JPS63168382A - セルロ−ス系繊維構造物のインクジエツト染色方法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維構造物のインクジエツト染色方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皇呈上ｑ肌尻分■
本発明は、セルロース系繊維構造物のインクジェット染
色方法に関し、詳しくは、セルロース系繊維構造物にイ
ンクジェット染色にて濃色を鮮明に且つにじみな（染色
する方法に関する。
色方法に関し、詳しくは、セルロース系繊維構造物にイ
ンクジェット染色にて濃色を鮮明に且つにじみな（染色
する方法に関する。
皿米■侠班
近年、カラーインクジェットによる布帛の捺染について
、種々の改良が提案されており、例えば、特開昭６１−
１３２６８７号公報には、セルロース系繊維構造物を予
め水溶性金属塩又は水溶性高分子物質と共にアルカリ性
物質を含む前処理剤にて前処理した後、反応染料を用い
るインクジェット法にて印捺し、固着させる方法が提案
されている。この方法によれば、染料を高い割合にて固
着させ得ると共に、にじみのない捺染柄を得ることがで
き、他方、上記前処理剤は、印捺、固着後のソーピング
によって繊維構造物から除去されるので、染色した繊維
構造物は風合品位が損なわれることがないとされている
。
、種々の改良が提案されており、例えば、特開昭６１−
１３２６８７号公報には、セルロース系繊維構造物を予
め水溶性金属塩又は水溶性高分子物質と共にアルカリ性
物質を含む前処理剤にて前処理した後、反応染料を用い
るインクジェット法にて印捺し、固着させる方法が提案
されている。この方法によれば、染料を高い割合にて固
着させ得ると共に、にじみのない捺染柄を得ることがで
き、他方、上記前処理剤は、印捺、固着後のソーピング
によって繊維構造物から除去されるので、染色した繊維
構造物は風合品位が損なわれることがないとされている
。
Ｉが２ しようとする５凹み
しかし、上記した従来の方法によれば、印捺後、インク
を温熱方式にて固着するときは、ある程度まではカラー
イールドを得ることができるが、しかし、にじみを十分
に防止することは困難であり、他方、乾熱方式にて固着
するときは、十分なカラーイールドを得ることができな
い。
を温熱方式にて固着するときは、ある程度まではカラー
イールドを得ることができるが、しかし、にじみを十分
に防止することは困難であり、他方、乾熱方式にて固着
するときは、十分なカラーイールドを得ることができな
い。
そこで、本発明者らは、従来のカラーインクジェットに
よる布帛の捺染について、更に精緻な研究を重ねた結果
、前処理剤に尿素及び／又はチオ尿素を含有させること
によって、上記問題を解決することができ、セルロース
系繊維構造物にインクジェット染色にて濃色を鮮明に且
つにじみなく染色する方法を完成し、本発明に至ったも
のである。
よる布帛の捺染について、更に精緻な研究を重ねた結果
、前処理剤に尿素及び／又はチオ尿素を含有させること
によって、上記問題を解決することができ、セルロース
系繊維構造物にインクジェット染色にて濃色を鮮明に且
つにじみなく染色する方法を完成し、本発明に至ったも
のである。
皿■濾玉Ｎｕヨビ磐グΔモ没
本発明は、セルロース系繊維構造物を高温型反応染料イ
ンクを用いてインクジェット染色する方法において、予
めセルロース系繊維構造物を（ａｌ アルカリ性物質
、 （ｂｌ 尿素及びチオ尿素から選ばれる少な（と１種
、及び （ｃ）水溶性高分子物質 にて前処理した後、インクジェット法にて印捺し、次い
で、乾熱法にて上記反応染料を固着させることを特徴と
する。
ンクを用いてインクジェット染色する方法において、予
めセルロース系繊維構造物を（ａｌ アルカリ性物質
、 （ｂｌ 尿素及びチオ尿素から選ばれる少な（と１種
、及び （ｃ）水溶性高分子物質 にて前処理した後、インクジェット法にて印捺し、次い
で、乾熱法にて上記反応染料を固着させることを特徴と
する。
本発明において、セルロース系繊維構造物は、綿、麻等
の天然セルロース繊維、レーヨン繊維、キュプラ等の再
生セルロース繊維等を含むセルロース繊維、及びこれよ
りなる糸、編織物、不織布及び紙をいうものとする。
の天然セルロース繊維、レーヨン繊維、キュプラ等の再
生セルロース繊維等を含むセルロース繊維、及びこれよ
りなる糸、編織物、不織布及び紙をいうものとする。
本発明の方法において用いる反応染料は、セルロースの
有する水酸基と反応し得る官能基をもつ高温型反応染料
であって、かかる反応染料の具体例として、官能基とし
て、例えば、トリクロロピリミジン、モノクロロトリア
ジン等を有する染料を挙げることができる。本発明にお
いては、インクとしての安定性にすぐれるために、用い
る染料は、高温型反応染料に限定される。
有する水酸基と反応し得る官能基をもつ高温型反応染料
であって、かかる反応染料の具体例として、官能基とし
て、例えば、トリクロロピリミジン、モノクロロトリア
ジン等を有する染料を挙げることができる。本発明にお
いては、インクとしての安定性にすぐれるために、用い
る染料は、高温型反応染料に限定される。
本発明においては、インクは、上記した高温型反応染料
と水のほか、インクの乾燥防止、染料の溶解を目的とし
、或いは、インクの粘度、表面張力、電導度、ｐＨ等の
物性を調整することを目的として、従来よりインクジェ
ットによる印捺技術において知られている任意の添加剤
を含有することができる。
と水のほか、インクの乾燥防止、染料の溶解を目的とし
、或いは、インクの粘度、表面張力、電導度、ｐＨ等の
物性を調整することを目的として、従来よりインクジェ
ットによる印捺技術において知られている任意の添加剤
を含有することができる。
本発明の方法によれば、セルロース系繊維構造物は、イ
ンクジェット法による印捺の前に、予め前処理剤が付与
される。この前処理剤は、（ａ） アルカリ性物質、 （ｂｌ 尿素及びチオ尿素から選ばれる少な（と１種
の尿素化合物、及び （ｃ）水溶性高分子物質 を含有する。水溶性高分子物質は、アルカリ性物質と、
尿素及び／又はチオ尿素を繊維構造物上に均一に保持さ
せるために前処理剤中に配合されている。
ンクジェット法による印捺の前に、予め前処理剤が付与
される。この前処理剤は、（ａ） アルカリ性物質、 （ｂｌ 尿素及びチオ尿素から選ばれる少な（と１種
の尿素化合物、及び （ｃ）水溶性高分子物質 を含有する。水溶性高分子物質は、アルカリ性物質と、
尿素及び／又はチオ尿素を繊維構造物上に均一に保持さ
せるために前処理剤中に配合されている。
上記前処理剤におけるアルカリ性物質としては、通常、
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属
の水酸化物や炭酸塩、炭酸水素塩が好ましく用いられる
が、しかし、これらに限定されるものではない。
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属
の水酸化物や炭酸塩、炭酸水素塩が好ましく用いられる
が、しかし、これらに限定されるものではない。
上記水溶性高分子物質は、非イオン性又はアニオン性を
有し、且つ、反応染料に対して反応性をもたない水溶性
高分子物質を意味し、例えば、アルギン酸ナトリウム、
ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸
共重合体ナトリウム塩等が好ましく用いられる。
有し、且つ、反応染料に対して反応性をもたない水溶性
高分子物質を意味し、例えば、アルギン酸ナトリウム、
ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸
共重合体ナトリウム塩等が好ましく用いられる。
更に、本発明においては、前処理剤は、尿素及び／又は
チオ尿素を含有し、かかる前処理剤にてセルロース系繊
維構造物を前処理し、前記高温型反応染料を含むインク
を用いて、インクジェット法にて印捺した後、乾熱固着
させることによって、繊維構造物に濃色で鮮明であるの
みならず、にじみがなく、更に、染料が高固着率にて固
着された捺染柄を与えることができる。
チオ尿素を含有し、かかる前処理剤にてセルロース系繊
維構造物を前処理し、前記高温型反応染料を含むインク
を用いて、インクジェット法にて印捺した後、乾熱固着
させることによって、繊維構造物に濃色で鮮明であるの
みならず、にじみがなく、更に、染料が高固着率にて固
着された捺染柄を与えることができる。
本発明において、前処理剤は、例えば、水溶液としてセ
ルロース系繊維構造物に適用され、この水溶液のｐ）は
、通常、８〜１２が好ましい。しかし、かかる前処理剤
による繊維構造物の処理方法については、特に制限され
るものではなく、従来より知られている通常の方法、例
えば、捺染法、パッド法、コーティング法、噴霧法等に
よることができる。
ルロース系繊維構造物に適用され、この水溶液のｐ）は
、通常、８〜１２が好ましい。しかし、かかる前処理剤
による繊維構造物の処理方法については、特に制限され
るものではなく、従来より知られている通常の方法、例
えば、捺染法、パッド法、コーティング法、噴霧法等に
よることができる。
本発明によれば、かかる前処理剤によって、繊維構造物
にアルカリ性物質を０．２〜５％、好ましくは０．５〜
４％、水溶性金属塩及び／又は水溶性高分子物質を０．
５〜２０％、及び尿素及び／又はチオ尿素を５〜２０％
付与することが好ましい。
にアルカリ性物質を０．２〜５％、好ましくは０．５〜
４％、水溶性金属塩及び／又は水溶性高分子物質を０．
５〜２０％、及び尿素及び／又はチオ尿素を５〜２０％
付与することが好ましい。
特に、セルロース系繊維構造物における尿素又はチオ尿
素の付与量が５％よりも少ないときは、濃色で鮮明な捺
染を行なうことができない。他方、尿素又はチオ尿素を
２０％よりも過多に含有させても、その効果が飽和する
うえに、染色費用を不必要に高めるので好ましくない。
素の付与量が５％よりも少ないときは、濃色で鮮明な捺
染を行なうことができない。他方、尿素又はチオ尿素を
２０％よりも過多に含有させても、その効果が飽和する
うえに、染色費用を不必要に高めるので好ましくない。
本発明の方法によれば、上記した前処理剤をセルロース
系繊維構造物に含有させた後、インクジェット法にて高
温型反応染料を印捺し、この染料を乾熱法にて発色固着
させる。ここに、上記インクジェットの制御方式は、何
ら限定されるものではなく、例えば、空気流量式、帯電
変更角、帯電散乱角、静電吸引による方法、圧力制御、
バブル制御、イオン化気流、放電電流、隆起磁界と電界
とによる方法等、任意の制御方式によることができる。
系繊維構造物に含有させた後、インクジェット法にて高
温型反応染料を印捺し、この染料を乾熱法にて発色固着
させる。ここに、上記インクジェットの制御方式は、何
ら限定されるものではなく、例えば、空気流量式、帯電
変更角、帯電散乱角、静電吸引による方法、圧力制御、
バブル制御、イオン化気流、放電電流、隆起磁界と電界
とによる方法等、任意の制御方式によることができる。
その後、染料の発色固着を乾熱法にて行ない、この乾熱
後、繊維構造物から前処理剤及び未反応染料を除去する
ために、繊維構造物は、通常、常法に従って、ソーピン
グ処理する。
後、繊維構造物から前処理剤及び未反応染料を除去する
ために、繊維構造物は、通常、常法に従って、ソーピン
グ処理する。
光凱皇殖果
以上のように、本発明の方法によれば、セルロース系繊
維構造物、特に、布帛類をインクジェット法にて染色す
るに際して、反応染料として高温型反応染料を用い、所
定の前処理を行なった後、インクジェット染色し、更に
、乾熱法にて反応染料を発色固着させるので、染料は高
い割合にて濃色に鮮明に固着され、捺染されるのみなら
ず、染料のにじみもない。
維構造物、特に、布帛類をインクジェット法にて染色す
るに際して、反応染料として高温型反応染料を用い、所
定の前処理を行なった後、インクジェット染色し、更に
、乾熱法にて反応染料を発色固着させるので、染料は高
い割合にて濃色に鮮明に固着され、捺染されるのみなら
ず、染料のにじみもない。
失施拠
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
アルギン酸ナトリウム（富士化学製スノーアルギンｃｐ
３００） ５０重量部と水９５０重量部とからなる組成
物と、ターペン用乳化剤（日華化学製ネオテックスＮＫ
３０ ） ５０重量部、水４５０重量部及びミネラルタ
ーペン５００重量部からなる組成物とを調製し、前者の
組成物／後者の組成物の重量比２／１にて混合して、元
糊を調製した。
３００） ５０重量部と水９５０重量部とからなる組成
物と、ターペン用乳化剤（日華化学製ネオテックスＮＫ
３０ ） ５０重量部、水４５０重量部及びミネラルタ
ーペン５００重量部からなる組成物とを調製し、前者の
組成物／後者の組成物の重量比２／１にて混合して、元
糊を調製した。
次に、この元糊を用いて、第１表に示すように、全体で
１０００重量部となる処理液を調製した。
１０００重量部となる処理液を調製した。
第１表
チンマータイプの捺染機にて１００メツシユ、べた柄の
スクリーンを用いて、上記処理液にて綿１００％のサテ
ン織物を処理し、１００℃で２分乾燥させた。
スクリーンを用いて、上記処理液にて綿１００％のサテ
ン織物を処理し、１００℃で２分乾燥させた。
次いで、高温型反応染料リアクティブ・レッド２４を５
％又は１０％含むインクを調製し、バブル・ジェット方
式にて上記織物に印捺し、１００℃で２分間、中間乾燥
した後、１５０℃で４分間、乾熱固着し、この後、常法
に従ってソーピングした。
％又は１０％含むインクを調製し、バブル・ジェット方
式にて上記織物に印捺し、１００℃で２分間、中間乾燥
した後、１５０℃で４分間、乾熱固着し、この後、常法
に従ってソーピングした。
このようにして得られた染色製品について、染料の染着
状態をに／Ｓ ）−タル値にて第２表に示す。
状態をに／Ｓ ）−タル値にて第２表に示す。
第２表
（注）尿素量は処理液における濃度を示す。
処理液に尿素を含有させることによって、濃色の捺染柄
を得ることができることが明らかである。
を得ることができることが明らかである。
また、捺染柄にはにじみが全く認められなかった。
実施例２
実施例１におけると同じ元糊及び還元防止剤を含み、全
量にて１０００重量部となるように、第３表に示す処理
液を調製した。実施例１と同様にして、上記処理液にて
綿１００％のサテン織物を処理した。
量にて１０００重量部となるように、第３表に示す処理
液を調製した。実施例１と同様にして、上記処理液にて
綿１００％のサテン織物を処理した。
次いで、高温型反応染料リアクティブ・イエロー９５、
リアクティブ・ブルー４９又はリアクティブ・プルーフ
２を５％含むインクをそれぞれ調製し、実施例１と同様
にして、バブル・ジェット方式にて上記織物に印捺し、
中間乾燥及び乾熱固着した後、常法に従ってソーピング
した。
リアクティブ・ブルー４９又はリアクティブ・プルーフ
２を５％含むインクをそれぞれ調製し、実施例１と同様
にして、バブル・ジェット方式にて上記織物に印捺し、
中間乾燥及び乾熱固着した後、常法に従ってソーピング
した。
このようにして得られた染色製品について、染料の染着
状態をに／Ｓ ）−タル値にて第４表に示す。また、比
較例として、上記処理液による処理を行なわなつかたサ
テン織物の場合の結果も第４表に示す。
状態をに／Ｓ ）−タル値にて第４表に示す。また、比
較例として、上記処理液による処理を行なわなつかたサ
テン織物の場合の結果も第４表に示す。
処理液に尿素を含有させることによって、濃色の捺染柄
を得ることができることが明らかである。
を得ることができることが明らかである。
また、捺染柄にはにじみが全く認められなかった。
Claims (1)
- （１）セルロース系繊維構造物を高温型反応染料インク
を用いてインクジェット染色する方法において、予めセ
ルロース系繊維構造物を （ａ）アルカリ性物質、 （ｂ）尿素及びチオ尿素から選ばれる少なくと１種、及
び （ｃ）水溶性高分子物質 にて前処理した後、インクジェット法にて印捺し、次い
で、乾熱法にて上記反応染料を固着させることを特徴と
するセルロース系繊維構造物のインクジェット染色方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310947A JPS63168382A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | セルロ−ス系繊維構造物のインクジエツト染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310947A JPS63168382A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | セルロ−ス系繊維構造物のインクジエツト染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168382A true JPS63168382A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0435351B2 JPH0435351B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=18011304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310947A Granted JPS63168382A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | セルロ−ス系繊維構造物のインクジエツト染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168382A (ja) |
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0299677A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Toray Ind Inc | インクジェット用布帛およびその製造方法 |
| WO1992008840A1 (fr) * | 1990-11-19 | 1992-05-29 | Toray Industries, Inc. | Procede de fabrication de tissus pour teinture a jet d'encre et procede de teinture a jet d'encre |
| US5250121A (en) * | 1991-09-26 | 1993-10-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process |
| US5403358A (en) * | 1991-09-23 | 1995-04-04 | Imperial Chemical Industries Plc | Ink jet printing process and pretreatment composition containing a quaternary ammonium compound |
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| EP0992623A2 (en) | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Cloth treating agent, cloth, textile printing process and print |
| US6200667B1 (en) | 1997-03-24 | 2001-03-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Cloth for textile printing, and textile printing process using the cloth and print obtained thereby |
| KR100436525B1 (ko) * | 2001-10-24 | 2004-06-22 | 한국염색기술연구소 | 폴리에스테르섬유용 잉크젯 날염의 전처리제 및 그처리방법 |
| KR100499931B1 (ko) * | 2002-08-14 | 2005-07-05 | 한국염색기술연구소 | 잉크젯 날염용 실크섬유의 전처리제 및 그 처리방법 |
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| US5781216A (en) | 1994-10-28 | 1998-07-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
| ATE552981T1 (de) * | 2004-02-12 | 2012-04-15 | Kornit Digital Technologies Ltd | Digitale druckvorrichtung |
| EP2362014B1 (en) | 2010-02-18 | 2015-03-18 | Seiko Epson Corporation | Ink jet textile printing process with pretreatment |
| US20110293898A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Seiko Epson Corporation | Ink set, textile printing method and printed textile |
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-
1986
- 1986-12-29 JP JP61310947A patent/JPS63168382A/ja active Granted
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| KR100499931B1 (ko) * | 2002-08-14 | 2005-07-05 | 한국염색기술연구소 | 잉크젯 날염용 실크섬유의 전처리제 및 그 처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435351B2 (ja) | 1992-06-10 |
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