CN101158119A - 无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途。以质量份将改性植物种子胶糊料与二氧化硫脲以1～3∶1的比例放入搅拌机，加入水10～40，搅拌1～2h，制成无甲醛拔染性原浆。再将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花拔白浆用于拔白印花或制成拔染印花色拔浆用于色拔印花。本发明解决了现有拔染印花中因拔染剂所引起的游离甲醛释放、稳定性差，用量大，成本高等问题，提供一种无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途，保证拔白印花拔白度高，色拔印花花色色泽鲜艳，突出拔染印花精细花纹的独特风格特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无甲醛拔染性原浆和应用该无甲醛拔染性原浆进行拔染印花拔染浆的配制及应用工艺。
背景技术
拔染印花是一种利用拔染剂将织物地色染料局部破坏、消色，进而印得花纹的印花工艺；该印花工艺中把印得白色花纹称为拔白印花，而把印得彩色花纹称为色拔。拔染剂是拔染印花得以实现的关键药品，拔染剂利用其在高温湿热条件下能破坏地色染料与纤维结合键，或者直接破坏地色染料结构，使之分解生成无色或是有色但可溶于水或其它溶液中的中间体，从而达到消色的目的。
目前常用的拔染剂雕白块C(甲醛合次硫酸氢钠)，德古林(甲醛合次硫酸锌)，雕白剂H(甲醛合次硫酸钙)都是甲醛合次硫酸盐类还原剂，在生产和使用过程中会释放游离甲醛，危害人体健康和环境保护。而且常规拔染剂还存在稳定性问题，在生产配制过程中引起过量消耗，用量很大，成本过高。因此需要寻求一种环保的，生产和使用过程中不会释放游离甲醛，易生物降解，常温下稳定性好，而在蒸化过程中还原性能好，能破坏印制部位地色染料结构使之消色的优良还原剂，并开发其配套的拔染印花工艺。
发明内容
为了解决现有拔染印花中因拔染剂所引起的游离甲醛释放、稳定性差，用量大，成本高等问题，本发明的目的在于提供一种无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一、一种无甲醛拔染性原浆，以重量份表示的组分如下：
改性植物种子胶糊料1～3；
二氧化硫脲1；
水10～40配比。
二、一种无甲醛拔染性原浆制备方法，该方法的步骤如下：
以重量份将改性植物种子胶糊料与二氧化硫脲以1～3∶1的比例放入搅拌机，加入水10～40，搅拌1～2h，制成无甲醛拔染性原浆。
三、一种无甲醛拔染性原浆的用途：
将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花拔白浆用于拔白印花或制成拔染印花色拔浆用于色拔印花。其用途制备如下：
1、将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花拔白浆用于拔白印花，拔染印花拔白浆的制备步骤如下：
1)按质量百分比无甲醛拔染性原浆50～70；含固率为2％的合成增稠剂15～30；润湿渗透剂4～10；柔软剂1～2；水2～10的组分备料；
2)在无甲醛拔染性原浆中添加含固率为2％的合成增稠剂，润湿渗透剂，柔软剂和水，搅拌均匀即成拔染印花拔白浆；
3)将上述制得的拔染印花拔白浆置于3-35℃的干燥处贮存、待用。
所述的合成增稠剂常用的是聚丙烯酸类合成增稠剂；所述的润湿渗透剂常用的是非离子型表面活性剂；所述的柔软剂常用的是有机硅类柔软剂。
2、将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花色拔浆用于色拔印花，拔染印花色拔浆的制备步骤如下：
1)按质量百分比无甲醛拔染性原浆50～70；含固率为2％的合成增稠剂15～30；润湿渗透剂4～10；柔软剂1～2；水2～10的组分备料；
2)在无甲醛拔染性原浆中依次添加含固率为2％的合成增稠剂，润湿渗透剂，柔软剂和水，搅拌均匀即成拔染印花拔白浆；
3)按质量百分比为70～90拔染印花拔白浆，1～3的耐拔涂料，6～30的粘合剂混合制得涂料拔染印花色拔浆；
4)将上述制得的涂料拔染印花色拔浆置于3-35℃干燥处贮存、待用。
所述的合成增稠剂常用的是聚丙烯酸类合成增稠剂；所述的润湿渗透剂常用的是非离子型表面活性剂；所述的柔软剂常用的是有机硅类柔软剂；所述的粘合剂常用的是丙烯酸酯类粘合剂。
上述无甲醛拔染性原浆采用的二氧化硫脲(Thiourea dioxide)也称甲脒亚磺酸(Formamidine Sulphinic Acid)，分子式为(NH2)2CSO2。纯粹的二氧化硫脲为白色晶体粉末，无刺激性气味，常温下既无还原性也无氧化性，但在加热或碱性情况下会分解生成尿素和强还原性的次硫酸，还原能力强，可以在拔染印花中作为拔染剂，破坏地色染料结构中的发色基团，使之消色，达到拔白效果。
二氧化硫脲在同等条件下较其它常规拔染剂稳定性好，储存安全，还原能力强，用量少，成本低。二氧化硫脲为非致癌物质，对人体无害。分解产物尿素等均不会增加化学耗氧量(COD)和生物需氧量(BOD)，且不含甲醛，是环保型化学药品。
然而，二氧化硫脲的溶解度低(常温下仅为3％)，而印花拔染浆配制时的用水量又很低(通常低于20％)，因而在很大程度上限制了二氧化硫脲作为拔染印花拔染剂的应用。本发明通过与糊料共溶提高二氧化硫脲在拔染浆体系中的溶解度和分散均匀性。
上述各组分的用量须根据印花花型、花色颜色鲜艳度和色牢度、轮廓清晰度等产品要求进行调节。
上述无甲醛拔染性原浆中采用的改性植物种子胶如：瓜尔豆胶，本实施例中采用的是A-9，非离子型；它与现有的单纯应用合成增稠剂的糊料相比较，在耐电解质、耐拔染剂性能方面将大大改善。
上述拔染浆中的合成增稠剂为合成的高分子化合物，本实施例中采用的是BASF公司的Lutexal HIT。涂料拔染印花浆中粘合剂的使用会使种子胶类糊料难以洗除，造成织物手感发硬。部分采用含固率比较低的合成增稠剂是为了降低拔染浆总含固率，改善手感。用量可根据拔染印花中拔染剂用量和织物手感决定。
上述色拔浆中的粘合剂采用低温型粘合剂，本实施例中采用的是低温粘合剂R838或KG-101。可根据拔染印花中的花色颜色深度选取用量的多少。
上述拔染印花色拔浆中的耐拔涂料选用德司达公司的Imperon系列或BASF公司的Helizarin系列耐拔涂料。
地色染料采用可拔的乙烯砜型活性染料，以德司达公司Remazol系列乙烯砜型活性染料为主。包括Brill.Red F3B、Brill.Orange 3R、Orange BN、Golden YellowRNL、Yellow 3RS、Golden Yellow RGB、Brill Blue BB、Deep Black N-X、BlackB等。所筛选的地色染料色谱齐全，色泽鲜艳，摩擦、水洗、日晒等色牢度好，且易拔白，满足拔染印花地色色泽和拔白性能要求。
染色后应彻底洗净织物中残留的各种染色助剂(盐、碱等)，被拔织物的pH应为中性。
本发明的工艺流程
应用本发明拔染印花拔白浆的拔染印花工艺流程如下：
地色染色→拔染印花→烘干→汽蒸→水洗
应用本发明拔染印花色拔浆的拔染印花工艺流程如下：
地色染色→拔染印花→烘干→汽蒸→焙烘→水洗
拔染印花后，在60℃温度下烘干，在温度为102～105℃、湿度为90％～100％的条件下汽蒸5～15min，在100～140℃温度下焙烘2～5min，然后水洗、后整理。其中汽蒸时间长短可根据地色颜料深浅、织物厚度、紧密度差异进行调整。
应用二氧化硫脲作为真丝绸酸性(中性)拔酸性的拔染印花拔染剂时，除了先配制无甲醛拔染性原浆外，其它与应用德古林或雕白剂H等常规拔染剂的拔染印花拔染浆的配制和应用相似，。
二氧化硫脲作为其它拔染印花拔染剂，优选的应用方法也是先配制无甲醛拔染性原浆，然后基本按常规方法进行。
本发明具有的有益效果是：解决了现有拔染印花中因拔染剂所引起的游离甲醛释放、稳定性差，用量大，成本高等问题，提供一种无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途，保证拔白印花拔白度高，色拔印花花色色泽鲜艳，突出拔染印花精细花纹的独特风格特点。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
(1)织物准备：用德司达公司Remazol系列Golden Yellow RNL染料染色的蚕丝织物。
(2)无甲醛拔染性原浆制备：在500ml烧杯中加入二氧化硫脲10g，改性植物种子胶糊料10g，边搅拌边加水100ml，制成无甲醛拔染性原浆。
(3)拔白浆配制：取无甲醛拔染性原浆70g，加入含固率为2％的合成增稠剂BASF Lutexal HIT 15g，渗透剂JFC 10g，柔软剂VS 2g，水3g搅拌均匀，制得拔染印花拔白浆。
(4)色拔浆配制：取拔染印花拔白浆70g，低温型粘合剂KG-101 27g，耐拔涂料Imperon Blue K-BC 3g，搅拌均匀成为涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在Remazol Golden Yellow RNL染色蚕丝织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在60℃温度下烘干5min。
(7)蒸化：将上述印花织物在温度102℃和湿度90％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物105℃，焙烘5min。
(9)水洗，后整理。
实施例2：
(1)织物准备：用德司达公司Remazol系列Golden Yellow RNL染料染色的蚕丝织物。
(2)无甲醛拔染性原浆：在500ml烧杯中加入二氧化硫脲5g，改性植物种子胶糊料10g，边搅拌边加水100ml，制成无甲醛拔染性原浆。
(3)拔白浆配制：取无甲醛拔染性原浆60g，加入含固率为2％的合成增稠剂BASF Lutexal HIT 25g，渗透剂JFC4g，柔软剂VS 1g，水10g搅拌均匀，制得拔染印花拔白浆。
(4)色拔浆配制：拔染印花拔白浆质量份为83g，低温型粘合剂R838 15g，耐拔涂料Imperon Blue K-BC 2g搅拌均匀成为涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在Remazol Golden Yellow RNL染色蚕丝织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在60℃温度下烘干5min。
(7)蒸化：将上述印花织物在温度102℃和湿度90％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物在125℃焙烘5min。
(9)水洗，后整理。
实施例3：
(1)织物准备：用德司达公司Remazol系列Golden Yellow RNL染料染色的蚕丝织物。
(2)无甲醛拔染性原浆：在500ml烧杯中加入二氧化硫脲5g，改性植物种子胶糊料15g，边搅拌边加水150ml，制成无甲醛拔染性原浆。
(3)拔白浆配制：取无甲醛拔染性原浆50g，加入含固率为2％的合成增稠剂BASF Lutexal HIT 30g，渗透剂JFC8g，柔软剂VS 2g，水10g搅拌均匀，制得拔染印花拔白浆。
(4)色拔浆配制：拔染印花拔白浆质量份为90g，低温型粘合剂R838 9g，耐拔涂料Imperon Blue K-BC 1g，搅拌均匀成为涂料拔染印花色拔浆。
(5)分别用拔白浆和色拔浆在Remazol Golden Yellow RNL染色蚕丝织物上印制。
(6)烘干：将上述印花织物在60℃温度下烘干5min。
(7)蒸化：将上述印花织物在温度102℃和湿度90％的条件下汽蒸5min。
(8)焙烘：将上述涂料色拔印花织物125℃焙烘5min。
(9)水洗，后整理。
实施效果
蚕丝织物拔白性能：
| 地色K/S值 | 白度(％) | |
| 实例一 | 13.55 | 65.05 |
| 实例二 | 13.55 | 63.06 |
| 实例三 | 13.55 | 58.45 |
蚕丝织物色拔性能：
| 花色K/S值 | 摩擦牢度(级) | 耐洗色牢度(级) | 抗弯长度(mm) | ||||
| 干 | 湿 | 变色 | 沾丝 | 沾棉 | |||
| 实例一 | 12.855 | 4 | 3 | 4 | 4-5 | 4-5 | 2.85 |
| 实例二 | 8.63 | 4-5 | 3 | 4 | 4-5 | 4-5 | 3.83 |
| 实例三 | 4.46 | 4-5 | 3 | 4 | 4-5 | 4-5 | 2.83 |
注：抗弯长度代表织物的柔软性，抗弯长度值越小，织物柔软性越好。
Claims (7)
1.一种无甲醛拔染性原浆，其特征在于拔染性原浆中以质量份表示的组分如下：
改性植物种子胶糊料1～3；
二氧化硫脲1；
水10～40配比。
2.一种无甲醛拔染性原浆的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：以质量份将改性植物种子胶糊料与二氧化硫脲以1～3∶1的比例放入搅拌机，加入水10～40，搅拌1～2h，制成无甲醛拔染性原浆。
3.一种无甲醛拔染性原浆的用途，其特征在于：将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花拔白浆用于拔白印花或制成拔染印花色拔浆用于色拔印花。
4.根据权利要求3所述的一种无甲醛拔染性原浆的用途，其特征在于：将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花拔白浆用于拔白印花，拔染印花拔白浆的制备步骤如下：
1)按质量百分比无甲醛拔染性原浆50～70；含固率为2％的合成增稠剂15～30；润湿渗透剂4～10；柔软剂1～2；水2～10的组分备料；
2)在无甲醛拔染性原浆中添加含固率为2％的合成增稠剂，润湿渗透剂，柔软剂和水，搅拌均匀即成拔染印花拔白浆；
3)将上述制得的拔染印花拔白浆置于3-35℃的干燥处贮存、待用。
5.根据权利要求4所述的一种无甲醛拔染性原浆的用途，其特征在于：所述的合成增稠剂是聚丙烯酸类合成增稠剂；所述的润湿渗透剂是非离子型表面活性剂；所述的柔软剂是有机硅类柔软剂。
6.根据权利要求3所述的一种无甲醛拔染性原浆的用途，其特征在于：将无甲醛拔染性原浆制成拔染印花色拔浆用于色拔印花，拔染印花色拔浆的制备步骤如下：
1)按质量百分比无甲醛拔染性原浆50～70；含固率为2％的合成增稠剂15～30；润湿渗透剂4～10；柔软剂1～2；水2～10的组分备料；
2)在无甲醛拔染性原浆中依次添加含固率为2％的合成增稠剂，润湿渗透剂，柔软剂和水，搅拌均匀即成拔染印花拔白浆；
3)按质量百分比为70～90拔染印花拔白浆，1～3的耐拔涂料，6～30的粘合剂混合制得涂料拔染印花色拔浆；
4)将上述制得的涂料拔染印花色拔浆置于3-35℃干燥处贮存、待用。
7.根据权利要求6所述的一种无甲醛拔染性原浆的用途，其特征在于：所述的合成增稠剂是聚丙烯酸类合成增稠剂；所述的润湿渗透剂是非离子型表面活性剂；所述的柔软剂是有机硅类柔软剂；所述的粘合剂是丙烯酸酯类粘合剂。
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