JPH04173178A - 布帛の捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインクジェット方式による布帛の捺染方法に関
し、更に詳細には布帛にインクジエ・ノド方式にて鮮明
でかつ均染性及び固着性に優れた印捺をし得る捺染方法
に関する。

（従来の技術） 従来、布帛に図柄を印捺する方法としては、スクリーン
捺染法１　ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法
、転写捺染法等が用いられてきたが、図柄の変更毎にス
クリーン枠、彫刻ローラ、転写紙等を用意する必要があ
り、これらスクリーン枠。

彫刻ローラ、転写紙の作成はかなり高価であるため、か
なりのロットを生産しないと経済的な面で合わない点の
みならず、ファッションの多様化に迅速に対応出来ない
という欠点を有する。

これ等の欠点を解決するために、スキャナーで見本を読
み取り、コンピュータで画像処理を行ない、その結果を
インクジェット方式で印捺する技術が開発されてきたが
、これ等は被捺染物を紙に限定していたため、布帛に適
用した場合にニジミが著しく鮮明性がなく、また均染性
及び固着性に劣るという問題があり、問題の解決が望ま
れていた。

このニジミを防止する目的で、染料インクの粘度を増大
せしめる方法が知られているが、染料インクの粘度を増
大せしめると、インクジェットのノズル詰りか発生する
。

これらの問題を解決するために特開昭６３＝８５１８８
号公報には予めデンプン、カルボキシメチルセルロース
等水溶性高分子で前処理することによりニジミを防止す
る方法が提案されているが、未だ十分なニジミ防止効果
が得られていないという欠点を有す。

況、布帛のインクジェット捺染において鮮明性と均染性
と固着性の王者を兼ね備えたものは未だ存在しない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、布帛のインクジェット方式による捺染方
法について鋭意研究を続けた結果既存法の有する諸問題
点の悉くか解決された新規捺染法を見出し本発明を完成
したものである。

本発明の目的は、卓越した鮮明さと均染性及び固着性を
有する布帛の捺染方法を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するため本発明は次の構成を取る。

即ち、第１番目の発明は、布帛を染料インクを用いてイ
ンクジェット捺染する方法において、予め布帛を撥水剤
及び柔軟撥水剤から選ばれる少な（とも１種にて前処理
した後、ヒドロトロープ剤を含有する染料インクを用い
てインクジェット方式にて印捺し、次いで染料を固着さ
せることを特徴とする布帛の捺染方法を要旨とし、また
第２番目の発明は布帛を染料インクを用いてインクジェ
ット捺染する方法において、予め布帛を撥水剤及び柔軟
撥水剤から選ばれる少なくとも１種、及びヒドロトロー
プ剤にて前処理した後、インクジェット方式にて印捺し
、次いで染料を固着させることを特徴とする布帛の捺染
方法を要旨とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において使用される布帛は綿、レーヨン。

麻、絹、羊毛等の天然繊維、アセテート、トリアセテ−
１−等の半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリ
ル等の合成繊維及び各種繊維の混紡。

交織等よりなるものである。布帛としては、織物。

編物、不織布などの形態のものが挙げられる。

本発明の実施に際しては、先ず（Ａ）１Ｂ水割及び柔軟
撥水剤から選ばれる少なくとも１種または、（Ｂ）１Ｂ
水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種、及び
ヒドロトロープ剤を分散もしくは熔解せしめた処理液（
以下前処理剤と呼ぶ）にて前処理する。処理液を付与す
る方法としてはバ・ノディング法、スプレー法、コーテ
ィング法等が挙げられ、必要に応じて熱処理を行なう。

本発明に使用する撥水剤は、特に限定されず、フッ素系
化合物、シリコン系化合物、ジルコニウム系化合物等一
般的な撥水剤がいずれも使用できる。

本発明に使用する柔軟撥水剤としてはオクタデシルエチ
レン尿素、酢酸ジルコニウム、ポリオレフィン系化合物
、ワックス系化合物、シリコーン系化合物等が挙げられ
る。

かかる撥水剤及び／又は柔軟（Ω水剤の使用量は吸水性
が、ＪＩＳ　　Ｌ　　１０９６Ａ法（滴下法）でしない
。

本発明に使用するヒドロトロープ剤は従来の捺染法にお
いて使用されるもので、固着性及び均染性を向上させる
作用を有するもので、具体的には、尿素、モノメチル尿
素、ジメチル尿素、チオ尿素。

モノメチルチオ尿素、ジメチルチオ尿素、ホＪレムアミ
ド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等を
挙げることが出来るが、尿素を用いるのが一般的である
。これらのヒドロトロープ剤の使用量はパッディング法
を対象に処方を作る時は、布帛の重量に対して０．１〜
３０重量％固着するように用いる。０．１重量％未満で
は固着性及び均染性が向上せず、３０重量％以上では効
果の割に経済的でなく、また風合が硬くなり、後の取扱
いが困難となる。

そして前処理剤には固着反応剤、例えば炭酸すトリウム
、炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質を添加しても
よい。

次いで、かかる処理を施された布帛にインクジェット方
式により染料を付与する。

本発明に使用するインクジエソ１一方式としてはノズル
内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを
沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させるバブ
ルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変形させ
インク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパル
スジェット方式。

超音波振動しているノズルからインクを加圧連続噴射さ
せて粒子化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を通過偏
向させ、記録、非記録粒子に分けて記録する荷電制御方
式等が挙げられる。

本発明に使用する染料としては、布帛を構成する繊維構
造物の素材に応じて直接染料１反応染料。

酸性染料、カチオン染料２公散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料２酸性染料１反
応染料、綿繊維に対しては直接染料。

反応染料、ポリエステル繊維に対しては分散染料、ナイ
ロン繊維には酸性染料２反応染料などがある。

本発明において上記の如き染料を溶解もしくは分散せし
める媒体としては、従来の一般的捺染における媒体、従
来のインクジェット方式に用いられる媒体が使用出来、
水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられるが、水を用
いるのが一般的である。そして、前処理剤にヒドロトロ
ープ剤を用いいていない場合には、かかる染料インクに
ヒドロトロープ剤を添加する。また、染料インクには各
種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤１表面張力調整剤
、ＰＨ調整剤、電導度調整剤等を必要に応じて添加する
。

かかる印捺を施した布帛は次に８０〜１２０°Ｃで乾燥
し、次いで染料に応じた方法で染料を固着し、洗浄、乾
燥する。

（作用） 本発明においては、前処理剤は撥水剤及び柔軟撥水剤よ
り選ばれた少なくとも一種を含有しているので、前処理
により布帛の表面に撥水皮膜が形成され、この撥水皮膜
の作用により染料インクを用いてインクジェット方式に
て印捺した場合にニジミが防止され鮮明性が向上し、ま
た繊維内部へ染料インクが浸透しないため表面濃度が向
上し、さらに広い範囲で色が混ざり合わないため、順番
にブルー、レッド、イエロー、ブランクの１頓に印捺し
た場合に色振れが起こらない様になり均染性が得られる
。

また、前処理剤または染料インクにヒドロトロープ剤を
含有するため、固着性及び均染性が更に向上するように
なる。

（実施例） 次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。

実施例１ この実施例においては、布帛として経糸５０番単糸、緯
糸５０番単糸からなる経密度１３０本／吋、緯密度７０
本／吋の綿平織物を常法にて毛焼。

糊抜、精練、漂白の処理を行なったものを用いた。

該手織物に下記に示す前処理剤をパッディングした後、
直ちに、マングルでピックアップ率７０％で絞り、１０
０℃で２分乾燥し、１５０℃で３分熱処理した。

反応性染料（Ｃ，１，リアクティブ　レッド３１）２０
部、尿素５部、水７５部からなる染料インクをパルスジ
ェット方式のインクジェットプリンターに搭載して８ド
ツト／　ｍ　ｍの連続プリントを行なった。

次に、飽和蒸気１０８°Ｃにて２０分間蒸熱処理し、そ
の後洗浄し、実施例１の製品を得た。

比較例１ 実施例１と同様の平織物を用い、前処理剤を付与しなか
った他は実施例１と同様の処理を行ない比較例１の製品
を得た。

比較例２ 実施例１と同様の平織物を用い、前処理剤を付与せず、
また染料インクに尿素を用いなかった他は実施例１と同
様の処理を行ない比較例２の製品を得た。

次に実施例１．比較例１及び比較例２で得られた製品の
平均ドツト径と、最大吸収波長５４０ｎｍのに／Ｓ値を
測定した。結果を第１表に示す。

第１表から明らかなように、実施例１で得られた製品は
鮮明性及び染料の固着性が高いことがわかる。

実施例２ この実施例においては、布帛として経糸５０番単糸、緯
糸５０番単糸からなる経密度１３０本／則、緯密度７０
本／吋の綿平織物を常法にて毛焼。

糊抜、精練、漂白の処理を行なったものを用いた。

該平織物に下記に示す前処理剤をパッディングした後、
直ちに、マングルでピックアンプ率７０％で絞り、１０
０℃で２分乾燥した。

反応性染料（Ｃ，１，リアクティブ　レッド３１）２０
部、水８０部からなる染料インクをパルスジェット方式
のインクジェットプリンターに搭載して８ドツト／　ｍ
　ｍの連続プリントを行なった。

次に、飽和蒸気１０８℃にて２０分間蒸熱処理し、その
後洗浄し、実施例２の製品を得た。

比較例３ 実施例２と同様の平織物を用い、前処理剤としてディツ
クシリコンソフナー２００　５部、炭酸ナトリウム３部
、水９２部を用いた他は実施例２と同様の処理を行ない
比較例３の製品を得た。

比較例４ 実施例２と同様の平織物を用い、前処理剤として尿素１
０部、炭酸ナトリウム３部、水８７部を用いた他は実施
例２と同様の処理を行ない比較例４の製品を得た。

次に実施例２．比較例３及び比較例４で得られた製品の
平均ドツト径と、最大吸収波長５４０ｎｍのに／Ｓ値を
測定した。結果を第２表に示す。

第２表から明らかなように、実施例２で得られた製品は
鮮明性及び染料の固着性が高いことがわかる。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明方法によれば鮮明でしかも固
着性及び均染性に優れた布帛が得られるのでインクジエ
”）ト方式による布帛への印捺が可能となり、ファッシ
ョンの多様化に即応出来るので頗る有用である。

＝１３＝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）布帛を染料インクを用いてインクジェット捺染す
   る方法において、予め布帛を撥水剤及び柔軟撥水剤から
   選ばれる少なくとも１種にて前処理した後、ヒドロトロ
   ープ剤を含有する染料インクを用いてインクジェット方
   式にて印捺し、次いで染料を固着させることを特徴とす
   る布帛の捺染方法。
2. （２）布帛を染料インクを用いてインクジェット捺染す
   る方法において、予め布帛を撥水剤及び柔軟撥水剤から
   選ばれる少なくとも１種、及びヒドロトロープ剤にて前
   処理した後、インクジェット方式にて印捺し、次いで染
   料を固着させることを特徴とする布帛の捺染方法。