DE3543495C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3543495C2
DE3543495C2 DE3543495A DE3543495A DE3543495C2 DE 3543495 C2 DE3543495 C2 DE 3543495C2 DE 3543495 A DE3543495 A DE 3543495A DE 3543495 A DE3543495 A DE 3543495A DE 3543495 C2 DE3543495 C2 DE 3543495C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dye
parts
water
printing
liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3543495A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3543495A1 (de
Inventor
Kazuo Iwata
Shoji Yokohama Kanagawa Jp Koike
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP59259247A external-priority patent/JPS61138783A/ja
Priority claimed from JP59259249A external-priority patent/JPS61138785A/ja
Priority claimed from JP59259250A external-priority patent/JPS61138786A/ja
Priority claimed from JP59259248A external-priority patent/JPS61138784A/ja
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Publication of DE3543495A1 publication Critical patent/DE3543495A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3543495C2 publication Critical patent/DE3543495C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/917—Wool or silk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/918—Cellulose textile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/924—Polyamide fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/927—Polyacrylonitrile fiber

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Textilgut nach einem Tintenstrahlverfahren.
Zum Bedrucken von Textilgütern wie Gewebe oder Faservlies aus verschiedenen Fasern sind bisher verschiedene Druckverfahren wie z. B. der Walzendruck, der Siebdruck und der Transferdruck bzw. Trockenhitzedruck angewandt worden. Ferner ist für bestimmte Anwendungen ein Verfahren zum Textildruck durch ein Tintenstrahlverfahren vorgeschlagen worden.
Bei diesen üblichen, normalen Verfahren zum Bedrucken von Textilgut werden Druckplatten benötigt. Die Herstellung dieser Druckplatten wie z. B. von Druck- bzw. Plattenwalzen oder Siebdruckplatten ist teuer, und auch beim Transferdruck ist die Herstellung von Platten für das Bedrucken von Transferpapier kostspielig, so daß sich im Hinblick auf die Kosten die Herstellung nur dann rentiert, wenn die Druckplatten in einer großen Menge hergestellt werden. Ferner ist der Zeitraum, in dem Stoffdruckmuster modisch sind, im allgemeinen so kurz, daß die Herstellung von Druckplatten anläßlich jeder Änderung der Mode zu einer weiteren Kostensteigerung führt, was darauf hinausläuft, daß es nicht möglich ist, schnell der Moderichtung zu folgen. Dies führt dazu, daß in hohem Maße die Möglichkeit einer Ansammlung sehr großer Lagerbestände an unmodernen Drucken besteht.
Zur Überwindung dieser Nachteile ist ein Bedrucken von Textilgut nach einem Tintenstrahlverfahren wie zum Beispiel in der US-Patentschrift 43 24 117 beschrieben vorgeschlagen worden. Bei diesem Tintenstrahlverfahren ist jedoch die Verwendung einer farbstoffhaltigen Flotte mit hoher Viskosität, wie z. B. der üblichen Druckpaste, nicht möglich. Auch ist im Fall des Bedruckens von z. B. Geweben das Farbstoffrückhaltevermögen des Gewebes mangelhaft. Außerdem besteht wegen des Vorhandenseins einer Textur die Neigung, daß sich die aufgebrachte Farbflotte ausbreitet bzw. verläuft, so daß die Bildung eines genauen Druckmusters schwierig ist. Ferner sind selbst in dem Fall, daß die Fixierung des aufgebrachten Farbstoffs nach dem Drucken durchgeführt wird, weder ausgezeichnete Egalisiereigenschaften noch ein hoher Gütegrad der Fixierung des Farbstoffes an der Oberfläche von Gewebe erzielt worden.
Die Japanische Offenlegungsschrift 59-1 98 186 beschreibt ein Aufzeichnungsmaterial für ein Tintenstrahlverfahren, das ein organisches Salz eines Polyethylenimins enthält. Dieses wasserlösliche Polymer kann in einer Überzugsschicht, die sich auf einer Trägerschicht befindet, enthalten sein. Dadurch wird die Absorptionsfähigkeit für die Tinte verbessert und die Gefahr des Zerfließens der Tinte verringert. Als Trägerschicht eignet sich am besten Papier. Die Verwendung von Gewebe als Trägerschicht ist zwar ebenfalls genannt; ist jedoch wenig praktikabel, da das Polymer, insbesondere in Verbindung mit der Überzugsschicht die Qualität des Gewebes mindert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bedrucken von Textilgut nach einem Tintenstrahlverfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem ein Bedrucken von Textilgut mit scharfen Konturen erzielt werden kann, ohne dabei die Qualität des Textilguts zu mindern.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend näher erläutert.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Akzeptor für die farbstoffhaltige Flotte auf das zu bedruckende Textilgut, d. h., auf die Oberfläche von z. B. Gewebe aufgebracht, wobei der Akzeptor imstande ist, die Farbflotte leicht und schnell aufzunehmen. Dann wird auf den Akzeptor eine durch einen "Tintenstrahl" gelieferte Farbflotte aufgebracht.
Beispiele für das im erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendende Textilgut sind Stoffe, die aus mit einem wasserlöslichen Farbstoff anfärbbaren Fasern wie z. B. Naturfasern, beispielsweise Baumwolle, Wolle, Seide oder Flachs, Regeneratfasern, beispielsweise Kupferseide oder Kunstseide oder Synthesefasern, beispielsweise Acrylfasern oder Polyamid- bzw. Nylonfasern, hergestellt sind, und Mischgewebe bzw. -stoffe aus diesen verschiedenen Fasern oder aus diesen Fasern mit anderen Fasern wie z. B. Polyester-, Vinylon-, Polypropylen-, Acetat- oder Triacetatfasern.
Zu bevorzugten Materialien für den Akzeptor gehören wasserlösliche oder hydrophile natürliche oder synthetische Polymere, und bevorzugte Beispiele sind natürliche Verbindungen und ihre modifizierten Produkte oder ihre durch chemische Reaktion erhaltenen Derivate wie z. B. Weizenmehl, Reispuder, Reiskleie, Funorin, Albumin, Gelatine, Casein, Stärke, Cellulose, Gummiarabicum, Tragantgummi, Johannisbrotgummi, Natriumalginat und Bentonit und Kunstharze und ihre modifizierten Produkte oder ihre Derivate wie z. B. wasserlösliches Polyamid, Polyacrylamid, quaternisiertes Polyvinylpyrrolidon, Polyethylenimin, Polyvinyl-Pyridiniumhalogenid, Melaminharz, Polyurethan, Polyvinylalkohol, wasserlöslicher Polyester und Natriumpolyacrylat, und mindestens eines dieser Materialien wird verwendet, wie es erforderlich ist. Ferner kann nötigenfalls zur Verstärkung der Festigkeit des Farbflottenakzeptors und/oder zur Verbesserung der Haftung des Farbflottenakzeptors an einem Textilgut als Bindemittel ein Harz wie z. B. SBR-Latex, NBR-Latex, Polyvinylformal, Polymethylmethacrylat, Polyvinylbutyral, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Phenolharz oder Alkydharz verwendet werden.
Der Farbflottenakzeptor wird auf das Textilgut aufgebracht, indem das erwähnte Polymer einzeln oder eine Mischung der Polymere in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder dispergiert wird, wodurch eine Behandlungsflüssigkeit hergestellt wird, und indem das Textilgut durch ein bekanntes Verfahren, beispielsweise durch Eintauchen, Besprühen, Walzenauftrag, Stabbeschichtung oder Luftbürstenauftrag, mit der Behandlungsflüssigkeit behandelt werden. Die Behandlung kann mit den Garnen vor oder nach dem Weben durchgeführt werden. Die Behandlung kann unmittelbar vor dem Drucken durchgeführt werden.
Die Dicke des auf diese Weise gebildeten dünnen Überzugs aus dem Akzeptor muß in einem Bereich von 0,5 bis 30 µm liegen. Die Dicke hängt in diesem Bereich von der aufzubringenden Farbflottenmenge ab.
Wenn die Dicke 30 µm überschreitet, wird der Gütegrad der Fixierung des Farbstoffs im Farbstoff-Fixierungsschritt verschlechtert, und die Farbstoff-Fixierdauer wird verlängert, was zu einer Kostensteigerung führt. Wenn die Dicke andererseits weniger als 0,5 µm beträgt, kann weder ein genaues Druckmuster erzielt noch der Gütegrad der Fixierung des Farbstoffs erhöht werden. Die Dicke kann dadurch leicht eingestellt werden, daß in dem Schritt der Bildung des dünnen Überzugs aus dem Akzeptor die Polymerkonzentration in der Behandlungsflüssigkeit reguliert wird.
Die auf die Oberfläche des Textilguts aufgebrachte Farbflotte wird innerhalb von 3 min durch den Akzeptor absorbiert und aufgenommen, und infolgedessen breiten sich die Farbpunkte nicht übermäßig auf dem Stoff aus. Auf diese Weise können bei der folgenden Farbstoff-Fixierungsbehandlung ein genauer Druck und ein hoher Gütegrad der Fixierung des Farbstoffs erzielt werden. Außerdem tritt keine Verschmutzung eines anderen Materials ein, wenn es mit der bedruckten Oberfläche in Berührung gebracht wird. Das bedruckte Textilgut kann unmittelbar nach dem Drucken aufeinandergelegt oder aufgewickelt und folglich bis zu der folgenden Farbstoff- Fixierungsbehandlung in irgendeiner Form aufbewahrt werden.
Als Farbstoff für das "Tintenstrahlverfahren" kann irgendeiner der bekannten Farbstoffe verwendet werden, jedoch wird der Farbstoff vorzugsweise im Hinblick auf die Art der Fasern, die das Textilgut bilden, ausgewählt. Im Fall von Fasern auf Cellulosebasis wie z. B. Baumwoll-, Flachs- und Viskosefasern können beispielsweise Direktfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe in der reduzierten Form, Naphtholfarbstoffe, Küpenfarbstoffe in der reduzierten Form und lösliche Küpenfarbstoffe verwendet werden. Besonders bevorzugt werden Direktfarbstoffe und Reaktivfarbstoffe.
Auf Mischgewebe bzw. -stoffe aus Baumwolle mit anderen Fasern werden dieselben Farbstoffe wie vorstehend beschrieben aufgebracht.
Wenn die Fasern aus Protein, wie z. B. Wolle oder Seide oder aus Nylon bzw. Polyamid bestehen, können z. B. Säurefarbstoffe, Chromfarbstoffe (saure Beizenfarbstoffe), Reaktivfarbstoffe, lösliche Küpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe in der reduzierten Form und Naphtholfarbstoffe verwendet werden. Besonders bevorzugt werden Säurefarbstoffe und saure Reaktivfarbstoffe.
Wenn die Fasern Acrylfasern sind, werden vorzugsweise basische Farbstoffe verwendet.
Wenn das zu bedruckende Textilgut als Hauptbestandteil Synthesefasern und/oder Regeneratfasern enthält, werden als Farbstoffe vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe verwendet.
Wenn das zu bedruckende Textilgut ein Mischgewebe aus Fasern wie z. B. Baumwoll-, Seiden-, Flachs-, Woll- oder anderen Naturfasern ist, können zusammen mit dem Dispersionsfarbstoff Farbstoffe für diese Naturfasern wie z. B. Direktfarbstoffe, Säurefarbstoffe, Chromfarbstoffe (saure Beizenfarbstoffe), Reaktivfarbstoffe, Küpenfarbstoffe in der reduzierten Form, lösliche Küpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe in der reduzierten Form und Naphtholfarbstoffe verwendet werden.
Die im Rahmen der Erfindung für das Tintenstrahlverfahren zu verwendende Farbflotte kann hergestellt werden, indem der vorstehend erwähnte Farbstoff in einer Konzentration von etwa 0,1 bis etwa 15 Gew.-% in einem Medium bzw. Lösungsmittel gelöst oder dispergiert wird. Das Lösungsmittel ist Wasser allein oder vorzugsweise eine Mischung aus Wasser und einem wasserlöslichen organischen Lösungsmittel. Zu den organischen Lösungsmitteln gehören beispielsweise Alkylalkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen wie z. B. Methylalkohol, Ethylalkohol, n-Propylalkohol, Isopropylalkohol, n-Butylalkohol, sec-Butylalkohol, tert-Butylalkohol und Isobutylalkohol; Amide wie z. B. Dimethylformamid und Dimethylacetamid; Ketone oder Ketoalkohole wie z. B. Aceton oder Diacetonalkohol; Ether wie z. B. Tetrahydrofuran und Dioxan; Polyalkylenglykole wie z. B. Polyethylenglykol und Polypropylenglykol; Alkylenglykole mit einer 2 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisenden Alkylengruppe wie z. B. Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Triethylenglykol, 1,2,6- Hexantriol, Thiodiglykol, Hexylenglykol und Diethylenglykol; Glycerin; niedere Alkylether mehrwertiger Alkohole wie z. B. Ethylenglykolmethyl- oder -ethylether, Diethylenglykolmethyl- oder -ethylether und Triethylenglykolmonomethyl- oder -ethylether; N-Methyl-2-pyrrolidon und 1,3-Dimethyl-2- imidazolidinon.
Das erwähnte Lösungsmittel kann einzeln oder in Form einer Mischung verwendet werden, jedoch besteht die am meisten bevorzugte Lösungsmittelzusammensetzung aus Wasser und mindestens einem wasserlöslichen organischen Lösungsmittel, und das wasserlösliche Lösungsmittel enthält mindestens ein wasserlösliches, hochsiedendes organisches Lösungsmittel, das beispielsweises aus mehrwertigen Alkoholen wie z. B. Ethylenglykol, Propylenglykol und Glycerin ausgewählt ist. Das Medium wird so verwendet, daß der Gehalt des erwähnten Farbstoffs etwa 0,1 bis etwa 15 Gew.-% beträgt, wenn die Farbflottenzusammensetzung hergestellt ist.
Eine Farbflotte, die einen Dispersionsfarbstoff enthält, kann im allgemeinen dadurch hergestellt werden, daß die notwendigen Bestandteile und fakultative bzw. wahlweise Bestandteile, wie sie vorstehend beschrieben wurden, vermischt werden, die erhaltene Mischung einer Misch- und Mahlbehandlung mittels einer bekannten Vorrichtung wie z. B. einer Kugelmühle, einer Sandmühle oder einer Leitungs- bzw. Durchfluß- Schnellmühle unterzogen wird, nötigenfalls die Konzentration mit einem Lösungsmittel eingestellt wird und schließlich der pH-Wert auf 4 bis 10 eingestellt wird. Die Teilchengröße des Dispersionsfarbstoffs beträgt im allgemeinen nicht mehr als etwa 30 µm, vorzugsweise nicht mehr als etwa 20 µm. Wenn die Teilchengröße zu groß ist, tritt während des "Tintenstrahl"-Druckens z. B. das Problem der Düsenverstopfung oder bei dem folgenden Farbstoff-Fixierungsschritt ein Problem hinsichtlich der Egalisiereigenschaften auf. Wenn ein Lösungsmittel gewählt wird, das imstande ist, einen Dispersionsfarbstoff aufzulösen, kann die betreffende Farbflottenzusammensetzung erhalten werden, indem lediglich die Auflösungswirkung ausgenutzt wird, beispielsweise durch Erhitzen.
Die notwendigen Bestandteile für die im Rahmen der Erfindung zu verwendende Farbflottenzusammensetzung sind die vorstehend beschriebenen Bestandteile, jedoch können nötigenfalls z. B. verschiedene bekannte Dispergiermittel, oberflächenaktive Substanzen und Viskositätssteuerungsmittel dazugegeben werden.
Wichtige Dispergiermittel oder oberflächenaktive Substanzen, die nötigenfalls zu den notwendigen Bestandteilen hinzugegeben sind, sind beispielsweise anionische Dispergiermittel oder oberflächenaktive Substanzen wie z. B. Fettsäuresalze, Alkylsulfatestersalze, Alkylbenzolsulfonatsalze, Alkylnaphthalinsulfonatsalze, Dialkylsulfosuccinatsalze, Alkylphosphatestersalze, Napthalinsulfonat-Formalin- Kondensat und Polyoxyethylenalkylsulfatestersalze und nichtionogene Dispergiermittel oder oberflächenaktive Substanzen wie z. B. Polyoxyethylenalkylether, Polyoxyethylenalkylphenylether, Polyoxyethylenfettsäureester, Sorbitanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Polyoxyethylenalkylamin, Glycerinfettsäureester und Oxyethylen- Oxypropylen-Blockcopolymer.
Zu bevorzugten Viskositätssteuerungsmitteln gehören natürliche oder synthetische wasserlösliche Polymere wie z. B. Carboxymethylcellulose, Natriumpolyacrylat, Polyvinylpyrrolidon, Gummiarabicum und Stärke. Die Viskosität der Farbflottenzusammensetzung wird mit oder ohne Viskositätssteuerungsmittel auf nicht mehr als 50 mPa · s und vorzugsweise auf 1 bis 10 mPa · s bei 25°C eingestellt.
Außer den drei vorstehend erwähnten Zusatzstoffen können nötigenfalls beispielsweise ein Schaumverhinderungsmittel, ein Eindringungsmittel, antiseptische Mittel und ein pH- Steuerungsmittel dazugegeben werden.
Ferner wird ein Mittel zur Steuerung des spezifischen Widerstands wie z. B. Lithiumchlorid, Ammoniumchlorid oder Natriumchlorid dazugegeben, um eine Farbflotte für ein Druckverfahren herzustellen, bei dem die Farbflotte elektrisch geladen wird. Wenn eine Farbflotte für ein Tintenstrahlverfahren verwendet wird, bei dem die Farbflotte unter der Wirkung von Wärmeenergie ausgestoßen wird, müssen thermophysikalische Eigenschaften (z. B. spezifische Wärme, Wärmeausdehnungskoeffizient und Wärmeleitfähigkeit) eingestellt werden.
Im Rahmen der Erfindung kann jedes Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren unter der Voraussetzung angewandt werden, daß bei diesem Verfahren die Farbflottenzusammensetzung wirksam aus der Düse ausgestoßen und die Farbflotte auf das zu bedruckende Textilgut aufgebracht werden kann. Typische Verfahren sind z. B. die Verfahren, die aus IEEE Transactions on Industry Applications, Bd. JA-13, Nr. 1 (Ausgaben von Februar und März 1977), und aus Nikkei Electronics, Nr. 305 (Ausgabe vom 16. Dezember 1982), bekannt sind. Die aus diesen Druckschriften bekannten Verfahren, von denen nachstehend einige beschrieben werden, sind für das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedrucken von Textilgut geeignet.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können die auf das Textilgut aufgebrachten Farbpunkte vor einer übermäßigen Ausbreitung schnell von dem auf dem Textilgut befindlichen Akzeptor absorbiert werden. Außerdem ist der Güte- bzw. Wirkungsgrad der Fixierung des Farbstoffs im Farbstoff-Fixierungsschritt hoch. Innerhalb von 3 min nach dem Bedrucken kann ein Zustand, der einem trockenen Zustand ähnlich ist, erzielt werden, und der bedruckte Stoff kann deshalb sofort aufeinandergelegt oder aufgewickelt werden.
Folglich kann auch durch den nachfolgenden Schritt der Farbstoffixierung, z. B. mittels Hitzebehandlung, ein klares und feines Bildmuster erzeugt werden.
Die Farbstoff-Fixierungsbehandlung hängt von der Art des Farbstoffs und des Textilguts, die verwendet werden, ab, kann jedoch geeigneterweise z. B. aus einer Dampfbehandlung mit überhitztem Dampf, einem Erwärmen mit warmem oder heißem Wasser, einem trockenen Erhitzen und einer Seitenbehandlung mit einer wäßrigen Lösung einer oberflächenaktiven Substanz ausgewählt werden. Durch die Farbstoff-Fixierungsbehandlung wird der in dem Akzeptor enthaltene Farbstoff an den Fasern des Textilguts gründlich fixiert. Der wasserlösliche Akzeptor wird z. B. durch Waschen mit Wasser bei der Seifenbehandlung entfernt, wonach ein bedruckter Stoff mit hervorragender Qualität erhalten werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann jederzeit schnell mit einer Änderung der Moderichtung in Einklang gebracht werden, ohne daß eine teure Druckplatte wie beim Stand der Technik benötigt wird. D. h., das erfindungsgemäße Verfahren kann selbst bei einer Fertigung in kleinen Mengen einen genügenden Gewinn gewährleisten. Ferner ist die Erfindung in vorteilhafter Weise nicht nur auf das Bedrucken von Textilgut auf gewerblichem Gebiet, sondern auch im Hobby-Bereich anwendbar.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Beispiele, in denen unter "Teilen" und "%" Gew.-Teile bzw. Gew.-% zu verstehen sind, näher erläutert.
Farbflottenherstellungsbeispiel 1A
Direktfarbstoff (C.I. Direct Blue 291)
5 Teile
Glycerin 5 Teile
Diethylenglykol 13 Teile
Ethylenglykol 17 Teile
Wasser 65 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 5 h lang gerührt, und der pH-Wert wurde mit Natriumhydroxid auf 8,2 eingestellt. Die Mischung wurde unter Druck durch ein Filter filtriert, wodurch eine wäßrige Farbflotte (A) erhalten wurde.
Farbflottenherstellungsbeispiel 2A
Säurefarbstoff (C.I. Acid Red 263)
6 Teile
Polyethylenglykol 300 10 Teile
Diethylenglykol 20 Teile
Anionische oberflächenaktive Substanz 0,5 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 3 h lang gerührt, und die Mischung wurde unter Druck durch ein Filter filtriert, wodurch eine wäßrige Farbflotte (B) erhalten wurde.
Farbflottenherstellungsbeispiel 3A
Reaktivfarbstoff (C. I. Reactive Orange 53)
4 Teile
Nichtionogene oberflächenaktive Substanz 0,1 Teile
Diethylenglykol 30 Teile
Wasser 70 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden in derselben Weise wie im Farbflottenherstellungsbeispiel 2A behandelt, wodurch eine wäßrige Farbflotte (C) erhalten wurde.
Farbflottenherstellungsbeispiel 4A
Basischer Farbstoff (C.I. Basic Blue 3)
5 Teile
Ethanol 20 Teile
Polyethylenglykol 400 10 Teile
Wasser 70 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden in derselben Weise wie im Farbflottenherstellungsbeispiel 2A behandelt, wodurch eine wäßrige Farbflotte (D) erhalten wurde.
Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispiel 1A
Tragantgummi
0,5 Teile
Carboxymethylcellulose 0,1 Teile
Wasser 99,4 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden 24 h lang bei Raumtemperatur und ferner 2 h lang bei 80°C gerührt und dann abgekühlt, wodurch eine Vorbehandlungslösung erhalten wurde. Der zu bedruckende Stoff wurde durch Eintauchen mit der Vorbehandlungslösung behandelt und durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, wodurch auf dem Stoff eine Akzeptorschicht mit einer Dicke von 5 µm gebildet wurde.
Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispiel 2A
Natriumalginat
1 Teil
Polyvinylformal 0,2 Teile
Wasser 98,8 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden 24 h lang bei Raumtemperatur gerührt und dann kochen gelassen und abgekühlt, wodurch eine Vorbehandlungslösung erhalten wurde. Der zu bedruckende Stoff wurde durch Eintauchen mit der Vorbehandlungslösung behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, wodurch auf dem Stoff eine Akzeptorschicht mit einer Dicke von 3 µm gebildet wurde.
Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispiel 3A
Verethertes Johannisbrotgummi
0,2 Teile
Stärke 0,1 Teil
Polyvinylpyrrolidon 0,1 Teil
Wasser 98 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden in derselben Weise wie im Akzeptor-Herstellungsbeispiel 2A behandelt, und auf dem Stoff wurde eine Akzeptorschicht mit einer Dicke von 2 µm gebildet.
Beispiele 1 bis 4
In den Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispielen 1A bis 3A behandelte Stoffbahnen wurden mit den Farbflotten der Herstellungsbeispiele 1A bis 4A bedruckt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Das Bedrucken wurde in einer Druckvorrichtung unter Anwendung einer Piezoeinrichtung (Düsendurchmesser: 65 µm; PJ- 1080A, hergestellt durch Canon Corporation, Japan) durchgeführt, und dann wurde eine Farbstoff-Fixierung durchgeführt. Zur Entfernung des Akzeptors wurden die Stoffbahnen mit Wasser gewaschen, und die Qualität der bedruckten Stoffbahnen wurde nach dem Trocknen durch Sichtprüfung beurteilt.
Vergleichsbeispiel 1
Ein Bedrucken wurde in derselben Weise wie in Beispielen 1 bis 4 in den in Tabelle 1 gezeigten Kombinationen durchgeführt, wobei jedoch keine Akzeptorschicht verwendet wurde. Es wurde festgestellt, daß die bedruckten Stoffbahnen in bezug auf Prüfgegenstände wie z. B. Farbdichte, Farbton, Durchschlagen und Rand- bzw. Konturenschärfe insbesondere im Vergleich zu den Stoffbahnen mit der Akzeptorschicht mangelhaft waren.
Tabelle 1
Farbflottenherstellungsbeispiel 1B
Dispersionsfarbstoff (C.I. Disperse Blue 187)
5 Teile
Anionische oberflächenaktive Substanz 4 Teile
(Dispergiermittel) Ethylenglykol 15 Teile
Diethylenglykol 13 Teile
Wasser 65 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 36 h lang in einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert, und der pH-Wert wurde mit Natriumhydroxid auf 8,3 eingestellt. Dann wurde die Mischung 3 h lang mit einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert und dann durch ein Filter filtriert, um grobe Teilchen mit einer Teilchengröße von mehr als 10 µm zu entfernen, wodurch eine wäßrige Farbflotte (E) für das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde.
Farbflottenherstellungsbeispiel 2B
Dispersionsfarbstoff (C.I. Disperse Yellow 78)
5 Teile
Anionische oberflächenaktive Substanz 4 Teile
Diethylenglykol 15 Teile
Triethylenglykolmonomethylether 10 Teile
Wasser 70 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 36 h lang mit einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert, und der pH-Wert wurde mit Natriumhydroxid auf 7,6 eingestellt. Dann wurde die Mischung 2 h lang mit einer Homogenisiervorrichtung weiter dispergiert, worauf die Mischung zentrifugiert wurde, um grobe Teilchen zu entfernen, wodurch eine wäßrige Farbflotte (F) erhalten wurde.
Farbflottenherstellungsbeispiel 3B
Dispersionsfarbstoff (C.I. Disperse Red 11)
4 Teile
Anionische oberfächenaktive Substanz 0,5 Teile
Anionische oberflächenaktive Substanz 1,5 Teile
Nichtionogene oberflächenaktive Substanz 0,2 Teile
Isopropylalkohol 0,5 Teile
Propylenglykol 15 Teile
Polyethylenglykol 5 Teile
Wasser 75 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden etwa 40 h lang in einer Aluminiumoxid-Kugelmühle dispergiert, und der pH-Wert wurde mit Kaliumhydroxid auf 7,4 eingestellt. Dann wurde die Mischung 2 h lang weiter dispergiert. Dann wurde die Mischung durch ein Filter filtriert, um grobe Teilchen mit einer Teilchengröße von mehr als 5 µm zu entfernen, wodurch eine wäßrige Farbflotte (G) erhalten wurde.
Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispiel 1B
Johannisbrotgummi
0,2 Teile
Polyvinylformal 0,05 Teile
Wasser 99,75 Teile
Alle vorstehend angegebenen Bestandteile wurden 24 h lang gerührt; kochen gelassen und dann abgekühlt, wodurch eine Vorbehandlungslösung erhalten wurde. Zu bedruckende Stoffbahnen wurden durch Eintauchen mit der Vorbehandlungslösung behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, wodurch auf den Stoffbahnen ein Akzeptor mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurde.
Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispiel 2B
Natriumalginat
1 Teil
Carboxymethylcellulose 0,1 Teil
Polyvinylacetat 0,1 Teil
Wasser 98,8 Teile
Aus allen vorstehend angegebenen Bestandteilen wurde in derselben Weise wie in Akzeptor-Herstellungsbeispiel 1B auf zu bedruckenden Stoffbahnen ein Akzeptor mit einer Dicke von 13 µm gebildet.
Beispiele 5 bis 7
In den Akzeptor-Herstellungsbeispielen 1B und 2B behandelte weiße Stoffbahnen wurden mit Farbflotten der Herstellungsbeispiele 1B bis 3B bedruckt. Die Ergebnisse des Bedruckens sind in Tabelle 2 gezeigt.
Das Bedrucken wurde in einer Druckvorrichtung unter Anwendung einer Piezoeinrichtung (Düsendurchmesser: 65 µm; PJ- 1080 A, hergestellt durch Canon Corporation, Japan) durchgeführt, und dann wurde eine Farbstoff-Fixierung durchgeführt. Zur Entfernung des Akzeptors wurden die Stoffbahnen mit Wasser gewaschen, und die Qualität der bedruckten Stoffbahnen wurde nach dem Trocknen durch Sichtprüfung beurteilt.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Bedrucken wurde in derselben Weise wie in Beispielen 5 bis 7 in den in Tabelle 2 gezeigten Kombinationen durchgeführt, wobei jedoch kein Akzeptor verwendet wurde. Es wurde festgestellt, daß die bedruckten Stoffbahnen in bezug auf Prüfgegenstände wie z. B. Farbdichte, Farbton, Durchschlagen und Rand- bzw. Konturenschärfe insbesondere im Vergleich zu den Stoffbahnen mit dem Akzeptor mangelhaft waren.
Tabelle 2
Farbflottenakzeptor-Herstellungsbeispiele 1C bis 6C
In den Herstellungsbeispielen 1C bis 3C wurden alle in Tabelle 3 gezeigten Bestandteile 24 h lang bei Raumtemperatur gerührt, weiter 2 h lang bei 80°C gerührt und dann abgekühlt, um Vorbehandlungslösungen herzustellen. Zu bedruckende Stoffbahnen wurden durch Eintauchen mit den auf diese Weise hergestellten Vorbehandlungslösungen behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, um auf den zu bedruckenden Stoffbahnen Akzeptoren zu bilden.
In den Herstellungsbeispielen 4C bis 6C wurden alle in Tabelle 3 gezeigten Bestandteile 24 h lang bei Raumtemperatur gerührt und dann kochen gelassen und abgekühlt, um Vorbehandlungslösungen herzustellen. Zu bedruckende Stoffbahnen wurden durch Eintauchen mit den auf diese Weise hergestellten Vorbehandlungslösungen behandelt, durch Walzen hindurchgequetscht und getrocknet, um auf den zu bedruckenden Stoffbahnen Akzeptoren zu bilden.
Beispiele 8 bis 13
In den Akzeptor-Herstellungsbeispielen 1C bis 6C behandelte weiße Stoffbahnen wurden mit den Farbflotten der Herstellungsbeispiele 1A und 2A bedruckt. Die Ergebnisse des Bedruckens sind in Tabelle 4 gezeigt.
Das Bedrucken wurde in einer Druckvorrichtung unter Anwendung einer Piezoeinrichtung (Düsendurchmesser: 65 µm; PJ- 1080 A, hergestellt durch Canon Corporation, Japan) durchgeführt, und dann wurde eine Farbstoff-Fixierung durchgeführt. Zur Entfernung des Akzeptors wurden die Stoffbahnen mit Wasser gewaschen, und die Druckqualität der Stoffbahnen wurde nach dem Trocknen durch Sichtprüfung beurteilt.
Tabelle 3

Claims (6)

1. Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Farbstoffen nach einem Tintenstrahlverfahren, bei dem man eine ein wasserlösliches oder hydrophiles Polymer enthaltende Schicht für die Absorption der wäßrigen, farbstoffhaltigen Flotte auf das Textilgut in einer Dicke von 0,5 bis 30 µm aufbringt und dann die Flotte auf das beschichtete Textilgut aufsprüht, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Aufbringen der Flotte das Textilgut einer Farbstoff-Fixierbehandlung unterzieht, und danach die Polymerschicht vom Textilgut wieder entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff ein wasserlöslicher Farbstoff ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff in der wäßrigen Farbflotte in einer Konzentration von 0,1 bis 15 Gew.-% enthalten ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die wäßrige Farbflotte neben dem Wasser ein wasserlösliches organisches Lösungsmittel enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbstoff ein Dispersionsfarbstoff ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut als Hauptbestandteil Synthesefasern und/oder Regeneratfasern enthält.
DE19853543495 1984-12-10 1985-12-09 Verfahren zum textildruck Granted DE3543495A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59259247A JPS61138783A (ja) 1984-12-10 1984-12-10 捺染方法
JP59259249A JPS61138785A (ja) 1984-12-10 1984-12-10 捺染方法
JP59259250A JPS61138786A (ja) 1984-12-10 1984-12-10 捺染方法
JP59259248A JPS61138784A (ja) 1984-12-10 1984-12-10 捺染方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3543495A1 DE3543495A1 (de) 1986-06-12
DE3543495C2 true DE3543495C2 (de) 1992-09-03

Family

ID=27478507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853543495 Granted DE3543495A1 (de) 1984-12-10 1985-12-09 Verfahren zum textildruck

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4702742A (de)
DE (1) DE3543495A1 (de)
GB (1) GB2169242B (de)
HK (1) HK68091A (de)
SG (1) SG88791G (de)

Families Citing this family (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786288A (en) * 1983-10-07 1988-11-22 Toray Industries Incorporated Fabric treating method to give sharp colored patterns
US5165968A (en) * 1989-08-17 1992-11-24 Hewlett-Packard Company Ink composition having rapid dry time and high print quality for plain paper printing
JP3060319B2 (ja) * 1990-03-09 2000-07-10 キヤノン株式会社 インク、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置
US5061316A (en) * 1990-04-12 1991-10-29 Hewlett-Packard Company Ph-insensitive anti-kogating agent for ink-jet pens
US5174814A (en) * 1990-06-20 1992-12-29 Dennison Manufacturing Company Retractable marker pen and inks therefor
US5164232A (en) * 1991-02-11 1992-11-17 Xerox Corporation Ink compositions
US5108504A (en) * 1991-07-29 1992-04-28 Hewlett-Packard Company High chroma color dye-set for use in ink-jet inks employing polysaccharide-containing vehicles
US5250121A (en) * 1991-09-26 1993-10-05 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet textile printing ink and ink-jet textile printing process
JP2713685B2 (ja) * 1991-12-27 1998-02-16 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法、同方法で捺染され布帛、及び捺染された布帛の製造方法
JP3164868B2 (ja) * 1992-01-27 2001-05-14 キヤノン株式会社 インクジェット捺染方法
JP2952128B2 (ja) * 1992-01-27 1999-09-20 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物
JP2895697B2 (ja) * 1992-01-27 1999-05-24 キヤノン株式会社 捺染用布帛、それを用いたインクジェット捺染方法及び捺染物
JP3004792B2 (ja) * 1992-01-27 2000-01-31 キヤノン株式会社 カラー捺染方法
JP2607448B2 (ja) * 1992-08-12 1997-05-07 鐘紡株式会社 インクジェット捺染方法
WO1994002679A1 (en) * 1992-07-27 1994-02-03 Kanebo, Ltd. Printed cloth and method of manufacturing the same
JP3011830B2 (ja) * 1992-08-10 2000-02-21 キヤノン株式会社 インクジェットプリント方法及びプリント物
JP2895695B2 (ja) * 1992-12-17 1999-05-24 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物
JP2895696B2 (ja) * 1992-12-17 1999-05-24 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛、それを用いたインクジェット捺染方法及び捺染物
CA2113960C (en) * 1993-01-29 2001-07-31 Kazuyoshi Takahashi Image supply apparatus, image output apparatus, control apparatus therefor, and image forming system having these apparatuses
JP3332465B2 (ja) * 1993-04-05 2002-10-07 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法、インクジェット記録装置
US5500023A (en) * 1993-04-21 1996-03-19 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing process, ink set for use in such process, and processed article obtained thereby
US5397633A (en) * 1993-06-18 1995-03-14 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for sizing spun cotton yarns
US5515093A (en) * 1993-06-25 1996-05-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printing method and print medium for use in the method
EP0633346B2 (de) † 1993-07-09 2010-04-14 Canon Kabushiki Kaisha Tintenstrahl-Textildruckverfahren unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und derart erhältiche, bedruckte Textilien
JP2952134B2 (ja) * 1993-07-09 1999-09-20 キヤノン株式会社 インクジェットプリント方法、及び、プリント物
US5759673A (en) * 1993-12-28 1998-06-02 New Oji Paper Co., Ltd Ink jet recording sheet
JP3391922B2 (ja) 1994-02-08 2003-03-31 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法
JP3524200B2 (ja) * 1994-04-15 2004-05-10 キヤノン株式会社 加色用皮革処理方法、該処理がなされた皮革に行う皮革加色方法及び該皮革加色方法によって製造された皮革製品
US5510415A (en) * 1994-04-25 1996-04-23 Videojet Systems, Inc. Ink jet composition for printing on textiles
AU2264795A (en) * 1994-04-25 1995-11-16 Videojet Systems International, Inc. An ink composition for use with textiles
JP3384874B2 (ja) * 1994-06-02 2003-03-10 三洋化成工業株式会社 インテリア基材およびプリント方法
JP3176223B2 (ja) * 1994-07-21 2001-06-11 キヤノン株式会社 捺染方法および捺染物
US6412934B1 (en) 1994-08-10 2002-07-02 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printing method and apparatus
AU742523B2 (en) * 1994-08-10 2002-01-03 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet printing method and apparatus
US5858514A (en) * 1994-08-17 1999-01-12 Triton Digital Imaging Systems, Inc. Coatings for vinyl and canvas particularly permitting ink-jet printing
JP3265136B2 (ja) * 1994-09-14 2002-03-11 三洋化成工業株式会社 インテリア基材およびプリント方法
JP3584094B2 (ja) * 1994-10-25 2004-11-04 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物
US5781216A (en) * 1994-10-28 1998-07-14 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom
JP3761940B2 (ja) * 1994-10-28 2006-03-29 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用インク、インクジェット捺染方法、転写捺染方法、捺染物、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、及び加工品
JP3696967B2 (ja) * 1995-04-14 2005-09-21 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジ、液体吐出装置、液体吐出方法および記録方法
US5793398A (en) * 1995-11-29 1998-08-11 Levi Strauss & Co. Hot melt ink jet shademarking system for use with automatic fabric spreading apparatus
JPH09183926A (ja) * 1995-12-28 1997-07-15 Kao Corp 水系顔料インク
JPH1018184A (ja) * 1996-05-02 1998-01-20 Canon Inc インクジェット捺染方法及び捺染物
US5916667A (en) * 1996-10-07 1999-06-29 The Standard Register Company Ink jet imaging of heavy ink coverage printed articles
US5888287A (en) * 1997-04-10 1999-03-30 Markem Corporation Washable fabrics ink
US6059391A (en) * 1997-08-19 2000-05-09 Fulkerson; Timothy Jerome Apparatus and method for ink jet printing on large or irregular fabrics
US5958561A (en) * 1997-12-31 1999-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ink/textile combination having improved properties
US6001137A (en) * 1998-02-27 1999-12-14 Encad, Inc. Ink jet printed textiles
DE19815129A1 (de) * 1998-04-03 1999-10-07 Basf Ag Präzipitierte, wasserunlösliche Farbstoffe in kolloid-disperser Form
US6241787B1 (en) * 1998-04-22 2001-06-05 Sri International Treatment of substrates to enhance the quality of printed images thereon with a mixture of a polyacid and polybase
US8337006B2 (en) * 1998-05-06 2012-12-25 Sawgrass Technologies, Inc. Energy activated printing process
US6183079B1 (en) 1998-06-11 2001-02-06 Lexmark International, Inc. Coating apparatus for use in an ink jet printer
US6511535B1 (en) 1998-07-08 2003-01-28 Ciba Specialty Chemicals Corporation Method for printing fibrous textile materials using the ink jet technique
US6232395B1 (en) 1998-09-02 2001-05-15 Lexmark International, Inc. Inks and treating liquid mixture
JP3582434B2 (ja) * 1998-12-17 2004-10-27 セイコーエプソン株式会社 インクジェット捺染用インク組成物
EP1035248A3 (de) * 1999-03-12 2006-03-01 Seiko Epson Corporation Tintenzusammensetzung für Tintenstrahldruckverfahren von Textilien
US6447592B1 (en) * 1999-03-12 2002-09-10 Seiko Epson Corporation Ink composition for ink jet textile printing
ATE301738T1 (de) * 1999-08-31 2005-08-15 Seiren Co Ltd Verfahren zum bedrucken eines gewebes mit tintenstrahldruckern
DE60035558T2 (de) 1999-10-01 2008-03-20 Canon K.K. Druckverfahren und damit hergestellte Drucke sowie mit diesem Verfahren hergestellter Artikel
US6371610B1 (en) * 2000-01-28 2002-04-16 Seiren Co., Ltd. Ink-jet printing method and ink-jet printed cloth
US20020103719A1 (en) * 2001-01-30 2002-08-01 Beedy Jennifer L. Color change method and product
GB0102974D0 (en) * 2001-02-07 2001-03-21 Avecia Ltd Dispersions
US6962735B2 (en) * 2001-08-31 2005-11-08 Milliken & Company Textile printing substrate
US6513924B1 (en) 2001-09-11 2003-02-04 Innovative Technology Licensing, Llc Apparatus and method for ink jet printing on textiles
WO2003029007A2 (en) * 2001-10-04 2003-04-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Ink jet printing
US6706118B2 (en) * 2002-02-26 2004-03-16 Lexmark International, Inc. Apparatus and method of using motion control to improve coatweight uniformity in intermittent coaters in an inkjet printer
US7111916B2 (en) * 2002-02-27 2006-09-26 Lexmark International, Inc. System and method of fluid level regulating for a media coating system
US6955721B2 (en) * 2002-02-28 2005-10-18 Lexmark International, Inc. System and method of coating print media in an inkjet printer
US20060048308A1 (en) * 2002-08-12 2006-03-09 Peter Scheibli Method of dyeing or printing cellulose-containing fibre materials using disperse dyes
JP2005538222A (ja) * 2002-09-05 2005-12-15 ボクフリー インコーポレーティッド 速乾性コーティング
KR100578668B1 (ko) * 2003-03-07 2006-05-12 주식회사 잉크테크 다양한 소재에 날염가능한 잉크젯 날염 잉크, 그 제조방법및 그 잉크를 이용한 날염방법
AU2003243975B2 (en) * 2003-05-02 2010-04-22 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous fluorescent ink, recorded image using same, and judging method
US20040248492A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Reemay, Inc. Nonwoven fabric printing medium and method of production
US7134749B2 (en) * 2003-06-16 2006-11-14 Kornit Digital Ltd. Method for image printing on a dark textile piece
IL162231A (en) * 2004-05-30 2007-05-15 Kornit Digital Ltd Direct digital printing process of jet propulsion inkjet on a wet fabric section
US20070104899A1 (en) * 2003-06-16 2007-05-10 Kornit Digital Ltd. Process for printing images on dark surfaces
US20070103528A1 (en) * 2003-06-16 2007-05-10 Kornit Digital Ltd. Ink composition
DE10334675A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-24 Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Einfärben und/oder Bedrucken
GB0505894D0 (en) * 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Composition for dot on demand finishing of a textile article
DE60326658D1 (de) * 2003-09-22 2009-04-23 Ten Cate Advanced Textiles Bv Verfahren und vorrichtung zur digitalen verbesserung von textil
US7607745B2 (en) 2004-02-12 2009-10-27 Kornit Digital Ltd. Digital printing machine
KR100502058B1 (ko) * 2004-04-28 2005-07-25 코스테크 주식회사 비가압식 직접 전사 염색방법및 장치
US11447648B2 (en) 2004-05-30 2022-09-20 Kornit Digital Ltd. Process and system for printing images on absorptive surfaces
GB0505879D0 (en) 2005-03-22 2005-04-27 Ten Cate Advanced Textiles Bv Composition for continuous inkjet finishing of a textile article
FR2884529B1 (fr) * 2005-04-13 2007-06-15 Mdb Texinov Sa Soc Par Actions Procede de traitement de surface d'un textile permeable a l'air et textile issu de ce procede
US8236385B2 (en) 2005-04-29 2012-08-07 Kimberly Clark Corporation Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
US20080282642A1 (en) * 2005-06-07 2008-11-20 Shah Ketan N Method of affixing a design to a surface
US7727289B2 (en) 2005-06-07 2010-06-01 S.C. Johnson & Son, Inc. Composition for application to a surface
US7776108B2 (en) 2005-06-07 2010-08-17 S.C. Johnson & Son, Inc. Composition for application to a surface
US8061269B2 (en) 2008-05-14 2011-11-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Multilayer stencils for applying a design to a surface
US8557758B2 (en) 2005-06-07 2013-10-15 S.C. Johnson & Son, Inc. Devices for applying a colorant to a surface
US8846154B2 (en) 2005-06-07 2014-09-30 S.C. Johnson & Son, Inc. Carpet décor and setting solution compositions
US20070011819A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-18 Screen-Trans Development Corp. Method and composition for pretreating fabric for direct printing
US20070137769A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Payne Patrick L Method for forming a printed film-nonwoven laminate
JP2007277362A (ja) * 2006-04-05 2007-10-25 Canon Inc インクジェット記録用インク、記録方法及び記録装置
JP5089070B2 (ja) 2006-04-05 2012-12-05 キヤノン株式会社 インクジェット記録用インク及び記録方法
JP5064783B2 (ja) * 2006-12-20 2012-10-31 キヤノン株式会社 インク及びインクジェット記録方法
US9550374B1 (en) 2007-06-27 2017-01-24 Cafepress Inc. System and method for improved digital printing on textiles
US8328341B2 (en) * 2007-07-23 2012-12-11 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording ink, ink jet image-forming method and ink jet recording apparatus
WO2009014240A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording ink, ink jet image-forming method and ink jet recording apparatus
US8506067B2 (en) * 2007-07-23 2013-08-13 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet image-forming method, ink jet color image-forming method and ink jet recording apparatus
JP2010188721A (ja) * 2009-01-22 2010-09-02 Canon Inc インクジェット画像形成方法及びインクジェット記録装置
JP5787482B2 (ja) * 2009-01-22 2015-09-30 キヤノン株式会社 インクジェット記録用インク及びインクジェット画像形成方法
EP2405055A4 (de) * 2009-03-05 2014-04-02 Konica Minolta Ij Technologies Tintenstrahl-textilbedruckungs-/aufzeichnungsverfahren
CN102656237B (zh) 2009-08-10 2014-07-09 柯尼特数码有限公司 用于可拉伸基材的喷墨组合物及方法
US8485657B2 (en) * 2010-01-08 2013-07-16 Advanced Chemical Solutions, Llc Sublimation printing processes and fabric pretreatment compositions for ink jet printing onto arbitrary fabrics
GB201010223D0 (en) * 2010-06-18 2010-07-21 Univ Heriot Watt Method of printing
US8926080B2 (en) 2010-08-10 2015-01-06 Kornit Digital Ltd. Formaldehyde-free inkjet compositions and processes
US8182712B1 (en) 2011-01-12 2012-05-22 Empire Technology Development Llc Methods and apparatus for dyeing material
JP2017132980A (ja) 2016-01-22 2017-08-03 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及び画像記録方法
JP2017128700A (ja) 2016-01-22 2017-07-27 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及び画像記録方法
US10196532B2 (en) 2016-01-22 2019-02-05 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink cartridge, and image recording method
EP3196261B1 (de) 2016-01-22 2019-06-19 Canon Kabushiki Kaisha Tinte, tintenpatrone und bildaufzeichnungsverfahren
EP3196260A1 (de) 2016-01-22 2017-07-26 Canon Kabushiki Kaisha Tinte, tintenpatrone und bildaufzeichnungsverfahren
CA3041443A1 (en) 2016-10-31 2018-05-03 Kornit Digital Ltd. Dye-sublimation inkjet printing for textile
CN109321037B (zh) * 2017-07-31 2022-02-15 精工爱普生株式会社 喷墨印染用油墨以及喷墨印染用油墨组
JP2019025874A (ja) 2017-08-03 2019-02-21 株式会社ミマキエンジニアリング 印刷方法、印刷装置、及び印刷システム
CN107630371B (zh) * 2017-09-30 2019-12-31 上海咏姿时装有限公司 一种织物的高效数码转印工艺
WO2019077615A1 (en) 2017-10-22 2019-04-25 Kornit Digital Ltd. IMAGES WITH LOW COEFFICIENT OF FRICTION BY INKJET PRINTING
WO2019084389A1 (en) 2017-10-27 2019-05-02 Eastern Tech Llc METHOD FOR PRINTING POLYESTER
WO2019164816A1 (en) 2018-02-20 2019-08-29 Eastern Tech Llc Pretreatment for digital printing of cotton
WO2020006022A1 (en) 2018-06-27 2020-01-02 International Imaging Materials, Inc. Textile inkjet printing ink
US11268232B2 (en) 2018-10-11 2022-03-08 Eastern Tech Llc Apparatus and method for pretreatment of printable fabrics
US11413896B2 (en) 2020-11-18 2022-08-16 International Imaging Materials, Inc. Digital textile printing inks having zero volatile organic compound solvents therein
JP2023548665A (ja) 2020-11-18 2023-11-20 インターナショナル イメージング マテリアルズ， インコーポレーテッド ゼロ揮発性有機化合物溶媒をその中に有するデジタル捺染インク

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1312070A (en) * 1970-11-21 1973-04-04 Glover R D Method of printing a colour pattern on an open mesh rug canvas
CA1050706A (fr) * 1974-11-05 1979-03-20 Sublistatic Holding Sa Procede d'impression
GB1532036A (en) * 1976-06-03 1978-11-15 Stork Brabant Bv Printing
CH631589B (de) * 1976-12-07 Sandoz Ag Verfahren zur erhoehung der affinitaet fuer anionische farbstoffe und optische aufheller von textilmaterial.
GB1595580A (en) * 1977-01-06 1981-08-12 Ault & Wilborg Ltd Transfer printing of fabrics
GB1593501A (en) * 1978-05-31 1981-07-15 Tootal Ltd Transfer printing
US4324117A (en) * 1980-06-11 1982-04-13 The Mead Corporation Jet device for application of liquid dye to a fabric web
US4382262A (en) * 1981-03-23 1983-05-03 Joseph Savit Multicolor jet printing
US4517244A (en) * 1981-08-06 1985-05-14 Canon Kabushiki Kaisha Recording medium and ink jet recording paper
JPS59185690A (ja) * 1983-04-07 1984-10-22 Jujo Paper Co Ltd インクジエツト記録用紙
JPS59198186A (ja) * 1983-04-27 1984-11-09 Canon Inc 被記録材

Also Published As

Publication number Publication date
US4702742A (en) 1987-10-27
HK68091A (en) 1991-09-06
SG88791G (en) 1991-11-22
DE3543495A1 (de) 1986-06-12
GB8529923D0 (en) 1986-01-15
GB2169242B (en) 1988-12-29
GB2169242A (en) 1986-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3543495C2 (de)
DE69432675T2 (de) Druckverfahren, Druck und durch diesem hergestellte Artikel
DE602005003533T2 (de) Tintenstrahltdruckmethode zur Textilbedruckung
DE69725645T2 (de) Tintenstrahldruckverfahren und Druck
DE69534268T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahldruckgewebes
DE3629854C2 (de)
DE3642571A1 (de) Strahldrucktinte und strahldruckverfahren unter verwendung dieser tinte
EP0007604B1 (de) Wässrige Farbstoffpräparate von in Wasser unlöslichen bis schwerlöslichen Farbstoffen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Druckpasten sowie für das Bedrucken von Textilmaterialien
EP0096806B1 (de) Wässrige Drucktinten für den Transferdruck
DE2337798B2 (de) Verfahren zur uebertragung von druckmustern auf cellulosehaltiges textilmaterial
DE2756576A1 (de) Nasstransferverfahren
DE2832179C3 (de) Transferdruckfarbstoffe
EP0032216B1 (de) Färbe- und Aufzeichnungsmittel
DE2300237A1 (de) Umdruck-verfahren
CH641824A5 (de) Disazofarbstoffe.
DE2655882A1 (de) Uebertragungsbahnen fuer den transferdruck und verfahren zu ihrer verwnedung
DE60021811T2 (de) Verfahren zum Bedrucken eines Gewebes mit Tintenstrahldruckern
EP1399607B1 (de) Material auf cellulosebasis geeignet zum salzarmen färben und bedrucken in hohen farbausbeuten und echtheiten sowie zum bedrucken mittels ink-jet-verfahren und nasstransferdruck
DE2459457A1 (de) Farbstoffaufbereitungen fuer den transferdruck
DE2847762A1 (de) Verfahren zum drucken oder faerben von harnstoff- oder melamin-formaldehydharzen
DE2411862A1 (de) Waessrige druckpaste fuer das bedrucken von hilfstraegern, wie papier oder aluminiumfolien, die fuer den transferdruck auf textilien bestimmt sind
DE2850808A1 (de) Schmelzuebertragungsdrucken
JPH0536545B2 (de)
DE2451879A1 (de) Transferdruckverfahren fuer hydrophiles fasermaterial
DE3614462A1 (de) Aufzeichungsfluessigkeit und deren verwendung bei tintenstrahl-aufzeichnungsverfahren und -druckverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition