JP3387812B2 - インクジェット染色用布帛、布帛用前処理剤、捺染方法、捺染物、布帛の製造方法及び捺染物の品位を向上させる方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式を用いてプリントするのに好適な布帛、布帛用前処理
剤、前記布帛を用いた捺染方法、これにより得られた捺
染物、前記布帛の製造方法及び得られる捺染物の品位を
向上させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布にインクジェット記録する方法
として、用いる染料に対して非染着性の水溶性高分子物
質と、水溶性塩類と、水不溶性無機微粒子のいずれかを
含む水溶液で前処理された布に、インクジェット染色す
る方法（特公昭６３−３１５９４号公報）や、セルロー
ス繊維にアルカリ性物質と尿素またはチオ尿素と水溶性
高分子を含む水溶液で前処理し、反応染料を含むインク
でインクジェット染色し、乾熱固着処理する方法（特公
平４−３５３５１号公報）等がある。

【０００３】これら従来技術や先願技術の目的とすると
ころは、画像の滲み防止と、シャープな絵柄、及び高濃
度で鮮明な捺染物を得ることである。しかしながら、こ
れらの技術では、従来の捺染法（スクリーン捺染）で得
られた捺染物と同程度の色濃度と鮮明性を得るは至って
いない。さらにまた、布の厚さ方向に対する浸透が悪い
ために、色の深みやベタ部での均一性、インクの付与量
が多い場合の滲みが問題である。それゆえ、捺染物への
応用範囲が狭められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、画像濃度が十分高く、色の深みがあり、ベタ部での
均一性が優れ、インクの付与量が多い場合でも滲みの発
生を極力抑えることができるインクジェット染色用布
帛、布帛用前処理剤、前記布帛を用いた捺染方法、これ
により得られる捺染物、前記布帛の製造方法及び得られ
る捺染物の品位を向上させる方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。

【０００６】すなわち、本発明のインクジェット染色用
布帛は、布帛素材に、パラフィンワックス及びポリエチ
レンワックスを該布帛素材に対してそれぞれ１０重量％
を上限として含有させたことを特徴とするもので、布帛
素材に対して少なくとも、パラフィンワックスを０．０
１〜１０重量％、ポリエチレンワックスを０．０１〜１
０重量％含有するもの、前記パラフィンワックスとポリ
エチレンワックスの混合比率が１０：１〜１：２である
こと、ノニオン系界面活性剤を０．５〜３０重量％併用
すること、さらに、パラフィンワックス及びポリエチレ
ンワックスが含浸によって該布帛に含有されていること
を含む。

【０００７】本発明の布帛用前処理剤は、インクジェッ
ト染色に用いる布帛の前処理剤であって、エマルジョン
状態でパラフィンワックス及びポリエチレンワックスを
含有していることを特徴とするものであり、水溶液から
なるもの、ノニオン系界面活性剤を含有するものを包含
する。

【０００８】また、本発明の捺染方法は、本発明の布帛
に、インクジェット方式によりインクを付与し、次いで
発色処理後、洗浄し、乾燥する工程を含むことを特徴と
するものであり、該発色処理としてスチームを用いるこ
と、および、該インク付与に際し、インクの吐出液滴を
５〜２００ｐｌに制御することを含む。さらに本発明は
これらの捺染方法により得られたことを特徴とする捺染
物を提案するものである。さらに本発明はパラフィンワ
ックス及びポリエチレンワックスを含浸により、布帛素
材に対してそれぞれ１０重量％を上限として布帛に含有
させる工程を含むことを特徴とするインクジェット染色
用布帛の製造方法を提案するものである。さらに本発明
は布帛にインクジェットプリンタを用いてインクを付与
し、発色処理後、洗浄および乾燥を行なうことにより得
られる捺染物の品位を向上させる方法であって、該布帛
にパラフィンワックス及びポリエチレンワックスを布帛
素材に対してそれぞれ１０重量％を上限として含有させ
る前処理工程を含むことを特徴とする捺染物の品位を向
上させる方法を提案するものである。

【０００９】本発明においては、布帛素材にパラフィン
ワックスとポリエチレンワックスとを含有させることに
より、この布帛にインクジェット方式による捺染を行っ
て、画像濃度が高く、色の深みがあり、ベタ部での均一
性が優れ、かつインクの付与量が多い場合でも滲みの発
生を極力抑えた捺染物を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明者らは鋭意検討の結果、布帛素材に
対しパラフィンワックスとポリエチレンワックスを併用
して含有させると、布帛表面に染料を留めて発色性を向
上させ、均一性に優れ、色の深みのある高濃度の画像を
得られることを知見した。

【００１２】ここで、パラフィンワックスのみや、ポリ
エチレンワックスのみを布帛に含有させただけでは性能
上不十分である。２種類を併用することにより、布表面
のワックスの付着むらとインクが付着する際の浸透のむ
らが著しく減少し、発色時のばらつきを極力抑えること
ができる。

【００１３】パラフィンワックスの含有量は、布帛素材
に対して、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５
〜８重量％、より好ましくは０．１〜５重量％の範囲が
よい。ポリエチレンワックスの含有量は、布帛素材に対
して、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０３〜８
重量％、より好ましくは０．０５〜５重量％の範囲であ
る。いずれのワックスもその含有量が１０重量％より多
いと、処理液にした場合の安定性が悪く、均一に布帛に
含有させることができない。また、いずれのワックスも
その含有量が０．０１重量％未満であると、画像濃度向
上の効果が達成できない。

【００１４】また、本発明の効果をより顕著にするため
には、パラフィンワックスとポリエチレンワックスの混
合比率は１０：１〜１：２、好ましくは５：１〜１：１
の範囲がよい。

【００１５】パラフィンワックスとポリエチレンワック
スを付与する方法は、特に手段を選ばないがパラフィン
ワックスとポリエチレンワックスを水性エマルジョンに
し、少なくともそのエマルジョンを含有する水溶液（以
下前処理剤という）で処理する方法等が挙げられる。中
でもパットドライ法が本発明を実施するのに特にふさわ
しい方法である。

【００１６】本発明で使用するパラフィンワックスとポ
リエチレンワックスは、その分子量等特に限定されず、
広範囲のものを使用できる。さらに、ノニオン系界面活
性剤を前記前処理剤中に１種類以上併用させることが好
ましい。

【００１７】ノニオン系の界面活性剤としては、例え
ば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オ
キシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、及び
これらの置換誘導体等が挙げられる。中でもポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステルが特に好ましい。これらの
活性剤は、布帛に対して、０．５〜３０重量％、好まし
くは、１〜２０重量％含有させるとよい。

【００１８】またさらに、インクジェット染色を行った
場合の滲み防止の効果を向上させるために、水溶性無機
塩やヒドロトロープ剤、キレート剤等を添加することも
できる。

【００１９】本発明のインクジェット捺染用布帛に用い
られる布帛はいずれのものでもよいが、例えば、綿、
絹、麻、レーヨン、アセテート、ナイロンもしくはポリ
エステル繊維からなる布帛、またはこれらの繊維の２種
類以上からなる混紡布帛が好ましく用いられる。

【００２０】次に、上記した構成の本発明のインクジェ
ット捺染用布帛を用い、該布帛上にインクジェット記録
を行う本発明の捺染方法について説明する。

【００２１】本発明の捺染方法においては、上記した種
々の布帛に応じた最適な染料が含有されているインクを
用いるとよい。本発明において使用可能なインク中の色
剤としては、反応染料・酸性染料・直接染料・分散染料
等が挙げられる。インクの構成成分としては、これらの
染料の他、水、あるいは水と水溶性有機溶剤とからなる
液媒体を少なくとも含み、その他、ｐＨ調整剤、防黴
剤、界面活性剤、水溶性樹脂等の各種添加剤が適宜含有
されているものが用いられる。水溶性有機溶剤として
は、例えば、グリコール類、グリコールエーテル類、含
窒素溶剤等が挙げられる。界面活性剤としては、ノニオ
ン性、アニオン性、カチオン性、両性のいずれの界面活
性剤も使用可能であり、これらを目的に応じて適宜に使
い分ければよい。

【００２２】分散染料を含むインクには分散剤が必須で
あり、その具体例としては、リグニンスルホン酸塩、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物や、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。

【００２３】本発明の捺染方法では、先に説明した本発
明のインクジェット捺染用布帛上に、上記したようなイ
ンクを用いてインクジェット記録方法により画像を形成
するが、その際、インクジェット記録ヘッドを布帛上で
走査してインクを所望の位置に付与することによって画
像記録を行う。そして、インクジェット記録後、必要に
応じた発色処理を行い、次いで、洗浄及び乾燥して目的
の捺染物を得る。発色処理には、従来の捺染プロセスに
おいて行われる加熱発色処理等の従来公知の方法がその
まま適用できる。すなわち、高温スチーム法やサーモゾ
ル法が用いられる。

【００２４】本発明で使用するインクジェット染色方式
は、従来公知のいずれのインクジェット記録方式でもよ
いが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載さ
れている方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが
急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によ
って、インクをノズルから吐出させる方式が最も有効で
ある。その理由としては、上記方式は複数のノズルを有
する記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐
出速度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２
０ｍ／ｓｅｃ．の範囲に集約されていることが挙げられ
る。この速度でインクが布帛上に衝突すると、着滴時の
液滴の繊維に対する浸透の具合が最適である。

【００２５】さらに本発明で特に効果の高い染色方法が
得られるインク付与条件としては、吐出液滴が５〜２０
０ｐｌ．インク打ち込み量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² 、駆
動周波数が１．５ｋＨｚ以上、及びヘッドの温度が３５
〜６０℃の条件が好ましい。

【００２６】本発明のインクを用いて染色を行うのに好
適な装置の一例として、記録ヘッドの液室のインクに記
録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギー
より液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下それに
ついて説明する。

【００２７】その装置の主要部分であるヘッド構成例を
図１、図２及び図３に示す。

【００２８】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、乾熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない）とを接着
して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１，１７−
２、ニクロム等形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱のよい基板２０よりなっている。

【００２９】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まできており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００３０】今、電極１７−１，１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される境域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、布帛２５
に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッドを多数
並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドは
マルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説明した
ものと同様な発熱ヘッド２８を密着して作製されてい
る。なお、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断
面図であり、図２は図１の２−２線での切断面である。

【００３１】図４にかかるヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。

【００３２】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。
さらに６３はブレード６１に隣接して設けられている吸
収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経
路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、
キャップ６２、吸収体６３によって吐出口面に水分、塵
埃等の除去が行われる。

【００３３】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００３４】５１は布帛を挿入するための給布部、５２
は不図示のモータにより駆動される布送りローラであ
る。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向
する位置へ布帛が給布され記録が進行するにつれて排布
ローラ５３を配した排布部へ排布される。

【００３５】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に
当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００３６】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００３７】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出口回復時ばかりでなく、記録
ヘッドが記録のための記録領域を移動する間に所定の間
隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、こ
の移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００３８】図５は、ヘッドのインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで、４０は供給
用インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋で
あり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。
この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４
４は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部と
しては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリ
エチレンで形成されているものが好ましい。本発明で使
用されるインクジェット記録装置としては、上記の如き
ヘッドとインクカトリッジが別体になったものに限ら
ず、図６に示すが如きそれらが一体になったものにも好
適に用いられる。

【００３９】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例えば
インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中
のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１から
インク滴として吐出される構成になっている。７２は記
録ユニット内部を大気に連通させるための大気連通口で
ある。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッド
に変えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対
し着脱可能になっている。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。なお、特に断わらない限り「部」は「重量
部」を、「％」とは「重量％」をいう。評価結果は表１
にまとめた。実施例１ パラフィンワックスの水性エマルジョンの作製：パラフ
ィンワックス（分子量３００〜６００）を３０部、ポリ
オキシエチレンセチルエーテルを２部、ポリオキシエチ
レンソルビタンパルミチン酸エステルを１部、水を６７
部とを常法により乳化して、パラフィンワックスの水性
エマルジョンとした。

【００４１】ポリエチレンワックスの水性エマルジョン
の作製：ポリエチレンワックス（分子量２０００〜３０
００）を３０部、ポリオキシエチレンセチルエーテルを
２部、ポリオキシエチレンソルビタンパルミチン酸エス
テルを１部、水を６７部とを常法により乳化して、ポリ
エチレンワックスの水性エマルジョンとした。

【００４２】上記パラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを３．０部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョ
ンを２．０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）ステア
リルエーテルを１５部、重炭酸ソーダを５．０部、水を
７５．０部を混合し、５０℃に加温した状態で３時間攪
拌混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を平
織りの綿布に含浸させ（絞り率：１００％）乾燥して、
本実施例のインクジェット捺染用布帛を得た。なお、絞
り率（％）は、下記の式で求めた。

【００４３】絞り率（％）＝［（前処理剤の付与重量）
／（布の重量）］×１００ 上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切り出し、市販
のインクジェットカラープリンター（キヤノン製ＢＪＣ
−８２０、商品名）を用いて、以下に示す組成のインク
を使用してフルカラープリントを行った。また、４種の
インクは各々、各成分を混合攪拌後、水酸化ナトリウム
でｐＨ＝７．０に調整してからフロロポアフィルターで
濾過して用いた。

【００４４】 イエローインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５ ８部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ５７部 マゼンタインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６ ８部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ６２部 シアンインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５ １０部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ５５部 ブラックインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９ １１部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ５４部 プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間スチーム処理
を行い、次いで水洗、乾燥した。この結果、得られた綿
布上には深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やかに
プリントされていた。また、画像ムラもなく、シャープ
な画像が得られた。実施例２ 実施例１に記載のパラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを０．０４部、ポリエチレンワックスの水性エマルジ
ョンを０．０２部、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）ス
テアリルエーテルを１５．０部、重炭酸ソーダを５．０
部、水を７９．９４部を混合し、５０℃に加温した状態
で３時間攪拌混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前
処理剤を平織りの綿布に含浸させ（絞り率：１００％）
乾燥して、本実施例のインクジェット捺染用布帛を得
た。

【００４５】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−６２０、商品名）を用いて、実施例１に
示す組成のインクを使用してフルカラープリントを行っ
た。

【００４６】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた綿布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。また、画像ムラも
なく、シャープな画像が得られた。実施例３ 実施例１に記載のパラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを３２．０部、ポリエチレンワックスの水性エマルジ
ョンを２５．０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝５０）セ
チルエーテルを１５．０部、重炭酸ソーダを５．０部、
水を２３．０部を混合し、５０℃に加温した状態で３時
間攪拌混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤
を絹布に含浸させ（絞り率：１００％）乾燥して、本実
施例のインクジェット捺染用布帛を得た。

【００４７】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−６００、商品名）を用いて、実施例１に
示す組成のインクを使用してフルカラープリントを行っ
た。

【００４８】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた絹布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。また、画像ムラも
なく、シャープな画像が得られた。実施例４ 実施例１に記載のパラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを２．５部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョ
ンを０．５部、ポリオキシエチレン（ｎ＝２５）ステア
リルエーテルを１２．０部、重炭酸ソーダを５．０部、
水を８０．０部を混合し、５０℃に加温した状態で３時
間攪拌混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤
を平織りの綿布に含浸させ（絞り率：１００％）乾燥し
て、本実施例のインクジェット捺染用布帛を得た。

【００４９】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−６００、商品名）を用いて、実施例１に
示す組成のインクを使用してフルカラープリントを行っ
た。

【００５０】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた綿布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。また、画像ムラも
なく、シャープな画像が得られた。実施例５ 実施例１に記載のパラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを１．０部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョ
ンを２．０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝５０）セチル
エーテルを５．０部、重炭酸ソーダを５．０部、水を８
７．０部を混合し、５０℃に加温した状態で３時間攪拌
混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を絹布
に含浸させ（絞り率：１００％）乾燥して、本実施例の
インクジェット捺染用布帛を得た。

【００５１】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−４２０、商品名）を用いて、実施例１に
示す組成のインクを使用してフルカラープリントを行っ
た。

【００５２】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた絹布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。また、画像ムラも
なく、シャープな画像が得られた。実施例６ 実施例１に記載のパラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを３．０部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョ
ンを２．０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝５０）ステア
リルエーテルを１．０部、重炭酸ソーダを５．０部、水
を８９．０部を混合し、５０℃に加温した状態で３時間
攪拌混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を
絹布に含浸させ（絞り率：１００％）乾燥して、本実施
例のインクジェット捺染用布帛を得た。

【００５３】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用いて、実施例１に
示す組成のインクを使用してフルカラープリントを行っ
た。

【００５４】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた絹布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。また、画像ムラも
なく、シャープな画像が得られた。実施例７ 実施例１に記載のパラフィンワックスの水性エマルジョ
ンを３．０部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョ
ンを２．０部、ポリオキシエチレン（ｎ＝２０）セチル
エーテルを１８．０部、重炭酸ソーダを５．０部、水を
７２．０部を混合し、５０℃に加温した状態で３時間攪
拌混合し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を平
織りの綿布に含浸させ（絞り率：１００％）乾燥して、
本実施例のインクジェット捺染用布帛を得た。

【００５５】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用いて、実施例１に
示す組成のインクを使用してフルカラープリントを行っ
た。

【００５６】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた綿布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。また、画像ムラも
なく、シャープな画像が得られた。比較例１ パラフィンワックスの水性エマルジョンとポリエチレン
ワックスの水性エマルジョンを用いない以外は実施例１
と同様にして、比較用の綿布を調整した。

【００５７】この布帛に、市販のインクジェットカラー
プリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用
いて、実施例１に示す組成のインクを使用してフルカラ
ープリントを行った。プリント終了後、実施例１と同様
に処理して捺染物を得た。

【００５８】この結果、得られた綿布上には滲みの少な
いカラー画像が得られたが、実施例と比べ鮮明さに欠
け、また、深みのある十分な濃度のカラー画像ではなか
った。 比較例２ パラフィンワックスの水性エマルジョンを用いない以外
は実施例１と同様にして、比較用の綿布を調整した。

【００５９】この布帛に、市販のインクジェットカラー
プリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用
いて、実施例１に示す組成のインクを使用してフルカラ
ープリントを行った。プリント終了後、実施例１と同様
に処理して捺染物を得た。この結果、得られた綿布上に
は滲みの少ない比較的鮮やかな色調のカラー画像が得ら
れたが、深みのある十分な濃度のカラー画像ではなく、
実施例と比べ、特にベタ部にムラが見られた。比較例３ ポリエチレンワックスの水性エマルジョンを用いない以
外は実施例１と同様にして、比較用の綿布を調整した。

【００６０】この布帛に、市販のインクジェットカラー
プリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用
いて、実施例１に示す組成のインクを使用してフルカラ
ープリントを行った。プリント終了後、実施例１と同様
に処理して捺染物を得た。この結果、得られた綿布上に
は滲みの少ない比較的鮮やかな色調のカラー画像が得ら
れたが、深みのある十分な濃度のカラー画像ではなく、
実施例と比べ、特にベタ部にムラが見られた。比較例４ パラフィンワッックスの水性エマルジョンを２０．０
部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョンを３５．
０部を用いた以外は実施例１と同様にして、比較用の綿
布を調整した。しかし、処理液の均一性が悪く、処理し
ずらかった。

【００６１】この布帛に、市販のインクジェットカラー
プリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用
いて、実施例１に示す組成のインクを使用してフルカラ
ープリントを行った。プリント終了後、実施例１と同様
に処理して捺染物を得た。この結果、得られた綿布上に
は濃度、深み的にはよいカラー画像が得られたが、実施
例と比べ、ベタ部にはムラが見られ、シャープさにも欠
ける画像となった。比較例５ パラフィンワッックスの水性エマルジョンを３５．０
部、ポリエチレンワックスの水性エマルジョンを１０．
０部を用いた以外は実施例１と同様にして、比較用の綿
布を調整した。しかし、処理液の均一性が悪く、処理し
ずらかった。

【００６２】この布帛に、市販のインクジェットカラー
プリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０、商品名）を用
いて、実施例１に示す組成のインクを使用してフルカラ
ープリントを行った。プリント終了後、実施例１と同様
に処理して捺染物を得た。この結果、得られた綿布上に
は濃度、深み的にはよいカラー画像が得られたが、実施
例と比べ、ベタ部にはムラが見られ、シャープさにも欠
ける画像となった。

【００６３】以上の実施例、比較例の評価結果を表１に
まとめた。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録装置を利用して各種繊維からなる布
帛上に画像を形成した場合に、鮮明でかつ深みがあり、
ムラのない高濃度の画像を形成することが可能となる。

【００６６】また、本発明によれば、オフィス用やパー
ソナル用として市販されている通常のインクジェットプ
リンターによっても、深みがあり、発色濃度が高くかつ
鮮明な各種繊維からなる捺染物を容易に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用するインクジェットヘッドの構成
例を示すための、インク流路に沿った模式的断面図であ
る。

【図２】図１の２−２線での切断面を示す。

【図３】図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの
模式外観図である。

【図４】インクジェットヘッドを組み込んだ、本発明で
使用するインクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクジェットヘッドに供給されるインクを収
容したインクカートリッジの一例を示す断面図である。

【図６】ヘッドとインクカートリッジが一体となってい
るインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１３ ヘッド １４ 溝 １５，２８ 発熱ヘッド １６ 保護膜 １７−１，１７−２ アルミニウム電極 １８ 発熱抵抗体層 １９ 蓄熱層 ２０ 基板 ２１ インク ２２ 吐出オリフィス ２３ メニスカス ２４ 記録小滴 ２５ 布帛 ２６ マルチ溝 ２７ ガラス板 ４０ インク袋 ４２ 栓 ４４，６３ 吸収体 ５１ 給布部 ５２ 布送りローラ ５３ 排布ローラ ６１ ブレード ６２ キャップ ６４ 回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ６７ ガイド軸 ６８ モータ ６９ ベルト ７０ 記録ユニット ７１ ヘッド部 ７２ 大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−166473（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−158271（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−279490（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−53973（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06P 5/00 111 D06P 5/00 112

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛素材に、パラフィンワックス及びポ
   リエチレンワックスを該布帛素材に対してそれぞれ１０
   重量％を上限として含有することを特徴とするインクジ
   ェット染色用布帛。
2. 【請求項２】 布帛素材に対して少なくとも、パラフィ
   ンワックスを０．０１〜１０重量％、ポリエチレンワッ
   クスを０．０１〜１０重量％含有する請求項１に記載の
   インクジェット染色用布帛。
3. 【請求項３】 前記パラフィンワックスとポリエチレン
   ワックスの混合比率が１０：１〜１：２である請求項２
   に記載のインクジェット染色用布帛。
4. 【請求項４】 ノニオン系界面活性剤を０．５〜３０重
   量％併用する請求項２または３に記載のインクジェット
   染色用布帛。
5. 【請求項５】 パラフィンワックス及びポリエチレンワ
   ックスが含浸によって該布帛に含有されている請求項1
   〜４のいずれか１項に記載のインクジェット染色用布
   帛。
6. 【請求項６】 インクジェット染色に用いる布帛の前処
   理剤であって、エマルジョン状態でパラフィンワックス
   及びポリエチレンワックスを含有していることを特徴と
   するインクジェット染色に用いる布帛用前処理剤。
7. 【請求項７】 前記前処理剤は水溶液からなる請求項６
   に記載の布帛用前処理剤。
8. 【請求項８】 ノニオン系界面活性剤を含有する請求項
   ６に記載の布帛用前処理剤。
9. 【請求項９】 請求項１に記載のインクジェット染色用
   布帛に、インクジェット方式によりインクを付与し、次
   いで発色処理後、洗浄し乾燥する工程を含むことを特徴
   とする捺染方法。
10. 【請求項１０】 前記発色処理としてスチームを用いる
    請求項９に記載の捺染方法。
11. 【請求項１１】 前記インク付与に際し、インクの吐出
    液滴を５〜２００ｐｌ．に制御する請求項１０に記載の
    捺染方法。
12. 【請求項１２】 請求項９ないし１１のいずれか１項に
    記載の方法により得られたことを特徴とする捺染物。
13. 【請求項１３】 パラフィンワックス及びポリエチレン
    ワックスを含浸により、布帛素材に対してそれぞれ１０
    重量％を上限として布帛に含有させる工程を含むことを
    特徴とするインクジェット染色用布帛の製造方法。
14. 【請求項１４】 布帛にインクジェットプリンタを用い
    てインクを付与し、発色処理後、洗浄および乾燥を行う
    ことにより得られる捺染物の品位を向上させる方法であ
    って、該布帛にパラフィンワックス及びポリエチレンワ
    ックスを布帛素材に対してそれぞれ１０重量％を上限と
    して含有させる前処理工程を含むことを特徴とする捺染
    物の品位を向上させる方法。