JP3093454B2 - インクジェットカラー記録方法、インクジェットカラー記録装置およびカラーブリード軽減方法 - Google Patents
インクジェットカラー記録方法、インクジェットカラー記録装置およびカラーブリード軽減方法Info
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- JP3093454B2 JP3093454B2 JP18399392A JP18399392A JP3093454B2 JP 3093454 B2 JP3093454 B2 JP 3093454B2 JP 18399392 A JP18399392 A JP 18399392A JP 18399392 A JP18399392 A JP 18399392A JP 3093454 B2 JP3093454 B2 JP 3093454B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットカ
ラー記録方法、更に詳しくは、一般に使用されている上
質紙、中質紙、ボンド紙等の非塗工紙、いわゆる普通紙
に対しても良好なカラー記録が行えるインクジェットカ
ラー記録方法に関し、また本発明は、インクジェット記
録装置及びカラーブリード軽減方法に関する。
ラー記録方法、更に詳しくは、一般に使用されている上
質紙、中質紙、ボンド紙等の非塗工紙、いわゆる普通紙
に対しても良好なカラー記録が行えるインクジェットカ
ラー記録方法に関し、また本発明は、インクジェット記
録装置及びカラーブリード軽減方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方法は、種々のイン
ク（記録液）吐出方式、例えば静電吸引方式、圧電素子
を用いてインクに機械的振動又は変位を与える方式、イ
ンクに熱エネルギーを作用させる方式等により、インク
の小滴を発生及び飛翔させ、それらの一部もしくは全部
を、紙等の被記録材に付着させて記録を行うものであ
り、騒音の発生がなく、高速印字、カラー印字の行える
記録方法として注目されている。
ク（記録液）吐出方式、例えば静電吸引方式、圧電素子
を用いてインクに機械的振動又は変位を与える方式、イ
ンクに熱エネルギーを作用させる方式等により、インク
の小滴を発生及び飛翔させ、それらの一部もしくは全部
を、紙等の被記録材に付着させて記録を行うものであ
り、騒音の発生がなく、高速印字、カラー印字の行える
記録方法として注目されている。
【０００３】特に最近のモノクロ用のインクジェットプ
リンターにおいては、プリントヘッドの高密度化及びイ
ンク性能の向上により、一般に用いられている市販の上
〜中質紙及び一般のＰＰＣ用紙（電子写真記録用紙）等
の普通紙に対しても良好な印字が可能となり、更には、
プリンター本体のコンパクト化、低価格化等にもより、
ますます普及する傾向にある。
リンターにおいては、プリントヘッドの高密度化及びイ
ンク性能の向上により、一般に用いられている市販の上
〜中質紙及び一般のＰＰＣ用紙（電子写真記録用紙）等
の普通紙に対しても良好な印字が可能となり、更には、
プリンター本体のコンパクト化、低価格化等にもより、
ますます普及する傾向にある。
【０００４】しかるに、カラー用のインクジェットプリ
ンターにおいては、インクジェット記録用に開発された
コート紙を使用しないと高品位の画像が得られないとい
うのがいまだ現状である。
ンターにおいては、インクジェット記録用に開発された
コート紙を使用しないと高品位の画像が得られないとい
うのがいまだ現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】その理由は、以下のよ
うな問題が解決されていないからである。 （１）普通紙上での色境界において異色のインクどうし
が混じり合うため、画像の劣化が生じる。 （２）特に、異色のインクを重ねうちする混色部との境
界領域での画像の劣化が著しい。 （３）インクの打ち込み量が多くなる混色部のインクの
定着性が悪いため、記録装置との接触により汚れが生じ
たり、或いは手に付着する。
うな問題が解決されていないからである。 （１）普通紙上での色境界において異色のインクどうし
が混じり合うため、画像の劣化が生じる。 （２）特に、異色のインクを重ねうちする混色部との境
界領域での画像の劣化が著しい。 （３）インクの打ち込み量が多くなる混色部のインクの
定着性が悪いため、記録装置との接触により汚れが生じ
たり、或いは手に付着する。
【０００６】これらの原因は、異色のインクが隣接或い
は重ねて打ち込まれる時、先に打ち込まれたインクが十
分に定着していないうちに次のインクが打ち込まれるた
めである。
は重ねて打ち込まれる時、先に打ち込まれたインクが十
分に定着していないうちに次のインクが打ち込まれるた
めである。
【０００７】定着時間を極力短くする浸透乾燥タイプの
インクとしては、例えば、特開昭５５−２９５４６号公
報に示すように、界面活性剤の添加量を従来より多く添
加し、界面活性剤のもつ紙等のセルロースに対する浸透
力を利用し、紙にしみ込ませ、瞬時に見かけ上乾燥した
ように見せかける技術手段がある。一方で、紙上に付着
したインクが十分に定着する時間を考慮した印字方法、
例えば、隣接するインク滴が打ち込まれる時間差をでき
るだけ長くするような打ち込み方等がある。
インクとしては、例えば、特開昭５５−２９５４６号公
報に示すように、界面活性剤の添加量を従来より多く添
加し、界面活性剤のもつ紙等のセルロースに対する浸透
力を利用し、紙にしみ込ませ、瞬時に見かけ上乾燥した
ように見せかける技術手段がある。一方で、紙上に付着
したインクが十分に定着する時間を考慮した印字方法、
例えば、隣接するインク滴が打ち込まれる時間差をでき
るだけ長くするような打ち込み方等がある。
【０００８】しかしながら、単に界面活性剤を多量に添
加するだけでは、定着性の改善に効果は認められても、
色境界における異色インクどうしの混じり合いの防止は
不十分であり、又、紙の裏面方向へのインクのしみ込み
が大きいため、紙上での色濃度が低下したり、或いは、
紙表面の繊維層が均一に染色されないため、ベタ印字領
域での濃度ムラが発生し画質が劣化する等の問題を有す
る。
加するだけでは、定着性の改善に効果は認められても、
色境界における異色インクどうしの混じり合いの防止は
不十分であり、又、紙の裏面方向へのインクのしみ込み
が大きいため、紙上での色濃度が低下したり、或いは、
紙表面の繊維層が均一に染色されないため、ベタ印字領
域での濃度ムラが発生し画質が劣化する等の問題を有す
る。
【０００９】又、インクが十分に定着する時間を考慮し
た印字方法は、様々な打ち込み方があるにしても、いず
れの場合も、紙送りのスピードをおとさなければならな
いという欠点があり、当然、印字終了までの時間も長く
かかるということになり、インクジェット記録方法の長
所である高速印字が実現できなくなる。
た印字方法は、様々な打ち込み方があるにしても、いず
れの場合も、紙送りのスピードをおとさなければならな
いという欠点があり、当然、印字終了までの時間も長く
かかるということになり、インクジェット記録方法の長
所である高速印字が実現できなくなる。
【００１０】本発明は、かかる問題を解決するためのも
のであり、その目的は、一般の普通紙上で色境界におけ
る異色インクどうしの混じり合いがなく、且つ、良好な
色濃度で、濃度ムラのない高品位のカラー画像を形成す
ることができるインクジェットカラー記録方法を提供す
るところにある。
のであり、その目的は、一般の普通紙上で色境界におけ
る異色インクどうしの混じり合いがなく、且つ、良好な
色濃度で、濃度ムラのない高品位のカラー画像を形成す
ることができるインクジェットカラー記録方法を提供す
るところにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明にかかる普通紙への
インクジェットカラー記録方法は、２色以上のドットで
囲まれる領域が白ヌケすることが無いように各々の色の
インクを普通紙に付与することによって該普通紙上に２
色以上のドットからなるカラー画像を形成する工程を有
する普通紙へのインクジェットカラー記録方法におい
て、インクとして非イオン界面活性剤を１．０〜２０．
０重量％含み、且つ上質紙における下記一般式［Ｉ］で
表される滲み率（Ａ）が２.５〜３.５の範囲であるイン
クを用い、且つ１パルスに応じた該インクの吐出量を１
ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲とすることを特徴と
するものである。 式［Ｉ］ A＝B／C ・B：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・C：吐出したインク滴の直径（μｍ）
によって達成される。即ち、本発明にかかる普通紙への
インクジェットカラー記録方法は、２色以上のドットで
囲まれる領域が白ヌケすることが無いように各々の色の
インクを普通紙に付与することによって該普通紙上に２
色以上のドットからなるカラー画像を形成する工程を有
する普通紙へのインクジェットカラー記録方法におい
て、インクとして非イオン界面活性剤を１．０〜２０．
０重量％含み、且つ上質紙における下記一般式［Ｉ］で
表される滲み率（Ａ）が２.５〜３.５の範囲であるイン
クを用い、且つ１パルスに応じた該インクの吐出量を１
ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲とすることを特徴と
するものである。 式［Ｉ］ A＝B／C ・B：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・C：吐出したインク滴の直径（μｍ）
【００１２】また、本発明にかかるインクジェット記録
装置は、２色以上のドットで囲まれる領域が白ヌケする
ことが無いように各々の色のインクを普通紙に付与する
ことによって、該普通紙上に２色以上のドットからなる
カラー画像を形成する工程を有するインクジェット記録
法に用いられるインクジェットカラー記録装置であっ
て、前記インクとして、非イオン界面活性剤を１.０〜
２０.０重量％の範囲で含み、且つ上質紙における下記
一般式［Ｉ］で表される滲み率（A）が２.５〜３.５の
範囲にあるインクを具備するとともに、該インクを１パ
ルスに応じて、１ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲で
吐出可能な手段を具備していることを特徴とするもので
ある。 式［Ｉ］Ａ＝Ｂ／Ｃ ・Ｂ：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・Ｃ：吐出したインク滴の直径（μｍ） 更に本発明にかかる普通紙へのインクジェットカラー記
録時のカラーブリード軽減方法は、２色以上のドットで
囲まれる領域が白ヌケすることが無いように各々の色の
インクを普通紙に付与することによって、該普通紙上に
２色以上のドットからなるカラー画像を形成する際に、
該インクとして非イオン界面活性剤を１．０〜２０．０
重量％の範囲で含み、且つ上質紙における下記一般式
［Ｉ］で示されるにじみ率（Ａ）が２.５〜３.５の範囲
にあるインクを用い、且つ１パルスに応じた該インクの
吐出量を１ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲内とする
ことを特徴とするものである。 式［Ｉ］ A＝B／C ・B：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・C：吐出したインク滴の直径（μｍ） （本発明の好ましい態様） 本発明者は、まず、普通紙上で高品位のカラー画像を形
成するために必要な条件として、下記のことに着眼し
た。
装置は、２色以上のドットで囲まれる領域が白ヌケする
ことが無いように各々の色のインクを普通紙に付与する
ことによって、該普通紙上に２色以上のドットからなる
カラー画像を形成する工程を有するインクジェット記録
法に用いられるインクジェットカラー記録装置であっ
て、前記インクとして、非イオン界面活性剤を１.０〜
２０.０重量％の範囲で含み、且つ上質紙における下記
一般式［Ｉ］で表される滲み率（A）が２.５〜３.５の
範囲にあるインクを具備するとともに、該インクを１パ
ルスに応じて、１ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲で
吐出可能な手段を具備していることを特徴とするもので
ある。 式［Ｉ］Ａ＝Ｂ／Ｃ ・Ｂ：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・Ｃ：吐出したインク滴の直径（μｍ） 更に本発明にかかる普通紙へのインクジェットカラー記
録時のカラーブリード軽減方法は、２色以上のドットで
囲まれる領域が白ヌケすることが無いように各々の色の
インクを普通紙に付与することによって、該普通紙上に
２色以上のドットからなるカラー画像を形成する際に、
該インクとして非イオン界面活性剤を１．０〜２０．０
重量％の範囲で含み、且つ上質紙における下記一般式
［Ｉ］で示されるにじみ率（Ａ）が２.５〜３.５の範囲
にあるインクを用い、且つ１パルスに応じた該インクの
吐出量を１ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲内とする
ことを特徴とするものである。 式［Ｉ］ A＝B／C ・B：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・C：吐出したインク滴の直径（μｍ） （本発明の好ましい態様） 本発明者は、まず、普通紙上で高品位のカラー画像を形
成するために必要な条件として、下記のことに着眼し
た。
【００１３】即ち、図１に示すような異色インクの打ち
込み方であれば、隣接するインクの打ち込む時間差が短
くても、色境界での異色インクの混じり合いは、比較的
発生しにくい傾向に有り、好ましいのであるが、ドット
で囲まれる中央部分が白ヌケとなり、色濃度の低下の原
因となること、又、これらのインク滴が着弾すべき正常
な位置からほんの少しでも、ズレた場合には、更に、白
ヌケ部の面積が増えるという不都合が生じる。
込み方であれば、隣接するインクの打ち込む時間差が短
くても、色境界での異色インクの混じり合いは、比較的
発生しにくい傾向に有り、好ましいのであるが、ドット
で囲まれる中央部分が白ヌケとなり、色濃度の低下の原
因となること、又、これらのインク滴が着弾すべき正常
な位置からほんの少しでも、ズレた場合には、更に、白
ヌケ部の面積が増えるという不都合が生じる。
【００１４】そこで、図２に示すような打ち込み方、即
ち、下記式〔ＩＩ〕を満足すれば、前記の問題がかなり
軽減されることになり、良好な画像
ち、下記式〔ＩＩ〕を満足すれば、前記の問題がかなり
軽減されることになり、良好な画像
【００１５】
【外２】 ・Ｂ：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・Ｄ：記録密度（ｄｏｔ／ｍｍ） を得ることが可能となる。しかし、このような打ち込み
方を行うと斜線部で示すように、異色インクの混じり合
う部分が生じることが必然的となり、色境界における異
色インクの混じり合いが発生しやすくなる。
方を行うと斜線部で示すように、異色インクの混じり合
う部分が生じることが必然的となり、色境界における異
色インクの混じり合いが発生しやすくなる。
【００１６】そこで本発明者は、式〔ＩＩ〕を満足する
打ち込み方で、インク滴を打ち込むことを前提に、良好
な文字品位を維持したまま、且つ、色境界における異色
インクの混じり合いを防止する方法を、鋭意検討した結
果、式〔Ｉ〕で表されるにじみ率（Ａ）が普通紙上で
２．５〜３．５の範囲となるよう調整して印字すること
により、上記課題が解決することを知見した。
打ち込み方で、インク滴を打ち込むことを前提に、良好
な文字品位を維持したまま、且つ、色境界における異色
インクの混じり合いを防止する方法を、鋭意検討した結
果、式〔Ｉ〕で表されるにじみ率（Ａ）が普通紙上で
２．５〜３．５の範囲となるよう調整して印字すること
により、上記課題が解決することを知見した。
【００１７】即ち、にじみ率が２．５以下の場合は、紙
表面上に付着したインク滴の広がりが小さく、インク層
の厚みが薄くならないので、図２に示す条件で打ち込ん
だ際には、色境界における異色インクの混じり合いが生
じ、又、にじみ率が３．５以上の場合は、逆にインク滴
が広がりすぎて、ドットのエッヂのシャープさがなくな
るため、見栄えの悪い文字品位になる。
表面上に付着したインク滴の広がりが小さく、インク層
の厚みが薄くならないので、図２に示す条件で打ち込ん
だ際には、色境界における異色インクの混じり合いが生
じ、又、にじみ率が３．５以上の場合は、逆にインク滴
が広がりすぎて、ドットのエッヂのシャープさがなくな
るため、見栄えの悪い文字品位になる。
【００１８】にじみ率を２．５〜３．５の範囲に調整す
る手段としては、インク中に非イオン界面活性剤を１〜
２０重量％、好ましくは３〜１０重量％含有させること
によりにじみ率を調整することである。使用する非イオ
ン界面活性剤の量が１重量％未満の場合には、にじみ率
が２．５以下になり、色境界における異色インクの混じ
り合いが生じ、又、２０重量％以上の場合は、にじみ率
が３．５以上となり、文字品位の劣化が生じるという不
具合が起こる。
る手段としては、インク中に非イオン界面活性剤を１〜
２０重量％、好ましくは３〜１０重量％含有させること
によりにじみ率を調整することである。使用する非イオ
ン界面活性剤の量が１重量％未満の場合には、にじみ率
が２．５以下になり、色境界における異色インクの混じ
り合いが生じ、又、２０重量％以上の場合は、にじみ率
が３．５以上となり、文字品位の劣化が生じるという不
具合が起こる。
【００１９】更に、ここで非イオン界面活性剤を使用す
る別の理由は、以下のような第２の知見に基づいたもの
である。即ち、単に界面活性剤を多量に使用するだけで
は、インク滴の紙裏面方向へのしみ込み過剰による色濃
度の低下、及び文字品位の劣化、更には、紙表面の繊維
層に対する不均一な染色によるベタ部領域の濃度ムラの
発生といった問題が生じるが、使用する界面活性剤の種
類を非イオン界面活性剤とし、且つ、これを１．２０重
量％含有するインク滴の１パルスに応じた吐出量を１ノ
ズル当たり１０.７０ｐｌ、好ましくは２０.５０ｐｌの
範囲として印字すると、上記のような高品位の良好なカ
ラー記録が実現可能であることを知見したものである。
ここで、非イオン界面活性剤は、紙の表面上の繊維層に
対して、選択的な親和性を有しないため、均一な染色効
果が得られ、濃度ムラを発生させない。又、本発明のカ
ラー記録方法に係るインクは、界面活性剤を多量に含有
しており、インク滴の１パルスに応じた吐出量を１ノズ
ル当たり７０ｐｌ以上としてしまうと、インク量が紙表
面上の繊維層が吸収、定着しうるインク許容量を超える
ため、界面活性剤の持つ浸透力により、更に繊維層の下
のポア層にも、インクがしみ込んでいくことになり、そ
のため色濃度の低下や、不規則なにじみの発生による、
画像品位の劣化が生じることになるので、インク吐出量
を１０〜７０ｐｌ／パルスとしなければならないもので
ある。
る別の理由は、以下のような第２の知見に基づいたもの
である。即ち、単に界面活性剤を多量に使用するだけで
は、インク滴の紙裏面方向へのしみ込み過剰による色濃
度の低下、及び文字品位の劣化、更には、紙表面の繊維
層に対する不均一な染色によるベタ部領域の濃度ムラの
発生といった問題が生じるが、使用する界面活性剤の種
類を非イオン界面活性剤とし、且つ、これを１．２０重
量％含有するインク滴の１パルスに応じた吐出量を１ノ
ズル当たり１０.７０ｐｌ、好ましくは２０.５０ｐｌの
範囲として印字すると、上記のような高品位の良好なカ
ラー記録が実現可能であることを知見したものである。
ここで、非イオン界面活性剤は、紙の表面上の繊維層に
対して、選択的な親和性を有しないため、均一な染色効
果が得られ、濃度ムラを発生させない。又、本発明のカ
ラー記録方法に係るインクは、界面活性剤を多量に含有
しており、インク滴の１パルスに応じた吐出量を１ノズ
ル当たり７０ｐｌ以上としてしまうと、インク量が紙表
面上の繊維層が吸収、定着しうるインク許容量を超える
ため、界面活性剤の持つ浸透力により、更に繊維層の下
のポア層にも、インクがしみ込んでいくことになり、そ
のため色濃度の低下や、不規則なにじみの発生による、
画像品位の劣化が生じることになるので、インク吐出量
を１０〜７０ｐｌ／パルスとしなければならないもので
ある。
【００２０】本発明で用いる非イオン界面活性剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレンアルキルエーテル、アセチレングリ
コールポリエチレンオキサイド付加物等が挙げられる
が、好ましくは、ノニルフェニルエーテルＥＯ付加物、
エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体
（ＥＯ−ＰＯ共重合体）、アセチレングリコールポリエ
チレンオキサイド付加物が好ましく、より好ましくは、
下記構成式で表されるアセチレングリコールポリエチレ
ンオキサイド付加物（アセチレングリコールＥＯ付加
物）である。
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレンアルキルエーテル、アセチレングリ
コールポリエチレンオキサイド付加物等が挙げられる
が、好ましくは、ノニルフェニルエーテルＥＯ付加物、
エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体
（ＥＯ−ＰＯ共重合体）、アセチレングリコールポリエ
チレンオキサイド付加物が好ましく、より好ましくは、
下記構成式で表されるアセチレングリコールポリエチレ
ンオキサイド付加物（アセチレングリコールＥＯ付加
物）である。
【００２１】
【外２】
【００２２】本発明で用いる、非イオン界面活性剤以外
の成分として水溶性有機溶剤としては、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン
等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエ
ーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリアルキレングリコール類；エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサント
リオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコール等のアルキレン基が２乃至６個の
炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；
エチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、ジ
エチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテ
ル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジ
メチルサルフォキサイド等が挙げられる。
の成分として水溶性有機溶剤としては、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン
等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエ
ーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリアルキレングリコール類；エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサント
リオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコール等のアルキレン基が２乃至６個の
炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；
エチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、ジ
エチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテ
ル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジ
メチルサルフォキサイド等が挙げられる。
【００２３】目詰り防止剤としては、尿素及びその誘導
体、スルホン酸アミド等が挙げられる。
体、スルホン酸アミド等が挙げられる。
【００２４】本発明において使用する染料は直接染料、
酸性染料、反応染料、分散染料、建染染料等が挙げられ
る。これらの染料の含有量は液媒体成分の種類、インク
に要求される特性等に依存して決定されるが、一般には
インク全重量に対して０．５〜１５重量％、好ましくは
１〜７重量％の範囲とされる。
酸性染料、反応染料、分散染料、建染染料等が挙げられ
る。これらの染料の含有量は液媒体成分の種類、インク
に要求される特性等に依存して決定されるが、一般には
インク全重量に対して０．５〜１５重量％、好ましくは
１〜７重量％の範囲とされる。
【００２５】本発明のカラーインクジェット記録方法に
係るインクの主成分はこれまでの通りであるが、その他
にポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性樹脂等
の粘度調整剤；ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、緩衝液等のｐＨ調整剤、防カビ剤等を本発明の目
的を妨げない範囲において必要に応じて添加することが
できる。
係るインクの主成分はこれまでの通りであるが、その他
にポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性樹脂等
の粘度調整剤；ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、緩衝液等のｐＨ調整剤、防カビ剤等を本発明の目
的を妨げない範囲において必要に応じて添加することが
できる。
【００２６】又、インクを帯電させるタイプのインクジ
ェット記録方法に使用されるインクを調合するために
は、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム
等の無機塩等の比抵抗調整剤が添加される。
ェット記録方法に使用されるインクを調合するために
は、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム
等の無機塩等の比抵抗調整剤が添加される。
【００２７】本発明は、熱エネルギーの作用により液滴
を吐出させて記録を行うインクジェット記録方法でとり
わけ好適に行われるが、他のインクジェット記録方法に
おいても行えることはいうまでもない。
を吐出させて記録を行うインクジェット記録方法でとり
わけ好適に行われるが、他のインクジェット記録方法に
おいても行えることはいうまでもない。
【００２８】次いで、本発明の記録方法を行うのに好適
な、熱エネルギーにより液滴を発生させる記録装置につ
いて説明する。本発明には記録ヘッドの記録インクに記
録信号を与え、発生した熱エネルギーにより液滴を吐出
する方式が好ましい。その装置の主要部である記録ヘッ
ドの構成を図３、図４、図５に示す。
な、熱エネルギーにより液滴を発生させる記録装置につ
いて説明する。本発明には記録ヘッドの記録インクに記
録信号を与え、発生した熱エネルギーにより液滴を吐出
する方式が好ましい。その装置の主要部である記録ヘッ
ドの構成を図３、図４、図５に示す。
【００２９】ヘッド１３はインクを流路を形成したガラ
ス、セラミック、又はプラスチック等と感熱記録に用い
られる発熱抵抗体を有する発熱ヘッド１５（図ではヘッ
ドが示されているが、これに限定されるものではない）
とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン
等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−
１，１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１
８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よ
りなっている。
ス、セラミック、又はプラスチック等と感熱記録に用い
られる発熱抵抗体を有する発熱ヘッド１５（図ではヘッ
ドが示されているが、これに限定されるものではない）
とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン
等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−
１，１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１
８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よ
りなっている。
【００３０】記録インク２１は吐出オリフィス２２まで
来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成してい
る。
来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成してい
る。
【００３１】ここで、電極１７−１，１７−２に電気信
号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急
激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカスが吐出し、オリフィス２２よ
り記録液滴２４となり、被記録材２５に向かって飛翔す
る。図５には図３に示したノズルを多数並べた記録ヘッ
ドの概略図を示す。該記録ヘッドは多数の流路を有する
ガラス板等２７と図３において説明したものと同様の発
熱ヘッド２８を密着して作られる。
号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急
激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカスが吐出し、オリフィス２２よ
り記録液滴２４となり、被記録材２５に向かって飛翔す
る。図５には図３に示したノズルを多数並べた記録ヘッ
ドの概略図を示す。該記録ヘッドは多数の流路を有する
ガラス板等２７と図３において説明したものと同様の発
熱ヘッド２８を密着して作られる。
【００３２】尚、図３はインク流路に沿ったヘッド１３
の断面図であり、図４は図３のＡ−Ｂ線での断面図であ
る。
の断面図であり、図４は図３のＡ−Ｂ線での断面図であ
る。
【００３３】図６に、該ヘッドを組み込んだインクジェ
ット記録装置の一例を示す。
ット記録装置の一例を示す。
【００３４】図６において、６１はワイピング部材とし
てのブレードで、その一端はブレード保持部材によって
保持されて固定端となり、カレンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配置され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向
に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に６３はブレード６１に隣接して設けられ
るインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッ
ドの移動経路中に突出した形態で保持される。前記ブレ
ード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回復
部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によっ
てインク吐出口面に水分、塵等の除去が行われる。
てのブレードで、その一端はブレード保持部材によって
保持されて固定端となり、カレンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配置され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向
に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成
を備える。更に６３はブレード６１に隣接して設けられ
るインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッ
ドの移動経路中に突出した形態で保持される。前記ブレ
ード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回復
部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によっ
てインク吐出口面に水分、塵等の除去が行われる。
【００３５】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と揺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（図示せず）している。これに
よりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接し
た領域の移動が可能となる。
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と揺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（図示せず）している。これに
よりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接し
た領域の移動が可能となる。
【００３６】５１は被記録材を挿入するための給紙部、
５２はモータ（図示せず）により駆動される紙送りロー
ラーである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて、排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙さ
れる。
５２はモータ（図示せず）により駆動される紙送りロー
ラーである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行す
るにつれて、排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙さ
れる。
【００３７】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。
【００３８】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は前記したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は前記したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
【００３９】前記の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりではなく、記録
ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間
隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、こ
の移動に伴って上記ワイピングが行われる。
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりではなく、記録
ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間
隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、こ
の移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００４０】図７は、ヘッドにインク供給部材、例えば
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えばインク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（図示せず）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４
４は廃インクを受容する吸収体である。
チューブを介して供給されるインクを収容したインクカ
ートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用
インクを収容したインク収容部、例えばインク袋であ
り、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。こ
の栓４２に針（図示せず）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４
４は廃インクを受容する吸収体である。
【００４１】インク収容部としては、インクとの接液面
がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されている
ものが好ましい。
がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されている
ものが好ましい。
【００４２】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、前記の如きヘッドとインクカートリッジが
別体となったものに限らず、図８に示す如きそれらが一
体となったものも好適に用いられる。
置としては、前記の如きヘッドとインクカートリッジが
別体となったものに限らず、図８に示す如きそれらが一
体となったものも好適に用いられる。
【００４３】図８において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にインクを収容したインク収容部、例えばイ
ンク吸収体が収納されており、係るインク吸収体中のイ
ンクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からイン
ク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体
の材料としては、例えばポリウレタンを用いることがで
きる。７２は記録ユニット内部を大気に連通させるため
の大気連通口である。この記録ユニット７０は、図６で
示す記録ヘッドに変えて用いられるものであって、キャ
リッジ６６に対し脱着自在になっている。尚、本発明に
使用する記録装置において、上記ではインクに熱エネル
ギーを作用させてインク液滴を吐出するインクジェット
記録装置を例に挙げたが、その他圧電素子を使用するピ
エゾ方式のインクジェット記録装置でも同様に利用でき
る。
て、この中にインクを収容したインク収容部、例えばイ
ンク吸収体が収納されており、係るインク吸収体中のイ
ンクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からイン
ク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体
の材料としては、例えばポリウレタンを用いることがで
きる。７２は記録ユニット内部を大気に連通させるため
の大気連通口である。この記録ユニット７０は、図６で
示す記録ヘッドに変えて用いられるものであって、キャ
リッジ６６に対し脱着自在になっている。尚、本発明に
使用する記録装置において、上記ではインクに熱エネル
ギーを作用させてインク液滴を吐出するインクジェット
記録装置を例に挙げたが、その他圧電素子を使用するピ
エゾ方式のインクジェット記録装置でも同様に利用でき
る。
【００４４】さて、本発明の記録方法を実施する場合に
は、例えば、前記図５に示した記録ヘッドを４つキャリ
ッジ上に並べた記録装置を使用する。図９はその一例で
ある。８１，８２，８３，８４はそれぞれイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック各色の記録インクを吐出する
ための記録ヘッドである。該ヘッドは前記した記録装置
に配置され、記録信号に応じて、各色の記録インクを吐
出する。図９では記録ヘッドを４つ使用した例を示した
が、これに限定されるものではなく、図１０に示したよ
うに１つの記録ヘッドでイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラック全てのインクを吐出しても良い。
は、例えば、前記図５に示した記録ヘッドを４つキャリ
ッジ上に並べた記録装置を使用する。図９はその一例で
ある。８１，８２，８３，８４はそれぞれイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック各色の記録インクを吐出する
ための記録ヘッドである。該ヘッドは前記した記録装置
に配置され、記録信号に応じて、各色の記録インクを吐
出する。図９では記録ヘッドを４つ使用した例を示した
が、これに限定されるものではなく、図１０に示したよ
うに１つの記録ヘッドでイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラック全てのインクを吐出しても良い。
【００４５】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００４６】（実験方法） 記録密度３００ｄｐｉ（１１．８ｄｏｔ／ｍｍ），３
６０ｄｐｉ（１４．２ｄｏｔ／ｍｍ），４００ｄｐｉ
（１５．７ｄｏｔ／ｍｍ）のマルチノズルのオンデマン
ド型ヘッド３種類を使用し、同記録密度のヘッド４個
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）を搭載した
記録ヘッド内のインクに熱エネルギーを与えて液滴を発
生させ記録を行うカラーインクジェット記録装置を用い
た。
６０ｄｐｉ（１４．２ｄｏｔ／ｍｍ），４００ｄｐｉ
（１５．７ｄｏｔ／ｍｍ）のマルチノズルのオンデマン
ド型ヘッド３種類を使用し、同記録密度のヘッド４個
（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）を搭載した
記録ヘッド内のインクに熱エネルギーを与えて液滴を発
生させ記録を行うカラーインクジェット記録装置を用い
た。
【００４７】各色のインク（イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラック）
アン、ブラック）
【００４８】
【表１】
【００４９】
【外３】 （但し、Ｑ1 は低級アルキルカルボニルアミノ基、低級
アルコキシ基から選択される基で置換されたフェニル基
又はナフチル基或いはＳＯ3 Ｍ基で置換されたナフチル
基を表し、Ｑ2 はＳＯ3 Ｍ基で置換されたナフチル基も
しくは低級アルコキシ基で置換されたフェニル基を表
し、Ｑ3 は未置換もしくはＳＯ3 Ｍ基で置換されたフェ
ニル基又はナフチル基を表し、Ｒ1 及びＲ2 は低級アル
キル基、低級アルコキシ基及び低級アルキルカルボニル
アミノ基から選択される基、Ｒ3 は水素原子もしくはＳ
Ｏ3 Ｍ基で置換されたフェニル基を表し、ｎは０又は
１、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムを表す。）
アルコキシ基から選択される基で置換されたフェニル基
又はナフチル基或いはＳＯ3 Ｍ基で置換されたナフチル
基を表し、Ｑ2 はＳＯ3 Ｍ基で置換されたナフチル基も
しくは低級アルコキシ基で置換されたフェニル基を表
し、Ｑ3 は未置換もしくはＳＯ3 Ｍ基で置換されたフェ
ニル基又はナフチル基を表し、Ｒ1 及びＲ2 は低級アル
キル基、低級アルコキシ基及び低級アルキルカルボニル
アミノ基から選択される基、Ｒ3 は水素原子もしくはＳ
Ｏ3 Ｍ基で置換されたフェニル基を表し、ｎは０又は
１、Ｍはアルカリ金属又はアンモニウムを表す。）
【００５０】
【外４】 （但し、Ｙは水素原子、メチル基、メトキシ基、アセチ
ルアミノ基、ニトロ基のいずれかを表し、尚、ベンゼン
環Ｂの３位の炭素原子とともにベンゼン環を形成するこ
ともある。一方、Ｘはアセチル基、ベンゾイル基、パラ
トルエンスルホニル基、４−クロロ−６−ヒドロキシ−
１，３，５−トリアジン−２−イル基のいずれかを表
し、又、Ｍ1 ，Ｍ2 及びＭ3 は各々アルカリ金属、アン
モニウム及びアミン類のなかから選ばれる塩基であ
る。）
ルアミノ基、ニトロ基のいずれかを表し、尚、ベンゼン
環Ｂの３位の炭素原子とともにベンゼン環を形成するこ
ともある。一方、Ｘはアセチル基、ベンゾイル基、パラ
トルエンスルホニル基、４−クロロ−６−ヒドロキシ−
１，３，５−トリアジン−２−イル基のいずれかを表
し、又、Ｍ1 ，Ｍ2 及びＭ3 は各々アルカリ金属、アン
モニウム及びアミン類のなかから選ばれる塩基であ
る。）
【００５１】上記４色の組成物を十分攪拌した後、孔径
０．２２μｍのフロロポアフィルター（住友電気工業
（株）製：商品名）で加圧濾過し、本発明のインクとし
た。
０．２２μｍのフロロポアフィルター（住友電気工業
（株）製：商品名）で加圧濾過し、本発明のインクとし
た。
【００５２】各々、表１に示した記録密度のヘッドを
搭載した上記記録装置を用いて、表１に示した吐出量で
市販のコピー用紙（キヤノンＮＰドライＳＫ，ゼロック
ス４０２４）、ボンド紙（プロバーボンド紙ＰＢ）に以
下に示すような記録及び評価を行った。得られた印字物
のドット径及びドット径より得られるにじみ率を表１
に、評価結果を表２に示す。なお、記録時の環境条件
は、温度２５℃±２℃、湿度５０〜７０％ＲＨとした。
また印字物は記録後１日放置した印字物を評価した。
搭載した上記記録装置を用いて、表１に示した吐出量で
市販のコピー用紙（キヤノンＮＰドライＳＫ，ゼロック
ス４０２４）、ボンド紙（プロバーボンド紙ＰＢ）に以
下に示すような記録及び評価を行った。得られた印字物
のドット径及びドット径より得られるにじみ率を表１
に、評価結果を表２に示す。なお、記録時の環境条件
は、温度２５℃±２℃、湿度５０〜７０％ＲＨとした。
また印字物は記録後１日放置した印字物を評価した。
【００５３】尚、得られた印字物上のドットをＣＣＤカ
メラで取り込んで画像処理を行うことにより、ドットの
面積を計算し、それを真円に換算してドット径を求め、
これを本発明のドット径（式〔Ｉ〕のＢ）とした。
メラで取り込んで画像処理を行うことにより、ドットの
面積を計算し、それを真円に換算してドット径を求め、
これを本発明のドット径（式〔Ｉ〕のＢ）とした。
【００５４】又、本発明の吐出したインク滴の直径（式
〔Ｉ〕のＣ）は、以下の式により求めた。
〔Ｉ〕のＣ）は、以下の式により求めた。
【００５５】
【外５】 Ｖ：１パルス当たりで吐出した液滴容量（ｐｌ）
【００５６】（評価方法及び評価基準） （１）ブリーディング 異なる色が隣接するようなカラーサンプルを印字し、ブ
リーディングの様子を観察し、下記基準にて評価した。
尚、評価した色は黒、イエロー、シアン、マゼンタ及び
イエロー、シアン、マゼンタの内の２色を重ね打ちし混
合することで作ったレッド、グリーン、ブルーの計７色
である。 ○：全ての境界でブリーディングが認められない △：インクの付着量の多いレッド、グリーン、ブルーの
境界でブリーディングが目立つ ×：ほとんど全ての境界でブリーディングがひどい （２）色の均一性（濃度ムラ） 色ベタ部の均一性を目視で判定した。 ○：ベタが非常に均一でムラがない △：紙の繊維が密なところで目立つ ×：色ムラが非常に目立つ （３）にじみの発生率（フェザリング） 市販のコピー紙、ボンド紙に３００ドットが互いに接触
しないように連続印字し、室内にて２４時間自然乾燥さ
せた後、顕微鏡で不定形又は不規則なにじみが発生した
ドットの数を数え、そのパーセンテージを下記基準にて
評価した。 ◎：１０％以下 ○：１１〜３０％ △：３１〜５０％ ×：５１％以上 （４）光学濃度 印字物をマクベス社製「マクベス反射濃度計ＲＤ−９１
５」で測定、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
平均Ｏ．Ｄ値を下記基準にて評価した。 ○：１．０以上 △：０．９〜１．０ ×：０．９以下
リーディングの様子を観察し、下記基準にて評価した。
尚、評価した色は黒、イエロー、シアン、マゼンタ及び
イエロー、シアン、マゼンタの内の２色を重ね打ちし混
合することで作ったレッド、グリーン、ブルーの計７色
である。 ○：全ての境界でブリーディングが認められない △：インクの付着量の多いレッド、グリーン、ブルーの
境界でブリーディングが目立つ ×：ほとんど全ての境界でブリーディングがひどい （２）色の均一性（濃度ムラ） 色ベタ部の均一性を目視で判定した。 ○：ベタが非常に均一でムラがない △：紙の繊維が密なところで目立つ ×：色ムラが非常に目立つ （３）にじみの発生率（フェザリング） 市販のコピー紙、ボンド紙に３００ドットが互いに接触
しないように連続印字し、室内にて２４時間自然乾燥さ
せた後、顕微鏡で不定形又は不規則なにじみが発生した
ドットの数を数え、そのパーセンテージを下記基準にて
評価した。 ◎：１０％以下 ○：１１〜３０％ △：３１〜５０％ ×：５１％以上 （４）光学濃度 印字物をマクベス社製「マクベス反射濃度計ＲＤ−９１
５」で測定、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
平均Ｏ．Ｄ値を下記基準にて評価した。 ○：１．０以上 △：０．９〜１．０ ×：０．９以下
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットカラー記録方法によれば、一般の普通紙上で色境
界における異色インクどうしの混じり合いがなく、且
つ、良好な文字品位と色濃度で、又、濃度のムラもない
高品位のカラー画像を形成することができる。
ェットカラー記録方法によれば、一般の普通紙上で色境
界における異色インクどうしの混じり合いがなく、且
つ、良好な文字品位と色濃度で、又、濃度のムラもない
高品位のカラー画像を形成することができる。
【図１】異色インクの打ち込み方の一例を示す図であ
る。
る。
【図２】異色インクの打ち込み方の一例を示す図であ
る。
る。
【図３】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。
である。
【図４】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。
である。
【図５】インクジェット記録装置のヘッド部の外観斜視
図である。
図である。
【図６】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】インクカートリッジの縦断面図である。
【図８】記録ユニットの斜視図である。
【図９】本発明の実施例で使用した複数の記録ヘッドが
配列した記録部を示した斜視図である。
配列した記録部を示した斜視図である。
【図１０】本発明に使用する別の記録ヘッドの斜視図で
ある。
ある。
１３ ヘッド １５ 発熱ヘッド ２１ インク ２５ 被記録材 ２８ 発熱ヘッド ４０ インク袋 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ６１ ワイピング部材 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ７０ 記録ユニット ７１ ヘッド部 ７２ 大気連通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−5871（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−275180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−68288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−159081（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−55184（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−113985（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−45378（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−53974（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−189186（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00 B41J 2/01 C09D 11/00
Claims (7)
- 【請求項１】２色以上のドットで囲まれる領域が白ヌケ
することが無いように各々の色のインクを普通紙に付与
することによって該普通紙上に２色以上のドットからな
るカラー画像を形成する工程を有する普通紙へのインク
ジェットカラー記録方法において、該 インクとして非イオン界面活性剤を１．０〜２０．０
重量％含み、且つ上質紙における下記一般式［Ｉ］で表
される滲み率（Ａ）が２.５〜３.５の範囲であるインク
を用い、且つ１パルスに応じた該インクの吐出量を１ノ
ズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲とすることを特徴とす
る普通紙へのインクジェットカラー記録方法。 式［Ｉ］ A＝B／C ・B：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・C：吐出したインク滴の直径（μｍ） - 【請求項２】 該にじみ率（Ａ）が２．７〜３．４であ
る請求項１に記載のインクジェットカラー記録方法。 - 【請求項３】 該２色以上のインク滴を、下記式［Ｉ
Ｉ］を満たすように普通紙に打ち込む請求項１又は２に
記載のインクジェットカラー記録方法。 【外１】 ・Ｂ：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・D：記録密度（ｄｏｔ／ｍｍ） - 【請求項４】 該非イオン性界面活性剤が、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレ
ングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レンアルキルエーテル、アセチレングリコールポリエチ
レンオキサイド付加物から選ばれるものである請求項１
〜４のいずれかに記載のカラーインクジェット記録方
法。 - 【請求項５】 ２色以上のドットで囲まれる領域が白ヌ
ケすることが無いように各々の色のインクを普通紙に付
与することによって該普通紙上に２色以上の ドットから
なるカラー画像を形成する工程を有するインクジェット
記録法に用いられるインクジェットカラー記録装置であ
って、該 インクとして、非イオン界面活性剤を１.０〜２０.０
重量％の範囲で含み、且つ上質紙における下記一般式
［Ｉ］で表される滲み率（A）が２.５〜３.５の範囲に
あるインクを具備するとともに、該インクを１パルスに
応じて、１ノズル当たり１０〜７０ｐｌの範囲で吐出可
能な手段を具備していることを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 式［Ｉ］Ａ＝Ｂ／Ｃ ・Ｂ：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・Ｃ：吐出したインク滴の直径（μｍ） - 【請求項６】 ２色以上のドットで囲まれる領域が白ヌ
ケすることが無いように各々の色のインクを普通紙に付
与することによって該普通紙上に２色以上のドットから
なるカラー画像を形成する際に、該インクとして非イオ
ン界面活性剤を１．０〜２０．０重量％の範囲で含み、
且つ上質紙における下記一般式［Ｉ］で示されるにじみ
率（Ａ）が２.５〜３.５の範囲にあるインクを用い、且
つ１パルスに応じた該インクの吐出量を１ノズル当たり
１０〜７０ｐｌの範囲内とすることを特徴とする普通紙
へのインクジェットカラー記録時のカラーブリード軽減
方法。 式［Ｉ］ A＝B／C ・B：上質紙上で形成されるドットの直径（μｍ） ・C：吐出したインク滴の直径（μｍ） - 【請求項７】 該にじみ率（Ａ）が２．７〜３．４であ
る請求項５に記載のカラーブリード軽減方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399392A JP3093454B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | インクジェットカラー記録方法、インクジェットカラー記録装置およびカラーブリード軽減方法 |
| US08/087,069 US5395434A (en) | 1992-07-10 | 1993-07-07 | Ink, ink-jet recording method, and ink-jet recording apparatus |
| DE69329613T DE69329613T2 (de) | 1992-07-10 | 1993-07-08 | Tinte, Verfahren zur Tintenstrahlaufzeichnung und Tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
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| AT93110929T ATE197313T1 (de) | 1992-07-10 | 1993-07-08 | Tinte, verfahren zur tintenstrahlaufzeichnung und tintenstrahlaufzeichnungsgerät |
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