JP3260969B2

JP3260969B2 - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物

Info

Publication number: JP3260969B2
Application number: JP13015094A
Authority: JP
Inventors: 衣城田; 祥司小池; 智也山本; 真理子鈴木; 文高出; 昌宏春田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 2002-02-25
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH083883A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維を主
体とするインクジェット捺染用布帛、該布帛を用いたイ
ンクジェット捺染方法、該方法による捺染物、該捺染物
を用いた加工品及びポリエステル繊維を主体とする布帛
を用いた高品位の捺染物を得る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はは、いずれも版を
おこす必要があり、多品種少量生産には不向きであり、
流行への迅速な対応も困難であることから、最近では無
製版の電子捺染システムが要望されている。この要望に
対してインクジェット記録による捺染方法が数多く提案
されており、各方面からの期待も大きくなっている。

【０００３】ここで用いるインクジェット捺染用布帛と
しては、（１）インクを十分な濃度に発色させ得るこ
と、（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが
布帛上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規
則なインクの滲みの発生が少ないこと、（５）風合がソ
フトであるにもかかわらず、装置内での搬送性に優れて
いること、等の性能が要求される。

【０００４】これらの要求性能を満足させるためには、
主として布帛に対し、あらかじめ前処理を施しておく手
法が採られている。例えば、特開昭６２−５３４９２号
公報においてはインク受容層を有する布帛類の提案がな
されており、また特開昭６１−２３１２８６には、布帛
が特定のインク受容層を有し、かつインクにも特定の物
質を含有させるという提案がなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが詳細な検討をおこなったところ、上記の方法で
は、前述の要求性能のうち一部を満足するものはあるも
のの、全体として満足なものが得られないという問題が
ある。

【０００６】また、布帛の搬送性については、前処理に
よってかえって悪くなる場合もある。とりわけ、主とし
てポリエステル繊維から構成されているインクジェット
捺染用布帛においては基材の影響が大きい。

【０００７】以上のように、従来技術では個々の性能を
ある程度満足させることができる手段は見いだせても、
上記に挙げたすべての要求性能を同時に満足させ、かか
る一連の問題を解決した最高級の画像を得ることができ
るインクジェット捺染用布帛およびインクジェット捺染
方法は今までのところ知られていないのが現状である。

【０００８】したがって、本発明の目的は、上記のごと
き従来の一般的なインクジェット捺染用布帛の問題を同
時に解決する、すなわち染色技術面ではインクのにじみ
がなく鮮明でかつ高濃度の染色物を与え、コストの面で
はインクの染着性が良好であり、操作性の面ではインク
定着性および装置内での布搬送性が良好となる、インク
ジェット捺染用布帛、それを用いたインクジェット捺染
方法、該方法により得られる捺染物及び該捺染物を用い
た加工品を提供することである。本発明の他の目的は、
これらの特性を満足し、かつ高品位の捺染物を得る方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。

【００１０】即ち、本発明には以下の各発明が包含され
る。（Ａ）ポリエステル繊維を主体とするインクジェット捺
染用布帛において、水分率が１〜１０１％であって、水
溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面
活性剤から成る群から選ばれる少なくとも１つの物質を
布帛の乾燥重量に対して０．０１〜２０重量％含有し、
ポリエステル繊維が異形断面を持ち、平均太さが０．９
ｄ以下であることを特徴とするインクジェット捺染用布
帛。（Ｂ）布帛に対し捺染用インクを付与するインクジェッ
ト捺染方法において、布帛として上記のインクジェット
捺染用布帛を用い、少なくとも、該布帛にインクを付与
した後、染着処理を行い、次いで還元洗浄処理を行うこ
とを特徴とするインクジェット捺染方法。（Ｃ）上記のインクジェット捺染方法により捺染した捺
染物。（Ｄ）上記の捺染物を加工して得られる加工品。（Ｅ）ポリエステル繊維を主体とするインクジェット捺
染用布帛にインクジェットプリンタを用いてインクを付
与し、染着処理を行い、次いで還元洗浄処理を行って捺
染物を得る捺染工程における布帛の搬送性を劣化させる
ことなく高品位の捺染物を得る方法であって、ポリエス
テル繊維が異形断面を持ち、平均太さが０．９ｄ以下で
あるインクジェット捺染用布帛に水溶性金属塩、水溶性
高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤から成る群か
ら選ばれる少なくとも１つの物質を布帛の乾燥重量に対
して０．０１〜２０重量％含有させ、かつ水分率を１〜
１０１％に調節する前処理工程を含むことを特徴とする
布帛の搬送性を劣化させることなく高品位の捺染物を得
る方法。

【００１１】

【作用】従来のような捺染糊と比べて格段に低粘度のイ
ンクを用い、必要最小限の量の染料だけを布帛に付与し
てドット表現により画像を形成するインクジェット捺染
は、他の方法に比べて布帛の物理的条件に対する制約が
極めて多い。

【００１２】本発明者らは主としてポリエステル繊維か
ら構成されている布帛において、前述のごとき種々の要
求性能を同時に満足させるべく布帛の改良をおこなった
結果、従来おこなわれていた布帛を前処理する方法以外
に、上記ポリエステルの繊維として異形断面を有し、平
均太さが０．９ｄ以下のものを用い、かつ少なくとも布
帛の乾燥重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金
属塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤
からなる群から選ばれる少なくとも１つの物質を含有
し、かつ水分率が１〜１０１％である布帛を使用するこ
とにより、前述の目的が達成されることを知見した。

【００１３】ここで、繊維における異形断面とは、繊維
便覧（原料編）（繊維学会編、１９６８年）８２６頁に
記載のように、三角断面、五角断面、４つの凸、凹状部
を持つもの、十字形のもの、Ｖ字形のものその他の円形
でない断面（同便覧、７７９頁）を意味し、当業界では
一般に用いられる用語である。

【００１４】このような異形断面糸の形成は、種々の方
法によって行うことができる。その例としては、紡糸ノ
ズルの口金の形状を所望の異形形状とする方法、ポリエ
ステルとナイロンなどの他材料との複合繊維を形成しナ
イロンのアルカリによる膨潤等でポリエステル部分を分
割させる方法（分割方式、図７（ａ）および（ｂ）参
照）、ポリエステルとポリスチレンなどの他材料との複
合繊維を形成してポリスチレンの溶解除去等でポリエス
テルの部分のみを残す方法（海島方式、図７（ｃ）参
照）などがある。

【００１５】繊維の断面として円形断面に比べて異形断
面の方がインクジェット捺染において有利であることの
理由は完全に解明されているわけではないが、異形断面
をもつ極細繊維からなる糸は、通常の円形断面のものに
比べ、糸の内部や、表層に近い部分に非常に微細な空隙
を多く有するものと考えられる。このような糸からなる
布帛に上記処理をすることにより、繊維あるいは繊維間
が適度に膨潤し、該繊維のインクに対する親和性が高ま
り、糸の表層に近い空隙にインクを安定に保持できるよ
うになるため、印字直後のにじみが抑制されると考えら
れる。さらにこのような状態で、スチ−ミングなどの固
着処理をすることにより糸の表層部分が濃く染まり、高
い濃度が得られるものと考える。

【００１６】さらに、上記繊維からなる布帛に上記物質
を含有させたうえで、かつ通常では到達しえない特定の
水分を布帛に含有させることにより、繊維あるいは繊維
間の膨潤状態が最適となることにより、やわらかな風合
にもかかわらず腰が強く、しかも布帛を搬送するための
機構に対してなじみの良い布帛となるため、搬送性がき
わめて良好なインクジェット用布帛が得られるものと考
えられる。

【００１７】次に好ましい実施態様を挙げて本発明をさ
らに詳しく説明する。

【００１８】本発明のインクジェット捺染用布帛は、主
としてポリエステル繊維から構成されているインクジェ
ット捺染用布帛において、上記繊維が異形断面を持つ平
均太さ０．９ｄ以下のものであり、少なくとも布帛の乾
燥重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金属塩、
水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤の群か
ら選ばれる少なくとも１つの物質を含有し、かつ水分率
が１〜１０１％であることを特徴としている。

【００１９】まず第一に、本発明の布帛は異形断面を持
つ０．９ｄ以下のポリエステル糸を主として構成されて
いるが、ポリエステルはエステル結合を有する合成繊維
であり、ポリエステル糸は、引張強度、摩耗強度及び耐
熱性が大きく、天然繊維や再生繊維等と混紡しても着心
地がよく混紡性にもすぐれている。

【００２０】本発明のポリエステルは、これに限定され
るものではないが、エチレングリコ−ルとテレフタル酸
の縮重合物か、炭素数３〜８の直鎖ジオ−ルとテレフタ
ル酸の縮重合物、あるいはエチレングリコ−ルとテレフ
タル酸と炭素数３〜８の直鎖ジカルボン酸の縮重合物が
好ましい。特に後者のように、ポリエステル主鎖に炭素
数３〜８の直鎖アルキレン基を導入した繊維に、上記の
処理を施すと、水分によって適度に膨潤することにより
直鎖部分が適度にのびるため、染料が吸着しやすくな
り、高発色が得られる。一方、炭素数９以上の直鎖ジオ
−ルを主鎖に導入すると、繊維の有機性が強くなり過
ぎ、スチ−ミング方式により染料の発色を行う場合に染
料がなじみにくくなり、ムラが発生しやすくなる。

【００２１】また上記重合物は溶融紡糸されるが、その
際に、異形断面を持つ０．９ｄ以下の繊維を製造するも
のである。

【００２２】異形断面をもつ繊維は、従来公知の方法で
製造することができる。例えば、溶融紡糸の際に繊維の
望ましい形状にあわせた金口を使用する方法や、または
紡糸の際に最終的に得たい形状のポリエステルのまわり
にナイロンあるいはポリスチレン等で壁をつくるように
絞り出し、一本の糸として紡糸した後、ナイロンあるい
はポリスチレンを溶解して、得たい形状のポリエステル
を得る方法等がある。

【００２３】断面が円形である繊維を用いた場合には、
糸の内部や、表層に近い部分の空隙が少ないため、本発
明の布帛の効果は達成されない。

【００２４】また繊維の太さが０．９ｄ以上の場合に
は、上記空隙の数や、大きさが適当でなく、やはり本発
明の布帛の効果は達成されない。さらに繊維の太さは、
０．０００１〜０．８５ｄの時が、空隙の数や大きさの
バランスが適当でより好ましい。繊維の平均太さの測定
については、一定長に切り揃えた繊維を秤量して、繊維
数、重量を求め、９０００ｍ当たりの重量に換算してｄ
（デニ−ル）単位で表した。

【００２５】上記繊維は撚り合わされて糸となるが、そ
の際の糸の太さとしては、１０ｄ〜１００ｄの範囲が好
ましい。

【００２６】次に、本発明の布帛においてはその水分率
を１．０〜１０１．０％、好ましくは２〜９１％、より
好ましくは３〜８１％の範囲のものとする。水分率が
１．０％未満の場合では、発色性およびにじみ防止性の
点で好ましくない。また、水分率が１０１．０％を超え
ると、搬送性及び特に滲みの点で好ましくない。

【００２７】なお、布帛中の水分率の測定方法として
は、ＪＩＳＬ１０１９に準拠して行う。すなわち、
試料１００ｇを正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器
中に入れ恒量になるまで乾燥した後、水洗処理を行い、
再び恒量になるまで乾燥し、繊維部のみの乾燥後重量を
測定し、次式により布帛中の水分率を求める。

【００２８】

【数１】水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝ ×１００（Ｗ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量、Ｗ”：水洗乾燥
後繊維部重量）また、本発明のインクジェット捺染用布帛は、布帛の乾
燥重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金属塩、
水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤からな
る群から選ばれる少なくとも１つの物質を含有する。そ
れら物質を合わせた含有量は、好ましくは０．５〜１８
％、より好ましくは１〜１５％である。０．０１％以下
ではそれら物質を添加する効果がなく、２０％以上では
布帛の搬送性の点から好ましくない。

【００２９】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質；タンニン系物質；リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。さらに、合成高分子
では、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエ
チレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分
子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。こ
れらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好
ましい。

【００３０】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典
型的なイオン結晶を作るものであって、水溶液がｐＨ４
〜１０である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表
的な例としては、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣ
ｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げら
れ、アルカリ土類金属塩では、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂等
が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好まし
い。

【００３１】界面活性剤としては、アニオン系、カチオ
ン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的に
は、アニオン系では高級アルコール硫酸エステル塩、ナ
フタレン誘導体のスルホン酸塩、カチオン系では第４級
アンモニウム塩、両性ではイミダゾリン誘導体、ノニオ
ン系ではポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド
付加物等が挙げられる。

【００３２】以上が本発明のインクジェット用布帛の必
須成分の説明である。

【００３３】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
に対して用いる捺染インクとしては、ポリエステル繊維
を染色可能なものであれば、特に制限されるものではな
いが、分散染料及び水性液媒体から構成されるインクジ
ェット捺染用インクが好ましく用いられる。

【００３４】分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ
イエロー５、２４、５４、６４、７９、８２、８３、９
３、９９、１００、１１９、１２２、１２４、１２６、
１６０、１８４：１、１８６、１９８、１９９、２０
４、２１１、２２４および２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパー
ズオレンジ１３、２９、３１：１、３３、４９、５４、
５５、６６、７３、１１８、１１９および１６３；Ｃ．
Ｉ．ディスパーズレッド５４、７２、７３、８６、８
８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２７、１３
４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５３、１５
４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１８１、２
０４、２０６、２０７、２２１、２３９、２４０、２５
８、２７７、２７８、２８３、２８８、３１１、３２
３、３４３、３４８、３５６および３６２；Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズバイオレット３３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブ
ルー５６、６０、７３、８７、１１３、１２８、１４
３、１４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１
６５：２、１７６、１８３、１８５、１９７、１９８、
２０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６６、２
６７、２８７、３５４、３５８、３６５および３６８；
Ｃ．Ｉ．ディスパーズグリーン６：１および９が好まし
い。

【００３５】さらに、これらの分散染料は単独あるいは
２種以上を併用して使用することができ、これら染料の
含有量（２種以上を併用する場合は総含有量）は、０．
５〜２５重量％、好ましくは１．０〜２０重量％、より
好ましくは１．５〜１５重量％の範囲である。分散染料
の含有量が０．５重量％未満の場合は、発色の濃度が不
十分である。また、２５％を超えて含有するとインクの
保存安定性劣化やノズル先端付近におけるインク蒸発に
伴う増粘や析出による不吐出を引き起こす。

【００３６】さらに、本発明の布帛に使用する分散剤と
しては、いわゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いる
ことができる。分散剤または界面活性剤としては、アニ
オン系、ノニオン系のいずれも使用できるが、例えばア
ニオン系のものとしては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エス
テル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ア
ルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル
塩、およびこれら置換誘導体等があり、ノニオン系のも
のとしては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エ
ステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックポリ
マー、およびこれらの置換誘導体等が挙げられる。

【００３７】樹脂分散剤としては、スチレンおよびその
誘導体、ビニルナフタレンおよびその誘導体、α，β−
不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アク
リル酸およびその誘導体、マレイン酸およびその誘導
体、イタコン酸およびその誘導体、フマール酸およびそ
の誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロ
リドン、アクリルアミドおよびそれらの誘導体等から選
ばれる少なくとも２つ以上の単量体（そのうち少なくと
も１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、ラ
ンダム共重合体およびグラフト共重合体、ならびにこれ
らの塩などを挙げることができる。これらの樹脂は、塩
基を溶解させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であ
ることが好ましい。

【００３８】また本発明の方法に用いるインクジェット
用インクには、水溶性有機溶剤を使用することによっ
て、本発明の効果をより顕著にすることもできる。その
ような溶剤としては、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロピルアルコール等の１価アルコール類、ア
セトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまた
はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコール、
プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキシレングリコール等のアルキレン
基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコ−ル
類；１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオール
類；チオジグリコール；グリセリン；エチレングリコー
ルモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレング
リコールモノメチル（またはエチル）エーテル、トリエ
チレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル
等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエ
チレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル、
テトラエチレングリコールジメチル（またはエチル）エ
ーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル
類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

【００３９】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で０〜５０％、好ましく
は２〜４５％の範囲である。

【００４０】上記のごとき媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の１価または多価アルコ
ールおよびその誘導体を含有するものである。中でもチ
オジグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、エタ
ノールは特に良好なものである。

【００４１】本発明の捺染方法に使用されるインクの主
要成分は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界
面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等
を必要に応じて添加することができる。

【００４２】例えば、尿素、ポリビニルアルコール、セ
ルロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンまた
はノニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によ
るｐＨ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００４３】本発明のインクジェット捺染方法は、上記
の本発明のインクを使用する方法であり、使用するイン
クジェット記録方式は、従来公知のいずれのインクジェ
ット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力によって、インクをノズルから吐出させ
る方式が最も有効である。その理由としては、上記方式
は複数のノズルを有する記録ヘッドを用いる場合、各ノ
ズル間のインクの吐出速度のばらつきが小さく、インク
の吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約されてい
ることがあげられる。この速度で分散染料を含むインク
が布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸
透の具合が最適である。またこのような方式において本
発明に使用するインク中に列挙した染料を用いると、長
時間連続的に記録を行ってもそのヒーター上の異物の沈
着や断線が発生せず、安定した印捺が可能となる。

【００４４】さらに本発明のインクを使用し、特に効果
の高い捺染方法が得られる条件としては、吐出液滴が２
０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
² 、駆動周波数１．５ＫＨｚ以上、およびヘッド温度３
５〜６０℃の条件が好ましい。

【００４５】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００４６】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２および図３に示す。

【００４７】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックまたはプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００４８】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００４９】ここで電極１７−１、１７−２に電気信号
が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激
に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発
明に使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図
１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示
す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２
７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密
着して製作されている。なお、図１は、インク流路に沿
ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線
での切断面である。

【００５０】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００５１】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。
更に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体で
あり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に
突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャッ
プ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１および吸収体６３によってインク吐出
口面に水分、塵埃等の除去が行われる。

【００５２】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域およびその隣接した
領域の移動が可能となる。

【００５３】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。

【００５４】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００５５】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２およびブレー
ド６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５６】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５７】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体と
なったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体にな
ったものにも好適に用いられる。

【００５８】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニ
ット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられる
ものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になって
いる。

【００５９】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への染料の反応定着工程および未定着の
染料の除去工程を施すのが好ましい。このような反応定
着工程および未反応の染料の除去方法は、従来公知の方
法でよく、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング
法、サーモフィクッス法等による処理の後に洗浄する従
来公知の方法に準じて行うことが出来る。特に、本発明
の布帛のように、ポリエステルを主体とする繊維の場合
は、還元洗浄を行うことが好ましい。

【００６０】なお以上述べた処理が施された布帛は、そ
の後所望の大きさに切り離され、その切り離された片
は、縫着、接着、溶着などの最終的な加工品を得るため
の工程を施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水着
などの衣類や布団カバー、ソファーカバー、ハンカチ、
カーテンなどを得ることができる。布帛を縫製などによ
って加工して衣類その他の日用品とする方法は、例えば
「最新ニット縫製マニュアル」（センイジャーナル社発
行）や月刊誌「装苑」（文化出版局発行）など、公知の
書籍に多数記載されている。

【００６１】

【実施例】次に、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。なお、文中の「部」および「％」表示は特に断り
のない限り重量基準である。分散染料液（Ｉ〜ＩＩＩ）の調製 β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２０部イオン交換水５５部ジエチレングリコール１０部上記の成分を混合し、その溶液に新たにそれぞれ下記の
分散染料１５部を加え（すなわち３種類の溶液を調
製）、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件
で分散処理を行った。

【００６２】分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー１９８Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド８８Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー６０分散機：サンドグラインダー（五十嵐機
械製）粉砕メディア：ジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率：５０％（体積基準）粉砕時間：３時間さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し、粗大粒子を除去して分散染料液Ｉ〜
ＩＩＩを得た。インク（ａ〜ｃ）の調製・上記分散染料液Ｉ、ＩＩまたはＩＩＩ４０部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・メタケイ酸ナトリウム０．０００５部・硫酸鉄０．００１部・塩化ニッケル０．０００３部・硫酸亜鉛０．０００３部・塩化カルシウム０．００２部・イオン交換水２５部上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７〜９に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過
し、インクジェット捺染インクａ、ｂおよびｃ（分散染
料液がそれぞれＩ、ＩＩおよびＩＩＩ）を得た。

【００６３】繊維（１〜６）の製造＜繊維１の製造方法＞成分としてエチレングリコールと
テレフタル酸の縮重合物からなるポリエステルのチップ
と、６６−ナイロンのチップをそれぞれ加熱溶融して口
金から絞り出し、図７（ａ）（１）のようなファイバー
を得た。その後、ＮａＯＨでナイロンを膨潤させて取り
除き、三角形状の断面を持つ０．２ｄのポリエステル繊
維を得た。

【００６４】＜繊維２の製造方法＞成分としてエチレン
グリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエス
テルのチップと、６６−ナイロンのチップをそれぞれ加
熱溶融して口金から絞り出し、図７（ｂ）（１）のよう
なファイバーを得た。その後、ＮａＯＨでナイロンを膨
潤させて取り除き、長方形状の断面を持つ０．８ｄのポ
リエステル繊維を得た。

【００６５】＜繊維３の製造方法＞成分としてエチレン
グリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエス
テルのチップと、６６−ナイロンのチップをそれぞれ加
熱溶融して口金から絞り出し、図７（ｄ）（１）のよう
なファイバーを得た。その後、ＮａＯＨでナイロンを膨
潤させて取り除き、三ヶ月形状の断面を持つ０．５ｄの
ポリエステル繊維を得た。

【００６６】＜繊維４の製造方法＞成分としてエチレン
グリコールとテレフタル酸とピメリン酸の３：１：２の
共重合物からなるポリエステルのチップと、６６−ナイ
ロンのチップをそれぞれ加熱溶融して口金から絞り出
し、図７（ａ）（１）のようなファイバーを得た。その
後、ＮａＯＨでナイロンを膨潤させて取り除き、三角形
状の断面を持つ０．２ｄのポリエステル繊維を得た。

【００６７】＜繊維５の製造方法＞成分としてエチレン
グリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエス
テルのチップを加熱溶融して汎用である丸型口金から絞
り出し、０．５ｄの円形の断面を持つポリエステル繊維
を得た。

【００６８】＜繊維６の製造方法＞成分としてエチレン
グリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエス
テルのチップと、６６−ナイロンのチップをそれぞれ加
熱溶融して、繊維１の製造に用いた口金の１０倍の直径
の口金から絞り出し、図７（ｃ）（１）のようなファイ
バーを得た。その後、ＮａＯＨでナイロンを膨潤させて
取り除き、三角形状の断面を持つ２ｄのポリエステル繊
維を得た。

【００６９】（実施例１）上記の繊維１を用いた織布を
濃度１９％の尿素の水溶液に浸し、絞り率１００％とし
た後、乾燥して、水分率が５％となる布帛を得た。

【００７０】次に、前述の方法にて得られたインクジェ
ット用捺染インク（ａ〜ｃ）をカラーバブルジェットプ
リンターＢＪＣ６００（商品名キヤノン製）に搭載
し、上記の布帛に印字密度１００％および２００％部の
単色および２色混色の３ｃｍ×３ｃｍのベタサンプルの
プリントを行い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを水洗および還元洗浄して、
染色品の鮮明性、滲み性および染着性について評価し
た。結果を表１に示した。さらに、プリント部において
はインクの定着性が良く、搬送面においても良好であっ
た。

【００７１】（実施例２）繊維１を用いた織布をポリビ
ニルアルコール１％および塩化カルシウム３％の水溶液
に浸し、絞り率を５０％とした後、乾燥して水分率が１
１％となる布帛を得た。

【００７２】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。その結果を表１に示した。さらに、
プリント部においては、インクの定着性が良く、搬送面
においても良好であった。

【００７３】（実施例３）繊維１を用いた織布を濃度５
％のアルギン酸ナトリウム水溶液に浸し、絞り率を８０
％とした後、乾燥して水分率が３０％となる布帛を得
た。

【００７４】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。さらに、プリ
ント部においてはインクの定着性が良く、搬送面におい
ても良好であった。

【００７５】（実施例４）繊維２を用いた織布を濃度５
％のアルギン酸ナトリウム水溶液に浸し、絞り率を８０
％とした後、乾燥して水分率が２７％となる布帛を得
た。

【００７６】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。さらに、プリ
ント部においては、インクの定着性が良く、搬送面にお
いても良好であった。

【００７７】（実施例５）繊維３を用いた織布を濃度５
％のアルギン酸ナトリウム水溶液に浸し、絞り率を８０
％とした後、乾燥して水分率が８０％となる布帛を得
た。

【００７８】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。さらに、プリ
ント部においては、インクの定着性が良く、搬送面にお
いても良好であった。

【００７９】（実施例６）繊維４を用いた織布を濃度５
％のアルギン酸ナトリウム水溶液に浸し、絞り率を８０
％とした後、乾燥して水分率が４０％となる布帛を得
た。

【００８０】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。さらに、プリ
ント部においては、インクの定着性が良く、搬送面にお
いても良好であった。

【００８１】（比較例１）繊維５を用いた織布を濃度５
％のアルギン酸ナトリウム水溶液に浸し、絞り率を８０
％とした後、乾燥して水分率が２５％となる布帛を得
た。

【００８２】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。

【００８３】（比較例２）繊維６を用いた織布を濃度５
％のアルギン酸ナトリウム水溶液に浸し、絞り率を８０
％とした後、乾燥して水分率が２０％となる布帛を得
た。

【００８４】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。なお、実施例
３に比較して搬送面での送り精度に問題が生じた。

【００８５】（比較例３）繊維１を用いた織布をポリビ
ニルアルコール４％および塩化カルシウム４％の水溶液
に浸し、絞り率を１２０％とした後、乾燥させ水分率が
１０５％となる布帛を得た。

【００８６】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。なお、実施例
と比較して２００％のプリント部においてインクの定着
性が悪く、ヘッドのフェイス面をこする現象が見られ
た。

【００８７】（比較例４）繊維１を用いた織布を水洗後
乾燥して、水分率が０．５％となる布帛を得た。

【００８８】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。なお、実施例
に比較して、搬送性の面で送り性に問題があった。

【００８９】（比較例５）繊維１を用いた織布を尿素１
５％、ポリビニルアルコール５％および塩化カルシウム
５％の水溶液に浸し、絞り率を１００％とした後、乾燥
して水分率が３３％となる布帛を得た。

【００９０】この布帛に実施例１と同様にしてプリント
を行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性
について評価した。結果を表１に示した。なお、実施例
に比較して、プリント部においてはインクの定着性が悪
く、搬送面においても問題があった。

【００９１】

【表１】

【００９２】○：良好 △：やや劣る ×：劣る^*3 ：エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察し、
判定した。

【００９３】○：乱れが全くない △：乱れが少しある ×：乱れが多い^*4 ：染着率＝（洗浄後の１００％ベタ部のＫ／Ｓ値）／
（洗う前の１００％ベタ部のプルのＫ／Ｓ値）

【００９４】

【数２】Ｋ／Ｓ＝｛（１−ｒ）² ／２｝×ｒ（ｒ：最大
吸収波長における反射率） ○：０．９以上 △：０．９〜０．７ ×：０．７以下

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット捺染用布帛によれば、滲みがなく鮮明で、かつ、高
濃度の染色物を安定して得ることが可能となる。

【００９６】また、本発明のインクジェット捺染方法
は、インクの定着性および装置内における布帛の搬送性
に優れ、効率よく優れた染色物を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【図７】異形断面繊維のいくつかの例を示す図である。

【符号の説明】

１３ヘッド１４インクを通す溝１５発熱ヘッド１６保護膜１７−１、１７−２アルミニウム電極１８発熱抵抗体層１９蓄熱層２０基板２１インク２２オリフィス２３メニスカス２４小滴２５布帛２６マルチ溝２７ガラス板２８発熱ヘッド４０インク袋４２栓４４吸収体４５インクカートリッジ５１給布部５２布送りローラー５３排布ローラー６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ０６Ｍ 13/432 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高出文東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者春田昌宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭64−5881（ＪＰ，Ａ) 特開平２−53976（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−4384（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−170591（ＪＰ，Ａ) 特開平３−113073（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−83167（ＪＰ，Ａ) 特開平７−119047（ＪＰ，Ａ) 特開平６−184956（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06P 5/00 B41J 2/01 D03D 15/00 D06B 11/00 D06M 13/432

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル繊維を主体とするインクジ
ェット捺染用布帛において、水分率が１〜１０１％であって、水溶性金属塩、水溶性
高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤から成る群か
ら選ばれる少なくとも１つの物質を布帛の乾燥重量に対
して０．０１〜２０重量％含有し、ポリエステル繊維が
異形断面を持ち、平均太さが０．９ｄ以下であることを
特徴とするインクジェット捺染用布帛。
【請求項２】水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、チ
オ尿素および界面活性剤から成る群から選ばれる少なく
とも１つの物質が含浸により該布帛に含有されている請
求項１に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項３】水分率が２〜９１％である請求項１また
は２に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項４】水分率が３〜８１％である請求項１〜３
のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項５】水溶性金属塩がアルカリ金属塩またはア
ルカリ土類金属塩である請求項１〜４のいずれか１項に
記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項６】水溶性高分子がデンプン物質、セルロー
ス系物質、多糖類、蛋白質物質、タンニン系物質、リグ
ニン系物質、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチ
レンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子お
よび無水マレイン酸系水溶性高分子から選ばれる少なく
とも１つである請求項１〜５のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット捺染用布帛。
【請求項７】界面活性剤が高級アルコール硫酸エステ
ル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩、第４級アンモ
ニウム塩、イミダゾリン誘導体、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロッ
クポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステルおよびアセチレンアル
コールのエチレンオキサイド付加物から選ばれる少なく
とも１つである請求項１〜６のいずれか１項に記載のイ
ンクジェット捺染用布帛。
【請求項８】ポリエステルがテレフタル酸とエチレン
グリコールの縮重合物である請求項１〜７のいずれか１
項に記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項９】ポリエステルが主鎖に炭素数３〜８の直
鎖アルキレン基を有する請求項１〜７のいずれか１項に
記載のインクジェット捺染用布帛。
【請求項１０】ポリエステル繊維が炭素数３〜８のジ
オールとテレフタル酸の縮重合物もしくはエチレングリ
コールとテレフタル酸と炭素数３〜８の直鎖ジカルボン
酸の縮重合物である請求項９に記載のインクジェット捺
染用布帛。
【請求項１１】布帛に対し捺染用インクを付与するイ
ンクジェット捺染方法において、布帛として請求項１〜
１０のいずれか１項に記載のインクジェット捺染用布帛
を用い、少なくとも、該布帛にインクを付与した後、染
着処理を行い、次いで還元洗浄処理を行うことを特徴と
するインクジェット捺染方法。
【請求項１２】インクジェット記録装置が、熱エネル
ギーを利用してインクを吐出する装置である請求項１１
に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項１３】請求項１１または１２に記載のインク
ジェット捺染方法により捺染した捺染物。
【請求項１４】請求項１３に記載の捺染物を加工して
得られる加工品。
【請求項１５】請求項１３に記載の捺染物を所定の大
きさに切り離して片とし、１つ以上の該片を加工して得
られる加工品。
【請求項１６】加工が縫製である請求項１５に記載の
加工品。
【請求項１７】ポリエステル繊維を主体とするインク
ジェット捺染用布帛にインクジェットプリンタを用いて
インクを付与し、染着処理を行い、次いで還元洗浄処理
を行って捺染物を得る捺染工程における布帛の搬送性を
劣化させることなく高品位の捺染物を得る方法であっ
て、ポリエステル繊維が異形断面を持ち、平均太さが
０．９ｄ以下であるインクジェット捺染用布帛に水溶性
金属塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性
剤から成る群から選ばれる少なくとも１つの物質を布帛
の乾燥重量に対して０．０１〜２０重量％含有させ、か
つ水分率を１〜１０１％に調節する前処理工程を含むこ
とを特徴とする布帛の搬送性を劣化させることなく高品
位の捺染物を得る方法。
【請求項１８】水溶性金属塩がアルカリ金属塩または
アルカリ土類金属塩である請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】水溶性高分子がデンプン物質、セルロ
ース系物質、多糖類、蛋白質物質、タンニン系物質、リ
グニン系物質、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエ
チレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子
および無水マレイン酸系水溶性高分子から選ばれる少な
くとも１つである請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項２０】界面活性剤が高級アルコール硫酸エス
テル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩、第４級アン
モニウム塩、イミダゾリン誘導体、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロ
ックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステルおよびアセチレンア
ルコールのエチレンオキサイド付加物から選ばれる少な
くとも１つである請求項１７〜１９のいずれか１項に記
載の方法。