DE69534268T2 - Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes Download PDF

Info

Publication number
DE69534268T2
DE69534268T2 DE69534268T DE69534268T DE69534268T2 DE 69534268 T2 DE69534268 T2 DE 69534268T2 DE 69534268 T DE69534268 T DE 69534268T DE 69534268 T DE69534268 T DE 69534268T DE 69534268 T2 DE69534268 T2 DE 69534268T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tissue
ink
fabric
silk
resulting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69534268T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69534268D1 (de
Inventor
Shoji Ohta-ku Koike
Masahiro Ohta-ku Haruta
Yasushi Ohta-ku Miura
Koromo Ohta-ku Shirota
Aya Ohta-ku Takaide
Tomoya Ohta-ku Yamamoto
Yoshiko Ohta-ku Miyashita
Mariko Ohta-ku Suzuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE69534268D1 publication Critical patent/DE69534268D1/de
Publication of DE69534268T2 publication Critical patent/DE69534268T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/645—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic compounds containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/10—Material containing basic nitrogen containing amide groups using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Tintenstrahldruckverfahren zum Herstellen eines Tintenstrahldruckgewebes und auf ein Tintenstrahldruckgewebe. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Tintenstrahldruckgewebes, welches hauptsächlich zusammengesetzt ist aus Seidenfasern, die über die Zeit eine gute Stabilität besitzen, und welches von guter Stabilität ist gegenüber dem Färben im Hochtemperatur-Fixieren, und welches dazu fähig ist, hoch gefärbte, leuchtende und feine Muster bereitzustellen mit hoher Farbausbeute bei der Erzeugung eines Druckbildes durch ein Tintenstrahlsystem, und auf ein Herstellungsverfahren eines Druckes unter Verwendung eines derartigen Gewebes.
  • Verwandter Stand der Technik
  • Gegenwärtig wird textiles Drucken hauptsächlich durch Siebdruck oder Walzendruck durchgeführt. Beide Verfahren erfordern das Erzeugen einer Platte, und sind somit unpassend für die Herstellung mehrerer Arten von kleinen Mengen, und schwierig beim raschen Umgang mit der Mode des Tages. Daher besteht seit einiger Zeit ein Bedarf nach der Entwicklung eines elektronischen Drucksystems, das von keiner Platte Gebrauch macht. In Beachtung dieses Bedarfs wurden viele Textildruckverfahren gemäss Tintenstrahlaufzeichnen vorgeschlagen. Zahlreiche Gebiete erwarten viel von derartigen Textildruckverfahren, selbst beim Färben auf Geweben, die hauptsächlich aus Seide zusammengesetzt sind.
  • Für Tintenstrahldruckgewebe, die hauptsächlich aus Seide zusammengesetzt sind, und in einem derartigen System verwendet werden, ist es erforderlich, dass sie die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen:
    • (1) mit einer Tinte bis zu einer genügenden Farbtiefe gefärbt zu werden;
    • (2) von hoher Farbausbeute der Tinte zu sein;
    • (3) keinen Einfluss auf mechanische Eigenschaften und färbende Eigenschaften während der Lagerung nach einer Vorbehandlung zu haben;
    • (4) wenig unregelmäßiges Ausbluten der Tinten auf dem Gewebe zu verursachen;
    • (5) eine ausgezeichnete Zuführbarkeit in eine Vorrichtung zu haben; und
    • (6) eine gute Stabilität gegenüber Färben im Hochtemperatur-Fixieren zu besitzen.
  • Im Tintenstrahldruck auf Geweben, die hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzt sind, war bislang etabliert ein System unter Verwendung von Tinten, die einen sauren Farbstoff als Farbstoff enthalten.
  • Allerdings ist auch ein Textildruck mit Reaktivfarbstoffen erforderlich auf einem färbenden Gebiet, bei dem hohe Konzentration und nasse Farbechtheit erforderlich sind. Ein alkalischer Stoff ist unerlässlich für die Verwendung von Reaktivfarbstoffen. Wenn die Seidenfasern über einen langen Zeitraum in Kontakt mit einem alkalischen Stoff gebracht werden, wird deren mechanische Festigkeit verringert, und Probleme von verschlechtertem Griff und färbender Ungleichförmigkeit werden angetroffen. Daher ist es wesentlich, die Bedingungen der Anwendung des alkalischen Stoffes exakt zu steuern. Bislang wurde noch keine Maßnahme zum Lösen dieser Probleme offenbart.
  • Ausführliche Untersuchungen wurden auch bezüglich des Einflusses des erwärmenden Mittels durchgeführt. Insbesondere führen fixierende Bedingungen von 80°C bis 102°C oder ähnlich zu keinem sehr ernsten Problem. Wenn allerdings eine fixierende Temperatur voreingestellt wird auf Bedingungen, die 103°C übersteigen, um die färbende Effizienz zu erhöhen, bieten die Seidenfasern von sich aus ein Problem, dass die Farbausbeute rasch erniedrigt wird, nicht wie im Fall von anderen Reaktivfarbstofffärbbaren Fasern, versinnbildlicht durch Cellulosefasern.
  • Bezüglich dieses Problems der verringerten Farbausbeute wurde in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 62-299588 eine Maßnahme bei einer Cellulosefaser offenbart, dass ein Anti-Reduktionsmittel zusammen mit einem alkalischen Stoff hinzugefügt wird mit Blick auf das Verhindern des Verringerns der färbenden Fähigkeit aufgrund von reduktiver Zersetzung von Farbstoffen bei Dampfbehandlung. Die Ursache des Verschlechterns der färbenden Fähigkeit in den Seidenfasern ist unterschiedlich von derjenigen bei Cellulosefasern, die eher der Begleitung von Hydrolyse beigemessen wird als der reduktiven Zersetzung von Farstoffen. Es ist daher notwendig, eine Maßnahme zum Bewältigen dieses Problems durch eine absolut unterschiedliche Idee vorzuschlagen.
  • Wie obenstehend beschrieben, wurden im Stand der Technik Mittel gefunden, die fähig sind, die obigen individuellen Leistungsmerkmale in einem bestimmten Ausmaß zu erfüllen. Allerdings ist ein Tintenstrahldruckgewebe, das hauptsächlich aus Seide zusammengesetzt ist, und ein Tintenstrahldruckverfahren, das alle oben erwähnten Leistungsmerkmale gleichzeitig erfüllen kann, eine derartige Reihe von Problemen lösen kann und Bilder von höchster Qualität bereitstellen kann, noch nicht bekannt.
  • EP-A-0,558,914 offenbart ein textiles Tintenstrahldruckverfahren, in dem ein Seidengewebe vorbehandelt wird, dass es 0,01 bis 5 Gew.-% eines alkalischen Materials enthält. Ein derartiges vorbehandeltes Gewebe kann für das Drucken darauf mit einer Tintenstrahldrucktinte verwendet werden.
  • JP-A-62-299588 offenbart ein Tintenstrahldruckgewebe, zusammengesetzt aus Cellulosefasern, welche imprägniert sind mit 0 bis 10 Gew.-% einer alkalischen Substanz. Ein derartiges Gewebe kann zum Tintenstrahldrucken mit einer einen Reaktivfarbstoff enthaltenden Tinte verwendet werden.
  • EP-A-0,621,367, ein Dokument nach Artikel 54 (3) EPÜ, offenbart ein Tintenstrahldruckverfahren, in dem eine Vorbehandlung des Gewebes mit einer alkalischen Substanz so durchgeführt wird, dass das Gewebe 0,01 bis 5 Gew.-% einer alkalischen Substanz enthält. Ein derartiges vorbehandeltes Gewebe kann zum Drucken darauf mit einer Tintenstrahldrucktinte verwendet werden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Tintenstrahldruckverfahren und ein auf diese Weise hergestelltes Tintenstrahldruckgewebe bereitzustellen, das gleichzeitig die oben beschriebenen allgemeinen Probleme löst, die in den konventionellen Tintenstrahldruckgeweben involviert sind, d.h. ein Problem des Bildes, dass ein leuchtender Druck, frei von Tintenausbluten und von hoher Farbtiefe bereitgestellt wird, ein Problem der Qualität, dass die färbende Fähigkeit im Hochtemperatur-Fixieren stabil ist, ein Problem der Kosten, dass die Farbausbeute der Tinte gut ist, ein Problem der Betriebsmerkmale oder Eigenschaften wie Lagerungsstabilität und Zuführbarkeit des behandelten Gewebes in die Vorrichtung u.s.w.
  • Die obenstehende Aufgabe kann durch die unten beschriebene vorliegende Erfindung gelöst werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird bereitgestellt ein Verfahren zum Herstellen eines Tintenstrahldruckgewebes, das geeignet ist für das Färben mit Tinten, die einen Reaktivfarbstoff enthalten, und das hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzt ist, wobei das Gewebe einen alkalischen Stoff in einer Menge von nicht weniger als 0,8 Gew.-% basierend auf dem Trockengewicht des Gewebes enthält, und der Oberflächen-pH des Gewebes eingestellt ist auf 8,2 oder niedriger, wobei das Verfahren in Anspruch 1 definiert ist.
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ferner bereitgestellt ein Tintenstrahldruckverfahren, das umfasst das Aufbringen von Tinten, die einen Reaktivfarbstoff enthalten, auf das obige Gewebe, wobei das Verfahren in Anspruch 3 definiert ist.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Längsschnittansicht eines Kopfes einer tintenstrahlaufzeichnenden Vorrichtung.
  • 2 ist eine Querschnittansicht des Kopfes der tintenstrahlaufzeichnenden Vorrichtung.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht der Erscheinung eines Mehrfachkopfes, der ein Array von derartigen Köpfen wie in 1 gezeigt, ist.
  • 4 ist eine perspektivische Ansicht einer veranschaulichenden tintenstrahlaufzeichnenden Vorrichtung.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ein tintenstrahlaufzeichnendes Verfahren, in dem eine Tinte von ausgesprochen niedriger Viskosität verglichen mit den konventionellen Druckpasten verwendet wird, und ein Bild durch Punkt-Ausdruck dieser Tinte erzeugt wird, übt äußerst viele Einschränkungen auf die Bedingungen der Vorbehandlung des Gewebes aus verglichen mit anderen textilen Druckverfahren. Jener Einfluss ist besonders groß im Fall, dass ein Gewebe, das hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzt ist, mit Tinten, die einen Reaktivfarbstoff enthalten, gefärbt wird.
  • Im Fall des Färbens mit Tinten, die einen Reaktivfarbstoff enthalten, ist ein alkalischer Stoff als Katalysator ein wesentlicher Bestandteil. Allerdings gehen die Seidenfasern durch den alkalischen Stoff eine chemische Veränderung ein. Daher können sie mit der Zeit Veränderungen der Eigenschaften bewirken nach ihrer Behandlung gemäss den Bedingungen der Behandlung. Es ist somit notwendig, die Bedingungen der Vorbehandlung genau zu begrenzen.
  • Daneben, wenn eine Dampfbehandlung bei einer derartigen hohen Temperatur, die 103°C übersteigt, durchgeführt wird, ändert sich ein Verhältnis einer Reaktionsgeschwindigkeit zwischen dem Reaktivfarbstoff und den Seidenfasern zu einer Geschwindigkeit der Hydrolyse des Farbstoffes deutlich, und somit nimmt ein Anteil der Hydrolyse rasch zu. Aus diesem Grund wird die Farbausbeute zu einem beträchtlichen Anteil erniedrigt, und die Stabilität gegenüber dem Färben wird verschlechtert. Dieses Phänomen wird als ein charakteristisches Phänomen der Seidenfasern betrachtet, weil es verglichen mit den Seidenfasern äußerst selten bei Cellulosefasern ist, die somit kein Problem bei der eigentlichen Verwendung darstellen.
  • Die gegenwärtigen Erfinder haben eine Verbesserung der Tintenstrahldruckgewebe, die hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzt sind, mit Blick darauf durchgeführt, es diesen zu ermöglichen, die verschiedenen Leistungsmerkmale wie obenstehend beschrieben gleichzeitig zu erfüllen. Als Ergebnis wurde gefunden, dass wenn das Absolutgewicht eines alkalischen Stoffes auf Basis des Gewebes in einem bestimmten Bereich gesteuert wird, und der Oberflächen-pH des Gewebes mit einer organischen Säure in einem speziellen Bereich geregelt wird, die obigen Merkmale oder Eigenschaften in einem beachtlichen Ausmaß verbessert werden, was somit zur Vollendung der vorliegenden Erfindung führt.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend ausführlich anhand der folgenden bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.
  • Der Begriff „Druckgewebe", der hierin verwendet wird, bedeutet gewebter Stoff, ungewebter Stoff, gestrickter Stoff, filziger Stoff oder dergleichen, hauptsächlich aus Seidengarn zusammengesetzt. Es ist selbstverständlich, dass das Gewebe vorzugsweise allein aus Seidenfasern gebildet ist. Allerdings können auch gemischte gewebte Stoffe oder ungewebte Stoffe aus Seidenfasern und einem oder mehreren anderen Materialien ebenfalls verwendet werden als Tintenstrahldruckgewebe in der vorliegenden Erfindung, solange sie Seidenfasern in einem Mischungsverhältnis von mindestens 70%, vorzugsweise mindestens 80%, enthalten.
  • Hinsichtlich des Seidengewebes, das hauptsächlich das Tintenstrahldruckgewebe bildet, wird die durchschnittliche Dicke der Fasern kontrolliert bei 2,2 bis 3,5 Deniers, vorzugsweise 2,5 bis 3,3 Deniers. Die durchschnittliche Dicke des Seidengarns, gebildet aus den Seidenfasern, wird kontrolliert bei 14 bis 147 Deniers, vorzugsweise 14 bis 126 Deniers, weiter bevorzugt 14 bis 105 Deniers. Der Seidengarn kann vorzugsweise durch jedes konventionelle Verfahren zu einem Gewebe gebildet werden, um es in der vorliegenden Erfindung zu verwenden. Hinsichtlich der Messung der durchschnittlichen Dicke der Fasern wird deren Micronaire-Feinheit durch das Micronaire-Verfahren bestimmt, und der Wert wird umgewandelt in das Gewicht pro 9000 m, um ihn durch eine Denier-Einheit auszudrücken. Wenn die durchschnittlichen Dicken der Seidenfasern und des Seidengarns dünner sind als die unteren Grenzen, oder dicker sind als die oberen Grenzen der obenstehend beschriebenen Bereiche, kann die Verknüpfung der Seidenfasern ungeeignet werden, um somit zu einem Gewebe zu führen, das schlecht ist in färbenden Eigenschaften, Farbausbeute, Beständigkeit gegenüber Ausbluten und fixierender Fähigkeit in Bezug auf Tinten, und seiner Zuführbarkeit in die Vorrichtung.
  • Beispiele der in der vorliegenden Erfindung verwendeten alkalischen Stoffe beinhalten Alkalimetallcarbonate und -hydrogencarbonate wie Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat und Natriumhydrogencarbonat. Natriumcarbonat und Natriumhydrogencarbonat sind besonders bevorzugte alkalische Stoffe.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst, wenn der alkalische Stoff in einer Menge von nicht weniger als 0,8 Gew.-% basierend auf dem Trockengewicht des Gewebes angewendet wird, und der Oberflächen-pH des Gewebes eingestellt wird auf einen Bereich von 6 bis 8,2. In diesem Fall wird der Oberflächen-pH weiter bevorzugt eingestellt auf 6 bis 8, insbesondere bevorzugt 6,5 bis 8. Um den obigen Oberflächen-pH zu erreichen, wird eine organische Säure verwendet, um auf diese Weise den pH des alkalischen Stoffes einzustellen. Auch wenn jede organische Säure in diesem Fall verwendet werden kann, ist es bevorzugt, eine der untenstehenden organischen Säuren zu verwenden, oder ein Salz davon (gemäss dem beabsichtigten pH). Es ist weiter bevorzugt, eine organische Carbonsäure, organische Sulfonsäure oder ein Salz davon zu verwenden.
  • Die Einstellung des pH kann durchgeführt werden entweder durch Einstellen des pH einer Vorbehandlungs-Lösung im Voraus, die den alkalischen Stoff enthält, oder durch Unterziehen des Gewebes nach der Vorbehandlung mit der alkalischen Substanz einer Nachbehandlung mit der Säure, um den Oberflächen-pH einzustellen.
  • Der Begriff „Oberflächen-pH", der hierin verwendet wird, bedeutet ein Wert, der auf die gleiche Weise gemessen wird wie „Surface pH Measurement of Paper", beschrieben von der Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry.
  • Eine Feuchtigkeitsaufnahme, die geeignet ist für die Tintenstrahldruckgewebe gemäss der vorliegenden Erfindung, ist innerhalb eines Bereiches von 17 bis 112%, vorzugsweise von 18 bis 92%, weiter bevorzugt von 19 bis 72%. Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme geringer als 17% ist, können Nachteile unter den Gesichtspunkten der färbenden Fähigkeit und der Farbausbeute entstehen. Andererseits neigt jede 112% übersteigende Feuchtigkeitsaufnahme dazu, zu Problemen zu führen unter den Gesichtspunkten der Zuführbarkeit und insbesondere der Beständigkeit gegenüber Ausbluten. Im Übrigen ist die offizielle Feuchtigkeitsaufnahme von Rohseide 12%.
  • Die Messung der Feuchtigkeitsaufnahme im Gewebe wurde durchgeführt unter Bezug auf JIS L 1019. Insbesondere wurden 100 g einer Probe exakt gewogen und in einen Ofen bei 105 ± 2°C gegeben, um dadurch die Probe zu einem konstanten Gewicht zu trocknen. Danach wurde das Gewebe mit Wasser gewaschen und danach wieder zu einem konstanten Gewicht getrocknet, um das Gewicht der Fasern allein nach dem Trocknen zu messen. Die Feuchtigkeitsaufnahme wurde danach gemäss der folgenden Gleichung bestimmt: Feuchtigkeitsaufnahme (%) = {(W – W')/W''} × 100wobei W ein Gewicht vor dem Trocknen ist, W' ein Gewicht nach dem Trocknen ist, und W'' ein Gewicht der Fasern nach dem Waschen mit Wasser und dem Trocknen ist.
  • Die Tintenstrahldruckgewebe gemäss der vorliegenden Erfindung können jeder Vorbehandlung, die routinemäßig bei Bedarf verwendet wird, unterzogen werden. Insbesondere können in einigen Fällen weiter bevorzugt sein Gewebe, die mindestens einen Stoff, gewählt aus der Gruppe bestehend aus wasserlöslichen Metallsalzen, wasserlöslichen Polymeren, Harnstoff und Thioharnstoff, in einer Menge von 0,01 bis 20 Gew.-% enthalten.
  • Beispiele der wasserlöslichen Polymere beinhalten natürliche wasserlösliche Polymere wie Stärke aus Mais, Weizen und dergleichen, Cellulose-Stoffe wie Carboxymethylcellulose, Methylcellulose und Hydroxyethylcellulose, Polysaccharide wie Natriumalginat, Gummiarabikum, Johannisbrotkernmehl, Tragantgummi, Guargummi und Tamarinde-Samen, Proteine wie Gelatine und Casein, Tannin und Derivate davon, und Lignin und Derivate davon.
  • Beispiele der synthetischen Polymere beinhalten Verbindungen vom Polyvinylalkohol-Typ, Verbindungen vom Polyethylenoxid-Typ, wasserlösliche Acrylpolymere, wasserlösliche Maleinsäureanhydrid-Polymere und dergleichen. Darunter werden Polysaccharid-Polymere und Cellulose-Polymere bevorzugt.
  • Beispiele der wasserlöslichen Metallsalze beinhalten Verbindungen wie Halogenide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen, welche typische ionische Kristalle bilden. Als repräsentative Beispiele für derartige Verbindungen können erwähnt werden NaCl, Na2SO4 und KCl für Alkalimetalle, und CaCl2 und MgCl2 für Erdalkalimetalle. Darunter werden Salze von Na, K und Ca bevorzugt.
  • In Bezug auf die für die Tintenstrahldruckgewebe gemäss der Erfindung verwendeten Tinten ist es wesentlich, Tintenstrahldrucktinten zu verwenden, die einen Reaktivfarbstoff und ein wässriges flüssiges Medium umfassen.
  • Unter anderem sind Farbstoffe vom Substitutionsreaktions-Typ Reaktivfarbstoffe, die die Effekte im Verfahren der vorliegenden Erfindung in einem merklichen Ausmaß hervorbringen können. Insbesondere sind Reaktivfarbstoffe mit einer Monochlortriazingruppe wirksam. Spezielle Beispiele dieser Farbstoffe beinhalten derartige, exemplifiziert durch C. I. Reactive Yellow 2, 85 und 95; C. I. Reactive Red 24, 31, 218 und 226; C. I. Reactive Blue 13, 15, 49, 71 und 72; und C. I. Reactive Orange 5 und 13.
  • Diese Farbstoffe können in einer Tinte enthalten sein entweder einzeln oder in einer Kombination mit Farbstoffen des gleichen oder von anderem Farbton. Die Gesamtmenge der zu verwendenden Farbstoffe ist im Allgemeinen innerhalb eines Bereiches von 0,5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 25 Gew.-%, weiter bevorzugt von 2 bis 20 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Tinte.
  • Es sind auch bevorzugte Ausführungsformen, ein Chlorid-Ion und/oder ein Sulfat-Ion zur im Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendeten Tinte hinzuzufügen in einem Verhältnis von 10 bis 20000 ppm basierend auf dem(-n) Reaktivfarbstoff(-en), enthalten in der Tinte, und mindestens einen Stoff, gewählt aus der Gruppe bestehend aus Silizium, Eisen, Nickel und Zink zur Tinte in einem Verhältnis von etwa 0,1 bis 30 ppm insgesamt hinzuzufügen. Als Ergebnis kann, wenn Tintenstrahldrucken mit derartigen Tinten auf dem Tintenstrahldruckgewebe gemäß der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, ein leuchtender Druck von hoher Farbausbeute, frei von Ausbluten, und von höherer Farbtiefe erhalten werden.
  • Ferner kann vorzugsweise Calcium und/oder Magnesium in der Tinte enthalten sein in einer Gesamtmenge, die reicht von 0,1 bis 30 ppm, vorzugsweise von 0,2 bis 20 ppm, weiter bevorzugt von 0,3 bis 10 ppm, in Kombination mit den oben erwähnten Metallsalzen, weil die Farbausbeute weiter verstärkt werden kann.
  • Wasser, welches ein Hauptbestandteil des flüssigen Mediums ist, das die im Tintenstrahldruckverfahren der vorliegenden Erfindung verwendete Tinte bildet, wird verwendet innerhalb eines Bereiches von 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise von 40 bis 90 Gew.-%, weiter bevorzugt von 50 bis 85 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Tinte.
  • Die obigen Bestandteile sind Hauptbestandteile der im Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendeten Tintenstrahldrucktinten. Allerdings können auch allgemeine organische Lösungsmittel in Kombination mit Wasser als andere Bestandteile des flüssigen Mediums verwendet werden für die Tinten. Beispiele dafür beinhalten Ketone und Keto-Alkohole wie Aceton und Diaceton-Alkohol; Ether wie Tetrahydrofuran und Dioxan; Additionspolymere von Oxyethylen oder Oxypropylen mit Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol und dergleichen; Alkylenglykole, von denen der Alkylenrest 2 bis 6 Kohlenstoffatome besitzt wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, Butylenglykol und Hexylenglykol; Thiodiglykol; Triole wie 1,2,6-Hexantriol und Glycerin; niedere Alkylether von mehrwertigen Alkoholen wie Ethylenglykolmonomethyl(oder -monoethyl)ether, Diethylenglykolmonomethyl(oder -monoethyl)ether und Triethylenglykolmonomethyl(oder -monoethyl)ether; niedere Dialkylether von mehrwertigen Alkoholen wie Triethylenglykoldimethyl(oder -diethyl)ether und Tetraethylenglykoldimethyl(oder -diethyl)ether; Sulfolane; N-Methyl-2-pyrrolidon; und 1,3- Dimethyl-2-imidazolidinon.
  • Der Anteil des wasserlöslichen organischen Lösungsmittels wie oben beschrieben ist im Allgemeinen innerhalb eines Bereiches von 3 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis 50 Gew.-% basierend auf dem Gesamtgewicht der Tinte.
  • Die Bestandteile des flüssigen Mediums wie obenstehend beschrieben können entweder einzeln oder in einer Kombination davon verwendet werden, wenn in Kombination mit Wasser verwendet. Allerdings ist die insbesondere bevorzugte Zusammensetzung des flüssigen Mediums diejenige, die mindestens einen mehrwertigen Alkohol als ein derartiges Lösungsmittel enthält. Unter anderem wird ein einzelnes Lösungsmittel von Thiodiglykol oder ein gemischtes Lösungsmittelsystem von Diethylenglykol und Thiodiglykol besonders bevorzugt.
  • Auch wenn die Hauptbestandteile der im Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendeten Tinten die obenstehend beschriebenen sind, kann bei Bedarf eine Vielzahl anderer Additive hinzugefügt werden wie ein Dispergiermittel, ein oberflächenaktiver Stoff, ein Viskositätsveränderer, ein Oberflächenspannungsveränderer und ein optisches Weißungsmittel.
  • Beispiele von derartigen Additiven können beinhalten Viskositätsveränderer wie Polyvinylalkohol und wasserlösliche Harze; verschiedene anionische oder nichtionische oberflächenaktive Stoffe; Oberflächenspannungsveränderer wie Diethanolamin und Triethanolamin; pH-Regler, die eine Pufferlösung umfassen; Schimmelschutzmittel; und dergleichen.
  • Das Tintenstrahldruckverfahren der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem die Drucktinten wie oben beschrieben verwendet werden, um Textildrucken auf dem Tintenstrahldruckgewebe gemäß der vorliegenden Erfindung durchzuführen. Ein verwendetes Tintenstrahldrucksystem kann jedes konventionell bekanntes Tintenstrahlaufzeichnungssystem sein. Allerdings ist das wirksamste Verfahren das in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 54-59936 beschriebene, d.h. ein System, in welchem thermische Energie an einer Tinte angewandt wird, so dass diese eine rasche Volumenänderung eingeht, und die Tinte aus einer Düse durch die infolge dieser Zustandsänderung erzeugten Einsatzkraft ausgestoßen wird. Wenn Drucken auf dem Tintenstrahldruckgewebe gemäss der vorliegenden Erfindung durch ein derartiges System durchgeführt wird, ist stabiles Drucken möglich.
  • In Bezug auf die Bedingungen, unter denen ein Druck von besonders hoher Wirkung erhalten werden kann, wird bevorzugt, dass ein ausgestoßenes Tintentröpfchen innerhalb eines Bereiches von 20 bis 200 pl, die eingeschossene Tintenmenge innerhalb eines Bereiches von 4 bis 40 nl/mm2, und eine angehaftete Farbstoffmenge innerhalb eines Bereiches von 0,025 bis 1 mg/cm2 ist.
  • Als ein veranschaulichendes Beispiel einer Vorrichtung, welche zur Verwendung im Durchführen von textilem Drucken unter Verwendung der Tintenstrahldruckgewebe gemäss der vorliegenden Erfindung geeignet ist, kann erwähnt werden eine Vorrichtung, in welcher thermische Energie gemäß aufzeichnenden Signalen bei einer Tinte innerhalb eines aufzeichnenden Kopfes angewendet wird, und Tintentröpfchen gemäß der thermischen Energie erzeugt werden.
  • Beispiele des Aufbaus eines Kopfes, der ein Hauptbestandteil einer derartigen Vorrichtung ist, sind in 1, 2 und 3 veranschaulicht.
  • Ein Kopf 13 wird erzeugt durch Binden einer Glas-, Keramik- oder Plastikplatte oder dergleichen mit einer Furche 14, durch welche eine Tinte geführt wird, an einen erwärmenden Kopf 15, welcher zum thermischen Aufzeichnen verwendet wird (die Zeichnungen zeigen einen Kopf, der allerdings nicht einschränkend ist). Der erwärmende Kopf 15 ist zusammengesetzt aus einem Schutzfilm 16, der hergestellt ist aus Siliziumoxid oder dergleichen, Aluminiumelektroden 17-1 und 17-2, einer erwärmenden Widerstandsschicht 18, hergestellt aus Nichrom oder dergleichen, einer wärmesammelnden Schicht 19, und einem Substrat 20, hergestellt aus Aluminiumoxid oder dergleichen, mit einer guten wärmestrahlenden Eigenschaft.
  • Eine Tinte 21 kommt an eine Ausstoßungsdüse (eine winzige Öffnung) 22 und bildet infolge eines Druckes P einen Meniskus 23.
  • Nun, nach Anwendung von elektrischen Signalen an den Elektroden 17-1, 17-2, erzeugt der erwärmende Kopf 15 rasch Wärme am durch n gezeigten Bereich, um Blasen in der Tinte 21 zu erzeugen, die mit diesem Bereich in Kontakt ist. Der Meniskus 23 der Tinte ragt durch die Wirkung des somit hervorgerufenen Druckes heraus, und die Tinte 21 wird aus der Düse 22 auf ein Gewebe 25 der vorliegenden Erfindung, das hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzt ist, in der Form von aufzeichnenden Tröpfchen 24 ausgestoßen. 3 veranschaulicht eine Erscheinung eines Mehrfachkopfes, der aus einem Array einer Anzahl von Köpfen, wie in 1 gezeigt, zusammengesetzt ist. Der Mehrfachkopf wird gebildet durch enges Binden einer Glasplatte 27 mit einer Anzahl von Kanälen 26 an einen erwärmenden Kopf 28, ähnlich dem in 1 veranschaulichten Kopf. Im Übrigen ist 1 eine Querschnittansicht des Kopfes 13, aufgenommen entlang des Flussweges der Tinte, und 2 ist eine Querschnittansicht, aufgenommen entlang von Linie 2-2 in 1.
  • 4 veranschaulicht ein Beispiel einer tintenstrahlaufzeichnenden Vorrichtung, in die ein derartiger Kopf eingefügt worden ist.
  • In 4 bezeichnet Bezugsnummer 61 eine Klinge, die als ein wischendes Element dient, wobei ein Ende von dieser ein stationäres Ende ist, getragen von einem Klinge-tragenden Element, um einen Ausleger zu bilden. Die Klinge 61 wird bereitgestellt an der Position, die angrenzt an den Bereich, in welchem ein aufzeichnender Kopf tätig ist, und wird in dieser Ausführungsform so getragen, dass sie in den Lauf, durch den der aufzeichnende Kopf bewegt wird, herausragt. Bezugsnummer 62 bezeichnet eine Kappe, welche bereitgestellt wird an der Ruheposition, die an die Klinge 61 angrenzt, und ist so erzeugt, dass sie sich in der Richtung senkrecht zur Richtung, in der der aufzeichnende Kopf bewegt wird, bewegt, und in Kontakt mit der Fläche der Ausstoßungsöffnungen kommt, um sie zu bedecken. Bezugsnummer 63 bezeichnet ein absorbierendes Element, bereitgestellt angrenzend an Klinge 61, und wird ähnlich wie Klinge 61 auf solche Weise getragen, dass es in den Lauf, durch welchen der aufzeichnende Kopf bewegt wird, herausragt. Die oben beschriebene Klinge 61, die Kappe 62 und das absorbierende Element 63 bilden einen Ausstoßungs-Rückgewinnungs-Abschnitt 64, wo die Klinge 61 und das absorbierende Element 63 Wasser, Staub und/oder der gleichen von der Fläche der tintenausstoßenden Öffnungen entfernen.
  • Bezugsnummer 65 bezeichnet den aufzeichnenden Kopf mit einer Ausstoßungsenergie-erzeugenden Einrichtung, und der dient zum Ausstoßen der Tinte auf das Seidenfaser-enthaltende Gewebe, das sich in einer entgegengesetzten Beziehung zur Fläche der Ausstoßungsöffnung, versehen mit Ausstoßungsöffnungen, befindet, um Aufzeichnen durchzuführen. Bezugsnummer 66 bezeichnet einen Wagen, auf welchem der aufzeichnende Kopf 65 angebracht wird, so dass der aufzeichnende Kopf 65 bewegt werden kann. Der Wagen 66 ist gleitfähig verzahnt mit einer Führungsstange 67 und ist an seinem Abschnitt mit einem Gurt 69, angetrieben durch einen Motor 68, verbunden (nicht abgebildet). Somit kann der Wagen 66 entlang der Führungsstange 67 bewegt werden, und daher kann der aufzeichnende Kopf 65 von einem aufzeichnenden Bereich zu einem daran angrenzenden Bereich bewegt werden.
  • Bezugsnummern 51 und 52 bezeichnen jeweils einen ein Gewebe zuführenden Teil, von welchem die Gewebe der vorliegenden Erfindung, die hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzt sind, separat eingeführt werden, und Gewebe-Zuführungswalzen, die von einem Motor (nicht veranschaulicht) angetrieben werden. Mit einem derartigen Aufbau wird das Gewebe gemäß der vorliegenden Erfindung zu der Position entgegengesetzt zur Fläche der Ausstoßungsöffnung des aufzeichnenden Kopfes eingeführt, und aus einem Gewebe-Entladungsabschnitt, bereitgestellt mit Entladungswalzen 53, im Verlauf des Aufzeichnens entladen.
  • Im obigen Aufbau wird die Kappe 62 im Kopf-Rückgewinnungsteil 64 aus der bewegenden Bahn des aufzeichnenden Kopfes 65 zurückgezogen, wenn der aufzeichnende Kopf 65 z.B. nach Beendigung des Aufzeichnens zu seiner Ruheposition zurückgeholt wird, und die Klinge 61 verbleibt herausragend in die bewegende Bahn. Als Ergebnis wird die Fläche der Ausstoßungsöffnung des aufzeichnenden Kopfes 65 gewischt. Wenn die Kappe 62 in Berührung kommt mit der Fläche der Ausstoßungsöffnung des aufzeichnenden Kopfes 65, um diesen zu bedecken, wird die Kappe 62 so bewegt, dass sie herausragt in die bewegende Bahn des aufzeichnenden Kopfes.
  • Wenn der aufzeichnende Kopf 65 von seiner Ruheposition zu der Position, bei der das Aufzeichnen beginnt, bewegt wird, sind die Kappe 62 und die Klinge 61 an den gleichen Positionen wie die Positionen bei dem Wischen, wie oben beschrieben. Als Ergebnis wird die Fläche der Ausstoßungsöffnung des aufzeichnenden Kopfes 65 auch zum Zeitpunkt dieser Bewegung gewischt. Die obige Bewegung des aufzeichnenden Kopfes zu seiner Ruheposition wird nicht nur durchgeführt, wenn das Aufzeichnen beendet wird, oder der aufzeichnende Kopf zur Ausstoßung wiederhergestellt wird, sondern auch, wenn der aufzeichnende Kopf zwischen aufzeichnenden Bereichen in der Absicht des Aufzeichnens bewegt wird, während dessen er bewegt wird zu der Ruheposition, angrenzend an jeden aufzeichnenden Bereich in gegebenen Abständen, wo die Fläche der Ausstoßungsöffnung gemäß dieser Bewegung gewischt wird.
  • Die auf das Tintenstrahldruckgewebe dieser Erfindung gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung in der oben beschriebenen Weise aufgebrachten Drucktinten haften nur in diesem Zustand an dem Gewebe an. Demnach ist es bevorzugt, das Gewebe nachfolgend einem Verfahren zum reaktiven Fixieren der Farbstoffe in den Tinten an den Fasern zu unterziehen, und einem Verfahren zum Entfernen nichtfixierter Farbstoffe.
  • Ein Dampfverfahren ist ein fixierendes Verfahren, durch das die Effekte der vorliegenden Erfindung besonders wirkungsvoll ausgeübt werden. Unter anderem wird ein Hochtemperatur-Druckverfahren unter Verwendung eines HT-Dämpfers bevorzugt. Bedingungen von mindestens 103°C, oder mindestens 105°C gemäß den zu verwendenden Farbstoffen sind Temperaturbedingungen, die eine ausgeprägte Wirkung auf die Stabilität gegenüber dem Färben haben können, verglichen mit den konventionellen Geweben.
  • Das Waschen kann nach jedem konventionell bekannten Verfahren durchgeführt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend ausführlicher anhand der folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Im Übrigen bedeuten alle Bezeichnungen „Teil" oder „Teile" und „%", die in den folgenden Beispielen verwendet werden, Gewichtsteil oder Gewichtsteile, und Gewichtsprozent, wenn nicht anders angegeben. Herstellung von Tinte (A):
    Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Yellow 95) 10 Teile
    Thiodiglykol 24 Teile
    Diethylenglykol 11 Teile
    Kaliumchlorid 0,004 Teile
    Natriumsulfat 0,002 Teile
    Natriummetasilicat 0,001 Teile
    Eisenchlorid 0,0005 Teile
    Wasser 55 Teile.
  • Alle obenstehenden Bestandteile wurden gemischt, und das flüssige Gemisch wurde mit Natriumhydroxid auf pH 8,4 eingestellt. Nach Rühren des Gemisches für 2 Stunden wurde es filtriert über einen „Fluoropore Filter FP-100" (Handelsname; Produkt von Sumitomo Electric Industries, Ltd.), um auf diese Weise Tintenstrahldrucktinte (A) zu erhalten. Herstellung von Tinte (B):
    Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Red 266) 10 Teile
    Thiodiglykol 15 Teile
    Diethylenglykol 10 Teile
    Tetraethylenglykoldimethylether 5 Teile
    Kaliumchlorid 0,04 Teile
    Natriumsulfat 0,01 Teile
    Natriummetasilicat 0,001 Teile
    Eisenchlorid 0,0005 Teile
    Nickelchlorid 0,0002 Teile
    Wasser 60 Teile.
  • Alle obenstehenden Bestandteile wurden gemischt, und das flüssige Gemisch wurde mit Natriumhydroxid auf pH 7,9 eingestellt. Nach Rühren des Gemisches für 2 Stunden wurde es filtriert über einen „Fluoropore Filter FP-100" (Handelsname; Produkt von Sumitomo Electric Industries, Ltd.), um auf diese Weise Tintenstrahldrucktinte (B) zu erhalten. Herstellung von Tinte (C):
    Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Blue 15) 13 Teile
    Thiodiglykol 23 Teile
    Triethylenglykolmonomethylether 6 Teile
    Kaliumchlorid 0,05 Teile
    Natriummetasilicat 0,001 Teile
    Eisenchlorid 0,0005 Teile
    Zinkchlorid 0,0003 Teile
    Wasser 58 Teile.
  • Alle obenstehenden Bestandteile wurden gemischt, und das flüssige Gemisch wurde mit Natriumhydroxid auf pH 8,3 eingestellt. Nach Rühren des Gemisches für 2 Stunden wurde es filtriert über einen „Fluoropore Filter FP-100" (Handelsname; Produkt von Sumitomo Electric Industries, Ltd.), um auf diese Weise Tintenstrahldrucktinte (C) zu erhalten. Herstellung von Tinte (D):
    Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Brown 11) 2 Teile
    Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Orange 12) 1,5 Teile
    Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Black 39) 6,5 Teile
    Thiodiglykol 23 Teile
    Diethylenglykol 5 Teile
    Isopropylalkohol 3 Teile
    Kaliumsulfat 0,01 Teile
    Natriummetasilicat 0,001 Teile
    Eisensulfat 0,0005 Teile
    Nickelsulfat 0,0003 Teile
    Zinksulfat 0,0003 Teile
    Wasser 59 Teile.
  • Alle obenstehenden Bestandteile wurden gemischt, und das flüssige Gemisch wurde mit Natriumhydroxid auf pH 8,2 eingestellt. Nach Rühren des Gemisches für 2 Stunden wurde es filtriert über einen „Fluoropore Filter FP-100" (Handelsname; Produkt von Sumitomo Electric Industries, Ltd.), um auf diese Weise Tintenstrahldrucktinte (D) zu erhalten.
  • Bezugsbeispiel 1:
  • Ein gewebter Stoff aus 100% Seide, gebildet aus Seidengarn mit einer mittleren Dicke von 22 Deniers, welcher zusammengesetzt war aus Seidenfasern mit einer mittleren Dicke von 3 Deniers, wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 1% Natriumhydrogencarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat, ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen.
  • Tintenstrahldrucktinten (A bis D), die in der oben beschriebenen Weise erhalten worden sind, wurden geladen in einen „Color Bubble Jet Printer BJC-820J" (Handelsname, hergestellt von Canon Inc.), um ausgefüllte Druckproben von 2 × 10 cm auf dem somit vorbehandelten gewebten Stoff zu drucken unter Bedingungen einer eingeschossenen Tintenmenge von 16 nl/mm2. Die ausgefüllten Druckproben jeder Farbe wurden fixiert durch Dampfbehandlungen für 8 Minuten bei jeweils 102°C, 103°C, 105°C und 110°C. Danach wurden diese Druckproben gewaschen, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten, und in der Helligkeit.
  • Nach einer verstrichenen Zeit von 1 Monat nach der Behandlung des Gewebes wurde der gleiche Test durchgeführt. Als Ergebnis war auch die Lagerungsstabilität des Gewebes gut.
  • Bezugsbeispiel 2:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Bezugsbeispiel 1 verwendete wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 0,1% Natriumhydroxid, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat, ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen.
  • Unter Verwendung dieses Gewebes wurde Drucken, Fixieren und Waschen auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1 durchgeführt, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten, und in der Helligkeit.
  • Bezugsbeispiel 3:
  • Ein gewebter Stoff aus 100% Seide, gebildet aus einem Seidengarn mit einer mittleren Dicke von 30 Deniers, welcher zusammengesetzt war aus Seidenfasern mit einer mittleren Dicke von 2,7 Deniers, wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 0,5% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat, ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten, und in der Helligkeit.
  • Beispiel 4:
  • Ein gewebter Stoff aus 100% Seide, gebildet aus Seidengarn mit einer mittleren Dicke von 22 Deniers, welche zusammengesetzt war aus Seidenfasern mit einer mittleren Dicke von 3 Deniers, wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 2% Natriumhydrogencarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH wurde eingestellt auf 8,1 mit Natrium(m-nitrobenzolsulfonat)), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Gewebes wurde gemessen und es wurde gefunden, dass er 8,0 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten, und in der Helligkeit.
  • Beispiel 5:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Beispiel 4 verwendete wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 2% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH wurde mit Essigsäure auf 7,0 eingestellt), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Gewebes wurde gemessen, und es wurde festgestellt, dass er 6,8 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel 1 durchgeführt, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten und in der Helligkeit.
  • Beispiel 6:
  • Ein gewebter Stoff aus 100% Seide, gebildet aus Seidengarn mit einer mittleren Dicke von 30 Deniers, welcher zusammengesetzt war aus Seidenfasern mit einer mittleren Dicke von 2,7 Deniers, wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 3% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH wurde mit Natrium(m-nitrobenzolsulfonat) eingestellt auf 7,5), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Gewebes wurde gemessen und es wurde gefunden, dass er 7,5 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten, und in der Helligkeit.
  • Beispiel 7:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Beispiel 6 verwendete wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 5% Natriumhydrogencarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH wurde mit Essigsäure auf 6,0 eingestellt), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Stoffes wurde gemessen, und es wurde gefunden, dass er 6,1 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1 durchgeführt, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Bei jeder dämpfenden Temperatur waren alle Drucke der einzelnen Farben gut in der Beständigkeit gegenüber Ausbluten, und in der Helligkeit.
  • Vergleichsbeispiel 1:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Bezugsbeispiel 1 verwendete wurde in eine wässrige Lösung eingetaucht, die enthielt 2,5% Natriumhydrogencarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat, ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Stoffes wurde gemessen und es wurde gefunden, dass er 9,2 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Wie in Tabelle 1 gezeigt, enthüllen die Ergebnisse, dass dieser Stoff schlecht war in der färbenden Fähigkeit beim Hochtemperatur-Dämpfen, was einige Tinten angeht, verglichen mit dem Stoff von Bezugsbeispiel 1.
  • Vergleichsbeispiel 2:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Bezugsbeispiel 1 verwendete wurde in eine wässrige Lösung eingetaucht, die enthielt 1,5% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat, ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Stoffes wurde gemessen, und es wurde gefunden, dass er 10,0 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Wie in Tabelle 1 gezeigt, enthüllten die Ergebnisse, dass dieser Stoff schlecht war in der färbenden Fähigkeit bei Hochtemperatur-Dämpfen, was alle Tinten angeht, verglichen mit dem Stoff von Bezugsbeispiel 1.
  • Vergleichsbeispiel 3:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Bezugsbeispiel 1 verwendete wurde in eine wässrige Lösung eingetaucht, die enthielt 0,01% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat, ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffes auf 20% einzustellen.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt auf die gleiche Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu untersuchen. Als Ergebnis wurde festgestellt, dass das Färben selbst ungenügend war, und die Farbtiefe der Drucke war daher niedriger. Wie in Tabelle 1 gezeigt, war die relative Farbtiefe auch schlecht.
  • Vergleichsbeispiel 4:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Beispiel 4 verwendete wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 2% Natriumhydrogencarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH wurde mit Natrium(m-nitrobenzolsulfonat) eingestellt auf 8,5), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Stoffes wurde gemessen und es wurde gefunden, dass er 8,4 war.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Wie in Tabelle 1 gezeigt, enthüllten die Ergebnisse, dass dieser Stoff schlecht war in der färbenden Fähigkeit bei Hochtemperatur-Dämpfen, was einige der Tinten angeht, verglichen mit dem Stoff von Bezugsbeispiel 1.
  • Vergleichsbeispiel 5:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Beispiel 4 verwendete wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 2% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH war nicht eingestellt), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Stoffes wurde gemessen, und es wurde gefunden, dass er 9,0 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen durchgeführt in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel 1, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Wie in Tabelle 1 gezeigt, enthüllten die Ergebnisse, dass dieser Stoff schlecht war in der färbenden Fähigkeit bei Hochtemperatur-Dämpfen was alle Tinten angeht, verglichen mit dem Stoff von Bezugsbeispiel 1.
  • Vergleichsbeispiel 6:
  • Der gleiche gewebte Stoff wie der in Beispiel 6 verwendete wurde eingetaucht in eine wässrige Lösung, die enthielt 3% Natriumcarbonat, 10% Harnstoff und 1% Natriumalginat (deren pH wurde mit Essigsäure auf 9 eingestellt), ausgepresst bis zu einer Aufnahme von 60% und danach getrocknet, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Stoffes auf 20% einzustellen. Der Oberflächen-pH dieses Stoffes wurde gemessen, und es wurde gefunden, dass er 9,1 betrug.
  • Unter Verwendung dieses gewebten Stoffes wurde Drucken, Fixieren und Waschen in der gleichen Weise wie in Bezugsbeispiel 1 durchgeführt, um die resultierenden Drucke in der Farbtiefe zu bewerten. Wie in Tabelle 1 gezeigt, enthüllten die Ergebnisse, dass dieser Stoff schlecht war in der färbenden Fähigkeit bei Hochtemperatur-Dämpfen, was alle Tinten angeht, verglichen mit dem Stoff von Bezugsbeispiel 1. Tabelle 1
    Figure 00280001
    • #Bezugsbeispiele außerhalb des Umfanges der vorliegenden Erfindung
    • *1:Bewertet in Bezug auf die relative Farbtiefe zur Farbtiefe, gemessen nach Dampfbehandlung bei 102°C gemäss dem folgenden Standard. Im Übrigen wurde die relative Farbtiefe gemäss der folgenden Gleichung bestimmt:
      Figure 00290001
      wobei K/S-Wert = (1 – R)2/2R (R: Reflexionsgrad bei einer maximalen Abosorptionswellenlänge).
    A:
    Relative Farbtiefe war mindestens 0,95 bei allen Farben;
    B:
    Relative Farbtiefe wurde bei einigen der Tinten verringert zu 0,94 bis herab zu 0,5;
    C:
    Relative Farbtiefe wurde bei einigen der Tinten verringert zu 0,49 oder niedriger.
  • Gemäss den textilen Druckgeweben der vorliegenden Erfindung wie obenstehend beschrieben, kann gleichzeitig das Bildproblem gelöst werden, dass ein leuchtender Druck, der frei von Ausbluten von Tinte und von hoher Farbtiefe ist, bereitgestellt wird, das Qualitätsproblem, dass die färbende Fähigkeit im Hochtemperatur-Fixieren stabil ist, das Kostenproblem, dass die Farbausbeute der Tinte gut ist, das Problem der Betriebsmerkmale oder Eigenschaften wie Lagerungsstabilität und Zuführbarkeit des behandelten Gewebes in die Vorrichtung u.s.w.
  • Auch wenn die vorliegende Erfindung mit Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist, sollte die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt verstanden werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen eines hauptsächlich aus Seidenfasern zusammengesetzten Tintenstrahldruckgewebes, das geeignet ist zum Färben mit einer einen Reaktivfarbstoff umfassenden Tinte, mit den Schritten: (i) Bereitstellen einer alkalischen Lösung, die einen alkalischen Stoff, gewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkalimetallcarbonaten und -hydrogencarbonaten, enthält; (ii) Aufbringen der alkalischen Lösung auf ein aus Seidenfasern zusammengesetztes Gewebe, so dass das Gewebe den alkalischen Stoff in einer Menge von nicht weniger als 0,8 Gew.-% basierend auf dem Trockengewicht des Gewebes enthält, wobei das Verfahren ferner umfasst das Unterziehen des aus dem Schritt (ii) resultierenden Gewebes der (iii) Behandlung mit einer organischen Säure, so dass der pH der Oberfläche des Gewebes, gemessen auf die gleiche Weise wie in „Surface pH Measurement of Paper and Paperboard" von der Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry beschrieben, von 6 bis 8,2 schwankt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt (iii) beinhaltet das Hinzufügen der organischen Säure zur alkalischen Lösung, welche in Schritt (i) verwendet werden soll, so dass das aus dem Schritt (ii) resultierende Gewebe einen pH der Oberfläche von 6 bis 8,2 hat.
  3. Verfahren zum Herstellen eines bedruckten Gewebes mit den Schritten des Herstellens eines Tintenstrahldruckgewebes gemäss Anspruch 1, ferner umfassend: (iv) Aufbringen einer einen Reaktivfarbstoff enthaltenden Tinte auf das aus dem Schritt (iii) resultierende Gewebe; (v) Erwärmen des aus dem Schritt (iv) resultierenden Gewebes bei einer Temperatur von 103°C oder höher; und (vi) Waschen des aus dem Schritt (v) resultierenden Gewebes.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gewebe gebildet ist aus einem Seidengarn mit einer durchschnittlichen Dicke von 14 bis 147 Denier, welcher aus Seidenfasern mit einer durchschnittlichen Dicke von 2,2 bis 3,5 Denier zusammengesetzt ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Feuchtigkeitsaufnahme des Gewebes in einem Bereich von 17 bis 112 Gew.-% basierend auf dem Trockengewicht des Gewebes ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der pH der Oberfläche des Gewebes in einem Bereich von 6 bis 8 ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der pH der Oberfläche des Gewebes in einem Bereich von 6,5 bis 8 ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei die Tinte Reaktivfarbstoffe in einer Menge von 0,5 bis 30 Gew.-% der Tinte enthält.
DE69534268T 1994-02-08 1995-02-07 Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes Expired - Fee Related DE69534268T2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1441494 1994-02-08
JP1441494 1994-02-08
JP00133395A JP3391922B2 (ja) 1994-02-08 1995-01-09 インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法
JP133395 1995-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69534268D1 DE69534268D1 (de) 2005-07-21
DE69534268T2 true DE69534268T2 (de) 2006-03-23

Family

ID=26334550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69534268T Expired - Fee Related DE69534268T2 (de) 1994-02-08 1995-02-07 Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6394597B1 (de)
EP (1) EP0666362B1 (de)
JP (1) JP3391922B2 (de)
KR (1) KR0153308B1 (de)
DE (1) DE69534268T2 (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3673610B2 (ja) 1996-02-15 2005-07-20 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物
US5972084A (en) * 1997-06-17 1999-10-26 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for printing textile fiber materials in accordance with the ink-jet printing process
US6007611A (en) * 1997-06-17 1999-12-28 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process
US6773769B1 (en) * 1999-05-18 2004-08-10 3M Innovative Properties Company Macroporous ink receiving media
US6769723B2 (en) * 2002-08-30 2004-08-03 Dor-O-Matic Inc. Midrail mounted exit device
US20040121675A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worklwide, Inc. Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
JP4533149B2 (ja) * 2003-05-02 2010-09-01 キヤノン株式会社 水性蛍光インク、それを用いた記録画像及び判定方法
WO2005044932A1 (en) * 2003-11-11 2005-05-19 Canon Kabushiki Kaisha An ink comprising a block copolymer dispersing agent having a hydrophilic and a hydrophobic segment and an ink-applying process and apparatus using the same
JP4903574B2 (ja) * 2003-11-11 2012-03-28 チバ ホールディング インコーポレーテッド 反応性染料を使用する織物繊維材料の染色及び印刷方法
US7195340B2 (en) * 2003-12-26 2007-03-27 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet recording method and ink-jet ink
CN1930253B (zh) * 2004-03-16 2013-04-10 佳能株式会社 喷墨油墨和喷墨记录方法
JP4856885B2 (ja) * 2004-03-16 2012-01-18 キヤノン株式会社 液体組成物、液体組成物とインクのセット及び画像記録方法
EP1803581B1 (de) * 2004-10-15 2010-12-22 Canon Kabushiki Kaisha Tintenstrahlaufzeichnungsmedium und verfahren zur herstellung
JP4808418B2 (ja) * 2005-02-28 2011-11-02 キヤノンファインテック株式会社 インクジェット用水系インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置
US8236385B2 (en) * 2005-04-29 2012-08-07 Kimberly Clark Corporation Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
JP2007277362A (ja) * 2006-04-05 2007-10-25 Canon Inc インクジェット記録用インク、記録方法及び記録装置
JP5064783B2 (ja) * 2006-12-20 2012-10-31 キヤノン株式会社 インク及びインクジェット記録方法
US7918928B2 (en) * 2007-02-09 2011-04-05 Canon Kabushiki Kaisha Pigment ink, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
US8013051B2 (en) * 2007-02-09 2011-09-06 Canon Kabushiki Kaisha Liquid composition, image forming method, cartridge, recording unit and ink jet recording apparatus
EP2173823B1 (de) * 2007-07-23 2017-05-17 Canon Kabushiki Kaisha Tintenstrahlaufzeichnungstinte
WO2009014241A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet image-forming method, ink jet color image-forming method and ink jet recording apparatus
US8328341B2 (en) * 2007-07-23 2012-12-11 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording ink, ink jet image-forming method and ink jet recording apparatus
JP5995396B2 (ja) * 2008-08-08 2016-09-21 キヤノン株式会社 インクセット、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
JP5517515B2 (ja) * 2008-08-08 2014-06-11 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法、インクセット及びインクジェット記録装置
JP5610722B2 (ja) * 2008-08-08 2014-10-22 キヤノン株式会社 インクジェット用インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、及びインクジェット記録装置
JP5787482B2 (ja) * 2009-01-22 2015-09-30 キヤノン株式会社 インクジェット記録用インク及びインクジェット画像形成方法
JP2010188721A (ja) * 2009-01-22 2010-09-02 Canon Inc インクジェット画像形成方法及びインクジェット記録装置
CN102409560A (zh) * 2011-09-20 2012-04-11 西南大学 丝绸活性染料染色促染剂溴化己基丁基二甲铵及其合成方法
KR101503913B1 (ko) * 2014-12-22 2015-03-19 주식회사 협성그룹 직물 날염용 염료 조성물
US10253194B2 (en) 2016-01-22 2019-04-09 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge, and image recording method
EP3196261B1 (de) 2016-01-22 2019-06-19 Canon Kabushiki Kaisha Tinte, tintenpatrone und bildaufzeichnungsverfahren
JP2017197709A (ja) 2016-01-22 2017-11-02 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及び画像記録方法
JP2017132979A (ja) 2016-01-22 2017-08-03 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及び画像記録方法
JP2017128700A (ja) 2016-01-22 2017-07-27 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及び画像記録方法
WO2017159551A1 (en) 2016-03-16 2017-09-21 Fujifilm Corporation Inks

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3115532A1 (de) 1980-04-17 1982-01-28 Canon K.K., Tokyo Tintenstrahl-aufzeichnungsverfahren und aufzeichnungstinte fuer die aufzeichnung auf einem bildempfangsmaterial
JPS61132687A (ja) * 1984-11-28 1986-06-20 東レ株式会社 インクジエツト染色方法
US4702742A (en) 1984-12-10 1987-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous jet-ink printing on textile fabric pre-treated with polymeric acceptor
DE3683683D1 (de) 1985-05-21 1992-03-12 Canon Kk Tintenstrahldruckmethode.
US4725849A (en) 1985-08-29 1988-02-16 Canon Kabushiki Kaisha Process for cloth printing by ink-jet system
JPS6253385A (ja) 1985-09-02 1987-03-09 Canon Inc 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法
US4849770A (en) 1985-12-13 1989-07-18 Canon Kabushiki Kaisha Ink for use in ink jet and ink jet printing method using the same
JPS62299588A (ja) 1986-06-16 1987-12-26 東レ株式会社 インクジェット染色用布帛
JPH02242962A (ja) * 1989-03-13 1990-09-27 Shiga Pref Gov 絹織物の防縮加工方法
US5250121A (en) 1991-09-26 1993-10-05 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process
JP2713685B2 (ja) 1991-12-27 1998-02-16 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法、同方法で捺染され布帛、及び捺染された布帛の製造方法
JP3164868B2 (ja) 1992-01-27 2001-05-14 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法
JP3450372B2 (ja) * 1993-04-14 2003-09-22 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用インク、係るインクを用いたインクジェット捺染方法、及び機器
US5500023A (en) 1993-04-21 1996-03-19 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing process, ink set for use in such process, and processed article obtained thereby
US5515093A (en) 1993-06-25 1996-05-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printing method and print medium for use in the method

Also Published As

Publication number Publication date
KR0153308B1 (ko) 1998-11-02
KR950032881A (ko) 1995-12-22
US6394597B1 (en) 2002-05-28
EP0666362A2 (de) 1995-08-09
EP0666362A3 (de) 1998-05-13
JPH07268785A (ja) 1995-10-17
JP3391922B2 (ja) 2003-03-31
EP0666362B1 (de) 2005-06-15
DE69534268D1 (de) 2005-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69534268T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes
DE69313885T2 (de) Tür Tintenstrahltextildruck anwendbare Gewebe und Verfahren dazu
DE69209039T2 (de) Tintenstrahldruckverfahren
DE69431771T2 (de) Tintenstrahldruckverfahren zum Bedrucken von Textilien
DE69217790T2 (de) Tintenstrahl-Drucktinte zum Bedrucken von Textilien und Verfahren
DE69314361T2 (de) Für das Textildruckverfahren und das Ink-Jet-Druckverfahren geeignete Textilien
DE69433249T2 (de) Tintenstrahldruckverfahren, Tintensortiment zur Verwendung in einem solchen Verfahren und auf diese Weise erhaltener, gefertigter Artikel
DE69309325T2 (de) Tintenstrahldruckverfahren für Textil
DE69532402T2 (de) Tintenstrahldruckgewebe mit Druck und Textildruckverfahren
DE69322012T2 (de) Ink-Jet Druckverfahren
DE60035558T2 (de) Druckverfahren und damit hergestellte Drucke sowie mit diesem Verfahren hergestellter Artikel
DE69333919T2 (de) Bedruckter stoff und verfahren zur herstellung
DE69432675T2 (de) Druckverfahren, Druck und durch diesem hergestellte Artikel
DE69725645T2 (de) Tintenstrahldruckverfahren und Druck
DE69525020T2 (de) Tinte für den Tintenstrahldruck und Druckverfahren
DE69533836T2 (de) Tintenstrahldruckgewebe, Tintenstrahldruckverfahren und Verfahren zur Herstellung von Drucken
DE69416737T2 (de) Tintenstrahl-Textildruckverfahren unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und derart erhältiche, bedruckte Textilien
US5698478A (en) Ink jet printing cloth, textile printing process, and print
DE69415224T2 (de) Tintenstrahl-Textildruckverfahren unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und derart erhältliche, bedruckte Textilien
DE3751112T2 (de) Tinte und Tintenstrahldruckverfahren unter Verwendung derselben.
DE3688111T2 (de) Verfahren zum bedrucken von gewebe mittels des tintenstrahlsystems.
DE3543495C2 (de)
DE69322247T3 (de) Tintenstrahldrucktinte zum Bedrucken von Textilien, Verfahren, Druckvorrichtung und erhaltene Drucke
DE69735392T2 (de) Tintenstrahldruckgewebe, Tintenstrahldruckverfahren und Druck
DE69923044T2 (de) Gewebebehandlungsmittel, Gewebe, Textildruckverfahren sowie Druck

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee