JP2895695B2 - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛及びそれを用いたインクジェット捺染方法に関し、
特に、インクジェット方式によりプリント画像を形成す
るに際し、布搬送性に優れ、高発色で鮮明且つ繊細な図
柄を得ることが可能なナイロン繊維を主体とするインク
ジェット捺染用布帛、該布帛を用いたインクジェット捺
染方法及び該方法により得られる捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はは、いずれも版を
おこす必要があり、多品種少量生産には不向きであり、
流行への迅速な対応も困難であることから、最近では無
製版の電子捺染システムが要望されている。この要望に
対してインクジェット記録による捺染方法が数多く提案
されており、各方面からの期待も大きくなっている。こ
こで用いるインクジェット捺染用布帛としては、 （１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、 （２）インクの染着率が高いこと、 （３）インクが布帛上で速やかに乾燥すること、 （４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ない
こと、 （５）装置内での布帛の搬送性に優れていること、 等の性能が要求される。

【０００３】従来、これらの要求性能を満足させる為に
は、主として布帛に対し、予め前処理を施しておくこと
により対応してきた。例えば、特開昭６２−５３４９２
号公報においてはインク受容層を有する布帛類の提案が
なされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な前処理は、上記要求に対して一部的には効果は認めら
れるものの、最終工程後のプリント画像の優劣は、やは
り使用する布帛基材の有する基本特性に負うところが多
く、満足なものが得られないという問題がある。又、布
帛の搬送性については、前処理によってかえって悪くな
る場合もある。とりわけ、主としてナイロン繊維から構
成されているインクジェット捺染用布帛においては、基
材の影響が大きい。以上の様に、従来技術では個々の性
能をある程度満足させることが出来る手段は見い出せて
も、上記に挙げた全ての性能を同時に満足させ、かかる
一連の問題を解決した最高級の画像を得ることが出来る
インクジェット捺染用布帛及びインクジェット捺染方法
は今迄のところ知られていないのが現状である。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記の如き従来
の一般的なインクジェット捺染用布帛の問題、即ち、イ
ンクの滲みがなく鮮明で、且つ、高濃度の染色物を得る
という染色技術上の問題、インクの染着率が良好である
というコスト上の問題、インク定着性及び装置内での布
搬送性といった操作性の問題等を同時に満足するインク
ジェット捺染用布帛、これを用いたインクジェット捺染
方法及び該方法により得られる捺染物を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は以
下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、主と
してナイロン繊維から構成されているインクジェット捺
染用布帛において、該布帛の水分含有量が１０〜１１０
％であり、且つ該布帛が平均太さが１〜１０ｄのナイロ
ン繊維から構成された平均太さ２０〜１００ｄのナイロ
ン糸で構成されていることを特徴とするインクジェット
捺染用布帛、これを用いたインクジェット捺染方法及び
該方法により得られる捺染物である。

【０００７】

【作用】従来の様な捺染糊と比べて格段に低粘度のイン
クを用い、このインクのドット表現により画像を形成す
るインクジェット捺染は、他の捺染方法に比べて布帛の
物理的条件に対する制約が極めて多く、主としてナイロ
ン繊維から構成される布帛の場合、特にその影響が大き
い。本発明者らは主としてナイロン繊維から構成されて
いるインクジェット捺染用布帛において、前述の如き種
々の要求性能を同時に満足させるべく布帛の改良を行っ
た結果、従来行われていた布帛を前処理する等の改良方
法以外に、基材の基本的特性である布帛中の水分含有量
を一定範囲に制御し、且つナイロン繊維及びナイロン糸
の平均太さを調整することによって、発色性、染着率、
定着性、滲み性及び搬送性等の諸特性が格段に改善でき
ることを知見した。この現象は、通常状態では到達し得
ない特定量の水分を布帛に含有させることにより、繊維
あるいは繊維間の膨潤状態が最適となり、従来報告され
ている様な捺染糊に比して格段に低粘度の各種インクジ
ェット用インクを用いてプリントしても、そのプリント
特性を最大限に発揮させることが出来る為と思われる。
更に、布帛中の水分率を制御すると共に、基材の基本的
特性である布帛を構成するナイロン糸の平均太さ及び該
ナイロン糸を構成するナイロン繊維の平均太さを一定範
囲に制御することによって、繊維の絡み合いの状態が絶
妙なものとなり、従来報告されている様な捺染糊に比し
て格段に低粘度の各種インクジェット用インクを用いて
プリントしても、そのプリント特性を最大限に発揮させ
ることが出来る為と思われる。

【０００８】

【好ましい実施態様】次に、好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明のインクジェット
捺染用布帛は、主としてナイロン繊維から構成されてい
る布帛からなり、該布帛の水分率が１０〜１１０％であ
り、且つ該布帛が平均太さが１〜１０ｄ（デニール）の
ナイロン繊維から構成された平均太さが２０〜１００ｄ
のナイロン系繊維で構成されていることを特徴としてい
る。

【０００９】先ず第一に、本発明の布帛は、ナイロン糸
を主として構成されているが、ナイロンはペプチド結合
を有する合成繊維であり、ナイロン糸は、引張強度、摩
耗強度及び屈曲強度が大きく、伸長回復率が優れてい
る。更に、ヤング率が小さい柔軟な繊維である為、ニッ
ト製品にも好適であり、染色性も良好である。また、ナ
イロン繊維は、ラクタムによる開環重合やジアミンとカ
ルボン酸の縮重合により合成されるが、本発明に特に有
効であるものは、これらの繊維に限定されるものではな
いが、ε−カプロラクタムとの開環重合により得られる
ナイロン６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の縮
重合により得られるナイロン６６の２種である。そし
て、これらの単繊維は、用途に応じて何本かを合糸して
必要な太さのナイロン糸が形成されている。

【００１０】本発明の捺染用布帛とは、ナイロン糸から
構成される織布、不織布、編物及び立毛品等を指す。布
帛は、勿論ナイロン繊維１００％のものが好適である
が、混紡率３０％以上、好ましくは５０％以上であれ
ば、ナイロン繊維と他の素材、例えば、レーヨン、絹、
綿、アセテート及びポリウレタンとの混紡織布或は混紡
不織布等も本発明のインクジェット捺染用布帛として使
用することが出来る。

【００１１】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
を特徴づける布帛中の水分含有量は１０〜１１０％であ
り、好ましくは１０〜９０％、より好ましくは、１０〜
７０％の範囲である。水分率が１０％未満の場合では、
発色性及び染着率の点で不都合が生じる。又、水分率が
１１０％を超えて含有されていると、搬送性及び特に滲
みの点で問題となり、好ましくない。

【００１２】尚、布帛中の水分含有量の測定方法として
は、ＪＩＳ Ｌ １０１９に従って測定した。即ち、試
料１００ｇを正確に測り取り、１０５±２℃の乾燥器中
に入れ恒量になるまで乾燥し、次式によって求めた。 水分含有量（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝ ×１００ （ここで Ｗ ： 乾燥前重量、Ｗ’： 乾燥後重量で
ある） 又、水溶性高分子等の不揮発性あるいは難揮発性の化合
物で前処理した布帛については、水分蒸発による重量低
下が終了し、恒量になるまで乾燥した後、水洗処理を行
い再び恒量になるまで乾燥し、繊維部のみの乾燥後重量
を測定し、次式によって布帛中の水分率を求めた。 水分率（％）＝｛ （Ｗ−Ｗ’）／ Ｗ”｝×１００ （ここでＷ”：水洗して乾燥後の繊維部重量である。）

【００１３】更に、本発明の捺染用布帛は、繊維自体の
特性として、ナイロン繊維の平均太さが１〜１０ｄ、更
に好ましくは２〜６ｄに制御され、該ナイロン繊維から
構成されるナイロン糸の平均太さが２０〜１００ｄ、好
ましくは２５〜８０ｄ、更に好ましくは３０〜７０ｄに
制御され、従来の方法により布帛としたものが用いられ
る。ナイロン繊維及びナイロン糸の平均太さがこの値よ
りも細いか或は太いと、ナイロン繊維の絡み合いが適当
でなくなり、インクの染色性、染着率、滲み及び定着
性、更に、布帛の装置内での搬送性に劣るものとなる。

【００１４】又、上記の様な本発明のインクジェット捺
染用布帛には、必要に応じて従来の前処理方法を併用す
ることが出来る。特に、尿素、水溶性金属塩又は水溶性
高分子から選ばれる少なくとも１種の物質を、０．０１
〜２０重量％含有させたものがより好ましい。

【００１５】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グァ
ーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。

【００１６】又、合成高分子としては、例えば、ポリビ
ニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化
合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水
溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高
分子やセルロース系高分子が好ましい。水溶性金属塩類
としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属の
ハロゲン化物の様に、典型的なイオン結晶を作るもので
あって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。かか
る化合物の代表的な例としては、例えば、アルカリ金属
では、ＮａＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄ 、ＫＣｌ及びＣＨ₃ＣＯＯ
Ｎａ等が挙げられ、又、アルカリ土類金属としては、Ｃ
ａＣｌ₂ 及びＭｇＣｌ₂ 等が挙げられる。中でもＮａ、
Ｋ及びＣａの塩類が好ましい。

【００１７】本発明のインクジェット捺染用布帛に対し
て用いる捺染インクとしては、ナイロン繊維を染色可能
なものであれば、特に制限されるものではないが、染料
及び水性液媒体から構成されるインクジェット捺染用イ
ンクが好ましく用いられる。本発明において好ましく使
用される染料としては、酸性染料、２：１型金属錯塩染
料、直接染料、反応染料、酸性媒染染料、バット染料、
可溶性バット染料、分散染料等が挙げられる。これらの
中でも特に、酸性染料、反応染料及び直接染料が好まし
く用いられる。又、これらの染料は単独でも混合物とし
ても、又、色相の異なる混合物としても使用することが
出来る。

【００１８】これらの染料の使用量としては、一般的に
はインク全量に対して合計で２〜２５重量％、好ましく
は３〜２０重量％、より好ましくは３〜１５重量％の範
囲である。２重量％未満では発色濃度が不十分であり、
一方、２５重量％を超えるとインクの吐出適性が十分で
はなくなる。

【００１９】又、本発明方法に使用するインク中に、塩
素イオン及び／又は硫酸イオンを、インク中に含有され
る染料に対して、１０ｐｐｍ〜２０，０００ｐｐｍ程度
添加させること、及び、珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の物質を、インク
中に合計で０．１ｐｐｍ〜３０ｐｐｍ程度添加させるこ
とも好ましい態様である。この結果、この様なインクを
使用して本発明のインクジェット用布帛にインクジェッ
ト記録を行うと、染着率が高く、滲みがなく鮮明で、且
つ高濃度の染色物を得ることが出来る。又、かかるイン
クを使用すれば、長期間にわたってヘッドノズルにおけ
る目詰り等を発生しない吐出性能の高い印捺を行うこと
が出来る。更に、カルシウム及び／又はマグネシウムを
インク中に、合計量で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは
０．２〜２０ｐｐｍ、より好ましくは０．３〜１０ｐｐ
ｍの割合で含有させることが好ましく、特に染着率の一
層の向上がはかられる。

【００２０】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。その他にインクの液媒体として、一般的
な有機溶剤も併用することが出来る。例えば、アセト
ン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコー
ル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキ
シプロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール、ブチレング
リコール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２
〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；１，
２，６−ヘキサントリオール等のトリオール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。

【００２１】上記の様な水溶性有機溶剤の含有量は、一
般にはインクの全重量に対して重量％で３〜６０％、好
ましくは５〜５０％の範囲である。上記の如き液媒体を
併用する場合は単独でも混合物としても使用出来るが、
最も好ましい液媒体組成は、該溶剤が少なくとも１種の
多価アルコールを含有するものである。中でも、チオジ
グリコール、ジエチレングリコール単独、若しくはジエ
チレングリコールとチオジグリコールとの混合系が特に
良好なものである。

【００２２】本発明方法に使用されるインクの主要成分
は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要
に応じて添加することが出来る。例えば、ポリビニルア
ルコール、塩類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；アニオン
或はノニオン型の各種界面活性剤；ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液
によるｐＨ調整剤、防カビ剤等を挙げることが出来る。

【００２３】本発明のインクジェット捺染方法は、本発
明のインクジェット捺染用布帛に対し、上記の如き捺染
インクを使用してこれに印捺する方法である。使用する
インクジェット記録方式としては、従来公知のいずれの
インクジェット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５
４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネ
ルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、
この状態変化による作用力によって、インクをノズルか
ら吐出させる方式が、液滴体積の均一性、吐出速度の２
点において、緻密なプリント画像を得る際には最も有効
な方法である。この様な方式において、本発明のインク
ジェット捺染用布帛に、長時間連続的に記録を行って
も、その発熱ヘッドでの異物の沈着や断線が発生せず、
安定した印捺が可能である。又、特に効果の高いプリン
トが得られる条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐ
ｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² の範囲である
ことが好ましい。

【００２４】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッド
の室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与
え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙げ
られる。その装置の主要部であるヘッド構成例を図１、
図２及び図３に示す。ヘッド１３はインクを通す溝１４
を有するガラス、セラミックス又はプラスチック板等
と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッ
ドが示されているが、これに限定されるものではない）
とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン
等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−
１、１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１
８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よ
りなっている。インク２１は吐出オリフィス（微細孔）
２２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成
している。

【００２５】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明の
ナイロン繊維を主体とする布帛２５に向かって飛翔す
る。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッ
ドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有
するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱
ヘッド２８を密着して製作されている。尚、図１は、イ
ンク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図
１のＡ−Ｂ線での切断面である。

【００２６】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３は、ブレード６１に隣接し
て設けられる吸収体であり、ブレード６１と同様、記録
ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。上記
ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出
回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３に
よってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去が行われ
る。

【００２７】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向するナイロン繊維を主体と
する布帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６
６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を
行う為のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸
６７と慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモー
タ６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）
している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に
沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領
域及びその隣接した領域の移動が可能となる。５１は本
発明のナイロン繊維を主体とする布帛を挿入する為の給
布部、５２は不図示のモータにより駆動される布送りロ
ーラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口
面と対向する位置へ本発明の布帛が給布され、記録が進
行するにつれて排布ローラ５３を配した排布部へ排布さ
れる。

【００２８】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。記録ヘッド６
５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場
合、キャップ６２及びブレード６１は上述したワイピン
グ時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動に
おいても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされ
る。上述の記録ヘッドのホームポジションへの移動は、
記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記
録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域
に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴っ
て上記ワイピングが行われる。

【００２９】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への染料の反応定着及び未定着の染料の
除去工程を施すのが好ましい。この様な反応定着及び未
反応の染料の除去方法は、従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法及びサーモフ
ィックス法等による処理の後に洗浄する、従来公知の方
法に準じて行うことが出来る。更に、洗浄の際には、フ
ィックス処理を併用することが好ましい。

【００３０】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

【００３１】インク（Ａ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １３５） ７部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・塩化カリウム ０．００４部 ・硫酸ナトリウム ０．００２部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・水 ５８部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ａ）を得た。

【００３２】インク（Ｂ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６） ７部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・塩化カリウム ０．０４部 ・硫酸ナトリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・塩化ニッケル ０．０００２部 ・水 ６３部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．９に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｂ）を得た。

【００３３】インク（Ｃ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８５） ９部 ・チオジグリコール ２３部 ・トリエチレングリコールモノメチルエーテル ６部 ・塩化カリウム ０．０５部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・塩化亜鉛 ０．０００３部 ・水 ６２部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．３に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｃ）を得た。

【００３４】インク（Ｄ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １３） ２部 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １５６） １．５部 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ２０５） ６．５部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・硫酸カリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・硫酸鉄 ０．０００５部 ・硫酸ニッケル ０．０００３部 ・硫酸亜鉛 ０．０００３部 ・水 ５９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．２に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｄ）を得た。

【００３５】インク（Ｅ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０） １２部 ・チオジグリコール １６部 ・ジエチレングリコール １７部 ・塩化ナトリウム ０．０８部 ・硫酸カリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 ・硫酸鉄 ０．００１部 ・塩化ニッケル ０．０００３部 ・塩化亜鉛 ０．０００３部 ・水 ５４．９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｅ）を得た。

【００３６】インク（Ｆ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０） １２部 ・チオジグリコール １６部 ・ジエチレングリコール １７部 ・塩化ナトリウム ０．０８部 ・硫酸カリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 ・硫酸鉄 ０．００１部 ・塩化ニッケル ０．０００３部 ・塩化亜鉛 ０．０００３部 ・塩化カルシウム ０．００６部 ・水 ５４．９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｆ）を得た。

【００３７】インク（Ｇ）の製造 ・酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ８０） １２部 ・チオジグリコール １６部 ・ジエチレングリコール １７部 ・塩化ナトリウム ０．０８部 ・硫酸カリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 ・硫酸鉄 ０．００１部 ・塩化ニッケル ０．０００３部 ・塩化亜鉛 ０．０００３部 ・塩化マグネシウム ０．０１部 ・水 ５４．９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｇ）を得た。

【００３８】インク（Ｈ）の製造 ・直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６） ７部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール １２部 ・塩化カリウム ０．００４部 ・硫酸ナトリウム ０．００２部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・水 ５８部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｈ）を得た。

【００３９】実施例１ 平均太さ４ｄのナイロン繊維からなる平均太さ４０ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン１００％の織布を、予め
濃度１５％の尿素の水溶液に浸し、絞り率３０％で脱水
後乾燥して、水分率が１０％になる様にした。この織布
に上記の様にして得られたインクジェット捺染インク
（Ａ〜Ｈ）をカラーバブルジェットコピアＰＩＸＥＬ
ＰＲＯ（商品名 キヤノン製）に搭載し、２×１０ｃｍ
のベタサンプルをインク打込量１６ｎｌ／ｍｍ² の条件
でプリントを行い、１００℃で３０分間の蒸熱処理によ
る定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、
捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果
を表１に示す。

【００４０】実施例２ 平均太さ５ｄのナイロン繊維からなる平均太さ５０ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン８５％及びレーヨン１５
％とからなる織布を、予め濃度３０％の尿素の水溶液に
浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥して、水分率が２５％
になる様にした。この織布を用い、実施例１と同様にし
て処理及びプリントを行い、得られた捺染物の鮮明性及
び滲み性について評価した。その結果を表１に示す。

【００４１】実施例３ 平均太さ６ｄのナイロン繊維からなる平均太さ６０ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン１００％の織布を、予
め、ポリビニルアルコール３％及び塩化カルシウム５％
の水溶液に浸し、絞り率を調整して水分率が７０％にな
る様にした。この織布を用い、実施例１と同様にして処
理及びプリントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲
み性について評価した。その結果を表１に示す。

【００４２】実施例４ 平均太さ２ｄのナイロン繊維からなる平均太さ４５ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン１００％の織布を、予め
濃度１０％のアルギン酸ナトリウムの水溶液に浸し、絞
り率３０％で脱水後乾燥して、水分率が２０％になる様
にした。この織布を用い、実施例１と同様にして処理及
びプリントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性
について評価した。その結果を表１に示す。

【００４３】実施例５ 平均太さ３ｄのナイロン繊維からなる平均太さ３０ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン１００％の織布（水分率
２０％）を用い、実施例１と同様にして処理及びプリン
トを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性について
評価した。その結果を表１に示す。

【００４４】実施例６ 平均太さ２ｄのナイロン繊維からなる平均太さ７０ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン８５％及びポリウレタン
１５％とからなる織布（水分率３０％）を用い、実施例
１と同様にして処理及びプリントを行い、得られた捺染
物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果を表
１に示す。

【００４５】実施例７ 平均太さ５ｄのナイロン繊維からなる平均太さ２５ｄの
ナイロン糸からなる、ナイロン１００％の織布（水分率
４０％）を用い、実施例１と同様にして処理及びプリン
トを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性について
評価した。その結果を表１に示す。

【００４６】実施例８ 平均太さ４ｄのナイロン繊維からなる平均太さ１００ｄ
のナイロン糸からなる、ナイロン１００％の織布（水分
率５０％）を用い、実施例１と同様にして処理及びプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性につい
て評価した。その結果を表１に示す。

【００４７】実施例９ 実施例５と同様のナイロン１００％の織布を、予め濃度
１５％のアルギン酸ナトリウムの水溶液に浸した後、絞
り率３０％で脱水後乾燥して水分率が２０％になる様に
した。この織布を用い、実施例１と同様にして処理及び
プリントを行い、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性に
ついて評価した。その結果を表１に示す。

【００４８】比較例１ 実施例１で使用したと同様の繊維及び糸で構成されたナ
イロン１００％の織布を、予め濃度１５％の尿素の水溶
液に浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥し、水分率が４．
５％の通常の状態になる様に乾燥させた。この織布に、
実施例で使用したと同様のインクジェット捺染インク
（Ａ〜Ｈ）を用い、同様の方法でプリントし、得られた
捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。その結果
を表１に示す。又、実施例１に比べて各捺染物の濃度が
低く、染着率が劣る結果となった。

【００４９】比較例２ 実施例１で使用したと同様の繊維及び糸で構成されたナ
イロン１００％の織布を水槽に浸し、絞り率を調整して
水分率が１１５％になる様にし、この織布に実施例で使
用したと同様のインクジェット捺染インク（Ａ〜Ｈ）を
用い、同様の方法でプリントし、得られた捺染物の鮮明
性及び滲み性について評価した。その結果を表１に示
す。又、搬送性の面では送り精度の点で問題が見られ
た。

【００５０】比較例３ 平均太さ０．５ｄのナイロン繊維からなる平均太さ１０
ｄのナイロン糸からなるナイロン１００％の織布（水分
率１０％）を用い、実施例で使用したと同様のインクジ
ェット捺染インク（Ａ〜Ｈ）を用い、同様の方法でプリ
ントし、得られた捺染物の鮮明性及び滲み性について評
価した。その結果を表１に示す。又、実施例１に比べて
各捺染物の濃度が低く、発色性が劣る結果となった。

【００５１】比較例４ 平均太さ１４ｄのナイロン繊維からなる平均太さ２１０
ｄのナイロン糸からなるナイロン１００％の織布（水分
率１０％）を用い、実施例と同様のインクジェット捺染
インク（Ａ〜Ｈ）を用い、同様の方法でプリントし、得
られた捺染物の鮮明性及び滲み性について評価した。そ
の結果を表１に示す。又、実施例に比べて各捺染物の濃
度が低く、発色性が劣る結果となった。更に、搬送性の
面でも送り精度の点で問題が見られた。

【００５２】

【表１】表１ ＊１ ベタ部のムラを肉眼で観察し、判定した。 ○：ムラが全くなく鮮明である △：ムラが少しある ×：ムラが多い ＊２ エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察
し、判定した。 ○：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱
れが多い

【００５３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のインクジェ
ット捺染用布帛によれば、滲みがなく鮮明で、且つ、高
濃度の染色物を得ることが可能となる。又、本発明のイ
ンクジェット捺染方法は、インクの定着性及び装置内に
おける布帛の搬送性に優れ、効率よく優れた捺染物を提
供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

６１：ワイピング部材 ６２：キャップ ６３：インク吸収体 ６４：吐出回復部 ６５：記録ヘッド ６６：キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−53976（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−113073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162086（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−299588（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06P 5/00 111 D03D 15/00 D06P 3/24

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主としてナイロン繊維から構成されてい
   るインクジェット捺染用布帛において、該布帛の水分含
   有量が１０〜１１０％であり、且つ上記繊維の平均太さ
   が１〜１０ｄのナイロン繊維から構成された平均太さ２
   ０〜１００ｄのナイロン糸で構成されていることを特徴
   とするインクジェット捺染用布帛。
2. 【請求項２】 布帛の水分含有量が１０〜９０％の範囲
   にある請求項１に記載のインクジェット捺染用布帛。
3. 【請求項３】 布帛の水分含有量が１０〜７０％の範囲
   にある請求項２に記載のインクジェット捺染用布帛。
4. 【請求項４】 ナイロン繊維の平均太さが２〜６ｄの範
   囲にある請求項１に記載のインクジェット捺染用布帛。
5. 【請求項５】 ナイロン糸の平均太さが２５〜８０ｄの
   範囲にある請求項１に記載のインクジェット捺染用布
   帛。
6. 【請求項６】 尿素、水溶性金属塩、水溶性高分子の群
   から選ばれる少なくとも１種の物質が０．０１〜２０重
   量％含有されている請求項１〜５のいずれかに記載のイ
   ンクジェット捺染用布帛。
7. 【請求項７】 布帛に対しインクをインクジェット方式
   により付与した後、染着処理を行い、次いで洗浄処理を
   するインクジェット捺染方法において、前記布帛が請求
   項１〜６のいずれかに記載のインクジェット捺染用布帛
   であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
8. 【請求項８】 インクジェット方式が、熱エネルギーを
   利用したインクジェット方式である請求項７に記載のイ
   ンクジェット捺染方法。
9. 【請求項９】 インク打込み量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ ²
   の範囲にある請求項７又は８に記載のインクジェット捺
   染方法。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかに記載の方法
    により捺染した捺染物。