JPH10331079A

JPH10331079A - 染色用布帛、この布帛を用いた染色方法及び染色物

Info

Publication number: JPH10331079A
Application number: JP10075495A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Haruta; 昌宏春田; Shoji Koike; 祥司小池; Kinu Shirota; 衣城田; Mariko Suzuki; 真理子鈴木; Shinichi Hakamata; 慎一袴田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】画像濃度が十分高く、色の深みがあり、イン
クの付与量が多い場合でも滲みの発生を極力抑えること
ができるインクジェット染色用布帛およびこれを用いた
染色方法を提供する。【解決手段】表面あるいは内部に下記物質のいずれか
が存在する染色用布帛。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式を用いてプリントするのに好適な布帛、これを用いた
染色方法及びこれにより得られる染色物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布にインクジェット記録する方法
として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上に
一時的に布を接着し、プリンターで印捺するもの（特開
昭６３−６１８３号公報）や、用いる染料に対して被染
着性の水溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不溶性無
機微粒子のいずれかを含む水溶液で前処理された布にイ
ンクジェット染色する方法（特公昭６３−３１５９４号
公報）、セルロース繊維にアルカリ性物質と尿素又はチ
オ尿素と水溶性高分子物質を含む水溶液で前処理し、反
応性染料を含むインクでインクジェット染色し、乾熱固
着処理する方法（特公平４−３５３５１号公報）等があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら従来技術の目的
とするところは、画像の滲み防止と、シャープな絵柄、
及び高濃度で鮮明な捺染物を得ることである。しかしな
がら、従来の捺染法（スクリーン捺染）で得られた捺染
物と同程度の色濃度と鮮明性を得るには至っていない。
更に又、布の厚さ方向に対する浸透が悪いために、色の
深みや、インクの付与量が多い場合の滲みが問題であ
る。それゆえ、捺染物の応用範囲が狭めらている。

【０００４】本発明の目的は、画像濃度が十分高く、色
の深みがある染色ができ、インクの付与量が多い場合で
も滲みの発生を極力抑えることができる染色用布帛、こ
れを用いる染色方法、及びこれにより得られる染色物を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の染色用布帛は、
表面あるいは内部に下記物質のいずれかが存在するもの
である。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩

【０００６】また、本発明の染色方法は、上記布帛にイ
ンクジェット記録方法により染料を付与するものであ
る。

【０００７】また、本発明の染色物は、表面あるいは内
部に、下記物質のいずれかと染料とが存在するものであ
る。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の染色用布帛は、布帛を構
成する繊維の染着性を向上させるために染色前処理剤を
予め付与し、乾燥させたものである。本発明で使用する
前処理剤は、下記物質と水とを含有する。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩

【０００９】前処理剤中の上記（ａ），（ｂ）又は
（ｃ）の含有量は０．０１〜４０重量％、更には０．１
〜３０重量％、特に０．５〜２５重量％が好ましい。

【００１０】この前処理剤を予め布帛に付与し、乾燥す
ることにより布帛の表面あるいは内部に上記（ａ），
（ｂ）又は（ｃ）の物質が存在する。この前処理剤を布
帛に付与した際、絞り率は５０〜１５０％が好ましい。

【００１１】なお、本発明において絞り率（％）は、下
記の式で求めた。

【００１２】絞り率（％）＝（前処理剤の付与重量／布
の重量）×１００

【００１３】上記（ａ）の物質としては、例えばピリジ
ン−３−カルボン酸、ジメチルグリシン、ビスヒドロキ
シエチルタウリン、これらのアルカリ金属塩、又はこれ
らの有機アミン塩が好ましい。

【００１４】上記（ｂ）の物質としては、例えば、ピロ
リドン−５−カルボン酸、馬尿酸、グルタミン酸、これ
らのアルカリ金属塩、又はこれらの有機アミン塩が好ま
しい。

【００１５】上記（ｃ）の物質としては、例えばベンゾ
イルタウリン、このアルカリ金属塩、又はこれらの有機
アミン塩が好ましい。

【００１６】上記のアルカリ金属塩としてはナトリウム
塩が好ましく用いられる。また、有機アミン塩として
は、アンモニウム、アルキルアミン、ヒドロキシアルキ
ルアミン等の塩が用いられ、特にトリエタノールアミン
塩が好ましい。

【００１７】上記（ａ），（ｂ）又は（ｃ）の物質の、
布帛への含有率は０．１〜４０重量％、更には０．３〜
３０重量％が好ましい。

【００１８】布帛には、上記（ａ），（ｂ）又は（ｃ）
の物質の他に、画像の滲みを抑え、布帛表面上に染料を
留めて発色性を向上させる撥水剤や水溶性樹脂、あるい
はこれらの両方、更にはインク中の液媒体が布帛の厚さ
方向へ過度に浸透するのを抑え、かつ染料の布帛への濡
れ性を良くするノニオン系界面活性剤又はアニオン系界
面活性剤を含有させることがより好ましい。

【００１９】本発明で用いる上記撥水剤の具体例として
は、疎水性物質であって、水をはじく性質であればいか
なる物質でもよい。たとえば、フッ素系化合物、シリコ
ン系化合物、ワックス類、ロウ類、トリアジン系化合
物、ロジン系紙用サイズ剤、あるいはこれらの混合物が
挙げられる。中でも、ワックス類のエマルジョンが滲み
防止、濃度向上の点で好ましい。

【００２０】本発明における撥水剤の布帛への付与量は
０．０５〜４０重量％、更には０．１〜３０重量％が好
ましい。布帛に対して、撥水剤が０．０５重量％未満で
は染料を留めて発色性を向上させる効果を発揮し得ず好
ましくなく、４０重量％を越えると効果の低下が起こり
得る。

【００２１】本発明で用いる水溶性樹脂としては、例え
ばカルボキシメチルセルロース、トラガントガム、グア
ーガム、デンプン、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオ
キサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエ
ーテル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソー
ダ、ポリアクリルアミド等である。なかでも重量平均分
子量約１０万〜２５０万のものが好ましい。

【００２２】このような好ましい水溶性樹脂としてはポ
リエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸ソーダ、ポリアクリルアミド等が挙げられ、特に
ポリエチレンオキサイドがより好ましく用いられる。水
溶性樹脂の布帛への付与量は０．１〜４０重量％、更に
は０．３〜３０重量％が好ましい。

【００２３】布帛に対し、水溶性樹脂が０．１％未満で
は布帛上のインクの滲みを抑える効果を発揮し得ず、４
０重量％を越えると発色効率を低下させるという問題が
あり好ましくない。

【００２４】また、本発明に用いるノニオン系界面活性
剤としてはモノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノパル
ミチン酸（ＰＯＥ）₂₀ソルビタン、テトラオレイン酸
（ＰＯＥ）₄₀ソルビット、ジステアリン酸ポリエチレン
グリコール、硬化ヒマシ油（ＰＯＥ）₅₀、（ＰＯＥ）₅₀
オレイルエーテル、（ＰＯＥ）₂₀（ＰＯＰ）₄セチルエ
ーテル、（ＰＯＥ）₂₀ノニルフェニルエーテル、アセチ
レングリコール（ＰＯＥ）₁₀、アセチレングリコール
（ＰＯＥ）₃₀等が挙げられ、アニオン系界面活性剤とし
てはオレイン酸カリウム、ラウリル硫酸ソーダ、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ソーダ、メチルナフタレンスルホ
ン酸ソーダ、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル硫酸ソーダ、ジアルキルスルホコハク酸ソーダが挙
げられる。

【００２５】これらの界面活性剤は布帛に対して０．０
１〜４０重量％、更には０．０１〜３０重量％付着させ
るのが好ましい。前記界面活性剤が０．０１重量％未満
ではインク中の液媒体の布帛の厚さ方向への浸透作用及
び染料の布帛への染着作用が不十分となり好ましくなく
４０重量％を越えると、かえって滲みが増大して好まし
くない。

【００２６】前記の界面活性剤の中でも特にＨＬＢが１
２以上２０以下のノニオン活性剤が好ましい。

【００２７】またさらに、インクジェット方法による染
色を行った場合の発色性と滲み防止の効果を向上させる
ために、水溶性無機塩やヒドロトロピー剤、キレート剤
等を添加することもできる。これら添加剤の添加量はも
のによって異なるが、水性スラリー全量に対して０．０
５重量％〜１０重量％が好ましい。

【００２８】水性無機塩の例としては、硫酸カリウム、
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウム、
臭化ナトリウム等であり、水性溶剤としてはアルコール
類を適宜選択して用いる。

【００２９】ｐＨ調整剤の具体例としては、リン酸、ホ
ウ酸、ケイ酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石酸、マレイ
ン酸、フマル酸、及びこれらのアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノールアミン
塩、及び苛性ソーダ、トリエタノールアミン等が挙げら
れる。

【００３０】さらに、ヒドロトロピー剤としては、尿
素、チオ尿素が、キレート剤としては、タンニン酸、リ
グニンスルホン酸、ＥＤＴＡのナトリウム塩が、水性樹
脂としてはデンプン、メチルセルロース、ＣＭＣ、ポリ
エチレンイミン、ポリアリールアミン等が挙げられる。

【００３１】また、本発明で用いられる布帛の種類とし
ては綿、絹、麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポ
リエステル及びこれらの混紡布帛である。これらの布帛
の種類によって処理剤のｐＨには最適値があり、例えば
綿、絹、麻、レーヨンは重炭酸ソーダや、炭酸ソーダで
あるアルカリ性のｐＨに調節して反応性染料で染色する
が、ナイロンの場合にはｐＨは酸性に調節して酸性染料
で染色する。

【００３２】アセテートとポリエステルの場合はｐＨは
中性近傍が好ましい。

【００３３】本発明の染色方法は、本発明の布帛にイン
クジェット記録方法によって染料を付与するものであ
る。

【００３４】使用可能なインクとしては、反応性染料、
酸性染料、直接染料、分散染料のいずれの染料を含むイ
ンクでもよく、布の種類に応じて最適な染料を含むイン
クを用いることができる。

【００３５】染色は、インクジェットプリントヘッドを
用いて本発明の布帛上を走査してインクを画像状に付与
すればよい。プリント後は必要に応じて加熱発色処理
し、次いで洗浄して乾燥することにより目的が達成され
る。

【００３６】加熱発色処理は従来の技術例えば捺染プロ
セスにおいて行われている公知の方法がそのまま適用さ
れる。すなわち、高温スチーム法やサーモゾル法が用い
られる。実際の処理条件は布の種類に応じて異なるが、
綿や絹を反応染料を含むインクで染色する場合は高温ス
チーム法で１００〜１０５℃で５分間〜３０分間処理す
る。ポリエステルを分散染料を含むインクで染色する場
合は高温スチーム法では１６０〜１８０℃で数分間〜数
１０分間処理し、サーモゾル法では１９０〜２３０℃で
数秒間〜数１０秒間処理する。

【００３７】発色処理後、染色物は洗浄されるが、一般
的には水洗と、アルカリ剤を含有した水溶液でのソーピ
ングを行う。ポリエステル布の場合は水洗後、アルカリ
剤とハイドロサルファイドを含有した水溶液で還元洗浄
を行ってからさらに水洗を行うのが標準的である。

【００３８】本発明のインクジェット染色方法で用いる
インクジェットプリント用のインクの構成成分として
は、染料、水、水溶性有機溶剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、
界面活性剤、分散剤、水溶性樹脂等が適宜用いられる。
染料としては酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性
染料、分散染料及び顔料が用いられる。

【００３９】水溶性有機溶剤の例としては、グリコール
類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤、アルコール等
である。界面活性剤の例としては、ノニオン、アニオ
ン、カチオンのいずれの界面活性剤も使用可能であり目
的に応じて使い分ける。この他、尿素のごときヒドロト
ロピー剤等も用いられる。

【００４０】分散染料を含むインクを用いるには分散剤
が用いられる。その具体例としてはリグニンスルホン酸
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物や、ポリオ
キシエチレンモノフェニルエーテル等が挙げられる。

【００４１】本発明の染色方法で用いるインクジェット
方法は、従来公知のいずれのインクジェット記録方式で
もよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記
載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたイン
クが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力
によって、インクをノズルから吐出させる方式が有効で
ある。その理由としては、上記方式は複数のノズルを有
する記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐
出速度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２
０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約されていることが挙げられ
る。この速度で染料を含むインクが布帛に衝突した場合
の着滴時に液滴の繊維に対する浸透の具合が最適であ
る。

【００４２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。

【００４３】さらに、記録装置が記録できる最大布帛の
幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッ
ドとしては、複数記録ヘッドの組み合せによってその長
さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッ
ドとしての構成のいずれでもよい。

【００４４】以上の説明では、インクを液体としている
が、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で
軟化するもの、もしくは液体であるものでもよい。

【００４５】本発明で特に効果の高い染色方法が得られ
る条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク
打ち込み量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ²、駆動周波数１．５
ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６０℃の条件が好ま
しい。

【００４６】本発明の方法を実施するのに好適な装置の
一例として、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対
応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーより滴を発
生させる装置が挙げられるが、以下にこれについて説明
する。

【００４７】図１にインクジェット記録装置の一例を示
す。

【００４８】図１において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。
さらに６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体
であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャ
ップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口
面に水分、塵埃等の除去が行われる。

【００４９】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５により記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００５０】５１は布帛を挿入するための給布部、５２
は不図示のモータにより駆動される布送りローラであ
る。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向
する位置へ布帛が給布され記録が進行するにつれて排布
ローラ５３を配した排布部へ排布される。

【００５１】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘ
ッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００５２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５３】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５４】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に
説明する。尚、特に断らない限り「部」とは「重量部」
を、「％」とは「重量％」をいう。

【００５５】実施例１ジメチルグリシンを４．０部、水９６部を混合し、溶液
状の前処理剤を得た。この前処理剤をナイロン布帛に含
浸させた後（絞り率：９０％）、乾燥して本実施例のイ
ンクジェット染色用布帛を得た。

【００５６】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（商品
名、キヤノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）と、この市販プリン
ター用の市販インクを用いてマルチカラープリントを行
った。プリント終了後、直ちに１０２℃で３０分間スチ
ーム処理を行い、次いで十分間水洗し乾燥した。

【００５７】この結果、ナイロン上には深みのある十分
な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
又、インクが付着しない白色部分の汚れもない画像が得
られた。

【００５８】実施例２ピリジン−２−カルボン酸トリエタノールアミン塩を
４．０部、重炭酸ソーダを３部、水９３部を混合して溶
液状の前処理剤を得た。この前処理剤を厚さ２７０μｍ
の平織り綿布に含浸させ（絞り率：８０％）乾燥させた
後、Ａ２版の大きさのシート状に裁断して本実施例の布
帛を得た。

【００５９】上記で得られた本実施例の布帛に、市販の
インクジェットカラープリンター（商品名、キヤノン製
ＢＪＣ−４４０）を用いて、以下に示す組成の４種のイ
ンクを使用してフルカラープリントを行った。又、４種
のインクは、夫々、各成分を混合撹拌後、水酸化ナトリ
ウムでｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルタ
ーでろ過して用いた。シアンインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５１１部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１５部・イオン交換水５４部マゼンタインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６９部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１０部・イオン交換水６１部イエローインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５９部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１５部・イオン交換水５４部ブラックインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９１３部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１５部・イオン交換水５２部

【００６０】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた綿布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。又、画像ムラや発
色部分の汚れもない画像が得られた。

【００６１】実施例３ビスヒドロキシエチルタウリンのナトリウム塩を２．０
部、アルギン酸ソーダを１．０部、水を９７部用いて前
処理剤を調整した。次に、この前処理剤を用いてパッド
処理（絞り率：７０％）し、乾燥して、本実施例の厚さ
２００μｍのポリエステル布帛を得た。

【００６２】次いで、得られた布帛を４２ｃｍ幅のロー
ル状に切り出し、市販のインクジェットカラープリンタ
ー（商品名、キヤノン製ＢＪＣ−４４０）を用いて、下
記に示す組成の分散染料を含有するインクでフルカラー
プリントを行った。４種のインクは、夫々、各成分をサ
ンドグラインダーを用いて混合分散し、フィルターで濾
過した後使用した。シアンインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７６部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５８部マゼンタインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２５部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５９部イエローインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３５部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５９部ブラックインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック１５部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５８部

【００６３】プリント終了後、直ちにプリント部分を切
り取り、１７０℃の過熱蒸気にて７分間発色処理した。
続いて、還元洗浄、水洗の工程を経てから乾燥した。こ
の結果、得られたポリエステル布帛上には深みのある十
分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
又、インクが付着してない白色部分の汚れもないシャー
プな画像が得られた。

【００６４】実施例４実施例３で用いた前処理剤を用いてパッド処理（絞り
率：９０％）し、乾燥して本発明のポリエステルサテン
（繊維太さ：０．８デニール）を得た。この後、実施例
３と全く同様に処置して最終の染色物を得た。

【００６５】この結果、得られたポリエステルサテン上
には、深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプ
リントされていた。更に、インクが付着してない白色部
分の汚れもないシャープな画像が得られた。

【００６６】実施例５ピリジン−３−カルボン酸トリエタノールアミン塩を
４．０部、パラチウムＳＳ（パラフィン系撥水剤、大原
パラチウム製）を３．０部、アセチレノールＥＨ（ノニ
オン系活性剤、川研ファインケミカル社製）を０．２
部、重炭酸ソーダを２．５部、水を９０．３部を混合し
て溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を平織り綿布
に含浸させ（絞り率：９０％）、乾燥して本発明の布帛
を得た。

【００６７】次いで、実施例２で使用した市販のインク
ジェットカラープリンター（商品名、キヤノン製ＢＪＣ
−４４０）を用い、実施例２と同じインクを用いてマル
チカラープリントを行った。プリント終了後、直ちに、
１０２℃の過熱蒸気で８分間発色処理し、次いで、水
洗、乾燥を行った。この結果、得られた綿布上には、実
施例２よりも、より高濃度で、シャープな画像が得られ
た。

【００６８】実施例６ピリジン−３−カルボン酸ソーダを２．０部、アルギン
酸ソーダを１．０部、重炭酸ソーダを２．０部、アセチ
レノールＥＨ（ノニオン系活性剤、川研ファインケミカ
ル社製）を０．２部、水を９４．８部を混合溶解して溶
液状の前処理剤を得た。この前処理剤を絹布帛にパッド
処理し（絞り率：９０％）、乾燥して本発明の布帛を得
た。

【００６９】次いで、実施例２で使用した市販のインク
ジェットカラープリンター（商品名、キヤノン製ＢＪＣ
−４４０）を用い、実施例２と同じインクを用いてマル
チカラープリントを行った。プリント終了後、直ちに、
１０２℃の過熱蒸気で８分間発色処理し、次いで、水
洗、乾燥を行った。この結果、得られた絹布帛上には、
ムラのない深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やか
にプリントされていた。又、インクが付着していない白
色部分の汚れもないシャープな画像が得られた。

【００７０】比較例１ピリジン−３−カルボン酸トリエタノールアミン塩を用
いない以外は実施例２と同様にして、染色用布帛を調整
した。この布帛に、市販のインクジェットカラープリン
ター（商品名、キヤノン製ＢＪＣ−４４０）を用いてマ
ルチカラープリントを行った。プリント終了後、実施例
２と同様に処理して染色物を得た。

【００７１】この結果、綿布帛上には、実施例２の染色
物と比べてやや不鮮明な色調のカラー画像が得られ、深
みのある十分な濃度の画像は得られなかった。

【００７２】比較例２実施例１で用いた前処理剤を用いない以外は実施例１と
同様にして、ナイロン製の染色用布帛を調整した。この
布帛に、市販のインクジェットカラープリンター（商品
名、キヤノン製ＢＪＣ−４４０）を用いてマルチカラー
プリントを行った。プリント終了後、実施例１と同様に
処理して染色物を得た。

【００７３】この結果、ナイロン布帛上には、実施例１
と比べて深みのある十分な濃度の画像ではなかった。

【００７４】実施例７ピロリドン−５−カルボン酸を２．０部、トリエタノー
ルアミンを１．５部、水９６．５部を混合し、溶液状の
前処理剤を得た。この前処理剤をナイロン布帛に含浸さ
せた後（絞り率：９０％）、乾燥して本実施例のインク
ジェット染色用布帛を得た。

【００７５】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（商品
名、キヤノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）と、この市販プリン
ター用の市販インクを用いてマルチカラープリントを行
った。プリント終了後、直ちに１０２℃で３０分間スチ
ーム処理を行い、次いで十分間水洗し乾燥した。

【００７６】この結果、ナイロン上には深みのある十分
な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
又、インクが付着しない白色部分の汚れもない画像が得
られた。

【００７７】実施例８ピロリドン−５−カルボン酸を２．０部、トリエタノー
ルアミンを２．０部、重炭酸ソーダを３部、水９３部を
混合して溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を厚さ
２７０μｍの平織り綿布に含浸させ（絞り率：８０％）
乾燥させた後、Ａ２版の大きさのシート状に裁断して本
実施例の布帛を得た。

【００７８】上記で得られた本実施例の布帛に、市販の
インクジェットカラープリンター（商品名、キヤノン製
ＢＪＣ−４４０）を用いて、以下に示す組成のインクを
使用してフルカラープリントを行った。又、４種のイン
クは、夫々、各成分を混合撹拌後、水酸化ナトリウムで
ｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルターでろ
過して用いた。シアンインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５１１部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１５部・イオン交換水５４部マゼンタインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６９部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１０部・イオン交換水６１部イエローインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５９部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１５部・イオン交換水５４部ブラックインク・Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９１３部・チオジグリコール２０部・ジエチレングリコール１５部・イオン交換水５２部

【００７９】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた綿布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。又、画像ムラや発
色部分の汚れもなくシャープな画像が得られた。

【００８０】実施例９馬尿酸ソーダの２．０部と、アルギン酸ソーダを１．０
部、水を９７部用いて前処理剤を調整した。次に、この
前処理剤を用いてパッド処理（絞り率：７０％）し、乾
燥して、本実施例の厚さ２００μｍのポリエステル布帛
を得た。

【００８１】次いで、得られた布帛を４２ｃｍ幅のロー
ル状に切り出し、市販のインクジェットカラープリンタ
ー（商品名、キヤノン製ＢＪＣ−４４０）を用いて、下
記に示す組成の分散染料を含有するインクでフルカラー
プリントを行った。４種のインクは、夫々、各成分をサ
ンドグラインダーを用いて混合分散し、フィルターで濾
過した後使用した。シアンインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７６部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５８部マゼンタインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２５部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５９部イエローインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３５部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５９部ブラックインク・Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック６部・リグニンスルホン酸ソーダ１部・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物１０部・チオジグリコール１５部・トリエチレングリコール１０部・イオン交換水５８部

【００８２】プリント終了後、直ちにプリント部分を切
り取り、１７０℃の過熱蒸気にて７分間発色処理した。
続いて、還元洗浄、水洗の工程を経てから乾燥した。こ
の結果、得られたポリエステル布帛上には深みのある十
分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
又、インクが付着してない白色部分の汚れもないシャー
プな画像が得られた。

【００８３】実施例１０実施例９で用いた前処理剤を用いてパッド処理（絞り
率：９０％）し、乾燥してポリエステルサテン（繊維太
さ：０．８デニール）を得た。この後、実施例９と同様
に処置して最終の染色物を得た。

【００８４】この結果、得られたポリエステルサテン上
には、深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプ
リントされていた。更に、インクが付着してない白色部
分の汚れもないシャープな画像が得られた。

【００８５】実施例１１ピロリドンカルボン酸を２．０部、トリエタノールアミ
ンを２．０部、パラチウムＳＳ（パラフィン系撥水剤、
大原パラチウム製）を３．０部、アセチレノールＥＨ
（ノニオン系活性剤、川研ファインケミカル社製）を
０．２部、重炭酸ソーダを２．５部、水を９０．３部を
混合して溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤を平織
り綿布に含浸させ（絞り率：９０％）、乾燥して本発明
の布帛を得た。次いで、実施例８で使用したと同様にし
て、市販のインクジェットカラープリンター（商品名、
キヤノン製ＢＪＣ−４４０）を用い、実施例８と同じイ
ンクを用いてマルチカラープリントを行った。プリント
終了後、直ちに、１０２℃の加熱蒸気で８分間発色処理
し、次いで、水洗、乾燥を行なった。この結果得られた
綿布上には、実施例８よりも、より高濃度で、シャープ
な画像が得られた。

【００８６】実施例１２ピロリドン−５−カルボン酸を２．０部、トリエタノー
ルアミンを２．０部、アルギン酸ソーダを１．０部、ア
セチレノールＥＨ（ノニオン系活性剤、川研ファインケ
ミカル社製）を０．２部、重炭酸ソーダを２部、水を９
２．８部を混合して溶液状の前処理剤を得た。この前処
理剤を絹布帛にパッド処理し（絞り率：９０％）、乾燥
して本発明の布帛を得た。

【００８７】次いで、実施例８でと同様にして、市販の
インクジェットカラープリンター（商品名、キヤノン製
ＢＪＣ−４４０）を用てマルチカラープリントを行っ
た。プリント終了後、直ちに、１０２℃の加熱蒸気で８
分間発色処理し、次いで、水洗、乾燥を行った。この結
果、得られた絹布帛上には、ムラのない深みのある十分
な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
又、インクが付着していない白色部分の汚れもなくシャ
ープな画像が得られた。

【００８８】比較例３ピロリドン−５−カルボン酸とトリエタノールアミンを
用いないこと以外は実施例８と同様にして、綿製の染色
用布帛を調整した。この布帛に、市販のインクジェット
カラープリンター（商品名、キヤノン製ＢＪＣ−４４
０）を用いてマルチカラープリントを行った。プリント
終了後、実施例８と同様に処理して染色物を得た。

【００８９】この結果、綿布帛上には、実施例８の染色
物と比べてやや不鮮明な色調のカラー画像が得られ、深
みのある十分な濃度の画像は得られなかった。

【００９０】比較例４実施例７で用いた前処理剤中のピロリドン−５−カルボ
ン酸とトリエタノールアミンを除いた以外は実施例７と
同様にして、ナイロン製の染色用布帛を調整した。この
布帛に、市販のインクジェットカラープリンター（商品
名、キヤノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用いてマルチカラ
ープリントを行った。プリント終了後、実施例７と同様
に処理して染色物を得た。

【００９１】この結果、ナイロン布帛上には、実施例７
と比べて、深みのある十分な濃度の画像ではなかった。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録装置を利用した各種繊維からなる布
帛上に画像を形成した場合に、滲みの無い、鮮明で且つ
深みのある高濃度画像を形成することが可能となる。

【００９３】又、本発明によれば、オフィス用やパーソ
ナル用として市販されている通常のインクジェットプリ
ンターによっても、深みがあり、発色濃度が高く且つ鮮
明な各種繊維からなる染色物を容易に得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の染色方法を実施する装置の一例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

５１給布部５２布送りローラ５３排布ローラ６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ６７ガイド軸６８モータ６９ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者袴田慎一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面あるいは内部に下記物質のいずれか
が存在する染色用布帛。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩
【請求項２】前記（ａ），（ｂ）又は（ｃ）の物質
の、布帛への含有率が、０．１〜４０重量％である請求
項１記載の染色用布帛。
【請求項３】前記（ａ）の物質が、ピリジン−３−カ
ルボン酸、ジメチルグリシン、ビスヒドロキシエチルタ
ウリン、これらのアルカリ金属塩、又はこれらの有機ア
ミンから選ばれたものである請求項１記載の染色用布
帛。
【請求項４】前記（ｂ）の物質が、例えば、ピロリド
ン−５−カルボン酸、馬尿酸、グルタミン酸、これらの
アルカリ金属塩、又はこれらの有機アミン塩から選ばれ
た請求項１記載の染色用布帛。
【請求項５】前記（ｃ）の物質が、ベンゾイルタウリ
ン、このアルカリ金属塩、又はこれらの有機アミン塩か
ら選ばれた請求項１記載の染色用布帛。
【請求項６】撥水剤又は水溶性樹脂又はこれらの両方
を有する請求項１記載の染色用布帛。
【請求項７】ノニオン系界面活性剤又はアニオン系界
面活性剤を有する請求項６記載の染色用布帛。
【請求項８】請求項１記載の染色用布帛に、インクジ
ェット記録方法により染料を付与する染色方法。
【請求項９】表面あるいは内部に、下記物質のいずれ
かと染料とが存在することを特徴とする染色物。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩
【請求項１０】下記物質と水とを含有する染色前処理
剤。（ａ）カルボキシル基及びスルホン基のうちいずれかを
分子中に有する第三級アミン化合物又はその塩（ｂ）カルボキシル基とアミド基とを有する化合物又は
その塩（ｃ）スルホン基とアミド基とを有する化合物又はその
塩