JPS6321989A - インクジエツト着色抜染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット方式による着色抜染方法に関
し、更に詳しくは還元脱色性の異なる２種以上の染料に
より地染めされた染色生地のインクジェット着色抜染方
法に関する。

（従来の技術） 従来、生地に還元脱色性染料により地染めを行い、次い
で５元剤を含有する捺染糊を印捺して行う抜染方法およ
び還元剤と難還元性色材とを併有する着色抜染糊を印捺
して色抜きと同時に異なる色相の染色を行う、いわゆる
着色抜染方法は広く行われている。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
従来の一般的な方法は、抜染用のプリント版を作成する
必要があり、これらの版、例えば、抜染用板１１Ｍやス
クリーン版の作成か高価であり、かなりの量を生産しな
い限り、コストが合わない。また、一般にプリント布の
模様の流行期間が短いため、その都度製版するのは更に
コストアップとなり、そわらの流行に迅速に対応できず
、大量の在庫をかかえることがあるという重大な問題か
ある。

また、従来の抜染方法で使用する抜染糊は、各種の抜染
機に適合させるために非常に高粘度の糊状とする必要が
あるため、種々の水溶性バインダーや各種充填剤等を併
用する必要があり、そのため抜染部の端部がシャープに
抜染されず、抜染模様に精確さが欠けるという問題や、
再現性のある抜染が難しいという欠点があった。更に抜
染後これらの副成分を除去するために多くの煩雑な後処
理を必要とする問題があった。

このような問題点のうち着色抜染に関する問題点を解決
する方法として、インクジェット方式による抜染方法が
提案されている（特開昭６１−６３６５号公報参照）。

該方法は、還元剤を含有するインクと非還元分解性の染
料を含むインクとを別々に着色生地に且つ同一箇所に付
与して着色抜染を行うものである。この方法によれば上
述の問題はある程度解決されるものの、生地は水分によ
って伸縮性があること、インクジェット方式によるイン
クドツトは微細であること等の点から、還元性インクと
染料インクとを正確に生地の同一箇所に付与することが
困難であり、従って抜染模様に斑点や色むらが生じ易い
という欠点がある。

従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な着
色抜染方法における経済的な問題と精確なプリントが得
られないという開運を同時に解決し得るインクジェット
方式による着色抜染方法を提供することである。

このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。

（発明の開示） すなわち、本発明は、還元脱色性の異なる２種以上の染
料により染色した染色生地に対し、】元剤を含有するイ
ンクを、インクジェット方式により付与して染色生地を
抜染することを特徴とするインクジェット着色抜染方法
である。

未発明を更に詳細に説明すると、本発明の主たる特徴の
１つは、従来の着色抜染方法およびインクジェット方式
による着色抜染方法における染色生地に代えて、還元脱
色性の異なる２種以上の染料により染色された生地を用
いた点であり、且つ他の特徴の１つは、このような染色
生地に対してユ元剤を含有するインクをインクジェット
方式により付与して着色抜染を行う点である。

以上の如き本発明の方法によれば、還元剤を含有するイ
ンクの付与された染色生地の部分は、そのインク中の還
元剤により抜染されるが、生地は還元脱色性の異なる２
種以上の染料により染色されているため、生地の染料は
全部脱色される訳ではなく、還元脱色性の犬な染料のみ
か脱色され、その結果として還元脱色性の小さい染料（
難５元脱色性染料）はそのまま残り、従来の着色抜染と
同様な着色抜染模様が形成される。この本発明方法にお
いてはｙ元脱色性の異なる２８ｉ以上の染料が同一色相
のものであれば、生地上に４ｔａ模様か形成され、一方
、２種以上の染料が異なる色相のものであれば、異なる
色相の着色模様か形成される。すなわち、本発明方法に
よれば、羊にユ元剤を含有するインクを付与するのみで
、着色抜染が十分に達成されるものである。

従って、以上の如き本発明方法によれば、使用するイン
クは主として還元剤の水溶液であるので低粘度のもので
よく、従来技術の如き高粘度の着色抜染糊に起因する種
々の問題点は解決される。

また従来の二液タイプのインクジェット方式による着色
抜染方法に比較すれば、使用するインクは単一のインク
、すなわち−液タイプのインクでよく、従って二液タイ
プのインクを使用することに起因する種々の問題点も解
決された。

本発明において使用し、本発明を特徴づけるインクジェ
ット方式とは、インクをノズルより効果的に超脱させて
、射程体である生地にインクを付与し得る方式であれば
、いがなる方式でもよく、それらの方式の代表的なもの
は、例えばアイイーイーイー　トランス　アクションズ
　オン　インダストリイー　アプリケイションズ（ＩＩ
ＥＥＥ　Ｔｒａｎｓ−ａｃｊｉｏｎｓ　ｏｎ　　Ｉｎｄ
ｕｓｔｒｙ　　ＡｐｐｌｉｃａＬｉｏｎｓ　）　　Ｖｏ
ｌ、１Δ−１３、陽、１　（１９７７年２．３月−号）
、日経エレクトロニクスの１９７６年４月１９日号、１
９７３年１月２９日号および１９７４年５月６日号に記
載されている。これらに記載の方式は、本発明の着色抜
染方法に好適なものであり、その幾つかを説明すると、
先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノズルとノズ
ルの数ｍｍｉ方に置いた加速電極との間に強電界を与え
て、ノズルよりインクを粒子化して次々に引出し、引出
したインクが偏向電極間を飛翔する間に情報信号を偏向
電極に与えて記録する方式と、インク粒子を偏向するこ
となく、情報信号に対応してインク粒子を噴射する方式
とがあり、いずれも本発明の着色抜染方法に有効である
。

第二の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来並
みの太いノズル口径でも微少′１＆滴群を得ることがで
きる。

第三の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気４８号を与えて機械的変位を生じさせる
ことにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させ
る方式である。

また、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生し、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。

以上の如きインクシェツト方式により、後述する着色抜
染インクを還元脱色性の異なる２種以上の染料で地染め
した各種の４１ａ等の生地（染料は、織布等に染着した
ものでも、染着前の単に付着したものでもよい。以下同
じ）にパターン状に付与し、次いで必要に応じて乾燥し
、例えば、１００℃程度の温度で１０〜３０分間程度ス
チーム処理（場合によってはアルカリ雰囲気下）するこ
とによって、パターン状に付与されたインク中の還元剤
が地染めの織布等に染着している染料のうち、還元脱色
性の犬な染料を還元脱色あるいは分解脱色し、所望の濃
淡模様あるいは色相の異なる抜染模様あるいはその組合
せが形成される。引き続いて水洗、湯洗、ソーピング等
の通常の後処理を続けることによって、分解あるいは還
元された染料あるいは分解物等が除去され、着色抜染か
完了する。

本発明で使用する一液タイブの着色抜染インクとは、従
来の抜染剤に使用されている如き還元剤を含む水溶液に
液安定性およびインクジェット記録適性を付与したもの
である。

本発明において使用できる還元剤としては、生地に染着
している還元脱色性の大な染料を還元して脱色できる還
元剤てあればいずれも使用することができ、例えば、好
ましいものとしてナトリウムハイドロサルファイド（Ｎ
ａ２５２０４）　、無水Ｈ２Ｓ　Ｏ２と１１□Ｓ０３の
混合ナトリウム塩、ナトリウムスルホキシレート・ホル
ムアルデヒド複合物、亜硫酸水素ナトリウム・ホルムア
ルデヒド複合物、カルシウムハイドロサルファイド、亜
鉛スルホキシレート・ホルムアルデヒドセコンダリー塩
、亜鉛スルホキシレート・ホルムアルデヒド・プライマ
リ−塩、亜鉛スルホキシレート・アセトアルデヒド、セ
チルトリメチルアンモニウムプロミド、オクタデシルピ
リジニウムブロミト、ビニルピロリドンの重合体、塩化
第一スズ、酢酸スズ等を主成分とするものである。これ
らの化合物は当業者によって市場から容易に入手でき、
且つ使用し得るものである。

本発明で使用する着色抜染インクは上記の如き還元剤を
０．１〜３０重量％の濃度に媒体中に溶解または分散さ
せたものである。

インク用の媒体としては、水単独、好ましくは水と有機
溶剤との混合液を使用する。使用する有機溶剤としては
、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブ
チルアルコール、５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ
−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数
１〜４のアルキルアルコール類ニジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド等のアミド類：アセトン、ジア
セトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類：ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポ
リアルキレングリコール類：エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１，２．６−ヘキサンドリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基か２〜６個の炭素原子を含むアル
キレングリコール類：グリセリン：エチレングリコール
モノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリ
コールモノメチル（またはエチル）エーテル、トリエチ
レングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等
の多価アルコールの低級モノアルキルエーテル類；トリ
エチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル
、テトラエチレングリコールジメチル（またはエチル）
エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル
類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

上記の如き媒体は単独でも混合物としても使用できるが
、最も好ましい媒体組成は、水と１種以上の水溶性有機
溶剤からなり、該水溶性溶剤が少なくとも１種の水溶性
高沸点有機溶剤、例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有
するものである。

本発明で使用する着色抜染インクの必須成分は上記の通
りであるが、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤、難還元
脱色性材料等を必要に応じて添加することができる。

例えば、ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性
樹脂等の粘度調整剤；カチオン、アニオンあるいはノニ
オン系の各種界面活性剤、ジェタノールアミン、トリエ
タノールアミン類等の表面張力調整剤二緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

また、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用される抜染インクを調合する為には、塩化リチ
ウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等
の比抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用
によって抜染インクを吐出させるタイプのインクジェッ
ト方式に適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比
熱、熱膨張係数、熱伝導率等）が調整されることもある
。

以上の如き本発明で使用する着色抜染インクは、特にそ
の粘度を約３０ｃｐｓ以下、そして表面張力を約３５〜
６５　ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲（いずれも２５℃）に調節
することによって、最も優れたインクの安定性を得るこ
とができる。

本発明において使用する着色抜染インクは、基本的には
上記の如き成分および性状がらなり、本発明ではこのよ
うな着色抜染インクを前記の如きインクジェット方式に
より、還元脱色性の異なる２種以上の染料によって地染
めした染色生地にパターン状に付与し、生地に染着して
いる染料のうち還元脱色性の高い染料のみを脱色して着
色抜染するものである。

本発明の着色抜染方法は、以上の如きインクシェツト記
録方法により上記の如き着色抜染用インクを還元脱色性
の異なる２種以上の染料で地染めした染色生地にパター
ン状に付与し、着色抜染することを特徴としており、こ
のような本発明の方法が適用される地染め生地とは、還
元脱色性の異なる２種以上の染料によって予め全体的に
あるいは部分的に染色された生地であり、このような還
元脱色性の異なる２種以上の染料としては、従来の抜染
あるいは着色抜染技術において良く知られている塩基性
染料、直接染料、酸性染料、反応染料、反応分散型染料
、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、硫化染料、媒
染染料、酸化染料、各種顔料等から種々の還元脱色性の
ものを選択し、それらをその還元脱色性が互いに異なる
ように２種以上組合せて使用し、且つ地染め織布等の種
類に応じて選択して使用すればよい。これらの還元脱色
性の異なる２種以上の染料は２種以上であればいずれの
数の組合せでもよく、２袖または同一系統あるいは同一
色相のものに限定されることはなく、例えば、同一色相
のものであれば’ｌ１５Ｂ模様が形成され、一方、色相
の異なるものであれば、異なる色相の着色抜染模様が形
成される。また２種以上の染料の使用量は、いずれの染
料もがそれなりの濃度に染色できるものであればよく、
特に限定されないが、一般的には２種の染料の場合には
重量比１：１０〜１０：ｌ程度の使用量が好ましい。

以上の如き還元脱色性の異なる２種以上の染料によって
地染めされる生地は、木綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維
、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アクリル、ナイロ
ン、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、アセテ
ートレーヨン等の合成繊維からなる織布あるいは不織布
あるいは上記の如き繊維からなる混紡の織布あるいは不
織布である。

以上の如き本発明によれば、還元剤を水溶液として且つ
インクジェット記録適性を付与したー液タイプの着色抜
染インクとして使用し、且つこのようなインクをインク
ジェット方式によって、還元脱色性の異なる２種以上の
染料を併有する染色液によって地染めした生地に一液的
に適用して着色抜染を行うものである。従って、従来の
着色抜染方法の如く高価なプリント版等の作成が不要で
あり、インクジェット記録装置に連結したコンピュータ
ーによって容易且つ任意に各種の画像が作成てき、直ち
にその画像を着色抜染に使用できるので、プリント布の
模様の短い流行期間にいつでも追従でき、必ずしも大量
生産しなくてもコストが合うことになり、少量多種生産
が可能となった。

また、従来方法の如く、高粘度の着色抜染糊や二液タイ
プのインクを使用することは不要であるので、これら高
粘度の着色抜染糊や二液タイプのインクに基づく種々の
問題点、特に形成される模様の色むらや不要の斑点等が
生じるという問題点も生じることがない。

次に参考例、実施例および比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。なお、文中、部または％とあるのは
特に断りのない限り重量基準である。

参考例１（実施例用着色抜染インクの調製）ナトリウム
スルホキシレート・ホルム アルデヒド複合物（商品名　レドール Ｃ１住友化学工業製）　　　　　　　　１６部グリセリ
ン　　　　　　　　　　　　５部トリエチレングリコー
ル　　　　　　１５部テトラエチレングリコールジメチ
ル エーテル　　　　　　　　　　　　１０部尿素　　　　
　　　　　　　　　　　２部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５２部上記上記発成３時間撹拌後
、フロロボアフィルターＦＰ−１００（商品名、住友電
工製）にて濾過して本発明で使用する着色抜染インク（
Ａ）を得た。このインクの２５℃における粘度は６．０
ｃｐｓであり、表面張力は５０　ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。

参考例２（実施例用着色抜染インクの調製）ナトリウム
ハイドロサルファイド （商品名　ハイドロサルファイド Ｒコンク、チバガイギー製）　　　　　１０部グリセリ
ン　　　　　　　　　　　５部ジエチレングリコール　
　　　　　　２０部酸化チタン　　　　　　　　　　　
　　５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
６０部上記全成分をアルミナ製ホールミルにて約１０時
間分散化を行った後、フロロボアフィルターＦｐ−ｔｏ
ｏｏ　（商品名）（住友電工製）にて粒径１０μｍ以上
の粗大粒子を除去して、本発明で使用する着色抜染イン
ク（Ｂ）を得た。このインクの２５℃における粘度は３
．２ｃｐｓであり、表面弓長力は５６　ｄｙｎｅ／ｃｍ
であった。

参考例３（実施例に用いる染色生地の調製）還元脱色性
反応染料（商品名　Ｓｕａ＋１ｆｉｘＢｒｉ１１．Ｙｅ
ｌｌｏｗ　Ｈ−３Ｇ、住友化学製）　　　１部難還元脱
色性反応染料（商品名　ＳｕｍｉｆｉｘＢｒｉｌｌ、Ｂ
ｌｕｅ　ｌｌ−３Ｒ１住友化学製）　　　　１部塩化ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　６部無水炭酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　２部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９０部上記全成分を混合した染浴に
、綿１００％サテン布地を浴比１：５０で浸し、８０℃
で２０分間の浸染処理を行い、充分なソーピング処理を
繰返し、本発明で使用する染色生地（イ）を得た。

参考例４（実施例に用いる染色生地の調製）還元脱色性
直接染料（商品名　にａｙａｒｕｓＳｕｐｒａ　Ｂｒｏ
ｗｎ　ＧＴＬ、日本化薬製）　　　２部難還元脱色性直
接染料（商品名　にａｙａｒｕＳＬｉｇｈｔ　Ｙｅｌｌ
ｏｗ　Ｆ８Ｇ、日本化薬製）　　　１部無水炭酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　２部硫酸ナトリウム　　　　　
　　　　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　８５部上記全成分を混合した染浴に綿７０％、
ポリエステル３０％の混紡ブロード布地を浴比１：５０
で浸し、８５℃で６０分間の浸染処理を行い、充分なソ
ーピング処理を繰返し、本発明で使用する染色生地（ロ
）を得た。

参考例５（実施例に用いる染色生地の調製）還元脱色性
分散染料（商品名　にａｙａｌｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
　Ｒｅｄ　ＢＤ−５、日本化薬製）１．５部 難還元脱色性分散染料（商品名　Ｋａｙａｌｏｎｐｏｌ
ｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌｕｅ　Ｔ−５、日本化薬製）１．５
部 尿素　　　　　　　　　　　　　　　５部アルギン酸ナ
トリウム　　　　　　０．２部分散剤（商品名　Ｄｉｓ
ｒｏｌ　Ｓｌｌ、日本乳化創製）　　　　　　　　　　
　　　０．２部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　９２部上記全成分を混合した染浴にポリエステル
１００％のブロード布地をパジング処理し、サーモゾル
法（中間乾燥７０℃５分間、熱処理２００℃、６０秒間
）により染色を行い、常法による還元洗浄の後、本発明
で使用する染色生地（ハ）を得た。

参考例６（比較例に用いる染色生地の調製）参考例３に
おける難還元脱色性反応染料（商品名　Ｓｕｍｉｆｉｘ
　Ｂｒ１１１．Ｂｌｕｅ　ｌｌ−３Ｒ、住友化学製）の
代わりに還元脱色性反応染料（商品名　Ｓｕｍｉｆｉｘ
Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＧＳ、住友化学製）を用いた以外
は参考例３と同様な処理を行い、比較例に用いる染色生
地（ニ）を得た。

参考例７（比較例に用いる染色生地の：Ａ製）参考例３
における還元脱色性反応染料（商品名Ｓｕｍｉｆｉｘ　
Ｂｒ１１１．Ｙｅｌｌｏｗ　Ｉｔ−３Ｇ　、住友化学製
）の代わりにｆｉ還元脱色性反応染料（商品名Ｓｕｍｉ
ｆｉｘＢｒｉ１１．　Ｒｅｄ　）Ｉ−８、住友化学製）
を用いた以外は参考例３と同様な処理を行い、比較例に
用いる染色生地（ホ）を得た。

実施例 参考例１〜２の各着色抜染インク（Ａ−Ｂ）を、特開昭
５４−５９９３６号公報に記載されている方法による熱
エネルギーを利用したインクジェットプリンター（甲）
ＢＪ−８０（キャノン製、商品名）およびピエゾ素子を
利用したインクジェットプリンター（乙）ＰＪ−１０８
０Ａ　（キャノン製、商品名）に搭載して１０本のノズ
ルで、参考例３〜５の各染色生地（イ〜ハ）に対して各
ノズルとも１００ドツトの直線状の印捺を行った。

その後、１００℃にて２０分間のスチーム処理を行い中
性洗剤にて十分に水洗を繰返した。乾燥後、印捺部を観
察したところ、印捺部は十分に着色抜染していた。

また１０本の直線状着色抜染部分はエツジが極めてシャ
ープであり、且つ目視では、殆ど判別できない程度の同
一性を示した。従来の版を用いた着色抜染方法に比べて
鯖確さ、再現性の点で明らかに優れていた。

比較例１ 染色生地を参考例６〜７の染色生地（二〜へ）に代えた
以外は実施例と全く同様な方法にて着色抜染処理を行っ
た。

（結　　果） 染色生地（ニ）の場合は、印捺部が単に白抜けしただけ
であり、染色生地（ホ）の場合は、印捺部に変化がみら
れず、いずれの場合も着色ｉ反染できなかった。

比較例２（着色抜染） プリンター（乙）の４本ノズルのうち１本に参考例１の
インク（Ａ）を、残り３本のノズルのうち１木には、染
料を含むインク［還元剤によって分解しない直接染料に
ａｙａｒｕｓ　５ｕｐｒａ　Ｂｌｕｅ　ＦＥＩＩＬ（日
本化薬製）５部、ジエチレングリコール３０部および水
７０部からなる染料溶液を１μｍのフィルターで濾過し
たインク］を搭載して、電気信号により同一点にドツト
が重なる用にして４００ドツトを印捺した。使用した生
地は、参考例３で示した染浴中に難還元脱色性反応染料
（商品名Ｓｕｍｉｆｉｘ　Ｂｒ１１１．Ｂｌｕｅ　ｔｌ
−３Ｒ、住友化学製）を加えなかった以外は、参考例３
と全く同様に処理した生地である。乾燥後、１００°Ｃ
にての２０分間のスチーム処理を行いソーピングした。

（結　果） ４００の印捺ドツト部は、着色抜染されていたが、抜染
部のドツトの形状は全てが真円形でなく一部楕円形状に
なったものがあった。また、円形の場合でも繊維に沿っ
てヒゲ状の滲みが生じていりものがあり、本発明の一液
タイブの着色抜染法に比して再現性および滲み等の点で
劣った結果となった。

（発明の効果） 本発明はインクジェットによる着色抜染方法を電気信号
により容易に行う方法を提供するものであり、従来の版
による着色抜染法では得られない繊細且つ鮮明な高級柄
を各種の生地上に製版工程なしに達成することができる
。また本発明は一液タイブであるため二液タイプのイン
クジェット着色抜染法に比して、着色後染柄の再現性、
精確性の面で格段に優れた方法である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）還元脱色性の異なる２種以上の染料により染色し
   た染色生地に対し、還元剤を含有するインクを、インク
   ジェット方式により付与して染色生地を抜染することを
   特徴とするインクジェット着色抜染方法。
2. （２）還元脱色性の異なる２種以上の染料が、色相の異
   なる染料である特許請求の範囲第（１）項に記載のイン
   クジェット着色抜染方法。
3. （３）インクの２５℃における粘度が、３０ｃｐｓ以下
   であり、且つ表面張力が３５〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍの範
   囲である特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジェ
   ット着色抜染方法。