JP3176223B2 - 捺染方法および捺染物 - Google Patents
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット法によ
り布帛に捺染を行う方法、および捺染物に関する。
り布帛に捺染を行う方法、および捺染物に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。
【０００３】この要望に対してインクジェット記録によ
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。
【０００４】インクジェット捺染の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）安定した発色性を示す生産が可能であるこ
と、等が挙げられる。
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）安定した発色性を示す生産が可能であるこ
と、等が挙げられる。
【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。またポリエステル布帛に対す
る捺染方法としては特開昭６１−１１８４７７号公報に
インクジェット用として昇華温度の１８０℃以上の分散
染料を使用するという方法が開示されている。しかし、
本発明者らが、昇華温度のみに着目した分散染料を色素
として用いたインクを作成し、布に印捺して染着させた
ところ、各インクを単独で染着させた場合には良好な発
色を示すのに対し、インクを布上で混色させた場合、使
用する染料の組み合わせによっては、染着後の濃度や、
色調、同じ染着条件で染着したときの繰り返しの再現性
が非常に異なり、上記の（１）、（４）、（５）等を同
時に満たさなくなる場合が多く、さまざまな色表現を行
うためにはかかる方法ではまだ不十分であった。したが
って、従来の技術だけでは、前述した各種の要求項目、
とりわけ（５）項を充分に満たすことは不可能である。
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。またポリエステル布帛に対す
る捺染方法としては特開昭６１−１１８４７７号公報に
インクジェット用として昇華温度の１８０℃以上の分散
染料を使用するという方法が開示されている。しかし、
本発明者らが、昇華温度のみに着目した分散染料を色素
として用いたインクを作成し、布に印捺して染着させた
ところ、各インクを単独で染着させた場合には良好な発
色を示すのに対し、インクを布上で混色させた場合、使
用する染料の組み合わせによっては、染着後の濃度や、
色調、同じ染着条件で染着したときの繰り返しの再現性
が非常に異なり、上記の（１）、（４）、（５）等を同
時に満たさなくなる場合が多く、さまざまな色表現を行
うためにはかかる方法ではまだ不十分であった。したが
って、従来の技術だけでは、前述した各種の要求項目、
とりわけ（５）項を充分に満たすことは不可能である。
【０００６】またとりわけ分散染料を用いる場合は、染
料の染着のメカニズムから染料分子構造上に制約があ
り、減法混色の基本となるシアンの濃度が得にくいとい
う問題がある。
料の染着のメカニズムから染料分子構造上に制約があ
り、減法混色の基本となるシアンの濃度が得にくいとい
う問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェット捺染する際に上述のごとき従来
の一般的なインクジェット捺染の問題を解決すること、
とりわけ高濃度で鮮明なシアン色の捺染物を得ることが
でき、さらに加熱による染着処理条件が多少変化しても
色調の変化のない安定な画像を得ることができる捺染方
法および捺染物を提供することである。
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェット捺染する際に上述のごとき従来
の一般的なインクジェット捺染の問題を解決すること、
とりわけ高濃度で鮮明なシアン色の捺染物を得ることが
でき、さらに加熱による染着処理条件が多少変化しても
色調の変化のない安定な画像を得ることができる捺染方
法および捺染物を提供することである。
【０００８】更に本発明は、良好なシアン色を得ること
によりイエロ−インクとの混色におけるグリ−ン表現に
おいても格段の色再現性の拡大が得られる捺染方法を提
供することにある。
によりイエロ−インクとの混色におけるグリ−ン表現に
おいても格段の色再現性の拡大が得られる捺染方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。すなわち本発明は少なくともシア
ン及びブルーの分散染料をそれぞれ含有するシアン及び
ブルーのインクを、インクジェット方式によって、分散
染料により染色可能な繊維を含有する布帛に付与して捺
染を行う方法であって、（ａ）前記２色のインクを少な
くともその一部が重なるように布帛に付与する工程、
（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、
（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、を少なくと
も有し、前記重なり部のシアン染料とブルー染料の打ち
込み比が重量比で１０：１〜１００：１の範囲にあるこ
とを特徴とする捺染方法及びそれによって得られる捺染
物である。
によって達成される。すなわち本発明は少なくともシア
ン及びブルーの分散染料をそれぞれ含有するシアン及び
ブルーのインクを、インクジェット方式によって、分散
染料により染色可能な繊維を含有する布帛に付与して捺
染を行う方法であって、（ａ）前記２色のインクを少な
くともその一部が重なるように布帛に付与する工程、
（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、
（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、を少なくと
も有し、前記重なり部のシアン染料とブルー染料の打ち
込み比が重量比で１０：１〜１００：１の範囲にあるこ
とを特徴とする捺染方法及びそれによって得られる捺染
物である。
【００１０】
【００１１】
【作用】本発明者らはインクジェット捺染に関して前述
の種々の性能上の要件を同時に満足させるべく検討を行
った。その結果分散染料を用いたインクにてインクジェ
ット捺染を行う場合に、シアン染料部に１０：１〜１０
０：１の割合でブル−の染料を打ち込むことによって前
述の性能の要件を満足させられることを見いだした。
の種々の性能上の要件を同時に満足させるべく検討を行
った。その結果分散染料を用いたインクにてインクジェ
ット捺染を行う場合に、シアン染料部に１０：１〜１０
０：１の割合でブル−の染料を打ち込むことによって前
述の性能の要件を満足させられることを見いだした。
【００１２】シアン色を持つ分散染料としては、色相、
耐光性の点から発色団としてアントラキノンをもつ染料
が好ましい。しかし染料の染着のメカニズムから染料分
子構造上に制約があり濃色が得にくかったが、ここにブ
ル−の色相を持つ染料を１０：１〜１００：１の割合で
打ち込むと、濃いシアン色を得ることができ、また該混
色シアン部にイエロ−インクと混色させることにより濃
く、彩度の高いグリ−ンが得られ、またビルドアップ性
がよく、さらに発色時に温度、時間等の固着条件が多少
異なっても発色性に大きな差異はみられず安定したプリ
ント物が得られることを知見した。
耐光性の点から発色団としてアントラキノンをもつ染料
が好ましい。しかし染料の染着のメカニズムから染料分
子構造上に制約があり濃色が得にくかったが、ここにブ
ル−の色相を持つ染料を１０：１〜１００：１の割合で
打ち込むと、濃いシアン色を得ることができ、また該混
色シアン部にイエロ−インクと混色させることにより濃
く、彩度の高いグリ−ンが得られ、またビルドアップ性
がよく、さらに発色時に温度、時間等の固着条件が多少
異なっても発色性に大きな差異はみられず安定したプリ
ント物が得られることを知見した。
【００１３】インクジェット捺染はスクリ−ン捺染に代
表される従来捺染に比較してインクの粘度が極端に低い
ためインクあふれを考慮して一般に布帛への染料の付着
量が少ない。また数種類のインクにより無限の色調をド
ットの打ち込み比率を変化させることにより表現するた
めインクの打ち込み順序、布のばらつき等が発色性に及
ぼす影響が極めて大きい。
表される従来捺染に比較してインクの粘度が極端に低い
ためインクあふれを考慮して一般に布帛への染料の付着
量が少ない。また数種類のインクにより無限の色調をド
ットの打ち込み比率を変化させることにより表現するた
めインクの打ち込み順序、布のばらつき等が発色性に及
ぼす影響が極めて大きい。
【００１４】本発明の効果のうち、まずビルドアップ性
については分散染料は染着量に独立性があり、複数の染
料を用いたほうが染着量が大きくなりインクジェット方
式におけるおおきな課題であったビルドアップ性向上に
特に有利となる。
については分散染料は染着量に独立性があり、複数の染
料を用いたほうが染着量が大きくなりインクジェット方
式におけるおおきな課題であったビルドアップ性向上に
特に有利となる。
【００１５】また発色の安定性という面では混色部にお
ける染料の種類は多ければ多いほどインクの打ち込み順
序や布帛上での染料の分布状態が発色安定性に及ぼす影
響が少なくなることが知見され、単独染料よりは複数の
染料を特定の割合で混合させることが重要である。
ける染料の種類は多ければ多いほどインクの打ち込み順
序や布帛上での染料の分布状態が発色安定性に及ぼす影
響が少なくなることが知見され、単独染料よりは複数の
染料を特定の割合で混合させることが重要である。
【００１６】（好ましい実施態様）次に好ましい実施態
様を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
様を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
【００１７】まず本発明において使用する布帛について
説明する。
説明する。
【００１８】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテート、トリアセ
テートを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテート、トリアセ
テートを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。
【００１９】係る布帛は、分散染料で染色可能な繊維１
００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ま
しくは５０％以上であれば、分散染料で染色可能な繊維
と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、アク
リル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布または混紡不
織布等も本発明の捺染用布帛として使用することができ
る。
００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ま
しくは５０％以上であれば、分散染料で染色可能な繊維
と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、アク
リル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布または混紡不
織布等も本発明の捺染用布帛として使用することができ
る。
【００２０】また、かかる布帛を構成する糸の太さとし
ては、１０ｄ〜１００ｄの範囲が好ましく、更にその糸
を構成している繊維の太さとしては特に制限はないが、
１ｄ以下であると本発明の効果がより発揮される。
ては、１０ｄ〜１００ｄの範囲が好ましく、更にその糸
を構成している繊維の太さとしては特に制限はないが、
１ｄ以下であると本発明の効果がより発揮される。
【００２１】上記のインクジェット捺染用布帛は、布帛
の乾燥重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金属
塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤か
らなる群から選ばれる少なくとも１つの物質を含有する
と好適である。それらの物質を合わせた含有量は、好ま
しくは０．５〜１８重量％、より好ましくは１〜１５重
量％である。０．０１重量％以下ではこれらの物質を添
加する効果がなく、２０重量％以上では布帛の搬送性の
点から好ましくない場合がある。
の乾燥重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金属
塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素および界面活性剤か
らなる群から選ばれる少なくとも１つの物質を含有する
と好適である。それらの物質を合わせた含有量は、好ま
しくは０．５〜１８重量％、より好ましくは１〜１５重
量％である。０．０１重量％以下ではこれらの物質を添
加する効果がなく、２０重量％以上では布帛の搬送性の
点から好ましくない場合がある。
【００２２】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質、タンニン系物質；リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。更に、合成高分子で
は、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチ
レンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、
無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これら
の中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好まし
い。
シ、小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質、タンニン系物質；リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。更に、合成高分子で
は、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチ
レンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、
無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これら
の中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好まし
い。
【００２３】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣｌ、Ｎａ2
ＳＯ4 、ＫＣｌ、ＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、又、
アルカリ土類金属塩としては、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2
等が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好まし
い。
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属塩では、ＮａＣｌ、Ｎａ2
ＳＯ4 、ＫＣｌ、ＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、又、
アルカリ土類金属塩としては、ＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2
等が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃａの塩類が好まし
い。
【００２４】界面活性剤としては、アニオン系、カチオ
ン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的に
は、アニオン系では高級アルコール硫酸エステル塩、ナ
フタレン誘導体のスルホン酸塩、カチオン系では第４級
アンモニウム塩、両性ではイミダゾリン誘導体、ノニオ
ン系ではポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド
付加物等が挙げられる。
ン系、両性、ノニオン系のものが使用され、代表的に
は、アニオン系では高級アルコール硫酸エステル塩、ナ
フタレン誘導体のスルホン酸塩、カチオン系では第４級
アンモニウム塩、両性ではイミダゾリン誘導体、ノニオ
ン系ではポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド
付加物等が挙げられる。
【００２５】次に、本発明の布帛においてはその水分率
を好ましくは、１．０〜１０１．０％、より好ましく
は、３．０〜８１．０％の範囲とする。水分率が１．０
％未満の場合では、発色性及びにじみ防止性の点で不都
合が生じたり、水分率が１０１．０％を超えると、搬送
性及び特に滲みの点で好ましくない場合がある。
を好ましくは、１．０〜１０１．０％、より好ましく
は、３．０〜８１．０％の範囲とする。水分率が１．０
％未満の場合では、発色性及びにじみ防止性の点で不都
合が生じたり、水分率が１０１．０％を超えると、搬送
性及び特に滲みの点で好ましくない場合がある。
【００２６】尚、布帛中の水分率の測定方法としては、
ＪＩＳ−Ｌ−１０１９を参照した。即ち、試料１００ｇ
を正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に入れ恒量
になるまで乾燥した後、水洗処理を行い、再び恒量にな
るまで乾燥し、繊維部のみの乾燥後重量を測定し、次式
によって布帛中の水分率を求める。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１９を参照した。即ち、試料１００ｇ
を正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に入れ恒量
になるまで乾燥した後、水洗処理を行い、再び恒量にな
るまで乾燥し、繊維部のみの乾燥後重量を測定し、次式
によって布帛中の水分率を求める。
【００２７】 水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝×１００ （Ｗ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量、Ｗ”：水洗乾燥
後繊維部重量）
後繊維部重量）
【００２８】次に、本発明の捺染方法に用いるインクと
しては、分散染料及び水性液媒体から構成されるインク
である。
しては、分散染料及び水性液媒体から構成されるインク
である。
【００２９】分散染料として、好適な具体例としては、
シアンインクに関しては、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ズブル−
６０、８７、８７：１、１４３、１７６、１８５及び１
９８、ブル−インクに関してはＣ．Ｉ．ディスパ−ズブ
ル−５６、７３、７９、７９：１、１１３、１２８、１
４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：
２、１８３、１９７、２０１、２１４、２２４、２２
５、２５７、２６６、２６７、２８７、３５８及び３６
８が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
シアンインクに関しては、Ｃ．Ｉ．ディスパ−ズブル−
６０、８７、８７：１、１４３、１７６、１８５及び１
９８、ブル−インクに関してはＣ．Ｉ．ディスパ−ズブ
ル−５６、７３、７９、７９：１、１１３、１２８、１
４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：
２、１８３、１９７、２０１、２１４、２２４、２２
５、２５７、２６６、２６７、２８７、３５８及び３６
８が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】これら染料の含有量（２種以上を併用して
使用する場合は総含有量）は、０．１〜２５重量％、好
ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５
重量％の範囲である。分散染料の含有量が０．１重量％
未満の場合は、発色の濃度が不十分である。また２５重
量％を超えて含有するとインクの保存安定性劣化やノズ
ル先端付近におけるインク蒸発に伴う増粘や析出による
不吐出を引き起こし易い。
使用する場合は総含有量）は、０．１〜２５重量％、好
ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５
重量％の範囲である。分散染料の含有量が０．１重量％
未満の場合は、発色の濃度が不十分である。また２５重
量％を超えて含有するとインクの保存安定性劣化やノズ
ル先端付近におけるインク蒸発に伴う増粘や析出による
不吐出を引き起こし易い。
【００３１】また本発明の捺染物を得る別形態として上
記例示したものに代表されるシアン染料とブル−染料を
同一インク中に１０：１〜１００：１、好ましくは１
２：１〜５０：１、より好ましくは１５：１〜５０：１
の範囲で調製したインクを用いる方法が挙げられる。
記例示したものに代表されるシアン染料とブル−染料を
同一インク中に１０：１〜１００：１、好ましくは１
２：１〜５０：１、より好ましくは１５：１〜５０：１
の範囲で調製したインクを用いる方法が挙げられる。
【００３２】この場合、染料の含有量は０．５−２０重
量％、好ましくは１−１５重量％、より好ましくは１．
５−１０重量％の範囲である。
量％、好ましくは１−１５重量％、より好ましくは１．
５−１０重量％の範囲である。
【００３３】単独のインクにおいて本発明の効果を得る
ためには布帛上での染料の分布に関しては均一となる
が、ドットの打ち込み比を変化させる表現においてイン
クの重ね打ち法に比して制約があるためインク中での染
料の濃度に関しては重ね打ち法によるインクよりも好適
な範囲がせまくなる。
ためには布帛上での染料の分布に関しては均一となる
が、ドットの打ち込み比を変化させる表現においてイン
クの重ね打ち法に比して制約があるためインク中での染
料の濃度に関しては重ね打ち法によるインクよりも好適
な範囲がせまくなる。
【００３４】なお本発明でいうシアン及びブル−の表現
については、該インクで布帛を染色した後の色を、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−８７２１準拠の標準色票と照らし合わせて、色
がＢＧ（ｂｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ）に分類されるものをシ
アン，色がＢ（Ｂｌｕｅ）に分類されるものをブル−と
する。ＪＩＳ−Ｚ−８７２１準拠の標準色票とは、色見
本により対象物の色を判定するための方法で、色相をＢ
Ｇ、Ｂ等の１０通りに分類している。
については、該インクで布帛を染色した後の色を、ＪＩ
Ｓ−Ｚ−８７２１準拠の標準色票と照らし合わせて、色
がＢＧ（ｂｌｕｅ Ｇｒｅｅｎ）に分類されるものをシ
アン，色がＢ（Ｂｌｕｅ）に分類されるものをブル−と
する。ＪＩＳ−Ｚ−８７２１準拠の標準色票とは、色見
本により対象物の色を判定するための方法で、色相をＢ
Ｇ、Ｂ等の１０通りに分類している。
【００３５】更に、本発明に使用するインクの水性媒体
に分散染料を分散させる化合物としては、いわゆる分散
剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができる。分散剤
または界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン系の
いずれも使用できるが、例えば、アニオン系のものとし
ては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換
誘導体等があり、ノニオン系のものとしては、ポリオキ
シエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエ−テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン
オキシプロピレンブロックポリマ−、及びこれらの置換
誘導体等が挙げられる。
に分散染料を分散させる化合物としては、いわゆる分散
剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができる。分散剤
または界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン系の
いずれも使用できるが、例えば、アニオン系のものとし
ては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換
誘導体等があり、ノニオン系のものとしては、ポリオキ
シエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエ−テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレン
オキシプロピレンブロックポリマ−、及びこれらの置換
誘導体等が挙げられる。
【００３６】樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導
体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−不飽和
カルボン酸の脂肪族アルコ−ルエステル等、アクリル酸
及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン
酸及びその誘導体、フマ−ル酸及びその誘導体、酢酸ビ
ニル、ビニルアルコ−ル、ビニルピロリドン、アクリル
アミド、及びその誘導体等から選ばれる少なくとも２つ
以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量
体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及び
グラフト共重合体、並びにこれらの塩などを挙げること
ができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に
可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好ましい。
体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−不飽和
カルボン酸の脂肪族アルコ−ルエステル等、アクリル酸
及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン
酸及びその誘導体、フマ−ル酸及びその誘導体、酢酸ビ
ニル、ビニルアルコ−ル、ビニルピロリドン、アクリル
アミド、及びその誘導体等から選ばれる少なくとも２つ
以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量
体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及び
グラフト共重合体、並びにこれらの塩などを挙げること
ができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に
可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好ましい。
【００３７】また本発明に使用するインクは、水を主成
分とし、インク全重量に対して１０〜９３重量％、好ま
しくは２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８２重
量％の範囲で含有することが好ましい。更に、水溶性有
機溶剤を使用することによって、本発明の効果をより顕
著にすることもできる。そのような溶剤としては、例え
ば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等の１価アルコール類、アセトン、ジアセトンアルコー
ルなどのケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；ビスヒド
ロキシエチルスルホン；グリセリン；エチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエチレン
グリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエ
チレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラ
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般的にはインク
の全重量に対して重量％で０〜５０％、好ましくは２〜
４５％の範囲である。
分とし、インク全重量に対して１０〜９３重量％、好ま
しくは２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８２重
量％の範囲で含有することが好ましい。更に、水溶性有
機溶剤を使用することによって、本発明の効果をより顕
著にすることもできる。そのような溶剤としては、例え
ば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等の１価アルコール類、アセトン、ジアセトンアルコー
ルなどのケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；ビスヒド
ロキシエチルスルホン；グリセリン；エチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリエチレン
グリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエ
チレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラ
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般的にはインク
の全重量に対して重量％で０〜５０％、好ましくは２〜
４５％の範囲である。
【００３８】上記のごとき媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の１価または多価アルコ
ール及びその誘導体を含有するものである。中でもチオ
ジグリコール、ビスヒドロキシエチルスルホン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリ
コールジメチルエーテル、エタノールは特に良好なもの
である。
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の１価または多価アルコ
ール及びその誘導体を含有するものである。中でもチオ
ジグリコール、ビスヒドロキシエチルスルホン、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリ
コールジメチルエーテル、エタノールは特に良好なもの
である。
【００３９】本発明の捺染方法に使用されるインクの主
成分は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界面
活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を
必要に応じて添加することができる。
成分は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界面
活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を
必要に応じて添加することができる。
【００４０】次に、シアンインクとブル−インクを用い
た本発明を特徴づける捺染方法について説明する。
た本発明を特徴づける捺染方法について説明する。
【００４１】本発明は、少なくともシアン及びブル−の
分散染料をそれぞれ含有するシアンインク及びブル−イ
ンクのインクを布帛上で重ね合わせて用い、重なり部分
のシアン染料とブル−染料の打ち込み比が重量比で１
０：１〜１００：１、好ましくは１２：１〜５０：１、
より好ましくは１５：１〜５０：１の範囲とすることに
特徴がある。シアン染料の打ち込み比が１００：１未満
となるとシアンの色相表現として濃色化の効果が認めら
れず、また１０：１を越えるとブル−の色相が強過ぎて
減法混色法に用いるシアンとしては不適となり、イエロ
−との混色によるグリ−ン表現においても彩度の著しい
低下を引き起こし問題となる。
分散染料をそれぞれ含有するシアンインク及びブル−イ
ンクのインクを布帛上で重ね合わせて用い、重なり部分
のシアン染料とブル−染料の打ち込み比が重量比で１
０：１〜１００：１、好ましくは１２：１〜５０：１、
より好ましくは１５：１〜５０：１の範囲とすることに
特徴がある。シアン染料の打ち込み比が１００：１未満
となるとシアンの色相表現として濃色化の効果が認めら
れず、また１０：１を越えるとブル−の色相が強過ぎて
減法混色法に用いるシアンとしては不適となり、イエロ
−との混色によるグリ−ン表現においても彩度の著しい
低下を引き起こし問題となる。
【００４２】使用するインクジェット記録方式は、従来
公知のいずれのインクジェット記録方式でも良いが、例
えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させる方式が最も有効である。そ
の理由としては、上記方式は複数のノズルを有する記録
ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速度の
ばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
ｅｃの範囲に集約されいることがあげられる。この速度
で分散染料を含むインクが布帛に衝突した場合の着滴時
の液滴の繊維に対する浸透の具合が最適である。またこ
の様な方式において本発明に使用するインク中に列挙し
た染料を用いると、長時間連続的に記録を行ってもその
ヒーター上の異物の沈着や断線が発生せず、安定した印
捺が可能となる。
公知のいずれのインクジェット記録方式でも良いが、例
えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させる方式が最も有効である。そ
の理由としては、上記方式は複数のノズルを有する記録
ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速度の
ばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
ｅｃの範囲に集約されいることがあげられる。この速度
で分散染料を含むインクが布帛に衝突した場合の着滴時
の液滴の繊維に対する浸透の具合が最適である。またこ
の様な方式において本発明に使用するインク中に列挙し
た染料を用いると、長時間連続的に記録を行ってもその
ヒーター上の異物の沈着や断線が発生せず、安定した印
捺が可能となる。
【００４３】更に本発明で、特に効果の高い捺染方法が
得られる条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、
インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 、駆動周波数１．
５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６０℃の条件が好
ましい。
得られる条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、
インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 、駆動周波数１．
５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６０℃の条件が好
ましい。
【００４４】本発明にかかるインクを用いて捺染を行う
のに好適な装置の一例として、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネ
ルギーよりに滴を発生させる装置が挙げられるが、以下
にこれについて説明する。
のに好適な装置の一例として、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネ
ルギーよりに滴を発生させる装置が挙げられるが、以下
にこれについて説明する。
【００４５】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。
１、図２及び図３に示す。
【００４６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない）とを接着
して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない）とを接着
して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。
【００４７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
【００４８】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、分散染料
で染色可能な繊維を含有する布帛２５に向かって飛翔す
る。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッ
ドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有
するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱
ヘッド２８を密着して製作されている。尚、図１は、イ
ンク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図
１の２−２線での切断面である。
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、分散染料
で染色可能な繊維を含有する布帛２５に向かって飛翔す
る。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッ
ドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有
するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱
ヘッド２８を密着して製作されている。尚、図１は、イ
ンク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図
１の２−２線での切断面である。
【００４９】図４にかかるヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。
ェット記録装置の一例を示す。
【００５０】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。
【００５１】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と慴動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。
【００５２】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され記録が進行するにつれて排布ロー
ラ５３を配した排布部へ排布される。
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され記録が進行するにつれて排布ロー
ラ５３を配した排布部へ排布される。
【００５３】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
【００５４】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
【００５５】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００５６】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体に
なったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体にな
ったものにも好適に用いられる。
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体に
なったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体にな
ったものにも好適に用いられる。
【００５７】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。
【００５８】以上の如くして本発明に使用されるインク
は、布帛上に付与されるがこの状態では単に付着してい
るに過ぎないので、引続き繊維への染料の反応定着工程
及び未定着の染料の除去工程を施すことが必須である。
この様な反応定着工程及び未定着の染料の除去方法は、
定着法に関しては、ＨＴスチ−ミング法またはサ−モゾ
ル法を用いた場合、本発明の効果が顕著である。さらに
ＨＴスチ−ミング法の場合、１４０℃〜１８０℃で２分
〜３０分間の処理条件の場合が好ましく、１６０℃〜１
８０℃で６分〜８分間の処理条件の場合がより好まし
い。サ−モゾル法の場合は、１６０℃〜２１０℃で１０
秒〜５分の処理条件の場合が好ましく、１８０℃〜２１
０℃で２０秒〜２分の処理条件の場合がより好ましい。
また、除去方法に関しては、従来公知の方法で行えば良
いが、特に還元洗浄を行うことが好ましい。
は、布帛上に付与されるがこの状態では単に付着してい
るに過ぎないので、引続き繊維への染料の反応定着工程
及び未定着の染料の除去工程を施すことが必須である。
この様な反応定着工程及び未定着の染料の除去方法は、
定着法に関しては、ＨＴスチ−ミング法またはサ−モゾ
ル法を用いた場合、本発明の効果が顕著である。さらに
ＨＴスチ−ミング法の場合、１４０℃〜１８０℃で２分
〜３０分間の処理条件の場合が好ましく、１６０℃〜１
８０℃で６分〜８分間の処理条件の場合がより好まし
い。サ−モゾル法の場合は、１６０℃〜２１０℃で１０
秒〜５分の処理条件の場合が好ましく、１８０℃〜２１
０℃で２０秒〜２分の処理条件の場合がより好ましい。
また、除去方法に関しては、従来公知の方法で行えば良
いが、特に還元洗浄を行うことが好ましい。
【００５９】なお以上述べた処理が施された布帛は、そ
の後所望の大きさに切り離され、その切り離された片
は、縫着、接着、溶着などの最終的な加工品を得るため
の工程を施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水着
などの衣類や布団カバー、ソファーカバー、ハンカチ、
カーテンなどを得ることができる。布帛を縫製などによ
って加工して衣類その他の日用品とする方法は、例えば
「最新ニット縫製マニュアル」（センイジャーナル社発
行）や月刊誌「装苑」（文化出版局発行）など、公知の
書籍に多数記載されている。
の後所望の大きさに切り離され、その切り離された片
は、縫着、接着、溶着などの最終的な加工品を得るため
の工程を施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水着
などの衣類や布団カバー、ソファーカバー、ハンカチ、
カーテンなどを得ることができる。布帛を縫製などによ
って加工して衣類その他の日用品とする方法は、例えば
「最新ニット縫製マニュアル」（センイジャーナル社発
行）や月刊誌「装苑」（文化出版局発行）など、公知の
書籍に多数記載されている。
【００６０】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
【００６１】実施例１布帛（Ａ）の作成 平均太さ２ｄのポリエステルフイラメント繊維からなる
平均太さ４０ｄのポリエステル糸からなる平織布を、予
め濃度１０％の尿素の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱
水後乾燥し、布帛の水分率を７％に調整した。
平均太さ４０ｄのポリエステル糸からなる平織布を、予
め濃度１０％の尿素の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱
水後乾燥し、布帛の水分率を７％に調整した。
【００６２】分散染料液（Ｉ〜ＩＩ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５５部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
【００６３】 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ６０（分散染料液Ｉ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １８３（分散染料液ＩＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 回転数 １５００ｒｐｍ 粉砕時間 ３時間 さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ〜
ＩＩ）を得た。
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ〜
ＩＩ）を得た。
【００６４】インク（ａ）の製造 上記分散染料液（Ｉ） ４０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ａ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ａ）を得た。
【００６５】インク（ｂ）の製造 上記分散染料液（ＩＩ） ３０部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ４０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｂ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｂ）を得た。
【００６６】この様にして得られたインク（ａ、ｂ）を
カラーバブルジェットプリンターＢＪＣ６００（商品
名、キヤノン製）に搭載し、上記の織布（Ａ）に表１に
示した様に各インクの印字密度及びインクの打ち込み順
序を調整し２色インク混色のサンプルのプリントを行
い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行った。
その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の色相、
濃度及び発色安定性について評価した。その結果を表１
に示す。表１から明らかなように、インクの打ち込み順
序が変わっても発色安定性が良好で、かつシアン色相の
濃色が得られた。
カラーバブルジェットプリンターＢＪＣ６００（商品
名、キヤノン製）に搭載し、上記の織布（Ａ）に表１に
示した様に各インクの印字密度及びインクの打ち込み順
序を調整し２色インク混色のサンプルのプリントを行
い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行った。
その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の色相、
濃度及び発色安定性について評価した。その結果を表１
に示す。表１から明らかなように、インクの打ち込み順
序が変わっても発色安定性が良好で、かつシアン色相の
濃色が得られた。
【００６７】実施例２分散染料液（ＩＩＩ〜ＩＶ）の作成 リグニンスルホン酸ナトリウム １５部 イオン交換水 ５５部 ジエチレングリコール １５部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
【００６８】 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ８７（分散染料液ＩＩＩ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ２１４（分散染料液ＩＶ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ０．５ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ７０％（体積） 回転数 １５００ｒｐｍ 粉砕時間 ３時間 さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（ＩＩ
Ｉ〜ＩＶ）を得た。
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（ＩＩ
Ｉ〜ＩＶ）を得た。
【００６９】インク（ｃ）の製造 上記分散染料液（ＩＩＩ） ３０部 チオジグリコール １９部 ジエチレングリコール １１部 イソプロピルアルコール ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｃ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｃ）を得た。
【００７０】インク（ｄ）の製造 上記分散染料液（ＩＶ） ３０部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 トリエチレングリコール ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ４０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｄ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｄ）を得た。
【００７１】この様にして得られたインク（ｃ、ｄ）を
使用し、実施例１で使用した織布（Ａ）に同様の方法で
プリントを行った。ついで１８０℃で８分間蒸熱処理を
行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品
の色相、濃度及び発色安定性について評価した。その結
果を表１に示す。表１から明らかなとおり、インクの打
ち込み順序が変わっても発色安定性が良好で、かつシア
ン色相の濃色が得られた。
使用し、実施例１で使用した織布（Ａ）に同様の方法で
プリントを行った。ついで１８０℃で８分間蒸熱処理を
行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品
の色相、濃度及び発色安定性について評価した。その結
果を表１に示す。表１から明らかなとおり、インクの打
ち込み順序が変わっても発色安定性が良好で、かつシア
ン色相の濃色が得られた。
【００７２】実施例３布帛（Ｂ）の作成 平均太さ０．７ｄのポリエステルフィラメント繊維から
なる平均太さ７０ｄのポリエステル糸からなる平織布
を、予め濃度１％のカルボキシメチルセルロースの水溶
液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布帛の水分率
を１０％に調整した。
なる平均太さ７０ｄのポリエステル糸からなる平織布
を、予め濃度１％のカルボキシメチルセルロースの水溶
液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布帛の水分率
を１０％に調整した。
【００７３】分散染料液（Ｖ〜ＶＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 １０部 イオン交換水 ５５部 エチレングリコール ２０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
【００７４】 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １８５（分散染料液Ｖ用） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １６５（分散染料液ＶＩ用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 回転数 １５００ｒｐｍ 粉砕時間 ３時間 さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ〜
ＶＩ）を得た。
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ〜
ＶＩ）を得た。
【００７５】インク（ｅ）の製造 上記分散染料液（Ｖ） ３０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｅ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｅ）を得た。
【００７６】インク（ｆ）の製造 上記分散染料液（ＶＩ） ３５部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール １０部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｆ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｆ）を得た。
【００７７】この様にして得られたインク（ｅ、ｆ）を
使用し、上記の織布（Ｂ）に同様の方法でプリントを行
った。ついで１８０℃で８分間蒸熱処理を行った。その
後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の色相、濃度
及び発色安定性について評価した。その結果を表１に示
す。表１から明らかなとおり、インクの打ち込み順序が
変わっても発色安定性が良好で、かつシアン色相の濃色
が得られた。
使用し、上記の織布（Ｂ）に同様の方法でプリントを行
った。ついで１８０℃で８分間蒸熱処理を行った。その
後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の色相、濃度
及び発色安定性について評価した。その結果を表１に示
す。表１から明らかなとおり、インクの打ち込み順序が
変わっても発色安定性が良好で、かつシアン色相の濃色
が得られた。
【００７８】実施例４分散染料液（ＶＩＩ〜ＶＩＩＩ）の作成 ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム ５部 β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 １０部 イオン交換水 ５５部 エチレングリコール ２０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。
【００７９】 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー １４３（分散染料液ＶＩＩ用 ） Ｃ．Ｉ．ディスパーズ ブルー ７９（分散染料液ＶＩＩＩ 用） 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ガラスビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 回転数 １５００ｒｐｍ 粉砕時間 ３時間 さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（ＶＩ
Ｉ〜ＶＩＩＩ）を得た。
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（ＶＩ
Ｉ〜ＶＩＩＩ）を得た。
【００８０】インク（ｇ）の製造 上記分散染料液（ＶＩＩ） ３０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｇ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｇ）を得た。
【００８１】インク（ｈ）の製造 上記分散染料液（ＶＩＩＩ） ３５部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール １０部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ３５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｈ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンク（ｈ）を得た。
【００８２】この様にして得られたインク（ｇ、ｈ）を
使用し、実施例３の織布（Ｂ）に同様の方法でプリント
を行った。ついで２００℃で４０秒間サーモゾル処理を
行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品
の色相、濃度及び発色安定性について評価した。その結
果を表１に示す。表１から明らかなとおり、インクの打
ち込み順序が変わっても発色安定性が良好で、かつシア
ン色相の濃色が得られた。
使用し、実施例３の織布（Ｂ）に同様の方法でプリント
を行った。ついで２００℃で４０秒間サーモゾル処理を
行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品
の色相、濃度及び発色安定性について評価した。その結
果を表１に示す。表１から明らかなとおり、インクの打
ち込み順序が変わっても発色安定性が良好で、かつシア
ン色相の濃色が得られた。
【００８３】比較例１ 実施例１で使用したインク（ａ、ｂ）を使用し、実施例
１の織布（Ａ）に同様の方法で表１に示したようにプリ
ントを行った。ついで１８０℃で８分間蒸熱処理を行っ
た。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の色
相、濃度及び発色安定性について評価した。その結果を
表１に示す。実施例１に比べて発色安定性及び色相が悪
化し、濃度も低くなった。
１の織布（Ａ）に同様の方法で表１に示したようにプリ
ントを行った。ついで１８０℃で８分間蒸熱処理を行っ
た。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の色
相、濃度及び発色安定性について評価した。その結果を
表１に示す。実施例１に比べて発色安定性及び色相が悪
化し、濃度も低くなった。
【００８４】比較例２ 実施例２で使用したインクジェット捺染インク（ｃ、
ｄ）を使用し、実施例２の織布（Ａ）に同様の方法で表
１に示したようにプリントを行った。ついで１８０℃で
８分間蒸熱処理を行った。その後、これを水洗及び還元
洗浄して、染色品の色相、濃度及び発色安定性について
評価した。その結果を表１に示す。実施例２に比べて発
色安定性及び色相が悪化し、濃度も低くなった。
ｄ）を使用し、実施例２の織布（Ａ）に同様の方法で表
１に示したようにプリントを行った。ついで１８０℃で
８分間蒸熱処理を行った。その後、これを水洗及び還元
洗浄して、染色品の色相、濃度及び発色安定性について
評価した。その結果を表１に示す。実施例２に比べて発
色安定性及び色相が悪化し、濃度も低くなった。
【００８５】実施例５インク（ｉ）の製造 分散染料液（Ｉ） ３８部 分散染料液（ＩＩ） ２部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｉ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｉ）を得た。
【００８６】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｉ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ
６００（商品名、キヤノン製）に搭載し、実施例１の織
布（Ａ）に印字密度１００％及び２００％のサンプルの
プリントを行い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染
色品の色相及び濃度について評価した。その結果を表２
に示す。表２から明らかなとおり、シアン色相の濃色が
得られた。
インク（ｉ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ
６００（商品名、キヤノン製）に搭載し、実施例１の織
布（Ａ）に印字密度１００％及び２００％のサンプルの
プリントを行い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染
色品の色相及び濃度について評価した。その結果を表２
に示す。表２から明らかなとおり、シアン色相の濃色が
得られた。
【００８７】実施例６インク（ｊ）の製造 分散染料液（Ｉ） ３９．２部 分散染料液（ＩＩ） ０．８部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｊ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｊ）を得た。
【００８８】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｊ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が得られ
た。
インク（ｊ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が得られ
た。
【００８９】実施例７インク（ｋ）の製造 分散染料液（Ｉ） ３７．５部 分散染料液（ＩＩ） ２．５部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｋ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｋ）を得た。
【００９０】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｋ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が得られ
た。
インク（ｋ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が得られ
た。
【００９１】実施例８インク（ｌ）の製造 分散染料液（Ｖ） ３８．４部 分散染料液（ＶＩ） １．６部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル ７部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２８部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｌ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｌ）を得た。
【００９２】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｌ）を使用し、実施例３の織布（Ｂ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が得られ
た。
インク（ｌ）を使用し、実施例３の織布（Ｂ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が得られ
た。
【００９３】実施例９インク（ｍ）の製造 分散染料液（ＶＩＩ） ３８．７部 分散染料液（ＶＩＩＩ） １．３部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール ６部 イソプロピルアルコール ４部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ３０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｍ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、本
発明にかかるインクジェット捺染インク（ｍ）を得た。
【００９４】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｍ）を使用し、実施例３の織布（Ｂ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、２００℃で４０秒間
のサーモゾル処理による定着を行った。その後、これを
水洗及び還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について
評価した。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が
得られた。
インク（ｍ）を使用し、実施例３の織布（Ｂ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、２００℃で４０秒間
のサーモゾル処理による定着を行った。その後、これを
水洗及び還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について
評価した。その結果を表２に示す。シアン色相の濃色が
得られた。
【００９５】比較例３インク（ｎ）の製造 分散染料液（Ｉ） ３６部 分散染料液（ＩＩ） ４部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｎ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｎ）を得た。
【００９６】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｎ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。実施例５〜７に比べて色相
がブルー領域に移行した。
インク（ｎ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。実施例５〜７に比べて色相
がブルー領域に移行した。
【００９７】比較例４インク（ｏ）の製造 分散染料液（Ｉ） ３９．６３部 分散染料液（ＩＩ） ０．３７部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｏ）を得た。
Ｈ８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｏ）を得た。
【００９８】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｏ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。実施例５〜７に比べて濃度
が低くなった。
インク（ｏ）を使用し、実施例１の織布（Ａ）に実施例
５と同様の方法でプリントを行い、１８０℃で８分間の
蒸熱処理による定着を行った。その後、これを水洗及び
還元洗浄して、染色品の色相及び濃度について評価し
た。その結果を表２に示す。実施例５〜７に比べて濃度
が低くなった。
【００９９】
【表１】
【０１００】
【表２】
【０１０１】
【発明の効果】以上説明した様に本発明の捺染方法によ
れば、高濃度で、鮮明なプリント物を得ることができ、
更にインクの打ち込み順序が多少変化しても、色調の変
化のない安定な画像を得ることが可能になる。
れば、高濃度で、鮮明なプリント物を得ることができ、
更にインクの打ち込み順序が多少変化しても、色調の変
化のない安定な画像を得ることが可能になる。
【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図
観斜視図
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図
【図５】インクカートリッジの縦断面図
【図６】記録ユニットの斜視図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高出 文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−118473（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−53493（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−41878（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−179576（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26476（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−26475（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 5/00
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくともシアン及びブルーの分散染料
をそれぞれ含有するシアン及びブルーのインクを、イン
クジェット方式によって、分散染料により染色可能な繊
維を含有する布帛に付与して捺染を行う方法であって、 （ａ）前記２色のインクを少なくともその一部が重なる
ように布帛上に付与する工程、 （ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理する工程、 （ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、 を少なくとも有し、前記重なり部のシアン染料とブルー
染料の打ち込み比が重量比で１０：１〜１００：１の範
囲にあることを特徴とする捺染方法。 - 【請求項２】 前記シアンインクが色素としてＣ．Ｉ．
ディスパ−ズブル−６０、８７、８７：１、１４３、１
７６、１８５及び１９８よりなる群の中から選ばれる少
なくとも一種を含有し、ブルーインクがＣ．Ｉ．ディス
パ−ズブル−５６、７３、７９、７９：１、１１３、１
２８、１４８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、
１６５：２、１８３、１９７、２０１、２１４、２２
４、２２５、２５７、２６６、２６７、２８７、３５８
及び３６８よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種
を含有する請求項１に記載の捺染方法。 - 【請求項３】 前記熱処理が、高温蒸熱（ＨＴスチ−ミ
ング）法またはサ−モゾル法である請求項１に記載の捺
染方法。 - 【請求項４】 前記インクジェット方式が熱エネルギー
を利用したインクを吐出させる方式である請求項１に記
載の捺染方法。 - 【請求項５】 前記布帛が、水溶性金属塩、水溶性高分
子、尿素、チオ尿素及び界面活性剤からなる群から選ば
れる少なくとも１つの物質を布帛の乾燥重量に対して
０．０１〜２０重量％含有する請求項１に記載の捺染方
法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法により捺染した捺
染物。 - 【請求項７】 請求項６に記載の捺染物を加工して得ら
れる加工品。 - 【請求項８】 請求項６に記載の捺染物を所定の大きさ
に切り離して片とし、１つ以上の該片を加工して得られ
る加工品。 - 【請求項９】 加工が縫製である請求項８に記載の加工
品。 - 【請求項１０】 シアン及びブルーの２色の染料が少な
くとも一部重複した状態で染色された捺染物であって、
前記重なり部のシアン染料とブルー染料の重量比が１
０：１〜１００：１の範囲にあることを特徴とする捺染
物。 - 【請求項１１】 前記シアン染料がＣ．Ｉ．ディスパ−
ズブル−６０、８７、８７：１、１４３、１７６、１８
５及び１９８よりなる群の中から選ばれる少なくとも一
種であり、ブルー染料がＣ．Ｉ．ディスパ−ズブル−５
６、７３、７９，７９：１、１１３、１２８、１４８、
１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１
８３、１９７、２０１、２１４、２２４、２２５、２５
７、２６６、２６７、２８７、３５８及び３６８よりな
る群の中から選ばれる少なくとも一種である請求項１０
に記載の捺染物。
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