CN105803828A - 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散/活性同浆印花染料，该印花染料主要包括以下组分：复合糊料浆、碱剂、防染盐、尿素、活性染料、分散染料以及水；所述复合糊料主要包括以下组分：海藻酸钠60%、聚丙烯酸钠20～30%、聚乙二醇2000 5～15%、聚乙烯吡咯烷酮5%。所述同浆印花染料的印花工艺包括：印花→烘干→焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80‑90℃)→冷水洗→中和→烘干；然后进行后定形和拉幅。本发明成功地解决了分散染料和活性染料同浆印花的相容性差，糊料pH值对分散染料敏感，活性和分散染料得色率低、白地沾污严重和两种纤维上染差别大造成的布面效果等问题；印花工艺流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺，属于纺织印染领域。
背景技术
分散/活性同浆印花工艺被认为具有工艺简便、手感良好、牢度优良等优点，但该工艺也存在很多技术问题，主要表现在以下几个方面。由于活性染料固色的需要，色浆中含有碱剂，但是大多数分散染料对碱敏感，遇碱容易变色、褪色、降低上染率，甚至分散染料结构遭到破坏。由于分散染料需在高温焙烘条件下染色，高温及碱剂的存在条件下会影响活性染料的固色率和色光，存在分散染料和活性染料同浆浆料不稳定，酸碱难控制等问题。同时还存在分散和活性两种染料分别对两种不同纤维的沾色现象，导致花色鲜艳度降低、白底沾污的弊病。
涤棉混纺印花织物既具有纤维素纤维舒适、柔软、吸湿、透气等功能，同时又具有聚醋纤维良好保形、挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，在各类服装面料中占有重要的地位。从印花工艺方面看，在涤纶及其混纺织物染整加工中，前处理退浆、精练和碱减量工序均是在碱性条件下进行，分散染料印花却在酸性条件下进行，而活性染料由于固色的需要，印花浆中须含有碱剂，大多数分散染料对碱敏感，容易变色，褪色，降低固色率，甚至染料结构遭到破坏。从节能减排和提高产品质量的角度考虑，开发分散活性染料同浆印花用复合糊料及其应用技术，可以在前处理过程中不用大量水洗，中和，直接印花，提高印花的重现性，简化工艺，节能降耗，减少废水排放，提高生产效率，是印染行业节能减排发展的重要方向之一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种新的分散/活性同浆印花染料配方及其固色印花新工艺，旨在重点解决分散染料和活性染料同浆印花的相容性差，活性和分散染料得色率低、白地沾污和两种纤维上染差别大造成的布面效果等问题，此外还可减少用水、减少有毒有害化学品的排放，减少废弃物的产生。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种分散/活性同浆印花染料，所述印花染料主要包括以下组分：复合糊料浆、碱剂、防染盐、尿素、活性染料、分散染料以及水；按重量百分比计，所述印花染料中各组分的含量如下：复合糊料浆40～50%、碱剂1～1.5%、防染盐1%、尿素5%、活性染料、分散染料以及余量水；所述复合糊料浆主要包括以下组分：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮；按重量百分比计，所述复合糊料浆中分组分的含量如下：海藻酸钠60%、聚丙烯酸钠20～30%、聚乙二醇2000 5～15%、聚乙烯吡咯烷酮5%。
进一步地，所述碱剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠或磷酸氢二钠。
进一步地，所述分散染料为SA-GL嫩黄、SA-BR橙、SA-BB大红、SA-6B深红、SA-BFL红玉、SA-RSL紫、SA-GBL蓝、SA-BK黑、114黄、73橙、820蓝、135:1红、60蓝、356红、B-822、367蓝或BON。
进一步地，所述活性染料为单活性基染料或双活性基染料，如Red PB-BR、YellowPB-6G、Blue PB-RN、Black PB-BK。
一种分散/活性同浆印花染料的印花工艺，所述印花工艺主要包括以下步骤：
1）织物前处理，将织物按退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；
2）预定型，将经过前处理的织物预定型，定型温度为160～165℃，定型时间为30秒；
3）按复合糊料浆中各组分的配比配制复合糊料浆，然后按印花染料中各组分的配比配制同浆印花染料；
4）采用配制好的同浆印花染料对预定型处理后的织物依次进行印花、烘干、焙烘、冷水洗、碱水洗、热水洗、冷水洗、中和及烘干处理；
5）将上述步骤4处理后的织物进行后定形和拉幅。
进一步地，所述复合糊料浆的配制主要包括以下内容：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入50～60℃温水中，加完后用机械搅拌器搅拌3～4个小时，使糊料充分膨化至呈现均匀透明状，静置过夜，使糊料充分膨化即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
进一步地，步骤4中，所述烘焙的温度为180℃，烘焙时间为7min；所述碱水洗的温度为95℃，时间为3min；所述热水洗的温度为80～90℃。
进一步地，所述印花工艺中采用的织物为20:80～80:20的涤棉混纺产品、或粘胶与涤纶混纺产品、或麻与涤纶混纺产品。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明成功地解决了分散染料和活性染料同浆印花的相容性差，糊料pH值对分散染料敏感，活性和分散染料得色率低、白地沾污严重和两种纤维上染差别大造成的布面效果等问题，复合糊料浆能保护染料不被分解，促进染料固色。印花工艺流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，沾色牢度从1-2级提高到3-4级，由于得色量的提高，印花织物的花型更加丰满，颜色更加亮丽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。以下实施例的一般工艺流程是：经前处理的半制品→预定型→印花→焙烘→蒸化→皂洗→后定形→拉幅。
实施例1
涤棉混纺（T/C=65:35）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:20%:15%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例2
涤棉混纺（T/C=65:35）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:25%:10%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例3
涤棉混纺（T/C=65:35）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:30%:5%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例4
涤棉混纺（T/C=65:35）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:20%:15%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料Red PB-BR 2.5%
活性染料Yellow PB-6G 2.0%
活性染料Blue PB-RN 1.1%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例5
涤棉混纺（T/C=65:35）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:25%:10%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料Red PB-BR 2.5%
活性染料Yellow PB-6G 2.0%
活性染料Blue PB-RN 1.1%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例6
涤棉混纺（T/C=65:35）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:30%:5%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料Red PB-BR 2.5%
活性染料Yellow PB-6G 2.0%
活性染料Blue PB-RN 1.1%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例7
涤棉混纺（T/C=50:50）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:20%:15%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例8
涤棉混纺（T/C=50:50）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:25%:10%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例9
涤棉混纺（T/C=50:50）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:30%:5%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例10
涤棉混纺（T/C=50:50）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:20%:15%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料Red PB-BR 2.5%
活性染料Yellow PB-6G 2.0%
活性染料Blue PB-RN 1.1%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例11
涤棉混纺（T/C=50:50）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:25%:10%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料Red PB-BR 2.5%
活性染料Yellow PB-6G 2.0%
活性染料Blue PB-RN 1.1%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例12
涤棉混纺（T/C=50:50）机织漂白布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:30%:5%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料Red PB-BR 2.5%
活性染料Yellow PB-6G 2.0%
活性染料Blue PB-RN 1.1%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例13
涤粘混纺（T/C=65:35）机织布
复合糊料浆组成配方：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮，比例为60%:20%:15%:5%。
复合糊料浆的制备：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入温水（50～60℃）中，加完后用机械搅拌器搅拌约3～4个小时使糊料充分膨化至呈现均匀透明状为止，静置过夜，使糊料充分膨化，静置，即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
同浆印花配方
复合糊料浆溶液（含复合糊料浆7%） 50%
尿素 5%
碳酸氢钠 1.5%
防染盐 1%
活性染料M-3R 2.5%
活性染料M-3BE 3.0%
活性染料M-2GE 1.5%
分散染料：SA-GL嫩黄 0.1%
分散染料SA-6B深红 0.5%
分散染料SA-GBL蓝 0.5%
水 余量。
焙烘（180℃，7min）→冷水洗→→碱水洗（95℃，3min）→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干。涤粘混纺印花织物色泽鲜艳，干、湿摩擦牢度可以达到4级。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种分散/活性同浆印花染料，其特征在于，所述印花染料主要包括以下组分：复合糊料浆、碱剂、防染盐、尿素、活性染料、分散染料以及水；按重量百分比计，所述印花染料中各组分的含量如下：复合糊料浆40～50%、碱剂1～1.5%、防染盐1%、尿素5%、活性染料、分散染料以及余量水；所述复合糊料浆主要包括以下组分：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮；按重量百分比计，所述复合糊料浆中分组分的含量如下：海藻酸钠60%、聚丙烯酸钠20～30%、聚乙二醇2000 5～15%、聚乙烯吡咯烷酮5%。
2.如权利要求1所述的一种分散/活性同浆印花染料，其特征在于：所述碱剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠或磷酸氢二钠。
3.如权利要求1所述的一种分散/活性同浆印花染料，其特征在于：所述分散染料为SA-GL嫩黄、SA-BR橙、SA-BB大红、SA-6B深红、SA-BFL红玉、SA-RSL紫、SA-GBL蓝、SA-BK黑、114黄、73橙、820蓝、135:1红、60蓝、356红、B-822、367蓝或BON。
4.如权利要求1所述的一种分散/活性同浆印花染料，其特征在于：所述活性染料为单活性基染料或双活性基染料，如Red PB-BR、Yellow PB-6G、Blue PB-RN、Black PB-BK。
5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的分散/活性同浆印花染料的印花工艺，其特征在于，所述印花工艺主要包括以下步骤：
1）织物前处理，将织物按退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；
2）预定型，将经过前处理的织物预定型，定型温度为160～165℃，定型时间为30秒；
3）按复合糊料浆中各组分的配比配制复合糊料浆，然后按印花染料中各组分的配比配制同浆印花染料；
4）采用配制好的同浆印花染料对预定型处理后的织物依次进行印花、烘干、焙烘、冷水洗、碱水洗、热水洗、冷水洗、中和及烘干处理；
5）将上述步骤4处理后的织物进行后定形和拉幅。
6.如权利要求5所述的一种分散/活性同浆印花染料的印花工艺，其特征在于，所述复合糊料浆的配制主要包括以下内容：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入50～60℃温水中，加完后用机械搅拌器搅拌3～4个小时，使糊料充分膨化至呈现均匀透明状，静置过夜，使糊料充分膨化即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。
7.如权利要求5所述的一种分散/活性同浆印花染料的印花工艺，其特征在于：步骤4中，所述烘焙的温度为180℃，烘焙时间为7min；所述碱水洗的温度为95℃，时间为3min；所述热水洗的温度为80～90℃。
8.如权利要求5所述的一种分散/活性同浆印花染料的印花工艺，其特征在于：所述印花工艺中采用的织物为20:80～80:20的涤棉混纺产品、或粘胶与涤纶混纺产品、或麻与涤纶混纺产品。
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