JPH0346589B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はインクジエツト染色用布帛に関し、特
にセルロース系布帛にインクジエツト技術でプリ
ント画像を表現するに際し、鮮明かつ繊細な図柄
の付与を可能とする改良技術に関する。 （従来技術） 従来、繊維構造物に捺染する方法として、スク
リーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリー捺染
法、転写捺染法が一般的に行われてきた。これら
の捺染法はいずれも製版工程が必要であり、生産
までに多大な労力と期間を要する。そのためフア
ツシヨンが多様化している今日では多品種少量生
産の要求が著しいにもかかわらず、それに対応し
難いという問題点があつた。 これを改善するため、最近、紙への記録、印刷
分野で著しい進展をみせているインクジエツト記
録法を布帛の捺染に応用することが注目され始め
ている。すなわち、いわゆるコンピユータ・グラ
フイツクと言われる画像をインクジエツト記録装
置によつて直接布帛上に再現する方法であり、無
版、即応性など従来の捺染法にない長所を有する
ものであるが、一方では、滲みが大きく繊細な図
柄の付与が出来ないという欠点を有していた。こ
の滲みを防止する目的で、インク粘度を増大せし
める方法が知られているが、インク粘度を増大せ
しめると、吐出性不良すなわち、ノズル詰りが発
生する。 特開昭54−101991号公報ではアルカリ物質で基
材を前処理し、溶液を基材上で沈積させ、鮮鋭な
図柄を付与する方法が提案されている。この方法
はアルカリ物質で前処理するため、アルカリに比
較的弱い染料群、例えばカチオン染料、分散染
料、酸性染料等の使用においては、染料の分解や
変質が起り、発色性が低下しやすい。一方、アル
カリに比較的強いとされている、反応性染料にお
いても、染料の固着、すなわちスチーミング時に
セルロース系繊維の還元性により染料が分解し易
く、鮮明性および発色性が著しく低下するため、
品質低下を招く。インク中に還元防止剤を添加す
る方法も知られているが、還元防止剤は一般に弱
い酸化剤であり、インクの長期保管中に染料が変
質したり、ノズル詰りの原因にもなり、好ましく
ない。 従つて、セルロース系繊維のインクジエツト染
色において、滲み防止と高発色性の両者を兼ね備
えたものは未だ存在しない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、インクジエツト染色法におい
て、発色性および鮮明性に富むセルロース系繊維
布帛を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的は、少なくともセルロース系
繊維を含有し、且つ該セルロース系繊維に対し、
還元防止剤を0.01〜５重量％およびアルカリ性物
質を０〜10重量％含有することを特徴とするイン
クジエツト染色用布帛によつて達成される。 以下、本発明を詳細に説明する。 近年非接触の記録・印字を行うため30〜500μ
のノズルから噴射するインクを制御することによ
る印字装置が開発されているが、本発明でいうイ
ンクジエツト法とは、これを布帛の図柄を形成す
る染色に応用するものを指す。インクジエツト法
としては、数多くの方法が考案されている。これ
らの方法の主なものを、インク小滴の発生方法で
分類すると３種の方法があり、本発明方法は、こ
れらを含めどの方法も適用しうるものである。第
１の方法は、圧電素子の力だけでインク小滴を必
要に応じてオリフイスから噴出させる圧力パルス
型（オンデマンド型）である。第２の方法は、加
圧したインクを細孔からジエツト状に噴出させ、
これに振動を加えて小滴に分裂させると同時に電
荷を与えて、これを制御する加圧振動型である。
第３の方法は、前述の第２の方法が加圧したイン
クを細孔から噴出させるのに対して、インクを静
電引力によりノズルから引き出す静電加速型であ
る。さらに最近、高速化をはかるために、バルブ
ジエツトやスリツトジエツトの開発検討が進めら
れており、これらも本発明方法に適用しうる。 本発明の布帛はセルロース系繊維を含有するこ
とを本質とする。セルロース系繊維とは、木綿、
麻等の天然セルロース繊維およびレーヨン、キユ
プラ等の再生セルロース繊維を指し、布帛とは、
織物、編物、フエルト、立毛品等を指す。セルロ
ース系繊維単独でも、セルロース系繊維同志の混
用でも、さらには他の素材との混用品でもよい。
もちろん、セルロース系繊維には改質された、例
えば特公昭42−19361、特公昭45−11477、特公昭
47−45628、特公昭48−23834、特公昭51−5111、
特公昭53−24552等に開示されているカチオン化
セルロース等も包含される。特に還元性の大き
い、レーヨン、キユプラ等に好ましく用いられ
る。布帛中のセルロース系繊維の含有量は特に制
限されず、これが少量成分であつても、たとえば
淡色系、シモ降り系では充分所期の効果を発現す
る。 本発明でいう還元防止剤とはセルロース系繊維
の還元作用による染料の分解を抑制するものであ
り、水溶性でしかも着色の少ない弱い酸化作用を
示す物質が特に好ましい。例えば、ニトロ化合物
としては、メタ・ニトロペンゼンスルホン酸ソー
ダ、過酸化物としては、過酸化水素、過ホウ酸ソ
ーダ、過炭酸ソーダ、ハロゲン化合物としては塩
素酸ナトリウム等が挙げられる。これらのうちで
もメタ・ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムが
最も好ましく用いられる。 還元防止剤の使用量はセルロース系布帛の還元
性の強弱および使用する染料の耐還元性により決
定されるが、一般的にはセルロース系繊維に対し
0.01〜５重量％、好ましくは0.1〜１重量％であ
る。0.01重量％以下の場合、還元防止能が乏し
く、逆に５重量％以上の含有においては、黄化現
象が伴うことがあり、好ましくない。 本発明では上記した還元防止剤の他に、アルカ
リ性物質を含有させることが好ましい。本発明で
いうアルカリ性物質とは、例えば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、モ
ノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム
等の炭酸もしくは重炭酸アルカリ金属等が挙げら
れる。酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸
金属塩やアンモニアおよびアンモニア化合物等が
ある。また、スチーミングおよび乾熱下でアルカ
リ物質となる、トリクロロ酢酸ナトリウム等も用
いうる。特に好ましいアルカリ物質は、反応性染
料の染色に用いられる炭酸ナトリウムおよび重炭
酸ナトリウムである。 アルカリ性物質の使用量はセルロース系繊維に
対し０〜10重量％であり、10重量％以上含有させ
ると、アルカリ性が強いため、発色工程までの放
置中に染料が加水分解し、逆に発色性が低下す
る。特に好ましくは0.5〜３重量％の範囲である。
尚セルロース系繊維にカチオン基を導入せしめた
改質セルロースにあつては、イオン反応で染着す
るため、アルカリ性物質なし、つまり０％でも染
色可能である。 これら添加成分の付与方法は公知の方法、例え
ばパツト法、スプレー法、浸漬法、インクジエツ
ト法等いずれの方法でもよいが、パツド法が最も
効率的である。しかし、アルカリ性物質の共存下
に処理する場合は、黄化を少なくする目的で、浸
漬法が好ましいといえる。尚パツト法において
は、乾燥温度を130℃以下で処理する必要がある。 かくして還元防止剤とアルカリ物質が付与され
たセルロース系布帛はスチーミング時に染料の分
解を起こさず、しかもアルカリ物質により、布帛
と染料が結合を形成し、強固に染料が布帛中に保
持される。 本発明のインクジエツト用布帛は、還元性に弱
くしかもアルカリで染色可能な反応性染料から成
るインクを用いて染色することが好ましい。また
アルカリで増粘するカルボン酸含有ポリマーおよ
びアルカリで凝集やゲル化を起す薬剤をインクに
添加することにより、より高い滲み防止性を付与
することができる。 セルロース系布帛にインクを付与した後は、通
常の固着や、必要に応じて、ソーピング工程等を
組み入れてもよい。 本発明は、還元性の大きいセルロース系繊維と
して、レーヨン、キユプラを用い、且つアルカリ
が無くても染色可能なカチオン基が導入された改
質セルロース系繊維を用いた場合、特に効果が大
きい。 （実施例） 以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものでな
い。 実施例 １ 木綿の織物（ブロード）を用い、下記に示す方
法で還元防止剤を前処理(1)し、次いで、下記に示
すインク組成(2)およびインクジエツト条件(3)で染
色した。その後、通常のスチーミング条件（100
℃で10分）で処理し、未固着染料を除去する目的
で100℃で10分のソーピング処理を行ない、見掛
けの発色性（Ｋ／Ｓ）をマクベス色差計で測定
し、結果を第１表に示した。 (1) 還元剤の前処理 Ａ 無し Ｂ メタ・ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ
５ｇ／ Ｃ 〃
10 〃 Ｄ 〃
20 〃 Ｅ 塩素酸ソーダ ５ 〃 Ｆ 〃 10 〃 (B)〜(F)はいずれもパツド（絞り率60％）−乾
燥（100℃で５分）した。絞り率から布帛に含
有される還元剤の含有量を求め、各表に示し
た。 (2) インク組成 Cibacron Red 6Bliquid（33％）（Ciba−Geigy
社製） 20％ グリセリン 30％ 重炭酸ナトリウム ５％ イオン交換水 45％ インクを作成し、脱気し使用した。 (3) インクジエツト条件 方式 ：オンデマンド方式 ノズル径：75（μ） 印加電圧：50V ノズルと布帛の距離：1.2mm インクのドツト密度：８ドツト／mm 第１表に示した通り、本発明の還元防止剤を
布帛に前処理したものは、発色性がブランクに
比較し、著しく良好であることが判る。

【表】

【表】 であることを示す。
実施例 ２ 木綿からなるツイルの織物を用い、下記のカチ
オン化処理(1)を行ない、高染色化されたカチオン
化綿を作成した。 (1) カチオン化処理 ３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチ
ルアンモニウムクロライド（50％品） 50ｇ／ 水酸化ナトリウム 15ｇ／ 浴 比 １：30 温度×時間 80℃×60分 処理し、水洗−中和−湯洗いを行ない、カチ
オン化綿を得た。 更に、カチオン化綿および未処理の木綿を下
記に示す方法で布帛の前処理(2)を行なつた (2) 布帛の前処理 Ｇ 炭酸ナトリウム 20ｇ／ Ｈ メタ・ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム 10ｇ／ Ｉ メタ・ニトロベンゼンスル ホン酸ナトリウム 炭酸ナトリウム 10ｇ／ 20ｇ／ パツド（絞り率60％）・乾燥（100℃で５分）し
た。 次いで、インク組成から重炭酸ナトリウムを除
く以外は、実施例１と同様な方法でインクを作
成、インクジエツト条件、スチーミングおよびソ
ーピングを行ない、発色性の結果を第２表に示し
た。 第２表の結果より、カチオン化綿は、アルカリ
の添加がなくても、かなり染色される。しかし、
スチーミングに染料が還元分解されるため、本発
明例（Ｈ、Ｉ）の様に還元防止剤の添加が必須で
ある。つまり、カチオン化されていない綿に関し
ては、インクにアルカリ物質が添加されていない
場合は、布帛はアルカリと還元防止剤の両者で必
要である。一方、カチオン化処理された綿は、高
染色化されているため、布帛は還元防止剤の含有
のみでよい。

【表】 実施例 ３ 実施例２と同様な方法でカチオン化処理された
布帛およびカチオン化処理されていない普通の布
帛を用い、実施例２のＩの条件で、還元防止剤と
アルカリを前処理した。インクは下記に示すイン
ク組成を作成し、以下実施例２と同様な工程を得
た。 インク組成 Cibacron Turqouise Blue GR liquid（50％品）
（シバガイギー社製） 25％^* プライマルTT−935（30％）（ロームアンドハー
ス社製） 10％ グリセリン 30％ イオン交換水 35％ ＊アルカリ増粘型エマルジヨン 布帛の滲みを調べるため、顕微鏡で一滴の大き
さを（ドツト径）と求め、その結果を第３表に示
した。 第３表に示した如く、本発明の還元防止剤およ
び、アルカリで前処理された布帛はドツト径が小
さく（滲みが小さい）、かつ染料の分解もなく、
高発色を示した。発色性に関しては、カチオン化
処理された布帛が、より効果的である。

【表】 実施例 ４ レーヨンフイラメントから成る織物（ポプリ
ン）を用いた以外は実施例３と全く同様な方法で
処理し、結果を第４表に示した。尚布帛の前処理
での絞り率は55％である。 第４表に示した通り、基材がレーヨンでも、木
綿と同様の結果が得られ、本発明の還元防止剤お
よびアルカリで前処理されたものは、ドツト径が
小さく、滲みもなく繊細な図柄が得られた。木綿
と同様、カチオン化処理された布帛はカチオン化
処理されていない布帛に比べ、発色性は更に向上
している。

【表】 （発明の効果） 本発明により、セルロース系繊維のインクジエ
ツト染色において、高発色性であつて滲み防止能
を有し、繊細でしかも鮮明な図柄が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくともセルロース系繊維を含有する布帛
   からなり、該セルロース系繊維に対して、還元防
   止剤を0.01〜５重量％およびアルカリ性物質を０
   〜10重量％含有することを特徴とするインクジエ
   ツト染色用布帛。