JPH09279490A

JPH09279490A - インクジェト染色用布帛、捺染方法及び捺染物

Info

Publication number: JPH09279490A
Application number: JP9023816A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Haruta; 昌宏春田; Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本; Kinu Shirota; 衣城田; Mariko Suzuki; 真理子鈴木; Shinichi Hakamata; 慎一袴田; Atsushi Aoki; 淳青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-06
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】滲みのない高発色で鮮明な深みにある画像が
得られるインクジェット染色用布帛、捺染方法及び捺染
物を提供する。【解決手段】布帛素材に対し、撥水剤を０．０５〜４
０重量％、水溶性樹脂０．１〜４０重量％、高沸点のグ
リコール、グリコールエーテル類を０．０１〜４０重量
％、ノニオンまたはアニオン系界面活性剤を０．０１〜
４０重量％付着せしめたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式を用いてプリントするのに好適な布帛、これを用いた
捺染方法及びこれにより得られた捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布にインクジェット記録する方法
として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上に
一時的に布を接着し、プリンターで印刷印捺するもの
（特開昭６３−６１８３号公報）や用いる染料に対して
非染着性の水溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不溶
性無機微粒子のいずれかを含む水溶液で前処理された布
にインクジェット染色する方法（特公昭６３−３１５９
４号公報）、セルロース繊維にアルカリ性物質と尿素ま
たはチオ尿素と水溶性高分子物質を含む水溶液で前処理
し、反応性染料を含むインクでインクジェット染色し、
乾熱固着処理する方法（特公平４−３５３５１号公報）
等がある。

【０００３】また、本発明者等は布帛素材に対して撥水
剤とポリエチレンオキサイド樹脂を付着せしめた布帛に
インクジェット方式によりインクを付与し、次いで発色
処理後、洗浄し、乾燥する方法（特願平６−１４１６２
０号）を提案した。

【０００４】これら従来技術や先願技術の目的とすると
ころは、画像の滲み防止と、シャープな絵柄、及び高濃
度で鮮明な捺染物を得ることである。しかしながら、従
来の捺染法（スクリーン捺染）で得られた捺染物と同程
度の色濃度と鮮明性を得るには至っていない。さらにま
た、布の厚さ方向に対する浸透が悪いために、色の深み
や、インクの付与量が多い場合の滲みが問題である。そ
れゆえ、捺染物の応用範囲が狭められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、画像濃度が十分高く、色の深みがあり、インクの付
与量が多い場合でも滲みの発生を極力抑えることができ
るインクジェット染色用布帛、これを用いた捺染方法及
びこれれにより得られる捺染物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。

【０００７】すなわち、本発明は、布帛素材に対して撥
水剤を０．０５〜４０重量％、水溶性樹脂を０．１〜４
０重量％、高沸点のグリコール、グリコールエーテル類
を０．０１〜４０重量％、ノニオンまたはアニオン系界
面活性剤を０．０１〜４０重量％付着せしめたことを特
徴とするインクジェット染色用布帛を提案するものであ
り、前記水溶性樹脂が分子量１０万〜２５０万のポリエ
チレンオキサイド樹脂であること、前記ノニオン系界面
活性剤がＨＬＢ１２以上のものであることを含む。

【０００８】また、本発明は、布帛素材に対して撥水剤
を０．０５〜４０重量％、水溶性樹脂を０．１〜４０重
量％、高沸点グリコール、グリコールエーテル類を０．
０１〜４０重量％、ノニオンまたはアニオン系界面活性
剤を０．０１〜４０重量％を付着せしめた布帛に、イン
クジェット方式によりインクを付与し、次いで発色処理
後、洗浄し乾燥する工程を含むことを特徴とする捺染方
法を提案するものであり、前記水溶性樹脂が分子量１０
万〜２５０万のポリエチレンオキサイド樹脂であるこ
と、前記ノニオン系界面活性剤がＨＬＢ１２以上のもの
であることを含む。さらに本発明は前記の方法により得
られたことを特徴とする捺染物を提案するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明においては、布帛上の画像の滲みを
抑え、布帛表面上に染料を留めて発色性を向上させ、色
の深みのある高濃度の画像を得るために、布帛素材に対
して撥水剤を０．０５〜４０重量％、布帛上のインクの
滲みを抑えるために水溶性樹脂を０．１〜４０重量％、
インク中の液媒体の布帛への濡れ性をよくし、布帛の厚
さ方向への浸透を助長するために高沸点のグリコール、
グリコールエーテル類を０．０１〜４０重量％、インク
中の液媒体の布帛への濡れ性をよくし、布帛の厚さ方向
への浸透を助長し、染料の布帛への染着を促進するため
にノニオンまたアニオン系界面活性剤を０．０１〜４０
重量％付着させた布帛を用いる。

【００１１】本発明で用いる上記撥水剤の具体例として
は、疎水性物質であって、水をはじく性質を有するもの
であればいかなる物質でもよい。例えば、フッ素系化合
物、シリコン系化合物、ワックス類、ロウ類、トリアジ
ン系化合物、ロジン系紙用サイズ剤、あるいはこれらの
混合物が挙げられる。なかでも、フッ素系化合物、ワッ
クス類、ロジン系紙用サイズ剤等の撥水剤が滲み防止、
濃度向上の点において特に好ましい。

【００１２】撥水剤の布帛素材への付与量は０．０５〜
４０重量％が好ましい。布帛素材に対して、撥水剤が
０．０５重量％未満では染料を留めて発色性を向上させ
る効果を発揮し得ず、４０重量％を越えると前記の効果
の大きな向上がないばかりでなく効果の低下が起こり得
る。

【００１３】本発明で用いる水溶性樹脂は上記撥水剤と
混合したときに増粘やゲル化が生じないような樹脂であ
るばかりでなく、インクの保持性と滲み防止効果があ
る。この樹脂には分子量約１０万〜５００万のものがあ
るが、本発明において好ましく用いられるものは分子量
約１０万〜２５０万のものである。分子量が２５０万以
上のものは水溶液粘度が高くなり過ぎるため、その使い
こなしが難しく、分子量が１０万以下のものはインクの
保持性や滲み防止効果が不十分である。

【００１４】このような水溶性樹脂としてはポリエチレ
ンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチ
ルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソ
ーダ、ポリアクリルアミド等が挙げられ、特にポリエチ
レンオキサイドが好ましく用いられる。水溶性樹脂の布
帛への付与量は０．１〜４０重量％が好ましい。

【００１５】布帛素材に対し、水溶性樹脂が０．１％未
満では布帛上のインクの滲みを抑える効果を発揮し得
ず、４０重量％を越えると効果は飽和するばかりでなく
発色効率を低下させるという問題がある。また高沸点の
グリコールとしてはエチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、１，５−
ペンタジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−
６−ヘキサシトリオール、１，７−ヘプタンジオール、
シクロヘキサン−１，２ジオール、チオジグリコール、
シクロヘキサン−１，４−ジオール等が挙げられ、高沸
点のグリコールエーテル類としては、エチルカルビトー
ル、ブチルカビトール、ジエチルカルビトール、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、グリセリンモノフェニルエ
ーテル等が挙げられる。

【００１６】高沸点のグリコール、グリコールエーテル
類の付着量は布帛に対し、０．０１〜４０重量％が好ま
しい。布帛に対し高沸点のグリコール、グリコールエー
テル類が０．０１重量％未満では布帛の厚さ方向へのイ
ンク中の液媒体の浸透効果が不十分であり、４０重量％
を越えると、かえって滲みを増大させる。

【００１７】なお、ここで高沸点とは常圧で１５０℃以
上の沸点をいう。

【００１８】また、ノニオン系界面活性剤としてはモノ
ラウリン酸ヘキサグリセリル、モノバルミチン酸（ＰＯ
Ｅ）₂₀ソルビタン、テトラオレイン酸（ＰＯＥ）₄₀ソル
ビット、ジステアリン酸ポリエチレングリコール、硬化
ヒマシ油（ＰＯＥ）₅₀、（ＰＯＥ）₅₀オレイルエーテ
ル、（ＰＯＥ）₂₀（ＰＯＰ）₄ セチルエーテル、（ＰＯ
Ｅ）₂₀ノニルフェニルエーテル、アセチレングリコール
（ＰＯＥ）₁₀、アセチレングリコール（ＰＯＥ）₃₀等が
挙げられ、アニオン系界面活性剤としてはオレイン酸カ
リウム、ラウリル硫酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ、メチルナフタレンスルホン酸ソーダ、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ソーダ、
ジアルキルスルホコハク酸ソーダが挙げられる。

【００１９】これらの界面活性剤は布帛に対して０．０
１〜４０重量％付着させるのが好ましい。前記界面活性
剤が０．０１重量％未満ではインク中の液媒体の布帛の
厚さ方向への浸透作用及び染料の布帛への染着作用が不
十分となり、４０重量％を越えると、かえって滲みが増
大する。

【００２０】前記の界面活性剤の中でも特にＨＬＢが１
２以上２０以下のノニオン活性剤が好ましい。

【００２１】前記の水溶性樹脂は溶液安定性と塗工適性
を改善した水性スラリーとするために前記の高沸点のグ
リコール、グリコールエーテル類前記の界面活性剤とし
てアニオン、ノニオン系のものを添加することができ、
ｐＨ調整剤や水性樹脂も添加できる。

【００２２】またさらに、インクジェット染色を行った
場合の発色性と滲み防止の効果を向上させるために、水
溶性無機塩やヒドロトロピー剤、キレート剤等を添加す
ることもできる。これら添加剤の添加量はものによって
異なるが、水性スラリー全量に対して０．０５重量％〜
１０％重量が好ましい。

【００２３】水性無機塩の例としては、硫酸カリウム、
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウム、
臭化ナトリウム等であり、水性溶剤としてはアルコール
類を適宜選択して用いる。

【００２４】ｐＨ調整剤の具体例としては、リン酸、ホ
ウ酸、ケイ酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石酸、マレイ
ン酸、フタル酸、及びこれらのアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノールアミン
塩、、及び苛性ソーダ、トリエタノールアミン等が挙げ
られる。

【００２５】さらに、ヒドロトロピー剤としては、尿
素、チオ尿素が、キレート剤としては、タンニン酸、リ
グニンスルホン酸、ＥＰＴＡのナトリウム塩が、水性樹
脂としてはデンプン、メチルセルロース、ＣＭＣ、ポリ
エチレンイミン、ポリアリールアミン等が挙げられる。

【００２６】また、本発明で用いられる布帛の種類とし
ては綿、絹、麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポ
リエステル及びこれらの混紡布帛である。これらの布帛
の種類によって処理剤のｐＨを変える必要があり、例え
ば綿、絹、麻、レーヨンは重炭酸ソーダや、炭酸ソーダ
であるアルカリ性のｐＨにコントロールして反応性染料
でプリントするがナイロンの場合はｐＨは酸性にコント
ロールして酸性染料でプリントする。

【００２７】アセテートとポリエステルの場合はｐＨは
中性近傍が好ましい。

【００２８】次に本発明の布帛を用いてインクジェット
プリントを行う方法について説明する。

【００２９】使用可能なインクとしては、反応性染料、
酸性染料、直接染料、分散染料のいずれの染料を含むイ
ンクでもよく、布の種類に応じて最適な染料を含むイン
クを用いることができる。

【００３０】プリントは、インクジェットプリントヘッ
ドを用いて本発明の布帛上を走査してインクを画像状に
付与すればよい。プリント後は必要に応じて加熱発色処
理し、次いで洗浄して乾燥することにより目的が達成さ
れる。

【００３１】加熱発色処理は従来の捺染プロセスにおい
て行われている公知の方法がそのまま適用される。すな
わち、高温スチーム法やサーモゾル法が用いられる。実
際の処理条件は布の種類に応じて異なるが、綿や絹を反
応染料を含むインクで染色する場合は高温スチーム法で
１００〜１０５℃で５分間〜３０分間処理する。ポリエ
ステルを分散染料を含むインクで染色する場合は高温ス
チーム法では１６０〜１８０℃で数分間〜数１０分間処
理し、サーモゾル法では１９０〜２３０℃で数秒間〜数
１０秒間処理する。

【００３２】発色処理後、洗浄されるが、一般的には水
洗と、アルカリ剤を含有した水溶液でのソーピングを行
う。ポリエステル布の場合は水洗後、アルカリ剤とハイ
ドロサルファイドを含有した水溶液で還元洗浄を行って
からさらに水洗を行うのが標準的である。

【００３３】本発明で用いるインクジェットプリント用
インクの構成成分としては、染料、水、水溶性有機溶
剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤、分散剤、水溶性
樹脂等が適宜用いられる。染料としては酸性染料、直接
染料、塩基性染料、反応染料、分散染料及び顔料が用い
られる。

【００３４】水溶性有機溶剤の例としては、グリコール
類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤、アルコール等
である。界面活性剤の例としては、ノニオン、アニオ
ン、カチオン、両性、のいずれの活性剤も使用可能であ
り目的に応じて使い分ける。この他、尿素のごときヒド
ロトロピー剤等も用いられる。

【００３５】分散染料を含むインクには分散剤が必須で
あり、その具体例としてはリグニンスルホン酸塩、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物や、ポリオキシエチ
レンモノフェニルエーテル等が挙げられる。

【００３６】本発明で使用するインクジェット染色方式
は、従来公知のいずれのインクジェット記録方式でもよ
いが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載さ
れている方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが
急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によ
って、インクをノズルから吐出させる方式が最も有効で
ある。その理由としては、上記方式は複数のノズルを有
する記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐
出速度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２
０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約されていることが挙げられ
る。この速度で分散染料を含むインクが布帛に衝突した
場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具合が最適で
ある。またこのような方式において本発明に使用するイ
ンク中に列挙した染料を用いると、長時間連続的に記録
を行ってもそのヒーター上の異物の沈着や断線が発生せ
ず、安定した印捺が可能となる。

【００３７】さらに本発明で特に効果の高い染色方法が
得られる条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、
インク打ち込み量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² 、駆動周波数
１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６０℃の条件
が好ましい。

【００３８】本発明のインクを用いて染色を行うのに好
適な装置の一例として、記録ヘッドの室内のインクに記
録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギー
より滴を発生させる装置が挙げられるが、以下にこれに
ついて説明する。

【００３９】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００４０】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない）とを接着
して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１，１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００４１】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まできており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００４２】いま、電極１７−１，１７−２に電気信号
が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激
に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、分散
染料で染色可能な繊維を含有する布帛２５に向かって飛
翔する。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチ
ヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝２６
を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な
発熱ヘッド２８を密着して製作されている。なお、図１
は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図
２は図１の２−２線での切断面である。

【００４３】図４にかかるヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。

【００４４】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。
さらに６３はブレート６１に隣接して設けられる吸収体
であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャ
ップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口
面に水分、塵埃等の除去が行われる。

【００４５】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５により記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００４６】５１は布帛を挿入するための給布部、５２
は不図示のモータにより駆動される布送りローラであ
る。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向
する位置へ布帛が給布され記録が進行するにつれて排布
ローラ５３を配した排布部へ排布される。

【００４７】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００４８】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００４９】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５０】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えば、インク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク
袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４
は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部とし
ては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエ
チレンで形成されているものが本発明にとって好まし
い。本発明で使用されるインクジェット記録装置として
は、上記の如きヘッドとインクカートリッジが別体にな
ったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体になっ
たものにも好適に用いられる。

【００５１】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例えば
インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中
のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１から
インク滴として吐出される構成になっている。インク吸
収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが本発
明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大気に
連通させるための大気連通口である。この記録ユニット
７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるもの
であって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００５２】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。なお、特に断りのない限り、部及び％は重量
基準を表す。

【００５３】実施例１ポリエステル布帛（厚さ２５０μｍ）にポリエチレンオ
キサイド樹脂（明成化学社製、商品名：アルコックスＥ
−６０、分子量：１００〜１２０万）の１．０％パラジ
ウムＳＳ（パラフィン系撥水剤、大原パラジウム製）の
３．０％、グリセリン（沸点２９０℃）の３％、アセチ
レノールＥＨ（ノニオン系界面活性剤ＨＬＢ：１２川
研ファインケミカル社製）の０．２％、水の９２．８％
からなる水溶液を含浸させ（絞り率：８０％）、乾燥し
て本発明の布帛を得た。

【００５４】得られた本発明の布帛をＡ４版の大きさに
切り出し、市販のインクジェットカラープリンタ（キャ
ノン製商品名：ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用いて、以下に示
すインクを用いてマルチカラープリントを行った。プリ
ント終了後直ちに１８０℃７分間の蒸気加熱処理後、常
法により還元洗浄を行い、水で十分洗浄し、乾燥した。

【００５５】得られたポリエステル布帛上には深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。またインクの付着しない白色部分の汚れもなくシャ
ープな画像が得られた。また、布帛の裏面への染料の浸
透も改善されていた。

【００５６】インク組成シアンインクＣ．Ｉ．ディスパーズブルー８７６部リグニングスルホン酸ソーダ３部チオジグリコール１０部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６６部マゼンタインクＣ．Ｉ．ディスパーズレッド９２５部リグニングスルホン酸ソーダ３部チオジグリコール１０部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６７部イエローインクＣ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３５部リグニングスルホン酸ソーダ３部チオジグリコール１０部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６７部ブラックインクＣ．Ｉ．ディスパーズブラック１７部リグニングスルホン酸ソーダ３部チオジグリコール１０部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６５部上記成分で各々サンドグラインダーを用いて混合分散
し、フィルターで濾過後使用した。

【００５７】実施例２ポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−７５、粘度
平均分子量：２００〜２５０万）が１．０％、塩化カリ
ウムが３％、炭酸水素ナトリウムが３％、パラジウムＳ
Ｓが３％、アセチレノールＥＨが０．１％、グリセリン
が２％含まれる水溶液を、厚さ２００μｍの平織り綿布
に含浸させ（絞り率：８０％）乾燥させた後、Ａ４版の
大きさのシート状に裁断した。次いで市販のインクジェ
ットカラープリンタ（キャノン製：ＢＪＣ−８２０Ｊ）
を用いて、以下に示すインクを用いてフルカラープリン
トを行った。プリント終了後直ちに布を１０２℃の蒸気
中で８分間発色処理し、次いで水洗して乾燥した。得ら
れた綿布帛上には深みのある十分な濃度のカラー画像が
鮮やかにプリントされていた。また布帛の表面と裏面の
発色濃度も高くシャープな画像が得られた。

【００５８】インク組成シアンインクＣ．Ｉ．リアクティブブルー１５１０部チオジグリコール２２部エチレングリコール１３部イオン交換水５５部マゼンタインクＣ．Ｉ．リアクティブレッド２２６１０部チオジグリコール２２部ジエチレングリコール１３部イオン交換水５５部イエローインクＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５９部チオジグリコール２２部ジエチレングリコール１３部イオン交換水５６部ブラックインクＣ．Ｉ．リアクティブブラック３９９部チオジグリコール２２部エチレングリコール１３部イオン交換水５６部上記４種のインクは、混合攪拌後、水酸化ナトリウムで
ｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルターで濾
過して用いた。

【００５９】実施例３ポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−７５、分子
量：２００〜２５０万）を０．５％、ロジンサイズ剤コ
ロパールＥ−５Ｈ（星光化学社製５０％）を２．０％、
グリセリンを２．０％、アセチレノールＥＨを０．１％
含有した水溶液でバッド処理（絞り率：９０％）し、乾
燥した新合繊のポリエステル布（繊維太さ：０．８デニ
ール）を用意した。この後の操作は実施例１と全く同様
にして行い最終のプリント物を得た。得られたポリエス
テル布帛上には深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮
やかにプリントされていた。さらにインクが付着してい
ない白色部分の汚れもなくシャープな画像が表と裏に得
られた。

【００６０】実施例４ポリビニルメチルエーテル（ＢＡＳＦ社製ルトナールＭ
４０、粘度平均分子量：２０万）を６．０％と、尿素を
４％ゼブランＦ−１（一方社油脂工業社製、フッ素系撥
水剤）を１．０％、チオジグリコールを２．０％、モノ
ラウリンン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ：１４．５）を
０．１％含有する水溶液を含浸させた（絞り率：７０
％）ナイロン布帛（厚さ：２４０μｍ）を用意した。こ
れをＡ３版の大きさに切り出し、市販のインクジェット
カラープリンタ（キャノン製ＢＪＣ８２０Ｊ）を用いて
マルチカラープリントを行った。プリント終了後直ち
に、１０２℃の加熱蒸気で８分間処理し、次いで水洗、
乾燥を行った。得られたナイロン布帛上にはムラのない
深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリント
されていた。またインクが付着しない白色部分の汚れも
なくシャープな画像が得られた。

【００６１】実施例５〜１０実施例１のグリセリンの代わりに表１に示した高沸点グ
リコール、グリコールエーテル類を用いた他は実施例１
と同様にポリエステル布帛に前処理を行い、インクジェ
ット記録後実施例１と同様に発色、水洗工程を経て捺染
物を得た。得られた結果を表１にまとめて示した。比較
例も合わせて示した。

【００６２】

【表１】＊浸透性 ○…大 ×…小＊色濃度： ○…鮮明で深みのある発色濃度である △…鮮明であるが深みの無い発色濃度である ×…不鮮明で深みの無い発色異濃度である

【００６３】比較例３実施例１で用いたアセチレノールＥＨ（ＨＬＢ，１３）
の代わりにテトラオレイン酸（ＰＯＥ）₆ ソルビット
（ＨＬＢ：８．５）を０．２％用いた以外は実施例１と
同様にしてプリント用布を得た。これに実施例１と同様
のインクとプリンターを用いて布帛にマルチカラープリ
ントを行った。プリント終了後も実施例１と同様の処理
して捺染物を得た。ポリエステル布上には鮮やかな色調
のカラー画像は得られたが、深みのあるシャープで、十
分な濃度の画像は得られなかった。また、布帛の裏面へ
の染料の浸透性は不充分であった。

【００６４】

【発明の効果】本発明は以上述べたように布帛素材に対
して撥水剤と水溶性樹脂と高沸点のグリコール、グリコ
ールエーテル類とノニオンまたはアニオン系界面活性剤
とを所定量付着させることにより、裏面への染料の浸透
性を良好にし、かつ滲みのない高発色の深みのある画像
が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ

フロントページの続き (72)発明者城田衣東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者袴田慎一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者青木淳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛素材に対して撥水剤を０．０５〜４
０重量％、水溶性樹脂を０．１〜４０重量％、高沸点の
グリコール、グリコールエーテル類を０．０１〜４０重
量％、ノニオンまたはアニオン系界面活性剤を０．０１
〜４０重量％付着せしめたことを特徴とするインクジェ
ット染色用布帛。
【請求項２】前記水溶性樹脂が分子量１０万〜２５０
万のポリエチレンオキサイド樹脂である請求項１に記載
のインクジェット染色用布帛。
【請求項３】前記ノニオン系界面活性剤がＨＬＢ１２
以上のノニオン界面活性剤である請求項１に記載のイン
クジェット染色用布帛。
【請求項４】布帛素材に対して撥水剤を０．０５〜４
０重量％、水溶性樹脂を０．１〜４０重量％、高沸点グ
リコール、グリコールエーテル類を０．０１〜４０重量
％、ノニオンまたはアニオン系界面活性剤を０．０１〜
４０重量％を付着せしめた布帛に、インクジェット方式
によりインクを付与し、次いで発色処理後、洗浄し乾燥
する工程を含むことを特徴とする捺染方法。
【請求項５】前記水溶性樹脂が分子量１０万〜２５０
万のポリエチレンオキサイド樹脂である請求項４に記載
の捺染方法。
【請求項６】前記ノニオン系界面活性剤がＨＬＢ１２
以上のノニオン界面活性剤である請求項４に記載の捺染
方法。
【請求項７】請求項４乃至６のいずれかに記載の方法
により得られたことを特徴とする捺染物。