JPS6321990A - インクジエツト抜染方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、インクジェット記録方式による抜染方法に関
し、更に詳しくは反応染料により地染めされたセルロー
ス系生地のインクジェット抜染方法に関する。
し、更に詳しくは反応染料により地染めされたセルロー
ス系生地のインクジェット抜染方法に関する。
(従来の技術)
従来、生地に還元脱色性染料により地染めを行い、次い
で還元剤を含有する捺染糊を印捺して行う抜染方法およ
び還元剤と難】光性色材とを併存する着色抜染糊を印捺
して色扱きと同時に異なる色相の染色を行う、いわゆる
着色抜染方法は広く行われている。
で還元剤を含有する捺染糊を印捺して行う抜染方法およ
び還元剤と難】光性色材とを併存する着色抜染糊を印捺
して色扱きと同時に異なる色相の染色を行う、いわゆる
着色抜染方法は広く行われている。
(発明が解決しようとしている問題点)しかしながら、
従来の一般的な方法は、抜染用のプリント版を作成する
必要があり、これらの版、例えば、抜染用版胴やスクリ
ーン版の作成が高価であり、かなりの量を生産しない限
り、コストが合わない。また、一般にプリント布の模様
の流行期間が短いため、その都度製版するのは更にコス
トアップとなり、それらの流行に迅速に対応できず、大
量の在庫をかかえることがあるという重大な問題がある
。
従来の一般的な方法は、抜染用のプリント版を作成する
必要があり、これらの版、例えば、抜染用版胴やスクリ
ーン版の作成が高価であり、かなりの量を生産しない限
り、コストが合わない。また、一般にプリント布の模様
の流行期間が短いため、その都度製版するのは更にコス
トアップとなり、それらの流行に迅速に対応できず、大
量の在庫をかかえることがあるという重大な問題がある
。
また、従来の抜染方法で使用する抜染糊は、各種の抜染
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため抜染部の端部がシャープに
抜染されず、抜染模様に精確さが欠けるという間層や、
再現性のある抜染が難しいという欠点があった。更に抜
染後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とする問題かあった。
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため抜染部の端部がシャープに
抜染されず、抜染模様に精確さが欠けるという間層や、
再現性のある抜染が難しいという欠点があった。更に抜
染後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とする問題かあった。
このような問題点のうち着色抜染に関する問題点を解決
する方法として、インクジェット方式による抜染方法が
提案されている(特開昭61−6365号公報参照)。
する方法として、インクジェット方式による抜染方法が
提案されている(特開昭61−6365号公報参照)。
該方法は、還元剤を含有するインクと非ユ元分解性の染
料を含むインクとを別々に着色生地に且つ同一箇所に付
与して抜染を行うものである。この方法によれば上述の
問題はある程度解決されるものの、生地は水分によって
伸縮性があること、インクジェット方式によるインクド
ツトは微少であること等の点から、還元性インクと染料
インクとを正確に生地の同一箇所に付与することが困難
であり、従って抜染模様に斑点や色むらが生じ易いとい
う欠点がある。
料を含むインクとを別々に着色生地に且つ同一箇所に付
与して抜染を行うものである。この方法によれば上述の
問題はある程度解決されるものの、生地は水分によって
伸縮性があること、インクジェット方式によるインクド
ツトは微少であること等の点から、還元性インクと染料
インクとを正確に生地の同一箇所に付与することが困難
であり、従って抜染模様に斑点や色むらが生じ易いとい
う欠点がある。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な抜
染(および着色抜染)方法における経済的な問題と績確
なプリントが得られないという問題を同時に解決し得る
インクジェット方式による抜染方法を提供することであ
る。
染(および着色抜染)方法における経済的な問題と績確
なプリントが得られないという問題を同時に解決し得る
インクジェット方式による抜染方法を提供することであ
る。
このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。
によって達成される。
(発明の開示)
すなわち、本発明は、還元脱色性の反応染料により染色
したセルロース系生地に対し、還元剤を含有するインク
を、インクジェット方式により付与して染色生地を抜染
することを特徴とするインクジェット抜染方法である。
したセルロース系生地に対し、還元剤を含有するインク
を、インクジェット方式により付与して染色生地を抜染
することを特徴とするインクジェット抜染方法である。
本発明を更に詳細に説明すると、本発明の主たる第一の
特徴は、従来の抜染(および着色抜染)方法における各
種の印捺方法および従来の二液タイプのインクジェット
着色抜染方法に代えて、−液タイプのインクジェット記
録方法を採用し、且つ抜染剤として、従来の如き高粘度
の抜染糊や2種のインクとは異なり、還元剤単独または
ユ元剤および難還元性色材を併有する抜染剤すなわち一
液タイブのインクを用いた点にある。
特徴は、従来の抜染(および着色抜染)方法における各
種の印捺方法および従来の二液タイプのインクジェット
着色抜染方法に代えて、−液タイプのインクジェット記
録方法を採用し、且つ抜染剤として、従来の如き高粘度
の抜染糊や2種のインクとは異なり、還元剤単独または
ユ元剤および難還元性色材を併有する抜染剤すなわち一
液タイブのインクを用いた点にある。
また第二の主たる特徴は、抜染あるいは着色後染される
生地として反応染料で地染めされたセルロース系生地を
用いた点である。
生地として反応染料で地染めされたセルロース系生地を
用いた点である。
本発明者の詳細な研究によれば、インクジェット方式に
より抜染あるいは着色抜染を行うに当っては、前記第一
の特徴点により種々の利点が生じるものであったが、抜
染あるいは着色後染されるへき地染め生地の種類によっ
ては、必ずしも十分な抜染あるいは着色抜染が達成され
ない場合もあり、例えば、インクジェット方式では主と
して水性のインクを使用することから、例えば、地染め
生地がナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の如
く疎水性繊維からなる生地である場合およびこわらの疎
水性繊維の混紡比率の高い生地の場合には、インクの吸
収性が不十分であるため、付与されたインクが生地上で
滲んだり、流れたりして精細な抜染や着色抜染が達成さ
れなかった。これに対し、抜染あるいは着色抜染される
べき生地がセルロース系の生地であるときは、付与され
たインクの吸収が迅速であるため、インクが滲んだり流
れたりすることかなく、精細な図柄の抜染および着色抜
染が達成できることを知見したものである。
より抜染あるいは着色抜染を行うに当っては、前記第一
の特徴点により種々の利点が生じるものであったが、抜
染あるいは着色後染されるへき地染め生地の種類によっ
ては、必ずしも十分な抜染あるいは着色抜染が達成され
ない場合もあり、例えば、インクジェット方式では主と
して水性のインクを使用することから、例えば、地染め
生地がナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の如
く疎水性繊維からなる生地である場合およびこわらの疎
水性繊維の混紡比率の高い生地の場合には、インクの吸
収性が不十分であるため、付与されたインクが生地上で
滲んだり、流れたりして精細な抜染や着色抜染が達成さ
れなかった。これに対し、抜染あるいは着色抜染される
べき生地がセルロース系の生地であるときは、付与され
たインクの吸収が迅速であるため、インクが滲んだり流
れたりすることかなく、精細な図柄の抜染および着色抜
染が達成できることを知見したものである。
また、抜染あるいは着色抜染されるべき生地の地染め染
料の選択も重要であって、例えば、インクとの親和性の
低い染料により地染めされた生地は、生地中に付着ある
いは染着している染料と、付与されるインクとの反応性
が不十分てあり、必ずしもすべて満足できる抜染あるい
は着色抜染が達成される訳ではなかワた。これに対し、
染料として反応染料を選択するときは、この反応染料自
体が十分な親水性を有することから、インク中の還元剤
と反応染料の反応が十分に行われ、十分に満足できる抜
染または着色抜染が達成されることを知見したものであ
る。
料の選択も重要であって、例えば、インクとの親和性の
低い染料により地染めされた生地は、生地中に付着ある
いは染着している染料と、付与されるインクとの反応性
が不十分てあり、必ずしもすべて満足できる抜染あるい
は着色抜染が達成される訳ではなかワた。これに対し、
染料として反応染料を選択するときは、この反応染料自
体が十分な親水性を有することから、インク中の還元剤
と反応染料の反応が十分に行われ、十分に満足できる抜
染または着色抜染が達成されることを知見したものであ
る。
本発明において使用し、本発明を第一に特徴づけるイン
クジェット記録方式とは、インクをノズルより効果的に
離脱させて、射程体である生地にインクを付与し得る方
式であれば、いかなる方式でもよく、それらの方式の代
表的なものは、例えば、アイイーイーイー トランス
アクションズオン インダストリイー アプリケイショ
ンズ(IEEE Trans acjions on
Industry八pplicaへions)
Vol、IA −1:l、 No、I (197
7年2.3月号)、日経エレクトロニクスの1976年
4月19日号、1973年1月29日号および1974
年5月6日号に記載されている。これらに記載の方式は
、本発明の抜染(および着色抜染)方法に好適なもので
あり、その幾つかを説明すると、先ず静電吸引方式があ
り、この方式では、ノズルとノズルの数il[1)前方
に置いた加速電極との間に強電界を与えて、ノズルより
インクを粒子化して次々に引出し、引出したインクが偏
向電極間を飛翔する間に情報信号を偏向電極に与えて記
録する方式と、インク粒子を偏向することなく、情報信
号に対応してインク粒子を噴射する方式とがあり、いず
れも本発明の抜染(および着色抜染)方法に有効である
。
クジェット記録方式とは、インクをノズルより効果的に
離脱させて、射程体である生地にインクを付与し得る方
式であれば、いかなる方式でもよく、それらの方式の代
表的なものは、例えば、アイイーイーイー トランス
アクションズオン インダストリイー アプリケイショ
ンズ(IEEE Trans acjions on
Industry八pplicaへions)
Vol、IA −1:l、 No、I (197
7年2.3月号)、日経エレクトロニクスの1976年
4月19日号、1973年1月29日号および1974
年5月6日号に記載されている。これらに記載の方式は
、本発明の抜染(および着色抜染)方法に好適なもので
あり、その幾つかを説明すると、先ず静電吸引方式があ
り、この方式では、ノズルとノズルの数il[1)前方
に置いた加速電極との間に強電界を与えて、ノズルより
インクを粒子化して次々に引出し、引出したインクが偏
向電極間を飛翔する間に情報信号を偏向電極に与えて記
録する方式と、インク粒子を偏向することなく、情報信
号に対応してインク粒子を噴射する方式とがあり、いず
れも本発明の抜染(および着色抜染)方法に有効である
。
第二の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶垢動子等でR械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来並
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
。
、ノズルを水晶垢動子等でR械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来並
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
。
第三の方式としてはピエゾ素子方式かあり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機城的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機城的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。
また、特開昭54−59936号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生し、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生し、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。
以上の如きインクジェット方式により、後述する抜染イ
ンクまたは一液タイブの好ましい着色抜染インクを反応
染料で地染めしたセルロース系織布等の生地(染料は、
織布等に染着したものでも、染着前の単に付着したもの
でもよい。以下同じ)にパターン状に付与し、次いで必
要に応じて乾燥し、例えば、100℃程度の温度で10
〜30分間程度スチーム処理(場合によってはアルカリ
雰囲気下)することによって、パターン状に付与された
インク中の還元剤が地染めの織布等に染着している染料
を還元脱色あるいは分解脱色し、所望の抜染模様が形成
される。また着色抜染の場合には、同時にインク中に含
有されている難還元性色材が抜染部に染着し、別の色相
の模様が形成される。引き続いて水洗、湯洗、ソーピン
グ等の通常の後処理を続けることによって、分解あるい
は還元された染料あるいは分解物等が除去され、抜染ま
たは着色抜染が完了する。
ンクまたは一液タイブの好ましい着色抜染インクを反応
染料で地染めしたセルロース系織布等の生地(染料は、
織布等に染着したものでも、染着前の単に付着したもの
でもよい。以下同じ)にパターン状に付与し、次いで必
要に応じて乾燥し、例えば、100℃程度の温度で10
〜30分間程度スチーム処理(場合によってはアルカリ
雰囲気下)することによって、パターン状に付与された
インク中の還元剤が地染めの織布等に染着している染料
を還元脱色あるいは分解脱色し、所望の抜染模様が形成
される。また着色抜染の場合には、同時にインク中に含
有されている難還元性色材が抜染部に染着し、別の色相
の模様が形成される。引き続いて水洗、湯洗、ソーピン
グ等の通常の後処理を続けることによって、分解あるい
は還元された染料あるいは分解物等が除去され、抜染ま
たは着色抜染が完了する。
本発明で使用する抜染インクあるいは一液タイブの着色
抜染インクとは、従来の扱染剤に使用されている如き還
元剤単独あるいは還元剤および難還元性色材を同時に含
む水溶液に液安定性およびインクジェット記8適性を付
与したものである。
抜染インクとは、従来の扱染剤に使用されている如き還
元剤単独あるいは還元剤および難還元性色材を同時に含
む水溶液に液安定性およびインクジェット記8適性を付
与したものである。
本発明において使用できる還元剤としては、生地に染着
している染料を還元して脱色できる還元剤であればいず
れも使用することができ、例えば、好ましいものとして
、ナトリウムハイドロサルファイド(Na2S204)
、無水H2So2とH2SO4の混合ナトリウム塩、
ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物
、亜硫酸水素ナトリウム・ホルムアルデヒド複合物、カ
ルシウムハイドロサルファイド、亜鉛スルホキシレート
・ホルムアルデヒドセコンダリー塩、亜鉛スルホキシレ
ート・ホルムアルデヒド・プライマリ−塩、亜鉛スルホ
キシレート・アセトアルデヒド、セチルトリメチルアン
モニウムプロミド、オクタデシルピリシニウムブロミト
、ビニルピロリドンの重合体、塩化第一スズ、酢酸スズ
等を主成分とするものである。これらの化合物は当業者
によって市場から容易に人手でき、且つ使用し得るもの
である。
している染料を還元して脱色できる還元剤であればいず
れも使用することができ、例えば、好ましいものとして
、ナトリウムハイドロサルファイド(Na2S204)
、無水H2So2とH2SO4の混合ナトリウム塩、
ナトリウムスルホキシレート・ホルムアルデヒド複合物
、亜硫酸水素ナトリウム・ホルムアルデヒド複合物、カ
ルシウムハイドロサルファイド、亜鉛スルホキシレート
・ホルムアルデヒドセコンダリー塩、亜鉛スルホキシレ
ート・ホルムアルデヒド・プライマリ−塩、亜鉛スルホ
キシレート・アセトアルデヒド、セチルトリメチルアン
モニウムプロミド、オクタデシルピリシニウムブロミト
、ビニルピロリドンの重合体、塩化第一スズ、酢酸スズ
等を主成分とするものである。これらの化合物は当業者
によって市場から容易に人手でき、且つ使用し得るもの
である。
また、上記還元剤に併用させてもよい難】光性色材とし
ては、従来の着色抜染技術において良く知られている難
還元性の塩基性染料、直接染料、反応染料、建染染料、
可溶性建染染料、硫化染料、各種顔料等から地染め織布
等の種類に応じて選択して使用すればよい。
ては、従来の着色抜染技術において良く知られている難
還元性の塩基性染料、直接染料、反応染料、建染染料、
可溶性建染染料、硫化染料、各種顔料等から地染め織布
等の種類に応じて選択して使用すればよい。
本発明で使用する抜染インクは上記の如き還元剤を0.
1〜30重量%の濃度に媒体中に溶解または分散させた
ものであり、また−液タイプの着色抜染用インクは、上
記の如き還元剤およびH還元性色材を同時に媒体中に前
者が約0.1〜30重量%の濃度に溶解または分散し、
後者が約0.1〜20重量%の濃度に溶解あるいは分散
させることによって調製される。
1〜30重量%の濃度に媒体中に溶解または分散させた
ものであり、また−液タイプの着色抜染用インクは、上
記の如き還元剤およびH還元性色材を同時に媒体中に前
者が約0.1〜30重量%の濃度に溶解または分散し、
後者が約0.1〜20重量%の濃度に溶解あるいは分散
させることによって調製される。
インク用の媒体としては、水単独、好ましくは水と有機
溶剤との混合液を使用する。使用する有機溶剤としては
、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n−ブ
チルアルコール、5ec−ブチルアルコール、tcrt
−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数
1〜4のアルキルアルコール類ニジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド等のアミド類;アセトン、ジア
セトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類;
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類:ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポ
リアルキレングリコール類;エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレンゲリコール、トリエチレン
グリコール、1,2.6−ヘキサンドリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が2〜6個の炭素原子を含むアル
キレングリコール類;グリセリン:エチレングリコール
モノメチル(またはエチル)エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル(またはエチル)エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル(またはエチル)エーテル等
の多価アルコールの低級モノアルキルエーテル類ニトリ
エチレングリコールジメチル(またはエチル)エーテル
、テトラエチレンダリコールジメチル(またはエチル)
エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル
類:N−メチル−2−ピロリドン、1.3−ジメチル−
2−イミダゾリジノン等が挙げられる。
溶剤との混合液を使用する。使用する有機溶剤としては
、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、n−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、n−ブ
チルアルコール、5ec−ブチルアルコール、tcrt
−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数
1〜4のアルキルアルコール類ニジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド等のアミド類;アセトン、ジア
セトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類;
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類:ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポ
リアルキレングリコール類;エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレンゲリコール、トリエチレン
グリコール、1,2.6−ヘキサンドリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が2〜6個の炭素原子を含むアル
キレングリコール類;グリセリン:エチレングリコール
モノメチル(またはエチル)エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル(またはエチル)エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル(またはエチル)エーテル等
の多価アルコールの低級モノアルキルエーテル類ニトリ
エチレングリコールジメチル(またはエチル)エーテル
、テトラエチレンダリコールジメチル(またはエチル)
エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル
類:N−メチル−2−ピロリドン、1.3−ジメチル−
2−イミダゾリジノン等が挙げられる。
上記の如き媒体は単独ても混合物としても使用できるが
、最も好ましい媒体組成は、水と1種以上の水溶性有機
溶剤からなり、該水溶性溶剤か少なくとも1種の水溶性
高沸点有機3削、例えば、エチレングツコール、プロピ
レングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有
するものである。
、最も好ましい媒体組成は、水と1種以上の水溶性有機
溶剤からなり、該水溶性溶剤か少なくとも1種の水溶性
高沸点有機3削、例えば、エチレングツコール、プロピ
レングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有
するものである。
本発明で使用するインクの必須成分は上記の通りである
が、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘度
調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて
添加することができる。
が、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤、粘度
調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて
添加することができる。
例えば、ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性
樹脂等の粘度調整剤;カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン類等の表面張力調整剤:緩衝液によるp
H調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
樹脂等の粘度調整剤;カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン類等の表面張力調整剤:緩衝液によるp
H調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
また、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される抜染インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって抜染インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値(例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等)が調整されることもある
。
法に使用される抜染インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって抜染インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値(例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等)が調整されることもある
。
以上の如き本発明で使用する抜染インクのうち、特に着
色抜染インクは、従来の二液タイプのインクとは異なり
、−液タイプであり、この−液タイプの場合には、還元
剤と染料とを併有するため、インクの安定性が重要であ
り、このような安定性を向上させるためには、使用する
染料に従ってインクのpH1粘度、表面張力、濃度等の
各種物性を適切にコントロールすることが好ましい。
色抜染インクは、従来の二液タイプのインクとは異なり
、−液タイプであり、この−液タイプの場合には、還元
剤と染料とを併有するため、インクの安定性が重要であ
り、このような安定性を向上させるためには、使用する
染料に従ってインクのpH1粘度、表面張力、濃度等の
各種物性を適切にコントロールすることが好ましい。
これらの各種物性のコントロールは使用する還元剤、染
料その他のインク成分等によって一様ではないが、それ
ぞれ使用する成分の種類等に応じて、その都度実験的に
安定性を高めるファクターを求めて決定すればよい。こ
のような各種物性のうちでは、特にその粘度を約30c
ps以下、そして表面張力を約35〜65 dyne/
cmの範囲(いずれも25℃)に調節することによって
、最も優れたインクの安定性を得ることができる。勿論
、染料を含有しない抜染インクの場合も同様である。
料その他のインク成分等によって一様ではないが、それ
ぞれ使用する成分の種類等に応じて、その都度実験的に
安定性を高めるファクターを求めて決定すればよい。こ
のような各種物性のうちでは、特にその粘度を約30c
ps以下、そして表面張力を約35〜65 dyne/
cmの範囲(いずれも25℃)に調節することによって
、最も優れたインクの安定性を得ることができる。勿論
、染料を含有しない抜染インクの場合も同様である。
本発明において使用する抜染用インクまたは着色抜染用
インクは、基本的には上記の如き成分および性状からな
り、本発明ではこのような抜染用インクあるいは着色抜
染用インクを前記の如きインクジェット記録方式により
、還元脱色性の反応染料によって地染めしたセルロース
系生地にパターン状に付与し、生地に染着している染料
を脱色して抜染あるいは脱色とともに染色して着色抜染
するものである。
インクは、基本的には上記の如き成分および性状からな
り、本発明ではこのような抜染用インクあるいは着色抜
染用インクを前記の如きインクジェット記録方式により
、還元脱色性の反応染料によって地染めしたセルロース
系生地にパターン状に付与し、生地に染着している染料
を脱色して抜染あるいは脱色とともに染色して着色抜染
するものである。
本発明の抜染方法または着色抜染方法は、以上の如きイ
ンクジェット記録方法により上記の如き抜染インクまた
は着色抜染用インクを反応染料で地染めしたセルロース
系生地にパターン状に付与し、抜染または着色抜染する
ことを特徴としており、このような本発明の方法が適用
される地染め生地とは、還元剤によりy光鋭色される反
応染料によって予め全体的にあるいは部分的に染色され
たセルロース系生地であり、このような還元脱色性の反
応染料としては、従来の抜染あるいは着色抜染技術にお
いて良く知られている還元脱色の容易な反応染料はいず
れも使用できるものてあり、好ましい具体例としては、
例えば、 C,1,リアクティブイエロー 2 、15.17、2
5、37.42、57、75、76.85.87.1)
6.131.135.145、C,1,リアクティブオ
レンジ 4.7.1).12.14.16.56.72
.82.99C,1,リアクティブレッド 21、22
.109.1)1.1)2.1)3.1)4.158.
180.220 C,1,リアクティブブルー 19、28.78.79
.109.147.168.171.176.194.
202.203 C,1,リアクティブグリーン 19 C,1,リアクティブブラウン 21.45C,1,リ
アクティブブラック 5.31等が挙げられる。
ンクジェット記録方法により上記の如き抜染インクまた
は着色抜染用インクを反応染料で地染めしたセルロース
系生地にパターン状に付与し、抜染または着色抜染する
ことを特徴としており、このような本発明の方法が適用
される地染め生地とは、還元剤によりy光鋭色される反
応染料によって予め全体的にあるいは部分的に染色され
たセルロース系生地であり、このような還元脱色性の反
応染料としては、従来の抜染あるいは着色抜染技術にお
いて良く知られている還元脱色の容易な反応染料はいず
れも使用できるものてあり、好ましい具体例としては、
例えば、 C,1,リアクティブイエロー 2 、15.17、2
5、37.42、57、75、76.85.87.1)
6.131.135.145、C,1,リアクティブオ
レンジ 4.7.1).12.14.16.56.72
.82.99C,1,リアクティブレッド 21、22
.109.1)1.1)2.1)3.1)4.158.
180.220 C,1,リアクティブブルー 19、28.78.79
.109.147.168.171.176.194.
202.203 C,1,リアクティブグリーン 19 C,1,リアクティブブラウン 21.45C,1,リ
アクティブブラック 5.31等が挙げられる。
また、C,1,ナンバーは不明であるが商品名としてP
rocion Yellow H−E4fl 、Pro
cion YellowBrown It−EXL 、
Procion Black )I−EXL (以
上ICII!A) 、 Sumifix Br1)1.
Red GF、 Su+n1fix BlueBRF
、 Sumifix Nauy Blue BF、
Sumifix BlackENS (以上、住友化
学製) 、 KayaractYellow 3R1K
ayaract Blue 4G (以上、日本化薬製
) 、C1bacron Black F−2B(チバ
ガイギ−fi) 、Levafix RedE−58N
(バイエル製) 、 Ilemazol Yello
w R1iquid50(ヘキスト製) 、 Diam
ira Yellow S−3RN、Diamira
Red 5−FGN%Diamira Br1)1.
Blue 5−GN、Diamira Black K
N等も好適である。
rocion Yellow H−E4fl 、Pro
cion YellowBrown It−EXL 、
Procion Black )I−EXL (以
上ICII!A) 、 Sumifix Br1)1.
Red GF、 Su+n1fix BlueBRF
、 Sumifix Nauy Blue BF、
Sumifix BlackENS (以上、住友化
学製) 、 KayaractYellow 3R1K
ayaract Blue 4G (以上、日本化薬製
) 、C1bacron Black F−2B(チバ
ガイギ−fi) 、Levafix RedE−58N
(バイエル製) 、 Ilemazol Yello
w R1iquid50(ヘキスト製) 、 Diam
ira Yellow S−3RN、Diamira
Red 5−FGN%Diamira Br1)1.
Blue 5−GN、Diamira Black K
N等も好適である。
上記の如き染料は、単独でも混合物としても使用でき、
更にこれらの染料は、還元剤によって難分解性の染料、
例えば、塩基性染料、直接染料、反応染料、建染染料、
可溶性建染染料、硫化染料、酸化染料等と併用すること
もできる。このような難分解性の染料を併用することに
よって、二元剤を含有するインクを付与して抜染を行う
と、還元脱色性の反応染料のみが脱色される結果、脱色
部分の難還元性染料が表われることにより、着色抜染と
同様の効果を奏することもできる。また着色抜染におい
てこのような方法を採用すれば、インク中の染料と難還
元性染料との混色が発色することになる。
更にこれらの染料は、還元剤によって難分解性の染料、
例えば、塩基性染料、直接染料、反応染料、建染染料、
可溶性建染染料、硫化染料、酸化染料等と併用すること
もできる。このような難分解性の染料を併用することに
よって、二元剤を含有するインクを付与して抜染を行う
と、還元脱色性の反応染料のみが脱色される結果、脱色
部分の難還元性染料が表われることにより、着色抜染と
同様の効果を奏することもできる。また着色抜染におい
てこのような方法を採用すれば、インク中の染料と難還
元性染料との混色が発色することになる。
以上の如き染料によって地染めされるセルロース系生地
は、木綿、麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キ
ュプラ等の再生セルロース系繊維等からなる織布あるい
は不織布あるいは上記の如き繊維からなる混紡の織布あ
るいは不織布である。また上記セルロース系繊維の含存
率が70%以上であれば、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル等の合成繊維との混紡の織布あるいは不&fiI
5であってもよい。
は、木綿、麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キ
ュプラ等の再生セルロース系繊維等からなる織布あるい
は不織布あるいは上記の如き繊維からなる混紡の織布あ
るいは不織布である。また上記セルロース系繊維の含存
率が70%以上であれば、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル等の合成繊維との混紡の織布あるいは不&fiI
5であってもよい。
以上の如き本発明によれば、還元剤単独あるいは還元剤
および難還元性色材を併有する水溶液を、インクジェッ
ト記uA性を付与した抜染インクあるいは一液タイブの
着色抜染インクとして使用し、且つこのようなインクを
インクジェット方式によって反応染料で地染めしたセル
ロース系生地に一液的に適用して抜染を行うものである
ため、従来の抜染方法の如く高価なプリント版等の作成
が不要であり、インクジェット記録装置に連結したコン
ピューターによって容易且つ任意に各種の画像が作成で
き、直ちにその画像を抜染に使用できるので、プリント
布の模様の短い流行期間にいつでも追従でき、必ずしも
大量生産しなくてもコストが合うことになり、少量多種
生産が可能となった。
および難還元性色材を併有する水溶液を、インクジェッ
ト記uA性を付与した抜染インクあるいは一液タイブの
着色抜染インクとして使用し、且つこのようなインクを
インクジェット方式によって反応染料で地染めしたセル
ロース系生地に一液的に適用して抜染を行うものである
ため、従来の抜染方法の如く高価なプリント版等の作成
が不要であり、インクジェット記録装置に連結したコン
ピューターによって容易且つ任意に各種の画像が作成で
き、直ちにその画像を抜染に使用できるので、プリント
布の模様の短い流行期間にいつでも追従でき、必ずしも
大量生産しなくてもコストが合うことになり、少量多種
生産が可能となった。
また、従来方法の如く、高粘度の抜染糊や二液タイプの
インクを使用することは不要であるので、これら高粘度
の抜染糊や二液タイプのインクに基づく種々の問題点、
特に形成される模様の色むらや不要の斑点等が生じると
いう問題点も生じることがない。
インクを使用することは不要であるので、これら高粘度
の抜染糊や二液タイプのインクに基づく種々の問題点、
特に形成される模様の色むらや不要の斑点等が生じると
いう問題点も生じることがない。
また、本発明においては、生地としてセルロース系生地
を使用しているため、還元剤を含有する水性インクの吸
収性が高く、その結果付与されたインクの滲みや流れ出
しがなく、繊細な図柄でも十分に満足できる抜染および
着色抜染か達成される。
を使用しているため、還元剤を含有する水性インクの吸
収性が高く、その結果付与されたインクの滲みや流れ出
しがなく、繊細な図柄でも十分に満足できる抜染および
着色抜染か達成される。
また、上記セルロース系生地の地染めには、親水性の高
い反応染料を使用しているために、付与されたインク中
の還元剤と反応染料との反応性が良く、均一に抜染およ
び着色抜染された図柄を形成することができる。
い反応染料を使用しているために、付与されたインク中
の還元剤と反応染料との反応性が良く、均一に抜染およ
び着色抜染された図柄を形成することができる。
次に参考例、実施例および比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。なお、文中、部または%とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。
具体的に説明する。なお、文中、部または%とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。
参考例1(抜染インクの調製)
ナトリウムスルホキシレート・ホルム
アルデヒド複合物(商品名 レトール
C1住友化学工業製) 16部グリセリ
ン 5部ジエチレングリコール
15部プロピレングリコール
10部尿素 2部水
52部上記
全成分を3時間撹拌後、フロロボアフィルターFP−1
00(商品名)(住人電工製)にて濾過して本発明で使
用する抜染インク(A)を得た。このインクの25℃に
おける粘度は6.0CpSであり、表面張力は50 d
yne/cmであった。
ン 5部ジエチレングリコール
15部プロピレングリコール
10部尿素 2部水
52部上記
全成分を3時間撹拌後、フロロボアフィルターFP−1
00(商品名)(住人電工製)にて濾過して本発明で使
用する抜染インク(A)を得た。このインクの25℃に
おける粘度は6.0CpSであり、表面張力は50 d
yne/cmであった。
参考例2(着色抜染インクの調製)
参考例1のインクの調製時に3部の難還元性反応染料(
商品名 にayarus 5upra Blue FF
RL 、日本化薬製)を加え、以下参考例1と同様にし
て25℃における粘度が6.3cpsであり、表面張力
が50 dyne/cmである着色抜染用インク(B)
を得た。
商品名 にayarus 5upra Blue FF
RL 、日本化薬製)を加え、以下参考例1と同様にし
て25℃における粘度が6.3cpsであり、表面張力
が50 dyne/cmである着色抜染用インク(B)
を得た。
参考例3(実施例に用いる抜染インクの調製)ナトリウ
ムハイドロサルファイド (商品名 ハイドロサルファイド Rコンク、チバガイギー製) 10部エチレン
グリコール 5部ジエチレングリコ
ール 20部酸化チタン
5部水
60部上記全成分をアルミナ製ボールミルにて約
10時間分散化を行った後、フロロボアフィルターFP
−1000(商品名)(住人電工製)にて粒径10μm
以上の粗大粒子を除去して、本発明で使用する抜染イン
ク(C)を得た。このインクの25℃における粘度は3
.2cpsであり、表面張力は56 dyne/cmで
あった。
ムハイドロサルファイド (商品名 ハイドロサルファイド Rコンク、チバガイギー製) 10部エチレン
グリコール 5部ジエチレングリコ
ール 20部酸化チタン
5部水
60部上記全成分をアルミナ製ボールミルにて約
10時間分散化を行った後、フロロボアフィルターFP
−1000(商品名)(住人電工製)にて粒径10μm
以上の粗大粒子を除去して、本発明で使用する抜染イン
ク(C)を得た。このインクの25℃における粘度は3
.2cpsであり、表面張力は56 dyne/cmで
あった。
参考例4(着色抜染インクの調製)
参考例3のインクの調製時に2部の難還元性反応染料(
商品名 Kayacion Blue P−31)、日
本化薬製)を加え、以下参考例3と同様にして25℃に
おける粘度が3.4cpsであり、表面張力が55dy
ne/cmである着色抜染用インク(D)を得た。
商品名 Kayacion Blue P−31)、日
本化薬製)を加え、以下参考例3と同様にして25℃に
おける粘度が3.4cpsであり、表面張力が55dy
ne/cmである着色抜染用インク(D)を得た。
参考例5(実施例に用いる染色布帛の調製)還元脱色性
反応染料 C,1,リアク ティブレッド22(商品名 SumifixRed
B 5pecial 、住人化学製) 2部塩化
ナトリウム 6部無水炭酸ナトリ
ウム 2部水
9部部上記全成分を混合した染浴に
、綿100%サテン布地を浴比1:30で浸し、80℃
で40分の浸染処理を行い、充分なソーピング処理を繰
返し、本発明で使用する染色布帛(イ)を得た。
反応染料 C,1,リアク ティブレッド22(商品名 SumifixRed
B 5pecial 、住人化学製) 2部塩化
ナトリウム 6部無水炭酸ナトリ
ウム 2部水
9部部上記全成分を混合した染浴に
、綿100%サテン布地を浴比1:30で浸し、80℃
で40分の浸染処理を行い、充分なソーピング処理を繰
返し、本発明で使用する染色布帛(イ)を得た。
参考例6(実施例に用いる染色布帛の調製)参考例5に
おける染浴中に難還光鋭色性反応染料(商品名 Sum
ifix Yellow 2GL、住人化学製)を1部
加えた以外は参考例5と同様な処理を行い、本発明に用
いる染色布帛(ロ)を得た。
おける染浴中に難還光鋭色性反応染料(商品名 Sum
ifix Yellow 2GL、住人化学製)を1部
加えた以外は参考例5と同様な処理を行い、本発明に用
いる染色布帛(ロ)を得た。
参考例7(実施例に用いる染色布帛の調製)参考例5に
おける綿100%サテン布地の代わりに綿70%、ポリ
エステル30%、混紡ブロード布地を用いた以外は参考
例5と同様な処理を行い、本発明に用いる染色布帛(ハ
)を得た。
おける綿100%サテン布地の代わりに綿70%、ポリ
エステル30%、混紡ブロード布地を用いた以外は参考
例5と同様な処理を行い、本発明に用いる染色布帛(ハ
)を得た。
参考例8(比較例に用いる染色布帛の調製)参考例5に
おける綿100%サテン布地の代わりに綿30%、ポリ
エステル70%、混紡ブロード布地を用いた以外は参考
例5と同様な処理を行い、によるに用いる染色布帛(ニ
)を得た。
おける綿100%サテン布地の代わりに綿30%、ポリ
エステル70%、混紡ブロード布地を用いた以外は参考
例5と同様な処理を行い、によるに用いる染色布帛(ニ
)を得た。
参考例9(比較例に用いる染色布帛の調製)参考例5に
おける還元性反応染料、C,1,リアクティブレッド2
2の代わりに難還元性脱色性反応染料、C,1,リアク
ティブレッド24(商品名 Su+++1fix Br
1)1.Red l−1−8、住人化学製)を用いた以
外は参考例5と同様な処理を行い、比較例に用いる染色
布帛(ホ)を得た。
おける還元性反応染料、C,1,リアクティブレッド2
2の代わりに難還元性脱色性反応染料、C,1,リアク
ティブレッド24(商品名 Su+++1fix Br
1)1.Red l−1−8、住人化学製)を用いた以
外は参考例5と同様な処理を行い、比較例に用いる染色
布帛(ホ)を得た。
参考例10(比較例に用いる染色布帛の調製)建染染料
(商品名 1ndar+thren 5carletG
G%(:olloisol ) 5
部水酸化ナトリウム 1部ナトリウ
ムハイドロサルファイド 0.4部水
94部上記全成分を混合した
染浴に、綿100%サテン布地を浴比1:20で浸し、
60℃で60分間の浸染処理を行い、空気酸化、水洗お
よびソーピングにより、本発明の比較例に用いる染色布
帛(へ)を得た。
(商品名 1ndar+thren 5carletG
G%(:olloisol ) 5
部水酸化ナトリウム 1部ナトリウ
ムハイドロサルファイド 0.4部水
94部上記全成分を混合した
染浴に、綿100%サテン布地を浴比1:20で浸し、
60℃で60分間の浸染処理を行い、空気酸化、水洗お
よびソーピングにより、本発明の比較例に用いる染色布
帛(へ)を得た。
実施例
参考例1〜4の各抜染(着色抜染)インク(A〜D)を
、特開昭54−59936号公報に記載されている方法
による熱エネルギーを利用したインクジェットプリンタ
ー(甲)BJ−80(キャノン族、商品名)およびピエ
ゾ素子を利用したインクジェットプリンター(乙)PJ
−1080A(キャノン族、商品名)に搭載して10本
のノズルで、参考例5〜7あ各染色布帛(イ〜ハ)に対
して各ノズルとも100ドツトのへ線状の印捺を行った
。
、特開昭54−59936号公報に記載されている方法
による熱エネルギーを利用したインクジェットプリンタ
ー(甲)BJ−80(キャノン族、商品名)およびピエ
ゾ素子を利用したインクジェットプリンター(乙)PJ
−1080A(キャノン族、商品名)に搭載して10本
のノズルで、参考例5〜7あ各染色布帛(イ〜ハ)に対
して各ノズルとも100ドツトのへ線状の印捺を行った
。
その後、100℃にて20分間のスチーム処理(インク
(D)を用いた時はアルカリ雰囲気下)を行い中性洗剤
にて十分に水洗を繰返した。乾燥後、印捺部を観察した
ところ、印捺部は十分に白抜(着抜)していた。
(D)を用いた時はアルカリ雰囲気下)を行い中性洗剤
にて十分に水洗を繰返した。乾燥後、印捺部を観察した
ところ、印捺部は十分に白抜(着抜)していた。
また10本の直線状白抜(着抜)部分はエツジが極めて
シャープであり、且つ目視では、殆ど判別できない程度
の同一性を示した。従来の版を用いた抜染(着色抜染)
方法および着色抜染方法に比べて精確さ、再現性の点で
明らかに優れていた。
シャープであり、且つ目視では、殆ど判別できない程度
の同一性を示した。従来の版を用いた抜染(着色抜染)
方法および着色抜染方法に比べて精確さ、再現性の点で
明らかに優れていた。
比較例1
染色布帛を参考例8〜10の染色布帛(二〜へ)に代え
た以外は実施例と全く同様な方法にて抜染(着色抜染)
処理を行った。
た以外は実施例と全く同様な方法にて抜染(着色抜染)
処理を行った。
(結 果)
染色布帛(ニ)の場合は、抜染部にヒゲ状の滲みが生じ
シャープな抜染(着色抜染)ができなかった。染色布帛
(ホおよびへ)の場合は、殆ど抜染(着色抜染)ができ
ず変化がなかった。
シャープな抜染(着色抜染)ができなかった。染色布帛
(ホおよびへ)の場合は、殆ど抜染(着色抜染)ができ
ず変化がなかった。
比較例2(着色抜染)
プリンター(乙)の4本ノズルのうち1本に参考例1の
インク(A)を、残り3木のノズルのうち1本には、染
料を含むインク[還元剤によって分解しない直接染料K
ayarus 5upra Blue FERL(日本
化薬製)5部、ジエチレングリコール30部および水7
0部からなる染料溶液を1μmのフィルターで濾過した
インク]を搭載して、電気信号により同一点にドツトが
重なる用にして、参考例5で示した染色布帛(イ)に対
し400ドツトを印捺した。乾燥後、100℃にて20
分間のスチーム処理を行いソーピングした。
インク(A)を、残り3木のノズルのうち1本には、染
料を含むインク[還元剤によって分解しない直接染料K
ayarus 5upra Blue FERL(日本
化薬製)5部、ジエチレングリコール30部および水7
0部からなる染料溶液を1μmのフィルターで濾過した
インク]を搭載して、電気信号により同一点にドツトが
重なる用にして、参考例5で示した染色布帛(イ)に対
し400ドツトを印捺した。乾燥後、100℃にて20
分間のスチーム処理を行いソーピングした。
(結 果)
400の印捺ドツト部は、着色抜染されていたが、抜染
部のドツトの形状は全てが真円形でなく一部楕円形状に
なったものがあった。また、円形の場合でも繊維に沿っ
てヒゲ状の滲みが生じていりものがあり、本発明の一液
タイブの着色抜染法に比して再現性および滲み等の点で
劣った結果となった。
部のドツトの形状は全てが真円形でなく一部楕円形状に
なったものがあった。また、円形の場合でも繊維に沿っ
てヒゲ状の滲みが生じていりものがあり、本発明の一液
タイブの着色抜染法に比して再現性および滲み等の点で
劣った結果となった。
(発明の効果)
本発明はインクジェットによるセルロース系生地に対す
る抜染(着色抜染)を電気信号により容易に行う方法を
提供するものであり、従来の版による抜染(着色抜染)
法では得られない繊細且つ鮮明な高級柄をセルロース系
生地上に製版工程なしに達成することができる。また本
発明は一液タイブであるため二液タイプのインクジェッ
ト着色抜染法に比して、着抜柄の再現性、精確性の面で
格段に優れた方法である。
る抜染(着色抜染)を電気信号により容易に行う方法を
提供するものであり、従来の版による抜染(着色抜染)
法では得られない繊細且つ鮮明な高級柄をセルロース系
生地上に製版工程なしに達成することができる。また本
発明は一液タイブであるため二液タイプのインクジェッ
ト着色抜染法に比して、着抜柄の再現性、精確性の面で
格段に優れた方法である。
Claims (3)
- (1)還元脱色性の反応染料により染色したセルロース
系生地に対し、還元剤を含有するインクを、インクジェ
ット方式により付与して染色生地を抜染することを特徴
とするインクジェット抜染方法。 - (2)インクが難還元性色材を併有する特許請求の範囲
第(1)項に記載のインクジェット抜染方法。 - (3)インクの25℃における粘度が、30cps以下
であり、且つ表面張力が35〜65dyne/cmの範
囲である特許請求の範囲第(1)項に記載のインクジェ
ット抜染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61157791A JPS6321990A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | インクジエツト抜染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61157791A JPS6321990A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | インクジエツト抜染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6321990A true JPS6321990A (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15657367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61157791A Pending JPS6321990A (ja) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | インクジエツト抜染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6321990A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006028247A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染用インクセットおよびインクジェット捺染方法 |
JP2007224128A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shima Seiki Mfg Ltd | 抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物 |
EP1980599A1 (en) | 2007-04-09 | 2008-10-15 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Dye discharging ink for inkjet printing |
JP2010144073A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | 布用インクジェットインクセット及びそれを用いたインクジェット抜染方法とインクジェット防染方法 |
JP2016011464A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | Dic株式会社 | 捺染物の製造方法、及び画像形成方法 |
US10359553B2 (en) | 2014-03-26 | 2019-07-23 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing polarizer having locally depolarized area, and polarizer, polarizing plate and image display device manufactured by using same |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61157791A patent/JPS6321990A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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