CN108708193A - 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法 - Google Patents

一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108708193A
CN108708193A CN201810670247.2A CN201810670247A CN108708193A CN 108708193 A CN108708193 A CN 108708193A CN 201810670247 A CN201810670247 A CN 201810670247A CN 108708193 A CN108708193 A CN 108708193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
parts
terylene
compounding
converted starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810670247.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108708193B (zh
Inventor
刘新国
庄辛娟
黄晓敏
Original Assignee
Shandong Gangyuan Marine Bioengineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Gangyuan Marine Bioengineering Co Ltd filed Critical Shandong Gangyuan Marine Bioengineering Co Ltd
Publication of CN108708193A publication Critical patent/CN108708193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108708193B publication Critical patent/CN108708193B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48Derivatives of carbohydrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/02Esters
    • C08B31/04Esters of organic acids, e.g. alkenyl-succinated starch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/02Esters
    • C08B31/06Esters of inorganic acids
    • C08B31/066Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125Compounds containing ester groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67333Salts or hydroxides
    • D06P1/6735Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters

Abstract

本发明涉及纺织品染整技术领域,尤其是一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法。该种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉30‑50份、羟乙基罗望子胶10‑20份、魔芋胶10‑20份、无水硫酸钠5‑15份、六偏磷酸钠5‑15份和对羟基苯甲酸丁酯钠1‑3份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照(4‑7):(2‑3)的配比配置而成。本发明的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法配伍合理,制备方法简单,制得的涤纶用复配变性淀粉印花糊料干摩擦牢度为5级,湿摩擦牢度为3级,脱糊率达93.08%,表观得色量达28.04,且其手感和抱水性较好,均优于现有的海藻酸钠糊料,能够作为海藻酸钠在纺织染整技术领域的全部替代品。

Description

一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品染整技术领域,尤其是一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法。
背景技术
印花糊料是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物,能溶解于水中形成具有一定粘度的胶体溶液。印花糊料是印花色浆的主要组成部分,它使色浆具有一定的粘度防止渗化,对染料起载体作用和黏着作用。涤纶织物具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点,可大量用于制造衣着和工业中制品,常规的涤纶织物印花一般使用高浓度海藻酸钠糊料,在印花过程中,存在印花糊料难以洗涤,用量大,废水 COD高以及分散染料固色率低、染色牢度差,粘色严重、高效皂洗、工艺流程长等问题。因此,海藻酸钠在纺织染整技术领域的部分或全部替代品的研发成为印花行业中关注的重点。
因此,如何提供一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法,替代现有技术中常用的海藻酸钠印花糊料,并克服现有技术中的海藻酸钠印花糊料存在的不足。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉30-50份、羟乙基罗望子胶10-20份、魔芋胶10-20份、无水硫酸钠5-15份、六偏磷酸钠5-15份和对羟基苯甲酸丁酯钠1-3份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照(4-7):(2-3)的配比配置而成。
优选的,一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉45份、羟乙基罗望子胶15份、魔芋胶12份、无水硫酸钠10份、六偏磷酸钠8份和对羟基苯甲酸丁酯钠2份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照5:2的配比配置而成。
一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,包括如下步骤:
(1)磷酸酯淀粉的制备:按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=(60-80):(4-7):(1-5):(3-4)的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的磷酸二氢钾、磷酸和尿素混合,加水稀释成45-55%的混合酯化液,将混合酯化液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,同时升温至145-160℃后恒温反应2-3h,冷却至常温,烘干、粉碎、过80-100目筛,即得;
(2)醋酸酯淀粉的制备:按照淀粉:醋酸乙烯酯=(8-15):(1-3)的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的醋酸乙烯酯稀释成40-50%的稀释液,并采用无机碱性水溶液调节pH在6-7之间,将调节完pH值的稀释液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,升温至60-90℃后恒温反应1-2h,冷却至室温,加入无机碱性水溶液调节pH在7-7.5之间,烘干、粉碎、过80-100目筛,即得;
(3)准确称取步骤(1)中制得的磷酸酯淀粉、步骤(2)中制得的醋酸酯淀粉、羟乙基罗望子胶、魔芋胶、无水硫酸钠、六偏磷酸钠和对羟基苯甲酸丁酯钠,将上述原料加入双锥型混料机中,常温下混合1-2h,即得。
优选的,所述步骤(1)中按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=75:6:3:4的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素。
优选的,所述步骤(2)中按照淀粉:醋酸乙烯酯=13:2的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯。
优选的,所述步骤(2)中无机碱性水溶液为磷酸三钠水溶液。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法配伍合理,制备方法简单,制得的涤纶用复配变性淀粉印花糊料干摩擦牢度为5级,湿摩擦牢度为3级,脱糊率达93.08%,表观得色量达28.04,且其手感和抱水性较好,均优于现有的海藻酸钠糊料,能够作为海藻酸钠在纺织染整技术领域的全部替代品。
具体实施方式
实施例1 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料
一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉45份、羟乙基罗望子胶15份、魔芋胶12份、无水硫酸钠10份、六偏磷酸钠8份和对羟基苯甲酸丁酯钠2份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照5:2的配比配置而成。
所述涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,包括如下步骤:
(1)磷酸酯淀粉的制备:按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=75:6:3:4的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的磷酸二氢钾、磷酸和尿素混合,加水稀释成50%的混合酯化液,将混合酯化液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,同时升温至155℃后恒温反应2.5h,冷却至常温,烘干、粉碎、过80目筛,即得;
(2)醋酸酯淀粉的制备:按照淀粉:醋酸乙烯酯=13:2的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的醋酸乙烯酯稀释成45%的稀释液,并采用磷酸三钠水溶调节pH为6.5,将调节完pH值的稀释液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,升温至75℃后恒温反应1.5h,冷却至室温,加入磷酸三钠水溶调节pH为7,烘干、粉碎、过80目筛,即得;
(3)准确称取步骤(1)中制得的磷酸酯淀粉、步骤(2)中制得的醋酸酯淀粉、羟乙基罗望子胶、魔芋胶、无水硫酸钠、六偏磷酸钠和对羟基苯甲酸丁酯钠,将上述原料加入双锥型混料机中,常温下混合1.5h,即得。
实施例2 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料
一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉30份、羟乙基罗望子胶10份、魔芋胶10份、无水硫酸钠5份、六偏磷酸钠5份和对羟基苯甲酸丁酯钠1份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照5:3的配比配置而成。
所述涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,包括如下步骤:
(1)磷酸酯淀粉的制备:按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=60:4:1:3的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的磷酸二氢钾、磷酸和尿素混合,加水稀释成45%的混合酯化液,将混合酯化液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,同时升温至145℃后恒温反应2h,冷却至常温,烘干、粉碎、过100目筛,即得;
(2)醋酸酯淀粉的制备:按照淀粉:醋酸乙烯酯=8:1的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的醋酸乙烯酯稀释成40%的稀释液,并采用磷酸三钠水溶液调节pH在6之间,将调节完pH值的稀释液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,升温至60℃后恒温反应1h,冷却至室温,加入磷酸三钠水溶液调节pH在7之间,烘干、粉碎、过80目筛,即得;
(3)准确称取步骤(1)中制得的磷酸酯淀粉、步骤(2)中制得的醋酸酯淀粉、羟乙基罗望子胶、魔芋胶、无水硫酸钠、六偏磷酸钠和对羟基苯甲酸丁酯钠,将上述原料加入双锥型混料机中,常温下混合1h,即得。
实施例3 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料
一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉50份、羟乙基罗望子胶20份、魔芋胶20份、无水硫酸钠15份、六偏磷酸钠15份和对羟基苯甲酸丁酯钠3份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照7:3的配比配置而成。
所述涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,包括如下步骤:
(1)磷酸酯淀粉的制备:按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=80:7:5:4的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的磷酸二氢钾、磷酸和尿素混合,加水稀释成55%的混合酯化液,将混合酯化液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,同时升温至160℃后恒温反应3h,冷却至常温,烘干、粉碎、过100目筛,即得;
(2)醋酸酯淀粉的制备:按照淀粉:醋酸乙烯酯=15:2的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的醋酸乙烯酯稀释成50%的稀释液,并采用磷酸三钠水溶液调节pH在7之间,将调节完pH值的稀释液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,升温至90℃后恒温反应2h,冷却至室温,加入磷酸三钠水溶液调节pH在7.5之间,烘干、粉碎、过100目筛,即得;
(3)准确称取步骤(1)中制得的磷酸酯淀粉、步骤(2)中制得的醋酸酯淀粉、羟乙基罗望子胶、魔芋胶、无水硫酸钠、六偏磷酸钠和对羟基苯甲酸丁酯钠,将上述原料加入双锥型混料机中,常温下混合2h,即得。
对比例1 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料
对比例1的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料所采用的原料与实施例1基本相同,其区别在于:对比例1中所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照1:1的配比配置而成。
对比例1的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法与实施例1相同。
对比例2 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料
对比例2的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料所采用的原料与实施例1相同。
对比例2的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法与实施例1基本相同,其区别在于:对比例2中的磷酸酯淀粉采用中国专利CN104774273B中授权公告的一种制备磷酸酯淀粉浆料的方法进行制备,其余制备步骤均与实施例1相同。
实验例1 涤纶用复配变性淀粉印花糊料性能实验
对实施例1-3和对比例1-2中制备得到的涤纶用复配变性淀粉印花糊料以及常用的海藻酸钠糊料(购买于青岛亿纺化工有限公司)进行了产品技术指标测试,具体技术指标及测试方法如下:
摩擦牢度:按GB/T3920-1997标准执行,测得实施例1-3、对比例1、对比例2和常用的海藻酸钠糊料的干摩擦牢度和湿摩擦牢度;
脱糊率:印花后,将织物烘干后称重后质量与净洗后的印花织物的质量差值必上织物烘干后称重后质量与未印花的织物质量差值的百分数,计算公式为脱糊率=(W1-W2)/(W1-W0)×100%,式中 W1为印花并烘干后的织物质量,W2为净洗后的印花织物的质量,W0为未印花的织物质量;
手感:采用“捏、摸、抓”的方法评定印花织物的爽滑、柔软、弹性等手感特征;
表观得色量:以一个标准用美能达电脑测试仪测定表观得色量;
抱水性:新鲜滤纸剪成10cm×2cm的长条,垂直插入5%的原糊中,测定30min后液体上升的高度,高度小于0.5cm较好,高度大于0.5cm小于1cm为良好,高度大于1cm为差。
上述技术指标测试结果如表2所示:
表2
从表1可以看出,通过本发明实施例1-3制得的涤纶用复配变性淀粉印花糊料具有较好的干摩擦牢度和湿摩擦牢度,尤其是实施例1中的涤纶用复配变性淀粉印花糊料,干摩擦牢度为5级,湿摩擦牢度为3级,均优于现有的海藻酸钠糊料,实施例1制备得到的涤纶用复配变性淀粉印花糊料脱糊率达93.08%,表观得色量达28.04,均优于现有的海藻酸钠糊料,且其手感和抱水性较好,能够达到现有海藻酸钠糊料的手感和抱水性。
对比例1与实施例1相比,仅改变了磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉的配比,导致其各项性能指标均有所下降,性能低于现有的海藻酸钠糊料,由此可见,本申请中确定的磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉配比为最佳配比。
对比例2与实施例1相比,仅改变了磷酸酯淀粉的制备方法,尤其是其中的技术参数与实验步骤,通过实验结果可以看出,对比例2的各项性能远不如实施例1,并且其性能达不到现有海藻酸钠糊料的效果。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案,本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,其特征在于:主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉30-50份、羟乙基罗望子胶10-20份、魔芋胶10-20份、无水硫酸钠5-15份、六偏磷酸钠5-15份和对羟基苯甲酸丁酯钠1-3份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照(4-7):(2-3)的配比配置而成。
2.如权利要求1所述的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料,其特征在于:主要由以下质量份数的原料配置而成:变性淀粉45份、羟乙基罗望子胶15份、魔芋胶12份、无水硫酸钠10份、六偏磷酸钠8份和对羟基苯甲酸丁酯钠2份;所述变性淀粉由磷酸酯淀粉和醋酸酯淀粉按照5:2的配比配置而成。
3.如权利要求1所述的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)磷酸酯淀粉的制备:按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=(60-80):(4-7):(1-5):(3-4)的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的磷酸二氢钾、磷酸和尿素混合,加水稀释成45-55%的混合酯化液,将混合酯化液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,同时升温至145-160℃后恒温反应2-3h,冷却至常温,烘干、粉碎、过80-100目筛,即得;
(2)醋酸酯淀粉的制备:按照淀粉:醋酸乙烯酯=(8-15):(1-3)的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯,将准确称取的淀粉置于真空酯化反应罐,将准确称取的醋酸乙烯酯稀释成40-50%的稀释液,并采用无机碱性水溶液调节pH在6-7之间,将调节完pH值的稀释液喷入真空酯化反应罐,对真空酯化反应罐抽真空,升温至60-90℃后恒温反应1-2h,冷却至室温,加入无机碱性水溶液调节pH在7-7.5之间,烘干、粉碎、过80-100目筛,即得;
(3)准确称取步骤(1)中制得的磷酸酯淀粉、步骤(2)中制得的醋酸酯淀粉、羟乙基罗望子胶、魔芋胶、无水硫酸钠、六偏磷酸钠和对羟基苯甲酸丁酯钠,将上述原料加入双锥型混料机中,常温下混合1-2h,即得。
4.如权利要求2所述的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中按照淀粉:磷酸二氢钾:磷酸:尿素=75:6:3:4的重量比分别称取淀粉、磷酸二氢钾、磷酸和尿素。
5.如权利要求2所述的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中按照淀粉:醋酸乙烯酯=13:2的重量比分别称取淀粉和醋酸乙烯酯。
6.如权利要求2所述的一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中无机碱性水溶液为磷酸三钠水溶液。
CN201810670247.2A 2018-06-07 2018-06-26 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法 Active CN108708193B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810580637 2018-06-07
CN2018105806370 2018-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108708193A true CN108708193A (zh) 2018-10-26
CN108708193B CN108708193B (zh) 2020-11-06

Family

ID=63872002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810670247.2A Active CN108708193B (zh) 2018-06-07 2018-06-26 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108708193B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278080A (zh) * 2021-05-21 2021-08-20 广东奕美化工科技有限公司 磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5649086A (en) * 1979-09-20 1981-05-02 Sansho Co Discharge style size
CN101768878A (zh) * 2009-01-05 2010-07-07 金军 复合印花糊料及应用
CN102978971A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 青岛明月海藻集团有限公司 一种分散染料印花糊料
CN107142750A (zh) * 2017-05-18 2017-09-08 杭州弘博新材料有限公司 一种分散染料印花用复合糊料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5649086A (en) * 1979-09-20 1981-05-02 Sansho Co Discharge style size
CN101768878A (zh) * 2009-01-05 2010-07-07 金军 复合印花糊料及应用
CN102978971A (zh) * 2012-12-20 2013-03-20 青岛明月海藻集团有限公司 一种分散染料印花糊料
CN107142750A (zh) * 2017-05-18 2017-09-08 杭州弘博新材料有限公司 一种分散染料印花用复合糊料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张维等: "变性淀粉在印花糊料上的应用", 《染整技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113278080A (zh) * 2021-05-21 2021-08-20 广东奕美化工科技有限公司 磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法
CN113278080B (zh) * 2021-05-21 2022-08-05 广东奕美化工科技有限公司 磷酸酯木薯淀粉及其制备方法、用于涤纶丝雪纺面料的复合型分散印花糊料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108708193B (zh) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101831262B (zh) 特种玉米生物基质胶粘剂及其制备方法
GB2063282A (en) Process for the cationization of starch, cationic starches so prepared and their use
CN104292881B (zh) 一种活性红染料组合物和染料制品
CN104119455A (zh) 一种阳离子改性淀粉及其制备方法、应用
CN103410019A (zh) 复合印花糊料的制备方法
CN105838283A (zh) 一种墙纸用可高温分装的糯米胶及制备方法
CN103924457B (zh) 一种印染糊料的生产工艺
CN101967355B (zh) 一种纸品淀粉粘合剂及其制备方法
CN108708193A (zh) 一种涤纶用复配变性淀粉印花糊料及其制备方法
CN103669034A (zh) 一种活性印花糊料及其制备方法
CN102535195A (zh) 一种复合糊料及其制备方法
CN106947190A (zh) 一种生态木
CN103924456B (zh) 一种活性印花糊料的生产工艺
CN103938469A (zh) 一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法
CN109023998B (zh) 一种安全环保的印花糊料及其制备方法
CN110306364A (zh) 一种淀粉复合增稠剂及其制备方法
CN102532328B (zh) 淀粉颜料及其制备方法,应用该淀粉颜料的涂料及涂布纸
CN102816330A (zh) 阳离子淀粉的制备方法及应用
CN107059432B (zh) 一种云纹印花用液体糊料
CN101275038B (zh) 一种铁酞绿专用分散剂组合物及其制备方法
CN105038312B (zh) 一种红色活性染料化合物及其制备和应用
CN102276733A (zh) 一种高取代度乙基纤维素的制备方法
CN110511696A (zh) 一种瓦楞纸生产用的胶黏剂的制备方法
WO2019104768A1 (zh) 一种用于纺织品印花的糊料的制备方法
CN113265009B (zh) 一种关华豆胚乳胶粉衍生物的制备方法及其衍生物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220414

Address after: 276800 room 1501, unit 1, building 18, No. 289, Haiqu East Road, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province

Patentee after: Liu Xinguo

Address before: 276800 middle section of Binhai seventh Road, International Ocean City, Rizhao City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG GANGYUAN MARINE BIOENGINEERING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right