JPH06264018A - インクジェット捺染インク、かかるインクを用いた捺染方法、機器および得られる捺染物 - Google Patents
インクジェット捺染インク、かかるインクを用いた捺染方法、機器および得られる捺染物Info
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- JPH06264018A JPH06264018A JP32694393A JP32694393A JPH06264018A JP H06264018 A JPH06264018 A JP H06264018A JP 32694393 A JP32694393 A JP 32694393A JP 32694393 A JP32694393 A JP 32694393A JP H06264018 A JPH06264018 A JP H06264018A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース繊維および／またはポリアミド繊
維を含む布帛用の、染色特性、吐出特性および長期安定
性に優れたインクジェット捺染用インクを得て、そのイ
ンクを用いるインクジェット捺染により、良好な捺染物
を提供する。 【構成】 ５〜３０重量％のビニルスルホン基および／
またはモノクロルトリアジン基を有する反応染料ならび
に水性液媒体を含むインクジェット捺染用インクの液媒
体中に少なくとも１０〜２０００ｐｐｍのリン酸イオン
（ＰＯ4 3- ）を含有させ、さらに適宜、重合度３以上の
ポリリン酸イオンを含有させ、そのインクを用いて布帛
上にインクジェット記録装置で捺染する。
維を含む布帛用の、染色特性、吐出特性および長期安定
性に優れたインクジェット捺染用インクを得て、そのイ
ンクを用いるインクジェット捺染により、良好な捺染物
を提供する。 【構成】 ５〜３０重量％のビニルスルホン基および／
またはモノクロルトリアジン基を有する反応染料ならび
に水性液媒体を含むインクジェット捺染用インクの液媒
体中に少なくとも１０〜２０００ｐｐｍのリン酸イオン
（ＰＯ4 3- ）を含有させ、さらに適宜、重合度３以上の
ポリリン酸イオンを含有させ、そのインクを用いて布帛
上にインクジェット記録装置で捺染する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、反応染料で染色
可能な主としてセルロース繊維及び／又はポリアミド繊
維から構成される木綿、絹等の織布または不織布あるい
はこれらの繊維と他の繊維からなる混紡織布あるいは混
紡不織布の捺染に適したインクジェット捺染用インク、
ならびにそのインクを用いたインクジェット捺染方法及
び機器に関する。
可能な主としてセルロース繊維及び／又はポリアミド繊
維から構成される木綿、絹等の織布または不織布あるい
はこれらの繊維と他の繊維からなる混紡織布あるいは混
紡不織布の捺染に適したインクジェット捺染用インク、
ならびにそのインクを用いたインクジェット捺染方法及
び機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染であるが、これらの方式は、多品種少量生
産には不向きであり、流行への迅速な対応も困難である
ことから最近では、無製版の電子捺染システムが要望さ
れている。
ローラー捺染であるが、これらの方式は、多品種少量生
産には不向きであり、流行への迅速な対応も困難である
ことから最近では、無製版の電子捺染システムが要望さ
れている。
【０００３】この要望に対してインクジェット記録によ
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。
る捺染方法が数多く提案されており各方面からの期待も
大きくなっている。
【０００４】インクジェット捺染用インクには、（１）
洗浄を行なった後でも十分な濃度で発色していること、
（２）吐出のノズルを目詰りさせないこと、（３）イン
クが布帛上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上で不
規則なにじみが少ないこと、（５）保存中に物性の変化
や吐出特性の変化、固形分の析出がないこと、（６）長
時間にわたる耐久においても吐出特性に変化のないこ
と、特に熱エネルギーを利用した方式による捺染の場合
に、発熱ヘッド上での断線や異物の沈着を生じないこ
と、等の性能が要求される。これらの要件を満足させる
ために、従来から以下のような手段が提案されてきた。
洗浄を行なった後でも十分な濃度で発色していること、
（２）吐出のノズルを目詰りさせないこと、（３）イン
クが布帛上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上で不
規則なにじみが少ないこと、（５）保存中に物性の変化
や吐出特性の変化、固形分の析出がないこと、（６）長
時間にわたる耐久においても吐出特性に変化のないこ
と、特に熱エネルギーを利用した方式による捺染の場合
に、発熱ヘッド上での断線や異物の沈着を生じないこ
と、等の性能が要求される。これらの要件を満足させる
ために、従来から以下のような手段が提案されてきた。
【０００５】まず、上記（１）の要件に対しては、染料
の濃度を十分高くする方法が一般的であり、これは特
に、２００ｐｌ以下の小液滴を用いる場合および吸収力
の強い布帛に対する場合には必須の手法である。しかし
ながら、こうしたインクは、ノズル先端からのインク中
の水分の蒸発の為に、増粘したり、固形分である染料が
析出して上記（２）の問題を引き起こす。
の濃度を十分高くする方法が一般的であり、これは特
に、２００ｐｌ以下の小液滴を用いる場合および吸収力
の強い布帛に対する場合には必須の手法である。しかし
ながら、こうしたインクは、ノズル先端からのインク中
の水分の蒸発の為に、増粘したり、固形分である染料が
析出して上記（２）の問題を引き起こす。
【０００６】そこで（２）の要件に対してグリセリン等
の多価アルコールを添加する等の手段がとられてきた
が、それは染料濃度が５％を越えるような場合は有効で
はなく、染料と溶剤の組み合わせが極めて特異的な場合
を除いて、満足な結果は得られない。
の多価アルコールを添加する等の手段がとられてきた
が、それは染料濃度が５％を越えるような場合は有効で
はなく、染料と溶剤の組み合わせが極めて特異的な場合
を除いて、満足な結果は得られない。
【０００７】（３）の要件については、布帛の撥水度の
影響が大きく、セルロース繊維及び／又はポリアミド繊
維を主体とした布帛に対して水系インクを用いる場合は
特に問題はない。
影響が大きく、セルロース繊維及び／又はポリアミド繊
維を主体とした布帛に対して水系インクを用いる場合は
特に問題はない。
【０００８】（４）の要件に対しては、例えばタンニン
（特開昭６１−２３１２８９号公報）あるいはカルボン
酸基含有ポリマー（特開昭６２−２８３１７４号公報）
のインクへの添加など数多くの提案がされているが、い
ずれもインクに基づく上記（１）および（２）の問題は
避けられない。
（特開昭６１−２３１２８９号公報）あるいはカルボン
酸基含有ポリマー（特開昭６２−２８３１７４号公報）
のインクへの添加など数多くの提案がされているが、い
ずれもインクに基づく上記（１）および（２）の問題は
避けられない。
【０００９】（５）および（６）の要件については、染
料の構造に基づく場合もあれば、添加物によって改善さ
れる場合もあって、詳しい検討は行なわれていないのが
現状である。
料の構造に基づく場合もあれば、添加物によって改善さ
れる場合もあって、詳しい検討は行なわれていないのが
現状である。
【００１０】更に、捺染分野においては様々な布帛に対
しての染色が要望されているが、布帛毎に最適なインク
組成は異なる。すなわち染料と布帛の染色機構がイオン
結合であるか、共有結合であるか、単なる繊維内への拡
散によるものかで用いる染料の種類から固着条件まで大
きく異なるし、ポリエステルとセルロース系繊維では水
系インクを用いる場合水に対する親和性がかなり異なる
ため添加剤を含めた液媒体全体の設計に工夫が必要であ
る。従って対象とする布帛毎にインクに求められる技術
課題が少しずつ、異なることから個別のインク設計が必
要とされている。
しての染色が要望されているが、布帛毎に最適なインク
組成は異なる。すなわち染料と布帛の染色機構がイオン
結合であるか、共有結合であるか、単なる繊維内への拡
散によるものかで用いる染料の種類から固着条件まで大
きく異なるし、ポリエステルとセルロース系繊維では水
系インクを用いる場合水に対する親和性がかなり異なる
ため添加剤を含めた液媒体全体の設計に工夫が必要であ
る。従って対象とする布帛毎にインクに求められる技術
課題が少しずつ、異なることから個別のインク設計が必
要とされている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そして、以上挙げたよ
うな要件を単独で満足させる方法は、従来技術で見い出
せても、これらの要件を同時に満足させる捺染インクは
今迄のところ知られていない。
うな要件を単独で満足させる方法は、従来技術で見い出
せても、これらの要件を同時に満足させる捺染インクは
今迄のところ知られていない。
【００１２】従って、本発明の目的は、セルロース繊維
および／またはポリアミド繊維を含む布帛上で、鮮明か
つ高濃度の染色、短期および長期にわたる安定性、常温
保存中の染色特性の安定性および熱エネルギーを使用す
ることによってインクを吐出させる場合の信頼性の高い
捺染という要件を同時に満足するインクを提供し、さら
にそのインクを用いた捺染方法および機器を提供するこ
とにある。
および／またはポリアミド繊維を含む布帛上で、鮮明か
つ高濃度の染色、短期および長期にわたる安定性、常温
保存中の染色特性の安定性および熱エネルギーを使用す
ることによってインクを吐出させる場合の信頼性の高い
捺染という要件を同時に満足するインクを提供し、さら
にそのインクを用いた捺染方法および機器を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。すなわち本発明は、５〜３０重
量％のビニルスルホン基および／またはモノクロルトリ
アジン基を有する反応染料ならびに水性液媒体を含むイ
ンクジェット捺染用インクであって、該液媒体中に少な
くとも１０〜２０００ｐｐｍのリン酸イオン（ＰＯ
4 3- ）を含有することを特徴とするインクジェット捺染
用インク、かかるインクを用いる捺染方法、機器および
その方法によって得られた捺染物を提供する。
明によって達成される。すなわち本発明は、５〜３０重
量％のビニルスルホン基および／またはモノクロルトリ
アジン基を有する反応染料ならびに水性液媒体を含むイ
ンクジェット捺染用インクであって、該液媒体中に少な
くとも１０〜２０００ｐｐｍのリン酸イオン（ＰＯ
4 3- ）を含有することを特徴とするインクジェット捺染
用インク、かかるインクを用いる捺染方法、機器および
その方法によって得られた捺染物を提供する。
【００１４】本発明者らは、上記の性能要件全てを同時
に満足させるべくインクの改良を行なった結果、ビニル
スルホン基、モノクロルトリアジン基を有する反応染料
を含むインク中に一定量のリン酸イオンを含有させるこ
とによって、セルロース繊維および／またはポリアミド
繊維を含有する布帛に対して均染性、染着率等の発色特
性が格段に改善され、しかも長時間にわたって安定した
吐出特性が得られて、長期間保存したインクを用いても
吐出特性、発色特性に何ら変化がないことを知見し、本
発明に至った。
に満足させるべくインクの改良を行なった結果、ビニル
スルホン基、モノクロルトリアジン基を有する反応染料
を含むインク中に一定量のリン酸イオンを含有させるこ
とによって、セルロース繊維および／またはポリアミド
繊維を含有する布帛に対して均染性、染着率等の発色特
性が格段に改善され、しかも長時間にわたって安定した
吐出特性が得られて、長期間保存したインクを用いても
吐出特性、発色特性に何ら変化がないことを知見し、本
発明に至った。
【００１５】これらの効果は熱エネルギーを利用したイ
ンクジェットヘッドを使用した場合、特に顕著であっ
た。
ンクジェットヘッドを使用した場合、特に顕著であっ
た。
【００１６】発色特性が改善された理由としては、一定
量のリン酸イオンの存在によって水性液媒体中において
染料間の相互作用が抑制され分子レベルでの染料の繊維
に対する反応特性が飛躍的に向上したためと思われる。
量のリン酸イオンの存在によって水性液媒体中において
染料間の相互作用が抑制され分子レベルでの染料の繊維
に対する反応特性が飛躍的に向上したためと思われる。
【００１７】また吐出特性、発色特性の長期にわたる安
定化はリン酸イオンによる緩衝効果と染料の凝集防止効
果に基づくものと思われる。
定化はリン酸イオンによる緩衝効果と染料の凝集防止効
果に基づくものと思われる。
【００１８】さらに熱エネルギーを利用したヘッドを用
いた場合、本発明のインクは染料によるヘッドヒーター
上への沈着物の堆積が抑制されることが確認された。
いた場合、本発明のインクは染料によるヘッドヒーター
上への沈着物の堆積が抑制されることが確認された。
【００１９】本発明のインクに添加されるリン酸イオン
濃度範囲は、１０〜２０００ｐｐｍであり、好ましくは
２０〜１５００ｐｐｍ、より好ましくは３０〜１０００
ｐｐｍである。この濃度範囲内であれば、本発明のイン
クで用いられる染料を用いた系においては、通常懸念さ
れる目詰まり性の問題は捺染分野での使用においては対
応可能である。具体的には塩類の形で添加され、好まし
くはナトリウムまたはアンモニウム塩型が用いられる。
濃度範囲は、１０〜２０００ｐｐｍであり、好ましくは
２０〜１５００ｐｐｍ、より好ましくは３０〜１０００
ｐｐｍである。この濃度範囲内であれば、本発明のイン
クで用いられる染料を用いた系においては、通常懸念さ
れる目詰まり性の問題は捺染分野での使用においては対
応可能である。具体的には塩類の形で添加され、好まし
くはナトリウムまたはアンモニウム塩型が用いられる。
【００２０】リン酸イオン濃度が１０ｐｐｍ未満の場合
は、発色性の改善効果が不十分であることは勿論、イン
クの吐出性劣化が起こる場合もある。さらに、熱エネル
ギーを利用したインクジェットヘッドを使用した場合、
１×１０8 パルス程度の駆動により、キャビテーション
によるヒーター破壊が起こり得る。
は、発色性の改善効果が不十分であることは勿論、イン
クの吐出性劣化が起こる場合もある。さらに、熱エネル
ギーを利用したインクジェットヘッドを使用した場合、
１×１０8 パルス程度の駆動により、キャビテーション
によるヒーター破壊が起こり得る。
【００２１】逆にリン酸イオン濃度が２０００ｐｐｍを
超える場合は、発色性の問題以外に、ノズル径がかなり
大きい場合でも、インク組成によってはノズル先端付近
でリン酸塩自身の析出による目詰まりを起こすことがあ
り、さらに、熱エネルギー利用のヘッドを使用した場
合、ヘッドヒーター上に沈着物の堆積が起こって、発泡
力の低下による不吐出が発生することがある。
超える場合は、発色性の問題以外に、ノズル径がかなり
大きい場合でも、インク組成によってはノズル先端付近
でリン酸塩自身の析出による目詰まりを起こすことがあ
り、さらに、熱エネルギー利用のヘッドを使用した場
合、ヘッドヒーター上に沈着物の堆積が起こって、発泡
力の低下による不吐出が発生することがある。
【００２２】本発明に使用する染料は、ビニルスルホン
基及び／又はモノクロルトリアジン基を有する反応染料
であり、かかる反応基を持つ反応染料とリン酸イオンを
共存させることにより上述したような効果が顕著とな
る。そのような相乗効果の理由は、反応性の強弱におい
て上記の２反応基がバランス的に優れているためと思わ
れる。例えば、反応性の強いジクロルトリアジン基では
本発明の効果は得られないし、反応性の弱いトリクロロ
ピリミジン基では効果が顕著ではない。染料の具体例と
しては、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，１５，３
７，４２，７６，９５ Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２
１，２２，２４，３１，３３，４５，５８，１１１，１
１２，１１４，１８０，２１８，２２６ Ｃ．Ｉ．リア
クティブブルー１５，１９，２１，３８，４９，７２，
７７，１７６，２０３，２２０ Ｃ．Ｉ．リアクティブ
オレンジ５，１２，１３，３５， Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブブラウン７，１１，３３，４６ Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブグリーン８，１９ Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレッ
ト２，６，２２ Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５，
８，３１，３９等で代表されるものが挙げられるが以上
の染料に限定されるものではない。
基及び／又はモノクロルトリアジン基を有する反応染料
であり、かかる反応基を持つ反応染料とリン酸イオンを
共存させることにより上述したような効果が顕著とな
る。そのような相乗効果の理由は、反応性の強弱におい
て上記の２反応基がバランス的に優れているためと思わ
れる。例えば、反応性の強いジクロルトリアジン基では
本発明の効果は得られないし、反応性の弱いトリクロロ
ピリミジン基では効果が顕著ではない。染料の具体例と
しては、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，１５，３
７，４２，７６，９５ Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２
１，２２，２４，３１，３３，４５，５８，１１１，１
１２，１１４，１８０，２１８，２２６ Ｃ．Ｉ．リア
クティブブルー１５，１９，２１，３８，４９，７２，
７７，１７６，２０３，２２０ Ｃ．Ｉ．リアクティブ
オレンジ５，１２，１３，３５， Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブブラウン７，１１，３３，４６ Ｃ．Ｉ．リアクティ
ブグリーン８，１９ Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレッ
ト２，６，２２ Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５，
８，３１，３９等で代表されるものが挙げられるが以上
の染料に限定されるものではない。
【００２３】これらの染料は、インク中に１種以上含有
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
より好ましくは５〜２０重量％の範囲である。５重量％
未満では発色濃度が不十分であり、一方、３０重量％を
越えるとインクの吐出適性が十分ではなくなる。
され、色相の異なったものと併用することも可能であ
り、その使用量としては、一般的にはインク全量に対し
て合計で５〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
より好ましくは５〜２０重量％の範囲である。５重量％
未満では発色濃度が不十分であり、一方、３０重量％を
越えるとインクの吐出適性が十分ではなくなる。
【００２４】本発明のインクの溶媒体の必須成分である
水については、インク全量に対して３０〜９０重量％、
好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８
５重量％の範囲である。
水については、インク全量に対して３０〜９０重量％、
好ましくは４０〜９０重量％、より好ましくは５０〜８
５重量％の範囲である。
【００２５】以上が本発明のインクの必須成分である
が、インクの液媒体として一般的な有機溶剤も併用する
ことができる。例えば、アセトン、ジアセトンアルコー
ル等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。
が、インクの液媒体として一般的な有機溶剤も併用する
ことができる。例えば、アセトン、ジアセトンアルコー
ル等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。
【００２６】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で３〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。
インクの全重量に対して重量％で３〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。
【００２７】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、好ましい液媒体組成は、
溶剤としてチオジグリコール、重合度２〜４のオキシエ
チレンまたはオキシプロピレンの重合体及びそのモノま
たはジアルキルエーテルを含有するものである。中で
も、チオジグリコール単独もしくはジエチレングリコー
ル、チオジグリコール混合系は特に良好なものである。
混合物としても使用できるが、好ましい液媒体組成は、
溶剤としてチオジグリコール、重合度２〜４のオキシエ
チレンまたはオキシプロピレンの重合体及びそのモノま
たはジアルキルエーテルを含有するものである。中で
も、チオジグリコール単独もしくはジエチレングリコー
ル、チオジグリコール混合系は特に良好なものである。
【００２８】上述してきた本発明のインクを用いれば本
発明の前述した効果は十分得られるが、さらに、重合度
が３以上のポリリン酸イオンを含有させることにより、
前述の布帛に対して均染性、染着性などの発色特性を改
善することはもとより、記録物の滲みを防止することが
できることが知見された。
発明の前述した効果は十分得られるが、さらに、重合度
が３以上のポリリン酸イオンを含有させることにより、
前述の布帛に対して均染性、染着性などの発色特性を改
善することはもとより、記録物の滲みを防止することが
できることが知見された。
【００２９】この理由としては、ポリリン酸イオンが、
インクを布上に付着した後のスチーミング工程で染料の
マイグレーションを防止するためであると推測される。
インクを布上に付着した後のスチーミング工程で染料の
マイグレーションを防止するためであると推測される。
【００３０】かかるポリリン酸イオンの含有量は、イン
ク全重量に対して、好ましくは１０〜６０００ｐｐｍ、
より好ましくは１０〜４０００ｐｐｍである。
ク全重量に対して、好ましくは１０〜６０００ｐｐｍ、
より好ましくは１０〜４０００ｐｐｍである。
【００３１】本発明のインクには、その他水性液媒体の
構成成分として各種の分散剤；アニオンまたはノニオン
形の界面活性剤；ポリビニルアルコール、水溶性樹脂等
の粘度調整剤；ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等の表面張力調整剤；蛍光増白剤；アルカリ金属イ
オンを含むｐＨ調整剤、防カビ剤等を必要に応じて添加
することもできる。
構成成分として各種の分散剤；アニオンまたはノニオン
形の界面活性剤；ポリビニルアルコール、水溶性樹脂等
の粘度調整剤；ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等の表面張力調整剤；蛍光増白剤；アルカリ金属イ
オンを含むｐＨ調整剤、防カビ剤等を必要に応じて添加
することもできる。
【００３２】本発明のインクは、セルロース繊維および
／またはポリアミド繊維を５０％以上含有する布帛、特
に、アルカリ性物質を少なくとも含有するセルロース繊
維および／またはポリアミド繊維を５０％以上含有する
布帛に使用するのが好ましい。その布帛の製造方法に特
に制限はないが、特開昭６３−１６８３８２号公報、特
公平３−４６５８９号公報等に記載の布帛を用いること
ができる。布帛を構成する繊維や糸の物理的特性として
は、一般に繊維長が長く、糸や繊維の太さが細くかつ、
より数が多いものが、本発明のインクには適している。
／またはポリアミド繊維を５０％以上含有する布帛、特
に、アルカリ性物質を少なくとも含有するセルロース繊
維および／またはポリアミド繊維を５０％以上含有する
布帛に使用するのが好ましい。その布帛の製造方法に特
に制限はないが、特開昭６３−１６８３８２号公報、特
公平３−４６５８９号公報等に記載の布帛を用いること
ができる。布帛を構成する繊維や糸の物理的特性として
は、一般に繊維長が長く、糸や繊維の太さが細くかつ、
より数が多いものが、本発明のインクには適している。
【００３３】例えば、セルロース繊維を主体とする布帛
の場合は、平均繊維長が２５〜６０ｍｍ、平均繊維太さ
が０．６〜２．２ｄ、平均より数が７０〜１５０／ｃｍ
の繊維から構成される布帛、ポリアミド繊維である絹繊
維を主体として含有する布帛の場合は平均繊維太さ２．
５〜３．５ｄで構成される平均糸太さ１４〜１４７ｄの
絹糸による布帛が好適である。
の場合は、平均繊維長が２５〜６０ｍｍ、平均繊維太さ
が０．６〜２．２ｄ、平均より数が７０〜１５０／ｃｍ
の繊維から構成される布帛、ポリアミド繊維である絹繊
維を主体として含有する布帛の場合は平均繊維太さ２．
５〜３．５ｄで構成される平均糸太さ１４〜１４７ｄの
絹糸による布帛が好適である。
【００３４】本発明に使用する布帛は必要に応じて従来
の前処理方法を併用することが出来る。特に、布帛に
０．０１〜５重量％のアルカリ性物質を含有させたも
の、又は、水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、及びチ
オ尿素の群から選ばれる物質を、０．０１〜２０重量％
含有させたものがより好ましい場合がある。
の前処理方法を併用することが出来る。特に、布帛に
０．０１〜５重量％のアルカリ性物質を含有させたも
の、又は、水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、及びチ
オ尿素の群から選ばれる物質を、０．０１〜２０重量％
含有させたものがより好ましい場合がある。
【００３５】本発明でいうアルカリ性物質とは、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アル
カリ金属、モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン
類、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム
等の炭酸もしくは重炭酸アルカリ金属等が挙げられる。
酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアン
モニア及びアンモニア化合物等がある。又、スチーミン
グ及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムである。
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アル
カリ金属、モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン
類、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム
等の炭酸もしくは重炭酸アルカリ金属等が挙げられる。
酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアン
モニア及びアンモニア化合物等がある。又、スチーミン
グ及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムである。
【００３６】又、水溶性高分子の例としては、トウモロ
コシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビ
ヤゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グ
アーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼ
イン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質
等の天然水溶性高分子が挙げられる。
コシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロ
ース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビ
ヤゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グ
アーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼ
イン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質
等の天然水溶性高分子が挙げられる。
【００３７】又、合成高分子としては、例えば、ポリビ
ニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化
合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水
溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高
分子やセルロース系高分子が好ましい。
ニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化
合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水
溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高
分子やセルロース系高分子が好ましい。
【００３８】水溶性金属塩類としては、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
ｏ4 ，ＫＣｌ，ＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、又、ア
ルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 ，ＭｇＣｌ2 等が
挙げられる。中でもＮａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好ましい。
リ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物の様に、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｓ
ｏ4 ，ＫＣｌ，ＣＨ3 ＣＯＯＮａ等が挙げられ、又、ア
ルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2 ，ＭｇＣｌ2 等が
挙げられる。中でもＮａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好ましい。
【００３９】更に、捺染する際の布帛の水分含有量を調
整することも好ましく、構成する繊維の公定水分率（セ
ルロース繊維８．５％、絹繊維１２％）の５〜１００％
増し、より好ましくは、６〜８０％増しに調整した布帛
が好適である。
整することも好ましく、構成する繊維の公定水分率（セ
ルロース繊維８．５％、絹繊維１２％）の５〜１００％
増し、より好ましくは、６〜８０％増しに調整した布帛
が好適である。
【００４０】水分率の調整方法としては、純水又は、前
記前処理剤の水溶液に浸せき後、ローラーで絞り、必要
に応じて乾燥させる工程が一般的であるが限定されるも
のではない。
記前処理剤の水溶液に浸せき後、ローラーで絞り、必要
に応じて乾燥させる工程が一般的であるが限定されるも
のではない。
【００４１】水分率の計算は、次式により求める。
【００４２】
【数１】 水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ′）／Ｗ″｝×１００ 上式中、Ｗは乾燥前の試料の重量、Ｗ′は乾燥後の試料
の重量、Ｗ″は水洗後、絶乾した布帛の重量を表す。
の重量、Ｗ″は水洗後、絶乾した布帛の重量を表す。
【００４３】上記のようにして調製したインクをかかる
布帛にインクジェット記録方式で付与する。
布帛にインクジェット記録方式で付与する。
【００４４】インクジェット記録方式は従来公知のいず
れの方式でも良いが、例えば特開昭５４−５９９３６号
公報記載のような、熱エネルギーを利用してインクをノ
ズルから吐出させる方式が、本発明のインクには最も適
しており、長時間の連続的記録においても、発熱ヘッド
での異物の沈着や断線が発生せず、発色性、均染性に優
れた、安定した捺染が可能である。
れの方式でも良いが、例えば特開昭５４−５９９３６号
公報記載のような、熱エネルギーを利用してインクをノ
ズルから吐出させる方式が、本発明のインクには最も適
しており、長時間の連続的記録においても、発熱ヘッド
での異物の沈着や断線が発生せず、発色性、均染性に優
れた、安定した捺染が可能である。
【００４５】本発明のインクを用いてインクジェット捺
染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッドの室
内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、
その熱エネルギーより液滴を発生させる装置が挙げられ
る。
染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッドの室
内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、
その熱エネルギーより液滴を発生させる装置が挙げられ
る。
【００４６】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。図１はインク吐出ヘッドの縦
断面図であり、図２はその横断面図である。
１、図２及び図３に示す。図１はインク吐出ヘッドの縦
断面図であり、図２はその横断面図である。
【００４７】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５とを接着して得られ
る。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成される保護
膜１６、アルミニウム電極１７−１，１７−２、ニクロ
ム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、アル
ミナ等の放熱性のよい基板２０よりなっている。
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、感熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５とを接着して得られ
る。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成される保護
膜１６、アルミニウム電極１７−１，１７−２、ニクロ
ム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、アル
ミナ等の放熱性のよい基板２０よりなっている。
【００４８】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
【００４９】今、電極１７−１，１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインクに気泡が発生し、その
圧力でメニスカス２３が突出してインクが吐出し、オリ
フィス２２より記録小滴２４となり、セルロース繊維／
又はポリアミド繊維を含有する布帛２５に向かって飛翔
する。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘ
ッドの外観図を示す。このマルチヘッドはマルチ溝２６
を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な
発熱ヘッド２８を密着して製作されている。
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインクに気泡が発生し、その
圧力でメニスカス２３が突出してインクが吐出し、オリ
フィス２２より記録小滴２４となり、セルロース繊維／
又はポリアミド繊維を含有する布帛２５に向かって飛翔
する。図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘ
ッドの外観図を示す。このマルチヘッドはマルチ溝２６
を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な
発熱ヘッド２８を密着して製作されている。
【００５０】図４にこの図１〜３に示したインク吐出ヘ
ッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示
す。図中、６１はワイピング部材としてのブレードであ
り、その一端はブレード保持部材によって保持されて固
定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１
は記録ヘッドによる記録領域に隣接した位置に配設さ
れ、又、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中に突出し
た形態で保持される。６２はキャップであり、ブレード
６１に隣接するホームポジションに配設され、記録ヘッ
ドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面と当接
し、キャッピングを行う構成を備える。更に６３はブレ
ード６１に隣接して設けられる吸収体であり、ブレード
６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で
保持される。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体
６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１
及び吸収体６３によってインク吐出口面に付着した水
分、塵埃等の除去が行われる。
ッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示
す。図中、６１はワイピング部材としてのブレードであ
り、その一端はブレード保持部材によって保持されて固
定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１
は記録ヘッドによる記録領域に隣接した位置に配設さ
れ、又、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中に突出し
た形態で保持される。６２はキャップであり、ブレード
６１に隣接するホームポジションに配設され、記録ヘッ
ドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面と当接
し、キャッピングを行う構成を備える。更に６３はブレ
ード６１に隣接して設けられる吸収体であり、ブレード
６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で
保持される。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体
６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１
及び吸収体６３によってインク吐出口面に付着した水
分、塵埃等の除去が行われる。
【００５１】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口面に対向する布帛にインクを吐出して記録を行う記
録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を
行う為のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸
６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモー
タ６８によって駆動されるベルト６９と接続している。
これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動
が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその
隣接した領域の移動が可能となる。
出口面に対向する布帛にインクを吐出して記録を行う記
録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を
行う為のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸
６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモー
タ６８によって駆動されるベルト６９と接続している。
これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動
が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその
隣接した領域の移動が可能となる。
【００５２】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
モータ駆動の布送りローラである。これらの構成によっ
て記録ヘッドの吐出口面と対向する位置へ布帛が給布さ
れ記録が進行するにつれて排布ローラ５３を配した排布
部へ排布される。
モータ駆動の布送りローラである。これらの構成によっ
て記録ヘッドの吐出口面と対向する位置へ布帛が給布さ
れ記録が進行するにつれて排布ローラ５３を配した排布
部へ排布される。
【００５３】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。
【００５４】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時と同一の位置にある。この
結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面は
ワイピングされる。
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時と同一の位置にある。この
結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面は
ワイピングされる。
【００５５】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の時間間
隔で行なわれ、この移動に伴って上記ワイピングが行わ
れる。
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の時間間
隔で行なわれ、この移動に伴って上記ワイピングが行わ
れる。
【００５６】図５は、ヘッドにインク供給部材、例えば
インクの入ったチューブを収容したインクカートリッジ
の一例を示す図である。ここで４０は供給用インクの収
容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の
栓４２が設けられている。この栓４２に針を挿入するこ
とにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能
ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体である。
インク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフ
ィン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明
のインクにとって好ましく、上記の部品が一体になった
ものにも好適に用いられる。
インクの入ったチューブを収容したインクカートリッジ
の一例を示す図である。ここで４０は供給用インクの収
容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の
栓４２が設けられている。この栓４２に針を挿入するこ
とにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能
ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体である。
インク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフ
ィン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明
のインクにとって好ましく、上記の部品が一体になった
ものにも好適に用いられる。
【００５７】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインク収容部、例えばインク吸収体が収
納されており、その中のインクが複数のオリフィスを有
するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成に
なっている。インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ンを用いることが本発明のインクにとって好ましい。７
２は記録ユニット内部を大気に連通させる為の連通口で
ある。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッド
に代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対
し着脱自在になっている。
て、この中にはインク収容部、例えばインク吸収体が収
納されており、その中のインクが複数のオリフィスを有
するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成に
なっている。インク吸収体の材料としては、ポリウレタ
ンを用いることが本発明のインクにとって好ましい。７
２は記録ユニット内部を大気に連通させる為の連通口で
ある。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッド
に代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対
し着脱自在になっている。
【００５８】本発明のインクを使用し、特に効果の高い
捺染を行なうためには、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ，
インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 ，駆動周波数１．
５ＫＨｚ以上およびヘッド温度３５〜６０℃の条件が好
ましい。
捺染を行なうためには、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ，
インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 ，駆動周波数１．
５ＫＨｚ以上およびヘッド温度３５〜６０℃の条件が好
ましい。
【００５９】以上の如くして本発明の捺染インクは、布
帛上に付与されるが、この状態では単に付着しているに
過ぎないので、引続き繊維への染料の反応定着及び未定
着の染料の除去工程を施すのが好ましい。このような反
応定着及び未反応の染料の除去方法は、従来公知の方法
で良く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング
法、サーモフィックス法、あらかじめアルカリ処理した
布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム法、ア
ルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、アル
カリコールドフィックス法等による処理の後、洗浄する
従来公知の方法に準じて行うことができる。中でも、ス
チーミング法、ＨＴスチーミング法において本発明の効
果が顕著である。
帛上に付与されるが、この状態では単に付着しているに
過ぎないので、引続き繊維への染料の反応定着及び未定
着の染料の除去工程を施すのが好ましい。このような反
応定着及び未反応の染料の除去方法は、従来公知の方法
で良く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング
法、サーモフィックス法、あらかじめアルカリ処理した
布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム法、ア
ルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、アル
カリコールドフィックス法等による処理の後、洗浄する
従来公知の方法に準じて行うことができる。中でも、ス
チーミング法、ＨＴスチーミング法において本発明の効
果が顕著である。
【００６０】なお、得られた捺染物は、必要に応じて、
所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫着、接
着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が施さ
れ、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることができ
る。
所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫着、接
着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が施さ
れ、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることができ
る。
【００６１】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
さらに具体的に説明する。なお文中、「部」および
「％」とあるのは全て重量基準である。実施例１ （実施例１−１） 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．０６部 水 ５４．９部 上記全成分を混合し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インク（Ａ）を得た。
さらに具体的に説明する。なお文中、「部」および
「％」とあるのは全て重量基準である。実施例１ （実施例１−１） 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．０６部 水 ５４．９部 上記全成分を混合し、２時間攪拌した後、フロロポアフ
ィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過
し、インク（Ａ）を得た。
【００６２】同様の手法で、下記の組成のインク（Ｂ）
〜（Ｆ）を得た。 （実施例１−２）インクＢ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２６） １０部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 リン酸二ナトリウム ０．０８部 水 ５９．９部 （実施例１−３）インクＣ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５） １３部 チオジグリコール ２３部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル ６部 リン酸一ナトリウム ０．００４部 トリポリリン酸ナトリウム ０．０１部 水 ５８部 （実施例１−４）インクＤ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １１） ２部 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １２） １．５部 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３９） ６．５部 チオジグリコール ２３部 ジエチレングリコール ５部 ジプロピレングリコール ３部 リン酸一ナトリウム ０．１２部 水 ５８．９部 （実施例１−５）インクＥ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ４９） １５部 チオジグリコール １６部 ジエチレングリコール １７部 リン酸一ナトリウム ０．０３部 リン酸二ナトリウム ０．０４部 トリポリリン酸ナトリウム ０．０５部 水 ５１．９部 （実施例１−６）インクＦ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１８） １５部 チオジグリコール １６部 ジエチレングリコール １２部 トリプロピレングリコール ５部 リン酸一ナトリウム ０．０５部 リン酸三ナトリウム ０．０２部 水 ５１．９部実施例２ 実施例１−１〜１−６のインクＡ〜Ｆおよび下記の組成
で実施例１と同様の手法で調製した比較用インクＧ〜Ｉ
を、熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置で
あるカラーバブルジェットコピアＰＩＸＥＬ ＰＲＯ
（商品名、キヤノン製）用ヘッド（ノズル数２５６、飛
翔液滴２０〜４０ｐｌ）に搭載して、１０本のノズルで
２×１０8 パルスの連続印字を行なったときの、ノズル
の目詰まり、吐出液滴量、吐出速度の低下の有無などを
調べた。インクＧ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．０００８部 水 ５５部インクＨ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．２６部 水 ５４．７部インクＩ 反応染料（反応基がジクロルトリアジンの染料、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．０６部 水 ５４．９部 また、同じヘッドで３分間連続して英数文字を印字した
後印字を停止し、キャップをしない状態で７日間放置し
て、ノズルの先端付近での固形物の付着による目詰りを
調べた（ヘッドはいづれも３５〜６０℃の範囲に昇温し
て使用した。）。また、インクＡ〜Ｉ １００ｃｃをガ
ラスビンに入れ、５０℃に２０日間保存し、インクの保
存安定性を調べた。インクの性質および評価結果を表１
に示す。
〜（Ｆ）を得た。 （実施例１−２）インクＢ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２６） １０部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 リン酸二ナトリウム ０．０８部 水 ５９．９部 （実施例１−３）インクＣ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５） １３部 チオジグリコール ２３部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル ６部 リン酸一ナトリウム ０．００４部 トリポリリン酸ナトリウム ０．０１部 水 ５８部 （実施例１−４）インクＤ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ １１） ２部 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ １２） １．５部 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３９） ６．５部 チオジグリコール ２３部 ジエチレングリコール ５部 ジプロピレングリコール ３部 リン酸一ナトリウム ０．１２部 水 ５８．９部 （実施例１−５）インクＥ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ４９） １５部 チオジグリコール １６部 ジエチレングリコール １７部 リン酸一ナトリウム ０．０３部 リン酸二ナトリウム ０．０４部 トリポリリン酸ナトリウム ０．０５部 水 ５１．９部 （実施例１−６）インクＦ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２１８） １５部 チオジグリコール １６部 ジエチレングリコール １２部 トリプロピレングリコール ５部 リン酸一ナトリウム ０．０５部 リン酸三ナトリウム ０．０２部 水 ５１．９部実施例２ 実施例１−１〜１−６のインクＡ〜Ｆおよび下記の組成
で実施例１と同様の手法で調製した比較用インクＧ〜Ｉ
を、熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置で
あるカラーバブルジェットコピアＰＩＸＥＬ ＰＲＯ
（商品名、キヤノン製）用ヘッド（ノズル数２５６、飛
翔液滴２０〜４０ｐｌ）に搭載して、１０本のノズルで
２×１０8 パルスの連続印字を行なったときの、ノズル
の目詰まり、吐出液滴量、吐出速度の低下の有無などを
調べた。インクＧ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．０００８部 水 ５５部インクＨ 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．２６部 水 ５４．７部インクＩ 反応染料（反応基がジクロルトリアジンの染料、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １） １０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 リン酸一ナトリウム ０．０６部 水 ５４．９部 また、同じヘッドで３分間連続して英数文字を印字した
後印字を停止し、キャップをしない状態で７日間放置し
て、ノズルの先端付近での固形物の付着による目詰りを
調べた（ヘッドはいづれも３５〜６０℃の範囲に昇温し
て使用した。）。また、インクＡ〜Ｉ １００ｃｃをガ
ラスビンに入れ、５０℃に２０日間保存し、インクの保
存安定性を調べた。インクの性質および評価結果を表１
に示す。
【００６３】また、インクＡ〜Ｉをそれぞれカラーバブ
ルジェットコピアＰＩＸＥＬ ＰＲＯ（商品名、キヤノ
ン製）に搭載し、予めアルカリ処理した綿１００％の敷
布（平地細布、エジプト綿１００％、水分率１５％）、
及び絹１００％の敷布（羽二重 ８匁付、水分率１８
％）にプリントを行い、１０４℃で１０分間の蒸熱処理
による定着を行い、その後、中性洗剤で洗浄して、染色
品の均染性について肉眼観察にて評価した。その結果を
表２に示す（プリントは２×１０ｃｍのベタサンプルを
インク打込量１６ｎｌ／ｍｍ2 の条件で作成した。）。
ルジェットコピアＰＩＸＥＬ ＰＲＯ（商品名、キヤノ
ン製）に搭載し、予めアルカリ処理した綿１００％の敷
布（平地細布、エジプト綿１００％、水分率１５％）、
及び絹１００％の敷布（羽二重 ８匁付、水分率１８
％）にプリントを行い、１０４℃で１０分間の蒸熱処理
による定着を行い、その後、中性洗剤で洗浄して、染色
品の均染性について肉眼観察にて評価した。その結果を
表２に示す（プリントは２×１０ｃｍのベタサンプルを
インク打込量１６ｎｌ／ｍｍ2 の条件で作成した。）。
【００６４】また、染着率は、本発明のリン酸イオンを
含むインク（Ａ〜Ｆ）を用いた場合より比較用インク
（Ｇ〜Ｉ）を用いた方が劣っていた。
含むインク（Ａ〜Ｆ）を用いた場合より比較用インク
（Ｇ〜Ｉ）を用いた方が劣っていた。
【００６５】
【表１】 ＊１ イオンクロマトグラフィーにて測定した （１００ｐｐｍ＝０．０１％） ＊２ １０本のノズルで２×１０8 パルスの連続印字を
行ったときに、ノズルの目詰り、吐出液滴量や吐出速度
の減少等がおこらなかったノズル数を測定し、下記の基
準で評価 ○：１０本 △：６〜９本 ×：５本以下 ＊３ ３分間連続印字後、キャップをしないで７日間放
置した時のノズルの先端付近での固形物の付着による目
詰りの状態を下記の基準で評価 ○：目詰り無し △：目詰りはあるが吸引により回復 ×：吸引しても目詰りは回復しない ＊４ インクを５０℃に２０日間保存した後、ガラスビ
ン内に異物が発生するか否かを目視し、判定した。また
保存インクを１６ｎｌ／ｍｍ2 の打込量で印字発色さ
せ、保存前のインクを用いた場合のプリント物の発色濃
度と比較した。
行ったときに、ノズルの目詰り、吐出液滴量や吐出速度
の減少等がおこらなかったノズル数を測定し、下記の基
準で評価 ○：１０本 △：６〜９本 ×：５本以下 ＊３ ３分間連続印字後、キャップをしないで７日間放
置した時のノズルの先端付近での固形物の付着による目
詰りの状態を下記の基準で評価 ○：目詰り無し △：目詰りはあるが吸引により回復 ×：吸引しても目詰りは回復しない ＊４ インクを５０℃に２０日間保存した後、ガラスビ
ン内に異物が発生するか否かを目視し、判定した。また
保存インクを１６ｎｌ／ｍｍ2 の打込量で印字発色さ
せ、保存前のインクを用いた場合のプリント物の発色濃
度と比較した。
【００６６】○：異物無し。発色濃度の差なし △：異物発生小。発色濃度の低下小 ×：異物発生大。発色濃度の低下大
【００６７】
【表２】 判定 ◎：優良 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクによ
れば、被染色布帛をセルロース繊維及び／又はポリアミ
ド繊維を主体として構成される布帛に対して、滲みがな
く鮮明で、且つ、高濃度の染色物を得ることが可能とな
る。
れば、被染色布帛をセルロース繊維及び／又はポリアミ
ド繊維を主体として構成される布帛に対して、滲みがな
く鮮明で、且つ、高濃度の染色物を得ることが可能とな
る。
【００６９】また、本発明のインクは、短期あるいは長
期にわたって安定し、常温で保存しても染色特性に変化
がない。
期にわたって安定し、常温で保存しても染色特性に変化
がない。
【００７０】更に、本発明のインク、捺染方法および機
器により、長時間にわたってヘッドノズルにおける目詰
り等の発生しない、吐出性能の信頼性が高いインクジェ
ット印捺を行うことができる。特に、熱エネルギーによ
るインクの発泡現象によってインクを吐出させるタイプ
の記録においては、格段に良好である。
器により、長時間にわたってヘッドノズルにおける目詰
り等の発生しない、吐出性能の信頼性が高いインクジェ
ット印捺を行うことができる。特に、熱エネルギーによ
るインクの発泡現象によってインクを吐出させるタイプ
の記録においては、格段に良好である。
【図１】インク吐出ヘッドの縦断面図である。
【図２】図１のヘッドのＡ・Ｂ線横断面図である。
【図３】図１のヘッドをマルチ化したヘッドの外観斜視
図である。
図である。
【図４】インクジェット記録装置の１例の斜視図であ
る。
る。
【図５】インクカートリッジの縦断面図である。
【図６】記録ユニットの斜視図である。
１５ 発熱ヘッド １７−１，１７−２ アルミニウム電極 ２１ インク ２２ 吐出オリフィス（微細孔） ２３ メニスカス ２５ 布帛 ２６ マルチ溝 ２７ ガラス板 ６１ 記録ヘッドワイピング用ブレード ６２ 記録ヘッド用キャップ ４４，６３ インク吸収体 ６５ 記録ヘッド ６６ 記録ヘッドキャリッジ ４０ インク収容部 ７１ 記録ユニットヘッド部 ７２ 大気連通口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 11/02 ＰＴＦ 7415−4Ｊ Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ａ 9356−4Ｈ (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 ５〜３０重量％のビニルスルホン基およ
び／またはモノクロルトリアジン基を有する反応染料な
らびに水性液媒体を含むインクジェット捺染用インクで
あって、該液媒体中に少なくとも１０〜２０００ｐｐｍ
のリン酸イオン（ＰＯ4 3- ）を含有することを特徴とす
るインクジェット捺染用インク。 - 【請求項２】 重合度３以上のポリリン酸イオンを含有
する請求項１記載のインクジェット捺染用インク。 - 【請求項３】 セルロース繊維および／またはポリアミ
ド繊維を含有する布帛に対し請求項１または２記載のイ
ンクをインクジェット方式により付与後、染着処理し、
次いで洗浄処理を行なうインクジェット捺染方法。 - 【請求項４】 前記インクを付与する前に、前記布帛に
前処理を施す、請求項３記載のインクジェット捺染方
法。 - 【請求項５】 インクジェット方式が熱エネルギーを利
用するものである請求項３記載のインクジェット捺染方
法。 - 【請求項６】 請求項１または２記載のインクを収容す
る収容部および該インクを吐出する吐出ヘッド部を有す
る記録ユニット。 - 【請求項７】 吐出ヘッド部が熱エネルギー利用のイン
ク吐出ヘッドを有するものである請求項６記載の記録ユ
ニット。 - 【請求項８】 請求項１または２記載のインクの収容部
を有するインクジェットカートリッジ。 - 【請求項９】 請求項６記載の記録ユニットを有するイ
ンクジェット記録装置。 - 【請求項１０】 吐出ヘッド部が熱エネルギー利用のイ
ンク吐出ヘッドを有するものである請求項９記載のイン
クジェット記録装置。 - 【請求項１１】 請求項１または２記載のインクを吐出
する記録ヘッド、該インクの収容部を有するインクカー
トリッジおよび該インクカートリッジから該記録ヘッド
に至るインク供給部を有するインクジェット記録装置。 - 【請求項１２】 記録ヘッドが熱エネルギーを利用して
インクを吐出するものである請求項１１記載のインクジ
ェット記録装置。 - 【請求項１３】 請求項３記載のインクジェット捺染方
法で捺染された捺染物。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の捺染物をさらに加工
して得られた加工品。 - 【請求項１５】 前記加工品が前記捺染物を所望の大き
さに切り離し、切り離された片に対して最終的な加工品
を得るための工程を施して得られたものである請求項１
４記載の加工品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32694393A JP3666895B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-12-24 | インクジェット捺染インク、かかるインクを用いた捺染方法、機器および得られる捺染物 |
| DE1993622247 DE69322247T3 (de) | 1993-01-13 | 1993-12-30 | Tintenstrahldrucktinte zum Bedrucken von Textilien, Verfahren, Druckvorrichtung und erhaltene Drucke |
| EP19930310613 EP0606777B2 (en) | 1993-01-13 | 1993-12-30 | Ink-jet textile printing ink, printing process and instrument making use of the same, and prints obtained |
| KR1019940000400A KR0146665B1 (ko) | 1993-01-13 | 1994-01-12 | 잉크 젯 날염 잉크 그를 사용한 날염 방법 및 날염 기기, 및 그로부터 얻은 날염물 |
| US08/589,329 US5584918A (en) | 1993-01-13 | 1996-01-22 | Ink-jet textile printing ink, printing process and instrument making use of the same, and prints obtained |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP431893 | 1993-01-13 | ||
| JP5-4318 | 1993-01-13 | ||
| JP32694393A JP3666895B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-12-24 | インクジェット捺染インク、かかるインクを用いた捺染方法、機器および得られる捺染物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264018A true JPH06264018A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3666895B2 JP3666895B2 (ja) | 2005-06-29 |
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ID=26338067
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US5584918A (ja) |
| EP (1) | EP0606777B2 (ja) |
| JP (1) | JP3666895B2 (ja) |
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| JP2003521572A (ja) * | 2000-02-04 | 2003-07-15 | ダイスター・テクスティルファルベン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・ドイッチュラント・コマンデイトゲゼルシャフト | インクジェット捺染で使用する水性捺染インク、その調製および織物繊維でのその使用 |
| EP2275599A1 (en) | 1998-12-17 | 2011-01-19 | Seiko Epson Corporation | Ink compositions for ink jet textile printing |
| JP2013216996A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Konica Minolta Inc | インクジェット画像形成方法 |
| JP2016003282A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-01-12 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成方法 |
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| JPH1018184A (ja) * | 1996-05-02 | 1998-01-20 | Canon Inc | インクジェット捺染方法及び捺染物 |
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- 1993-12-24 JP JP32694393A patent/JP3666895B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-30 EP EP19930310613 patent/EP0606777B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-30 DE DE1993622247 patent/DE69322247T3/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
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-
1996
- 1996-01-22 US US08/589,329 patent/US5584918A/en not_active Expired - Lifetime
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