KR0138890B1 - 잉크제트용잉크, 이것을 사용한 잉크제트기록 방법 및 잉크제트기록장치 - Google Patents
잉크제트용잉크, 이것을 사용한 잉크제트기록 방법 및 잉크제트기록장치Info
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Abstract
본 발명은, 염료, 물 및 하기 성분, 즉, (a) 일반식[1]
R-O-(CH2CH2O)n-H[1]
(식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 고급알콜-에틸레옥시드 부가물,
일반식 [2]
(식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 알킬페놀-에틸렌옥시드부가물,
일반식 [3]
(식 중, R은 알킬기 또는 수소, n 및 1은 각각 정수)로 표현된 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체,
일반식 [4]
(식 중, m 및 n은 정수)로 표현된 아세틸렌글리콜-에틸렌옥시드부가물로 이루어 지는 군에서 선택된 1종 이상의 계면활성제 0.1~20wt%;
(b) 티오디글리콜; 및
(c) 우레아 또는 그 유도체
로 이루어지는 잉크제트기록용잉크를 제공한다.
Description
제1도는 본 발명의 잉크제트기록장치의 헤드부의 세로단면도.
제2도는 본 발명의 잉크제트기록장치의 헤드부의 가로단면도.
제3도는 본 발명의 잉크제트기록장치의 헤드부의 사시도.
제4도는 본 발명의 잉크제트기록장치의 사시도.
제5도는 본 발명의 잉크카트리지의 세로단면도.
제6도는 본 발명의 기록유닛의 사시도.
제7도는 본 발명의 일례로 사용되는, 복수의기록헤드가 배열해 있는 기록헤드의 사시도.
제8도는 본 발명에 사용된 다른 기록헤드의 사시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
13 : 헤드15 : 발열헤드
16 : 보호층17-1,17-2 : 알루미늄전극
18 : 발열저항층19 : 축열층
20 : 기판21 : 잉크
22 : 분출오리피스23 : 메니스커스
24 : 잉크소적25 : 기록매체
27 : 유리판28 : 발열헤드
40 : 잉크컨테이너부42 : 고무플러그
44 : 잉크흡수부재45 : 잉크카트리지
52 : 종이운반롤러53 : 종이방출롤러
61 : 블레이드62 : 캡
63 : 흡수부재64 : 분출회복구간
65 : 기록헤드66 : 캐리지
67 : 가이드로드68 : 모터
69 : 벨트70 : 기록유닛
71 : 헤드72 : 대기연통개구부
본 발명은 상질지, 중질지, 본드지 및 복사용지 등의 보통지에 우수한 칼리기록을 형성하는 잉크에 관한 것으로, 또한, 상기 잉크를 사용한 잉크제트기록방법 및 잉크제트기록장치에 관한 것이다.
근년, 퍼스널컴퓨터는 데스크탑형에서 탭탑형, 노트북형에 이르기까지 칼라디스플레이유닛을 채택하고 있고, 소프트웨어 역시 칼라표현을 취하고 있다. 따라서, 프린터 역시 단색형에서 칼라형으로 변화하고 있는 실정이다.
이런 프린터를 이용한 기록방법 중에서 잉크제트기록이 관심을 끌고 있는 바, 잉크제트기록에 있어서, 잉크방울은, 기록헤드가 기록매체와 접촉함 없이 종잉크, 가공지, 플라스틱필름 및 천 등의 기록매체에 분출되어 부착되고 있다. 잉크제트기록방법은, 기록헤드가 기록매체와 접촉하지 않기 때문에 소음발생이 없고, 고속인쇄 및 칼라기록을 실행할 수 있다고 하는 이점을 지닌다.
잉크제트기록방법에 있어서는, (1) 기록매체의 기록부에 잉크유출을 일으키지 않을 것, (2) 보존 시의 잉크 안정성이 충분할 것, (3) 안전성이 높을 것이 요망되며, 칼라잉크제트기록에 있어서는, 상기 이외에도 (4) 기록매체 상에 다른 색의 잉크가 접촉한 때에 미정착잉크소적에 의한 다른 색 잉크의 혼합(또는 블리이딩)이 발생하지 않을 것, (5) 솔리드잉크부의 칼라가 균일할 것 및 (6) 단색인쇄와 달리, 칼라인쇄시 종종 제한된 수의 칼라잉크가 사용되므로, 잉크분출중단 후에 잉크분출실패(제1분출 어려움)가 발생하지 않을 것이 요망된다.
그러나, 종래 잉크장체는 심각한 블리이딩을 발생하고 고품질화상을 제공할 수 없기 때문에 칼라기록용 잉크로서 사용할 수 없었다. 이런 블리이딩은 아마도 다른 색의 잉크가 도트된 후 충분히 정착되기 전에 잉크가 도트된다고 하는 사실에 의한 것이라고 생각할 수 있으며, 이런 블리이딩을 방지하기 위해서 잉크흡수성이 높은 코우트지를 칼라기록에 사용하고 있었다. 더욱이, 복사용지 및 본드지 등의 보통지에 인쇄하기 위해, 잉크소적을 도트하고 정착시킨 후에 잉크를 도트하는, 잉크의 정착시간을 반영하는 인쇄법이 제안되어 있으나, 이러한 인쇄법에 있어서는, 종이공급속도가 바람직하지 않게 느려짐으로써 잉크도트법에 상관없이 인쇄시간이 길어지게 되므로, 이런 인쇄법에 의해서는 잉크제트기록의 특성인 고속인쇄를 행할 수 없었다.
정착시간을 단축시키기 위해, 일본국 특개소 55-29546호 공보에는, 계면활성제를 잉크에 다량결합시킴으로써 계면활성제에 의한 잉크의 침투력증가로 인해 잉크가 즉각 건조되도록 하는 방법이 개시되어 있으나, 상기와 같이 단순히 계면활성제를 다량 첨가하는 것은, 잉크정착성을 향상시킬 수는 있어도 색경계에 있어 다른 색의 잉크혼합을 방지할 수는 없고, 또한 종이뒷면을 향한 잉크침투를 증대시켜 종이면의 색밀도를 저하시키거나, 종이면 위의 섬유층을 불균일하게 염색함으로써 솔리드 인쇄영역의 색밀도가 불균일하여 화질이 열화하게 된다.
또한, 보통지 상의 페더링(feathering) 및 잉크정착성은, 강알칼리성잉크를 사용하거나(일본국 특개소 56-59862호 공보참조), 특정잉크를 사용하므로써(일본국 특개소 56-5871호 공보참조) 향상시키고 있었으나, 이들 잉크는 언제나 만족스럽게 블리이딩을 방지할 수 있는 것은 아니어서, 블리이딩이 비교적 약한 경우에도, 패더링이 뚜렷해 지거나(상기 종래 기술이 요구조건(1)을 충족시키지 못한다), 분출실패가 생기게 된다(상기 종래기술의 요구조건(6)을 충족시키지 못함). 상기와 같이, 상기 요구조건을 모두 만족시켜 보통지 상에 고속으로 고품질의 화상을 형성할 수 있는 칼라잉크는 얻어지지 않았다.
따라서, 본 발명은 페더링 또는 잉크블리이딩 없이, 특히 색경계에서 다른 색 잉크의 혼합이 없이 보통지 등의 통상의 기록매체 상에 고품질의 칼라화상을 균일한 칼라밀도로 형성할 수 있는 잉크제트기록용 잉크를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 잉크를 사용한 잉크제트기록방법 및 잉크제트기록장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1측면에 의하면, 염료 및 물을 함유하는 잉크제트기록용 잉크로서,
(a) 일반식[1]
R-O-(CH2CH2O)n-H[1]
(식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 고급알콜-에틸레옥시드 부가물,
일반식 [2]
(식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 알킬페놀-에틸렌옥시드부가물,
일반식 [3]
(식 중, R은 알킬기 또는 수소, n 및 1은 각각 정수)로 표현된 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체,
일반식 [4]
(식 중, m 및 n은 정수)로 표현된 아세틸렌글리콜-에틸렌옥시드부가물로 이루어 지는 군에서 선택된 1종 이상의 계면활성제;
(b) 티오디글리콜; 및
(c) 우레아 또는 그 유도체
를 함유하는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록용 잉크를 제공한다.
본 발명의 제2측면에 의하면, 염료, 물 및 상기 (a),(b),(c) 성분으로 이루어지는 잉크방울로 기록매체상에 기록을 행하는 잉크제트기록방법을 제공한다.
본 발명의 제3측면에 의하면, 염료, 물 및 상기 (a),(b),(c) 성분으로 이루어지는 잉크를 사용하여 2개 이상의 색을 지닌 잉크방울을 기록매체 상에 인접하게 또는 중첩되도록 분출함으로써 기록을 행하는 칼라잉크제트기록방법을 제공한다.
본 발명의 제4측면에 의하면, 염료, 수용성유기용제, 물 및 일반식[5)
(식, 중, R1, R2, R3, R4는 각각 수소, 탄소수 1~4의 알킬 또는 알켄일기 또는 치환 또는 비치환페닐기, m+n은 0~50, 1은 2 이상이다)로 표현된 화합물로 이루어지는 잉크를 제공한다.
본 발명의 제5측면에 의하면, 염료, 수용성유기용제, 물 및 상기 일반식[5]로 표현된 화합물로 이루어지는 잉크를 사용하여 기록매체 상에 잉크방울로 기록을 행하는 잉크제트기록법을 제공한다.
본 발명의 제6측면에 의하면 염료, 물 및 상기 일반식[5]로 표현된 화합물로 이루어지는 잉크를 사용하여 2색 이상의 잉크방울을 인접하게 또는 중첩되도록 기록매체 상에 분출함으로써 기록을 행하는 칼라잉크제트기록방법을 제공한다.
본 발명의 제7측면에 의하면, 상기 제1 또는 제4측면으로 특정된 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부와 잉크방울로 잉크를 분출하는 헤드로 이루어지는 기록유닛을 제공한다.
본 발명의 제8측면에 의하면, 상기 제1 또는 제4측면으로 특정된 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부로 이루어지는 잉크카트리지를 제공한다.
본 발명의 제9측면에 의하면, 본 발명의 제7측면의 기록유닛으로 이루어지며, 본 발명의 제1 또는 제4측면의 잉크를 사용하는 잉크제트기록장치를 제공한다.
본 발명의 제10측면에 의하면, 본 발명의 제8측면에 잉크카트리지와 기록헤드로 이루어지는 잉크제트기록를 제공한다.
본 발명자들은 잉크블리이딩을 발생하지 않고 색불균일성이 없이 균일한 칼라화상을 제공하는 칼라화상형성법에 대해 검토한 바, 제1발명으로서, 하깃 성분(a),(b),(c),
(a) 일반식[1]
R-O-(CH2CH2O)n-H[1]
(식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 고급알콜-에틸레옥시드 부가물,
일반식 [2]
(식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 알킬페놀-에틸렌옥시드부가물,
일반식 [3]
(식 중, R은 알킬기 또는 수소, n 및 1은 각각 정수)로 표현된 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체,
일반식 [4]
(식 중, m 및 n은 정수)로 표현된 아세틸렌글리콜-에틸렌옥시드부가물로 이루어 지는 군에서 선택된 1종 이상의 계면활성제 0.1~20중량%;
(b) 티오디글리콜 및
(c) 우레아 또는 그 유도체
를 함유하는 잉크가 매우 효과적이라는 것을 발견하였다.
또한, 제2발명으로서 하기 일반식[5]
(식, 중, R1, R2, R3, R4는 각각 수소, 탄소수 1~4의 알킬 또는 알켄일기 또는 치환 또는 비치환페닐기, m+n은 0~50, 1은 2 이상)로 표현된 화합물을 잉크가 매우 효과적이라는 것을 발견하였다.
제1, 제2발명의 잉크는 하기 이유로 부터 블리이딩 또는 색불균일성 없이 균일한 화상을 형성하는데 효과적이다.
즉, 잉크블리이딩 및 기록화상의 색불균일성을 방지하는데 가장 중요한 요인은 잉크에 의한 기록매체의 습윤성 또는 기록매체 상의 잉크의 습윤력이라고 생각되며, 기록매체 중에서 보통지는 특히 기록면 위에 노출된 섬유를 지니고 있어, 표면 상의 섬유밀도가 균일하지 않다. 따라서, 섬유밀도가 높은 부분에서는 잉크정착이 느림으로써 잉크블리이딩 또는 화상색이 불균칙적으로 된다. 충분한 습윤력을 지닌 잉크는 종이섬유밀도에 상관없이, 균일하게 정착되어 블리이딩 및 색불규칙성이 없게 되며, 또한, 습윤력이 우수한 잉크는 색불균일성에 의해 정확한 원형 도트를 형성함으로써 고품질의 화상을 제공할 것으로 생각된다.
이하, 제1발명에 대해 상세히 설명한다.
잉크의 습윤력은 잉크와 기록재료 사이의 계면에서의 상호작용에 밀접하게 관계한다. 계면활성제의 첨가는 일반적으로 잉크와 계면활성제블레이드 사이의 계면장력을 감소시켜 잉크의 습윤력을 향상시킨다. 특히, 제1발명의 (a)성분으로서 에틸렌옥시드사슬을 지닌 비이온성계면활성제를 잉크에 결합시키면, 계면활성제의 친수성에틸렌옥시드부분이 기록매체를 향해 배향해서 특정의 균일 습윤성을 부여한다. 이와 반대로, 이온계면활성제는 비이온성계면활성제 보다 기록매체와 친화도가 작은 친수성부분을 지니므로 이런 효과를 나타내지 못한다.
제1발명에 있어 에틸레옥시드부가형 비이온성계면활성제의 첨가량은 잉크중량에 대해 0.1~20wt%이고, 바람직하게는, 0.1~5wt%로, 계면활성제의 첨가량이 0.1wt%이하이면 습윤력이 불충분하고, 20wt%를 초과하면 습윤성은 크게 향상되지 않고, 제조비용 및 잉크신뢰성에 있어 바람직하지 않다.
제1발명의 에틸렌옥시드부가형 비이온성계면활성제의 친수부인 에틸렌옥시드단위의 부가수는 에틸렌옥사이드부분의 기록매체와의 친화성 및 배향성을 고려하여 n 또는 n+m의 값으로서, 4~20이고, 4~10이 보다 바람직하며, n 또는 n+m값이 4 이하이면, 계면활성제의 용해성이 불충분해서 본 발명의 효과를 달성하지 못한 반면, 20 이상이면, 필요량이 많게 될 뿐 반드시 효과적이라고는 할 수 없고, 잉크토출안정성은 약간 열화시킨다.
하기, 에틸렌옥시드부가형 비이온성계면활성제에 대한 매체에 대해 설명한다.
일반적으로, 에틸렌옥시드부가형 비이온성계면활성제는 분출안정성면을 고려해 볼 때 비교적 점도가 높으므로 잉크분출안정성에 있어 불편하다. 따라서, 본 발명의 효과를 손상시키지 않으면서 잉크분출성을 향상시키기 위해 부가형수용성 유기용제가 연구되어 있다. 요컨대, 티오디글리콜이 만족스러운 것으로 발견되었다. 잉크분출실패는 일반적으로 노즐에서 물이 증발해 버려 점도가 증가함에 따른 것으로, 티오디글리콜의 사용은 다른 용제 보다 점도 증가를 훨씬 감소시킴으로써 분출특성을 향상시키는 것으로 생각된다. 그러나, 티오디글리콜의 단독사용은 분출안정성에 있어 여전히 충분히 효과적이지는 않았다. 따라서, 보다 심도깊은 연구결과, 티오디글리콜과 우레아 또는 그 유도체의 혼합사용이 잉크분출성을 크게 향상시킨다는 것을 발견하였고, 이것은 아마도, 티오디글리콜과 우레아 또는 우레아유도체 사이의 상호작용이 점도의 상승을 특히 억제하고 염료의 용해성을 향상시키는 때문이라고 생각된다. 티오디글리콜과 우레아유도체-티오우레아유도체의 사용량은 각각 1-30wt%이다.
제1발명에 있어 물의 사용량은 50~85wt%가 바람직하고, 55~75wt%가 보다 바람직하여, 사용량이 50wt% 이하이면, 잉크의 점도가 비교적 높아 티오디글리콜 또는 우레아 또는 그 유도체를 병존시켜도 분출안정성이 비교적 낮아지게 되고, 85wt% 이상이면, 에틸렌옥시드부가형 비이온성계면활성제의 친수부인 에틸렌옥시드 부분이 상대적으로 유리되어 그 배향성과 균일성이 나빠진다.
제1발명의 잉크를 구성하는 수용성유기용제로는 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리알킬렌글리콜류; 에틸렌글리콜, 프로필글리콜, 부틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜 등의 탄소수 2~6의 알킬렌글리콜류; 글리세린; 1,2,6-헥산트리올; 에틸렌글리콜 메틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸(또는 에틸)에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸(또는 에틸)에테르 등의 다가알콜의 저급알킬에테르; 메틸알콜, 에틸알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, sec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 벤진알콜, 시클로헥산올 등의 알콜류; 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등의 아미드류; 아세톤, 디아세톤알콜 등의 케톤류 및 케톤알콜류; 테트라히드로푸란, 디옥산 등의 에테르류; N-메틸-2-피롤리돈, 2-피롤리돈, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논 등의 질소함유헤테로고리케톤류 등을 들 수 있다.
상기와 같이 수용성유기용제를 상기 양으로 결합시키면 잉크블리이딩이 발생하지 않고 분출특성역시 손상되지 않는다. 상기 용제 중에서 에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세린, 에틸알콜, 이소프로필알콜, 시클로헥산올 등의 바람직하고, 용제는 잉크중량에 대해 1~15wt%로 함유된다.
본 발명에 사용되는 염료로는 직접염료, 산성염료, 반응염료, 분산염료, 배트염료 등의 있고, 염료함량은 액상매체성분의 종류 및 잉크의 소정특성에 따라 결정되나, 일반적으로, 잉크 전중량에 대해 0.5~15wt%이고, 1~7wt%가 보다 바람직하다.
제1발명의 잉크의 주성분에 대해 상술하였으나, 다른 첨가제를 결합시켜 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. 첨가제로는, 폴리비닐알콜, 셀룰로스, 수용성수지 등의 점도조정제; 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 버퍼용액 등의 pH 조절제; 살균제 등을 들 수 있고, 잉크소적을 장입하는 잉크제트기록에 사용하는 대전성 잉크에 염화리튬, 염화암모늄 및 염화나트륨 등의 비저항조정제를 첨가한다.
이하, 제2발명에 대해 설명한다.
일반적으로, 분자 내 1개의 3중결합을 지니는 화합물을 함유하는 잉크는 균일한 칼라를 부여하나, 제2발명의 잉크는 상기 1개의 3중결합을 지니는 화합물을 함유하는 잉크 보다 칼라균일성이 훨씬 우수하다.
아마도, 제2발명의 잉크에 함유되는, 2개 이상의 3중결합을 지니는 일반식[5]로 표현된 화합물을 분자 내 전자밀도가 높고, 단단한 소수성부분(3중결합 함유부)을 지녀, 1개의 3중결합을 지니는 화합물과 비교해 볼때 구조 내에 약간의 자유변화를 일으킴으로써, 일반식[5]의 화합물을 잉크표면에 규칙적으로 배향시키고 계면에서 기록매체와 효율적으로 상호작용시켜 우수한 습윤성을 발휘하기 때문에라고 생각된다.
제2발명의 잉크는 하기 일반식[5]의 화합물을 잉크 전중량에 대해 0.001~20wt%, 보다 바람직하게는 0.001~5wt%를 함유하고, m+n수는 0~50이다.
일반식 [5]의 화합물의 특정예를 하기 나타내었다.
제2발명의 잉크를 구성하는 액상매체는 보통의 수용성유기용제이며, 예를 들면 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필글리콜 등의 폴리알킬렌글리콜류; 에틸렌글리콜, 프로필글리콜, 부틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜 등의 탄소수 2~6의 알킬렌글리콜류; 글리세린; 1,2,6-헥산트리올; 에틸렌글리콜메틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸(또는 에틸)에테르, 트리에틸렌글리콜 모노메틸(또는 에틸)에테르 등의 다가알콜의 저급알킬에테르; 메틸알콜, 에틸알콜, n-프로필알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜, ec-부틸알콜, t-부틸알콜, 이소부틸알콜, 벤진알콜, 시클로헥산올 등의 알콜류; 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등의 아미드류; 아세톤, 디아세톤 알콜 등의 케톤류 및 케톤알콜류; 테트라히드로푸란, 디옥산 등의 에테르류; N-메틸-2-피롤리돈, 2-피롤리돈, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논 등의 질소함유헤테로고리케톤류 등을 들 수 있다.
상기 수용성 용제 중에서 에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 글리세린, 에틸알콜, 이소프로필알콜, 시클로헥산올 등의 바람직하고, 잉크전중량에 대한 용제함유량은 1~35%인 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 염료로는 직접염료, 산성염료, 반응염료, 분산염료, 배트염료 등의 있고, 염료함량은 액상매체성분의 종류 및 잉크의 소정특성에 따라 결정되나, 일반적으로, 잉크 전중량에 대해 0.5~15wt%이고, 1~7wt%가 보다 바람직하다.
제2발명의 잉크의 주성분에 대해 상술하였으나, 다른 첨가제를 결합시켜 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. 첨가제로는, 요소 및 그 유도체 등의 막힘방지제; 폴리비닐알콜, 셀룰로스, 수용성수지 등의 점도조정제; 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 버퍼용액 등의 pH 조절제; 살균제 계면활성제 등을 들 수 있고, 잉크방울을 장입하는 잉크제트기록에 사용하는 대전성잉크에 염화리튬, 염화암모늄 및 염화나트륨 등의 비저항조정제를 첨가하는 것이 바람직하다.
제1, 제2발명의 잉크는 잉크방울이 열에너지의 작용에 의해 분출되는 잉크제트기록용에 적당하나, 다른 형태의 잉크제트기록 및 일반적인 기록장치에도 유용하게 사용할 수 있다.
본 제1, 제2발명의 잉크로 기록을 하는데 적합한 기록장치로는 기록헤드의 챔버 내 잉크에 기록신호에 따라 열에너지를 부여하여 잉크방울을 형성하는 것을 들 수 있다.
열에너지에 의해 잉크방울을 형성하고, 제1 및 제2발명의 기록을 실행하는데 적합한 기록장치에 대해 하기 설명한다. 본 발명은 기록신호가 기록헤드의 기록잉크에 인가되고, 발생된 열에너지의 작용에 의해 잉크방울이 분출되는 기록시스템에 적합하다. 장치의 주요부인 기록헤드의 구성을 제1,2 및 3도에 나타내었다.
헤드(13)는 잉크유로를 지니는 유리, 세라믹 또는 플라스틱판을 발열헤드(15)에 결합시킴으로서 구성되며(도면에 헤드를 나타내었으나, 본 발명은 이것에만 한정되는 것은 아니다), 발열헤드(15)는 산화실리콘 등으로 형성된 보호층(16), 알루미늄전극(17-1),(17-2), 니트롬 등으로 형성된 발열저항층(18), 축열층(19), 알루미늄 등의 고열조사성을 지닌 기판(20)으로 이루어 진다.
잉크(21)는 분출오리피스(22)에 도달해서, 도시하지 않은 압력 P의 작용으로 메니스커스(23)를 형성한다.
전극(17-1),(17-2)에 전기신호를 인가하면, 발열헤드(15)의 상의 n으로 표시된 영역은 이들과 접촉하는 잉크부분에서 급격한 열을 발생하여 기포를 형성한다. 기포로 생성한 압력은 메니스커스(23)를 밀어내서 오리피스(22)로 부터 잉크방울(24) 형태로 잉크(21)를 분출하여 잉크방울은 기록매체(25)로 분출된다. 제3도는 제1도에 나타낸 헤드를 다수 병렬시켜 구성된 다수의 기록헤드를 나타낸 것으로, 기록헤드는 제1도에 나타낸 것과 마찬가지로 복수의 유로를 지니는 유리판(27)을 발열헤드(28)에 결합함으로써 제조된다.
또한, 제1도는 잉크유로에 따른 헤드(13)의 단면도이고, 제2도는 제1도의 A-B선에서의 헤드의 단면도이다.
제4도는 헤드가 장착된 잉크제트기록의 예를 도시한 것이다.
제4도에 있어서, 와이핑부재로서 (61)가 블레이드보유부재에 의한 일단에 유지되어 캔틸레버형상으로 고정단을 형성한다. 블레이드(61)는 기록헤드의 기록영역에 인접한 위치에 놓여 있으며, 기록헤드의 이동방향에 수직인 방향으로 이동하여 분출노즐면과 접촉하게 되어 노즐을 덮도록 구성되어 있다. 또한, 블레이드 (61)에 인접한 위치에 잉크흡수부재(63)가 설치되어 있어, 블레이드(61)와 마찬가지방법으로 기록헤드의 이동통로 내로 밀어 들어가도록 유지되어 있다. 상기 블레이드(61), 캡(62), 흡수부재(63)는 분출회복구간(64)을 구성하며, 블레이드(61) 및 흡수부재(63)는 잉크분출노즐면으로 부터 물, 먼지 등을 제거한다.
기록헤드(65)는 분출용 분출에너지발생수단을 지니며, 분출노즐면에 대향하는 기록매체로 잉크를 분출함으로써 기록을 행한다. 또한, 기록헤드(65)를 지지이동시키기 위해 캐리지(66)가 설치되어 있다. 캐리지(66)는 가이드로드(67)에 의해 활주가능하게 결합해 있다. 캐리지(66)의 일부는 모터(68)로 구동되는 벨트(68)에 연결되어 기록헤드(65)의 기록영역과 인접영역으로 가이드로드(67)를 따라 이동가능하다.
기록매체를 운반하기 위한 종이운반부(51)와 모터(도시하지 않음)로 구동되는 종이운반롤러(52)는 기록매체를 기록헤드의 분출노즐면에 대향하는 위치로 운반하고, 기록진행에 따라 기록매체를 종이방출롤러(53)가 구비된 종이방출부로 방출시킨다.
상기 구성에 있어서, 기록헤드(65)가 기록을 완성한 때 또는 다른 타이밍으로 호옴위치로 되돌아가면, 분출회복구간(64)의 캡(62)이 기록헤드(65)의 이동로 밖으로 위치하여 블레이드(61)가 이동로 내로 밀어져 들어 가도록 되므로, 기록헤드(65)의 분출노즐면이 와이프된다. 캡(62)은 캡핑용 기록헤드의 분출노즐면과 접촉하게 될 때 기록헤드의 이동로를 향해 밀어져 나오도록 이동한다.
기록헤드(65)가 홈위치에서 기록시작위치로 이동할 때, 캡(62)과 블레이트(61)는 상기 와이핑시간에서와 같은 동일 위치에 존재하여 기록헤드의 분출노즐면이 이 운동에 의해 와이프된다.
기록헤드는 기로간에서 분출회복시 뿐만 아니라 기록영역에서 기록을 위한 이동시 소정간격에서도 홈위치로 이동하며, 이런 이동에 의해 와이핑이 행해진다.
제5도는 튜브 등의 잉크공급부재를 통해 공급되는 잉크를 함유하는 잉크카트리지의 예를 나타낸 것으로, 잉크컨테이너부(40), 예를 들어 잉크백은, 공급되는 잉크를 함유하고 선단에서 고무플러그(42)를 지닌다. 플러그(42) 내로 바늘(도시하지 않음)을 삽입함으로써 잉크백(40) 내의 잉크가 공급가능해 지며, 잉크흡수부재(44)는 폐잉크를 흡수한다.
잉크컨테이너부는 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌으로 만들어진 액체접촉면을 지니는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용된 잉크제트기록장치는 헤드 및 잉크카트리지를 별개로 지닌 상기의 것에만 한정되는 것은 아니어서 제8도에 나타낸 바와 같이 일체형의 것을 사용할 수도 있다.
제6도에 있어서, 기록유닛(70)은 잉크흡수부재 등의 잉크컨테이너부를 지니고, 잉크흡수부재 내의 잉크는 오리피스를 지닌 헤드(71)로 부터 분출한다. 잉크흡수부재는 폴리우레탄 등의 물질로 만들어 질 수 있다. 또한 카트리지 내부를 옥외와 연통시키기 위해 공기연통개구부(72)가 설치되어 있으며, 제4도에 나타낸 기록헤드 대신에 기록유닛(70)을 사용하며, 이것은 캐리지(66)에 대해 쉽게 착탈가능하다.
상기 잉크에 열에너지를 작용시켜 잉크소적을 분출하는 잉크제트기록에 대해 예시하였으나, 본 발명은 피에조전기소자를 사용하는 피에조형태와 같은 다른 잉크제트기록장치에도 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 기록을 실행하기 위해, 기록장치, 예를 들면, 제3도에 나타낸 4개의 기록헤드가 캐리지 위에 병렬로 배치되어 있는 것을 사용한다. 제7도는 본 장치의 일례로서, 기록헤드(81),(82),(83),(84)는 각각 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙의 기록잉크를 분출하는 기록헤드이며, 상기 기록장치에 설치되어 기록신호에 따라 각각 칼라잉크를 분출한다. 제7도의 장치는 4개의 기록헤드를 사용하나, 본 발명은 이것에 한정된 것은 아니며, 하나의 기록헤드로 제8도에 도시한 바와 같이 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 모두를 분출하도록 구성할 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 통해 상세히 설명한다. 또한 달리 표현한 것이 없는 하 부 및 % 중량부, 중량%를 나타낸 것이며, 에틸렌옥시드부가물을 EO부가물로 약칭한다.
또한, 하기 나타낸 양(부)의 염료 및 액상매체를 실시예 및 비교예에 사용하며 각각 100부의 잉크를 제조한다.
[실시예 1]
(염료)
블랙 : C.I. 푸드블랙 22부
하기 식의 염료 A1.2부
하기 식의 염료 B0.8부
옐로우 : C.I. 디렉트옐로우 862.5부
시안 : C.I. 디렉트블록 1993.5부
마젠타 : 하기 식의 염료 C3.5부
(액상매체)
티오디글리콜7.5
우레아7.5부
글리세린7.5부
고급알콜-EO부가물(n=15)*1부
순수잔부
* 고급알콜-EO부가물 : BO-15TX(Nikko Chemicals 주식회사 제품)을 사용한다.
각각의 4색이 조성물을 충분히 교반하고 구멍직경이 0.22㎛인 플루오로포어필터(상품명, Sumitomo Electric Industries, Ltd. 제품)를 통해 가압여과하여 본 발명의 잉크를 제조한다.
각각의 잉크를 기록헤드의 잉크에 열에너지를 인가함으로써 잉크소적을 형성하여 기록을 행하는 칼라잉크제트프린터 BJC-820J(상품명, Canon 주식회사 제품) 내로 도입하여 복사용지(Canon NP Dry SK), 본드지(Plover Bond Paper PB) 등의 통상의 종이 위에 기록을 행한다.
하기와 같이 평가를 행하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
(1) 블리이딩 :
다른 색을 서로 인접하게 인쇄함으로써 칼라샘플을 제조하고, 하기 기준으로 블리이딩의 발생을 평가한다. 평가는 7개의 색, 즉, 블랙, 옐로, 시안 및 마젠타; 시안 및 마젠타 색에서 취한 2개의 색 위에 중첩해서 도트하여 얻은 레드, 그린 및 블루에 대해 행한다.
○:모든 경계에서 블리이딩이 관측되지 않음
△:다량의 잉크를 도포한 경우 레드, 그린, 블루경계에서 블리이딩이 현저함
×:거의 모든 경계에서 블리이딩이 현저함
(2) 색균일성
솔리드칼라인쇄부에서의 균일성을 육안으로 시험한다.
○:솔리드칼라인쇄가 불규칙성 없이 완전히 균일
△:섬유밀도가 높은 부분에서 불균일성이 현저함
×:색불균일성이 아주 현저함
(3) 페더링의 발생
통상의 복사용지 및 본드지 상에 도트가 서로 접촉하지 않도록 3백도트를 연속적으로 인쇄하고, 도트된 잉크를 실온에서 24시간 공기 중 건조한다. 현미경 하에서 도트의 불규칙형상 및 불규칙페더링을 세고, 하기 기준에 따라 세어둔 도트 수의 퍼센트로 평가를 행한다.
◎:10% 이하
○:11~30%
△:31~50%
×:51% 이상
(4) 분출성
시험되는 잉크를 프린터에 채우고 알파벳 및 숫자를 프린터로 10분간 연속인쇄한다. 그 후, 프린터를 노즐의 캠핑없이 방치한다. 인쇄를 10분간 중단한 후 다시 인쇄를 시작한다. 분출성을, 인쇄를 다시 시작한 후 인쇄된 문자 내의 스크래치 및 불명확한 모서리로 부터 평가한다.
○:제1문자로 부터 스크래치 및 불명확한 모서리를 관측할 수 없음.
△:제1문자의 일부가 스크래치되거나 불명확하게 되어 있음.
×:제1문자 인쇄될 수 없음.
(5) 보존안정성
잉크 100㎖를 내열성유리병에 장입하여 기밀하게 막아 놓고 60℃의 항온조에 보관한다. 2달간 보관한 후 잉크를 사용하여 인쇄하고 평가한다.
○:이상이 발견되지 않음.
×:방출불능이거나 인쇄된 문자가 불균일하거나 변색.
(6) 내막힘성(고착회복성)
시험할 잉크를 프린터에 채우고, 프린터로 10분간 연속해서 알파벳 및 숫자를 인쇄한다. 그 후, 프린터를 노즐을 캡핑하지 않고 방치한다. 인쇄를 1달간 중단한 후에 분출회복동작을 행한다. 보통의 인쇄를 행하기 위해 요구된 분출회복동작 등의 횟수를 세어서 평가를 한다.
○:인쇄는 1~5회의 분출회복동작 후에 정상.
△:인쇄는 6~10회의 분출회복동작 후에 정상.
×:인쇄는 11회 이상의 분출회복동작 후에 정상.
[실시예 2~5]
각각의 실시예에 있어, 사용된 염료의 종류 및 양은 다음과 같다.
(실시예 2~4의 염료)
블랙 : C.I. 푸드블랙 22부
염료 A1.2부
염료 B0.8부
옐로우 : C.I. 디렉트옐로우 862.5부
시안 : C.I. 디렉트블록 1993.5부
마젠타 : 염료 C3.5부
(실시예 5의 염료)
블랙 : C.I. 푸드블랙 22부
염료 A1.2부
염료 B0.8부
옐로우 : C.I. 디렉트옐로우 862.5부
시안 : C.I. 에시드블루 93.0부
마젠타 : 염료 C3.5부
각각의 실시예에 사용된 액상매체는 다음과 같다.
(실시예 2의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
우레아7.5부
글리세린7.5부
노닐페닐에테르-EO 부가물(n=9~10)5부
순수잔부
(실시예 3의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
티오우레아7.5부
글리세린7.5부
에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체(n=10, L=7)15부
순수잔부
(실시예 4의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
우레아7.5부
글리세린7.5부
아세틸렌글리콜-EO 부가물(n+m=10)5부
순수잔부
(실시예 5의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
우레아7.5부
글리세린7.5부
아세틸렌글리콜-EO 부가물(n+m=4)1부
순수잔부
상기에서, 아세틸렌글리콜-EO 부가물로서 Acetylenol(Kawaken Fine Chemical 주식회사 제품)을, 노닐페닐에테르-EO 부가물로서 Emulgen 909(Kao Corporation 제품)을, 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체로서 Karpole MH-50(Asahi Denka Kogyo 주식회사 제품)을 각각 사용한다.
실시예 1과 동일한 방법으로 상기 나타낸 염료 및 액상매체를 각각의 잉크를 제조하고, 인쇄특성, 분출성 및 보존안정성을 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
비교예 1~5
각각의 비교예에 있어서, 염료의 종류 및 양은 다음과 같다.
(비교예 1~5의 염료)
블랙 : C.I. 푸드블랙 22부
염료 A1.2부
염료 B0.8부
옐로우 : C.I. 디렉트옐로우 862.5부
시안 : C.I. 디렉트블루 1993.5부
마젠타 : 염료 C3.5부
각각의 비교예에 사용된 액상매체는 다음과 같다.
(비교예 1의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
우레아7.5부
글리세린7.5부
순수잔부
(비교예 2의 액상매체)
티오디글리콜15부
글리세린7.5부
아세틸렌글리콜-EO 부가물(n+m=10)5부
순수잔부
(비교예 3의 액상매체)
우레아10부
글리세린12.5부
아세틸렌글리콜-EO 부가물(n+m=10)5부
순수잔부
(비교예 4의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
우레아7.5부
글리세린7.5부
아니온성계면활성제(Neopelex 25, Kao corp. 제품)7부
순수잔부
(비교예 5의 액상매체)
티오디글리콜7.5부
우레아7.5부
글리세린7.5부
카리온성계면활성제(Cation DDC -50, Sanyo5부
Chemical Industries, Ltd. 제품)
순수잔부
실시예 1과 동일한 방법으로 상기 나타낸 염료와 액상매체로 각각의 잉크를 제조하고, 인쇄특성, 분출성 및 보존안정성을 평가하며, 그 결과를 표 1에 나타낸다.
SK : 통상의 복사용지
PB : Plover 본드지
실시예 6~10 및 비교예 6
각각의 실시예 및 비교예에 사용된 블랙, 시안, 마젠타, 옐로염료와 양은 하기와 같다.
(염료)
블랙 : C.I. 푸드블랙 22부
염료 A1.2부
염료 B0.8부
옐로우 : C.I. 디렉트옐로우 862.5부
시안 : C.I. 애시드블루 93.5부
마젠타 : 염료 C3.5부
[실시예 6]
상기 나타낸 양의 염료(블랙, 옐로, 시안 또는 마젠타)
글리세린8부
우레아5부
티오디글리콜8부
화합물 No.11부
순수잔부
상기 잉크조성물을 각각 충분히 교반한 후, 플루오르포어필터(구멍직경 0.22㎛, Sumitomo Electric Industries, Ltd. 제품)를 통해 여과해서 본 실시예의 잉크를 제조한다.
[실시예 7]
상기 나타낸 양의 염료(블랙, 옐로, 시안 또는 마젠타)
글리세린8부
우레아5부
티오디글리콜8부
화합물 No.216부
순수잔부
실시예 6과 동일방법으로 상기 잉크조성물을 처리하여 본 실시예의 잉크를 제조한다.
[실시예 8]
상기 나타낸 양의 염료(블랙, 옐로, 시안 또는 마젠타)
글리세린8부
우레아5부
티오디글리콜8부
화합물 No.30.5부
시클로헥산올1부
순수잔부
실시예 6과 동일방법으로 상기 잉크조성물을 처리하여 본 실시예의 잉크를 제조한다.
[실시예 9]
상기 나타낸 양의 염료(블랙, 옐로, 시안 또는 마젠타)
글리세린8부
우레아5부
티오디글리콜8부
화합물 No.420부
순수잔부
실시예 6과 동일방법으로 상기 잉크조성물을 처리하여 본 실시예의 잉크를 제조한다.
[실시예 10]
상기 나타낸 양의 염료(블랙, 옐로, 시안 또는 마젠타)
글리세린8부
우레아5부
티오디글리콜8부
화합물 No.255부
순수잔부
실시예 6과 동일방법으로 상기 잉크조성물을 처리하여 본 실시예의 잉크를 제조한다.
[비교예 6]
상기 나타낸 양의 염료(블랙, 옐로, 시안 또는 마젠타)
글리세린5부
우레아5부
티오디글리콜6부
순수잔부
실시예 6과 동일방법으로 상기 잉크조성물을 처리하여 본 실시예의 잉크를 제조한다.
평가
실시예 6~20 및 비교예 6으로 얻은 잉크를 사용하여 통상의 복사용지(Canon NP Dry SK 및 Prober 본드지 PB) 상에 인쇄된다. 사용된 기록장치는 제6도에 도시된 것과 유사하다. 제9도에 나타낸 4개이 기록 헤드를 사용하여 칼라화상을 형성한다.
기록헤드는 잉크제트프린터 BJC-820J(상품명, Canon 주식회사 제품)에 사용된 것과 동일하다. 기록헤드를 인가전압 28V, 펄스폭 3.2μsec, 구동주파수 5KHz의 구동조건(또는 전류흐름상태) 하에 구동시킨다.
하기 평가항목에 관하여 잉크를 평가하고, 결과를 표 2에 나타내었다.
(1) 블리이딩 :
실시예 1과 동일방법으로 평가
(2) 색 균일성 :
실시예 1과 동일방법으로 평가
(3) 페더링발생율 :
통상이 복사지 및 본드지 위에 도트가 접촉하지 않도록 3백 개의 도트를 연속인쇄하고, 실온에서 24시간 공기 중 건조한다. 도트의 불규칙형상 및 불규칙페더링을 현미경 하에서 세고, 하기 기준에 따라 도트 수의 퍼센트로 평가를 내린다.
○:10% 이하
△:10~20%
×:21% 이하
(4) 보존안정성
실시예 1과 동일한 방법으로 평가
(5) 내막힘성(고착회복성)
실시예 1과 동일한 방법으로 평가
상술한 바와 같이, 본 발명은 보통지에 있어서 페더링, 블리이딩, 색불균일성을 발생함 없이 우수한 화질을 지닌 정밀원형상의 도트에 의해 고품질의 칼라화상을 형성한다.
더욱이, 본 발명은 인쇄중단 후의 분출실패 없이 안정성을 지니면서 노즐을 막지않고 우수한 기록을 행하게 한다.
Claims (27)
- 염료 0.5~15wt%, 물 50~85wt% 및 하기 (a),(b),(c) 성분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트기록용 잉크.(a) 일반식[1]R-O-(CH2CH2O)n-H[1](식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 고급알콜-에틸레옥시드 부가물,일반식 [2](식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 알킬페놀-에틸렌옥시드부가물,일반식 [3](식 중, R은 알킬기 또는 수소, n 및 1은 각각 정수)로 표현된 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체 및일반식 [4](식 중, m 및 n은 정수)로 표현된 아세틸렌글리콜-에틸렌옥시드부가물로 이루어 지는 군에서 선택된 1종 이상의 계면활성제 0.1~20wt%;(b) 티오디글리콜; 및(c) 우레아 또는 그 유도체로 이루어 지는 잉크제트기록용잉크를 제공한다.
- 제1항에 있어서, 일반식[1]~[1]에 있어 n 또는 n+m값은 4~20인 것을 특징으로 하는 잉크제트기록용 잉크.
- 염료, 물 및 하기(a),(b),(c) 성분으로 이루어진 잉크의 방울로 기록매체 상에 기록을 행하는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록방법.(a) 일반식[1]R-O-(CH2CH2O)n-H[1](식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 고급알콜-에틸레옥시드 부가물,일반식 [2](식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 알킬페놀-에틸렌옥시드부가물,일반식 [3](식 중, R은 알킬기 또는 수소, n 및 1은 각각 정수)로 표현된 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체,일반식 [4](식 중, m 및 n은 정수)로 표현된 아세틸렌글리콜-에틸렌옥시드부가물로 이루어 지는 군에서 선택된 1종 이상의 계면활성제 0.1~20wt%;(b) 티오디글리콜; 및(c) 우레아 또는 그 유도체
- 제3항에 있어서, 상기 잉크방울은 상기 잉크에 인가된 열에너지의 작용으로 분출되는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록방법.
- 염료, 물 및 하기(a),(b),(c) 성분으로 이루어진 2색 이상의 잉크의 방울을 기록매체 상에 인접 또는 중첩되도록 분출함으로써 기록을 행하는 것을 특징으로 하는 칼라잉크제트기록방법.(a) 일반식[1]R-O-(CH2CH2O)n-H[1](식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 고급알콜-에틸레옥시드 부가물,일반식 [2](식 중, R은 알킬기, n은 정수)로 표현된 알킬페놀-에틸렌옥시드부가물,일반식 [3](식 중, R은 알킬기 또는 수소, n 및 1은 각각 정수)로 표현된 에틸렌옥시드-프로필렌옥시드 공중합체,일반식 [4](식 중, m 및 n은 정수)로 표현된 아세틸렌글리콜-에틸렌옥시드부가물로 이루어 지는 군에서 선택된 1종 이상의 계면활성제 0.1~20wt%;(b) 티오디글리콜; 및(c) 우레아 또는 그 유도체
- 제5항에 있어서, 상기 잉크방울은 상기 잉크에 인가된 열에너지의 작용으로 분출되는 것을 특징으로 하는 칼라잉크제트기록방법.
- 염료 0.5~15wt%, 수용성유기용제 1~15wt%, 물 50~85wt%를 함유하는 잉크제트기록용 잉크에 있어서,(식, 중, R1, R2, R3, R4는 각각 수소, 탄소수 1~4의 알킬 또는 알켄일기 또는 치환 또는 비치환페닐기이고, m+n은 0~50, 1은 2 이상이다)로 표현된 화합물 0.001~20wt%,(b) 티오디글리콜 1~30wt%; 및(c) 우레아 또는 그 유도체 1~30wt%를 또 구비한 것을 특징으로 하는 잉크제트기록용 잉크.
- 제7항에 있어서, 상기 잉크는 일반식 [5]로 표현된 화합물을 0.001~20wt%로 함유하는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록용 잉크.
- 제7항에 있어서, 상기 수용성유기용제는 다가알콜, 1가알콜 및 그 유도체로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록용 잉크.
- 염료, 수용성유기용제, 물 및 식[5](식, 중, R1, R2, R3, R4는 각각 수소, 탄소수 1~4의 알킬 또는 알켄일기 또는 치환 또는 비치환페닐기, m+n은 0~50, 1은 2 이상이다)로 표현된 화합물로 이루어진 잉크의 방울로 기록매체 상에 기록을 행하는 잉크제트기록방법.
- 제10항에 있어서, 상기 잉크방울은 상기 잉크에 인가된 열에너지의 작용에 의해 분출되는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록방법.
- 염료, 수용성유기용제, 물 및 식[5](식, 중, R1, R2, R3, R4는 각각 수소, 탄소수 1~4의 알킬 또는 알켄일기 또는 치환 또는 비치환페닐기, m+n은 0~50, 1은 2 이상이다)로 표현된 화합물로 이루어진 2색 이상의 잉크의 방울을 기록매체 상에 인접하게 또는 중첩되도록 분출함으로써 기록을 행하는 칼라잉크제트기록방법.
- 제12항에 있어서, 상기 잉크방울은 상기 잉크에 인가된 열에너지의 작용에 의해 분출되는 것을 특징으로 하는 칼라잉크제트기록방법.
- 제3항에 있어서, 상기 기록매체는 그 표면에 섬유가 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록방법.
- 제1항의 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부, 상기 잉크를 잉크방울로 분출하는 헤드부를 지닌 것을 특징으로 하는 기록유닛.
- 제15항에 있어서, 상기 헤드부는 상기 잉크에 열에너지를 인가하여 잉크방울을 분출하는 헤드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기록유닛.
- 제1항의 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부로 이루어진 잉크카트리지.
- 제1항의 잉크를 사용하고, 이 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부 및 상기 잉크를 잉크방울로 분출하는 헤드부를 지니는 기록유닛으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치.
- 제18항에 있어서, 상기 기록유닛은 캐리지로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치.
- 제17항이 잉크카트리지와 기록헤드를 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치.
- 제20항에 있어서, 상기 잉크카트리지에서 상기 기록헤드로 잉크를 공급하는 잉크공급시스템으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치.
- 제5항에 있어서, 상기 기록매체는 그 표면에 섬유가 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록방법.
- 제10항에 있어서, 상기 기록매체는 그 표면에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트기록방법.
- 제12항에 있어서, 상기 기록매체는 그 표면에 섬유가 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라잉크제트기록방법.
- 제7항의 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부, 상기 잉크를 잉크방울로 분출하는 헤드부를 지닌 것을 특징으로 하는 기록유닛.
- 제17항의 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크카트리지.
- 제7항의 잉크를 사용하고, 이 잉크를 보유하는 잉크컨테이너부 및 상기 잉크를 잉크방울로 분출하는 헤드부를 지니는 기록유닛으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트기록장치.
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120127 Year of fee payment: 15 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |