工到批量定制、规模化大打造的质变，对数码印花糊料的需求大大提高。
对于数码印花来说，喷印时上过浆的布料已经烘干，墨水喷射在已上浆的布料上，既要迅速渗透，又要保持花型，并且，有一定的轮廓清晰度和得色量，对手感的要求更高。数码印花技术，在预处理时，布料需要全部经过印花糊料浸轧，通过喷墨印花和水洗之后，印花糊料需要全部脱除，印花糊料的脱糊直接影响到印花产品的手感；而且，特别是在使用深色染料时，常规糊料与染料反应也会影响印花手感，从而影响印花花纹的轮廓清晰度，从而影响其得色量。中国专利CN103993489A公开了一种全棉数码印花纺织浆料及其制备方法，该全棉数码印花纺织浆料，按照重量计，包括80-88份水、1-3份海藻酸钠、3-5份小苏打、5-9份尿素和2-4份元明粉；上述浆料中的糊料采用是纯的海藻酸钠，由于海藻酸钠自身的缺陷，这种糊料无法满足数码印花对得色量、手感和渗透性的要求。
发明内容
本发明提供一种活性数码印花糊料及其制备方法，解决了现有技术中的印花糊料配方设计不合理而导致其无法满足数码印花对得色量、手感和渗透性的要求的问题。
本发明的一种活性数码印花糊料，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠20-70％，改性海藻酸钠20-70％，络合剂1-8％，防腐剂0.2-1％，防泳移剂0.2-1％；所述低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20-60mPa·s，所述改性海藻酸钠为采用环氧氯丙烷改性的海藻酸钠，所述改性海藻酸钠是质量浓度为1％的改性海藻酸钠水溶液粘度为30-80mPa·s。
本发明的活性数码印花糊料由低粘度海藻酸钠、改性海藻酸钠、络合剂、防腐剂和防泳移剂复配而成，各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量，改性海藻酸钠降低了海藻酸钠与染料的反应，提高了印花的手感，防泳移剂的加入防止了产生印花布面因泳移而形成的色差，提高染料的给色量和固色率；这种活性数码印花糊料同时兼顾脱糊高和手感好，满足了活性数码印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合深色染料印花。
作为一种优选的实施方案，所述低粘度海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：1)取褐藻，加水浸泡，水洗，去除表面杂质，备用；2)在步骤1)所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70-80:20-30，消化反应为二级至四级消化，消化温度为45-60℃，消化时间为每级1-2h，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为70-100倍，冲稀秒数为70-90秒；3)对步骤2)所得的胶液进行过滤，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，得到海藻酸，加热至50-80℃，保温1-3h，得低粘度海藻酸；4)将步骤3)所得低粘度海藻酸加入到质量浓度为60-80％的酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比1-3:1，然后，加入质量浓度为20-30％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7-9，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠。
本发明通过多级消化反应使褐藻与碳酸钠进行消化，通过加热降低海藻酸的粘度，利用该低粘度海藻酸在酒精溶液中进行中和反应，得到低粘度海藻酸钠。多级消化利于反应完全，提高收率；海藻酸在酒精水溶液中与氢氧化钠发生反应，提高了海藻酸钠的均一性，相比海藻酸钠和碳酸钠的固体与固体反应，该反应在溶液中进行，其反应更完全；其制备方法简单，操作方便，易于控制，可以实现产业化。
作为一种优选的实施方案，所述步骤2)中，在消化反应过程中还交替进行磨浆操作，所述步骤1)中加水浸泡时间为3-10h，水洗次数为2-4次，所述褐藻为泡叶藻、海带或巨藻中的任意一种或几种。多级消化利于反应完全，提高收率，磨浆和消化反应交替进行，即为在褐藻初次磨浆后加入碳酸钠，反应1-2h后，再进行磨浆操作，反复2-4次；由于海藻里的海藻酸钙位于细胞壁中，是不溶性的，磨碎有利于提高反应速率。
作为一种优选的实施方案，所述步骤3)中，脱水后海藻酸的含水量为66-68％，胶液过滤为三级过滤，所用滤网目数分别为20-30目、130-180目和300-400目；所述步骤4)中，低粘度海藻酸与氢氧化钠水溶液的质量比为10：1-3，所得低粘度海藻酸钠的粒径大小为30-120目。通过三级过滤，滤网直径逐渐减小，逐步去除胶液中的杂质，过滤效果好，杂质去除率高；这种粒径的低粘度海藻酸钠在糊料制备过程中，与其它组分复配性好，作用力强，有利于提高糊料的综合性能。
作为一种优选的实施方案，所述改性海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：取低粘度海藻酸钠，溶于水，制成质量浓度为2-4％的海藻酸钠水溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值至8-11，然后，升温至40-60℃，加入海藻酸钠水溶液质量的4-9％的环氧氯丙烷，进行改性反应，反应时间为2-4h，加入盐酸，调节pH值至6-8，加入无水乙醇，形成絮状物，将絮状物离心、造粒、干燥、降温、粉碎，得改性海藻酸钠。通过低粘度海藻酸钠改性得到低粘度的改性海藻酸钠，这种改性后的海藻酸钠粘度低，提高了糊料使用时的固含量，进一步提高了印花得色量和轮廓清晰度，满足了数码印花的得色量、渗透和手感的要求。
作为一种优选的实施方案，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为2-3％，所述盐酸的质量浓度为2-3％，所得改性海藻酸钠的粒径大小为30-120目。这种浓度的氢氧化钠溶液和盐酸溶液可以很方便地进行pH值调整，方便pH值的控制，不会对海藻酸钠的改性过程造成负面影响。
作为一种优选的实施方案，所述防泳移剂为聚乙二醇醚、防泳移剂PA、FS-603、Goon310、WDCO LAM-87中的任意一种或几种，优选为防泳移剂PA、Goon310和WDCO LAM-87按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的混合物。染料溶解在水里，如果粘稠的色浆锁不住染料，染料就会跑到周围的白布上，叫做泳移，防泳移剂可以防止布面因泳移而形成的色差，提高染料的给色量和固色率；这三种防泳移剂的匹配，其相互协同，相辅相成，有效防止了印花布面因泳移而形成的色差，提高了染料的给色量和固色率；复配使用的防泳移剂可以互补优化，提高防泳移剂的使用效果，节省使用量。
作为一种优选的实施方案，所述防腐剂为尼泊金酯、苯甲酸、十二烷基二甲基溴化铵、4-氯-3-甲基苯酚(PCMC)、2,6-二甲基苯酚(2,6-DMP)、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、聚5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、万立净ZA-100、百杀得DMT或屹立GY-511中的任意一种或几种，优选为尼泊金酯、万立净ZA-100和百杀得DMT按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的复合液体防腐剂。本发明的防腐剂可以是固体防腐剂，也可以是液体防腐剂，最好是固体防腐剂和液体防腐剂混合使用，将固体防腐剂溶解到液体防腐剂中制成均一的液体状复合防腐剂，其防腐效果更好，可以通过喷雾的方式添加到印花糊料中，可以提高印花糊料的稳定性，改善糊料的外观，减少生产过程中的粉尘。
作为一种优选的实施方案，所述络合剂为无机磷酸盐络合分散剂、有机磷酸盐络合分散剂和无磷络合分散剂PAA中的任意一种或几种，优选为六偏磷酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、无磷络合分散剂丙烯酸均聚物按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的复合络合剂。络合分散剂可以提高数码上浆浆料的流动性和溶解速度，使所得浆料的均匀性更好，有利于数码印花，并提高了印花的均匀性和一致性；不同络合剂对不同重金属离子的络合能力不同，搭配使用可以互补优化，提高对重金属离子的络合能力。
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：取防腐剂和防泳移剂，混合，得助剂混合物，取低粘度海藻酸钠、改性海藻酸钠和络合剂，混合，搅拌均匀，得主料混合物，将助剂混合物添加到主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料。
本发明的印花糊料制备方法简单，操作方便，条件温和，不会对各组分自身的性质产出负面影响，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便，同时兼顾脱糊高和手感好，满足了活性数码印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，渗透性好，色牢度佳，特别适合深色染料印花。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的活性数码印花糊料由低粘度海藻酸钠、改性海藻酸钠、络合剂、防腐剂和防泳移剂复配而成，各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量，改性海藻酸钠降低了海藻酸钠与染料的反应，提高了印花的手感，防泳移剂的加入防止了产生印花布面因泳移而形成的色差，提高染料的给色量和固色率；这种活性数码印花糊料同时兼顾脱糊高和手感好，满足了活性数码印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合深色染料印花；其制备方法简单，操作方便，条件温和，不会对各组分自身的性质产出负面影响，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种活性数码印花糊料，包括以下质量百分含量的组分：低粘度海藻酸钠20-70％，改性海藻酸钠20-70％，络合剂1-8％，防腐剂0.2-1％，防泳移剂0.2-1％；所述低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20-60mPa·s，所述改性海藻酸钠为采用环氧氯丙烷改性的海藻酸钠，所述改性海藻酸钠是质量浓度为1％的改性海藻酸钠水溶液粘度为30-80mPa·s。
优选地，所述低粘度海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：1)取褐藻，加水浸泡，水洗，去除表面杂质，备用；2)在步骤1)所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70-80:20-30，消化反应为二级至四级消化，消化温度为45-60℃，消化时间为每级1-2h，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为70-100倍，冲稀秒数为70-90秒；3)对步骤2)所得的胶液进行过滤，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，得到海藻酸，加热至50-80℃，保温1-3h，得低粘度海藻酸；4)将步骤3)所得低粘度海藻酸加入到质量浓度为60-80％的酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比1-3:1，然后，加入质量浓度为20-30％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7-9，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠。
具体地，所述步骤2)中，在消化反应过程中还交替进行磨浆操作，所述步骤1)中加水浸泡时间为3-10h，水洗次数为2-4次，所述褐藻为泡叶藻、海带或巨藻中的任意一种或几种。
进一步地，所述步骤3)中，脱水后海藻酸的含水量为66-68％，胶液过滤为三级过滤，所用滤网目数分别为20-30目、130-180目和300-400目；所述步骤4)中，低粘度海藻酸与氢氧化钠水溶液的质量比为10：1-3，所得低粘度海藻酸钠的粒径大小为30-120目。
更优选地，所述改性海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：取低粘度海藻酸钠，溶于水，制成质量浓度为2-4％的海藻酸钠水溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值至8-11，然后，升温至40-60℃，加入海藻酸钠水溶液质量的4-9％的环氧氯丙烷，进行改性反应，反应时间为2-4h，加入盐酸，调节pH值至6-8，加入无水乙醇，形成絮状物，将絮状物离心、造粒、干燥、降温、粉碎，得改性海藻酸钠。
更具体地，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为2-3％，所述盐酸的质量浓度为2-3％，所得改性海藻酸钠的粒径大小为30-120目。
更进一步地，所述防泳移剂为聚乙二醇醚、防泳移剂PA、FS-603、Goon310、WDCOLAM-87中的任意一种或几种，优选为防泳移剂PA、Goon310和WDCO LAM-87按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的混合物。
再次优选地，所述防腐剂为尼泊金酯、苯甲酸、十二烷基二甲基溴化铵、4-氯-3-甲基苯酚(PCMC)、2,6-二甲基苯酚(2,6-DMP)、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、聚5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、万立净ZA-100、百杀得DMT或屹立GY-511中的任意一种或几种，优选为尼泊金酯、万立净ZA-100和百杀得DMT按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的复合液体防腐剂。
再进一步地，所述络合剂为无机磷酸盐络合分散剂、有机磷酸盐络合分散剂和无磷络合分散剂PAA中的任意一种或几种，优选为六偏磷酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、无磷络合分散剂丙烯酸均聚物按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的复合络合剂。
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，包括以下步骤：取防腐剂和防泳移剂，混合，得助剂混合物，取低粘度海藻酸钠、改性海藻酸钠和络合剂，混合，搅拌均匀，得主料混合物，将助剂混合物添加到主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料。
实施例一
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照如下重量份称取原料：低粘度海藻酸钠20份，改性海藻酸钠70份，络合剂8份，防腐剂1份，防泳移剂1份；其中，低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为60mPa·s，改性海藻酸钠为采用环氧氯丙烷改性的海藻酸钠，改性海藻酸钠是质量浓度为1％的改性海藻酸钠水溶液粘度为80mPa·s，防泳移剂为聚乙二醇醚，防腐剂为尼泊金酯，络合剂为无机磷酸盐络合分散剂；
2)取上述防腐剂和上述防泳移剂，混合，得助剂混合物，备用；
3)取上述低粘度海藻酸钠、上述改性海藻酸钠和上述络合剂，混合，搅拌均匀，得主料混合物，备用；
4)将上述步骤2)所得的助剂混合物添加到上述步骤3)所得的主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料。
实施例二
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备低粘度海藻酸钠
a)取褐藻，加水浸泡3h，水洗4次，去除表面杂质，备用，其中，褐藻为泡叶藻；
b)在步骤a)所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70:30，消化反应为二级消化，消化温度为45℃，消化时间为每级2h，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为100倍，冲稀秒数为90秒；
c)对步骤b)所得的胶液进行过滤，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，得到海藻酸，加热至80℃，保温3h，得低粘度海藻酸；
d)将步骤c)所得低粘度海藻酸加入到60°酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比1:1，然后，加入质量浓度为20％的氢氧化钠溶液，调节pH值至7，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠，所得低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20mPa·s，水分在15％以下，低粘度海藻酸钠的粒径为30目；
2)按照如下重量份称取原料：上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠32份，改性海藻酸钠60份，络合剂5份，防腐剂1份，防泳移剂1份，其中，改性海藻酸钠为采用环氧氯丙烷改性的海藻酸钠，改性海藻酸钠是质量浓度为1％的改性海藻酸钠水溶液粘度为60mPa·s，防泳移剂PA、Goon310和WDCO LAM-87按照质量比为25：25：50组成的混合物，防腐剂为尼泊金酯、万立净ZA-100和百杀得DMT按照质量比为20：30：50组成的复合液体防腐剂，六偏磷酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、无磷络合分散剂丙烯酸均聚物按照质量比为25：30：45组成的复合络合剂；
3)取上述防腐剂和上述防泳移剂，混合，得助剂混合物，备用；
4)取上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠、上述改性海藻酸钠和上述络合剂，放入混料罐混合，常温下开启搅拌，搅拌均匀，得主料混合物，备用；
5)将上述步骤3)所得的助剂混合物以喷雾的方法添加到上述步骤4)所得的主料混合物中，搅拌40min，得活性数码印花糊料，所得的活性数码印花糊料为均匀的白色不定性颗粒。
实施例三
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备低粘度海藻酸钠
a)取褐藻，加水浸泡10h，水洗2次，去除表面杂质，备用，其中，褐藻为海带；
b)在步骤a)所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比80:20，消化反应为四级消化，消化温度为60℃，消化时间为每级1h，在消化反应过程中还交替进行磨浆操作，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为70倍，冲稀秒数为70秒；
c)对步骤b)所得的胶液进行三级过滤，滤网目数分别为20目、130目和300目，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，脱水后海藻酸的含水量为67％，得到海藻酸，加热至50℃，保温1h，得低粘度海藻酸；
d)将步骤c)所得低粘度海藻酸加入到质量浓度为80％的酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比3:1，然后，加入质量浓度为30％的氢氧化钠溶液，低粘度海藻酸与氢氧化钠水溶液的质量比为10：1，调节pH值至9，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠，所得低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为30mPa·s，水分在15％以下，该低粘度海藻酸钠的粒径为120目；
2)制备改性海藻酸钠
取1％水溶液的粘度为40mPa·s的低粘度海藻酸钠，溶于水，制成质量浓度为3％的海藻酸钠水溶液，加入质量浓度为2％的氢氧化钠溶液，调节pH值至8，然后，升温至40℃，加入海藻酸钠水溶液质量的4％的环氧氯丙烷，进行改性反应，反应时间为2h，加入质量浓度为2％的盐酸，调节pH值至6，加入无水乙醇，形成絮状物，将絮状物离心、造粒、干燥、降温、粉碎，得改性海藻酸钠，该改性海藻酸钠的粒径为30目，该改性海藻酸钠的质量浓度为1％的水溶液粘度为50mPa·s；
3)按照如下重量份称取原料：上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠70份，上述步骤2)所得的改性海藻酸钠20份，络合剂8份，防腐剂1份，防泳移剂1份，其中，防泳移剂PA、Goon310和WDCO LAM-87按照质量比为25：30：45组成的混合物，防腐剂为尼泊金酯、万立净ZA-100和百杀得DMT按照质量比为30：20：50组成的复合液体防腐剂，络合剂为六偏磷酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、无磷络合分散剂丙烯酸均聚物按照质量比为20：30：50组成的复合络合剂；
4)取上述防腐剂和上述防泳移剂，混合，得助剂混合物，备用；
5)取上述低粘度海藻酸钠、上述改性海藻酸钠和上述络合剂，放入混料罐混合，常温下开启搅拌，搅拌均匀，得主料混合物，备用；
6)将上述步骤4)所得的助剂混合物以喷雾的方法添加到上述步骤5)所得的主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料，所得的活性数码印花糊料为均匀的白色不定性颗粒。
实施例四
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备低粘度海藻酸钠
a)取褐藻，加水浸泡，水洗，去除表面杂质，备用；
b)在步骤a)所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比75:25，消化反应为三级消化，消化温度为53℃，消化时间为每级1.5h，在消化反应过程中还交替进行磨浆操作，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为85倍，冲稀秒数为80秒；
c)对步骤b)所得的胶液进行三级过滤，滤网目数分别为30目、180目和400目，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，脱水后海藻酸的含水量为66％，得到海藻酸，加热至65℃，保温2h，得低粘度海藻酸；
d)将步骤c)所得低粘度海藻酸加入到质量浓度为70％酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比2:1，然后，加入质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，低粘度海藻酸与氢氧化钠水溶液的质量比为10：2，调节pH值至8，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠，所得低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为40mPa·s，水分在15％以下，固体粉碎至40目；
2)制备改性海藻酸钠
取上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠，溶于水，制成质量浓度为3％的海藻酸钠水溶液，加入质量浓度为2％的氢氧化钠溶液，使其pH值调至11，然后，升温至60℃，加入原糊即海藻酸钠水溶液质量的9％的环氧氯丙烷，进行改性反应，反应时间为4h，加入质量浓度为3％的盐酸，调节pH值至8，再将原糊倒入无水乙醇中，形成絮状物，将絮状物离心、造粒、干燥、降温、粉碎，得改性海藻酸钠，该改性海藻酸钠的粒径为120目，该改性海藻酸钠的质量浓度为1％的水溶液粘度为50mPa·s；
3)按照如下重量份称取原料：上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠40份，上述步骤2)所得的改性海藻酸钠55份，络合剂4.6份，防腐剂0.2份，防泳移剂0.2份，其中，防泳移剂为FS-603，防腐剂为聚5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物，络合剂为有机磷酸盐络合分散剂；
4)取上述防腐剂和上述防泳移剂，混合，得助剂混合物，备用；
5)取上述低粘度海藻酸钠、上述改性海藻酸钠和上述络合剂，放入混料罐混合，常温下开启搅拌，搅拌均匀，得主料混合物，备用；
6)将上述步骤4)所得的助剂混合物以喷雾的方法添加到上述步骤5)所得的主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料，所得的活性数码印花糊料为均匀的白色不定性颗粒。
实施例五
本发明的一种活性数码印花糊料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备低粘度海藻酸钠
a)取褐藻，加水浸泡5h，水洗3次，去除表面杂质，备用，其中，褐藻为巨藻；
b)在步骤a)所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70:30，消化反应为三级消化，消化温度为50℃，消化时间为每级2h，在消化反应过程中还交替进行磨浆操作，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为80倍，冲稀秒数为80秒；
c)对步骤b)所得的胶液进行三级过滤，滤网目数分别为20目、150目和300目，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，脱水后海藻酸的含水量为68％，得到海藻酸，加热至60℃，保温2h，得低粘度海藻酸；
d)将步骤c)所得低粘度海藻酸加入到质量浓度为60％的酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比2:1，然后，加入质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，低粘度海藻酸与氢氧化钠水溶液的质量比为10：2，调节pH值至8，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠，所得低粘度海藻酸钠是质量浓度为1％的海藻酸钠水溶液的粘度为20mPa·s，水分在15％以下，低粘度海藻酸钠的粒径为40目；
2)制备改性海藻酸钠
取上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠，溶于水，制成质量浓度为4％的海藻酸钠水溶液，加入质量浓度为2.5％的氢氧化钠溶液，使其pH值调至10，然后，升温至50℃，加入上述海藻酸钠水溶液质量的6％的环氧氯丙烷，进行改性反应，反应时间为3h，加入质量浓度为2.5％的盐酸，调节pH值至7，再加入无水乙醇，形成絮状物，将絮状物离心、造粒、干燥、降温、粉碎，得改性海藻酸钠，该改性海藻酸钠的粒径为40目，该改性海藻酸钠的质量浓度为1％的水溶液粘度为30mPa·s；
3)按照如下重量份称取原料：上述步骤1)所得的低粘度海藻酸钠45份，上述步骤2)所得的改性海藻酸钠53份，络合剂1份，防腐剂0.5份，防泳移剂0.5份，其中，防泳移剂为Goon310，防腐剂为屹立GY-511，络合剂为无磷络合分散剂PAA；
4)取上述防腐剂和上述防泳移剂，混合，得助剂混合物，备用；
5)取上述低粘度海藻酸钠、上述改性海藻酸钠和上述络合剂，放入混料罐混合，常温下开启搅拌，搅拌均匀，得主料混合物，备用；
6)将上述步骤4)所得的助剂混合物以喷雾的方法添加到上述步骤5)所得的主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料，所得的活性数码印花糊料为均匀的白色不定性颗粒。
将实施例一至实施例五所得的印花糊料分别与水、防染盐、小苏打和尿素混合配制成浆料，并用于活性数码印花上浆中，其中，浆料中糊料、水、防染盐、小苏打和尿素的质量百分含量分别为2.5％、85.5％、1％、3％和8％，印花工艺为按照布料上浆浸轧、烘干、数码喷印、干燥、汽蒸、水洗和烘干得到印花布样，测定所得浆料的粘度，测定所得印花布样的得色量和固色率，并对其手感和印花轮廓清晰度进行综合评价，其中，得色量为黑色染料印花布样使用datacolor测色仪检测结果，K/S越高表示得色量越好；固色率为采用浸染洗涤法，测定固着在布料上的染料量与所用染料量的比率，固色率越高，表示染料上染率越好；手感和印花轮廓清晰度聘请行业内技术专家10人，通过盲测，手感用打分来评价，10分为满分，得分越高，手感越好，印花轮廓清晰度采用文字描述，结果分为好、较好、一般和差四个等级来评价。
实验中采用现有的市售纯海藻酸钠作为印花糊料为对比例1，采用现有的市售纯改性海藻酸钠作为印花糊料为对比例2，采用现有的市售海藻酸钠、络合分散剂、防腐剂和防泳移剂按照质量比为93:4:2:1混合而成的印花糊料为对比例3，采用现有的市售改性海藻酸钠、络合分散剂、防腐剂和防泳移剂按照质量比为93:4:2:1混合而成的印花糊料为对比例4，采用现有的市售海藻酸钠、改性海藻酸钠、络合分散剂、防腐剂和防泳移剂按照质量比为40:53:4:2:1混合而成的印花糊料为对比例5，分别按照上述方法与水、防染盐、小苏打和尿素混合配制成浆料，并用于活性数码印花上浆中，实验结果如表1所示。
表1不同印花糊料性能检测结果统计表
Figure BDA0001525180860000131
由表1可以看出，本发明的方法制备的印花糊料与对比文件1至对比文件5制成相同粘度的浆料时，其得色量在24.2-24.7，固色率为92.4-92.8，手感评分为9，轮廓清晰度均表现为好；这明显高于对比例1的纯海藻酸钠印花糊料，也明显高于对比例2的纯改性海藻酸钠印花糊料，并且，与海藻酸钠、络合剂、防腐剂和防泳移剂组成的印花糊料、改性海藻酸钠、络合剂、防腐剂和防泳移剂组成的印花糊料以及海藻酸钠、改性海藻酸钠与络合剂、防腐剂和防泳移剂组成的印花糊料即对比例3至对比例5相比，本发明的印花糊料所得布料的得色量、固色率、手感和轮廓清晰度均具有明显优势。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的活性数码印花糊料由低粘度海藻酸钠、改性海藻酸钠、络合剂、防腐剂和防泳移剂复配而成，各组分相互协同，相辅相成，低粘度海藻酸钠提高糊料使用时的固含量，进一步提高了印花的得色量，改性海藻酸钠降低了海藻酸钠与染料的反应，提高了印花的手感，防泳移剂的加入防止了产生印花布面因泳移而形成的色差，提高染料的给色量和固色率；这种活性数码印花糊料同时兼顾脱糊高和手感好，满足了活性数码印花糊料的市场需求，印花花纹的轮廓清晰，得色鲜艳，特别适合深色染料印花；其制备方法简单，操作方便，条件温和，不会对各组分自身的性质产出负面影响，各组分在制备过程中相互溶解、匹配和协同作用，使所得印花糊料性能稳定，使用方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种活性数码印花糊料，其特征在于：包括以下质量百分含量的组分：
低粘度海藻酸钠20-70%，改性海藻酸钠20-70%，络合剂1-8%，防腐剂0.2-1%，防泳移剂0.2-1%；
所述改性海藻酸钠为采用环氧氯丙烷改性的海藻酸钠，所述改性海藻酸钠是质量浓度为1%的改性海藻酸钠水溶液粘度为30-80mPa.s，所述低粘度海藻酸钠是质量浓度为1%的海藻酸钠水溶液的粘度为20-60mPa.s，所述低粘度海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：
1）取褐藻，加水浸泡，水洗，去除表面杂质，备用；
2）在步骤1）所得水洗后的褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70-80:20-30，消化反应为二级至四级消化，消化温度为45-60℃，消化时间为每级1-2h，然后，加水稀释，得胶液，稀释倍数为70-100倍，冲稀秒数为70-90秒；
3）对步骤2）所得的胶液进行过滤，加入氯化钙溶液钙析，加入盐酸脱钙，然后，压榨脱水，得到海藻酸，加热至50-80℃，保温1-3h，得低粘度海藻酸；
4）将步骤3）所得低粘度海藻酸加入到质量浓度为60-80%的酒精水溶液中，酒精水溶液和海藻酸的质量比1-3:1，然后，加入质量浓度为20-30%的氢氧化钠溶液，调节pH值至7-9，造粒、干燥、降温、粉碎，得到低粘度海藻酸钠。
2.根据权利要求1所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述步骤2）中，在消化反应过程中还交替进行磨浆操作，所述步骤1）中加水浸泡时间为3-10h，水洗次数为2-4次，所述褐藻为泡叶藻、海带或巨藻中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述步骤3）中，脱水后海藻酸的含水量为66-68%，胶液过滤为三级过滤，所用滤网目数分别为20-30目、130-180目和300-400目；
所述步骤4）中，低粘度海藻酸与氢氧化钠水溶液的质量比为10：1-3，所得低粘度海藻酸钠的粒径大小为30-120目。
4.根据权利要求1所述的活性数码印花糊料，其特征在于：所述改性海藻酸钠的制备方法包括以下步骤：
取低粘度海藻酸钠，溶于水，制成质量浓度为2-4%的海藻酸钠水溶液，加入氢氧化钠溶液，调节pH值至8-11，然后，升温至40-60℃，加入海藻酸钠水溶液质量的4-9%的环氧氯丙烷，进行改性反应，反应时间为2-4h，加入盐酸，调节pH值至6-8，加入无水乙醇，形成絮状物，将絮状物离心、造粒、干燥、降温、粉碎，得改性海藻酸钠。
5.根据权利要求4所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述氢氧化钠溶液的质量浓度为2-3%，所述盐酸的质量浓度为2-3%，所得改性海藻酸钠的粒径大小为30-120目。
6.根据权利要求1所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述防泳移剂为聚乙二醇醚、防泳移剂PA、FS-603、Goon310、WDCO LAM-87中的任意一种或几种。
7.根据权利要求6所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述为防泳移剂PA、Goon310和WDCO LAM-87按照质量比为20- 30：20-30：40-60组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述防腐剂为尼泊金酯、苯甲酸、十二烷基二甲基溴化铵、4-氯-3-甲基苯酚、2,6-二甲基苯酚、聚2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、聚5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、万立净 ZA-100、百杀得DMT或屹立GY-511中的任意一种或几种。
9.根据权利要求8所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述防腐剂为尼泊金酯、万立净 ZA-100和百杀得DMT按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的复合液体防腐剂。
10.根据权利要求1所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述络合剂为无机磷酸盐络合分散剂、有机磷酸盐络合分散剂和无磷络合分散剂PAA中的任意一种或几种。
11.根据权利要求10所述的活性数码印花糊料，其特征在于：
所述络合剂为六偏磷酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、无磷络合分散剂丙烯酸均聚物按照质量比为20-30：20-30：40-60组成的复合络合剂。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的活性数码印花糊料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取防腐剂和防泳移剂，混合，得助剂混合物，取低粘度海藻酸钠、改性海藻酸钠和络合剂，混合，搅拌均匀，得主料混合物，将助剂混合物添加到主料混合物中，搅拌，得活性数码印花糊料。
CN201711432598.1A 2017-12-26 2017-12-26 一种活性数码印花糊料及其制备方法 Active CN108193526B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711432598.1A CN108193526B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种活性数码印花糊料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711432598.1A CN108193526B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种活性数码印花糊料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108193526A CN108193526A (zh) 2018-06-22
CN108193526B true CN108193526B (zh) 2021-01-05

Family

ID=62584240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711432598.1A Active CN108193526B (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种活性数码印花糊料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108193526B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109797576B (zh) * 2019-01-08 2021-07-30 青岛明月海藻集团有限公司 一种渗透印花糊料及其制备方法
CN111925688B (zh) * 2020-07-09 2022-08-16 青岛明月海藻集团有限公司 一种陶瓷丝网印花用糊料及其制备方法
CN114983863B (zh) * 2022-07-06 2023-09-15 青岛海之林生物科技开发有限公司 一种可用于皮肤修复的改性海藻酸盐组合物及其应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605647A (zh) * 2012-02-07 2012-07-25 西安工程大学 一种用于印制精细花型的活性染料印花糊料的制备方法
CN104452345B (zh) * 2014-12-23 2016-08-24 青岛明月海藻集团有限公司 一种仿蜡染用印花糊料
CN105367808A (zh) * 2015-12-11 2016-03-02 青岛明月海藻集团有限公司 一种喷墨印花墨水用海藻酸钠溶液的制备方法
CN105386338B (zh) * 2015-12-14 2017-08-25 青岛明月海藻集团有限公司 一种速溶性海藻酸钠印花糊料的制备方法
CN107059439B (zh) * 2016-12-20 2019-10-11 青岛明月海藻生物科技有限公司 一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108193526A (zh) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108193526B (zh) 一种活性数码印花糊料及其制备方法
CN103966861B (zh) 一种环保型数码印花墨水及其制备方法
CN104963227B (zh) 一种麦麸微晶纤维素及其制备方法
CN109797576B (zh) 一种渗透印花糊料及其制备方法
CN105780543B (zh) 海泡石印花糊料和海泡石印花色浆及其制备方法和应用
CN105727895A (zh) 一种柚子皮活性炭-壳聚糖吸附剂及其制备方法和应用
CN108060591A (zh) 一种海藻酸钠及其制备方法和应用
CN106986953B (zh) 一种用作分散剂的壳聚糖衍生物及其在纺织品印染中的应用
CN112593427A (zh) 提高墨水渗透性的酸性数码印花糊料组合物及制备方法
CN102718884B (zh) 一种采用鲜羊栖菜提取褐藻胶的方法
CN102277736B (zh) 高耐碱丝光渗透精炼剂
CN204112047U (zh) 采用生态型助剂的化纤织物平幅连续液中练漂的工艺装备
CN103911864B (zh) 一种棉织物用煮练助剂及其制备方法
CN105367808A (zh) 一种喷墨印花墨水用海藻酸钠溶液的制备方法
CN102924968A (zh) 一种高纯度及高色度的红枣色素的提取工艺
CN105862456B (zh) 一种利用回收生物质对竹纤维染色的工艺
CN107034712A (zh) 一种新型造纸方法
CN107217521B (zh) 一种低油墨纸泥及其制备方法
CN111925688B (zh) 一种陶瓷丝网印花用糊料及其制备方法
CN115125751A (zh) 一种废旧棉纺织品清洁高效制备棉浆方法
CN102583591B (zh) 菌丝体/轻烧镁复合型印染废水处理剂的制备方法
KR102469877B1 (ko) 천연인디고 색소를 이용한 디지털 텍스타일 프린팅용 친환경잉크 제조방법
CN105836921A (zh) 一种染料洗涤废水的处理方法
CN105399856B (zh) 一种二氯均三嗪型活性基改性海藻酸钠的制备方法
CN107165000A (zh) 一种纸用有机颜料色浆及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant