CN104452345B - 一种仿蜡染用印花糊料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿蜡染用海藻酸钠印花糊料，该印花糊料由海藻酸钠85‑92份、羧甲基纤维素钠5‑10份、羟丙基改性瓜尔豆胶3‑5份复配而成。产品用于仿蜡染印花后，印花轮廓清晰；色泽鲜艳；渗透性好，具有双面效果；块面均匀；脱糊率高，手感柔软。

Description

一种仿蜡染用印花糊料

技术领域

本发明属于印花糊料领域，尤其涉及一种仿蜡染海藻酸钠印花糊料。

背景技术

仿蜡染印花是通过纹样设计的表现手法与印花。印花的面料，一般选纯棉、棉麻混纺织物较为适宜。印花的网板，多采用80-100目的印花网。仿蜡染印花后的织物要求色泽浓艳，基本没有正反面之分。

仿蜡染用印花糊料，要求具有给色量高、渗透性好、印花轮廓清晰、匀染性佳、手感好等优点。迄今，我国使用较多的印花糊料有海藻酸钠、纤维素衍生物、淀粉衍生物等。海藻酸钠是一种较为理想、应用广泛的印花糊料，其最大的特点是不与染料起反应，染料易转移到纤维上，使印花得色量高，印花手感好。现有技术所采用的海藻酸钠印花糊料均为普通规格的产品，如中国专利CN102634999及CN1436891A中海藻酸钠未做任何产品规格说明；本专利采用的海藻酸钠1％的溶液粘度为50-100mpa.s，透明度为20.0-30.0cm，Ca％<0.1％。此海藻酸钠含固量比普通规格海藻酸钠含固量提高2-3％，钙含量降低0.2％以上，透网性提高40-60ml/5min，流动性提高0.1以上，正面印花K/S值提高0.5-0.8，印花织物正反面K/S值之比提高2％-3％。

现有海藻酸钠的制备过程中，海藻酸脱水水份一般在68-75％之间。由于海藻酸钠是一种阴离子型高分子，具有负电性，抱水性好，若加入H⁺可降低其负电性，使抱水性变弱，从而易脱水，使脱水水份在60-65％之间。本发明所用海藻酸钠的制备过程中，在脱钙过程提高了盐酸的用量，不使用水洗，这样海藻酸中增加了余酸含量，一方面，利用酸性条件有效降低了粘度，且过量余酸的存在，有利于脱水；另一方面，产品含钙量降至0.1％以下，有利于产品流动性的提高，在印花中提高了渗透性及匀染性。且过量的盐酸在中和工序转化为氯化钠，氯化钠在印花中具有促染的积极作用。

关于改性瓜尔豆胶在糊料中的应用，目前仅在中国专利CN102720073A和CN1844558A中公开，专利CN102720073A为一种高取代度羧甲基改性瓜尔豆胶印花糊料的制备，专利CN1844558A为一种瓜尔胶真丝印花糊料及其制备方法，均未提及本专利中使用的羟丙基改性瓜尔豆胶及其在仿蜡染印花中的应用。

发明内容

本发明提供了一种仿蜡染海藻酸钠印花糊料。本发明所述的印花糊料以海藻酸钠为主要原料，以羧甲基纤维素钠、羟丙基改性瓜尔豆胶为辅料，复合配制而成。所述印花糊料应用印花后，印花图样色泽浓艳，具有双面印花效应，且印花轮廓清晰，匀染性佳，印花布料手感好。

一种仿蜡染用印花糊料，其组分及重量份为海藻酸钠85-92份、羧甲基纤维素钠5-10份、羟丙基改性瓜尔豆胶3-5份。

进一步的，所述海藻酸钠的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为50-100mpa.s，透明度为20.0-30.0cm，钙含量小于0.1％。

进一步的，所述羧甲基纤维素钠的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为300-500mpa.s，取代度为1.5-1.8。

进一步的，所述羟丙基改性瓜尔豆胶的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为20-50mpa.s，取代度为1.7-2.0。

其中所述海藻酸钠的制备方法为褐藻经浸泡、洗涤；加入碳酸钠进行消化反应；加水稀释；分离后的胶液使用硅藻土过滤；过滤后的胶液中加入氯化钙溶液进行钙析；加入质量浓度为2.0％-2.5％盐酸进行脱钙；压榨脱水；加碱固相中和；经干燥、粉碎得海藻酸钠。

进一步的，所述褐藻的M/G比值为2.0-3.0，所述浸泡时间为6-10h。

进一步的，所述消化反应温度为50-55℃、反应时间2-3h，所述冲稀秒数为80-100s。

进一步的，所述脱钙时pH为1.0-1.5。

进一步的，所述干燥后海藻酸钠水份含量小于15％。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

(1)本发明将海藻酸钠、羧甲基纤维素钠与羟丙基改性瓜尔豆胶进行复配，用于制备仿蜡染海藻酸钠印花糊料。

(2)所述海藻酸钠流动性好，印制花纹清晰，得色量高，渗透性好，手感好；羧甲基纤维素钠和羟丙基改性瓜尔豆胶的加入提高了糊料的印花性能，羧甲基纤维素钠使印花花纹更加鲜艳、印花轮廓更加清晰，羟丙基改性瓜尔豆胶使印制花纹的渗透性增加、印花色彩更均匀。

(3)本发明所制得的仿蜡染海藻酸钠印花糊料给色量高，印花色泽浓艳；渗透性好，具有双面印花效应；流动性好，印花轮廓清晰，匀染性佳；易洗除，印花布料手感好；冷水可溶解，使用方便；稳定性好，便于贮存。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

本发明提供了一种仿蜡染用海藻酸钠印花糊料，其组分及重量份为由海藻酸钠85-92份、羧甲基纤维素钠5-10份、羟丙基改性瓜尔豆胶3-5份复配而成。

其中所述海藻酸钠的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为50-100mpa.s，透明度为20.0-30.0cm，钙含量小于0.1％。所述羧甲基纤维素钠的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为300-500mpa.s，取代度为1.5-1.8。所述羟丙基改性瓜尔豆胶的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为20-50mpa.s，取代度为1.7-2.0。本发明中采用海藻酸钠含固量比普通规格海藻酸钠含固量提高2-3％，钙含量降低0.2％以上，流动性好，印制花纹清晰，得色量高，渗透性好，手感好。将海藻酸钠与羧甲基纤维素钠和羟丙基改性瓜尔豆胶复配，提高了糊料的印花性能。羧甲基纤维素钠使印花花纹更加鲜艳、印花轮廓更加清晰，羟丙基改性瓜尔豆胶使印制花纹的渗透性增加、印花色彩更均匀；制备的仿蜡染印花糊料的透网性提高40-60ml/5min，流动性提高0.1以上，正面印花K/S值提高0.5-0.8，印花织物正反面K/S值之比提高2％-3％。

本发明所用的海藻酸钠优选的采用如下制备方法，具体为：采用M/G比值(β-D-甘露糖醛酸/α-L-古罗糖醛酸)为2.0-3.0的褐藻，浸泡6-10h，切菜后水洗3遍，加入褐藻酸块质量12-15％的碳酸钠进行消化反应，反应温度50-55℃、反应时间2-3h；加水稀释，冲稀秒数80-100s，经气浮分离或离心分离后得到的胶液使用硅藻土过滤，过滤后胶液加入氯化钙溶液钙析，加入质量浓度为2.0％-2.5％盐酸进行脱钙，控制脱钙罐内pH在1.0-1.5，压榨脱水，加入碳酸钠进行固相中和5min，造粒，烘干后控制海藻酸钠水份在15％以下，得到海藻酸钠，粉碎至30目备用。

制备得到的海藻酸钠的粒度为30目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为50-100mpa.s，透明度为20.0-30.0cm，钙含量小于0.1％。

本发明所采用海藻酸钠的制备方法，在脱钙过程提高了盐酸的用量，不使用水洗，这样海藻酸中增加了余酸含量，一方面，利用酸性条件有效降低了海藻酸钠产品的粘度，且过量余酸的存在，有利于脱水；另一方面，能够将海藻酸钠产品的含钙量降低至0.1％以下，有利于产品流动性的提高，在印花中提高了渗透性及匀染性；且过量的盐酸在中和工序转化为氯化钠，氯化钠在印花中具有促染的积极作用。

实施例1

一种仿蜡染印花糊料，是由海藻酸钠85份，羧甲基纤维素钠5份，羟丙基改性瓜尔豆胶4份的重量比称取原料，粉碎至30目；将上述粉末放入混料罐中，在常温下进行搅拌，混合20分钟后得仿蜡染印花糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装，得成品，成品为均匀的浅黄色不定型颗粒。

其中所述海藻酸钠的制备方法为：将海带浸泡8h，切菜后水洗3遍，消化：加入碳酸钠12％、反应温度50℃、反应时间2h，稀释至85s，离心机离心，硅藻土过滤，加入氯化钙溶液钙化，加入2.0％盐酸脱钙，控制脱钙罐内pH在1.0-1.5，压榨脱水，加入碳酸钠进行固相中和5min，造粒，烘干后海藻酸钠水份在15％以下，得到低粘度海藻酸钠，粉碎至30目备用。

具体使用时，在94％(质量比)的冷水中加入6％的糊料，并不断搅拌，所得浆料粘度为30000-40000cps，pH值为7.67，PVI值为0.61，用于仿蜡染印花用糊料。

实施例2

一种仿蜡染印花糊料，是由海藻酸钠90份；羧甲基纤维素钠7份；羟丙基改性瓜尔豆胶3份的重量比称取原料。经粉碎至30目；将上述粉末放入混料罐中，在常温下进行搅拌，混合20分钟后得印花糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装；得成品。成品为均匀的浅黄色不定型颗粒。

其中所述海藻酸钠的制备方法为：将海带浸泡8h，切菜后水洗3遍，消化：加入碳酸钠14％、反应温度55℃、反应时间3h，稀释至100s，离心机离心，硅藻土过滤，加入氯化钙溶液钙化，加入2.2％盐酸脱钙，控制脱钙罐内pH在1.0-1.5，压榨脱水，加入碳酸钠进行固相中和5min，造粒，烘干后海藻酸钠水份在15％以下，得到低粘度海藻酸钠，粉碎至30目备用。

具体使用时，在94％(质量比)的冷水中加入6％的糊料，并不断搅拌，所得浆料粘度为30000-40000cps，pH值为7.78，PVI值为0.62，用于仿蜡染印花用糊料。

实施例3

一种仿蜡染印花糊料，是由海藻酸钠92份；羧甲基纤维素钠10份；羟丙基改性瓜尔豆胶5份的重量比称取原料。经粉碎至30目；将上述粉末放入混料罐中，在常温下进行搅拌，混合20分钟后得印花糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装；得成品。成品为均匀的浅黄色不定型颗粒。

其中所述海藻酸钠的制备方法为：将海带浸泡8h，切菜后水洗3遍，消化：加入碳酸钠12％、反应温度50℃、反应时间3h，稀释至90s，离心机离心，硅藻土过滤，加入氯化钙溶液钙化，加入2.2％盐酸脱钙，控制脱钙罐内pH在1.0-1.5，压榨脱水，加入碳酸钠进行固相中和5min，造粒，烘干后海藻酸钠水份在15％以下，得到低粘度海藻酸钠，粉碎至30目备用。

具体使用时，在94％(质量比)的冷水中加入6％的糊料，并不断搅拌，所得浆料粘度为30000-40000cps，pH值为7.58，PVI值为0.63，用于仿蜡染印花用糊料。

单独使用普通规格海藻酸钠、低取代度羧甲基纤维素钠、羧甲基改性瓜尔豆胶与实施例1-3的仿蜡染印花糊料进行了粘度、流动性及仿蜡染印花实验比较，结果如下表所示：

由实施结果可知，实施例1-3中采用海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羟丙基改性瓜尔豆胶合理复配所得仿蜡染用印花糊料具有良好的流变性，印花颜色浓艳，渗透性好，具有双面印制效果，且印花轮廓清晰，匀染性佳，性能优于分别单独使用海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羟丙基改性瓜尔豆胶制得的印花糊料。

以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种仿蜡染用印花糊料，其特征在于：其组分及重量份为海藻酸钠85-92份、羧甲基纤维素钠5-10份、羟丙基改性瓜尔豆胶3-5份；所述海藻酸钠的粒度为30目，质量百分比浓度1%的溶液粘度为50-100mPa·s，透明度为20.0-30.0cm，钙含量小于0.1%；所述海藻酸钠的制备方法为褐藻经浸泡、洗涤；加入碳酸钠进行消化反应；加水稀释；分离后的胶液使用硅藻土过滤；过滤后的胶液中加入氯化钙溶液进行钙析；加入质量浓度为2.0%-2.5%盐酸进行脱钙，所述脱钙时pH为1.0-1.5；压榨脱水；加碱固相中和；经干燥、粉碎得海藻酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种仿蜡染用印花糊料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠的粒度为30目，质量百分比浓度1%的溶液粘度为300-500mPa·s，取代度为1.5-1.8。

3.根据权利要求1所述的一种仿蜡染用印花糊料，其特征在于：所述羟丙基改性瓜尔豆胶的粒度为30目，质量百分比浓度1%的溶液粘度为20-50mPa·s，取代度为1.7- 2.0。

4.根据权利要求1所述的一种仿蜡染用印花糊料，其特征在于：所述褐藻的M/G比值为2.0-3.0，所述浸泡时间为6-10h。

5.根据权利要求1所述的一种仿蜡染用印花糊料，其特征在于：所述消化反应温度为50-55℃、反应时间2-3h，所述加水稀释时的冲稀秒数为80-100s。

6.根据权利要求1所述的一种仿蜡染用印花糊料，其特征在于：所述干燥后海藻酸钠水份含量小于15%。