JPS6099081A - インクジエツト染色法 - Google Patents
インクジエツト染色法Info
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- JPS6099081A JPS6099081A JP58205893A JP20589383A JPS6099081A JP S6099081 A JPS6099081 A JP S6099081A JP 58205893 A JP58205893 A JP 58205893A JP 20589383 A JP20589383 A JP 20589383A JP S6099081 A JPS6099081 A JP S6099081A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（発明の技術分野）
本発明は布帛にインクジェット方式により、シャープで
鮮明なプリント画像を１１与する染色法に関Ｊる。 （従来技術とその問題点） 従来、布帛の上に画像を捺染する方法としては、スクリ
ーン捺染法、ローラー捺染法および転写捺染法が採用さ
れている。しかしながら、これらの方法は下記のような
欠点を有する。 （１）スクリーン捺染法 図柄の変更毎にスクリーンおよびローラーを作製しなけ
ればならず、実生産までに多大の労ツノと準備時間を要
する。したがって、この方法では杼汎的な点のみならず
、ファツション性の多様化している今日に要求される多
種少ｆｆｌ生産性ならびに即時プリント性〈スピード）
に欠１プる。 （２）転写捺染法 この方法も（１）と同様にグラビヤ印刷などのための製
版を必要とするものであり、多種少量生産性ならびに即
時プリント性に欠ける。また、転写紙を用いることもコ
ストアップの要因である。 （３）インクジェット方式によるプリント法この方法は
一般に紙に文字や図形を描くために用いられているプリ
ント方式である。たとえば、特開昭５４−１８９７５号
の如く布帛に適用された例があるが、この方式により布
帛を捺染したとしても、布帛は紙はどの吸水性がなく、
しかも繊維組織や編ｍ組織の方向性や空隙を有するため
に、インクのニジミが著しく、鮮明な図柄が得られない
という欠点が発生づ−る。かかる欠点を改善するために
被処理布帛を予め加熱しておく方法があるが、この方法
では飛翔させる液滴量に限界があり、図柄や色濃度に制
約がある上に、予熱による布帛゛ の収縮性が図柄に変
化を与える欠点がある。 （発明の目的） 本発明者らは、かかる従来技術における欠点に鑑み、布
帛、上にインクジェットにより図柄を付与する方式にお
いて、広範囲の液滴ｍが使用でき、かつニジミもｈ ＜
、色濃度のｆｌｉｌｌ約もない捺染方法について鋭意検
討した結果、特定な性質を有りる布帛と特定な染料イン
クを組み合せることにより極めてシャープかつ鮮明で濃
色な捺染を達成し得ることを究明し、本発明に到達した
ものである。 さらに本発明によれば、かかる鮮明図柄を安定して付与
し得る特徴を有するものである。 （発明の構成） （１） インクジェット方式により布帛を染色するに際
し、染料インクとして水を主媒体とする粘度２００ｃｐ
ｓ以下で、かつ表面張力が３０〜７０ｄｙｎ／ ｃｍで
あるものを用い、かつ該布帛がＪＩＳ−１１０７９に規
定される撥水痘で５０点以上のものを用いることを特徴
とづるインクジェット染色法。 （２） 該染、料インクが該布帛に付与された後
鮮明なプリント画像を１１与する染色法に関Ｊる。 （従来技術とその問題点） 従来、布帛の上に画像を捺染する方法としては、スクリ
ーン捺染法、ローラー捺染法および転写捺染法が採用さ
れている。しかしながら、これらの方法は下記のような
欠点を有する。 （１）スクリーン捺染法 図柄の変更毎にスクリーンおよびローラーを作製しなけ
ればならず、実生産までに多大の労ツノと準備時間を要
する。したがって、この方法では杼汎的な点のみならず
、ファツション性の多様化している今日に要求される多
種少ｆｆｌ生産性ならびに即時プリント性〈スピード）
に欠１プる。 （２）転写捺染法 この方法も（１）と同様にグラビヤ印刷などのための製
版を必要とするものであり、多種少量生産性ならびに即
時プリント性に欠ける。また、転写紙を用いることもコ
ストアップの要因である。 （３）インクジェット方式によるプリント法この方法は
一般に紙に文字や図形を描くために用いられているプリ
ント方式である。たとえば、特開昭５４−１８９７５号
の如く布帛に適用された例があるが、この方式により布
帛を捺染したとしても、布帛は紙はどの吸水性がなく、
しかも繊維組織や編ｍ組織の方向性や空隙を有するため
に、インクのニジミが著しく、鮮明な図柄が得られない
という欠点が発生づ−る。かかる欠点を改善するために
被処理布帛を予め加熱しておく方法があるが、この方法
では飛翔させる液滴量に限界があり、図柄や色濃度に制
約がある上に、予熱による布帛゛ の収縮性が図柄に変
化を与える欠点がある。 （発明の目的） 本発明者らは、かかる従来技術における欠点に鑑み、布
帛、上にインクジェットにより図柄を付与する方式にお
いて、広範囲の液滴ｍが使用でき、かつニジミもｈ ＜
、色濃度のｆｌｉｌｌ約もない捺染方法について鋭意検
討した結果、特定な性質を有りる布帛と特定な染料イン
クを組み合せることにより極めてシャープかつ鮮明で濃
色な捺染を達成し得ることを究明し、本発明に到達した
ものである。 さらに本発明によれば、かかる鮮明図柄を安定して付与
し得る特徴を有するものである。 （発明の構成） （１） インクジェット方式により布帛を染色するに際
し、染料インクとして水を主媒体とする粘度２００ｃｐ
ｓ以下で、かつ表面張力が３０〜７０ｄｙｎ／ ｃｍで
あるものを用い、かつ該布帛がＪＩＳ−１１０７９に規
定される撥水痘で５０点以上のものを用いることを特徴
とづるインクジェット染色法。 （２） 該染、料インクが該布帛に付与された後
【よ、
該インクが布帛内に浸透しない間に媒体を焦光ゼしめる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のインクジ
ェット染色法。 （発明の作用機栴） 本発明で重要なことは布帛表面に飛翔してさた染料イン
クを該布帛内に浸透させないで染る旺しめる点にある。 かかる染着を達成するには、染料インクのみの改善では
不充分であり、さらにこれに布帛の性質改善がイリ加さ
れて、初めて達成される。ずなわち該インクの表面張力
と布帛の撥水度との相乗作用により、ニジミを゛極力抑
えながら染着を好適に実施し１［することを見い出した
ものである。 さらに本発明ではかかる染着を確実に実施ゼしめるため
に、該インクが布帛内に浸透する前に、インクを構成す
る媒体を蒸発駐しめる点が特徴的である。 本発明でいう染料インクとは水溶性の染料からなる水性
インク、水不溶性染料からなる水分散（’！インクなど
水を主媒体とするインクである。 かかるインク用染料としては繊維の種類により適宜選択
される“しのであるが、水溶性染料とし−（は酸性染料
、カチオン染料、直接染料、含金属染料、反応性染料な
どをあげることがでさ、また水不溶性染料としては油溶
性染料、分散染料、バット染料、ナフトール染料、硫化
染料などがあげられる。なかでも熱昇華性を有する分散
染料、油溶ｉ／１染料、７ＪヂＡン染料が好ましい。 以上のように本発明の染料インクは染料と水を主材料と
するものであるが、必要に応じて補助材料として決着剤
、物性調整剤（粘度、表面張力、電導ｉならびにｐＨ調
整）防カビ剤、殺菌剤、酸素吸収剤、キレート化剤、さ
らにノズルでのインク乾燥防止剤（グリコール、グリコ
ーリエーテルなどの多価アルコール類、アミド類、ピロ
リドン類などの［ｉ点イｊ１溶剤）などの添加剤を配合
してもよい。 本発明の染料インクは通常２００ＣＩ）Ｓ以下好ましく
は５０ｃｐｓ以下の低粘度のものがノズルからの飛翔性
やノズル詰りなどの点から選択される。 粘度が高いはどニジミは減少するが、上記点から安定し
た画像を１ｑることが難しくなる。 かかる粘度調整には通常の増粘剤、たとえばＣＭＣ（カ
ルボ４ニシメヂルセルロース）、ローカストピーンガム
、アルギン酸ナトリウム、ニーデル化デンプン、ポリビ
ニルアルコール、アクリル系合成増粘剤むらびにでんぷ
んなどが用いられる。 かかる増粘剤の使用ｍは所望する粘度や増粘剤の種類に
もよるが、通常２０９／ｆｌ以下、好ましくはＯｔ５〜
１０す／ａの範囲で適用される。 上記ニジミの問題はインクの粘度ばかりでなく、インク
の表面張力によっても大きく左右されるものである。本
発明の染料インクでは、上記粘度に加エテ３０〜７０ｄ
ｙｎ／Ｃｌｌ１の表面張力に１４整される。表面張力が
高すぎるとインク液滴が布帛上でコロがる欠点が発生し
、また低すぎるとニジミが発生プる。本発明は上記範囲
の表面張力を有するインクを採用したことにより、後述
する特定なｆｌｉ帛に有効に保持せしめＩＦＪたもので
ある。 づなわら、表面張力は布帛の１獲水瓜と関連があり、該
撥水度に合った表面張ツノを選択するのが本発明のイン
ク液滴を保持させる重要なポイントである。 すなわら、いくら粘度や表面張力を１−記条件を満足す
るインクを適用しても、撥水性を有する該布帛の臨界表
面張力未満のインクではニジミを改善することはできな
い。ずなわら、本発明のインクは該布帛の臨界表面張ツ
ノ以上の表面張力を有することが必須であり、ＪＩＳ−
Ｌ１０７９に規定Ｊる撥水度で、５０点以上である撥水
性に対して３０〜７０ ｄｅｎ／ｃｍ、好ましくは４０
〜６５ｄｙｎ／Ｃｌｌ１の表面張力のインクであること
が上記効果、つまりニジミ防止性と保持性の両性能を達
成する上で重要である。 かかる表面張力を有するインクは各種界面活性剤を用い
て調整される。本発明にりｆ適な界面活性剤としてはア
ニＡ゛ン系活性剤、ノニオン系活竹剤が調整能力ならび
にインク特性たとえば染料分散性能、飛翔性、ノズル詰
りなどの点から選択される。かかる活性剤の使用量は格
別限定する必要はなく、要するに上記表面張力を満足す
る１ｉｆｉに調整すればよく、該界面活性剤の量に左右
されないが、通常インクｊｌｕ量に対して０．０１〜５
０９／ｆｆ。 好ましくは０．０５〜１０ｇ／Ｑの範囲内で調整される
。 本発明のＪＩＳ−Ｌ１０７９に規定される撥水度で５０
点以上である撥水性とは、Ｊ ｌ５−Ｌ１０７９の６．
３２．１のＡ法（スプレー法）により、２５０１の水全
部を被試験布帛にスプレーで散布した後の水の湿潤状態
により判定（１００〜Ｏ点）して、５０点以上、特に好
ましくは５０〜９０点に相当する撥水性を意味するもの
である。 撥水度が５０点未満であると、インクの性質にもよるが
、該インクの媒体の蒸発速度より布帛内に浸透づる速麿
が速い場合があり、ニジミが発生する恐れがある。 かかる撥水性能は通常の撥水性物質をあらかじめ布帛に
ｆり与することで達成される。 かかる撥水性物質とは、疎水性物質であって、水を骨く
性能を有するものであれば、一時的と耐久的とを問わず
、いかなる物質でもよい。たとえば、フッ素系化合物、
ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキルアミド、ア
ルキルエチレン尿素、Ａキザリンａｉ１１９体、シリコ
ーン系化合物、トリアジン系化合物たとえばアルギルメ
ヂロールメラミン誘導体、さらにポリアミドポリアミン
型柔軟剤パラフィン、ジルコニウム系化合物など種々の
撥水性能をイｊする化合物、あるいはこれらの混合物を
あげることができるが、上記撥水度を達成し１するもの
であれば、これらに限定する必要はない。 これらの化合物の中でもフッ県系化合物ならびにシリコ
ーン系化合物が撥水度の調整のし易さ、該インクに対す
る性能、画像の鮮明性の点で好適である。 かかる撥水性化合物を布帛に付！：ｊ′１ｊる場合はパ
ッド法、スプレー法、浸漬法、印捺法などいずれの方法
でも付与することができる。 本発明はかかる撥水性布帛に、上記特定な染料インクを
インクジェットにより飛翔さＶて、布帛表面で該インク
を蒸発せしめて、尖鋭なプリント画像を発現づる。 本発明でいうインクジエツｌ〜方式としては静電吸引方
式、超音波振動方式、ピエゾ素子方式などがあげられる
が、これらに限定づるものではない。 要はインクを′＆続的または随時、液滴状で飛翔せしめ
得、必要に応じてｈ向を制御し得る４ｉａ ’７１４
’ｐあって、被印刷体にプリント画像を付−ｔ＝５．
ｔｔ Ｌ／め得るものであればよい。 かくして布帛の表面に付与された染料インク番よ乾燥さ
れた後に同着発色処理される。 本発明において１よ、上記染料インクの乾燥に１つのポ
イントがある。ずなわら、布帛上に付与されたインク液
滴は、該液滴間の混合ならびに該インクの布帛内への浸
透が発生すると画像の鮮明性を低下りるので、これを防
止することが好ましい。 そのために本発明では該液滴がイＩＪ帛に浸透する前に
、可及的速やかに該液滴から媒体を蒸発ゼしめるしので
ある。かかる蒸発方法としては加熱ヒーターで６０〜２
００°Ｃ１好ましくは８０〜１８０℃の温度にイ１】帛
または／および液滴を加熱するものである。画像の安定
性の点からは該液滴付与後に加熱するのが好ましい。 加熱手段としては通常の熱風方式、直接加熱方式あるい
は赤外線ヒーター、マイクロ波などによる加熱方式など
が適用できるが、これらに限定する必要はない。要づる
に可及的速やか（通常５分以内、好ましくは１分以内）
に蒸発せし゛め１すればいかなる加熱方式でもよいが、
布帛を変形したり画像を変形する危険性の高い方式は好
ましくない１固着発色処理は乾熱、湿熱のいずれの方法
でｂよいが、通常その繊維に採用されている固着条イ１
で処理すればよい。たとえばポリエステル系４Ｍ ｌｅ
ｔの場合では湿熱く飽和蒸気）処理で、通常１３０℃で
３０分間、乾熱で１８０〜２’２０℃で９０〜６０秒間
である。 かかる固着発色処理の後は堅牢度を向上さゼる目的でソ
ーピングすることは好ましい。 本発明でいう布帛とは、合成繊維、半合成繊維あるいは
天然１１１ｆからなる、たとえば編織物、不織布などの
布帛、カーペット、紙状物などが含まれる。特に本発明
は合成繊維からなる布帛に極めてすぐれた効果を発揮づ
るものである。 （発明の効果） 本発明によれば、インクジェット方式で飛翔した染料イ
ンクが布帛の表面で確実に保持されるので、ニジミのな
い極めて尖鋭かつ釘明なプリン１〜画像が得られると同
時に高い染色堅牢度が得られるという効果を発揮する。 “本発明はスクリーン捺染や転写捺染のような製版工程
が不必要であり、極めて簡単に、かつ台秤の画像を馳時
提供し１ｒＰる利点を有する。 以下本発明を実施例により、さらに説明する。 実施例１ ポリ１デル系繊維からなる強撚織物（パレス）を撥水剤
としてアリヒガードＡＧ−７１０（旭硝子製：フッ素系
化合物）を用いて下記条１′１で前処理した。前処理液
は絞り率６２％でパッドされ、１００℃で１０分間乾燥
された。 前処理液として該撥水剤を０１０．３．０．５１．１．
Ｏ１５，０（ｇ／ｎ）それぞれ配合し、全部で７水準の
処理液を用いた。 次に染料インクとして下記７種の粘瓜の異なる染料温度
の同一インクを作成した。 染料二デラプリント・レッド ３ＧＮ （チバ・ガイギー製；分散染料）：４部糊剤ニアルギン
酸ツートリウム−４Ｑｃｐｓ（君津化学製：増粘剤）
２：１部 媒体：イＡン交換水 ＝９５部 合副 １００部 上記染料インクの粘瓜は２５℃にお（）るＢ型粘度ａ１
測定値（ｃｐｓ）で１０ｃｐｓであり、表面張力は５５
、 ２ ｄｙｎ／ｃｍであった。 このインクを用いてＡンデマンド型インクジエッｌ〜に
より、電熱ヒーターにより１２０℃に加熱した上記撥水
性織物に、下記条イ′１で噴射せしめプリント品を作成
した。 インクジェット条（１ ノズル直径 ＝６０μ ノズルと織物間距離：１ｍｌｌ１ 印加電圧 ： ２０Ｖ 該プリント品は乾熱２００ ’Ｃで９０秒間固６発色さ
せた。 結果を表１に拡散度としてまとめた。拡散度は飛翔中の
インク液滴の径に対する布帛上でのドツトの径の比率で
あり、ａ値が小さい程、インクのニジミが小さく良好で
あることを示す。 表１の結果から、拡散度は撥水度が５０点以上の時に小
さくなり、シャープな図柄が形成されたが、５０点未満
では該拡散度は大きくなり、インクのニジミが発生し、
ボＡ７ケた図柄しか得られなかった。 表 １ 撥水度 拡散度 尖鋭性 備考 ０点 １２．７ Ｘ 本発明外 ＜５０ ６．２ Ｘ〜△ 〃 ５０ ２．４ ０ 本発明法 ７０ ２．１ ９０ １．８ １００ １．８ 〃 表中 撥水度：ＪＩＳ−１１０７９の６．２３．１のＡ法に準
する。 尖鋭性：図柄のシャープさを視感で判定した。 Ｏ：ニジミがなく極めて鮮明。 Δ：松際にニジミがあり、Ｎ明とはいえない。 Ｘ：絵際が不鮮明でニジミら著しい。
該インクが布帛内に浸透しない間に媒体を焦光ゼしめる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のインクジ
ェット染色法。 （発明の作用機栴） 本発明で重要なことは布帛表面に飛翔してさた染料イン
クを該布帛内に浸透させないで染る旺しめる点にある。 かかる染着を達成するには、染料インクのみの改善では
不充分であり、さらにこれに布帛の性質改善がイリ加さ
れて、初めて達成される。ずなわち該インクの表面張力
と布帛の撥水度との相乗作用により、ニジミを゛極力抑
えながら染着を好適に実施し１［することを見い出した
ものである。 さらに本発明ではかかる染着を確実に実施ゼしめるため
に、該インクが布帛内に浸透する前に、インクを構成す
る媒体を蒸発駐しめる点が特徴的である。 本発明でいう染料インクとは水溶性の染料からなる水性
インク、水不溶性染料からなる水分散（’！インクなど
水を主媒体とするインクである。 かかるインク用染料としては繊維の種類により適宜選択
される“しのであるが、水溶性染料とし−（は酸性染料
、カチオン染料、直接染料、含金属染料、反応性染料な
どをあげることがでさ、また水不溶性染料としては油溶
性染料、分散染料、バット染料、ナフトール染料、硫化
染料などがあげられる。なかでも熱昇華性を有する分散
染料、油溶ｉ／１染料、７ＪヂＡン染料が好ましい。 以上のように本発明の染料インクは染料と水を主材料と
するものであるが、必要に応じて補助材料として決着剤
、物性調整剤（粘度、表面張力、電導ｉならびにｐＨ調
整）防カビ剤、殺菌剤、酸素吸収剤、キレート化剤、さ
らにノズルでのインク乾燥防止剤（グリコール、グリコ
ーリエーテルなどの多価アルコール類、アミド類、ピロ
リドン類などの［ｉ点イｊ１溶剤）などの添加剤を配合
してもよい。 本発明の染料インクは通常２００ＣＩ）Ｓ以下好ましく
は５０ｃｐｓ以下の低粘度のものがノズルからの飛翔性
やノズル詰りなどの点から選択される。 粘度が高いはどニジミは減少するが、上記点から安定し
た画像を１ｑることが難しくなる。 かかる粘度調整には通常の増粘剤、たとえばＣＭＣ（カ
ルボ４ニシメヂルセルロース）、ローカストピーンガム
、アルギン酸ナトリウム、ニーデル化デンプン、ポリビ
ニルアルコール、アクリル系合成増粘剤むらびにでんぷ
んなどが用いられる。 かかる増粘剤の使用ｍは所望する粘度や増粘剤の種類に
もよるが、通常２０９／ｆｌ以下、好ましくはＯｔ５〜
１０す／ａの範囲で適用される。 上記ニジミの問題はインクの粘度ばかりでなく、インク
の表面張力によっても大きく左右されるものである。本
発明の染料インクでは、上記粘度に加エテ３０〜７０ｄ
ｙｎ／Ｃｌｌ１の表面張力に１４整される。表面張力が
高すぎるとインク液滴が布帛上でコロがる欠点が発生し
、また低すぎるとニジミが発生プる。本発明は上記範囲
の表面張力を有するインクを採用したことにより、後述
する特定なｆｌｉ帛に有効に保持せしめＩＦＪたもので
ある。 づなわら、表面張力は布帛の１獲水瓜と関連があり、該
撥水度に合った表面張ツノを選択するのが本発明のイン
ク液滴を保持させる重要なポイントである。 すなわら、いくら粘度や表面張力を１−記条件を満足す
るインクを適用しても、撥水性を有する該布帛の臨界表
面張力未満のインクではニジミを改善することはできな
い。ずなわら、本発明のインクは該布帛の臨界表面張ツ
ノ以上の表面張力を有することが必須であり、ＪＩＳ−
Ｌ１０７９に規定Ｊる撥水度で、５０点以上である撥水
性に対して３０〜７０ ｄｅｎ／ｃｍ、好ましくは４０
〜６５ｄｙｎ／Ｃｌｌ１の表面張力のインクであること
が上記効果、つまりニジミ防止性と保持性の両性能を達
成する上で重要である。 かかる表面張力を有するインクは各種界面活性剤を用い
て調整される。本発明にりｆ適な界面活性剤としてはア
ニＡ゛ン系活性剤、ノニオン系活竹剤が調整能力ならび
にインク特性たとえば染料分散性能、飛翔性、ノズル詰
りなどの点から選択される。かかる活性剤の使用量は格
別限定する必要はなく、要するに上記表面張力を満足す
る１ｉｆｉに調整すればよく、該界面活性剤の量に左右
されないが、通常インクｊｌｕ量に対して０．０１〜５
０９／ｆｆ。 好ましくは０．０５〜１０ｇ／Ｑの範囲内で調整される
。 本発明のＪＩＳ−Ｌ１０７９に規定される撥水度で５０
点以上である撥水性とは、Ｊ ｌ５−Ｌ１０７９の６．
３２．１のＡ法（スプレー法）により、２５０１の水全
部を被試験布帛にスプレーで散布した後の水の湿潤状態
により判定（１００〜Ｏ点）して、５０点以上、特に好
ましくは５０〜９０点に相当する撥水性を意味するもの
である。 撥水度が５０点未満であると、インクの性質にもよるが
、該インクの媒体の蒸発速度より布帛内に浸透づる速麿
が速い場合があり、ニジミが発生する恐れがある。 かかる撥水性能は通常の撥水性物質をあらかじめ布帛に
ｆり与することで達成される。 かかる撥水性物質とは、疎水性物質であって、水を骨く
性能を有するものであれば、一時的と耐久的とを問わず
、いかなる物質でもよい。たとえば、フッ素系化合物、
ピリジニウム塩類、Ｎ−メチロールアルキルアミド、ア
ルキルエチレン尿素、Ａキザリンａｉ１１９体、シリコ
ーン系化合物、トリアジン系化合物たとえばアルギルメ
ヂロールメラミン誘導体、さらにポリアミドポリアミン
型柔軟剤パラフィン、ジルコニウム系化合物など種々の
撥水性能をイｊする化合物、あるいはこれらの混合物を
あげることができるが、上記撥水度を達成し１するもの
であれば、これらに限定する必要はない。 これらの化合物の中でもフッ県系化合物ならびにシリコ
ーン系化合物が撥水度の調整のし易さ、該インクに対す
る性能、画像の鮮明性の点で好適である。 かかる撥水性化合物を布帛に付！：ｊ′１ｊる場合はパ
ッド法、スプレー法、浸漬法、印捺法などいずれの方法
でも付与することができる。 本発明はかかる撥水性布帛に、上記特定な染料インクを
インクジェットにより飛翔さＶて、布帛表面で該インク
を蒸発せしめて、尖鋭なプリント画像を発現づる。 本発明でいうインクジエツｌ〜方式としては静電吸引方
式、超音波振動方式、ピエゾ素子方式などがあげられる
が、これらに限定づるものではない。 要はインクを′＆続的または随時、液滴状で飛翔せしめ
得、必要に応じてｈ向を制御し得る４ｉａ ’７１４
’ｐあって、被印刷体にプリント画像を付−ｔ＝５．
ｔｔ Ｌ／め得るものであればよい。 かくして布帛の表面に付与された染料インク番よ乾燥さ
れた後に同着発色処理される。 本発明において１よ、上記染料インクの乾燥に１つのポ
イントがある。ずなわら、布帛上に付与されたインク液
滴は、該液滴間の混合ならびに該インクの布帛内への浸
透が発生すると画像の鮮明性を低下りるので、これを防
止することが好ましい。 そのために本発明では該液滴がイＩＪ帛に浸透する前に
、可及的速やかに該液滴から媒体を蒸発ゼしめるしので
ある。かかる蒸発方法としては加熱ヒーターで６０〜２
００°Ｃ１好ましくは８０〜１８０℃の温度にイ１】帛
または／および液滴を加熱するものである。画像の安定
性の点からは該液滴付与後に加熱するのが好ましい。 加熱手段としては通常の熱風方式、直接加熱方式あるい
は赤外線ヒーター、マイクロ波などによる加熱方式など
が適用できるが、これらに限定する必要はない。要づる
に可及的速やか（通常５分以内、好ましくは１分以内）
に蒸発せし゛め１すればいかなる加熱方式でもよいが、
布帛を変形したり画像を変形する危険性の高い方式は好
ましくない１固着発色処理は乾熱、湿熱のいずれの方法
でｂよいが、通常その繊維に採用されている固着条イ１
で処理すればよい。たとえばポリエステル系４Ｍ ｌｅ
ｔの場合では湿熱く飽和蒸気）処理で、通常１３０℃で
３０分間、乾熱で１８０〜２’２０℃で９０〜６０秒間
である。 かかる固着発色処理の後は堅牢度を向上さゼる目的でソ
ーピングすることは好ましい。 本発明でいう布帛とは、合成繊維、半合成繊維あるいは
天然１１１ｆからなる、たとえば編織物、不織布などの
布帛、カーペット、紙状物などが含まれる。特に本発明
は合成繊維からなる布帛に極めてすぐれた効果を発揮づ
るものである。 （発明の効果） 本発明によれば、インクジェット方式で飛翔した染料イ
ンクが布帛の表面で確実に保持されるので、ニジミのな
い極めて尖鋭かつ釘明なプリン１〜画像が得られると同
時に高い染色堅牢度が得られるという効果を発揮する。 “本発明はスクリーン捺染や転写捺染のような製版工程
が不必要であり、極めて簡単に、かつ台秤の画像を馳時
提供し１ｒＰる利点を有する。 以下本発明を実施例により、さらに説明する。 実施例１ ポリ１デル系繊維からなる強撚織物（パレス）を撥水剤
としてアリヒガードＡＧ−７１０（旭硝子製：フッ素系
化合物）を用いて下記条１′１で前処理した。前処理液
は絞り率６２％でパッドされ、１００℃で１０分間乾燥
された。 前処理液として該撥水剤を０１０．３．０．５１．１．
Ｏ１５，０（ｇ／ｎ）それぞれ配合し、全部で７水準の
処理液を用いた。 次に染料インクとして下記７種の粘瓜の異なる染料温度
の同一インクを作成した。 染料二デラプリント・レッド ３ＧＮ （チバ・ガイギー製；分散染料）：４部糊剤ニアルギン
酸ツートリウム−４Ｑｃｐｓ（君津化学製：増粘剤）
２：１部 媒体：イＡン交換水 ＝９５部 合副 １００部 上記染料インクの粘瓜は２５℃にお（）るＢ型粘度ａ１
測定値（ｃｐｓ）で１０ｃｐｓであり、表面張力は５５
、 ２ ｄｙｎ／ｃｍであった。 このインクを用いてＡンデマンド型インクジエッｌ〜に
より、電熱ヒーターにより１２０℃に加熱した上記撥水
性織物に、下記条イ′１で噴射せしめプリント品を作成
した。 インクジェット条（１ ノズル直径 ＝６０μ ノズルと織物間距離：１ｍｌｌ１ 印加電圧 ： ２０Ｖ 該プリント品は乾熱２００ ’Ｃで９０秒間固６発色さ
せた。 結果を表１に拡散度としてまとめた。拡散度は飛翔中の
インク液滴の径に対する布帛上でのドツトの径の比率で
あり、ａ値が小さい程、インクのニジミが小さく良好で
あることを示す。 表１の結果から、拡散度は撥水度が５０点以上の時に小
さくなり、シャープな図柄が形成されたが、５０点未満
では該拡散度は大きくなり、インクのニジミが発生し、
ボＡ７ケた図柄しか得られなかった。 表 １ 撥水度 拡散度 尖鋭性 備考 ０点 １２．７ Ｘ 本発明外 ＜５０ ６．２ Ｘ〜△ 〃 ５０ ２．４ ０ 本発明法 ７０ ２．１ ９０ １．８ １００ １．８ 〃 表中 撥水度：ＪＩＳ−１１０７９の６．２３．１のＡ法に準
する。 尖鋭性：図柄のシャープさを視感で判定した。 Ｏ：ニジミがなく極めて鮮明。 Δ：松際にニジミがあり、Ｎ明とはいえない。 Ｘ：絵際が不鮮明でニジミら著しい。
Claims (2)
- （１） インクジェット方式により布帛を染色するに際
し、染料インクとして水を主媒体とする粘度２００ｃｐ
ｓ以下で、かつ表面張力が３０〜７０ｄｙｎ／ｃｍであ
るものを用い、かつ該布帛がＪＩＳ−Ｌ１０７９に規定
される撥水度で５０点以上のものを用いることを特徴と
するインフジエラ１〜染色法。 - （２） 該染料インクが該布帛にイリタされた後は、該
インクがイ１】山内に浸透しない間に媒体を蒸発せしめ
ることを特徴とする特ｉ′Ｉ請求の範囲第１項記載のイ
ンクジェット染色法。
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|---|---|---|---|
| JP58205893A JPS6099081A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | インクジエツト染色法 |
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| JPS6331593B2 JPS6331593B2 (ja) | 1988-06-24 |
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ID=16514479
Family Applications (1)
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| JP58205893A Granted JPS6099081A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | インクジエツト染色法 |
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