JP3495782B2 - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛およびインクジェット捺染方法および捺染物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式ははいずれも版をお
こす必要があり、多品種少量生産には不向きであり、流
行への迅速な対応も困難であることから、最近では無製
版の電子捺染システムが要望されている。この要望に対
してインクジェット記録による捺染方法が数多く提案さ
れており、各方面からの期待も大きくなっている。

【０００３】ここで用いるインクジェット捺染用布帛に
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得る、（２）
インクの染着率が高い、（３）インクが布帛上で速やか
に乾燥する、（４）布帛上での不規則なインクの滲みの
発生が少ない、（５）装置内での搬送性に優れている、
（６）染色工程において安定した品質が得られる、等の
性能が要求される。

【０００４】従来、これらの要求性能を満足させるため
には、主として布帛に対して予め布表面に対する前処理
を施しておく手法が採られてきた。

【０００５】例えば、特開昭６２−５３４９２号公報に
おいてはインク受容層を有する布帛類が開示され、また
特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤やア
ルカリ性物質を含有させたセルロース系布帛の提案がな
されている。

【０００６】しかしながら、このような前処理は、上記
要求に対して一部的にはかなりの効果が認められるもの
の、最終工程後のプリント画像の優劣や搬送性は、やは
り使用する布帛基材の基本特性に負うところが大きく、
満足なものが得られないという問題がある。

【０００７】以上のように、従来技術では上述の個々の
要求性能をある程度満足させることはできても、上記に
挙げた全ての性能を同時に満足させ、かかる一連の問題
を解決した最高級の画像を得ることができるインクジェ
ット捺染用布帛およびインクジェット捺染方法は知られ
ていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記のごとき従来の一般的なインクジェット捺染用
布帛に要求される性能、すなわち １）インクの滲みがなく鮮明で、かつ高濃度の染色物を
安定して得るという染色技術上の要求、 ２）インクの染着率が良好であるというコスト上の要
求、 ３）良好なインク定着性および装置内での優れた搬送性
といった操作性の面での要求 等を同時に満足するインクジェット捺染用布帛、インク
ジェット捺染方法および捺染物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。

【００１０】すなわち本発明は、 （Ａ）セルロース繊維を主体とするインクジェット捺染
用布帛において、セルロース繊維が、繊維を構成するピ
ラノース環の第６位の炭素に結合している水酸基が０．
０００１％〜３％の範囲で他のピラノース環中の水酸基
とメチレン架橋され、平均繊維長が２５〜６０ｍｍおよ
び／または平均太さが０．６〜２．２ｄでかつ平均天然
撚り数が７０〜１５０／ｃｍであり、布帛の乾燥時重量
に対して、少なくとも０．０１〜５重量％のアルカリ性
物質が含有されていることを特徴とするインクジェット
捺染用布帛、 （Ｂ）インクジェット記録装置によって布帛に対して捺
染用インクを付与するインクジェット捺染方法におい
て、セルロース繊維を主体とし、セルロース繊維が、繊
維を構成するピラノース環の第６位の炭素に結合してい
る水酸基が０．０００１％〜３％の範囲で他のピラノー
ス環中の水酸基とメチレン架橋され、平均繊維長が２５
〜６０ｍｍであるインクジェット捺染用布帛に、（ａ）
少なくとも布帛の乾燥重量に対して０．０１〜５重量％
のアルカリ物質を含有させる工程、および（ｂ）布帛に
インクを付与した後、染着処理を行い、次いで洗浄処理
を行う工程とを含むことを特徴とするインクジェット捺
染方法、 （Ｃ）そのような方法で得られた捺染物、ならびに （Ｄ）その捺染物を加工して得られる加工品 を提供する。

【００１１】なお、上記で繊維の太さの単位として用い
たｄ（デニール）は、９０００ｍ当たりの重量に換算し
た値である。

【００１２】

【作用】本発明者らは、主としてセルロース繊維から構
成されているインクジェット捺染用布帛において前述の
ごとき種々の要求性能を同時に満足させるべく布帛の改
良を行った結果、従来行われていた布帛を前処理する等
の改良方法以外に、基材の基本特性である繊維長や繊維
の平均太さ、平均天然撚り数を一定範囲内に制御し、上
記繊維を特定の範囲でメチレン架橋することにより、発
色性、染着率、定着性、滲み性、安定性、毛羽立ち性、
搬送性等の諸特性を格段に改善できることを知見した。

【００１３】セルロース繊維は、結晶化部分と非結晶化
部分からなり、結晶化部分は、緻密で他の化合物との反
応性に乏しいが、非結晶化部分はルーズで柔軟性があ
り、反応性にも富んでいる。本発明の特徴であるメチレ
ン架橋もセルロース繊維の主として非結晶化部分で起こ
り、反応染料の吸着座席の減少という点では不利である
が、架橋により新たな吸着座席が創造される効果があ
り、全体的には良好な発色性が得られる。特に、染料の
打込量が従来の捺染に比して少ないインクジェット捺染
においては、染着率が高く、効率よい発色性が求められ
るので、この作用は大きい意味を持つ。

【００１４】また、メチレン架橋することにより、非結
晶化部分が物理的に強固になり、布帛の寸法安定性や毛
羽立ち性が良くなることから高精度での布搬送や、高精
細な画像を得るのに好都合となる。

【００１５】次に、好ましい実施態様を挙げて本発明を
更に詳しく説明する。

【００１６】本発明のインクジェット捺染用布帛は、主
としてセルロース繊維から構成されている布帛からな
り、その繊維が、繊維を構成するピラノース環の第６位
の炭素に結合している水酸基が０．０００１〜３％の範
囲で他のピラノース環中の水酸基とメチレン架橋され、
かつ繊維の平均繊維長２５〜６０ｍｍおよび／または平
均太さ０．６〜２．２ｄで平均天然撚り数が７０〜１５
０／ｃｍであることを特徴としている。

【００１７】先ず第一に本発明の布帛の基材は、セルロ
ース繊維を主として構成されているが、セルロース繊維
とは、セルロースを主成分とする繊維であり、木綿、麻
等の天然セルロース繊維が挙げられる。

【００１８】中でも植物の種子から得られるセルロース
繊維である木綿が本発明に特に好ましく用いられる。

【００１９】捺染用布帛とは、織布、不織布、編物、立
毛品などを指す。布帛は、もちろんセルロース繊維１０
０％のものが好適であるが、混紡率７０％以上、好まし
くは８０％以上であれば、セルロース繊維と他の素材と
の混紡織布あるいは混紡不織布等も本発明のインクジェ
ット捺染用布帛として使用することができる。

【００２０】本発明の１態様としては、セルロース繊維
の一部のメチレン架橋とともに、本発明のインクジェッ
ト捺染用布帛を特徴づけるセルロース繊維の平均繊維長
は、２５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜５５ｍｍ、より
好ましくは３５〜５０ｍｍの範囲とする。平均繊維長が
２５ｍｍ未満であると、滲みの発生や解像性の点で好ま
しくない。一方、平均繊維長が６０ｍｍを超えると、搬
送性および染着率の点で好ましくない。

【００２１】このような特性の改善が達成される理由と
しては、通常品より長い繊維を用いると繊維端部の絶対
数が減り、繊維端部が原因と考えられるストロー状の不
均一な滲みが発生しにくくなること、繊維の絡み状態が
平滑となり、従来報告されているような捺染糊に比して
格段に低粘度の各種インクジェット用インクを用いてプ
リントしても、そのプリント特性を最大限に発揮させる
ことができることが考えられる。

【００２２】なお、上記の平均繊維長は、ＪＩＳ Ｌ
１０１９を参照し、ステープルダイヤグラム法によって
求められるものである。

【００２３】また、平均繊維長の限定以外の態様として
は、セルロース繊維の一部がメチレン架橋されていると
ともに、本発明のインクジェット捺染用布帛を特徴づけ
るセルロース繊維の平均太さは０．６〜２．２ｄであ
り、その場合平均天然撚り数は７０〜１５０／ｃｍの範
囲である。

【００２４】すなわち、繊維の平均太さは０．６〜２．
２ｄの範囲内にあればよいが、好ましくは０．７〜２．
０ｄ、より好ましくは０．８〜１．８ｄの範囲とする。
繊維の平均太さが０．６ｄ未満であると染着率が低下
し、搬送性が悪い。一方、繊維の平均太さが２．２ｄを
超えると滲みの発生や解像性の点で好ましくない。

【００２５】また、繊維の平均天然撚り数は７０〜１５
０／ｃｍの範囲内にあればよいが、好ましくは８０〜１
５０／ｃｍ、より好ましくは９０〜１５０／ｃｍの範囲
とする。繊維の平均天然撚り数が７０／ｃｍ未満である
と染着率が低下し、滲みの発生や解像性の点で好ましく
ない。一方、繊維の平均天然撚り数が１５０／ｃｍを超
えると搬送性の点で好ましくない。

【００２６】繊維の平均太さの測定については、マイク
ロネア法によってマイクロネア繊度を求め、それを上記
の９０００ｍ当たりの重量に換算してｄ（デニール）単
位で表わす。

【００２７】繊維の平均天然撚り数については、５０本
のセルロース繊維を布帛より任意に取り出し、顕微鏡に
て個別に撚り数を測定し１ｃｍ当たりの撚り数を求め、
その平均値を求める。

【００２８】次に、本発明の布帛の処理条件の主たる特
徴であるメチレン架橋とは、非結晶化部分のセルロース
を構成するピラノース環の第６位の炭素に結合している
水酸基を他のピラノース環中の水酸基とメチレン基で架
橋することであり、具体的な手段としては、常法によれ
ばよく、ホルムアルデヒドを気相にて反応させる気相
法、ホルムアルデヒドの反応に際し液体アンモニアによ
る膨潤手段を伴う液体アンモニア法、環状メチレンオキ
サイドの熱処理法などが挙げられるが、中でも気相法、
液体アンモニア法が好ましいものである。

【００２９】メチレン架橋の割合としては、０．０００
１〜３％、好ましくは０．０００５〜２％、より好まし
くは０．００１〜１％の範囲である。架橋度が０．００
０１％未満の場合は、本発明の効果がほぼ全ての性能に
おいて発揮できない。逆に、３％を超えた場合には、繊
維の機械的強度が劣化し、主として搬送性に不都合が生
じ、染色面では発色性が極端に低下する。

【００３０】架橋度の測定方法としては、例えばピラノ
ース環の第６位の炭素に結合する水酸基をＮＭＲ等の手
段により定量することによって測定する。

【００３１】次に、本発明の布帛の好ましい態様とし
て、使用時における布帛中の水分率を１３．５〜１０
８．５％、好ましくは、１４．５〜８８．５％、より好
ましくは、１５．５〜６８．５％の範囲のものとする。
水分率が１３．５％未満の場合では、発色性および染着
率の点で好ましくない。また、水分率が１０８．５％を
超えると、搬送性及び特に滲みの点で好ましくない。

【００３２】なお、布帛中の水分率の測定方法として
は、ＪＩＳ Ｌ １０１９に準拠して行う。すなわち、
試料１００ｇを正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器
中に入れ恒量になるまで乾燥し、次式によって布帛中の
水分率を求める。

【００３３】

【数１】 水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝ ×１００ 上記式中、Ｗは乾燥前重量、Ｗ’は乾燥後重量、Ｗ”は
水洗乾燥後繊維部重量を表わす。

【００３４】次に、本発明の布帛の材料面について述べ
る。

【００３５】本発明の布帛は、アルカリ性物質を０．０
１〜５重量％含有する。アルカリ処理は、捺染前の布帛
に対して行うこともできるし、捺染前に布帛に施してお
くこともできるが、捺染後に非常に小さなドットから最
高級の画像を形成するという観点、特に滲み防止の面か
らすると、ケイ酸ソーダによるアルカリショック法等の
後処理によるアルカリ付与より、予め布帛にアルカリ剤
を入れ、一段にて印捺とアルカリ処理を行う方が好まし
い。アルカリ剤が０．０１％未満の場合は、染料と繊維
の反応が不十分であり、５％を越えると繊維強度が落ち
たり、発色安定性等に問題が生ずる。

【００３６】また、本発明のインクジェット捺染用布帛
には以上の他に、必要に応じて従来の前処理を併用する
ことができる。特に水溶性金属塩、水溶性高分子、尿
素、チオ尿素および界面活性剤の群から選ばれる物質の
１つ以上を、０．０１〜２０重量％、より好ましくは
０．１〜１５重量％含有させて布帛中の水分率を制御し
たものが好ましい場合がある。

【００３７】このような成分を加えることにより、滲み
防止、搬送性、毛羽立ち防止が良好となる。正確な画像
が要求されるインクジェット捺染では、特にヘッドと布
帛の間が２ｍｍ以下である必要があるが、布帛に上記の
材料を含有させることでヘッド擦れ等の問題を改善する
ことができる。

【００３８】本発明でいうアルカリ性物質とは、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物；モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミ
ン類；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウ
ム等のアルカリ金属炭酸塩または重炭酸塩などが挙げら
れる。さらに、酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機
酸金属塩やアンモニアおよびアンモニア化合物なども用
いることができる。また、スチーミングおよび乾熱下で
アルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナトリウム等も用い
得る。特に好ましいアルカリ性物質としては、反応染料
の染色に用いられる炭酸ナトリウムおよび重炭酸ナトリ
ウムである。

【００３９】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質；タンニン系物質；リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。さらに、合成高分子
では、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエ
チレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分
子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。こ
れらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好
ましい。

【００４０】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典
型的なイオン結晶を作るものであって、水溶液がｐＨ４
〜１０である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表
的な例としては、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣ
ｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ等が挙げら
れ、アルカリ土類金属塩では、ＣａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂等
が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好まし
い。

【００４１】界面活性剤としては、アニオン系、カチオ
ン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的に
は、アニオン系では高級アルコール硫酸エステル塩、ナ
フタレン誘導体のスルホン酸塩、カチオン系では第４級
アンモニウム塩、両性ではイミダゾリン誘導体、ノニオ
ン系ではポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド
付加物等が挙げられる。

【００４２】以上が本発明のインクジェット用布帛の構
成の説明である。

【００４３】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
に対して用いる捺染インクとしては、セルロース繊維を
染色可能なものであれば、特に制限されるものではない
が、反応染料及び水性液媒体から構成されるインクジェ
ット捺染用インクが好ましく用いられる。

【００４４】中でも、本発明方法において使用される染
料としては、少なくとも５〜３０重量％のビニルスルホ
ン基および／またはモノクロルトリアジン基を有する反
応染料が好ましい。これらの染料の具体例としては、例
えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、１５、３７、
４２、７６、９５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２１、
２２、２４、３３、４５、１１１、１１２、１１４、１
８０、２１８、２２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１
５、１９、２１、３８、４９、７２、７７、１７６、２
０３、２２０；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１
２、１３、３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１
１、３３、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１
９；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、６、２２；
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、３１、３９等で
代表されるものが挙げられる。

【００４５】また、別の好ましい染料としては、少なく
とも２個の反応基を有する反応染料が挙げられる。これ
らの染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエ
ロー１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド ２
２８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２３０、２
３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ９５；Ｃ．Ｉ．リ
アクティブブラウン３７等で代表される染料１分子中に
２個以上の反応基を有するものが挙げらる。これらの染
料は単独でも混合物としても、また、色相の異なる混合
物としても使用することが出来るが、本発明は以上の染
料に限定されるものではない。

【００４６】これらの染料は、インク中に１種以上含有
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２５重量
％、より好ましくは１．５〜２０重量％の範囲である。
０．５重量％未満では発色濃度が不十分であり、一方、
３０重量％を超えるとインクの吐出適性が十分ではなく
なる。

【００４７】さらに、本発明方法に使用するインク中
に、塩素イオンおよび／または硫酸イオンを、インク中
に含有される反応染料に対して１０〜２０，０００ｐｐ
ｍ程度添加させること、ならびに、珪素、鉄、ニッケル
および亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも１種の物
質を、インク中に合計量で０．１〜３０ｐｐｍ程度添加
させることも好ましい態様である。この結果、このよう
なインクを使用して本発明のインクジェット用布帛にイ
ンクジェット記録を行うと、染着率が高く、滲みがなく
鮮明で、かつ高濃度の染色物を得ることができる。ま
た、かかるインクを使用すれば、長期間にわたってヘッ
ドノズルにおける目詰り等を発生しない吐出性能の高い
印捺を行うことが出来る。

【００４８】更に、上記の金属塩に併用して、カルシウ
ムおよび／またはマグネシウムを、インク中に合計量で
０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは、０．２〜２０ｐｐ
ｍ、より好ましくは、０．３〜１０ｐｐｍの範囲で含有
するのが好ましく、特に染着率のより一層の向上がはか
られる。

【００４９】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。

【００５０】以上が本発明方法に使用されるインクジェ
ット用捺染インクの必須成分であるが、インクの液媒体
として一般的な有機溶剤も併用することができる。

【００５１】例えば、アセトン、ジアセトンアルコール
等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレンまたはオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコ−ル類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（ま
たはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキ
ルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（また
はエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチ
ル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級
ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
等が挙げられる。

【００５２】上記のような水溶性有機溶剤の含有量は、
一般にはインクの全重量に対して重量％で０〜５０％、
好ましくは２〜４５％の範囲である。

【００５３】上記のごとき媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールおよび
その誘導体を含有するものである。中でもチオジグリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テト
ラエチレングリコールジメチルエーテルは特に良好なも
のである。

【００５４】本発明の方法に使用されるインクの主要成
分は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界面活
性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必
要に応じて添加することが出来る。

【００５５】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００５６】本発明のインクジェット捺染方法は、上記
の本発明のインクを使用する方法であり、使用するイン
クジェット記録方式は、従来公知のいずれのインクジェ
ット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力によって、インクをノズルから吐出させ
る方式が最も有効である。その理由としては、上記方式
は複数のノズルを有する記録ヘッドを用いる場合、各ノ
ズル間のインクの吐出速度のばらつきが小さく、インク
の吐出速度が５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約されてい
ることがあげられる。この速度で反応染料を含むインク
が布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸
透の具合が最適である。またこのような方式において本
発明に使用するインク中に列挙した染料を用いると、長
時間連続的に記録を行ってもそのヒーター上の異物の沈
着や断線が発生せず、安定した印捺が可能となる。

【００５７】さらに本発明のインクを使用し、特に効果
の高い捺染方法が得られる条件としては、吐出液滴が２
０〜２００ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ
² 、染料付着量合計で０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ² 、駆
動周波数１．５ＫＨｚ以上、およびヘッド温度３５〜６
０℃の条件が好ましい。

【００５８】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００５９】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２および図３に示す。

【００６０】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックまたはプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００６１】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００６２】ここで電極１７−１、１７−２に電気信号
が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激
に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発
明に使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図
１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示
す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２
７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密
着して製作されている。なお、図１は、インク流路に沿
ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線
での切断面である。

【００６３】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００６４】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。
更に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体で
あり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に
突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャッ
プ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１および吸収体６３によってインク吐出
口面に水分、塵埃等の除去が行われる。

【００６５】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域およびその隣接した
領域の移動が可能となる。

【００６６】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。

【００６７】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００６８】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２およびブレー
ド６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００６９】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００７０】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体と
なったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体にな
ったものにも好適に用いられる。

【００７１】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニ
ット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられる
ものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になって
いる。

【００７２】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維への染料の反応定着工程および未定着の
染料の除去工程を施すのが好ましい。このような反応定
着工程および未反応の染料の除去方法は、従来公知の方
法でよく、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング
法、サーモフィクッス法等による処理の後に洗浄する従
来公知の方法に準じて行うことが出来る。

【００７３】なお以上述べた処理が施された布帛は、そ
の後所望の大きさに切り離され、その切り離された片
は、縫着、接着、溶着などの最終的な加工品を得るため
の工程を施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水着
などの衣類や布団カバー、ソファーカバー、ハンカチ、
カーテンなどを得ることができる。布帛を縫製などによ
って加工して衣類その他の日用品とする方法は、例えば
「最新ニット縫製マニュアル」（センイジャーナル社発
行）や月刊誌「装苑」（文化出版局発行）など、公知の
書籍に多数記載されている。

【００７４】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。なお、文中部および％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。 インク（Ａ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 ・チオジグリコール ２４部 ・ジエチレングリコール １１部 ・塩化カリウム ０．００４部 ・硫酸ナトリウム ０．００２部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・水 ５５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ａ）を得た。 インク（Ｂ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２４） １０部 ・チオジグリコール １５部 ・ジエチレングリコール １０部 ・テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 ・塩化カリウム ０．０４部 ・硫酸ナトリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・塩化ニッケル ０．０００２部 ・水 ６０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７．９に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｂ）を得た。 インク（Ｃ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７２） １３部 ・チオジグリコール ２３部 ・トリエチレングリコールモノメチルエーテル ６部 ・塩化カリウム ０．０５部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・塩化鉄 ０．０００５部 ・塩化亜鉛 ０．０００３部 ・水 ５８部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．３に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｃ）を得た。 インク（Ｄ）の製造 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １１） ２部 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １２） １．５部 ・反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３９） ６．５部 ・チオジグリコール ２３部 ・ジエチレングリコール ５部 ・イソプロピルアルコール ３部 ・硫酸カリウム ０．０１部 ・メタケイ酸ナトリウム ０．００１部 ・硫酸鉄 ０．０００５部 ・硫酸ニッケル ０．０００３部 ・硫酸亜鉛 ０．０００３部 ・水 ５９部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８．２に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インクジェット捺染インク（Ｄ）を得た。

【００７５】（実施例１）セルロースを気相法にてメチ
レン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均長さ４０ｍ
ｍ、糸太さ１０６ｄからなる布帛を、炭酸ナトリウム２
％およびアルギン酸ナトリウム２％の水溶液に浸した
後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率が２０
％となるように調整した。

【００７６】この布帛に上記のようにして得られたイン
クジェット捺染インク（Ａ〜Ｄ）をカラーバブルジェッ
トプリンターＢＪＣ６００（商品名 キヤノン製）に搭
載し布とヘッド間距離１．５ｍｍ、２×１０ｃｍのベタ
サンプルをインク打込量１６ｎｌ／ｍｍ²の条件でプリ
ントを行い、１００℃で８分間の蒸熱処理による定着を
行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、捺染物の
鮮明性、滲み性および染着性について評価した。その結
果を表１に示す。

【００７７】（実施例２）セルロースを液体アンモニア
法にてメチレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均長
さ３５ｍｍ、糸太さ６６ｄからなる布帛を、炭酸ナトリ
ウム４．５％および塩化ナトリウム３％の水溶液に浸し
た後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率が５
０％となるように調整した。

【００７８】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００７９】（実施例３）セルロースを液体アンモニア
法にてメチレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均長
さ５０ｍｍ、糸太さ１７７ｄからなる布帛を、炭酸水素
ナトリウム３％および尿素５％の水溶液に浸した後、し
ぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率が１６％とな
るように調整した。

【００８０】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００８１】（実施例４）セルロースを気相法にてメチ
レン架橋度を０．００１％とし、繊維の平均長さ４３ｍ
ｍ、糸太さ１０６ｄからなる布帛を、炭酸ナトリウム
０．０１％および尿素５％の水溶液に浸した後、しぼり
率１００％で脱水し、乾燥して水分率が２０％となるよ
うに調整した。

【００８２】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００８３】（実施例５）セルロースを液体アンモニア
法にてメチレン架橋度を１％とし、繊維の平均長さ４３
ｍｍ、糸太さ１０６ｄからなる布帛を、水酸化ナトリウ
ム１％およびアルギン酸ナトリウム０．１％の水溶液に
浸した後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率
が２０％となるように調整した。

【００８４】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００８５】（実施例６）セルロースを気相法にてメチ
レン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均長さ４３ｍ
ｍ、繊維の平均太さ１．３ｄ、繊維の平均天然撚り数１
２０／ｃｍ、糸太さ１０６ｄからなる布帛を、炭酸ナト
リウム２％およびアルギン酸ナトリウム２％の水溶液に
浸した後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率
が２０％となるように調整した。

【００８６】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００８７】（実施例７）セルロースを気相法にてメチ
レン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均太さ１．４
ｄ、繊維の平均天然撚り数１１０／ｃｍ、糸太さ１０６
ｄからなる布帛を、炭酸ナトリウム２％およびアルギン
酸ナトリウム２％の水溶液に浸した後、しぼり率１００
％で脱水し、乾燥して水分率が２０％となるように調整
した。

【００８８】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００８９】（実施例８）セルロースを液体アンモニア
法にてメチレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均太
さ０．８ｄ、繊維の平均天然撚り数１２０／ｃｍ、糸太
さ１０６ｄからなる布帛を、炭酸水素ナトリウム３％お
よび塩化ナトリウム３％の水溶液に浸した後、しぼり率
１００％で脱水し、乾燥して水分率が１６％となるよう
に調整した。

【００９０】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００９１】（実施例９）セルロースを液体アンモニア
法にてメチレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均太
さ１．８ｄ、繊維の平均天然撚り数１２０／ｃｍ、糸太
さ１０６ｄからなる布帛を、炭酸ナトリウム０．０２％
およびアルギン酸ナトリウム０．２％の水溶液に浸した
後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率が５５
％となるように調整した。

【００９２】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００９３】（実施例１０）セルロースを気相法にてメ
チレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均太さ１．３
ｄ、繊維の平均天然撚り数９０／ｃｍ、糸太さ１０６ｄ
からなる布帛を、炭酸ナトリウム５％および尿素５％の
水溶液に浸した後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥し
て水分率が２０％となるように調整した。

【００９４】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００９５】（実施例１１）セルロースを液体アンモニ
ア法にてメチレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均
太さ１．３ｄ、繊維の平均天然撚り数１５０／ｃｍ、糸
太さ１７７ｄからなる布帛を、炭酸水素ナトリウム３％
および塩化ナトリウム３％の水溶液に浸した後、しぼり
率１００％で脱水し、乾燥して水分率が２０％となるよ
うに調整した。

【００９６】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００９７】（実施例１２）セルロースを気相法にてメ
チレン架橋度を０．００１％とし、繊維の平均太さ１．
３ｄ、繊維の平均天然撚り数１２０／ｃｍ、糸太さ１０
６ｄからなる布帛を、炭酸ナトリウム２％および尿素１
５％の水溶液に浸した後、しぼり率１００％で脱水し、
乾燥して水分率が２０％となるように調整した。

【００９８】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【００９９】（実施例１３）セルロースを液体アンモニ
ア法にてメチレン架橋度を１％とし、繊維の平均太さ
１．３ｄ、繊維の平均天然撚り数１２０／ｃｍ、糸太さ
６６ｄからなる布帛を、水酸化ナトリウム１％およびア
ルギン酸ナトリウム２％の水溶液に浸した後、しぼり率
１００％で脱水し、乾燥して水分率が２０％となるよう
に調整した。

【０１００】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【０１０１】（実施例１４）セルロースを気相法にてメ
チレン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均長さ４５ｍ
ｍ、繊維の平均太さ１．２ｄ、繊維の平均天然撚り数１
００／ｃｍ、糸太さ１５６ｄからなる布帛を、炭酸ナト
リウム２％および塩化ナトリウム３％の水溶液に浸した
後、しぼり率１００％で脱水し、乾燥して水分率が３０
％となるように調整した。

【０１０２】この布帛を用い実施例１と同様にしてプリ
ントを行い、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染
着性について評価した。その結果を表１に示す。

【０１０３】（比較例１）セルロースにメチレン架橋を
行わない以外は、実施例６と同様の織布に対して、上記
のようにして得られたインクジェット捺染インク（Ａ〜
Ｄ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ６００
（商品名 キヤノン製）に搭載し布とヘッド間距離１．
５ｍｍ、２×１０ｃｍのベタサンプルをインク打込量１
６ｎｌ／ｍｍ ²の条件でプリントを行い、１００℃で８
分間の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中
性洗剤で洗浄して、捺染物の鮮明性、滲み性および染着
性について評価した。その結果を表１に示す。

【０１０４】また、実施例６に比して、毛羽立ち性の点
で問題が見られた。

【０１０５】（比較例２）セルロースのメチレン架橋度
を３．３％とする以外は、実施例６と同様の織布に実施
例と同様のインクジェット捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用
い、同様の方法でプリントし、得られた捺染物の鮮明
性、滲み性および染着性について評価した。その結果を
表１に示す。

【０１０６】また、実施例６に比して、搬送性の面で送
り精度の点に問題が見られた。

【０１０７】（比較例３）アルカリ処理を行わない以外
は、実施例６と同様の織布に実施例と同様のインクジェ
ット捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリン
トし、捺染物を得た。しかし、染着性が極端に悪く、鮮
明性、滲み性の評価ができなかった。

【０１０８】（比較例４）炭酸ナトリウムを６％含む液
で処理する以外は、実施例６と同様の織布に実施例と同
様のインクジェット捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様
の方法でプリントし、得られた捺染物の鮮明性、滲み性
および染着性について評価した。その結果を表１に示
す。

【０１０９】また、実施例６に比して、搬送性の面で送
り精度の点に問題が見られた。

【０１１０】（比較例５）セルロースを気相法にてメチ
レン架橋度を０．０５％とし、繊維の平均長さ２３ｍ
ｍ、繊維の平均太さ２．４ｄ、繊維の平均天然撚り数６
５／ｃｍ、糸太さ１０６ｄからなる布帛を、実施例６と
同様に処理した。

【０１１１】この織布に実施例と同様のインクジェット
捺染インク（Ａ〜Ｄ）を用い、同様の方法でプリント
し、得られた捺染物の鮮明性、滲み性および染着性につ
いて評価した。その結果を表１に示す。

【０１１２】また、実施例６に比して、搬送性の面で送
り精度の点に、さらに毛羽立ち性の点で問題が見られ
た。

【０１１３】

【表１】 ^*1：布帛の乾燥重量に対してのアルカリ物質の重量％^*2 ：布帛の乾燥重量に対しての、水溶性金属塩、水溶性
高分子、尿素の重量％^*3 ：肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定した。

【０１１４】○：良好 △：やや劣る ×：劣る^*4 ：エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察し、
判定した。

【０１１５】○：乱れが全くない △：乱れが少しあ
る ×：乱れが多い^*5 ：染着率＝（中性洗剤で洗った後の１００％ベタ部の
Ｋ／Ｓ値）／（洗う前の１００％ベタ部のプルのＫ／Ｓ
値）

【０１１６】

【数２】Ｋ／Ｓ＝｛（１−ｒ）² ／２｝×ｒ（ｒ：最大
吸収波長における反射率） ○：０．９以上 △：０．９〜０．７ ×：０．７
以下

【０１１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット捺染用布帛によれば、滲みがなく鮮明で、かつ、高
濃度の染色物を安定して得ることが可能となる。

【０１１８】また、本発明のインクジェット捺染方法
は、インクの定着性および装置内における布帛の搬送性
に優れ、効率よく優れた染色物を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

１３ ヘッド １４ インクを通す溝 １５ 発熱ヘッド １６ 保護膜 １７−１、１７−２ アルミニウム電極 １８ 発熱抵抗体層 １９ 蓄熱層 ２０ 基板 ２１ インク ２２ オリフィス ２３ メニスカス ２４ 小滴 ２５ 布帛 ２６ マルチ溝 ２７ ガラス板 ２８ 発熱ヘッド ４０ インク袋 ４２ 栓 ４４ 吸収体 ４５ インクカートリッジ ５１ 給布部 ５２ 布送りローラー ５３ 排布ローラー ６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高出 文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−324285（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−279972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−168382（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−150477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−26087（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06P 5/00 111 D06P 5/00 101 - 106 D06P 5/00 112

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース繊維を主体とするインクジェ
   ット捺染用布帛において、セルロース繊維が、繊維を構
   成するピラノース環の第６位の炭素に結合している水酸
   基が０．０００１％〜３％の範囲で他のピラノース環中
   の水酸基とメチレン架橋され、平均繊維長が２５〜６０
   ｍｍであり、布帛の乾燥時重量に対して、少なくとも
   ０．０１〜５重量％のアルカリ性物質を含有することを
   特徴とするインクジェット捺染用布帛。
2. 【請求項２】 セルロース繊維を主体とするインクジェ
   ット捺染用布帛において、セルロース繊維が、繊維を構
   成するピラノース環の第６位の炭素に結合している水酸
   基が０．０００１％〜３％の範囲で他のピラノース環中
   の水酸基とメチレン架橋され、平均太さが０．６〜２．
   ２ｄでかつ平均天然撚り数が７０〜１５０／ｃｍであ
   り、布帛の乾燥時重量に対して、少なくとも０．０１〜
   ５重量％のアルカリ性物質が含有されていることを特徴
   とするインクジェット捺染用布帛。
3. 【請求項３】 布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％
   である請求項１または２に記載のインクジェット捺染用
   布帛。
4. 【請求項４】 布帛の乾燥時重量に対して、水溶性金属
   塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤の
   群から選ばれる少なくとも１つの物質を０．０１〜２０
   重量％含有している請求項１〜３のいずれか１項に記載
   のインクジェット捺染用布帛。
5. 【請求項５】 インクジェット記録装置によって布帛に
   対して捺染用インクを付与するインクジェット捺染方法
   において、セルロース繊維を主体とし、セルロース繊維
   が、繊維を構成するピラノース環の第６位の炭素に結合
   している水酸基が０．０００１％〜３％の範囲で他のピ
   ラノース環中の水酸基とメチレン架橋され、平均繊維長
   が２５〜６０ｍｍであるインクジェット捺染用布帛に、
   （１）少なくとも布帛の乾燥重量に対して０．０１〜５
   重量％のアルカリ物質を含有させる工程（Ａ工程）、お
   よび（２）布帛にインクを付与した後、染着処理を行
   い、次いで洗浄処理を行う工程（Ｂ工程）とを含むこと
   を特徴とするインクジェット捺染方法。
6. 【請求項６】 インクジェット記録装置によって布帛に
   対して捺染用インクを付与するインクジェット捺染方法
   において、セルロース繊維を主体とし、セルロース繊維
   が、繊維を構成するピラノース環の第６位の炭素に結合
   している水酸基が０．０００１％〜３％の範囲で他のピ
   ラノース環中の水酸基とメチレン架橋され、平均太さが
   ０．６〜２．２ｄでかつ平均天然撚り数が７０〜１５０
   ／ｃｍであるインクジェット捺染用布帛に、（１）少な
   くとも布帛の乾燥重量に対して０．０１〜５重量％のア
   ルカリ物質を含有させる工程（Ａ工程）、および（２）
   布帛にインクを付与した後、染着処理を行い、次いで洗
   浄処理を行う工程（Ｂ工程）とを含むことを特徴とする
   インクジェット捺染方法。
7. 【請求項７】 Ａ工程を行ってからＢ工程を実施する請
   求項５または６記載のインクジェット捺染方法。
8. 【請求項８】 Ｂ工程を行ってからＡ工程を実施する請
   求項５または６記載のインクジェット捺染方法。
9. 【請求項９】 布帛の水分率が１３．５〜１０８．５％
   である請求項５ないし８のいずれか１項に記載のインク
   ジェット捺染方法。
10. 【請求項１０】 布帛が、布帛の乾燥時重量に対して、
    水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界
    面活性剤の群から選ばれる少なくとも１つの物質を０．
    ０１〜２０重量％含有している請求項５ないし９のいず
    れか１項に記載のインクジェット捺染方法。
11. 【請求項１１】 インクジェット記録装置が、熱エネル
    ギーを利用してインクを吐出する装置である請求項５な
    いし１０のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方
    法。
12. 【請求項１２】 請求項５ないし１１のいずれか１項に
    記載のインクジェット捺染方法により捺染した捺染物。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の捺染物を加工して得
    られる加工品。
14. 【請求項１４】 請求項１２記載の捺染物を所定の大き
    さに切り離して片とし、１つ以上の該片を加工して得ら
    れる加工品。
15. 【請求項１５】 加工が縫製である請求項１３または１
    ４記載の加工品。