JP2007224128A - 抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物 - Google Patents

Abstract

【課題】 機械部品に対する腐食の問題の発生を抑え、安定かつ長寿命に使用可能な抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物を提供する。
【解決手段】 布帛を染色して染色布帛を準備しておく（ステップａ０）。染色布帛としては、染色した糸で織製した織地や編成した編地などを用いることができる。染色布帛には、抜染液をインクジェット方式の印刷装置から抜染インクとして付与する（ステップａ１）。抜染液中には常温時ｐＨ調整剤が含まれ、ｐＨが中性付近となるように調整する。染色布帛に付与された抜染液にスチームを１０〜２０分程度吹きつけて加熱処理を行う（ステップａ３）と、抜染液中の加熱時ｐＨ調整剤がｐＨを強アルカリ性か、または中性から酸性に変化させ、抜染剤を有効に作用させることができる。
【選択図】 図1

Description

本発明は、染色布帛に対してインクジェット方式で抜染を行うための抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物に関する。

なお、「布帛」は、国際特許分類（第８版）のサブクラスＤ０４Ｈと同様に、織物地および編物地を含むものとする。

従来から、還元脱色性染料による染色布帛類に対し、還元性の抜染剤を含有するインクをインクジェット方式で印刷して、染色布帛類を抜染するインクジェット抜染方法が提案されている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照。）。なお、抜染の技法は、たとえば和服に家紋を入れるなどの際にも使用されているように、古くからのものである。特許文献１には、抜染剤として、市販されているハイドロサルファイトナトリウム（Ｎａ_２Ｓ_２Ｏ_４）、無水Ｈ_２ＳとＨ_２ＳＯ_３の混合ナトリウム塩、ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物などを使用することができる旨が記載されている。

特許文献１および特許文献２の実施例には、ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物として、住友化学工業製の商品名「レドール Ｃ」などを使用する旨が記載されている。このような抜染剤は、媒体中に、０．１〜３０重量％で含まれるように、抜染インクが調合される。媒体としては、水単独または水と有機溶剤との混合液が使用される。有機溶剤としては、アルコール類、アミド類、ケトン類、グリコール類などを使用する旨が記載されている。さらに、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤、防カビ剤や、緩衝液によるｐＨ調整剤などを必要に応じて添加する旨も記載されている。抜染インクとしての粘度を、２５℃で約０．０３Ｐａ・ｓ（３０ｃＰ）以下とする旨も記載されている。インクジェット印刷後は、１００℃で１５分のスチーム処理と、中性洗剤による洗浄とが行われる。

ただし、抜染インクに必要に応じて緩衝液によるｐＨ調整剤を添加する旨は記載されていても、ｐＨを調整することの技術的な内容については何も記載されていない。一般的な緩衝液は、溶液のｐＨを弱酸性から弱アルカリ性の中性付近に保つものであると考えられる。ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物の抜染剤は、ドイツのＢＡＳＦ社からも「Rongalit C」の商品名で市販されており、データシートから１０％の水溶液でｐＨ９〜１１となることが判る。したがって、このアルカリ性のｐＨ範囲での使用が、このような抜染剤には好ましいと推定される。緩衝液によるｐＨ調整剤を添加すると、ｐＨ範囲が中性付近となり、抜染剤として好ましいと推定される範囲から外れてしまうことになる。

また、ＶＳタイプの反応染料で染色された綿などの染色布帛の抜染には、反応染料着色防染剤を用いる方法も知られている。反応染料着色防染剤としては、林化学工業株式会社製の亜硫酸系の薬剤である商品名「ＲＲレジスト」などが使用されている。また、ウールやシルクなどの動物性繊維は、アルカリ性では傷むので、一般に、酸性染料を使用して染色を行い、抜染も酸性の抜染剤を使用する。

従来からの抜染剤である「Rongalit
C」や「ＲＲレジスト」は、水溶液の状態では酸化してｐＨが下がり、ｐＨ８未満となると不安定で短寿命となり、１〜７日程度の安定性しか有していないことも経験上知られている。このため、ユーザはインクを調整して即日使用を要求されるので、不経済である。これらの抜染剤を使用する場合、溶液にアルカリ剤を配合してｐＨ１１程度の強アルカリ性を保つようにｐＨ調整すれば、綿に対する抜染の効果が向上して色抜けが良くなり、溶液の安定性も向上することも知られている。しかしながら、ｐＨ１１程度の強アルカリ性に調整すると、抜染剤溶液としては安定するけれども、金属製や合成樹脂製などの機械部品に対する腐食リスクが大きく、インクジェットプリンタの配管経路やヘッドなどを傷めてしまう。

染色布帛に対する抜染は、染色されている色とは異なる色に着色する場合も行われる。抜染をスクリーン捺染方式で行う複合染色物の製法（たとえば、特許文献３参照。）では、特許文献１について、「特開昭６２−２０６０９２号公報には還元脱色性染料による染色布帛類に対し、還元剤を含有するインクをインクジェット方式により付与して染色布帛類を抜染することを特徴とするインクジェット抜染方法が提案されている。」と紹介している。ただし、特許文献３の発明が解決しようとする課題の欄には、「特開昭６２−２０６０９２号公報記載の方法は、インク中に還元剤を併存させているため、インクを長期保存すると、インク内の還元剤により経時的に染料が影響を受けて発色濃度が低下する等の問題があった。」と記載されている。この記載は、特許文献１のインクが還元性の抜染剤とともに染料を含むことを前提としていると考えられる。

しかしながら、特許文献１では、第２頁左上欄第１１行目〜第１７行目に、「本発明の主たる特徴は、従来の抜染方法における各種の印捺方法に代えて、インクジェット記録方式を採用し、且つ抜染剤として従来の如き高粘度の抜染糊を調製する必要のない、還元剤を含有する抜染剤すなわちインクジェット用インクとして用いた点にある。」と記載されている。したがって、還元性の抜染剤をインクとしていても、染料や顔料のような着色成分は含んでいないと考えられる。特許文献１では、ｐＨがアルカリ性になる場合の機械部品に対する腐食リスクの問題が大きいと考えられる。なお、特許文献２では、インクジェット抜染とともに着色も行うために、インクに難還元性着色材を併有させている。

インクジェット方式による直接捺染と着色抜染および／または白色抜染を同時に行う技術も提案されている（たとえば、特許文献４参照。）。特許文献４には、置換型反応性染料を含有する着色用インクと、飽和水溶液におけるｐＨが１１以上であるアルカリ剤および付加型反応性染料用防染剤を含有する抜色用インクと、飽和水溶液におけるｐＨが７〜１０であるアルカリ剤を含有する補助用インクとを、インクジェット捺染用インクセットとして備える旨が記載されている。したがって、少なくとも抜色用インクは、ｐＨが１１以上の強アルカリ性の状態で使用する必要があり、機械部品に対する腐食の問題がある。

抜染剤として使用可能な還元剤として、安定性の良い酸性の還元剤も存在する。たとえば、ドイツのＢＡＳＦ社から「Decrolin」の商品名で販売されている化学式Ｚｎ（ＨＳＯ_２ＨＣＨＯ）_２のジンクホルムアルデヒドスルフォキシレートは、溶液がｐＨ４程度の酸性で使用される。しかしながら、綿に対する色抜けは強アルカリ性で使用するナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物の抜染剤より劣り、酸性のために機械部品に対する腐食リスクは大きい。
特開昭６２−２０６０９２号公報 特開昭６３−０２１９９０号公報 特開２００４−２５０８２２号公報 特開２００６−０２８２４７号公報

本発明の目的は、上記のような機械部品に対する腐食の問題の発生を抑え、安定かつ長寿命に使用可能な抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物を提供することである。

本発明は、予め染色された布帛に対し、アルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で、安定に染料と反応する抜染剤をインクジェット方式で印刷して抜染を行うための抜染インクにおいて、
インクジェット印刷時を含む常温で、拔染インクが予め定める中性付近で弱アルカリ性のｐＨを保つように調整する常温時ｐＨ調整剤と、
インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、拔染インクのｐＨが該反応ｐＨ範囲となるように調整する加熱時ｐＨ調整剤とを、
含むことを特徴とする抜染インクである。
また本発明で、前記常温時ｐＨ調整剤は、前記加熱時ｐＨ調整剤の少なくとも一部を兼ねており、前記加熱処理時に、加熱時ｐＨ調整剤としての機能を果すように変化することを特徴とする。

また本発明で、前記加熱時ｐＨ調整剤は、前記反応ｐＨ範囲を中性から酸性に調整することを特徴とする。

さらに本発明は、予め染色された布帛に対して、アルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で安定に染料と反応する抜染剤を含む抜染インクを、インクジェット方式で印刷して抜染を行うインクジェット抜染方法において、
該抜染インクのｐＨを、
インクジェット印刷時を含む常温では、予め定める中性付近で弱アルカリ性を保つように調整し、
インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、該反応ｐＨ範囲に変化するように調整することを特徴とするインクジェット抜染方法である。

また本発明で、前記常温でのｐＨの調整は、常温時ｐＨ調整剤によって行い、
前記加熱処理時のｐＨ範囲の変化は、該常温時ｐＨ調整剤の分解によって行うことを特徴とする。

また本発明では、前記加熱処理時に、前記ｐＨを前記常温での弱アルカリ性から強アルカリ性に変化させることを特徴とする。

また本発明では、前記加熱処理時に、前記ｐＨを前記常温での弱アルカリ性から中性または酸性に変化させることを特徴とする。

さらに本発明は、予め染色された布帛に、インクジェット方式で抜染インクが印刷される抜染対象物であって、
該抜染インクは、
アルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で、安定に染料と反応する抜染剤と、
インクジェット印刷時を含む常温で、予め定める中性付近で弱アルカリ性のｐＨを保つように調整する常温時ｐＨ調整剤と、
インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、ｐＨが該反応ｐＨ範囲となるように調整する加熱時ｐＨ調整剤とを、
含むことを特徴とする抜染対象物である。

本発明によれば、抜染インクは、常温時ｐＨ調整剤と加熱時ｐＨ調整剤とを含む。インクジェット印刷時を含む常温では、常温時ｐＨ調整剤によって、抜染インクのｐＨが予め定める中性付近で弱アルカリ性となるように調整されるので、機械部品に対する腐食の問題の発生を抑えることができる。加熱時ｐＨ調整剤は、インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、抜染インクのｐＨを抜染剤が安定に染料と反応するアルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲に保つので、安定に色抜け良く、抜染を行わせることができる。抜染インクの調合後にインクジェット印刷まで時間がかかっても、常温時ｐＨ調整剤によって弱アルカリ性となるように調整されるので、抜染剤の寿命を保つことができる。

また本発明によれば、常温時ｐＨ調整剤と加熱時ｐＨ調整剤とに、たとえば炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ_３）と炭酸カリウム（Ｋ_２ＣＯ_３）とをそれぞれ常温で混合して使用すれば、加熱処理時に、炭酸水素カリウムが二酸化炭素（ＣＯ_２）および水（Ｈ_２Ｏ）を放出して炭酸カリウムに変化する。常温時ｐＨ調整剤の分解によって加熱時ｐＨ調整剤としての機能も果すように変化させ、抜染インクのｐＨを反応ｐＨ範囲に変化させるので、常温時ｐＨ調整剤を加熱時ｐＨ調整剤の少なくとも一部として、加熱処理時にも有効に利用することができる。

また本発明によれば、たとえば炭酸カリウムである加熱時ｐＨ調整剤は、加熱処理時にｐＨ範囲を強アルカリ性に保つので、綿などの布帛に対する抜染剤による抜染を安定に行わせることができる。

また本発明によれば、常温時ｐＨ調整剤はたとえばアンモニア水（ＮＨ_４ＯＨ）と炭酸アンモニウム（（ＮＨ_４）_２ＣＯ_３）であり、インクジェット印刷時を含む常温で抜染インクのｐＨを８〜９．５程度の弱アルカリ性に保つ。弱アルカリ性では、強アルカリ性には弱いウールやシルクであっても影響を与えないようにすることができる。アンモニア水は加熱処理時にアンモニア（ＮＨ_３）と水とに分解し、アンモニアが揮発して消失する。加熱時ｐＨ調整剤は、たとえば不揮発性の塩として残る炭酸アンモニウムであり、加熱処理で常温時ｐＨ調整剤が存在しなくなる結果、抜染インクのｐＨを中性から酸性の反応ｐＨ範囲に変化させて、シルクやウールなどの布帛に対する抜染剤による抜染を安定に行わせることができる。

さらに本発明によれば、インクジェット抜染方法は、予め染色された布帛に対して、予め定めるアルカリ性か、または中性から酸性かの予め定める反応ｐＨ範囲で安定に染料と反応する抜染剤を含む抜染インクを、インクジェット方式で印刷して抜染を行う。抜染インクのｐＨを、インクジェット印刷時を含む常温では、予め定める中性付近の弱アルカリ性を保つように調整するので、機械部品に対する腐食の問題の発生を抑えることができる。また、抜染インクの調合後にインクジェット印刷まで時間がかかっても、常温時ｐＨ調整剤によって弱アルカリ性となるように調整されるので、抜染インクの寿命を保つことができる。インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時には、抜染インクのｐＨを、抜染剤が安定に染料と反応するアルカリ性または中性から酸性のｐＨ範囲に変化するように調整するので、安定に色抜け良く、抜染を行わせることができる。

また本発明によれば、常温でのｐＨの調整は、常温時ｐＨ調整剤によって行い、加熱処理時のｐＨ範囲の変化は、常温時ｐＨ調整剤の分解によって行うので、常温時ｐＨ調整剤を加熱処理時にも有効に使用することができる。

また本発明によれば、加熱処理時に、ｐＨを常温での弱アルカリ性から強アルカリ性に変化させるので、綿などに対する抜染を有効に行うことができる。

また本発明によれば、加熱処理時に、ｐＨを常温での弱アルカリ性から中性または酸性に変化させるので、ウールやシルクに対する抜染を有効に行うことができる。

さらに本発明によれば、予め染色された布帛に、インクジェット方式で印刷される抜染インクは、アルカリ性か、または中性から酸性かいずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で安定に染料と反応する抜染剤を含む。抜染インクは、インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、ｐＨを反応ｐＨ範囲となるように調整する加熱時ｐＨ調整剤を含むので、加熱処理を行えば、抜染を安定に行うことができる。

図１は、本発明の実施の一形態としてのインクジェット抜染方法に従う概略的な工程手順の例を示す。ステップａ０での開始では布帛を染色して染色布帛を準備しておく。なお、染色布帛としては、染色した糸で織製した織地や編成した編地などを用いることもできる。ステップａ１では、抜染液をインクジェット方式の印刷装置から抜染インクとして付与する。抜染インクの成分や組成については、実施例として後述する。抜染インク中には、常温時ｐＨ調整剤が含まれ、常温時のｐＨが８〜９．５程度の弱アルカリ性となるように調整する。

ステップａ２では、染色布帛に付与された抜染液を強制乾燥させる。次のステップａ３で、乾燥後の抜染液に加熱蒸気を作用させ、加熱処理である蒸熱を行う。蒸熱は、たとえば水蒸気のスチームを１０〜２０分程度吹きつけて行う。抜染インク中には、加熱時ｐＨ調整剤が含まれ、加熱処理時のｐＨがｐＨ１１以上の強アルカリ性か、またはｐＨ７以下の中性〜酸性か、いずれかの反応ｐＨ範囲となるように調整する。次のステップａ４では、たとえば界面活性剤を添加した水で洗浄し、ステップａ５で工程手順を終了する。

図２は、図１のステップａ０で工程を開始するまでに準備する処理対象物、およびステップａ２とステップａ５とで得られる処理対象物の断面構成を、模式的に示す。図２（ａ）に示すように、図１のステップａ０までに染色された染色布帛１では、布帛を構成する繊維の周囲に染料が付着し、その染料に固有の色彩で染色された状態となる。図２（ｂ）に示すように、抜染対象物２は、図１のステップａ１で染色布帛１に対してインクジェットによる部分的な抜染インク３を付与し、図１のステップａ２での強制乾燥後に得られる。図２（ｃ）に示すように、抜染物４は、図１のステップａ３での蒸熱で、抜染対象物２で抜染インク３が付与されている部分の抜染が行われ、染料が固有の色彩を示さなくなる抜染部５に変化して得られる。

図１のステップａ０までの布帛染色に用いる染料としては、反応性染料を使用すればよい。ステップａ１のインクジェットで付与する抜染液は、インクジェット用の抜染インクとして、染料を還元作用で抜染させる前述の「Rongalit C」や住友精化株式会社から商品名「レドール Ｃ」として市販されているナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物などの抜染剤を用いる。ＶＳタイプの反応染料で染色される場合は、前述の「ＲＲレジスト」などの亜硫酸系の薬剤を用いる。

反応染料に対しては、亜硫酸塩の還元性抜染剤または亜硫酸塩の反応染料着色防染剤を使用することもできる。常温時ｐＨ調整剤としては、加熱処理時に分解または揮発する強アルカリを、弱酸性の加熱時ｐＨ調整剤とともに使用すれば、常温時にはｐＨ８〜９．５程度の機械部品に対する腐食性がない弱アルカリ性に調整することができる。

図３は、本発明の実施の他の形態としてのインクジェット抜染方法に従う概略的な工程手順の例を示す。本形態では、図１のような抜染とともに、顔料での着色を行う。ステップｂ０での開始に続いて、ステップｂ１での抜染液のインクジェットでの付与は図１のステップａ０からステップａ１の各ステップとそれぞれ同等に行う。さらにステップｂ２では、着色のための顔料をインクジェットで付与する。ステップｂ０まででの布帛への染色が濃色で行われている場合は、抜染部に着色することによって、着色の効果を高めることができる。顔料は布帛の表面に付着する着色材であるので、図２（ｃ）に示す抜染インク３の表面に付着させることによって、加熱処理による抜染後、図２（ｃ）に示す抜染部５の表面を着色させることができる。ステップｂ３〜ステップｂ６の各ステップは、図１のステップａ２〜ステップａ５の各ステップとそれぞれ同等に行う。

図４は、図３に示すような抜染および着色を行うインクジェット印刷装置１０の概略的な構成を示す。インクジェット印刷装置１０は、図２の染色布帛１を載置するプリントベッド１１上を、ヘッド１２がＸＹの二次元に相対移動し、インクタンク１３から供給されるインクを染色布帛１の表面に付与することができる。インクタンク１３は複数設けられ、たとえばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色を、濃淡で合計８色の分散顔料インクとしてそれぞれ貯留する。また、抜染インクを貯留するインクタンク１３も設ける。ヘッド１２には、各インクタンク１３からのインクが可撓性を有するホースなどで導かれ、ピエゾ方式でインクジェットが形成される。インクタンク１３には、クリーニング液を貯留するものも設ける。

ユーザによるインクジェット印刷装置１０への制御操作は、操作部１４に対して行われる。インクジェット印刷装置１０の動作状態や操作部１４に対する操作時の表示は、モニタ１５によって行われる。操作部１４に対する操作に応じて、制御部１６は、インクジェット印刷装置１０の各部の制御を行う。

綿素材用の抜染インクとしては、図１のステップａ３および図３のステップｂ４の蒸熱による加熱処理時にｐＨ１１以上の強アルカリ性に変化するものを用いる。その組成の一例を示すと、次の表１に示すようになる。なお、「％」は重量％を示す。

表１で、抜染剤であるレドール Cは、粉末状である。グリセリンは、有機溶剤であり、抜染剤を溶解させ抜染インクとしての粘度を調整する。炭酸カリウムおよび炭酸水素カリウムは、常温でｐＨを８〜９．５の範囲に抑える常温時ｐＨ調整剤として機能する。炭酸カリウムは、加熱処理時にｐＨを１１以上の強アルカリ性に調整する加熱時ｐＨ調整剤としても機能する。炭酸水素カリウムは、加熱により炭酸カリウムと二酸化炭素と水とに分解するので、加熱時ｐＨ調整剤の少なくとも一部としても機能する。レドール Cは、最大で２５％程度まで入れることができる。グリセリンは、５〜１５％程度入れる。炭酸カリウムと炭酸水素カリウムとは、常温でのｐＨと、加熱処理時のｐＨとがそれぞれ適切となるように添加する。炭酸カリウムは加熱処理時に分解して炭酸水素カリウムから変化するので、常温での抜染インクには成分として含まないようにすることもできる。また、炭酸カリウムとは異なる加熱時ｐＨ調整剤を含ませることもできる。

ウール・シルク素材用の抜染インクとしては、図１のステップａ３および図３のステップｂ４の蒸熱による加熱処理時にｐＨ７以下の中性〜酸性に変化するものを用いる。その組成の一例を示すと、次の表２に示すようになる。

この抜染インクは、常温では炭酸アンモニウムとアンモニア水によってｐＨ８〜９．５の弱アルカリ性を示し、加熱処理時にアンモニアが揮発して、炭酸アンモニウムによるｐＨ７以下の中性〜酸性となる。各成分の組成範囲は、表１と同様に、変化させることもできる。

本発明の実施の一形態としてのインクジェット抜染方法に従う概略的な工程手順の例を示す製造工程図である。 図１のステップａ０を開始するまでに準備する処理対象物、およびステップａ２とステップａ５とで得られる処理対象物の断面構成を、模式的に示す図である。 本発明の実施の他の形態としてのインクジェット抜染方法に従う概略的な工程手順の例を示す製造工程図である。 図３に示すような抜染および着色を行うインクジェット印刷装置１０の概略的な構成を示す斜視図である。

符号の説明

１ 染色布帛
２ 抜染対象物
３ 抜染インク
４ 抜染物
５ 抜染部
１０ インクジェット印刷装置

Claims (9)

1. 予め染色された布帛に対し、アルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で、安定に染料と反応する抜染剤をインクジェット方式で印刷して抜染を行うための抜染インクにおいて、
   インクジェット印刷時を含む常温で、抜染インクが予め定める中性付近で弱アルカリ性のｐＨを保つように調整する常温時ｐＨ調整剤と、
   インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、抜染インクのｐＨが該反応ｐＨ範囲となるように調整する加熱時ｐＨ調整剤とを、
   含むことを特徴とする抜染インク。
2. 前記常温時ｐＨ調整剤は、前記加熱時ｐＨ調整剤の少なくとも一部を兼ねており、前記加熱処理時に、加熱時ｐＨ調整剤としての機能を果すように変化することを特徴とする請求項１記載の抜染インク。
3. 前記加熱時ｐＨ調整剤は、前記反応ｐＨ範囲を強アルカリ性に調整することを特徴とする請求項１または２記載の抜染インク。
4. 前記加熱時ｐＨ調整剤は、前記反応ｐＨ範囲を中性から酸性に調整することを特徴とする請求項１または２記載の抜染インク。
5. 予め染色された布帛に対して、アルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で安定に染料と反応する抜染剤を含む抜染インクを、インクジェット方式で印刷して抜染を行うインクジェット抜染方法において、
   該抜染インクのｐＨを、
   インクジェット印刷時を含む常温では、予め定める中性付近で弱アルカリ性を保つように調整し、
   インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、該反応ｐＨ範囲に変化するように調整することを特徴とするインクジェット抜染方法。
6. 前記常温でのｐＨの調整は、常温時ｐＨ調整剤によって行い、
   前記加熱処理時のｐＨ範囲の変化は、該常温時ｐＨ調整剤の分解によって行うことを特徴とする請求項５記載のインクジェット抜染方法。
7. 前記加熱処理時に、前記ｐＨを前記常温での弱アルカリ性から強アルカリ性に変化させることを特徴とする請求項５または６記載のインクジェット抜染方法。
8. 前記加熱処理時に、前記ｐＨを前記常温での弱アルカリ性から中性または酸性に変化させることを特徴とする請求項５または６記載のインクジェット抜染方法。
9. 予め染色された布帛に、インクジェット方式で抜染インクが印刷される抜染対象物であって、
   該抜染インクは、
   アルカリ性か、または中性から酸性か、いずれかの予め定める反応ｐＨ範囲で、安定に染料と反応する抜染剤と、
   インクジェット印刷時を含む常温で、予め定める中性付近で弱アルカリ性のｐＨを保つように調整する常温時ｐＨ調整剤と、
   インクジェット印刷後の予め定める条件での加熱処理時に、ｐＨが該反応ｐＨ範囲となるように調整する加熱時ｐＨ調整剤とを、
   含むことを特徴とする抜染対象物。