JPH05279972A

JPH05279972A - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物

Info

Publication number: JPH05279972A
Application number: JP4357689A
Authority: JP
Inventors: Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-01-27
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1993-10-26
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JP2952128B2; EP0553761B1; DE69313885D1; US5494733A; DE69313885T2; EP0553761A1; US5645631A

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の一般的な捺染用布帛の問題、即ち、イ
ンクの滲みがなく鮮明で、且つ高濃度の染色物を得ると
いう染色技術上の問題、インクの染着率が良好であると
いうコスト上の問題、インク定着性及び装置内での搬送
性といった操作性の問題等を同時に満足する捺染用布
帛、インクジェット捺染方法及び捺染物の提供。【構成】主としてセルロース繊維から構成されている
インクジェット捺染用布帛において、上記繊維の平均繊
維長が２５〜６０ｍｍであり、且つ該布帛の水分率が１
３．５〜１０８．５％であること、又は、上記繊維の平
均太さが０．６〜２．２ｄ且つ平均天然撚り数が７０〜
１５０／ｃｍであり、且つ該布帛の水分率が１３．５〜
１０８．５％であることを特徴とするインクジェット捺
染用布帛、又、主として再生セルロース繊維から構成さ
れているインクジェット捺染用布帛において、該布帛の
水分率が１３．５〜１０８．５％であることを特徴とす
るインクジェット捺染用布帛、これらを用いたインクジ
ェット捺染方法及び捺染物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛及びインクジェット捺染方法に関し、特に、インク
ジェット方式によりプリント画像を形成するに際し、染
着率が高く、高発色で鮮明且つ繊細な図柄を得ることが
可能なセルロース繊維を主体とするインクジェット捺染
用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はは、いずれも版を
おこす必要があり、多品種少量生産には不向きであり、
流行への迅速な対応も困難であることから、最近では無
製版の電子捺染システムが要望されている。この要望に
対してインクジェット記録による捺染方法が数多く提案
されており、各方面からの期待も大きくなっている。こ
こで用いるインクジェット捺染用布帛としては、（１）
インクを十分な濃度に発色させ得ること、（２）インク
の染着率が高いこと、（３）インクが布帛上で速やかに
乾燥すること、（４）布帛上での不規則なインクの滲み
の発生が少ないこと、（５）装置内での搬送性に優れて
いること、等の性能が要求される。

【０００３】従来、これらの要求性能を満足させる為に
は、主として布帛に対し、予め前処理を施しておくこと
により対応してきた。例えば、特開昭６２−５３４９２
号公報においてはインク受容層を有する布帛類が開示さ
れ、又、特公平３−４６５８９号公報においては還元防
止剤やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案が為され
ている。

【０００４】しかしながら、この様な前処理は、上記要
求に対して一部的には効果は認められるものの、最終工
程後のプリント画像の優劣は、やはり使用する布帛基材
の有する基本特性に負うところが多く、満足なものが得
られないという問題がある。以上の様に、従来技術では
個々の性能をある程度満足させることが出来る手段は見
出せても、上記に挙げた全ての性能を同時に満足させ、
かかる一連の問題を解決した最高級の画像を得ることが
出来るインクジェット捺染用布帛及びインクジェット捺
染方法は今迄のところ知られていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記の如き従来の一般的なインクジェット捺染用布
帛の問題、即ち、インクの滲みがなく鮮明で、且つ、高
濃度の染色物を得るという染色技術上の問題、インクの
染着率が良好であるというコスト上の問題、インク定着
性及び装置内での搬送性といった操作性の問題等を同時
に満足するインクジェット捺染用布帛、インクジェット
捺染方法及び捺染物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、主としてセル
ロース繊維から構成されているインクジェット捺染用布
帛において、上記繊維の平均繊維長が２５〜６０ｍｍで
あり、且つ該布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％で
あること、又は、上記繊維の平均太さが０．６〜２．２
ｄ且つ平均天然撚り数が７０〜１５０／ｃｍであり、且
つ該布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％であること
を特徴とするインクジェット捺染用布帛、又、主として
再生セルロース繊維から構成されているインクジェット
捺染用布帛において、該布帛の水分率が１３．５〜１０
８．５％であることを特徴とするインクジェット捺染用
布帛、これらを用いたインクジェット捺染方法及び捺染
物である。

【０００７】

【作用】本発明者らは主としてセルロース繊維から構成
されているインクジェット捺染用布帛において、前述の
如き種々の要求性能を同時に満足させるべく布帛の改良
を行った結果、従来行われていた布帛を前処理する等の
改良方法以外に、基材の基本的特性である布帛中の水分
率を一定範囲に制御することによって、発色性、染着
率、定着性、滲み性及び搬送性等の諸特性が格段に改善
できることを知見した。この現象は、通常状態よりも多
い特定量の水分を布帛に含有させることにより、繊維の
膨潤状態が最適となり、従来報告されている様な捺染糊
に比して格段に低粘度の各種インクジェット用インクを
用いてプリントしても、そのプリント特性を最大限に発
揮させることが出来る為と思われる。

【０００８】そして、更に、布帛中の水分率を制御する
とともに、基材の基本的特性である布帛を構成する繊維
の平均繊維長を一定範囲に制御することによって、発色
性、染着率、定着性、滲み性、搬送性等の諸特性をなお
一層改善できることを知見して本発明に至った。この理
由としては、通常品より長い繊維を用いると繊維端部の
絶対数が減り、それが原因と考えられるストロー状の不
均一な滲みが発生しにくくなること、繊維の絡み状態が
平滑となり、従来報告されている様な捺染糊に比して格
段に低粘度の各種インクジェット用インクを用いてプリ
ントしても、そのプリント特性を最大限に発揮させるこ
とが出来る為と思われる。

【０００９】又、布帛中の水分率を制御するとともに、
基材の基本的特性である布帛を構成する繊維の平均繊維
太さ及び平均天然撚り数を一定範囲に制御することによ
っても、発色性、染着率、定着性、滲み性、搬送性等の
諸特性をなお一層改善できることを知見して本発明に至
った。この理由としては、通常品より細い繊維を用いる
ことにより、繊維の染料吸着座席の絶対数が増え、各種
染色特性が向上するものと思われる。又、天然撚り数が
かなり多いもので且つ繊維の太さをある細い範囲に制御
することで繊維の絡み状態が絶妙なものとなり、従来報
告されている様な捺染糊に比して格段に低粘度の各種イ
ンクジェット用インクを用いてプリントしても、そのプ
リント特性を最大限に発揮させることが出来る為と思わ
れる。

【００１０】上述したように、従来の捺染糊と比べて格
段に低粘度のインクを用い、このインクのドット表現に
よって画像を形成するインクジェット捺染方法は、布帛
の物理条件に対する制約が極めて多く、特に、主として
セルロース繊維から構成される布帛の場合にその影響が
大きい。しかし、主として再生セルロース繊維から構成
される布帛の場合には、繊維形状の影響は少なく、水分
率のみを調整することによって上述した諸特性が良好と
なることを確認した。これは再生セルロース繊維は、天
然のセルロース繊維をいったん化学的に溶解させ、再
生、紡糸し直して繊維としたものである為、ポリマー鎖
全体のインクの吸収及び染料の吸着が、天然セルロース
に比べて優れている為と思われる。

【００１１】

【好ましい実施態様】次に、好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明のインクジェット
捺染用布帛は、主としてセルロース繊維から構成されて
いる布帛からなり、繊維の平均繊維長が２５〜６０ｍｍ
であり、且つ該布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％
であること、又は、繊維の平均太さが０．６〜２．２ｄ
且つ平均天然撚り数が７０〜１５０／ｃｍであり、且つ
該布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％であることを
特徴としている。更に、主として再生セルロース繊維
から構成されているインクジェット捺染用布帛からな
り、該布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％であるこ
とを特徴としている。

【００１２】先ず第一に本発明の布帛は、セルロース繊
維又は再生セルロース繊維を主として構成されている
が、セルロース繊維とは、セルロースを主成分とする繊
維であり、木綿、麻等の天然セルロース繊維が挙げられ
る。又、再生セルロース繊維とは、木材パルプやコット
ン・リンターに含まれている天然セルロースをいったん
化学的に溶解させ、再生、紡糸し直して繊維としたもの
であり、レーヨン、キュプラ及びポリノジック繊維等が
挙げられる。中でも植物の種子から得られるセルロース
繊維である木綿や、最も木綿に近い再生セルロース繊維
であるビスコースレーヨンが、本発明に特に好ましく用
いられる。又、捺染用布帛とは、織布、不織布、編物、
及び立毛品等を指す。布帛は、勿論セルロース繊維１０
０％のものが好適であるが、混紡率７０％以上、好まし
くは、８０％以上であれば、セルロース繊維と他の素材
との混紡織布或は混紡不織布等も本発明のインクジェッ
ト捺染用布帛として使用することが出来る。

【００１３】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
を特徴づける布帛中の水分率としては、１３．５〜１０
８．５％、好ましくは、１４．５〜８８．５％、より好
ましくは、１５．５〜６８．５％の範囲である。水分率
が１３．５％未満の場合では、発色性及び染着率の点で
不都合が生じる。又、水分率が１０８．５％を超える
と、搬送性及び特に滲みの点で問題となり、好ましくな
い。尚、布帛中の水分率の測定方法としては、ＪＩＳ
Ｌ１０１９を参照した。即ち、試料１００ｇを正確に
秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に入れ恒量になるま
で乾燥し、次式によって布帛中の水分率を求めた。水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝ ×１００（ここでＷ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量である）又、アルカリ性物質等で前処理した布帛については、恒
量になるまで乾燥した後、水洗処理を行い、再び恒量に
なるまで乾燥し、繊維部のみの乾燥後重量を測定し、次
式により布帛中の水分率を求めた。水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝ ×１００（ここでＷ”：水洗乾燥後繊維部重量である）

【００１４】又、本発明のインクジェット捺染用布帛
は、主としてセルロース繊維から構成されている場合に
は、布帛が上記の水分率を有するとともに、セルロース
繊維の平均繊維長が２５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜
５５ｍｍ、より好ましくは３５〜５０ｍｍの範囲である
ことを要する。平均繊維長が２５ｍｍ未満であると、滲
みの発生や解像性の点で不都合が生じる。一方、平均繊
維長が６０ｍｍを超えると、搬送性及び染着率の点で問
題となり、好ましくない。尚、上記の平均繊維長は、Ｊ
ＩＳＬ１０１９を参照し、ステープルダイヤグラム
法によって求めた。

【００１５】又は、本発明のインクジェット捺染用布帛
は、主としてセルロース繊維から構成されている場合に
は、布帛が上記の水分率を有するとともに、主として布
帛を構成しているセルロース繊維の平均太さが０．６〜
２．２ｄ且つ平均天然撚り数が７０〜１５０／ｃｍであ
ることを要する。即ち、繊維の平均太さは０．６〜２．
２ｄの範囲内にあればよいが、好ましくは０．７〜２．
０ｄ、より好ましくは０．８〜１．８ｄの範囲とする。
繊維の平均太さが０．６ｄ未満であると染着率が低下
し、搬送性の点で不都合が生じる。一方、繊維の平均太
さが２．２ｄを超えると滲みの発生や解像性の点で問題
となり、好ましくない。

【００１６】又、繊維の平均天然撚り数は７０〜１５０
／ｃｍの範囲内にあればよいが、好ましくは８０〜１５
０／ｃｍ、より好ましくは９０〜１５０／ｃｍの範囲と
する。繊維の平均天然撚り数が７０／ｃｍ未満であると
染着率が低下し、滲みの発生や解像性の点で不都合が生
じる。一方、繊維の平均天然撚り数が１５０／ｃｍを超
えると搬送性の点で問題となり、好ましくない。繊維の
平均太さの測定については、マイクロネア法によってマ
イクロネア繊度を求め、９０００ｍ当たりの重量に換算
してｄ（デニール）単位で表した。又、繊維の平均天然
撚り数については、５０本のセルロース繊維を布帛より
任意に取り出し、顕微鏡にて個別に撚り数を測定し１ｃ
ｍ当たりの撚り数を求め、その平均値を求めた。但し、
本発明のインクジェット捺染用布帛が、主として再生セ
ルロース繊維から構成されている場合には、布帛が上記
の水分率を有するのみで発色性、定着性、滲み性、搬送
性等の諸特性を改善することが出来る。

【００１７】又、本発明のインクジェット捺染用布帛に
は以上の必須の構成要件の他に、必要に応じて従来の前
処理方法を併用することが出来る。特に、布帛に乾燥布
帛重量に対して、０．０１〜５重量％のアルカリ性物質
を含有させて布帛中の水分率を制御したもの、又は、水
溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、及びチオ尿素の群か
ら選ばれる物質を、０．０１〜２０重量％含有させて布
帛中の水分率を制御したものがより好ましい場合があ
る。本発明でいうアルカリ性物質とは、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属等が挙げられる。酢酸カルシ
ウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモニア及び
アンモニア化合物等がある。又、スチーミング及び乾熱
下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナトリウム等も
用い得る。特に好ましいアルカリ性物質としては、反応
性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及び重炭酸ナ
トリウムである。

【００１８】又、水溶性高分子の例としては、トウモロ
コシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビ
ヤゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グ
アーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼ
イン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質
等の天然水溶性高分子が挙げられる。又、合成高分子と
しては、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリ
エチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分
子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。こ
れらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好
ましい。水溶性金属塩類としては、例えば、アルカリ金
属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型的な
イオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０である化
合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例として
は、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣｌ、Ｎａ₂Ｓ
Ｏ₄ 、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げられ、又、ア
ルカリ土類金属塩としては、ＣａＣｌ₂ 、ＭｇＣｌ₂ 等
が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好まし
い。

【００１９】本発明のインクジェット捺染用布帛に対し
て用いる捺染インクとしては、セルロース繊維を染色可
能なものであれば、特に制限されるものではないが、反
応染料及び水性液媒体から構成されるインクジェット捺
染用インクが好ましく用いられる。中でも、本発明方法
において使用される染料としては、少なくとも５〜３０
重量％のビニルスルホン基及び／又はモノクロルトリア
ジン基を有する反応染料が好ましい。これらの染料の具
体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー
２、１５、３７、４２、７６、９５；Ｃ．Ｉ．リアクテ
ィブレッド２１、２２、２４、３３、４５、１１１、１
１２、１１４、１８０、２１８、２２６；Ｃ．Ｉ．リア
クティブブルー１５、１９、２１、３８、４９、７２、
７７、１７６、２０３、２２０；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
オレンジ５、１２、１３、３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
ブラウン７、１１、３３、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブ
グリーン８、１９；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット
２、６、２２；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、
３１、３９等で代表されるものが挙げられる。又、別の
好ましい染料としては、少なくとも２個の反応基を有す
る反応染料が挙げられる。これらの染料の具体例として
は、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１６８、１７５；
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２８、２３５；Ｃ．
Ｉ．リアクティブブルー２３０、２３５；Ｃ．Ｉ．リア
クティブオレンジ９５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン
３７等で代表される染料１分子中に２個以上の反応基を
有するものが挙げらる。これらの染料は単独でも混合物
としても、又、色相の異なる混合物としても使用するこ
とが出来るが、本発明は以上の染料に限定されるもので
はない。

【００２０】これらの染料は、インク中に１種以上含有
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
より好ましくは５〜２０重量％の範囲である。５重量％
未満では発色濃度が不十分であり、一方、３０重量％を
超えるとインクの吐出適性が十分ではなくなる。又、本
発明方法に使用するインク中に、塩素イオン及び／又は
硫酸イオンを、インク中に含有される反応染料に対して
１０〜２０，０００ｐｐｍ程度添加させること、及び、
珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛からなる群から選ばれる少
なくとも１種の物質を、インク中に合計量で０．１〜３
０ｐｐｍ程度添加させることも好ましい態様である。こ
の結果、この様なインクを使用して本発明のインクジェ
ット用布帛にインクジェット記録を行うと、染着率が高
く、滲みがなく鮮明で、且つ、高濃度の染色物を得るこ
とが出来る。又、かかるインクを使用すれば、長期間に
わたってヘッドノズルにおける目詰り等を発生しない吐
出性能の高い印捺を行うことが出来る。更に、上記の金
属塩に併用して、カルシウム及び／又はマグネネシウム
を、インク中に合計量で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましく
は、０．２〜２０ｐｐｍ、より好ましくは、０．３〜１
０ｐｐｍの範囲で含有するのが好ましく、特に染着率の
より一層の向上がはかられる。

【００２１】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。以上が本発明方法に使用されるインクジ
ェット用捺染インクの必須成分であるが、インクの液媒
体として一般的な有機溶剤も併用することが出来る。例
えば、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又は
ケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレ
ン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等のアルキ
レン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコ−
ル類；１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオール
類；チオジグリコール；グリセリン；エチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエチレン
グリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエ
チレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラ
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

【００２２】上記の様な水溶性有機溶剤の含有量は、一
般にはインクの全重量に対して重量％で３〜６０％、好
ましくは５〜５０％の範囲である。上記の如き液媒体を
併用する場合は単独でも混合物としても使用出来るが、
最も好ましい液媒体組成は、該溶剤が少なくとも１種の
多価アルコールを含有するものである。中でも、チオジ
グリコール単独若しくはジエチレングリコールとチオジ
グリコールとの混合系が特に良好なものである。本発明
方法に使用されるインクの主要成分は上記の通りである
が、その他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表
面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加するこ
とが出来る。例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオン或はノニオ
ン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐＨ調
整剤、防カビ剤等を挙げることが出来る。

【００２３】本発明のインクジェット捺染方法は、本発
明のインクジェット捺染用布帛に対し、上記の如き捺染
インクを使用してこれに印捺する方法である。使用する
インクジェット記録方式としては、従来公知のいずれの
インクジェット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５
４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネ
ルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、
この状態変化による作用力によって、インクをノズルか
ら吐出させる方式が最も有効である。この様な方式にお
いて、本発明のインクジェット捺染用布帛に記録を行う
ことにより、安定した印捺が可能である。又、特に効果
の高いプリントが得られる条件としては、吐出液滴が２
０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ²
の範囲であることが好ましい。

【００２４】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッド
の室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与
え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙げ
られる。その装置の主要部であるヘッド構成例を図１、
図２及び図３に示す。ヘッド１３はインクを通す溝１４
を有するガラス、セラミックス又はプラスチック板等
と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッ
ドが示されているが、これに限定されるものではない）
とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン
等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−
１、１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１
８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よ
りなっている。インク２１は吐出オリフィス（微細孔）
２２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成
している。

【００２５】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明の
セルロース繊維を主体とする布帛２５に向かって飛翔す
る。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッ
ドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有
するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱
ヘッド２８を密着して製作されている。尚、図１は、イ
ンク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図
１のＡ−Ｂ線での切断面である。

【００２６】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられる吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘ
ッドの移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブ
レード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回
復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によ
ってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去が行われる。

【００２７】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向するセルロース繊維を含有
する布帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を
行う為のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸
６７と慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモー
タ６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）
している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に
沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領
域及びその隣接した領域の移動が可能となる。５１は本
発明のセルロース繊維を主体とする布帛を挿入する為の
給布部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送り
ローラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出
口面と対向する位置へ本発明の布帛が給布され、記録が
進行するにつれて排布ローラ５３を配した排布部へ排布
される。

【００２８】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。記録ヘッド６
５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場
合、キャップ６２及びブレード６１は上述したワイピン
グ時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動に
おいても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされ
る。上述の記録ヘッドのホームポジションへの移動は、
記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記
録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域
に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴っ
て上記ワイピングが行われる。

【００２９】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への染料の反応定着工程及び未定着の染
料の除去工程を施すのが好ましい。この様な反応定着工
程及び未反応の染料の除去方法は、従来公知の方法でよ
く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サ
ーモフィクッス法、予めアルカリ処理した布帛を用いな
い場合は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッ
チスチーム法、アルカリショック法、アルカリコールド
フィックス法等による処理の後に洗浄する従来公知の方
法に準じて行うことが出来る。

【００３０】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。インク（Ａ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５）１０部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・塩化カリウム０．００４部・硫酸ナトリウム０．００２部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・水５５部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ａ）を得た。

【００３１】インク（Ｂ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２４）１０部・チオジグリコール１５部・ジエチレングリコール１０部・テトラエチレングリコールジメチルエーテル５部・塩化カリウム０．０４部・硫酸ナトリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・塩化ニッケル０．０００２部・水６０部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．９に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｂ）を得た。

【００３２】インク（Ｃ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ７２）１３部・チオジグリコール２３部・トリエチレングリコールモノメチルエーテル６部・塩化カリウム０．０５部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・塩化亜鉛０．０００３部・水５８部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．３に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｃ）を得た。

【００３３】インク（Ｄ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ１１）２部・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１２）１．５部・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌａｃｋ３９）６．５部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール５部・イソプロピルアルコール３部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・硫酸鉄０．０００５部・硫酸ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・水５９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．２に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｄ）を得た。

【００３４】インク（Ｅ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）１５部・チオジグリコール１６部・ジエチレングリコール１７部・塩化ナトリウム０．０８部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・水５１．９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｅ）を得た。

【００３５】インク（Ｆ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）１５部・チオジグリコール１６部・ジエチレングリコール１７部・塩化ナトリウム０．０８部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・塩化カルシウム０．００６部・水５１．９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｆ）を得た。

【００３６】インク（Ｇ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９）１５部・チオジグリコール１６部・ジエチレングリコール１７部・塩化ナトリウム０．０８部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・塩化マグネシウム０．０１部・水５１．９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｇ）を得た。

【００３７】インク（Ｈ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ１６８）１０部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール１２部・塩化カリウム０．００４部・硫酸ナトリウム０．００２部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・水５５部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｈ）を得た。

【００３８】インク（Ｉ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ２３５）１０部・チオジグリコール１３部・ジエチレングリコール１１部・テトラエチレングリコールジメチルエーテル６部・塩化カリウム０．０４部・硫酸ナトリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・塩化ニッケル０．０００２部・水６０部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．９に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｉ）を得た。

【００３９】インク（Ｊ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２３５）１３部・チオジグリコール２５部・トリエチレングリコールモノメチルエーテル６部・塩化カリウム０．０５部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・塩化鉄０．０００５部・塩化亜鉛０．０００３部・水５６部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．３に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｊ）を得た。

【００４０】インク（Ｋ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ２３０）６．５部・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ１１）２部・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＯｒａｎｇｅ１２）１．５部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール５部・イソプロピルアルコール２部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．００１部・硫酸鉄０．０００５部・硫酸ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・水５９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．２に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｋ）を得た。

【００４１】インク（Ｌ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ３７）１５部・チオジグリコール１８部・ジエチレングリコール１５部・塩化ナトリウム０．０８部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・水５１．９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｌ）を得た。

【００４２】インク（Ｍ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ３７）１５部・チオジグリコール１６部・ジエチレングリコール１７部・塩化ナトリウム０．０８部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・塩化カルシウム０．００６部・水５１．９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｍ）を得た。

【００４３】インク（Ｎ）の製造・反応染料（Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｒｏｗｎ３７）１５部・チオジグリコール１６部・ジエチレングリコール１７部・塩化ナトリウム０．０８部・硫酸カリウム０．０１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・塩化マグネシウム０．０１部・水５１．９部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｎ）を得た。

【００４４】実施例１繊維の平均繊維長が４５ｍｍの米綿を使用して形成され
た綿１００％の織布を水槽に浸し、しぼり率を調整し
て、水分率が２０％になる様にした。この織布に上記の
様にして得られたインクジェット捺染インク（Ａ〜Ｇ）
をカラーバブルジェットコピアＰＩＸＥＬＰＲＯ（商
品名キヤノン製）に搭載し、２×１０ｃｍのベタサン
プルをインク打込量１６ｎｌ／ｍｍ² の条件でプリント
を行い、１００℃で２分間の蒸熱処理による定着を行っ
た。その後、これを中性洗剤で洗浄して、捺染物の鮮明
性及び滲み性について評価した。その結果を表１に示
す。

【００４５】実施例２繊維の平均繊維長が５０ｍｍの綿８５％及びポリエステ
ル１５％からなる織布を水槽に浸し、しぼり率を調整し
て、水分率が４０％になる様にした。この織布を用い実
施例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染物の
鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表１に
示す。

【００４６】実施例３ビスコースレーヨン１００％の織布を水槽に浸し、しぼ
り率を調整して、水分率が２５重量％になる様にした。
この織布を用い実施例１と同様にしてプリントを行い、
得られた捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。
その結果を表１に示す。

【００４７】実施例４繊維の平均繊維長が３５ｍｍの綿１００％のジョーゼッ
ト生地を水槽に浸し、しぼり率を調整して、水分率が２
０％になる様にした。このジョーゼット生地を用い実施
例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染物の鮮
明性及び滲み性について評価した。その結果を表１に示
す。

【００４８】実施例５実施例１と同様の綿１００％の織布を、予め濃度１０％
の水酸化ナトリウム水溶液に浸した後、しぼり率を調整
して、水分率が１５％になる様にした。この織布を用い
実施例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染物
の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表１
に示す。

【００４９】実施例６実施例１と同様の綿１００％の織布を、予め濃度１５％
のチオ尿素の水溶液に浸した後、しぼり率を調整して、
水分率が１５％になる様にした。この織布を用い実施例
１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染物の鮮明
性及び滲み性について評価した。その結果を表１に示
す。

【００５０】実施例７〜実施例１２実施例１〜実施例６において使用したインクに代えてイ
ンク（Ｈ〜Ｎ）を使用し、他は実施例１〜実施例６と同
様にして、下記表１の結果を得た。

【００５１】実施例１３繊維の繊維長が３５ｍｍのエジプト綿を使用して形成さ
れた綿１００％の織布を水槽に浸し、しぼり率を調整し
て、水分率が１６％になる様にした。この織布を用い、
実施例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染物
の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表１
に示す。

【００５２】実施例１４繊維の平均繊維長４０．６ｍｍのエジプト綿を使用して
形成された綿８５％及びポリエステル繊維１５％からな
る織布を水槽に浸し、しぼり率を調整して、水分率が２
０％になる様にした。この織布を用い、実施例１と同様
にしてプリントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲
み性について評価した。その結果を表１に示す。

【００５３】実施例１５繊維の平均繊維長が４５ｍｍの米綿を使用して形成され
た、綿１００％のジョーゼット生地を水槽に浸し、しぼ
り率を調整して、水分率が５０％になる様にした。この
生地を用い、実施例１と同様にしてプリントを行い、得
られた捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。そ
の結果を表１に示す。

【００５４】実施例１６実施例１３と同様の綿１００％の織布を、予め濃度１０
％の水酸化ナトリウム水溶液に浸した後、しぼり率を調
整して、水分率が２０％になる様にした。この織布を用
い実施例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染
物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表
１に示す。

【００５５】実施例１７実施例１３と同様の綿１００％の織布を、予め濃度１５
％のチオ尿素の水溶液に浸した後、水分率が１５％にな
る様にした。この織布を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性につい
て評価した。その結果を表１に示す。

【００５６】実施例１８〜２２実施例１３〜１７において使用したインクに代えてイン
ク（Ｈ〜Ｎ）を使用し、他は実施例１３〜１７と同様に
して、下記表１の結果を得た。

【００５７】実施例２３繊維の平均太さが１．２ｄ、平均天然撚り数が１０１／
ｃｍのエジプト綿からなる織布を水槽に浸し、しぼり率
を調整して、水分率が２０％になる様にした。この織布
を用い、実施例１と同様にしてプリントを行い、得られ
た捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結
果を表１に示す。

【００５８】実施例２４繊維の平均太さが１．３ｄ、平均天然撚り数が９０／ｃ
ｍのエジプト綿８５％及びポリエステル繊維１５％から
なる織布を水槽に浸し、しぼり率を調整して、水分率が
３０％になる様にした。この織布を用い、実施例１と同
様にしてプリントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び
滲み性について評価した。その結果を表１に示す。

【００５９】実施例２５繊維の平均太さが１．０ｄ、平均天然撚り数が１１０／
ｃｍのジョーゼット生地を水槽に浸し、しぼり率を調整
して、水分率が４０％になる様にした。この生地を用い
実施例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染物
の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表１
に示す。

【００６０】実施例２６実施例２３と同様の綿１００％の織布を、予め濃度１０
％の水酸化ナトリウム水溶液に浸した後、しぼり率を調
整して、水分率が２０％になる様にした。この織布を用
い実施例１と同様にしてプリントを行い、得られた捺染
物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表
１に示す。

【００６１】実施例２７実施例２３と同様の綿１００％の織布を、予め濃度１５
％のチオ尿素の水溶液に浸した後、水分率が２０％にな
る様にした。この織布を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性につい
て評価した。その結果を表１に示す。

【００６２】実施例２８〜実施例３２実施例２３〜実施例２７において使用したインクに代え
てインク（Ｈ〜Ｎ）を使用し、他は実施例２３〜実施例
２７と同様にして、下記表１の結果を得た。

【００６３】比較例１繊維の平均繊維長が４５ｍｍである綿１００％の織布を
水槽に浸し、しぼり率を２０％にした後、乾燥した水分
率が６％になる様にし、この織布に実施例と同様のイン
クジェット捺染インク（Ａ〜Ｎ）を用い、同様の方法で
プリントし、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性につい
て評価した。その結果を表１に示す。又、実施例１に比
して各捺染物の濃度が低い為、染着率が劣る結果となっ
た。

【００６４】比較例２繊維の平均繊維長が４５ｍｍである綿１００％の織布を
水槽に浸し、しぼり率を調整して水分率が１１０％にな
る様にし、この織布に実施例と同様のインクジェット捺
染インク（Ａ〜Ｎ）を用い、同様の方法でプリントし、
得られた捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。
その結果を表１に示す。又、実施例１に比して各捺染物
の濃度がやや低い為、染着率が劣る結果となった。更
に、搬送性の面でも送り精度の点で問題が見られた。

【００６５】比較例３平均繊維長２４ｍｍのエジプト綿を使用して形成された
綿１００％の織布を水槽に浸し、しぼり率を調整して、
水分率が１６％になる様にした。この織布に、実施例と
同様のインクジェット捺染インク（Ａ〜Ｎ）を用い、同
様の方法でプリントし、得られた捺染物の鮮明性及び滲
み性について評価した。その結果を表１に示す。

【００６６】比較例４平均繊維長６２ｍｍのエジプト綿を使用して形成された
綿１００％の織布を水槽に浸し、しぼり率を調整して、
水分率が１６％になる様にした。この織布に、実施例と
同様のインクジェット捺染インク（Ａ〜Ｎ）を用い、同
様の方法でプリントし、得られた捺染物の鮮明性及び滲
み性について評価した。その結果を表１に示す。又、実
施例１３に比して、各捺染物の濃度が低い為、染着率が
劣る結果となった。更に、搬送性の面でも送り精度の点
で問題が見られた。

【００６７】比較例５繊維の平均太さが０．５ｄ、平均天然撚り数が１４５／
ｃｍのエジプト綿を使用して形成された綿１００％の織
布を水槽に浸し、しぼり率を調整して、水分率が２０％
になる様にした。この織布に、実施例と同様のインクジ
ェット捺染インク（Ａ〜Ｎ）を用い、同様の方法でプリ
ントし、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性について評
価した。その結果を表１に示す。又、実施例２３に比し
て各捺染物の濃度が低い為、染着率が劣る結果となっ
た。更に、搬送性の面でも送り精度の点で問題が見られ
た。

【００６８】比較例６繊維の平均太さが２．３ｄ、平均天然撚り数が７０／ｃ
ｍのエジプト綿を使用して形成された、綿１００％の織
布を水槽に浸し、しぼり率を調整して、水分率が２０％
になる様にした。この織布に、実施例と同様のインク
（Ａ〜Ｎ）を用い、同様の方法でプリントし、得られた
捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果
を表１に示す。

【００６９】

【表１】表１評価結果＊１一般に標準的な布帛である、繊維の平均繊維長が
４５ｍｍの米綿を使用した布帛（水分率は通常の状態で
８．５％）に、水分調整を行わずに実施例と同様に記録
を行った。得られた記録物の最大吸収波長の反射率を測
定し、その平均値を１とし、同様に各実施例の記録物の
最大吸収波長の反射率を測定し、その平均値を比較し
た。尚、混紡の場合は、綿部のみを上記標準綿に置き換
えた布帛で同様に測定し、その平均値を１とした。 ○：０．９以下 △：０．９〜０．９５
×：０．９５以上＊２エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察
し、判定した。 ○：乱れが全くない △：乱れが少しある
×：乱れが多い

【００７０】

【発明の効果】以上説明した様に本発明のインクジェッ
ト捺染用布帛によれば、滲みがなく鮮明で、且つ、高濃
度の染色物を得ることが可能となる。又、本発明のイン
クジェット捺染方法は、インクの定着性及び装置内にお
ける布帛の搬送性に優れ、効率よく優れた染色物を提供
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

６１：ワイピング部材６２：キャップ６３：インク吸収体６４：吐出回復部６５：記録ヘッド６６：キャリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主としてセルロース繊維から構成されて
いるインクジェット捺染用布帛において、上記繊維の平
均繊維長が２５〜６０ｍｍであり、且つ該布帛の水分率
が１３．５〜１０８．５％であることを特徴とするイン
クジェット捺染用布帛。
【請求項２】主としてセルロース繊維から構成されて
いるインクジェット捺染用布帛において、上記繊維の平
均太さが０．６〜２．２ｄ且つ平均天然撚り数が７０〜
１５０／ｃｍであり、且つ該布帛の水分率が１３．５〜
１０８．５％であることを特徴とするインクジェット捺
染用布帛。
【請求項３】主として再生セルロース繊維から構成さ
れているインクジェット捺染用布帛において、該布帛の
水分率が１３．５〜１０８．５％であることを特徴とす
るインクジェット捺染用布帛。
【請求項４】布帛の乾燥時重量に対して、少なくとも
０．０１〜５重量％のアルカリ性物質が含有されている
請求項１、請求項２又は請求項３に記載のインクジェッ
ト捺染用布帛。
【請求項５】布帛の乾燥時重量に対して、水溶性金属
塩、水溶性高分子、尿素及びチオ尿素の群から選ばれる
少なくとも一つの物質が０．０１〜２０重量％含有され
ている請求項１、請求項２又は請求項３に記載のインク
ジェット捺染用布帛。
【請求項６】布帛に対し捺染用インクを付与するイン
クジェット捺染方法において、前記布帛が請求項１、請
求項２又は請求項３に記載のインクジェット捺染用布帛
であり、該布帛にインクを付与した後、染着処理を行
い、次いで洗浄処理を行うことを特徴とするインクジェ
ット捺染方法。
【請求項７】インクジェット方法が、熱エネルギーを
利用したインクジェット方法である請求項６に記載のイ
ンクジェット捺染方法。
【請求項８】請求項６に記載のインクジェット捺染方
法により捺染した捺染物。