CN107059432B - 一种云纹印花用液体糊料 - Google Patents

一种云纹印花用液体糊料 Download PDF

Info

Publication number
CN107059432B
CN107059432B CN201611205501.9A CN201611205501A CN107059432B CN 107059432 B CN107059432 B CN 107059432B CN 201611205501 A CN201611205501 A CN 201611205501A CN 107059432 B CN107059432 B CN 107059432B
Authority
CN
China
Prior art keywords
added
moire
sodium
mesh
sodium alginate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611205501.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107059432A (zh
Inventor
刘蕴慧
张宗亮
郇路恒
赵丽丽
张强
周达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED GROUP CO Ltd
Original Assignee
QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED GROUP CO Ltd filed Critical QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED GROUP CO Ltd
Priority to CN201611205501.9A priority Critical patent/CN107059432B/zh
Publication of CN107059432A publication Critical patent/CN107059432A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107059432B publication Critical patent/CN107059432B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50—Derivatives of cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种云纹印花用液体糊料，由海藻酸钠30‑40份、聚丙烯酸钠40‑60份、保水剂10‑20份复配而成，均为质量份，常温下搅拌均匀，同时加入助剂YW制得液体糊料。产品制浆简单、快速，且用于云纹印花后：印花色泽艳丽；轮廓清晰；图案生动逼真；且平整度好；块面均匀；渗透性好；手感柔软。

Description

一种云纹印花用液体糊料
技术领域
本发明属于印花糊料领域，尤其涉及一种云纹印花用液体糊料。
背景技术
云纹印花是指不同深浅层次、过渡自然的花纹，使图案有立体感，显示细腻而生动逼真，是我国丰富多彩的装饰纹样中典型的一种。云纹印花在糊料的选择方面要求颇高，对印花鲜艳度、轮廓清晰度、透网性等方面都有着极高的要求。海藻酸钠以其优异的印花性能，一直作为活性染料印花增稠剂使用。但将其应用于云纹印花中，透网性及印花织物的表观得色量方面表现的不够理想，且价格不断攀升。淀粉类及纤维素类抱水性较差，影响印花轮廓清晰度，不适合用于云纹印花。普通的合成增稠剂耐盐性差，抱水性不理想且印花手感差，也不适合用于云纹印花。
发明内容
本发明提供了一种云纹印花用液体糊料，透网性好、得色量高、抱水性好且印花手感好。
为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案予以实现：
一种云纹印花用液体糊料，由海藻酸钠30-40份、聚丙烯酸钠40-60份、保水剂10-20份复配而成，均为质量份，常温下搅拌均匀，同时加入助剂YW制得液体糊料。
为了提高液体糊料的流动性、纯度、透网性及脱糊性，所述海藻酸钠的粒度为120-200目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为400-600mpa.s，pH值为6.8-8.0，钙含量小于0.1％。
进一步的，所述海藻酸钠的制备方法为褐藻经浸泡，洗涤，消化反应，冲稀，加水稀释，分离后的胶液进行三级过滤，过滤后的胶液进行钙析，脱钙；压榨脱水；加EDTA-2Na螯合钙离子，加碱固相中和，经干燥、粉碎得海藻酸钠。
为了提高聚丙烯酸钠与活性染料中阴离子的静电斥力，提高得色量，所述聚丙烯酸钠质量百分比浓度1％的溶液粘度为20000-25000mpa.s，pH值为6.5-7.5。
进一步的，所述聚丙烯酸钠的制备方法为1)制备水相组分，在冷水浴中将丙烯酸单体与NaOH溶液中和，中和完成后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解后得水相组分；2)制备油相组分，使用石蜡油和环己烷，在油剂中加入司盘80及疏水单体，搅拌溶解得油相组分；3)将水相和油相充分混合，高速搅拌进行乳化，得白色乳液；向乳液中缓慢加入引发剂溶液，搅拌，通氮气，升温反应，冷却至室温，加入吐温80转相，得到乳白色的聚丙烯酸钠增稠剂乳液。
为了提高液体糊料的抱水性，提高产品印花轮廓的清晰度，所述保水剂为羟乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素，其粒度为120-200目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为200-300mpa.s，pH值为6.0-8.5，摩尔取代度1.8-2.5。
进一步的，所述助剂YW为三乙醇胺，助剂用量为印花糊料整体质量的0.5-1％，用于增加海藻酸钠及保水剂在聚丙烯酸钠中的分散性，增加产品贮存稳定性。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明采用了海藻酸钠、聚丙烯酸钠、保水剂制备云纹印花用液体糊料。其中海藻酸钠具有流动性好、纯度高、透网性好、脱糊性好的优势。所述聚丙烯酸钠在碱性条件下含有大量的阴离子，与活性染料的阴离子静电斥力较大，有利于染料向纤维上转移，有助于提高得色量。本发明采用羟乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素作为保水剂，其活性羟基通过氢键与水结合，抱水性极高，可提高产品印花的轮廓清晰度，使印花层次明显，突出图案立体感，显现云纹特色。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
本实施例所述的云纹印花糊料以海藻酸钠、聚丙烯酸钠、保水剂复合配制，常温下搅拌均匀，同时加入助剂YW制得印花糊料。配比是海藻酸钠30-40份、聚丙烯酸钠40-60份、保水剂10-20份，均为质量份。所述产品制浆简单、快速，在水中分散性好，特别适用于云纹印花，印花色泽艳丽，轮廓清晰，图案生动逼真，且平整度好，块面均匀，渗透性好，手感柔软。
其中所述海藻酸钠的粒度为120-200目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为400-600mpa.s，pH值为6.8-8.0，钙含量小于0.1％，具有流动性好、纯度高、透网性好、脱糊性好的优势。
所述聚丙烯酸钠的质量百分比浓度1％的溶液粘度为20000-25000mpa.s，pH值为6.5-7.5。所述聚丙烯酸钠在碱性条件下含有大量的阴离子，与活性染料的阴离子静电斥力较大，有利于染料向纤维上转移，有助于提高得色量。此外，还具有透网性好、抱水性好、贮存稳定性好等优势。
所述保水剂为羟乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素，其粒度为120-200目，质量百分比浓度1％的溶液粘度为200-300mpa.s，pH值为6.0-8.5，摩尔取代度为1.8-2.5。保水剂中活性羟基通过氢键与水结合，抱水性极高，可提高产品印花的轮廓清晰度，使印花层次明显，突出图案立体感，显现云纹特色。
所述助剂YW为三乙醇胺，助剂用量为印花糊料整体质量的0.5-1％，增加了海藻酸钠及保水剂在聚丙烯酸钠中的分散性，使产品贮存稳定性增加。
本实施例的云纹印花糊料既可以节省打浆时间，提高生产效率，又可以避免打浆过程中出现的粉尘及抱团现象，改善打浆环境，减少印花堵网问题的出现。
本实施例中所述的海藻酸钠、聚丙烯酸钠是经过特殊方法制备的，具体为：
其中所述海藻酸钠的制备方法为：M/G比值为2.0-3.0的褐藻经浸泡6-10h、洗涤；加入碳酸钠进行消化反应，反应温度为50-55℃、反应时间2-3h，所述冲稀秒数为80-100s；加水稀释；分离后的胶液经过30-50目、100-200目、300-400目三级过滤；过滤后的胶液中加入氯化钙溶液进行钙析；加入质量浓度为1.6％-1.8％盐酸进行脱钙；压榨脱水得到海藻酸块；加乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)螯合钙离子，加入量占海藻酸块质量分数的0.5％-1.5％。加碱固相中和，控制中和时间6-10min；经干燥、粉碎得海藻酸钠。
上述海藻酸钠的制备方法通过控制M/G比值、过滤目数、脱钙中盐酸浓度、工序添加EDTA制得的海藻酸钠，具有流动性好、纯度高、透网性好、脱糊性能好的优势。所述EDTA-2Na的作用是螯合钙离子，且有利于提高中和反应均一性，从而提高产品的流动性及质量稳定性。
其中所述聚丙烯酸钠的制备方法为：
1)制备水相组分，在冷水浴中将丙烯酸单体与NaOH溶液中和，中和完成后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，加入量占丙烯酸单体质量分数的0.1-0.2％，搅拌溶解后得水相组分。
2)制备油相组分，使用石蜡油和环己烷，质量比为1：1，控制油相和水相的质量比为0.5-0.6：1，在油剂中加入司盘80及疏水单体，搅拌溶解得油相组分。所述司盘80的加入量是丙烯酸单体质量的5-10％；所述疏水单体是甲基丙烯酸月桂酯和/或甲基丙烯酸十八酯，加入量占丙烯酸单体质量的4-5％。
3)将水相和油相充分混合，在3000r/min的转速下乳化，得白色乳液；向乳液中缓慢加入引发剂溶液，搅拌，通氮气，升温至35-45℃反应3-4h，冷却至室温，加入吐温80转相，加入量是丙烯酸单体质量的5-10％，得到乳白色的聚丙烯酸钠增稠剂乳液。
所述引发剂是过硫酸铵和亚硫酸氢钠的混合物，二者的质量比为2-3:1，引发剂的用量占总单体质量分数的0.2-0.3％。
由本实施例的液体糊料成糊率高；给色量高，印花色泽浓艳；印花轮廓清晰，印花层次明显；印制平整度好，降低印花次品率；流动性好，匀染性佳；渗透性好；易洗除，印花布料手感好；冷水可溶解，使用方便。由此制得的云纹印花原糊的粘度稳定性好，放置5-7天粘度下降率<10％，便于贮存，较大程度的节省了用户的使用成本。
实施例1
一种云纹印花用液体糊料，是由海藻酸钠35份、聚丙烯酸钠55份、羟乙基纤维素10份的质量比称取原料。其中羟乙基纤维素的质量百分比浓度1％的溶液粘度为200mpa.s，pH值为6.0，摩尔取代度为1.8。将聚丙烯酸钠加入混料罐中，海藻酸钠、羟乙基纤维素粉碎至200目后缓慢加入混料罐搅拌均匀，加入液体糊料总质量1％的助剂YW制得液体糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装，得成品，成品为浅褐色液体。
其中所述海藻酸钠的制备方法为：将海带浸泡8h，切菜后水洗3遍，消化：加入碳酸钠12％、反应温度50℃、反应时间2h，稀释至85s，离心机离心，30目、150目、350目三级过滤，加入氯化钙溶液钙化，加入1.6％盐酸脱钙，压榨脱水，加入EDTA-2Na、碳酸钠进行固相中和8min，造粒，烘干后海藻酸钠水份在15％以下，得到海藻酸钠，质量百分比浓度1％的溶液粘度为400-500mpa.s，pH值为6.8-7.0，粉碎至200目。
其中所述聚丙烯酸钠的制备方法为：在冷水浴中将丙烯酸单体与NaOH溶液中和，向其中加入占总单体质量分数0.15％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解后得水相组分。选用石蜡油：环己烷质量比1：1为油剂，控制油水质量比为0.5，在油剂中加入占总单体质量分数8％的Span80以及一定量的疏水单体，搅拌溶解得油相组分。将水相油相充分混合，在3000r/min的转速下乳化，得白色乳液。向乳液中缓慢加入质量比m过硫酸铵：m亚硫酸氢钠＝2：1的引发剂溶液，总引发剂用量占总单体质量分数0.2％。搅拌，通氮气，升温至40℃反应3h，冷却至室温，加入8％的Tween80转相，得到乳白色的聚丙烯酸钠乳液，质量百分比浓度1％的溶液粘度为20000-22000mpa.s，pH值为6.5-7。
具体使用时，在97％(质量比)的冷水中加入3％的糊料，并不断搅拌，所得浆料粘度为26480cps，pH值为7.07，用作云纹印花糊料。
实施例2
一种云纹印花用液体糊料，是由海藻酸钠40份、聚丙烯酸钠50份、羟乙基纤维素10份的质量比称取原料。其中羟乙基纤维素的质量百分比浓度1％的溶液粘度为250mpa.s，pH值为7.0，摩尔取代度为2。将聚丙烯酸钠加入混料罐中，海藻酸钠、羟乙基纤维素粉碎至200目后缓慢加入混料罐搅拌均匀，加入液体糊料总质量1％助剂YW制得液体糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装，得成品，成品为浅褐色液体。
其中所述海藻酸钠的制备方法为：将海带浸泡8h，切菜后水洗3遍，消化：加入碳酸钠12％、反应温度50℃、反应时间2h，稀释至90s，离心机离心，30目、150目、300目三级过滤，加入氯化钙溶液钙化，加入1.6％盐酸脱钙，压榨脱水，加入EDTA-2Na、碳酸钠进行固相中和8min，造粒，烘干后海藻酸钠水份在15％以下，得到海藻酸钠，质量百分比浓度1％的溶液粘度为500-600mpa.s，pH值为7.8-8.0，粉碎至150目备用。
其中所述聚丙烯酸钠的制备方法为：在冷水浴中将丙烯酸单体与NaOH溶液中和，向其中加入占总单体质量分数0.15％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解后得水相组分。选用石蜡油：环己烷质量比1：1为油剂，控制油水质量比为0.5，在油剂中加入占总单体质量分数8％的Span80以及一定量的疏水单体，搅拌溶解得油相组分。将水相油相充分混合，在3000r/min的转速下乳化，得白色乳液。向乳液中缓慢加入质量比m过硫酸铵：m亚硫酸氢钠＝2：1的引发剂溶液，总引发剂用量占总单体质量分数0.2％。搅拌，通氮气，升温至40℃反应3h，冷却至室温，加入8％的Tween80转相，得到乳白色的聚丙烯酸钠乳液，质量百分比浓度1％的溶液粘度为23000-25000mpa.s，pH值为7-7.5。
具体使用时，在97％(质量比)的冷水中加入3％的糊料，并不断搅拌，加入1％仿染盐、3％小苏打、8％尿素，所得浆料粘度为17250cps，用于云纹印花色浆。
实施例3
一种云纹印花用液体糊料，是由海藻酸钠40份、聚丙烯酸钠45份、羟丙基甲基纤维素15份的质量比称取原料。羟丙基甲基纤维素的质量百分比浓度1％的溶液粘度为300mpa.s，pH值为8.5，摩尔取代度为2.5。将聚丙烯酸钠加入混料罐中，海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素粉碎至200目后缓慢加入混料罐搅拌均匀，加入液体糊料总质量1％助剂YW制得液体糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装，得成品，成品为浅褐色液体。
其中所述海藻酸钠的制备方法为：将海带浸泡8h，切菜后水洗3遍，消化：加入碳酸钠12％、反应温度50℃、反应时间2h，稀释至80s，离心机离心，30目、150目、300目三级过滤，加入氯化钙溶液钙化，加入1.6％盐酸脱钙，压榨脱水，加入EDTA-2Na、碳酸钠进行固相中和7min，造粒，烘干后海藻酸钠水份在15％以下，得到海藻酸钠，质量百分比浓度1％的溶液粘度为450-500mpa.s，pH值为7-7.5，粉碎至200目备用。
其中所述聚丙烯酸钠的制备方法为：在冷水浴中将丙烯酸单体与NaOH溶液中和，向其中加入占总单体质量分数0.15％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解后得水相组分。选用石蜡油：环己烷质量比1：1为油剂，控制油水质量比为0.5，在油剂中加入占总单体质量分数8％的Span80以及一定量的疏水单体，搅拌溶解得油相组分。将水相油相充分混合，在3000r/min的转速下乳化，得白色乳液。向乳液中缓慢加入质量比m过硫酸铵：m亚硫酸氢钠＝2：1的引发剂溶液，总引发剂用量占总单体质量分数0.2％。搅拌，通氮气，升温至40℃反应3h，冷却至室温，加入8％的Tween80转相，得到乳白色的聚丙烯酸钠乳液，质量百分比浓度1％的溶液粘度为24000-25000mpa.s，pH值为6.5-7。
具体使用时，在97％(质量比)的冷水中加入3％的糊料，搅拌溶解完全后，所得浆料粘度为27850cps，放置5天后，测定浆料粘度25430cps。
单独使用海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、变性淀粉与实施例1-3的液体糊料进行性能及印花比较，结果如下表所示：
表1各类糊料性能及印花比较
由表1中结果可知，实施例1-3中采用海藻酸钠、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素合理复配所得液体印花糊料具有成糊率高、抱水性好、透网性好，且印花给色量高，印花色泽浓艳；印花轮廓清晰，印花层次明显；匀染性佳；易洗除，印花布料手感好，适合用于云纹印花中。其综合性能优于分别单独使用海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、羟乙基纤维素、变性淀粉、合成增稠剂制得的印花糊料。
以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种云纹印花用液体糊料，其特征在于：由海藻酸钠30-40份、聚丙烯酸钠40-60份、保水剂10-20份复配而成，均为质量份，常温下搅拌均匀，同时加入助剂三乙醇胺，助剂用量为印花糊料整体质量的0.5-1%，制得液体糊料；所述海藻酸钠的粒度为120-200目，质量百分比浓度1%的溶液粘度为400-600mPa·s，pH值为6.8-8.0，钙含量小于0.1%；
所述海藻酸钠的制备方法为：M/G比值为2.0-3.0的褐藻经浸泡6-10h、洗涤；加入碳酸钠进行消化反应，反应温度为50-55℃，反应时间2-3h，冲稀秒数为80-100s；加水稀释；分离后的胶液经过30-50目、100-200目、300-400目三级过滤；过滤后的胶液中加入氯化钙溶液进行钙析；加入质量浓度为1.6-1.8%盐酸进行脱钙；压榨脱水得到海藻酸块；加乙二胺四乙酸二钠螯合钙离子，加入量占海藻酸块质量分数的0.5-1.5%；加碱固相中和，控制中和时间6-10min；经干燥、粉碎得海藻酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种云纹印花用液体糊料，其特征在于：所述聚丙烯酸钠质量百分比浓度1%的溶液粘度为20000-25000mPa·s，pH值为6.5-7.5。
3.根据权利要求2所述的一种云纹印花用液体糊料，其特征在于：所述聚丙烯酸钠的制备方法为：
1）制备水相组分，在冷水浴中将丙烯酸单体与NaOH溶液中和，中和完成后加入 N,N-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌溶解后得水相组分；
2）制备油相组分，使用石蜡油和环己烷，在油剂中加入司盘80及疏水单体，搅拌溶解得油相组分；
3）将水相和油相充分混合，高速搅拌进行乳化，得白色乳液；向乳液中缓慢加入引发剂溶液，搅拌，通氮气，升温反应，冷却至室温，加入吐温80转相，得到乳白色的聚丙烯酸钠增稠剂乳液。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种云纹印花用液体糊料，其特征在于：所述保水剂为羟乙基纤维素和/或羟丙基甲基纤维素，其粒度为120-200目，质量百分比浓度1%的溶液粘度为200-300mPa·s，pH值为6.0-8.5，摩尔取代度1.8-2.5。
CN201611205501.9A 2016-12-23 2016-12-23 一种云纹印花用液体糊料 Active CN107059432B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611205501.9A CN107059432B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种云纹印花用液体糊料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611205501.9A CN107059432B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种云纹印花用液体糊料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107059432A CN107059432A (zh) 2017-08-18
CN107059432B true CN107059432B (zh) 2019-08-20

Family

ID=59623143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611205501.9A Active CN107059432B (zh) 2016-12-23 2016-12-23 一种云纹印花用液体糊料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107059432B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925688B (zh) * 2020-07-09 2022-08-16 青岛明月海藻集团有限公司 一种陶瓷丝网印花用糊料及其制备方法
CN115075026A (zh) * 2021-08-12 2022-09-20 广州海邻新材料有限公司 一种高渗活性数码印花糊料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803828A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 浙江嘉欣丝绸股份有限公司 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺
CN106702784A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 江南大学 一种提高真丝织物双面渗透印花渗透性及清晰度的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803828A (zh) * 2016-04-22 2016-07-27 浙江嘉欣丝绸股份有限公司 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺
CN106702784A (zh) * 2016-12-16 2017-05-24 江南大学 一种提高真丝织物双面渗透印花渗透性及清晰度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107059432A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100415984C (zh) 一种瓜尔胶真丝印花糊料及其制备方法
CN100567403C (zh) 一种复合活性黑染料
CN103015239B (zh) 一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN101948555B (zh) 一种含丙烯酸酯的弹性乳液及其制备方法和复配印花胶浆
CN102418294B (zh) 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺
CN100547153C (zh) 一种环保型染料印花免蒸免洗浆料
CN101705626B (zh) 棉织物活性染料少水量印花方法
CN105256485B (zh) 一种活性染料冷轧堆染色设备和染色方法
CN106758392A (zh) 一种新型染料印花用合成增稠剂及其制备方法、应用
CN107059432B (zh) 一种云纹印花用液体糊料
CN101654876A (zh) 棉布活性染料拔染印花工艺
CN103711011A (zh) 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN102978971A (zh) 一种分散染料印花糊料
CN108049207A (zh) 复合活性印花糊料
CN103498347A (zh) 一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺
CN101143972A (zh) 一种活性染料组合物及其制备方法和应用
CN110863373B (zh) 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN104894895A (zh) 一种纯棉织物印花浆料及其制备方法
CN100554573C (zh) 真丝织物染料印花轻水洗印花方法
CN104452345B (zh) 一种仿蜡染用印花糊料
CN109797576B (zh) 一种渗透印花糊料及其制备方法
CN102296468B (zh) 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法
CN102493221A (zh) 一种棉织物活性染料少水量印花方法
CN101864674A (zh) 一种提高冷轧堆染色一次成功率的染液配制方法
CN106498775B (zh) 一种长效稳定印花增稠剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant