JPH0726180A - インクジェットプリントインク及びインクジェットプリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分散染料で染色可能な繊維を主体として構成
される布帛にインクジェットプリントする際に、高濃度
で鮮明かつ均染性に優れた捺染物を得るという捺染上の
問題と、吐出性能に優れかつ長期にわたって分散が安定
したインクを得るという保存安定性上の問題を同時に満
足するインク及びプリント方法を提供すること。 【構成】 分散染料、前記分散染料を分散する化合物、
及び、水性液媒体を含有するインクジェット捺染用イン
クであって、前記分散染料をインク全重量に対して１〜
２５重量％含有し、且つ、前記水性液媒体がチオジグリ
コールを含有し、前記分散染料の含有量と前記チオジグ
リコールの含有量の比が１０：１〜１：１０であること
を特徴とするインクジェット捺染用インク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリント
用インクに関し、特に、分散染料で染色可能な繊維から
構成される織布または不織布あるいはこれらの繊維と他
の合成繊維及び天然繊維からなる混紡織布あるいは混紡
不織布の捺染方法に適したインクジェット捺染用インク
と、これを用いたインクジェットプリント方法、該方法
により得られるプリント物及び、インクジェットプリン
ト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェットによる捺
染方法が数多く提案されており各方面からの期待も大き
くなっている。

【０００４】インクジェット捺染用インクとしては、主
に以下のような性能が求められる。

【０００５】（１）発色に十分な濃度を与えること、
（２）ヘッドのノズルを目詰まりさせないこと、（３）
布帛上で不規則なにじみがなくかつ均染性に優れている
こと、（４）長期にわたる耐久においても吐出特性に変
化のないこと、特に特開昭５４−５９９３６号公報に記
載されている熱エネルギーによる体積変化を利用してイ
ンクを吐出させる方式の場合には熱エネルギーを与える
ヒーター上に異物の沈着がなく、また消泡時のキャビテ
ーションによるヒーター破壊を起こさないことした生産
が可能であること、更に、分散染料を用いるインクジェ
ット捺染インクでは上述の問題に加えて、（５）高温
時、及び、長期における分散安定性が良好であること、
が求められる。

【０００６】これらの要求性能を満足させるために、従
来からは以下のような手段がとられてきた。

【０００７】まず（１）については、染料の濃度を高く
することで十分な濃度を与えるというのが一般的な手段
であり、特に２００ｐｌ以下の小液滴を用いたり、吸収
力の強い布帛に対する場合は、必須技術である。しかし
こうしたインクは、ノズル先端からのインクの蒸発のた
め増粘したり、固形分である染料が析出して（２）の問
題を引き起こすに至る。

【０００８】そこで（２）に対しては、グリセリン等の
多価アルコールを添加する等の手段がとられてきたが、
分散染料の様に水不溶性または水難溶性の色素を用いる
ような場合は、特に完全といえるような解決策はなく、
染料と溶剤の極めて特異的な組み合わせ以外は、満足な
結果は得られない。

【０００９】（３）については、すでに数多くの提案が
されており、例えば特開昭６２−２８３１７４において
はカルボン酸基含有ポリマーのインクへの添加が挙げら
れるがいずれも（２）や（５）の問題は、避けられな
い。

【００１０】（４）については、含有する染料の構造に
起因する場合があるが詳しい検討がなされておらず十分
な問題解決に至っていない。

【００１１】（５）については、分散染料のように水不
溶性又は水難溶性の色素をインクジェット捺染に用いる
際、特に重要である。即ち、インクジェットインクで使
用するような低粘度で、しかも、従来のインクジェット
インクよりも高濃度な捺染用のインクで分散染料を使用
すると、従来の分散染料の液状品よりも分散安定性が低
下し、染料が沈降してしまう。

【００１２】以上のごとく従来の技術では個々の性能を
単独で満足させる手段は見出せても、これらの性能を同
時に満足させ、係る一連の問題を解決する捺染インク及
びインクジェットプリント方法は今迄のところ知られて
いないのが現状である。

【００１３】特開平５−９３３７４、特開平５−９３３
７６には、反応染料とチオジグリコールを含有させたイ
ンクを用いてセルロース系の布帛を染色することが開示
されているが、反応性染料は水溶性染料であり、分散染
料のように水不溶性又は水難溶性の色素を分散して用い
る際の問題等は全く言及されていない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛にインクジェットプリントする際に、上述のごとき
従来の一般的な捺染インク、及びインクジェットプリン
トの問題、すなわち高濃度で鮮明かつ均染性に優れた捺
染物を得るという捺染上の問題と、吐出性能に優れかつ
長期にわたって分散が安定したインクを得るという保存
安定性上の問題を同時に満足するインク及びプリント方
法を提供することである。このような本発明の目的は以
下の本発明によって達成される。

【００１５】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、分散
染料、前記分散染料を分散する化合物、及び、水性液媒
体を含有するインクジェット捺染用インクであって、前
記分散染料をインク全重量に対して１〜２５重量％含有
し、且つ、前記水性液媒体がチオジグリコールを含有
し、前記分散染料の含有量と前記チオジグリコールの含
有量の比が１０：１〜１：１０であることを特徴とする
インクジェット捺染用インク、係るインクを用いるイン
クジェットプリント装置である。更に、本発明は、イン
クをインクジェット方式によって布帛上に付与し、次い
で熱処理を行うインクジェットプリント方法であって、
前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛で
あり、前記インクがインク全重量に対して１〜２５重量
％の分散染料、前記分散染料を分散する化合物、及び、
水性液媒体を含有し、且つ、前記水性液媒体がチオジグ
リコールを含有し、前記分散染料の含有量と前記チオジ
グリコールの含有量の比が１０：１〜１：１０であるこ
とを特徴とするインクジェットプリント方法である。

【００１６】

【作用】本発明者はインクジェット捺染インクにおい
て、前述の如き種々の要求性能を同時に満足させるべく
インクの改良を行つた結果、インク全重量に対して１〜
２５重量％の分散染料、係る分散染料を分散する分散
剤、及び、水性液媒体を含むインクジェット捺染用イン
クにおいて、前記液媒体中に分散染料の含有量に対して
一定の比率でチオジグリコールを含有させることによっ
て、滲み性、均染性等の発色特性が格段に改善できるこ
とを知見した。

【００１７】この現象は、チオジグリコールが繊維の膨
潤剤として働き、分散染料と繊維との親和力を高め、不
規則な滲みを抑える効果があるためと思われる。また発
色工程に蒸熱処理を用いる場合においては、染着が水を
媒体として起こるため、分散染料が極微量は水に溶ける
ことが要求される。この時、チオジグリコールが存在す
ると、分散染料の水に対する親和力が増加するため蒸気
になじみやすくなり、分散剤との相乗効果により繊維内
部への浸透が良くなり、結晶化度の異なる部分でも均染
性が向上し、蒸熱時の繊維表面上で起こる不規則な滲み
も発生しにくくなる。更に、サーモゾル法で染着させる
場合では、蒸気圧が低いチオジグリコールは飛びにくい
ため、２２０℃の高温化でも繊維に吸着しており、やは
り分散剤との相乗効果により繊維を膨潤させて染料が軟
化した繊維に浸透するのを助けることによって均染性が
良くなり、不規則な滲みも発生しにくくなる。

【００１８】更に、一定比率でチオジグリコールを含有
させることによって、この染料系においては、従来の溶
剤では、到底考えられなかった長期にわたる安定した吐
出特性が得られることを知見した。この効果は、熱エネ
ルギーを利用したインクジェットヘッドを使用した場
合、特に顕著である。この理由としては分散染料、分散
剤とチオジグリコールの相互作用によりヘッド上の沈着
物性の発生が抑えられること、ノズル先端部分における
インク増粘がこの組合わせにおいて特異的に抑制される
ことが考えられる。

【００１９】さらに、一定比率のチオジグリコールを含
有することによって、長期の保存安定性が良くなる事を
知見した。これは、インクジェット用インクの様に低粘
度化すると従来の分散染料の液状品よりも染料が沈降し
易くなるが、チオジグリコールと分散染料の相互作用に
より分散剤がうまく行き渡っていない箇所でも染料が微
妙に水になじむ様になり分散安定性が向上するためと考
えられる。

【００２０】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。

【００２１】本発明のインクジェット捺染インクは、少
なくとも、インク全重量に対して１〜２５重量％の分散
染料、係る分散染料を分散する分散剤、及び、水性液媒
体を含み、分散染料に対して一定比率のチオジグリコー
ルを含有することを特徴としている。本発明のインクに
含有され、主として本発明を特徴づける物質はチオジグ
リコールであり、インク中での含有量は、分散染料の含
有量とチオジグリコールの含有量の比で、１０：１〜
１：１０、、好ましくは、８：１〜１：１０、より好ま
しくは、５：１〜１：１０の範囲である。含有比が１
０：１未満の場合は、発色性の改善効果が、不十分であ
ることは勿論、インクの保存安定性劣化やノズル先端付
近におけるインク蒸発に伴う増粘による不吐出を引き起
こす。また１：１０を超えて含有すると発色性の問題以
外に、やはり１０：１未満の場合と同様にインクの保存
安定性劣化が生ずる。吐出特性についても、周波数に対
する応答性が極端に悪くなる。またインク初期粘度の増
加に伴う短期放置状態での不吐出問題も発生する。

【００２２】次に、本発明に使用する分散染料として
は、本発明に用いられるものであれば特に限定されない
が、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ズイエロ−５、４２、５４、６
４、７９、８２、８３、９３、９９、１００、１１９、
１２２、１２４、１２６、１６０、１８４：１、１８
６、１９９、２０４、２２４、２３７、Ｃ．Ｉ．ディス
パーズオレンジ１３、２９、３１：１、３３、４９、５
４、５５、６６、７３、１１８、１１９、１６３、Ｃ．
Ｉ．ディスパ−ズレッド５４、７２、７３、８６、８
８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２７、１３
４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５３、１５
４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１８１、２
０４、２０６、２０７、２２１、２３９、２４０、２５
８、２７７、２７８、２８３、２８８、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６、３６２、Ｃ．Ｉ．ディス
パ−ズバイオレット３３、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ズブル−
５６、６０、７３、８７、１１３、１２８、１４３、１
４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：
２、１７６、１８３、１８５、１９７、１９８、２０
１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６６、２６
７、２８７、３５４、３５８、３６５、３６８、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズグリーン６：１、９が好ましい。

【００２３】更に、これらの分散染料は単独で、あるい
は２種以上を併用して使用することができ、これら染料
の含有量（２種以上を併用して使用する場合は総含有
量）は、インク全重量に対して１〜２５重量％、好まし
くは１．５〜２０重量％、より好ましくは２〜１５重量
％の範囲である。分散染料の含有量が１重量％未満の場
合は、発色の濃度が不十分である。また２５重量％を超
えて含有するとインクの保存安定性劣化やノズル先端付
近におけるインク蒸発に伴う増粘や析出による不吐出を
引き起こす。

【００２４】本発明のインクに含有する上記分散染料を
分散する化合物としては、いわゆる分散剤、界面活性
剤、樹脂等をもちいることができる。分散剤または界面
活性剤としては、アニオン系、ノニオン系のいずれも使
用できるが、例えば、アニオン系のものとしては脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換誘導体等；
ノニオン系のものとしてはポリオキシエチレンアルキル
エ−テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリ
ン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックポリマ−、及びこれらの置換誘導体等が挙げられ
る。樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導体、ビニ
ルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽
和カルボン酸の脂肪族アルコ−ルエステル等、アクリル
ル及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコ
ン酸及びその誘導体、マ−ル酸及びその誘導体、酢酸ビ
ニル、ビニルアルコ−ル、ビニルピロリドン、アクリル
アミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ
以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量
体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及び
グラフト共重合体、並びにこれらの塩等をあげることが
できる。これらの天然樹脂は、塩基を溶解させた水溶液
に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好ましい。

【００２５】更に、本発明のインクは、水性液媒体を含
有し、必須成分である水については、インク全重量に対
して１０〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、
より好ましくは３０〜８２重量％の範囲である。

【００２６】以上が本発明のインクの必須成分である
が、更に、チオジグリコールに併用して、一般的な有機
溶剤も使用できる。例えば、アセトン、ジアセトンアル
コールなどのケトン又はケトアルコール類；テトラヒド
ロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重
合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、ト
リメチレングリコール、ブチレングリコール、１，２，
６−ヘキサントリオール、ヘキシレングリコール等のア
ルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含むアルキレング
リコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメ
チル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

【００２７】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で０〜５０％、好ましく
は２〜４５％の範囲である。

【００２８】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコール及び
その誘導体を含有するものである。中でもジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコール
ジメチルエーテルは特に良好なものである。

【００２９】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤を必要に応じて添加す
ることができる。例えば、ポリビニルアルコール、セル
ロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝
液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。

【００３０】また染料を分散させるため以外の目的のた
めに、インクの成分として各種の分散剤、界面活性剤等
を必要に応じて添加することができる。

【００３１】本発明におけるインクは、上記分散染料、
分散染料を分散させる化合物、溶剤、水、その他添加物
とともに、従来公知の分散方法、混合方法等をもちいて
製造することができる。

【００３２】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテ−ト、トリアセ
テ−トを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。

【００３３】布帛は、勿論、分散染料で染色可能な繊維
１００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好
ましくは、５０％以上であれば、分散染料で染色可能な
繊維と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、
アクリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布又は混紡
不織布等も本発明の捺染用布帛として使用することがで
きる。

【００３４】上記のような本発明において使用する捺染
用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用する。
特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金属塩等を、０．０
１〜２０重量％含有させたものが好適である。

【００３５】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガ
ム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等
のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。又、合成高分
子としては、例えば、公知のポリビニルアルコール系化
合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系
水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げ
られる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系
高分子が好ましい。

【００３６】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
₂ Ｓ０₄ 、ＫＣｌ、ＣＨ₃ ＣＯＯＮa 等があげられ、ア
ルカリ土類金属としてはＣａＣｌ_2,ＭｇＣｌ₂ 等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好ましい。

【００３７】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記の本発明のインクを使用する方法であり、使用する
インクジェット方式は、従来公知の何れのインクジェッ
ト方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号
公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受
けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化によ
る作用力によって、インクをノズルから吐出させる方
式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。これ
は、上記方式は複数のノズルを有する記録ヘッドを用い
る場合、各ノズル間のインクの吐出速度のばらつきが小
さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に
集約されおり、この速度で分散染料を含むインクが布帛
に衝突した場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具
合が最適となるためと思われる。本発明のインクは、係
る方式で長時間連続的に記録を行っても、そのヒーター
上の異物の沈着や断線が発生せず、安定した印捺が可能
となる。

【００３８】更に本発明のインクを使用し、特に効果の
高いプリント方法が得られる条件としては、吐出液滴が
２０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
² 、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５
〜６０℃の条件が好ましい。

【００３９】以上の如くして本発明のインクは、布帛上
に付与されるが、この状態では単に付着しているに過ぎ
ないので、引続き繊維への色素の染着及び未染着の色素
の除去工程を施す必要がある。この様な染着及び未染着
の色素の除去方法は、従来公知の方法でよい。なかで
も、染着法に関しては、ＨＴスチ−ミング法またはサ−
モゾル法を用いることが好ましい。さらにＨＴスチ−ミ
ング法の場合、１４０℃〜１８０℃で２分〜３０分間の
処理条件の場合が好ましく、１６０℃〜１８０℃で６分
〜８分間の処理条件の場合がより好ましい。サ−モゾル
法の場合は、１６０℃〜２１０℃で１０秒〜５分の処理
条件の場合が好ましく、１８０℃〜２１０℃で２０秒〜
２分の処理条件の場合がより好ましい。

【００４０】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。

【００４１】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００４２】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００４３】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００４４】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００４５】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明に
使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図１に
示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。
該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７
と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着
して製作されている。尚、図１は、インク流路に沿った
ヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での
切断面である。

【００４６】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００４７】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。

【００４８】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００４９】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。

【００５０】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００５１】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５２】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。図５は、ヘッド
にインク供給部材、例えばチューブを介して供給される
インクを収容したインクカートリッジの一例を示す図で
ある。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容
部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓
４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿
入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに
供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体
である。インク収容部としては、インクとの接液面がポ
リオレフィン、特にポリエチレンで形成されているもの
が本発明にとって好ましい。本発明で使用されるインク
ジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインク
カートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示
す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられ
る。

【００５３】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００５４】係る本発明は、オフィスユースにも適応可
能であるが、特に、オフィスユース以外のインダストリ
アルユースに好適である。

【００５５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

【００５６】実施例１分散染料液（Ｉ〜ＩＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 イオン交換水 ７５部 ジエチレングリコール ５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ９３ （分散染料液Ｉ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ９２ （分散染料液ＩＩ用 ） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ８７ （分散染料液ＩＩＩ用 ） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
〜ＩＩＩ）を得た。

【００５７】インク（Ａ）の製造 ・上記分散染料液（Ｉ） ４０部 ・チオジグリコール ２５部 ・イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ａ）を得た。インク（Ｂ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｂ）を得た。インク（Ｃ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＩＩ） ３０部 ・チオジグリコール １０部 ・ジエチレングリコール ５部 ・トリエチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ４０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｃ）を得た。

【００５８】使用例１ ポリエステル１００％の織布を、予め処理液（尿素１０
％、アルギン酸ソ−ダ２％、水８８％）に浸し、絞り率
３０％で脱水後乾燥した。

【００５９】この織布に上記の様にして得られたインク
ジェットインク（Ａ〜Ｃ）をカラーバブルジェットプリ
ンターＢＪＣ８２０（商品名 キヤノン製）に搭載し、
各色１０個の１×１ｃｍ²のベタパタ−ンの印字を行な
った。ついで１６０℃で８分間の蒸熱処理による定着を
行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、染色品の
均染性及びニジミ性について評価した。その結果、表１
に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によって判定したベ
タ部の均染性が格段に良好で、しかも不規則なニジミも
起こらなかった。

【００６０】実施例２分散染料液（ＩＶ〜ＶＩ）の作成 リグニンスルホン酸ナトリウム ２部 イオン交換水 ７３部 ジエチレングリコール １５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ２２４（分散染料液ＩＶ用 ） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ３４８（分散染料液Ｖ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １９８（分散染料液ＶＩ用 ） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ０．５ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 粉砕時間 ３時間 さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
Ｖ〜ＶＩ）を得た。

【００６１】インク（Ｄ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＶ） ３０部 ・チオジグリコール ２５部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ５０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｄ）を得た。インク（Ｅ）の製造 ・上記分散染料液（Ｖ） ２０部 ・チオジグリコール ５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・トリエチレングリコールモノメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ６０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｅ）を得た。インク（Ｆ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩ） ３０部 ・チオジグリコール １５部 ・トリエチレングリコール ５部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・イオン交換水 ４５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｆ）を得た。

【００６２】使用例２ 実施例１に使用した織布に上記の様にして得られたイン
クジェットインク（Ｄ〜Ｆ）を実施例１と同様の方法で
同様のパタ−ンを印字した。ついで２００℃で５０秒間
のサ−モゾル処理による定着を行なった。その後、これ
を中性洗剤で洗浄して、染色品の均染性及びニジミ性に
ついて評価した。その結果、表１に示したようにＫ／Ｓ
値の相対評価によって判定したベタ部の均染性が格段に
良好で、しかも不規則なニジミも起こらなかった。

【００６３】実施例３分散染料液（ＶＩＩ〜ＩＸ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ３０部 イオン交換水 ３０部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料３０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー ９９（分散染料液ＶＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ レッド ２８３（分散染料液ＶＩＩＩ用 ） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １８５（分散染料液ＩＸ用） 分散機 パールミル（アシザワ製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 吐出速度 １００ｍｌ／ｍｉｎ さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ
ＩＩ〜ＩＸ）を得た。

【００６４】インク（Ｇ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ５部 ・ジエチレングリコール ２３部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・イオン交換水 ２９部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｇ）を得た。インク（Ｈ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩＩＩ） ５０部 ・チオジグリコール １３部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イソプロピルアルコール ２部 ・イオン交換水 ２０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｈ）を得た。インク（Ｉ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＸ） ３０部 ・チオジグリコール １５部 ・トリエチレングリコール １２部 ・エチルアルコール ５部 ・イオン交換水 ３８部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｉ）を得た。

【００６５】使用例３ ポリエステル７０％、綿３０％の混紡した織布をあらか
じめ処理液（尿素１０％、カルボキシメチルセルロ−ス
２％、水８８％）に浸したあと、絞り率３０％で脱水後
乾燥した。この織布に上記の様にして得られたインクジ
ェット捺染インク（Ｇ〜Ｉ）を実施例１と同様の方法で
同様のパタ−ンを印字した。ついで１６０℃で８分間蒸
熱処理を行なった。その後、これを中性洗剤で洗浄し
て、染色品の均染性及びニジミ性について評価した。そ
の結果、表１に示したようにＫ／Ｓ値の相対評価によっ
て判定したベタ部の均染性が格段に良好で、しかも不規
則なニジミも起こらなかった。

【００６６】比較例１インク（Ｊ）の製造 ・上記分散染料液（Ｉ） ４０部 ・ジエチレングリコール ２５部 ・イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｊ）を得た。インク（Ｋ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＩ） ４０部 ・チオジグリコール ０．５部 ・ジエチレングリコール １１部 ・イオン交換水 ２５．５部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｋ）を得た。インク（Ｌ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＩＩ） ３０部 ・チオジグリコール ５０部 ・イオン交換水 ２０部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｌ）を得た。

【００６７】使用例４ 実施例１に使用した織布に上記の様にして得られたイン
クジェットインク（Ｊ〜Ｌ）を実施例１と同様の方法で
同様のパタ−ンを印字した。ついで１６０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中性洗剤
で洗浄して、染色品の均染性及びニジミ性について評価
した。その結果、表１に示したように実施例１と比較し
てＫ／Ｓ値が小さく、濃度が低く、そのＫ／Ｓ値の相対
評価によって判定した均染性も悪く、しかも不規則なニ
ジミが発生する結果となった。

【００６８】比較例２インク（Ｍ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩＩ） ３部 ・チオジグリコール ５部 ・ジエチレングリコール ２３部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・イオン交換水 ６６部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｍ）を得た。インク（Ｎ）の製造 ・上記分散染料液（ＶＩＩＩ） ８５部 ・チオジグリコール １０部 ・ジエチレングリコール ３部 ・イソプロピルアルコール ２部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｎ）を得た。インク（Ｏ）の製造 ・上記分散染料液（ＩＸ） ３０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・トリエチレングリコール １２部 ・エチルアルコール ５部 ・イオン交換水 ３８部 上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インクジェットインク（Ｏ）を得た。

【００６９】使用例５ 実施例３で使用した織布に上記の様にして得られたイン
クジェットインク（Ｍ〜Ｏ）を実施例１と同様の方法で
同様のパタ−ンを印字した。ついで１６０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中性洗剤
で洗浄して、染色品の均染性及びニジミ性について評価
した。その結果、表１に示したように実施例３と比較し
てＫ／Ｓ値の相対評価によって判定した均染性が悪く、
しかも不規則なニジミが発生する結果となった。更に、
インク（Ｏ）は、インク（Ｉ）に比べて、Ｋ／Ｓ値が小
さく濃度が低くなった。

【００７０】

【表１】

【００７１】使用例６ 実施例１〜３及び比較例１〜２の各水性インク（Ａ〜
Ｏ）１００ｃｃをガラスビンに入れ、４０℃／１か月間
及び８０℃／３日間保存し、インクの保存安定性を調べ
た。その結果を表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】使用例７ 実施例１〜３及び比較例１〜２の各水性インク（Ａ〜
Ｏ）を、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されてい
る熱エネルギーの作用によるインクジェットヘッドであ
るカラーバブルジェットコピアＰｉｘｅｌ ｐｒｏ（商
品名、キヤノン製）用ヘッド（ノズル数２５６，飛翔液
滴２０〜４０ｐｌ）を利用して、１０本のノズルで５×
１０⁸ パルスの連続印字を行ったときの、ノズルの目詰
り、吐出液滴量や吐出速度の減少等の有無を調べた。ま
た、同じヘッドで３分間連続して英数文字を印字した後
印字を停止し、キャップをしない状態で３分間放置した
後、再び英数文字を印字して文字のカスレ、欠け等の有
無を調べた。更に、同じヘッドで３分間連続して英数文
字を印字した後印字を停止し、キャップをしない状態で
３日間放置して、ノズルの先端付近での固形物の付着に
よる目詰りを調べた（ヘッドはいづれも３５〜６０℃の
範囲に昇温して使用した）。評価結果を表３に示す。

【００７４】

【表３】

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクによ
れば、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成され
る布帛に対して、滲みがなく均染性に優れた染色物を得
ることが可能となる。

【００７６】また、本発明のインクによればインクジェ
ット捺染において、吐出性能に優れかつ長期にわたって
分散安定した信頼性の高い印捺を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリント装置のヘッド部の縦断
面図

【図２】インクジェットプリント装置のヘッド部の横断
面図

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図

【図４】インクジェットプリント装置の一例を示す斜視
図

【図５】インクカートリッジの縦断面図

【図６】記録ユニットの斜視図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｅ 8808−2Ｈ 5/26 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ａ 9356−4Ｈ (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散染料、前記分散染料を分散する化合
   物、及び、水性液媒体を含有するインクジェット捺染用
   インクであって、前記分散染料をインク全重量に対して
   １〜２５重量％含有し、且つ、前記水性液媒体がチオジ
   グリコールを含有し、前記分散染料の含有量と前記チオ
   ジグリコールの含有量の比が１０：１〜１：１０である
   ことを特徴とするインクジェット捺染用インク。
2. 【請求項２】 インクをインクジェット方式によって布
   帛上に付与し、次いで熱処理を行うインクジェットプリ
   ント方法であって、前記布帛が分散染料で染色可能な繊
   維を含有する布帛であり、前記インクがインク全重量に
   対して１〜２５重量％の分散染料、前記分散染料を分散
   する化合物、及び、水性液媒体を含有し、且つ、前記水
   性液媒体がチオジグリコールを含有し、前記分散染料の
   含有量と前記チオジグリコールの含有量の比が１０：１
   〜１：１０であることを特徴とするインクジェットプリ
   ント方法。
3. 【請求項３】 前記布帛がポリエステル繊維を含むもの
   である請求項２に記載のインクジェットプリント方法。
4. 【請求項４】 前記熱処理が、高温蒸熱（ＨＴスチ−ミ
   ング）法またはサ−モゾル法である請求項２に記載のイ
   ンクジェットプリント方法。
5. 【請求項５】 前記インクジェット方式が熱エネルギー
   を利用してインクを吐出させるインクジェット方式であ
   る請求項２に記載のインクジェットプリント方法。
6. 【請求項６】 前記インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
   ｅｃである請求項２に記載のインクジェットプリント方
   法。
7. 【請求項７】 前記インクを付与する前に、前記布帛に
   前処理を施す請求項２記載のインクジェットプリント方
   法。
8. 【請求項８】 請求項２記載のインクジェットプリント
   方法でプリントされたプリント物。
9. 【請求項９】 インクを収容したインク収容部、該イン
   クをインク滴として吐出させる為のヘッド部を備えた記
   録ユニットにおいて、前記インクが請求項１に記載のイ
   ンクであることを特徴とする記録ユニット。
10. 【請求項１０】 前記ヘッド部がインクに熱エネルギー
    を作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求項
    ８に記載の記録ユニット。
11. 【請求項１１】 インクを収容したインク収容部を備え
    たインクカートリッジにおいて、前記インクが請求項１
    に記載のインクであることを特徴とするインクカートリ
    ッジ。
12. 【請求項１２】 インクを収容したインク収容部と、該
    インクをインク滴として吐出させる為のヘッド部とを有
    する記録ユニットを備えたインクジェット記録装置にお
    いて、前記インクが請求項１に記載のインクであること
    を特徴とするインクジェット記録装置。
13. 【請求項１３】 前記ヘッド部が、インクに熱エネルギ
    ーを作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求
    項１２に記載のインクジェット記録装置。
14. 【請求項１４】 インクを吐出するための記録ヘッド、
    インクを収容したインク収容部を有するインクカートリ
    ッジ及び該インクカートリッジから記録ヘッドにインク
    を供給するためのインク供給部を備えたインクジェット
    記録装置において、前記インクが請求項１に記載のイン
    クであることを特徴とするインクジェット記録装置。
15. 【請求項１５】 前記記録ヘッドがインクに熱エネルギ
    ーを作用させてインク滴を吐出させるヘッドである請求
    項１４に記載のインクジェット記録装置。記載のプリン
    ト物。
16. 【請求項１６】 請求項８に記載のプリント物を更に加
    工して得られた加工品。
17. 【請求項１７】 前記加工品が前記プリント物を所望の
    大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な加
    工品を得るための工程を施して得られたものである請求
    項１６記載の加工品。
18. 【請求項１８】 前記インクが工業的に実施されるイン
    クジェット捺染に用いるものである請求項１記載のイン
    ク。
19. 【請求項１９】 前記インクジェットプリント方法が工
    業的に実施されるものである請求項２記載のインクジェ
    ットプリント方法。