JPS6081379A - インクジェット染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は！ｌｉｌ開維物をインクジコツ１へ方式により
、高堅牢度を有す゛る尖鋭かつ鮮明なノ゛リント画像を
付与する染色方法に関りる。

（従来技術とその問題点） 従来、繊１を構造物の上に画像を捺染覆る方法としては
、スクリーン捺染法、［］−ラー捺染法および転写捺染
法が採用されている。しかしながら、これらの方法は下
記のような欠点をイｊ’Ｊる。

（１）スクリーン捺染法 図柄の変更毎にスクリーンおｊ；びローラーを作製しな
【プればならず、実生産までに多大の労力と準備時間を
要する。したがって、この方法では経済的な点のみなら
ず、ファツション性の多様化している今日に要求される
多秤少用生産竹ならびに即時プリント性（スピード）に
欠（）る。

（２）転写捺染法 ′この方法も（１）と同ね１にグラヒレ印刷などのため
の製版を必要とするものであり、多種少串牛産性ならび
に即時プリント性に欠りる。まＩｃ、転写紙を用いるこ
ともコストアップの要因である。

（３）インクシェツト方式によるプリント法この方γ人
は一般に紙に文字や図形を描くために用いられているプ
リント方式である。この方式により布帛を捺染したとし
ても、布ＦＩ９は紙はどの吸水性がなく、しかも繊維組
織や編織組織の方向性や空隙を有づるために、インクの
ニジミが葛しく、鮮明な図柄が得られないという欠点が
発」−する。

かかる欠点を改善するために被処理布帛を予め加熱して
おく方法があるが、この方法′Ｃ−【よ飛翔さＵる液滴
量に限界があり、図柄や色澗度に制約がある上に、予熱
による布帛の収縮性が図柄に変化を与える欠点がある。

（発明の目的） 本発明者らは、かかる従来技術におりる欠点に鑑み、布
帛上にインフジエラ１〜により図柄を付与Ｊ゛る方式に
おいて、広範囲の液滴１■）が使用でき、かつニジミも
色温度の制約もない捺染方法について鋭意検討した結果
、イｌｉ帛１−に飛翔してきたインク液滴をグル化する
ことにＪ、す、極めて鮮明で潤色な捺染を達成し１；Ｊ
ることを究明し、本発明に到達したものである。

すなわち本発明は色温度が広範囲で、かつ鮮明性にすぐ
れたインクジ１．ット染ＣＱ／ｊ法を提供しｔｒｔたも
のである。

（究明の構成） 染料を含有する粘度２００　ｃｐｓ以上の染１′８１イ
ンクをインクジェット方式により、繊肩１構造物にイク
１勾するに際し、該繊肩１構造物の表面で染料インクを
ゲル化ざぜることを特徴とづるインクジ１ツ１ル方式に
よる染色方法。

く究明の作用機構） 本発明で重要なことは布帛表面−ヒで染オタ］インクを
ゲル化けしめる点である。

かかるゲル化を達成づるには、染料インクのゲル化剤を
用いるのが本発明に好適である。これらの方法としては
、９１４４　＋Ｍ構造物予めゲル化剤をイ」与せしめ、
次いで、そのゲル化剤でゲル化覆る糊剤を含有する染料
インクをイ」与する方法、またはゲル化づる糊剤を予め
繊維構造物に（ｑ与せしめ、次いてゲル化剤を含イ了す
る染料インクを（−１与する方法があけられるが、前者
の方法が用台の点で望ましい。

本発明でいうゲル化とは低粘度の染料インクが高粘度に
ｋり流動性を失い曳糸性かなくなることを意味づるもの
である。

かかる作用を有するゲル化剤としては無（幾の金属塩類
や界面活性剤があげられる。

なお、ｊ！Ｉｔ機金属基金属塩化合物化剤の中で：ｂま
たとえば硫酸第一錫、塩化バリウム、Ｊｎ化ニッケル、
硝酸ストロンチウム、硝酸銀、塩化銀、硝酸ビスマスな
どの金属塩などは廃液処理か容易で使用し易いが、酢酸
り［１ム、硝酸り〔ｌム、（１肖酸カドミウム、塩化亜
鉛、酢酸鉛、塩化水銀などは廃液処理が難しく、環境問
題の点ｉｐ　ｒろ実際には使用できないので注意を要り
る。Ｊ、た、ｌｌＡ酸やカセイソーダなどの強酸、強ア
ルがりは繊維構造物をｌ１１６化せしめたり、染わ１イ
ンクの分解を促進ｕしめる欠点があり、タンニン酸は前
処理でｊｌｉｌｉ化現象を発生リ−るので、これらのゲ
ル化剤も使用に＆、１．　ｔＪ　Ｕ、を要する。

次に代表的な糊剤とゲル化剤との相み含μを例示づるが
、本発明では、これらのゲル化剤に限定する必要はない
。間するに本発明にＪ３い−（ｉよ繊維構造物の表面に
おいて、染料インクがゲル化りれば本発明の目的は達成
されるしのぐあり、かかる効果を実質的に発揮Ｊる態様
であれば本発明に適０１１ｉＪ　Ｏヒである。

代表的糊剤とゲル化剤の組み含Ｕ ＣＭＣ（カルボキシメチルセル１１−ス）：硫酸、硫酸
アルミ、塩化第　錫、力１−　Ａン活（１１剤、カチオ
ン染料 ロー力ストビーンノＪム：タンニン酸、硼砂フッルーす
ン西サリー１−リウム；Ｍ１酸アルミ、丙１酸りＩ：ｌ
ム、酢酸銅、塩化第一錫、塩化バリウム、カチオン活ｆ
ｊ剤 エーテル化デンプン：タンニン酸 ポリビニルアルコール°タンニン酸、カセイソーダ、ｌ
Ｉｔ酸クロム、ｆ％ｆ酸アルミ でんぷん：タンニン酸、靭１酸アルミ かかるゲル化剤の使用ン農度は、糊剤にもよるが１００
Ｑ／ｆｆ以下、好マシ＜　ＣＪ、０．５〜１０（＋／α
である。

グル化剤を前処理で（”ｊ”ｊツる場合＆Ｊバッド法、
スプレー法、浸漬法などいヂれの方法でし伺与すること
ができるか、パッド法か均一１１１にすぐれていＣりｆ
ましい。

染料インクは上記糊剤で増粘して用いられるが、かかる
糊剤は単独または配合しＣ用いられる。こりらの糊剤の
中ひもアルギン酸ナトリウムは被膜強力の点でづぐれて
おり、本発明の目的を達成づる上で最も好ましい。

かかる糊剤の使用９度は使用りる糊剤や所望り−る粘度
によって異なるが、たとえば、アルギン酸ナトリウムの
場合では２（Ｊ）ｇ／Ｑ以１・、好ましくは０．５〜１
０（１／＋２である。。

本発明でいう染料インク゛と１Ｊ水溶性の染料からなる
水性インク、水不溶性染料からなる水分散性インクなど
水を主媒体とＪ−るインク（−ある。

かかるインク用染料としては繊維の種類により適宜選択
されるものであるが、水溶竹染おＩどしては酸性染料、
カヂΔン染お１、直接染料、含金屈染料、反応性染料な
どをあげることができ、また水不溶性染料としては分散
染料、バラ１−染＄１、プフトール染料、硫化染お１な
どがあげられる。

以上のように本発明の染料−ｒンクは染料と水を主材料
とηるものであるｈｃ、必要に応じてゲル化を妨げない
範囲内で防カビ剤、酸素吸収剤、キレート化剤、さらに
ノズルでのインク乾燥防止剤としての多価アルコールな
どの添加剤を配合してもよい。

グル化剤で前処理した繊維構造物に、グル化する糊剤を
含有する染料インクをインクジェットにより飛翔さヒる
と、ニジミを生ずる間もｈ　＜　、瞬時に布帛表面で該
インクはグル化し、尖鋭なプリント・画像を発現する。

本発明でいうインクジェット］・方式としては静電吸引
方式、超音波振動方式、ビ丁ゾ索子万式などかあけられ
るか、これらに限定り−るものではない。

要はインクを連続的または随０１、液滴状で飛翔せしめ
得、必要に応じて方向を制御し１０る４Ｆ４造であつ（
、被印刷体にプリント画像を（’ｌ”ｉけしめ１りるも
のであればよい。

かくして繊維構造物の表面でゲル化された染料インクは
乾燥された１殺に固着発色処理される。

固お発色処理は乾熱、湿熱のいり゛れの方法でもよいが
、通常その繊維に採用されている固着条イ９で処理すれ
ばよい。たとえばポリゴーステル系繊維の場合では湿熱
く飽和然気）処理で、通常１３０”ＣＦ３０分間、乾熱
で１８０〜２２０′ｃ′ｃ９ｏ〜６０秒間である。

かかる固着発色処理の後は堅牢風を向上さぜる目的でソ
ーピングづ−ることはりｒＪ、Ｌい。

本発明でいう繊維構造物とは、合成繊維、半合成繊維あ
るいは天然繊ｔ（ｌからなる、たとえば編織物、不織布
などの布帛、カーペット・、題秋物などが含まれる。

（！Ｒ明の効果） 本発明によれば、インクジ、１ツ１〜ツノ式で飛翔した
染料インクがｕＡ雑構造物の表面で確実にグル化される
ので、ニジミの４１い極めて尖１ｉ３ｉがっ鮮明４１プ
リント画像が得られると同時に高い染色堅牢度が得られ
るという効果を発揮りる。

本発明はスクリーン捺染１ｂ転写捺染のような製版工程
が不必要であり、（すλめχ簡単に、かつ各種の画像を
随時提供し得る利Ｊ：１を有する。

以下本発明を実施例により、さらに説明りる。

実施例１ ポリエステル系織賄がら１．Ｔる強撚織物（パレス）を
グル化剤として塩化バリウムを用いＣ下記条イ′１で前
処理した。前処理液は絞り率６２％でパッドざｈ、１０
０℃で１０分間乾燥された。

前処理液として塩化バ１戸ンムを０．０．５．１．５．
１０．５０．１００（Ｑ／Ｑ）それぞれ配合した全部で
７水準の処理液を調整した。

次に染料インクとして下記７種の粘度の異なる染料濃度
の同一インクを作成した。

染料：　Ｋ　ａｙａｌｏｎ　Ｐ　ｏｌｙｅｓｔｅｒ　３
１ｕｅ　［Ｓ（ＩＥ１本化桑製；分散染オ′セｌ）：０
．２部糊剤ニアルギン酸ナトリウムー４０ｃｐｓ（君沖
化学製：糊剤〉　二〇〜３０部 媒体、イオン交換水 染料インクの粘度（よ上記糊剤の添加［）を変更して全
量をイオン交換水で１００部に調整した時の１３型粘度
１１測定値（ｃｐｓ）どして、２．５．１１．１７．３
８．１００．２７５であった。

このインクを用いてΔンデマンド型インクジェットによ
り、上記前処理びれた織物に噴射プリントして、プリン
ト品計４９種を作成した。

インクジェット条件 ノズル直径　二６０μ ノズルと織物間距＊［：１ｍｍ 印加電圧　：　２０Ｖ 該プリント品は乾熱２００℃で９０秒間固名゛光色させ
た。

結果を表１に拡散度どしてまとめた。拡散度は飛翔中の
インク液滴のｔ￥に対する布帛上でのドツトの径の比率
であり、数値が小さい程、インクのニジミが小さく良好
であることを示づ。

表１の結果から、拡散度は１１う処即濃度が高い稈、ま
た、アルギン酸す１−リウムの濃度が高い程小ざくなる
傾向がある。しかし、粘度が２７５ｃｐｓにもなると、
インクジ」、ツ下のノズルが著しく汚れる傾向を示し、
その結果インクの飛翔ムラが梵牛づる。したがって、粘
度としくは２００ｃｐｓ以下が好ましい。また前処理液
濃度【よ風合と相関を右し、該ｍ度が高くなると風合が
硬化覆る傾向を示すので、前処理液の濃度は０．５−１
０　ｇ／（ｌ以下であることが好ましい。

いずれにしても未処１１１の織物を用いた場合に比して
本発明によるプリント品は拡散痘が著しく低下し、イン
クのニジミが改善され、尖鋭かつ鮮明な画像を提供しく
ｑだ。

表　１ 糊剤使用量　０　２　５　１０　１５　２０’３０　風
合粘度　２　５　１１　１７　３８　１００　２７５ｍ
１４１０１２．２　’７．８７．２　Ｇ、１　！ｌ、Ｇ
　５，０３．９３．７０．５８，８５，６５．０３．３
３，３２．８２．２３．８１６．７４．４３，９３．３
２，２２．０１，７４．０５６．１５．０４．４２．８
１．７１．５１，１４，０１０６．１３．９３．３２．
８１．０１．２０．８４，２５０６．１４，２２．２１
，７１．１　＋、００．８４．８１００　Ｇ、０１．９
１．７１，４１，１０，００．６５．４表中 糊剤使用ｆｆｉ：（ｏ／Ｑ＞ 粘度　：Ｂ型精度８１による測定値（ｃｐｓ　）。

Ｗ　ニゲル化剤の′ａ度（ｏ／ｆｆ＞。０は前処即無し
く未処狸）である。

風合　：ＪＩＳ−Ｌ１０９６に準じて前処理後の布帛を
評価した。

実施例２ カチオン染料可染型ポリニスフル４１ｉｌ＋（東し製“
ルミレット″〉からなる織物く組織：ビ］ニラ）を、次
の糊剤で前処理した。該糊剤組成はＣＭＣを０．２．５
．１０（Ｇ／α）含む４種の水溶液であり、これをそね
ぞれ上記織物に絞り率７０％でパッドし乾燥した。

次に染′１３１インクどして下記組成のものを作った。

染料インク組成 Ｃａｔｉｏｎ　Ｂ　１ｕｅ　ＣＤ−ＲＬＨ２，Ｏ部（保
土り谷化学製：カチＡン染料） 酢酸　０．１ 酢酸ソーダ　０，１ イＡン交換水　９７．８ １００．０ このインクを実施例１のインクジｌツ１〜により上記糊
剤を含イ５する織物に飛翔し、１１０℃で３０分間の湿
熱処理をして固着した。

結果を表２に拡散度で示した。

第２表から、本発明による糊剤＋ｉＱ　４１！１理織物
は力ヂオン染料がゲル化剤として作用し、該織物表面で
ゲル化りる結果、インクのニジミ（拡散度）が小さく極
め−Ｃｊｌｌ’明な画像を発現した。これに対して該前
処理無しの従来法はニジミが大きく商品価値の小さいも
のであった。

表　２ 糊剤濃度　拡散度　鮮明性 （（１／Ｑ） ０　１４．２　Ｘ ２　３．０　△−〇 ５　２．１　０ １０　１、１　０ 図中 鮮明性ニブリント画像の鮮明度 ○：ニジミがなく極めＣ紅明 △：絵際にややニジミがあるが、鮮明 Ｘ：絵際がわからない稈ニジミがあり、不鮮明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 染料を含有する粘度２００ｃｐｓ以下の染ｖ１インクを
   インクジェット方式により繊維構；Δ物に刊！ｊするに
   際し、該ｍ維４Ｍ迄物の表面（・該染料インクをグル化
   させることを特徴とＪる染色方法。