JP3107868B2 - インクジェット捺染インクおよびインクジェット捺染方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
インク組成物に関し、特に、木綿等の、反応性染料で染
色可能な主としてセルロース繊維から構成される織布ま
たは不織布あるいはこれらの繊維と他の合成繊維からな
る混紡織布あるいは混紡不織布の捺染に適したインクジ
ェット捺染用インクと、これを用いたインクジェット捺
染方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はは、多品種少量生
産に不向きであり、流行への迅速な対応も困難であるこ
とから最近では、無製版の電子捺染システムが要望され
ている。この要望に対してインクジェット記録による捺
染方法が数多く提案されており各方面からの期待も大き
くなっている。

【０００３】インクジェット捺染用インクとしては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）ヘッドの
ノズルを目詰りさせないこと、（３）インクが布帛上で
速やかに乾燥すること、（４）布帛上で不規則なにじみ
が少ないこと、（５）保存中に物性の変化、固形分の析
出がないこと、（６）長期にわたる耐久においても吐出
特性に変化のないこと、特に熱エネルギーを利用した方
式による場合は発熱ヘッド上での断線や異物の沈着が生
じない、等の性能が要求される。

【０００４】これらの要求性能を満足させるために、従
来からは以下のような手段がとられてきた。まず（１）
については、染料の濃度を高くすることで十分な濃度を
与えるというのが一般的な手段であり、特に２００ｐｌ
以下の小液滴を用いたり、吸収力の強い布帛に対する場
合は、必須技術である。しかしこうしたインクは、ノズ
ル先端からのインクの蒸発のため増粘したり、固形分で
ある染料が析出して（２）の問題を引き起こすに至る。
そこで（２）に対しては、グリセリン等の多価アルコー
ルを添加する等の手段がとられてきたが、染料濃度が５
％を越えるような場合は特に解決策はなく、染料と溶剤
の極めて特異的な組み合わせ以外は、満足な結果は得ら
れない。（３）については、布帛の撥水度の影響が大き
いが、例えばセルロース繊維を主体とした布帛に対して
水系インクを用いる場合は特に問題はない。（４）につ
いては、すでに数多くの提案がされており、例えば特開
昭６１−２３１２８９においてはタンニン、特開昭６２
−２８３１７４においてはカルボン酸基含有ポリマーの
インクへの添加が挙げられるがいずれも（２）の問題
は、避けられない。（５）（６）については、染料の構
造に起因する場合があるが詳しい検討がなされておらず
十分な問題解決に至っていない。以上のごとく従来の技
術では個々の性能を単独で満足させる手段は見出せて
も、これらの性能を同時に満足させ、係る一連の問題を
解決する捺染インク及びインクジェット捺染方法は今迄
のところ知られていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、被染色布帛をセルロース繊維を主体として構成され
る布帛に限定した上で、上述のごとき従来の一般的な捺
染インク及びインクジェット捺染の問題、すなわち鮮明
で且つ高濃度の染色物を得るという染色上の問題と、短
期あるいは、長期にわたって安定し、信頼性の高い印捺
を可能とする吐出性能上の問題を同時に満足するインク
及び捺染方法を提供することである。このような本発明
の目的は以下の本発明によって達成される。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は２発
明からなり、第一発明は、反応染料及び水性液媒体から
構成されるインクジェット捺染用インクにおいて、前記
液媒体中に少なくとも、（ａ）成分としてカルシウム元
素及び／又はマグネシウム元素；及び（ｂ）成分として
珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛から選ばれる少なくとも１
つの元素、を含み、且つ該（ａ）成分を０．１〜６０ｐ
ｐｍの濃度で含み、該（ｂ）成分を０．１〜３０ｐｐｍ
の濃度で含んでいることを特徴とするインクジェット捺
染用インクであり、第二発明は、セルロース繊維を含有
する布帛に対し捺染用インクを熱エネルギーを利用した
インクジェット方式により付与し、ついで染着処理する
インクジェット捺染方法において、前記捺染用インクと
して、反応染料及び水性液媒体から構成され、前記液媒
体中に少なくとも（ａ）成分としてカルシウム元素及び
／又はマグネシウム元素；及び（ｂ）成分として珪素、
鉄、ニッケル及び亜鉛から選ばれる少なくとも１つの元
素、を含み、且つ該（ａ）成分を０．１〜６０ｐｐｍの
濃度で含み、該（ｂ）成分を０．１〜３０ｐｐｍの濃度
で含んでいるインクを用いることを特徴とするインクジ
ェット捺染方法である。

【０００７】

【作用】本発明者はインクジェット捺染インクにおい
て、前述の如き種々の要求性能を同時に満足させるべく
インクの改良を行つた結果、インク中に一定量のカルシ
ウム及び／又はマグネシウムを含有させることによっ
て、均染性、染着率等の発色特性が格段に改善できるこ
とを知見した。この現象は分子レベルでの染料の反応特
性を最大限に発揮させる何らかの効果がこれらの物質に
存在するためと思われる。

【０００８】また、インク中に一定量の珪素、鉄、ニッ
ケル、亜鉛の群からなる物質を含有させることによっ
て、長期にわたって安定した吐出特性が得られることを
知見した。この効果は、熱エネルギーを利用したインク
ジェットヘッドを使用した場合特に顕著である。この理
由としては過剰なこれらの物質の含有はヘッド上の沈着
物による発泡力の低下を引き起こすが適度の添加による
沈着物の形成は、発泡力の低下を引き起こすことなしに
消泡時におけるキャビテーションを緩和し、断線を防ぐ
ことが挙げられる。

【０００９】特開昭６１−１７９２７０号公報には、単
に反応染料を用い多価金属含有量を一定範囲に制御した
インクが開示されているが、発泡力の低下なしに断線を
防ぐという本発明の目的を達成するには極めて限定され
た物質を極めて限定した量添加せねばならず不十分なも
のである。

【００１０】

【好ましい実施態様】本発明のインクジェット捺染イン
クは、少なくとも反応染料と水性液媒体から構成され特
定の物質を特定量含むことを特徴としている。まず第一
に本発明にて使用し主として本発明を特徴づける物質は
カルシウム及び／又はマグネシウムであり、インク中へ
の添加量は、０．１〜６０ｐｐｍ、好ましくは、０．５
〜４０ｐｐｍ、より好ましくは、１〜３０ｐｐｍの範囲
である。この範囲であれば、通常懸念される目詰まり性
の問題は、捺染分野での使用においては対応可能であ
る。カルシウム及び／又はマグネシウムの含有量が０．
１ｐｐｍ以下の場合は、発色性の改善効果が、不十分で
あることは勿論、インクの保存性劣化を引き起こす場合
もある。また６０ｐｐｍを超えて含有すると発色性の問
題以外に、ノズル径がかなり大きい場合でも、ノズル先
端付近で酸化物形成による目詰まりを起こす。次に本発
明にて使用し主として本発明を特徴づける第二の物質は
珪素、鉄、ニッケル、亜鉛の群からなる物質であり、イ
ンク中への添加量は合計で０．１〜３０ｐｐｍ、好まし
くは、０．２〜２０ｐｐｍ、より好ましくは０．３〜１
０ｐｐｍの範囲である。合計含有量が０．１ｐｐｍ以下
の場合は、熱エネルギーを利用したインクジェットヘッ
ドを使用した場合、５Ｘ１０⁸ 程度の駆動によりヒータ
ー破壊がある確率で生じる。また３０ｐｐｍを超えて含
有するとヘッドヒーター上に沈着物の堆積が起こり発泡
力の低下による不吐出が発生する。

【００１１】本発明に使用する染料は反応染料であり殆
ど全てのタイプが使用できるがモノクロルトリアジンお
よびビニルスルフォン基を有するものが中でも好適であ
る。具体例としては、これらの染料に限定されるもので
はないがＣ．Ｉ．リアクティブイエロー２，１５，３
７，４２，７６，９５ Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２
１，２２，２４，３３，４５，１１１，１１２，１１
４，１８０，２１８，２２６ Ｃ．Ｉ．リアクティブブ
ルー １５，１９，２１，３８，４９，７２，７７，１
７６，２０３，２２０ Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック
５，８，３１，３９等が挙げられる。これらの染料の使
用量としては、一般的にはインク全量に対して２〜３０
重量％、好ましくは３〜２５重量％、より好ましくは５
〜２０重量％の範囲である。

【００１２】本発明の必須成分である水については、イ
ンク全量に対して３０〜９５重量％好ましくは４０〜９
０重量％、より好ましくは５０〜８５重量％の範囲であ
る。

【００１３】以上が本発明のインクの必須成分であるが
一般的な有機溶剤も併用できる。例えば、アセトン、ジ
アセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレング
リコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；チオジグリコール；グリセ
リン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエ
チル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル
（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジア
ルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が
挙げられる。

【００１４】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は１０〜５０％の範囲である。

【００１５】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール単独もし
くはジエチレングリコール、チオジグリコール混合系は
特に良好なものである。

【００１６】本発明のインクの主要成分は上記の通りで
あるが、その他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。例えば、ポリビニルアルコール、セ
ルロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンある
いはノニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液
によるｐＨ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００１７】本発明のインクジェット捺染方法は上記の
本発明のインクを使用する方法であり、インクジェット
記録方式は、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたイ
ンクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用
力によって、インクをノズルから吐出させる方式であ
る。このような方式において本発明のインクを使用する
ことにより、長時間連続的に記録を行ってもその発熱ヘ
ッドでの異物の沈着や断線が発生せず、安定した印捺が
可能である。特に本発明のインクを使用し、特に効果の
高い捺染方法が得られる条件としては、吐出液滴が２０
〜２００ｐｌ，インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² ，
駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、ヘッド温度３５〜６０℃
が好ましい。

【００１８】以上の如くして本発明の捺染インクは、布
帛上に付与されるがこの状態では単に付着しているに過
ぎないので、引続き繊維への染料の反応定着及び未定着
の染料の除去工程を施すのが好ましい。このような反応
定着及び未反応の染料の除去方法は、従来公知の方法で
良く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、
サーモフィクッス法、アルカリパッドスチーム法、アル
カリブロッチスチーム法、アルカリショック法、アルカ
リコールドフィックス法等による処理の後、洗浄する従
来公知の方法に準じて行うことができる。

【００１９】本発明のインクを用いた捺染に好適な装置
としては、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応
した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を
発生させる装置が挙げられる。

【００２０】その主要部であるヘッド構成例を図１、
２、３に示す。なお、図１は、インク流路に沿ったヘッ
ド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断
面である。ヘッド１３はインクを通す溝１４を有するガ
ラス、セラミックス、またはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図では薄膜ヘッドが
示されているが、これに限定されるものではない）とを
接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン系で
形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１
７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、畜
熱層１９、アルミナ等の放射性の良い基板２０より成っ
ている。インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２２ま
できており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成してい
る。

【００２１】電極１７−１、１７−２に電気信号が加わ
ると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱
し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その
圧力でメニスカスが突出し、インクが吐出し、オリフィ
ス２２より記録小滴２４となり、被記録材２５に向かっ
て飛翔する。図３は図１に示すヘッドを多数並べたマル
チヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２
６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同様
な発熱ヘッド２８を接着して作られている。

【００２２】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態を成す。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に設置され、また、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当設しキャッピングを行
なう構成を備える。さらには、６３はブレード６１に隣
接して設けられるインク吸収体であり、ブレート゛６１
と同様、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持
される。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３
によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び
吸収体６３によって、インク吐出口面の水分、塵埃等の
除去が行なわれる。

【００２３】６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、
吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを
吐出して記録を行なう記録ヘッド、６６は記録ヘッド６
５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行なうためのキャ
リッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可
能に係合し、キャリッジ６６の一部またはモータ６８に
よって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域およ
びその隣接した領域の移動が可能となる。５１は、被記
録材を挿入するための供給部、５２は不図示のモータに
より駆動される送りローラである。これらの構成によっ
て記録ヘッド吐出口面と対向する位置へ被記録材が供給
され、記録が進行するにつれて排出ローラ５３を配した
排出部へ排出される。

【００２４】上記構成において、記録ヘッド６５が記録
終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４
のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避し
ているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。
この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行なう場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中へ突出するように移動する。記録ヘ
ッドがホームポジションから記録開始位置へ移動する場
合、キャップ６２及びブレード６１は上述したワイピン
グ時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動に
おいても、記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされ
る。上述した記録ヘッドのホームポジションへの移動
は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッド
が記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記
録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動
に伴って上記ワイピングが行なわれる。

【００２５】図５は、ヘッドにインク供給チューブを介
して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４
５の一例を示す図である。ここで４０は供給用インクを
収納したインク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２
が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿入す
ることにより、インク袋４０中のインクの記録ヘッドへ
の供給が可能となる。４４は廃インクを受容するインク
吸収体である。

【００２６】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記のようなヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すようなそれ
らが一体となったものも好適に用いられる。図６におい
て、７０はインクジェットカートリッジであって、この
中にはインクを含浸させたインク吸収体が収納されてお
り、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフィス
を有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構
成になっている。７２はカートリッジ内部を大気に連通
させるための、大気連通口である。このインクジェット
カートリッジ７０は、図４で示す記録ヘッド６５に代え
て用いられるものであって、キャリッジ６６に対して着
脱自在になっている。

【００２７】

【実施例】次に実施例及び比較例を上げて本発明を更に
具体的に説明する。なお文中部及び％とあるのは重量基
準である。 実施例１

【００２８】

【表１】 上記全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムにてpH
８．１に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィル
ターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、
本発明の水性インク（Ａ）を得た。

【００２９】実施例２

【００３０】

【表２】 上記全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムにてpH
７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィル
ターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、
本発明の水性インク（Ｂ）を得た。

【００３１】実施例３

【００３２】

【表３】 上記全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムにてpH
７．９に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィル
ターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、
本発明の水性インク（Ｃ）を得た。

【００３３】実施例４

【００３４】

【表４】 上記全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムにてpH
８．２に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィル
ターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、
本発明の水性インク（Ｄ）を得た。

【００３５】実施例５

【００３６】

【表５】 上記全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムにてpH
７．７に調整し、２時間撹拌した後、フロロポアフィル
ターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、
本発明の水性インク（Ｅ）を得た。

【００３７】比較例１

【００３８】

【表６】 上記全成分を使用し、他は実施例１と同様の方法にて本
発明の水性インク（Ｆ）を得た。

【００３９】比較例２

【００４０】

【表７】 上記全成分を使用し、他は実施例１と同様の方法にて本
発明の水性インク（Ｇ）を得た。

【００４１】使用例 実施例１〜５及び比較例１〜２の各水性インク（Ａ〜
Ｇ）を、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されてい
る熱エネルギーの作用によるインクジェットヘッドであ
るカラーバブルジェットコピアＰｉｘｅｌ ｐｒｏ（商
品名、キヤノン製）用ヘッド（ノズル数２５６，飛翔液
滴２０〜４０ｐｌ）を利用して、１０本のノズルで１×
１０⁸ パルスの連続印字を行ったときの、ノズルの目詰
り、吐出液滴量や吐出速度の減少等の有無を調べた。ま
た、同じヘッドで３分間連続して英数文字を印字した後
印字を停止し、キャップをしない状態で３分間放置した
後、再び英数文字を印字して文字のカスレ、欠け等の有
無を調べた。更に、同じヘッドで３分間連続して英数文
字を印字した後印字を停止し、キャップをしない状態で
３日間放置して、ノズルの先端付近での固形物の付着に
よる目詰りを調べた。（ヘッドはいづれも４５〜６０℃
の範囲に昇温して使用した。）また、各水性インク（Ａ
〜Ｇ）１００ｃｃをガラスビンに入れ、４０℃に３日間
保存し、インクの保存安定性を調べた。インクの性質及
び評価結果を表１に示す。

【００４２】また、実施例１〜５及び比較例１〜２の水
性インク（Ａ〜Ｇ）をカラーバブルジェットコピアＰｉ
ｘｅｌ ｐｒｏ（商品名、キヤノン製）に搭載し、予め
アルカリ処理した綿１００％のジョーゼット生地にプリ
ントを行い、１００℃で２分間の蒸熱処理による定着を
行い、その後、中性洗剤で洗浄して、染色品の鮮明性及
びニジミ性について評価した。その結果を表２に示す。
（プリントは２×１０ｃｍのベタサンプルをインク打込
量１６ｎｌ／ｍｍ² の条件で作成した。）

【００４３】

【表８】 ＊１：ＩＣＰ（誘導結合プラズマ発光分光分析装置）に
て分析した結果を示す。 上段：Ca及びMgの含有量（ppm) 下段：Si,Fe,Ni及びZnの含有量（ppm) ＊２：１０本のノズルで 1×10⁸ パルスの連続印字を行
ったときに、ノズルの目詰り、吐出液滴量や吐出速度の
減少等がおこらなかったノズル数。 〇：１０本 △：６〜９本 ×：５本以下 ＊３：３分間連続印字後、キャップをしないで３分間放
置して再印字した。 〇：一文字目から不良箇所なし。 △：一文字目の一部がカスレまたは欠ける。 ×：一文字目からまったく印字できない。 ＊４：３分間連続印字後、キャップをしないで３日間放
置した時のノズルの先端付近での固形物の付着による目
詰りの状態。 〇：目詰り無し。 △：目詰りはあるが吸引により回復。 ×：吸引しても目詰りは回復しない。 ＊５：インクを４０℃に３日間保存した後、ガラスビン
内に異物が発生するか否かを目視判定した。 〇：異物無し △：異物発生小 ×：異物発生大

【００４４】

【表９】 ＊１：肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る ＊２：肉眼で観察した。 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクによ
れば、被染色布帛をセルロース繊維を主体として構成さ
れる布帛に対して、滲みがなく鮮明で且つ高濃度の染色
物を得ることが可能となる。また、本発明のインクによ
ればインクジェット捺染において、長期間にわたってヘ
ッドノズルにおける目詰り等の発生しない吐出性能の信
頼性の高い印捺を行うことができる。特に、熱エネルギ
ーによるインクの発泡現象によってインクを吐出させる
タイプの記録においては、格段に良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用い得るインクジェット装置のインク
流路に沿ったヘッドの断面図である。

【図２】図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。

【図３】図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの
外観図を示す。

【図４】図３に示すヘッドを組み込んだインクジェット
記録装置の斜視図である。

【図５】ヘッドにインク供給チューブを介して供給され
るインクを収容したインクカートリッジの一例を示す図
である。

【図６】ヘッドとインクカートリッジが一体となった構
成を示す図である。

【符号の説明】 １３ ヘッド １４ 溝 １５ 発熱ヘッド １６ 保護膜 １７−１、１７−２ アルミニウム電極 １８ 発熱抵抗体層 １９ 畜熱層 ２０ 基板２０ ２１ インク ２２ 吐出オリフィス（微細孔） ２３ メニスカス ２６ マルチ溝 ２７ ガラス板 ２８ 発熱ヘッド２８ ４０ インク袋 ４２ 栓 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ５１ 被記録材供給部 ５２ 送りローラ ５３ 排出ローラ ６１ ブレード ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ６７ ガイド軸 ６８ モータ ６９ ベルト ７０ インクジェットカートリッジ ７１ ヘッド部 ７２ 大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 真一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−299970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−231289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−250068（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応染料及び水性液媒体から構成される
   インクジェット捺染用インクにおいて、前記液媒体中に
   少なくとも、 （ａ）成分としてカルシウム元素及び／又はマグネシウ
   ム元素；及び （ｂ）成分として珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛から選ば
   れる少なくとも１つの元素、を含み、且つ該（ａ）成分
   を０．１〜６０ｐｐｍの濃度で含み、該（ｂ）成分を
   ０．１〜３０ｐｐｍの濃度で含んでいる ことを特徴とす
   るインクジェット捺染用インク。
2. 【請求項２】 セルロース繊維を含有する布帛に対し捺
   染用インクを熱エネルギーを利用したインクジェット方
   式により付与し、ついで染着処理するインクジェット捺
   染方法において、前記捺染用インクとして、反応染料及
   び水性液媒体から構成され、前記液媒体中に少なくとも （ａ）成分としてカルシウム元素及び／又はマグネシウ
   ム元素；及び （ｂ）成分として珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛から選ば
   れる少なくとも１つの元素、を含み、且つ該（ａ）成分
   を０．１〜６０ｐｐｍの濃度で含み、該（ｂ）成分を
   ０．１〜３０ｐｐｍの濃度で含んでいる インクを用いる
   ことを特徴とするインクジェット捺染方法。