JP3264905B2 - 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工合成系繊維材料 - Google Patents
合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工合成系繊維材料Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抜蝕効果を有する
合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工さ
れた合成系繊維材料に関する。
合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工さ
れた合成系繊維材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維の抜染加工におい
て、アルカリ剤を用いる抜染加工では、炭酸ソーダ、炭
酸カリ、第三リン酸カリ、水酸化ナトリウム、ケイ酸ソ
ーダ、第三リン酸ソーダ等を抜染剤として印捺付着させ
た後、熱処理して抜染模様を形成させる方法が知られて
いる。
て、アルカリ剤を用いる抜染加工では、炭酸ソーダ、炭
酸カリ、第三リン酸カリ、水酸化ナトリウム、ケイ酸ソ
ーダ、第三リン酸ソーダ等を抜染剤として印捺付着させ
た後、熱処理して抜染模様を形成させる方法が知られて
いる。
【０００３】しかしながら、アルカリ金属水酸化物を用
いる方法では使用できる糊剤が耐アルカリ性のあるもの
に限られ、また所望の効果を得るためにはアルカリ剤を
多量に使用することもあり、印捺糊の安定性や流動性に
影響が生じ、型際のシャープさに欠ける等の問題が起こ
り、満足な印捺柄が得られない。また、印捺糊に染料を
含有させ、印捺部のポリエステル繊維を染色する際に
は、従来のアルカリ金属水酸化物を抜染剤として用いた
印捺糊に染料を含有させると、染料が変色し、満足する
色相が得られないという問題がある。
いる方法では使用できる糊剤が耐アルカリ性のあるもの
に限られ、また所望の効果を得るためにはアルカリ剤を
多量に使用することもあり、印捺糊の安定性や流動性に
影響が生じ、型際のシャープさに欠ける等の問題が起こ
り、満足な印捺柄が得られない。また、印捺糊に染料を
含有させ、印捺部のポリエステル繊維を染色する際に
は、従来のアルカリ金属水酸化物を抜染剤として用いた
印捺糊に染料を含有させると、染料が変色し、満足する
色相が得られないという問題がある。
【０００４】更に、上記で述べられている従来の方法で
は、印捺する印捺色糊に危険なものが多く、特にアルカ
リ金属水酸化物を印捺色糊に使用するにあたっては、作
業の際に特段の注意を要する。
は、印捺する印捺色糊に危険なものが多く、特にアルカ
リ金属水酸化物を印捺色糊に使用するにあたっては、作
業の際に特段の注意を要する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のアル
カリ抜染におけるアルカリ剤の使用をやめることによ
り、糊剤の限定や印捺糊中の染料の変色を無くし、鮮明
な色相を有する柄の形成と印捺模様の型際の極めてシャ
ープな模様を提供し、加えて抜蝕効果を有することによ
り、起毛品においては型際の極めてシャープな凹凸模様
を有する、意匠性に優れた抜染加工合成系繊維材料を、
極めて安全に製造することのできる抜染剤及び抜染方法
を提供することを目的になされたものである。
カリ抜染におけるアルカリ剤の使用をやめることによ
り、糊剤の限定や印捺糊中の染料の変色を無くし、鮮明
な色相を有する柄の形成と印捺模様の型際の極めてシャ
ープな模様を提供し、加えて抜蝕効果を有することによ
り、起毛品においては型際の極めてシャープな凹凸模様
を有する、意匠性に優れた抜染加工合成系繊維材料を、
極めて安全に製造することのできる抜染剤及び抜染方法
を提供することを目的になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意検討を重ねた結果、抜染成分として塩
酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを用いるか又は
酢酸グアニジンを用いることにより、従来の問題点を解
決でき、さらに抜蝕効果も付与できることを見出し、こ
の知見に基づき本発明を完成させた。
解決するため鋭意検討を重ねた結果、抜染成分として塩
酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを用いるか又は
酢酸グアニジンを用いることにより、従来の問題点を解
決でき、さらに抜蝕効果も付与できることを見出し、こ
の知見に基づき本発明を完成させた。
【０００７】すなわち、本発明は塩酸グアニジンと弱酸
のアルカリ金属塩とを含有するか又は酢酸グアニジンを
含有し、さらに吸着性物質を含有する合成系繊維材料用
抜染剤、塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを含
有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸着性物
質を含有する抜染剤を用いる合成系繊維材料の抜染加工
方法、及び塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを
含有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸着性
物質を含有する抜染剤を用いて抜染加工された合成系繊
維材料を提供する。ここで、合成系繊維材料は、ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維又はこれらの繊維と他の繊
維との複合繊維からなる。
のアルカリ金属塩とを含有するか又は酢酸グアニジンを
含有し、さらに吸着性物質を含有する合成系繊維材料用
抜染剤、塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを含
有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸着性物
質を含有する抜染剤を用いる合成系繊維材料の抜染加工
方法、及び塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩とを
含有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸着性
物質を含有する抜染剤を用いて抜染加工された合成系繊
維材料を提供する。ここで、合成系繊維材料は、ポリエ
ステル繊維、ポリアミド繊維又はこれらの繊維と他の繊
維との複合繊維からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の抜染剤は、塩酸グアニジ
ンと弱酸のアルカリ金属塩とを含有するか又は酢酸グア
ニジンを含有し、さらに吸着性物質を含有するものであ
る。弱酸のアルカリ金属塩としては、例えば、炭酸ナト
リウム、重炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、重炭酸カリウム、酢酸カリウムが好ましい。塩酸
グアニジンに対する弱酸のアルカリ金属塩の使用量は、
モル比で１．０：０．１〜１．０：２．０であるのが好
ましく、弱酸のアルカリ金属塩のモル比が１．０：０．
１より少ない場合には抜染効果が弱くなる傾向にあり、
１．０：２．０より多い場合には抜染効果は良いが、印
捺糊の作成が困難となる。
ンと弱酸のアルカリ金属塩とを含有するか又は酢酸グア
ニジンを含有し、さらに吸着性物質を含有するものであ
る。弱酸のアルカリ金属塩としては、例えば、炭酸ナト
リウム、重炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、重炭酸カリウム、酢酸カリウムが好ましい。塩酸
グアニジンに対する弱酸のアルカリ金属塩の使用量は、
モル比で１．０：０．１〜１．０：２．０であるのが好
ましく、弱酸のアルカリ金属塩のモル比が１．０：０．
１より少ない場合には抜染効果が弱くなる傾向にあり、
１．０：２．０より多い場合には抜染効果は良いが、印
捺糊の作成が困難となる。
【０００９】吸着物質としては、従来より吸着物質とし
て用いられているものを使用することができ、例えば、
タルク、カオリン等の鉱産物、酸化アルミニウム等の金
属酸化物、活性炭、セラミックス、金属粉末等が挙げら
れる。本発明の抜染剤の形態としては、例えば、塩酸グ
アニジン、弱酸のアルカリ金属塩と吸着物質との混合
物、酢酸グアニジンと吸着性物質との混合物、糊ペース
ト中に塩酸グアニジン、弱酸のアルカリ金属塩と吸着性
物質とを混合したもの、糊ペースト中に酢酸グアニジン
と吸着性物質とを混合したもの等が挙げられ、この抜染
剤を元糊に配合することによって印捺糊とすることがで
きる。その配合量は、抜染の対象となる合成系繊維材料
の種類及び目標とする抜染の程度によって適宜選択すれ
ばよく、特に限定されるものではないが、印捺糊中に含
まれる塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩との合計
量又は酢酸グアニジンの量が０．１〜５０重量％、好ま
しくは０．５〜４０重量％であればよく、かかる範囲で
十分な抜染効果が得られる。
て用いられているものを使用することができ、例えば、
タルク、カオリン等の鉱産物、酸化アルミニウム等の金
属酸化物、活性炭、セラミックス、金属粉末等が挙げら
れる。本発明の抜染剤の形態としては、例えば、塩酸グ
アニジン、弱酸のアルカリ金属塩と吸着物質との混合
物、酢酸グアニジンと吸着性物質との混合物、糊ペース
ト中に塩酸グアニジン、弱酸のアルカリ金属塩と吸着性
物質とを混合したもの、糊ペースト中に酢酸グアニジン
と吸着性物質とを混合したもの等が挙げられ、この抜染
剤を元糊に配合することによって印捺糊とすることがで
きる。その配合量は、抜染の対象となる合成系繊維材料
の種類及び目標とする抜染の程度によって適宜選択すれ
ばよく、特に限定されるものではないが、印捺糊中に含
まれる塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩との合計
量又は酢酸グアニジンの量が０．１〜５０重量％、好ま
しくは０．５〜４０重量％であればよく、かかる範囲で
十分な抜染効果が得られる。
【００１０】本発明の抜染剤は、通常、元糊に配合した
印捺糊の形に調製して使用される。印捺糊を調製するた
めの元糊としては特に限定されず、通常の各種印捺糊に
用いられる元糊を適宜選択して用いることができる。例
えば、デンプン、アラビアゴム、クリスタルゴム、タマ
リンド、アルギン酸ソーダ等の天然糊料、カルボキシメ
チル繊維素ソーダ、プロピオキシセルロース、アルギン
酸エステル、グアガムエチレンオキサイド付加物、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、ブリティッシュガム
等の加工糊料、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸誘導
体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン、ポリマレイン酸共重合体塩、非イオ
ン界面活性剤等の合成糊料や合成樹脂エマルジョン、珪
藻土、ケイ酸コロイド等の無機系糊料などの各種糊料
を、各々単独であるいは２種以上を混合して、糊料とし
て用い、これを水又は有機溶剤に加えて溶液又は分散液
としたもの、水と石油系溶剤との粘液エマルジョンとし
たもの、前記２者の混合物など、従来から用いられてい
る元糊を使用することができる。
印捺糊の形に調製して使用される。印捺糊を調製するた
めの元糊としては特に限定されず、通常の各種印捺糊に
用いられる元糊を適宜選択して用いることができる。例
えば、デンプン、アラビアゴム、クリスタルゴム、タマ
リンド、アルギン酸ソーダ等の天然糊料、カルボキシメ
チル繊維素ソーダ、プロピオキシセルロース、アルギン
酸エステル、グアガムエチレンオキサイド付加物、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、ブリティッシュガム
等の加工糊料、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸誘導
体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン、ポリマレイン酸共重合体塩、非イオ
ン界面活性剤等の合成糊料や合成樹脂エマルジョン、珪
藻土、ケイ酸コロイド等の無機系糊料などの各種糊料
を、各々単独であるいは２種以上を混合して、糊料とし
て用い、これを水又は有機溶剤に加えて溶液又は分散液
としたもの、水と石油系溶剤との粘液エマルジョンとし
たもの、前記２者の混合物など、従来から用いられてい
る元糊を使用することができる。
【００１１】上記元糊中には、本発明の抜染剤以外に
も、必要に応じて染料、顔料、界面活性剤、還元防止
剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、吸湿剤、浸透剤、電解
質、油脂、蛍光増白剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等、通常の染色用薬剤を適宜配合することができ
る。配合できる染料としては、任意の染料を用いること
ができるが、特に好ましくはアルカリに耐え得る染料
で、キノン系、キノフタロン系の分散染料や反応染料が
用いられる。
も、必要に応じて染料、顔料、界面活性剤、還元防止
剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、吸湿剤、浸透剤、電解
質、油脂、蛍光増白剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等、通常の染色用薬剤を適宜配合することができ
る。配合できる染料としては、任意の染料を用いること
ができるが、特に好ましくはアルカリに耐え得る染料
で、キノン系、キノフタロン系の分散染料や反応染料が
用いられる。
【００１２】布帛への印捺糊の印捺は、従来より行われ
ている任意の方法によって行うことができ、模様等の部
分印捺からほぼ全面の印捺まで任意に印捺することがで
きる。また、他の印捺部と一部を重ねて印捺してもよ
い。次に、必要に応じて予備乾燥した後、乾熱又は湿熱
処理を施す。これらの処理を行う方法は、特に限定され
ず、例えば、乾熱処理法としてはオーブンや乾燥機を用
いてベーキングを施す方法や熱プレス機を用いてベーキ
ングを施す方法等を採用することができ、湿熱処理法と
してはＨＴスチーマー等を用いてスチーミングを施す方
法などを採用できる。処理条件については、対象となる
合成系繊維材料の種類によっても異なり、一概には言え
ないが、いずれの方法においても、９０〜２００℃程度
の温度で３０秒〜３０分程度の処理を行えば好ましい効
果を得ることができる。その後、必要に応じて、処理材
料に水洗、ソーピング等の後処理を施し、乾燥する。
ている任意の方法によって行うことができ、模様等の部
分印捺からほぼ全面の印捺まで任意に印捺することがで
きる。また、他の印捺部と一部を重ねて印捺してもよ
い。次に、必要に応じて予備乾燥した後、乾熱又は湿熱
処理を施す。これらの処理を行う方法は、特に限定され
ず、例えば、乾熱処理法としてはオーブンや乾燥機を用
いてベーキングを施す方法や熱プレス機を用いてベーキ
ングを施す方法等を採用することができ、湿熱処理法と
してはＨＴスチーマー等を用いてスチーミングを施す方
法などを採用できる。処理条件については、対象となる
合成系繊維材料の種類によっても異なり、一概には言え
ないが、いずれの方法においても、９０〜２００℃程度
の温度で３０秒〜３０分程度の処理を行えば好ましい効
果を得ることができる。その後、必要に応じて、処理材
料に水洗、ソーピング等の後処理を施し、乾燥する。
【００１３】本発明により抜染加工された合成系繊維材
料には、当然ながら、抜染加工後に通常の染色又は捺染
加工を施すこともできる。抜染加工での柄、色相と更な
る染色又は捺染加工での柄、色相との組み合わせによっ
て多種多様の高度の意匠効果を付与することも可能であ
る。本発明に用いられる合成系繊維材料としては、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維、及びこれらの繊維と
綿、レーヨン、絹、アセテート等との複合繊維を素材と
した、織物、編物、起毛布、不織布等が挙げられる。
料には、当然ながら、抜染加工後に通常の染色又は捺染
加工を施すこともできる。抜染加工での柄、色相と更な
る染色又は捺染加工での柄、色相との組み合わせによっ
て多種多様の高度の意匠効果を付与することも可能であ
る。本発明に用いられる合成系繊維材料としては、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維、及びこれらの繊維と
綿、レーヨン、絹、アセテート等との複合繊維を素材と
した、織物、編物、起毛布、不織布等が挙げられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの例により何ら限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例中の「部」は「重量
部」を表す。 試験布の作成 供試布：ポリエステル起毛布（白布、精練上がり） 染色浴：染料（C.I. Dispers Blue 73) １．０％o.w.f. ＲＭ−ＥＸ（分散均染剤、日華化学（株）製） ０．５g/リットル ９０％酢酸 ０．１g/リットル 浴 比：１：２０ 染色条件：２℃／分で昇温し、１３０℃で３０分保持 その後、水洗、ソーピングし、乾燥して試験布とする。
るが、本発明はこれらの例により何ら限定されるもので
はない。なお、実施例及び比較例中の「部」は「重量
部」を表す。 試験布の作成 供試布：ポリエステル起毛布（白布、精練上がり） 染色浴：染料（C.I. Dispers Blue 73) １．０％o.w.f. ＲＭ−ＥＸ（分散均染剤、日華化学（株）製） ０．５g/リットル ９０％酢酸 ０．１g/リットル 浴 比：１：２０ 染色条件：２℃／分で昇温し、１３０℃で３０分保持 その後、水洗、ソーピングし、乾燥して試験布とする。
【００１５】実施例１ ニッカガムＡＬ（アルギン酸ソーダ、日華化学（株）
製）３部、水４７部からなる元糊５０部に、塩酸グアニ
ジン（６０％品）２０部、炭酸ナトリウム１０部、カー
ボンブラック１０部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｒｅｄ ９２）２部、水８部を混合し、赤色の印
捺糊を調製した。前記の青色に染色されたポリエステル
起毛布上にこの印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次い
で、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工
業（株）製）を用いて１８０℃で７分間のスチーミング
処理を施し、その後、水洗、ソーピングを経て乾燥し
た。印捺糊のポリエステル起毛布に対する付着率は、平
均で１２０重量％であった。
製）３部、水４７部からなる元糊５０部に、塩酸グアニ
ジン（６０％品）２０部、炭酸ナトリウム１０部、カー
ボンブラック１０部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｒｅｄ ９２）２部、水８部を混合し、赤色の印
捺糊を調製した。前記の青色に染色されたポリエステル
起毛布上にこの印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次い
で、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工
業（株）製）を用いて１８０℃で７分間のスチーミング
処理を施し、その後、水洗、ソーピングを経て乾燥し
た。印捺糊のポリエステル起毛布に対する付着率は、平
均で１２０重量％であった。
【００１６】かくして得られたポリエステル起毛布は、
印捺部が抜蝕され、抜染されたことにより、凹部が赤色
に染色され、凸部の青色が残った立体柄を呈するもので
あった。 実施例２ 実施例１において、カーボンブラック１０部に代えてカ
オリン１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして抜
染加工した。
印捺部が抜蝕され、抜染されたことにより、凹部が赤色
に染色され、凸部の青色が残った立体柄を呈するもので
あった。 実施例２ 実施例１において、カーボンブラック１０部に代えてカ
オリン１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして抜
染加工した。
【００１７】かくして得られたポリエステル起毛布は、
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例３ 実施例１において、炭酸ナトリウム１０部に代えて炭酸
カリウム１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして
抜染加工した。
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例３ 実施例１において、炭酸ナトリウム１０部に代えて炭酸
カリウム１０部を用いた以外は、実施例１と同様にして
抜染加工した。
【００１８】かくして得られたポリエステル起毛布は、
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例４ ニッカガムＡＬ（アルギン酸ソーダ、日華化学（株）
製）３部、水４７部からなる元糊５０部に、塩酸グアニ
ジン（６０％品）２０部、重炭酸ナトリウム１５部、カ
ーボンブラック１０部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｒｅｄ９２）２部、水３部を混合し、赤色の印
捺糊を調製した。前記の青色に染色されたポリエステル
起毛布上にこの印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次い
で、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工
業（株）製）を用いて１８０℃で７分間のスチーミング
処理を施し、その後、水洗、ソーピングを経て乾燥し
た。印捺糊のポリエステル起毛布に対する付着率は、平
均で１２０重量％であった。
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例４ ニッカガムＡＬ（アルギン酸ソーダ、日華化学（株）
製）３部、水４７部からなる元糊５０部に、塩酸グアニ
ジン（６０％品）２０部、重炭酸ナトリウム１５部、カ
ーボンブラック１０部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｒｅｄ９２）２部、水３部を混合し、赤色の印
捺糊を調製した。前記の青色に染色されたポリエステル
起毛布上にこの印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次い
で、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工
業（株）製）を用いて１８０℃で７分間のスチーミング
処理を施し、その後、水洗、ソーピングを経て乾燥し
た。印捺糊のポリエステル起毛布に対する付着率は、平
均で１２０重量％であった。
【００１９】かくして得られたポリエステル起毛布は、
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例５ 実施例４において、重炭酸ナトリウム１５部に代えて酢
酸ナトリウム１５部を用いた以外は、実施例４と同様に
して抜染加工した。
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例５ 実施例４において、重炭酸ナトリウム１５部に代えて酢
酸ナトリウム１５部を用いた以外は、実施例４と同様に
して抜染加工した。
【００２０】かくして得られたポリエステル起毛布は、
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例６ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
水４４部からなる元糊５０部に、塩酸グアニジン（６０
％品）２０部、炭酸ナトリウム１０部、カオリン１０
部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９
２）２部、水８部を混合し、赤色の印捺糊を調製した。
前記の青色に染色されたポリエステル起毛布上にこの印
捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次いで、ＨＴスチーマ
ー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工業（株）製）を用
いて１８０℃で７分間のスチーミング処理を施し、その
後、水洗、ソーピングを経て乾燥した。印捺糊のポリエ
ステル起毛布に対する付着率は、平均で１１０重量％で
あった。
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例６ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
水４４部からなる元糊５０部に、塩酸グアニジン（６０
％品）２０部、炭酸ナトリウム１０部、カオリン１０
部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ９
２）２部、水８部を混合し、赤色の印捺糊を調製した。
前記の青色に染色されたポリエステル起毛布上にこの印
捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次いで、ＨＴスチーマ
ー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機工業（株）製）を用
いて１８０℃で７分間のスチーミング処理を施し、その
後、水洗、ソーピングを経て乾燥した。印捺糊のポリエ
ステル起毛布に対する付着率は、平均で１１０重量％で
あった。
【００２１】かくして得られたポリエステル起毛布は、
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例７ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
水４４部からなる元糊５０部に、酢酸グアニジン１５
部、カオリン１０部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｒｅｄ ９２）２部、水２３部を混合し、赤色の
印捺糊を調製した。前記の青色に染色されたポリエステ
ル起毛布上にこの印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次
いで、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機
工業（株）製）を用いて１８０℃で７分間のスチーミン
グ処理を施し、その後、水洗、ソーピングを経て乾燥し
た。印捺糊のポリエステル起毛布に対する付着率は、平
均で１１０重量％であった。
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 実施例７ ニッカガム３Ａ（加工澱粉、日華化学（株）製）６部、
水４４部からなる元糊５０部に、酢酸グアニジン１５
部、カオリン１０部、分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｒｅｄ ９２）２部、水２３部を混合し、赤色の
印捺糊を調製した。前記の青色に染色されたポリエステ
ル起毛布上にこの印捺糊を柄状に印捺し、乾燥した。次
いで、ＨＴスチーマー（ＨＴ−３−５５０型：辻井染機
工業（株）製）を用いて１８０℃で７分間のスチーミン
グ処理を施し、その後、水洗、ソーピングを経て乾燥し
た。印捺糊のポリエステル起毛布に対する付着率は、平
均で１１０重量％であった。
【００２２】かくして得られたポリエステル起毛布は、
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 比較例１ 実施例７において、酢酸グアニジン１５部に代えて４８
％水酸化ナトリウム水溶液１５部を用いた以外は、実施
例７と同様にして抜染加工した。
実施例１と同様であり、印捺部が抜蝕され、抜染された
ことにより、凹部が赤色に染色され、凸部の青色が残っ
た立体柄を呈するものであった。 比較例１ 実施例７において、酢酸グアニジン１５部に代えて４８
％水酸化ナトリウム水溶液１５部を用いた以外は、実施
例７と同様にして抜染加工した。
【００２３】この加工では、抜染加工されたポリエステ
ル起毛布は得られたが、抜染部のエッジングが不十分で
あり、赤色の変色も大きいものであった。水酸化ナトリ
ウムの添加量を増やすと、エッジング効果は大きくなっ
たものの、印捺糊の粘度が保てなくなった。
ル起毛布は得られたが、抜染部のエッジングが不十分で
あり、赤色の変色も大きいものであった。水酸化ナトリ
ウムの添加量を増やすと、エッジング効果は大きくなっ
たものの、印捺糊の粘度が保てなくなった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、型際のシャープな模様
及び凹凸模様を有し、また色糊中の染料変色がなく、鮮
明な色相を有する柄部が形成され、意匠性に優れた抜染
加工合成系繊維材料を簡易に、かつ、安全に提供でき
る。
及び凹凸模様を有し、また色糊中の染料変色がなく、鮮
明な色相を有する柄部が形成され、意匠性に優れた抜染
加工合成系繊維材料を簡易に、かつ、安全に提供でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 1/00 - 7/00 D06M 13/00 - 13/535 D06Q 1/00 - 7/00
Claims (6)
- 【請求項１】 塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩
とを含有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸
着性物質を含有する、ポリエステル繊維、ポリアミド繊
維又はこれらの繊維と他の繊維との複合繊維からなる合
成系繊維材料用抜染剤。 - 【請求項２】 塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩
とを含有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸
着性物質を含有する抜染剤を用いる、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維又はこれらの繊維と他の繊維との複
合繊維からなる合成系繊維材料の抜染加工方法。 - 【請求項３】 塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩
とを含有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸
着性物質を含有する印捺糊を用いる、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維又はこれらの繊維と他の繊維との複
合繊維からなる合成系繊維材料の抜染加工方法。 - 【請求項４】 塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩
との含有量又は酢酸グアニジンの含有量が０．１〜５
０．０重量％である印捺糊を用いる、請求項２又は３記
載の方法。 - 【請求項５】 印捺糊を印捺し、次いで乾熱処理又は湿
熱処理を施す、請求項２〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 塩酸グアニジンと弱酸のアルカリ金属塩
とを含有するか又は酢酸グアニジンを含有し、さらに吸
着性物質を含有する抜染剤を用いて抜染加工された、ポ
リエステル繊維、ポリアミド繊維又はこれらの繊維と他
の繊維との複合繊維からなる合成系繊維材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26217899A JP3264905B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工合成系繊維材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26217899A JP3264905B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工合成系繊維材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089972A JP2001089972A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3264905B2 true JP3264905B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=17372163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26217899A Expired - Fee Related JP3264905B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 合成系繊維材料用抜染剤、抜染加工方法及び抜染加工合成系繊維材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264905B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4897291B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2012-03-14 | セーレン株式会社 | インクジェット用抜染インクおよび抜染加工されたポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
| JP4563666B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2010-10-13 | セーレン株式会社 | 模様が形成された繊維布帛の製造方法 |
| US20060159894A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Takuya Suehiro | Preparation process of fabric forming three-dimentional pattern |
| JP2007224128A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shima Seiki Mfg Ltd | 抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物 |
| CN103103742A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-05-15 | 常熟市琴达针织印染有限公司 | 一种布料印花工艺 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26217899A patent/JP3264905B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001089972A (ja) | 2001-04-03 |
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