DE2337798B2

DE2337798B2 - Verfahren zur uebertragung von druckmustern auf cellulosehaltiges textilmaterial

Info

Publication number: DE2337798B2
Application number: DE19732337798
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi; Abe Shunzo; Sawada Shuzo; Matsumoto Hatsuo; Ootsu Yamane (Japan)
Original assignee: Toyo Boseki KJC., Osaka (Japan)
Priority date: 1972-07-25
Filing date: 1973-07-25
Publication date: 1977-03-24
Also published as: JPS4930686A; JPS5029552B2; AU476176B2; FR2193908A1; AU5833973A; CA1026506A; DE2337798A1; DE2337798C3; GB1403119A; US4210412A; FR2193908B1

Description

25 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung

echter und gleichmäßiger Farbdrucke auf Textilerzeugnissen aus Cellulosefaser oder einem Gemisch von Celluiosefasern und synthetischen oder halbsynthetischen Fasern durch Verwendung eines Übertragungs- -J₀ bogens, der mit einer Druckfarbe bedruckt ist, welche einen Sublimations-Dispersionsfarbstoff enthält

Verfahren zur Übertragung von Drucken unter Aufdruck des Musters auf einen zeitweiligen Träger, wie Papier, mit einer Druckfarbe, welche einen Dispersionsfarbstoff enthält, das Aufbringen des zeitweiligen Trägers als Übertragungsbogen auf ein mit dem Übertragungsdruck zu versehendes Erzeugnis und das Aufpressen des Übertragungsbogens auf das Erzeugnis unter Wärme sind in den US-PS 33 63 557 und 35 08 492 beschrieben. Die mit dem Übertragungsdruck zu versehenden Erzeugnisse sind jedoch auf solche aus künstlichen oder synthetischen Polymeren, wie Acetaten, Polyestern, Nylonsorten, Polyurethanen und dergleichen beschränkt, die mit Dispersionsfarbstoffen anfärbbar sind und gute Wärmefestigkeit haben. Wenn die obengenannten Methoden auf ein Textilerzeugnis angewandt werden, das aus Naturfasern oder regenerierten Celluiosefasern, wie Baumwolle, Leinen oder Kunstseide sowie Zellwolle besteht, nehmen die Erzeugnisse praktisch keinen Farbstoff auf oder werden lediglich unter Fleckenbildung unregelmäßig angefärbt. Demgemäß wird bei Anwendung der oben erwähnten herkömmlichen Methoden auf ein Textilerzeugnis, das aus einem Gemisch von Celluiosefasern und synthetisehen oder halbsynthetischen Fasern besteht, der Teil aus synthetischen oder halbsynthetischen Fasern angefärbt, während der aus cellulosehaltigen Fasern bestehende Teil praktisch ungefärbt bleibt, was insgesamt eine sehr helle oder dünne Färbung ergibt. Außerdem ist es dann fast unmöglich, ein gefärbtes Erzeugnis mit fotografisch scharf begrenzten und zierlichen Mustern zu erzielen, wodurch sich diese Übertragungsdruckverfahren an sich auszeichnen sollen. Daher sind diese Methoden hier für die praktische Anwendung ungeeignet.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens für den Übertragungsdruck auf cellulosehaltige Textilware unter Erzeugung von gedruckter Erzeugnissen mit fotografisch scharf begrenzten feiner Mustern, die farbecht und gleichmäßig in der Färbung sind. Insbesondere soll ein Übertragungsdruckverfahrer zur Verfügung gestellt werden, das unter Verwendung einer gewobenen Ware von !ockerer Textur, wie Linor oder Batist oder Voile, oder einer gewirkten odei gestrickten Ware mit hoher Dehnbarkeit durchgeführ werden kann.

Diese Aufgabe wird bei dem eirfindungsgemäßer Verfahren für den Übertragungsdruck auf cellulosehal tige Textilware dadurch gelöst, daß man die Ware mii einem Quellmittel für Cellulose, welches einen Siede punkt von nicht unter ;50°C besitzt und eir mehrwertiger Alkohol oder ein Derivat davon ist unc gegebenenfalls in einer wäßrigen Lösung oder Disper sion vorliegt, behandelt, dann trocknet und man danach die vorbehandelte Ware mit einem Übertragungsboger belegt, der mit einer Farbe bedruckt ist, die einer sublimierbaren Dispersionsfarbstoff enthält die übereinandergelegte Anordnung unter Druck zur Sublimation des Farbstoffes erhitzt und man erforderlichenfalls die Ware anschließend einer üblichen Vernetzungsbehandlung unterzieht.

Zu den cellulosefaserhaltigen Textilc-zeugnissen, au! welche die Erfindung anwendbar ist, gehören Garn gewobene Ware, gewirkte bzw. gestrickte Ware, Papier ungewobene Ware und dergleichen, aus Baumwolle Leinen, Reyon, polynosischem Reyon, Reyon mit hoherr Modul und dergleichen, oder einem Gemisch unc Celluiosefasern und synthetischen oder halbsyntheii sehen Fasern, einschließlich von Mischgarnware, Wirkoder Webware aus Verbunden solcher Fasern, Papiei aus Fasergemischen, ungewobener Ware aus Fasergemischen und dergleichen, die aus den genannter cellulosehaltigen Fasern und synthetischen Fasern, wie modifizierten oder nichtmodifizierten Polyesterfasern Polyamidfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyurethanfasern und dergleichen oder halbsynthetischen Fasern wie Cellulosediacetatfasern oder Cellulosetriacetatfasern, hergestellt sind.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beispielsweise ein cellulosefaserhaltiges Erzeugnis in eine wäßrige Lösung oder Dispersior getaucht, die wenigstens 3 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-%, des Quellmittels enthält, worauf auf ein« Naßaufnahme von 50 bis 100% abgequetscht wird Dann wird das Erzeugnis gewöhnlich einer Zwischentrocknung unterworfen. Die Temperatur bei diesel Zwischentrocknung hängt von dem jeweils verwendeten Quellungsmittel ab, liegt jedoch im allgemeinen unter 120⁰C. Die Aufbringung des Quellmittels kanr durch Aufsprühen oder Aufschichten erfolgen.

Als Beispiele von Quellmitteln für Cellulose, die einen Siedepunkt von nicht unter 150° C haben und in der Erfindung angewandt werden können, seien die folgenden mehrwertigen Alkohole und Derivate davon erwähnt:

Alkylenglykole, wie Äthylenglykol,

Diäthylenglykol.Triäthylenglykol,

Tetraäthylenglykol, Dipropyienglykol,

Tripropylenglykol, Butandiol, Pentandiol,

Hexylenglykol.Octylenglyko! und dergleichen;

Alkylenglykolmono- und -diäther, wie

Äthylenglykolmonomethyläther,

Äthylenglykolmonoäthyläther,

Äthylenglykolmonobutyläther,

Diäthylenglykolmonoäthyläther,

Diäthylenglykolmonobutyläther, Diäthylenglykoldimethyläther, Diäthylenglykoldiäthyläther, Diäthylenglykoldibutyläther, Äthylenglykoldibutyläther, Äthylenglykolisoamyläther, Äthylenglykolmonophenyläther, Triäthylenglykolmonomethyläther, Triäthylenglykolmonoäthyläther, Propylenglykolmonobutyläther, Dipropylengrykolmonomethyläther, Dipropylenglykolmonoäthyläther, Tetrapropylenglykolmonomethyiäther und dgl, Alkylenglykolmono- und -diester, wie Äthylenglykolmonoacetat, Äthylenglykoldiacetat, Äthylenglykolameisensäuremonoester, Äthylenglykolameisensäurediester, Äthylenglykolmiichsäuremonoester, Äthylenglykolpropionsäurediester, Diäthylenglykolmonoacetat, Diäthyler.giykoldiacetat, Propylenglykolmonoacetat, Propylenglykoldiacetat und dgl; Alkylenglykolätherester, wie Äthylenglykolmonomethylätheracetat, Äthylenglykolmonoäthylätheracetat, Diäthylenglykolmonomethylätheracetat, Diäthylenglykolmonoäthylätheracetat, Diäthylenglykolmonophenylätheracetat, Äthylenglykolmonohexylätheracetat und dgl.; Polyalkylenglykole, wie Polyäthylenglykol vom Durchschnittsmolekulargewicht 200 bis 4000, Polypropylenglykol vom Durchschnittsmolekulargewicht 400 bis 5000, Polyätiiylenglykol/Polypropylcnglykolblockcopolymere vom Durchschnittsmolekulargewicht 400 bis 5000 und dgl; Polyalkylenglykolmono- und -diäther, wie Polyäthylenglykol-(Durchschnittsmolekulargewicht 200 bis 4000) und Polypropylenglykol-

(Durchschnittsmoiekuiargewicht 400 bis 5000) -monomethyläther.-dimethyläther, -monoäthyläther, -diäthyläther, -monophenyläther,-monobenzyläther, -monoglycidyläther,
-diglycidylather und dgl.; Polyalkylenglykolmono- und -diester, wie PolyäthylenglykoI^Durchschnittsmolekulargewicht 200 bis 4000) und PolypropylenglykolHfDurchschnittsmolekulargewicht 400 bis 5000)-monoacetat, -dia«"etat und dgl.;
substituierte Alkohole, wie Methoxymethoxyäthanol, 1 -Butoxyäthoxypropanol, und dgl.; mehrwertige Alkohole, wie Glycerin, Trimethylolpropan, Polyglycerin (Glycidol/Glycerinadditionsprodukt); mehrwertige Alkoholmono-, -di-, -triester, wie Glycerinmonoacetat, -diacetat und -triacetat;

Additionsprodukte von mehrwertigen Alkoholen und Alkylenoxiden;

Additionsprodukte von mehrwertigen Alkoholen und Lactonen und dgl.

.15

40

45

55

60 Die am meisten bevorzugten unter diesen Verbindungen sind Polyäthylenglykolmonoäther, wie Polyäthylenglykolmonomethyläther (Durchschnittsmolekulargewicht 250 bis 1000), Polyäthylenglykolmonoäthyläther (Durchschnittsmolekulargewicht 250 bis 1000), PoIyäthylenglykolmonopropyläther (Durchschnittsmolekulargewicht 250 bis 1000), Polyäthylenglykolmonobutyläther (Durchschnittsmoiekulargewicht 250 bis 1000) und dgl.

Gemäß der Erfindung wird das vorbehandelte Textilerzeugnis unter ein Übertragungsblatt gelegt oder ein solches wird aufgelegt, das vorher mit einer Druckfarbe bedruckt wurde, welche einen sublimierbaren Dispersionsfarbstoff enthält, und die aufeinandergelegte Anordnung wird unter Druck erwärmt, um den sublimierbaren Farbstoff (Sublimationsfarbstoff) zu sublimieren und ihn auf dem Textilerzeugnis zu kondensieren. Wenn das Vorbehandlungsmittel ein Mittel mit so hohem Siedepunkt ist, daß es nicht durch Destillation entfernt werden kann, ist es zweckmäßig, das Vorbehandlungsmittel durch Auswaschen mit Wasser nach der Übertragung des Druckes zu entfernen, um den Farbstoff auf dem cellulosehaltigen Teil zu fixieren und stabilisieren.

Als Übertragungsbogen können übliche oder im Handel erhältliche mit einem Druckmuster aus einem Druckfarbstoff, welcher einen sublimierbaren Dispersionsfarbstoff und ein Bindemittel enthält (z. B. Methylcellulose, Äthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Gelatine, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid, Acrylsäureester, Methacrylsäureester oder dgl.) auf einem zweiteiligen Träger wie Papier oder Folie, verwendet werden. Da diese Übertragungsbogen und die Herstellung derselben aul dem Fachgebiet gut bekannt sind, bedürfen sie keiner näheren Erläuterung.

In der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise urr die Farbechtheit des auf dem Celluloseteil durch Sublimation kondensierten Dispersionsfarbstoffes ge· gen Waschen zu erhöhen, das gefärbte Erzeugnis eine: Nachbehandlung mit einem Vernetzungsmittel unter worfen. Als Vernetzungsmittel sind die folgender brauchbar:

Dimethylolharnstoff,

Dimethyloläthylenharnstoff,

Dimethylolpropylenharnstoff,

Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff,

teilweise methoxylierter

Dimethyloldihydroxy-äthylenharnstoff,

Dimethyloluron.Trimethylolmelamin,

Trimethoxymethylmelamin,

Hexamethoxymethylmelamin,

Dimethylolmethyltriazon,

Dimethyloläthyltriazon,

Dimethylolhydroxyäthyltriazon,

Dimethylolmethylcarbamat,

Dimethyloläthylcarbamat,

Dimethylolhydroxyäthylcarbarnit,

N-Methylolacrylamid,

4-Methoxy-5-dimethyldimethy-

lolpropylenharnstoff,

Glyoxal, Formaldehyd, Tetraoxan,

Glutaraldehyd, Epoxidverbindungen und dgl.
Besonders bevorzugt unter diesen sind Dimethylold hydroxyäthylenharnstoff und teilweise methoxylierte Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff.

Die vorstehenden Vernetzungsmittel können gemä irgendeinem der üblichen Rezepte, wie sie für di

Vernetzungsbehandlung von Cellulose bekannt sind, angewandt werden. In diesem Fall muß ein Katalysator damit verwendet werden. Als Katalysatoren seien Verbindungen wie anorganische Säuren, organische Säuren, Ammoniumsalze von starken Säuren, Salze mehrwertiger Metalle mn starken Säuren, organische Aminhydrochloride und dgl. genannt Die am meisten bevorzugten sind organische Aminhydrochloride. Weichmacher oder Mittel, welche den Griff oder das Gefühl bei der Textilbehandlung verbessern können denn Behandlungsbad zugesetzt werden.

Die Vernetzungsbehandlung kann in üblicher Weise durchgeführt werden. So kann beispielsweise ein Vernetzungsmittel auf eine Textilware in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 15 Gew.-% (berechnet als Feststoff), bezogen auf das Textilerzeugnis aufgebracht werden. Die Menge an Katalysator kann 0,1 bis 5%, vorzugsweise 0,2 bis 3% (als Feststoff), bezogen auf das Gewicht des Texdlerzeugnisses sein. Die Behandlung kann nach der sog. KJotz-Trocknungs-Härtungsmethode, der Klotz-Härtungsmethode, der Klotz-Trocknungs-Alterungsmethode und dgl. durchgeführt werden, jedoch sind die Klotz-Trocknungs-Härtungsmethode und die Klotz-Härtungsmethode bevorzugt (in dem hier üblichen englischen Sprachgebrauch: pad-dry-cure method, pad-cure method, pad-dry-aging method). Die Wärmebehandlung kann bei 60 bis 200° C, vorzugsweise bei 100 bis 180° C für 10 Sekunden bis 30 Minuten, vorzugsweise für 20 Sekunden bis 10 Minuten, durchgeführt werden.

Die sublimierbaren Dispersionsfarbstoffe sind in der Färberei wohlbekannt Zweckmäßig werden hier diejenigen mit ziemlich oder gar hochgradig hydrophoben Eigenschaften, d. h. mit geringer Polarität, sowie mit verhältnismäßig geringem Molekulargewicht angewandt

Gemäß dem Verfahren der Erfindung ist es möglich, cellulosefaserhaltige Erzeugnisse zu färben, die bisher nicht mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden konnten. Es ist auch möglich, ein Textilerzeugnis zu färben, das aus Cellulosefaser^ und synthetischen oder halbsynthetischen Fasern besteht, und zwar in gleichmäßiger und gleicher Färbung sowohl im Cellulosefaserteil als auch im Synthesefaser- oder Halbsynthesefaserteil. Überdies ist ein Charakteristikum der vorliegenden Erfindung daß auch gute Ergebnisse erhalten werden, selbst wenn die Methode auf eine Ware, wie Linon, Batist oder Voile und dgl. angewandt wird, die bis jetzt wegen ihrer lockeren Textur im allgemeinen nicht bedruckt werden konnten.

Es ist zwar nicht genau bekannt, warum eine cellulosefaserhaltige Ware mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden kann. Eine mögliche Antwort auf diese Frage besteht darin, daß die Cellulosefaser oder cellulosehaltige Faser in ihrer Struktur quillt und so Anfärbungsstellen durch die Vorbehandlung mit einem Quellungsmittel erhält, und die Fasern so modifiziert werden, daß der Sublimations-Dispersionsfarbstoff in das Innere der Cellulosefasern durch die Affinität zwischen dem Quellmittel und dem Farbstoff diffundieren kann. Daher sind anorganische Quellmittel, welche keine Affinität für die Farbstoffe haben, ungeeignet. Wenn das Quellmittel nach dem Bedrucken entfernt wird, erhält die Cellulosefaser nahezu die anfängliche Struktur zurück, und nur der hochgradig hydrophobe Dispersionsfarbstoff, der in das Innere der Fasern diffundiert ist, wird nicht entfernt. Dies dürfte der Grund für die ausgezeichnete Waschechtheit sein. Da das Verfahren der Erfindung ein Übertragungsdruck vom Trockentyp ist können die Ziele der Erfindung erzielt werden, wenn die zu verwendenden Dispersionsfarbstoffe nur auf die begrenzt werden, welche hochgradig hydrophob sind.

Das gemäß der Erfindung hergestellte bedruckte Erzeugnis zeigt ein sauberes scharfrandiges feines Muster, das in zufriedenstellender Weise den Erwartungen des Käufers entspricht

,o Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Die angegebenen Teile und Prozentsätze sind auf das Gewicht bezogen.

Beispiel 1

Ein Baumwolldrucktuch (80x80) wurde in eine 15%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykolmonomethyläther (Mol.-Gew. 300) getaucht, auf eine Naßaufnahme von 75% abgequetscht und 10 Minuten lang bei 60° C getrocknet Andererseits wurde ein Papierblatt für

2d den Klischeedruck mit einer Lösung beschichtet die aus 90 Teilen eines Gemisches von Äthylalkohol/Wasser (1 :1) und 10 Teilen Polyvinylalkohol bestand, so daß die aufgeschichtete Menge an Polyvinylalkohol etwa 2 g/m² betrug, und dann getrocknet. Dai Blatt wurde dann auf der mit Polyvinylalkohol bedeckten Oberfläche mit einer Druckfarbe bedruckt, die durch Auflösen von 10 Teilen des Farbstoffes C. I. Disperse Red 60 (l-amino-2-phenoxy-4-hydroxy-anthrachinon) und 6 Teilen Äthylcelluose in einem Mischlösungsmittel aus Isopropanol/ Äthanol (1:1) bestand, wobei eine Klischeedruckmaschine verwendet wurde. Das Blatt wurde dann zur Erzielung des Übertragungsdruckbogens getrocknet.

Das obige mit Polyäthylenglykolmonomethyläther vom Molekulargewicht 300 behandelte Baumwolltuch wurde mit dem Übertragungsbogen belegt und unter einem Druck von 1 kg/cm² unter Erwärmen auf 200⁰C 30 Sekunden in einer flachen Plattenpresse gehalten, um den Dispersionsfarbstoff auf dem Baumwolltuch zu kondensieren und fixieren.

4c Das so behandelte Baumwolltuch wurde in eine wäßrige Lösung getaucht, die 10% Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff und 2% 1,3-Diaminopropanolhydrochlorid (30%ige wäßrige Lösung) enthielt und auf eine Naßaufnahme von 70% abgequetscht. Das Baumwolltuch wurde dann 4 Minuten lang bei 100⁰C getrocknet und dann 4 Minuten bei 155⁰C einer trockenen Hitzebehandlung unterworfen. Dann wurde es mit Wasser gewaschen, geseift und schließlich getrocknet.

Das Tuch ergab eine Druckware, die gleichmäßig angefärbt war und eine gute Farbechtheit gegen Waschen aufwies und eine erhebliche Verbesserung im Vergleich zu der herkömmlichen unbehandelten Baumwolldruckware darstellte, die beim gleichen Drucken praktisch keinen Farbstoff aufnahm, oder nur Farbflekken zeigte.

Beispie! ?.

Ein Tuch aus einer Garnnuschung von Polyester/ Baumwolle (65/35) wurde in eine 10%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 300) getaucht, auf eine Naßaufnahme von 75% abgequetscht und getrocknet

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde ein

Übertragungsbogen zubereitet und ein Muster auf das

Tuch durch Übertragungsdruck aufgebracht Das Tuch wurde dann in eine wäßrige Lösung getaucht die 5% Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff und 2% 1,3-Di-

aminopropanolhydrochlorid (30%ige wäßrige Lösung) enthielt und auf eine Naßaufnahme von 75% abgequetscht. Das Tuch wurde dann 5 Minuten bei 80° C getrocknet und weiter 4 Minuten bei 160° C einer trockenen Wärmebehandlung unterzogen. Dann wurde es bei 8O⁰C 15 Minuten lang mit einer Seifenlösung behandelt, die 2 g/l Seifenflocken enthielt, mit Wasser gewaschen und getrocknet

Die so erhaltene Ware zeigte eine getreue und scharfe Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens, und die Farbechtheit gegen Waschen war ebenfalls gut.

Beispiel 3

Eine Mischware aus Polyester/Baumwolle (65/35) wurde in ein wäßriges Lösungsgemisch von 10% Triäthylenglykol und 5% Äthylenglykolmonoacetat getaucht und nach Abquetschen auf eine Naßaufnahme von 75% getrocknet

In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Übertragungsbogen erzeugt und ein Muster auf die Ware übertragen. Die Ware wurde dann wie in Beispiel 2 harzbehandelt.

Die so erhaltene bedruckte Ware zeigte scharfrandige Muster und eine getreue Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens.

Beispiel 4

Ein Mischware aus Polyester/Baumwolle (65/35) wurde in ein wäßriges Lösungsgemisch mit 10% Triäthylenglykol und 5% Äthylenglykolmonoacetat getaucht Nach Abquetschen auf eine Naßaufnahme von 75% wurde sie getrocknet Diese vorbehandelte Mischware wurde unter einen Übertragungsbogen gebracht der in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt war, mit der Ausnahme, daß C. I. Disperse Yellow 8 (CJ. 12 690) als Farbstoff verwendet wurde. Dann wurde der Verbund unter Erwärmen wie im Beispiel 1 gepreßt Unmittelbar danach wurde die Ware mit Wasser gewaschen und getrocknet und wie im Beispiel 2 harzbehandelt

Das so erhaltene Druckerzeugnis zeigte eine getreue Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens, wobei sowohl der Polyesterteil als auch der Baumwollteil gleichmäßig und in der gleichen Färbung angefärbt waren. Die Farbechtheit gegen Waschen war gut.

Beispiel 5

Eine Webware aus 100% Baumwolle wurde in eine wäßrige Lösung getaucht, die 15% Triäthylenglykol und 15% Äthylenglykolmonoaceiät enthielt Nach Abquetschen der Ware auf eine Naßaufnahme von 80% wurde sie 5 Minuten bei 8O⁰C getrocknet

Diese vorbehandelte Baumwollware wurde unter einen Übertragungsbogen gemäß Beispiel 4 gebracht und mit 1 kg/cm² 1 Minute lang unter Erwännen auf 210⁰C in einer flachen Plattenpresse gepreßt, um das Muster auf die Baumwollware zu übertragen. Danach wurde die Ware mit Harz gemäß der Arbeitsweise von &> Beispiel 1 behandelt

Andererseits wurde eine Webware aus 100% Polyester unter einen gleichen Übertragungsbogen gebracht und unter den gleichen Bedingungen wie im Falle der 100%igen Baumwollware Druck und Wärme unterworfen.

Die so erhaltene bedruckte Webware aus 100% Baumwolle und die bedruckte Webware aus 100% Polyester hatten die gleiche Färbung. Auch die Farbechtheit beim Waschen war gut.

Beispiel 6

Dieses Beispiel zeigt, daß sich das Verfahren auch für Waren eignet, die aus verschiedenen Garnen hergestellt sind. Ein Tuch mit einer Kette aus falsch gezwirntem Polyestergarn und einem Schuß aus einem Mischgarn/ Polyester/Reyon (65/35) wurde in eine 10%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykol (Mol.-Gew. 300) getaucht und nach Abquetschen auf eine Naßaufnahme von 80% 10 Minuten lang bei 100° C behandelt. Diese vorbehandelte Ware wurde mit einem Transferbogen gemäß Beispiel 4 belegt und mit 1 kg/cm² unter lminütigem Erwärmen auf 210"C in einer flachen Plattenpresse gepreßt, um das Muster auf die Ware zu übertragen, die dann mit Wasser gewaschen und getrocknet wurde. Die mit dem Übertragungsdruck versehene Ware wurde in eine wäßrige Lösung getaucht, die 4% Dimethyloläthylenharnstoff und 2% 1,3-Diaminpropanolhydrochlorid (als 30%ige wäßrige Lösung) enthielt. Nach Abquetschen der Ware auf eine Naßaufnahme von 70% wurde sie 4 Minuten bei 100° C getrocknet und dann 5 Minuten bei 140° C mit trockener Wärme behandelt Die Ware wurde dann gespült, geseift und getrocknet

Die so erhaltene bedruckte Ware aus verschiedenen Garnen zeigte eine getreue Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens und hatte sowohl im Polyesterteil als auch im Baumwollteil die gleiche Färbung angenommen. Die Farbechtheit gegenüber Waschen und gegenüber Abreiben waren gut

Beispiel 7

Ein Mischgewebe aus Polyester/Baumwolle (65/35) wurde in eine 10% ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykolmonomethyläther (Mol.-Gew. 340) eingetaucht Nach Abquetschen auf eine Naßaufnahme von 75% wurde die Ware getrocknet. Unter Anwendung der in Tabelle 1 gezeigten Farbstoffe wurden Wärmeübe rtragungsbogen, die jeweils die Farbstoffe enthielten, nach '.1er gleichen Arbeitsweise wie in Beispiel 1 hergestelltDie Übertragung, das Waschen mit Wasser und das Trocknen wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt

Die so erhaltenen bedruckten Erzeugnisse wurden in zwei Gruppen geteilt Eine Gruppe wurde mit Harz wie im Beispiel 2 behandelt, und die andere erhielt keine Harzbehandlung und wurde bei 60° C mit einer Lösung geseift, die 2 g/l Seifenflocken enthielt Als Ergebnis zeigte sich, daß die bedruckten Erzeugnisse ohne Harzbehandlung fast allen Farbstoff vom Baumwollteil verloren und das scharfe Muster nicht beibehielten, während die harzbehandelten bedruckten Erzeugnisse andererseits keinen wesentlichen Farbstoffverlust erlit ten und das scharfe Muster selbst nach Seifen unter den gleichen Bedingungen beibehieltea

Tabelle

C L Disperse Yellow I (C 1.10 345) C L Disperse Yellow 3 (C 1.11 855) CI. Disperse Yellow 9 (C L10 375) C L Disperse Yellow 23 (C L 26 070) C L Disperse Yellow 42 (C 1.10 338) C L Disperse Yellow 60 (C L12 712) C L Disperse Orange 3 (C L11 005) CI. Disperse Orange 15 (C L10 350) C L Disperse Red 1(CI. 11 110)

709512/423

Fortsetzung

C. I. Disperse Red 9 (C. 1.60 505)

C. I. Disperse Red 11 (C. 1.62 015)

C. I. Disperse Red 15 (C. 1.60 710)

C. I. Disperse Red 17 (C. 1.11 210)

C. I. Disperse Violet 1 (C. 1.61 100)

C. I. Disperse Violet 4 (C. 1.61 105)

C. I. Disperse Violet 12 (C. 1.11 120)

C. I. Disperse Blue 1 (C. 1.64 500)

C. I. Disperse Blue 3 (C. 1.61 505)

C. I. Disperse Blue 5 (C. 1.62 035)

C. I. Disperse Blue 14 (C. 1.61 500)

C. I. Disperse Blue 19 (C. 1.61 110)

C. I. Disperse Blue 24 (C. 1.61 515)

C. I. Disperse Blue 26 (C. 1.63 305)

C. I. Disperse Blue 71 (bromiertes 1,5-Diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon)

Beispiel 8

Ein Baumwoll-broadcloth von der Fadenzahl Nr. 40 wurde in eine 2O°/oige Lösung von Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 300) getaucht und nach Abquetschen auf eine Naßaufnahme von 75% 5 Minuten bei 80⁰C getrocknet.

Andererseits wurde ein Übertragungsbogen nach der gleichen Arbeitsweise wie in Beispiel 1 hergestellt, indem der Dispersionsfarbstoff folgender Formel verwendet wurde:

Das mit dem Quellmittel vorbehandelte Tuch wurde unter den Übertragungsbogen gegeben und der Verbund mit 1 kg/cm² unter 30sekündigem Erwärmen auf 200° C in einer Flachpresse erhitzt. Sofort danach wurde das Tuch mit Wasser gewaschen und getrocknet.

Das so erhaltene bedruckte Erzeugnis hatte eine gelbe Färbung und hatte eine ausgezeichnete Anfärbbarkeit, Farbechtheit gegen Sonnenlicht und gegen Waschen und erforderte keine Harzbehandlung.

Beispiel 10

Eine Mischgarnware aus Polyester/Baumwolle (65/35) wurde in eine 10%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykol (Mol.-Gew. 300) eingetaucht. Nach Abpressen auf eine Naßaufnahme von 80% wurde die Ware 2 Minuten bei 12O⁰C getrocknet.

Andererseits wurde ein Bogen aus Klischeedruckpapier mit einer wäßrigen Paste aus 10 Teilen einer 20%igen flüssigen Zusammensetzung des Dispersionsfarbstoffes der Formel

25

CH₃

CH,

C = N

Cl

= N-C

OH

Das mit dem Quellmittel vo"behandelte Tuch wurde mit dem Übertragungsbogen belegt und bei 1 kg/cm² unter 30sekündigem Erwärmen auf 210° C gepreßt.

Unmittelbar danach wurde das Tuch mit Wasser gewaschen und getrocknet, um den Dispersionsfarbstoff im Inneren der Fasern zu kondensieren und fixieren. Das so erhaltene Druckerzeugnis nahm eine klargelbe Färbung an und zeigte gute Farbechtheit gegen Sonnenlicht und Waschen, so daß keine Harzbehandlung erforderlich war.

Beispiel 9

Eine Bettuchware aus Polyester/Baumwolle (65/35) wurde in eine 10%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykobnonophenyläther (Mol.-Gew. 420) getaucht Nach Abquetschen des Tuches auf eine Naßaufnahme von 80% wurde es getrocknet

Andererseits wurde ein Übertragungsbogen nach der gleichen Arbeitsweise wie in Beispiel 1 hergestellt, bei dem jedoch folgender Dispersionsfarbstoff verwendet wurde:

OH N = N

60 Teilen 80%igem Schlichtemittel des Polysaccharidtyps und 30 Teilen Wasser durch ein flaches Sieb von 0,125 mm Sieböffnung bedruckt, so daß die Naßaufnahme 100% betrug, und getrocknet. Die mit Quellungsmittel vorbehandelte Ware wurde dann unter den Übertragungsbogen gegeben und mit 1 kg/cm² unter 30sekündigem Erwärmen auf 200⁰C gepreßt und sofort danach mit Wasser gewaschen und getrocknet

Die so erhaltene Druckware zeigte eine orange Farbe und hatte ausgezeichnete Anfärbbarkeit, Farbechtheit gegen Sonnenlicht und Waschen und dgl. und erforderte somit keine Harzbehandlung.

Beispiel 11

Ein Batisttuch aus Polyester/Baumwolle (65/35) wurde in eine 10%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykol (Mol.-Gew. 600) eingetaucht. Danach wurde das Tuch auf eine Naßaufnahme von 90% abgequetscht und getrocknet

Andererseits wurde ein Übertragungsbogen in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 hergestellt, indem folgender Dispersionsfarbstoff verwendet wurde:

CH,

Das mit dem Quellmittel vorbehandelte Tuch wurde

unter den Übertragungsbogen gegeben und in einer

Flachpresse mit 1 kg/cm² unter 30sekündigem Erhitzen

auf 210⁰C gepreßt und danach sofort mit Wasser

gewaschen und getrocknet

Das so erhaltene bedruckte Erzeugnis war ro) angefärbt und hatte ausgezeichnete Waschechtheit

Beispiel 12

Eine Bettuchware aus Polyester/Baumwolle (25/75) wurde in eine 20%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykolmonobutylester (Mol.-Gew. 360) getaucht. Dann wurde sie auf eine Naßaufnahme von 80% abgequetscht und getrocknet.

Andererseits wurde ein Übertragungsbogen nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch folgender Dispersionsfarbstoff verwendet wurde:

— COO—n -C₄H₉

O NH-η—C₄H₉

Das obige mit dem Quellmittel vorbehandelte Tuch wurde unter diesen Übertragungsbogen gegeben und in einer Flachpresse mit 1 kg/cm² unter 30sekündigem Erhitzen auf 210⁰C gepreßt und danach sofort mit Wasser gewaschen und getrocknet

Danach wurde das Tuch mit einer wäßrigen Lösung behandelt, die aus 5 Teilen einer 50%igen wäßrigen Lösung von !,S-DimethoxymethyM^-dihydroxyäthylenharnstoff, 2 Teilen einer 30%igen wäßrigen Lösung von !,S-Diaminpropanolaminhydrochlorid. 2 Teilen einer 20%igen Emulsion von Polyäthylen und 91 Teilen Wasser bestand. Nach Abquetschen des Tuches auf eine Naßaufnahme von 75% wurde es 5 Minuten bei 80° C getrocknet und 5 Minuten auf 160" C erhitzt und dann geseift und getrocknet.

Das so erhaltene bedruckte Erzeugnis hatte eine gleichmäßig blaue Färbung sowohl im Polyesterteil als auch im Baumwollteil und zeigte ausgezeichnete Farbechtheit gegen Waschen und Naßreibung.

Beispiel 13

Eine Mischware aus Nylon/Reyon (50/50) wurde in eine 15%ige wäßrige Lösung von Triäthylenglykol getaucht Danach wurde die Ware auf eine Naßaufnahme von 100% abgequetscht und 10 Minuten bei 60° C getrocknet

Diese vorbehandelte Ware wurde unter einen

Übertragungsbogen gemäß Beispiel 1 gegeben und einer Wärmebehandlung unter Druck und einer Harzbehandlung, wie in Beispiel 1 angegeben, unterworfen.

Das so erhaltene Druckerzeugnis zeigte eine getreue

Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens und sowohl der Nylonteil als auch der Baumwollteil waren gleichmäßig in der gleichen Färbung angefärbt

ίο Die Farbechtheit gegen Waschen war ebenfalls gut.

Beispiel 14

Ein Mischgewebe aus mit kationischen Farbstoffen anfärbbarem Polyester (Fasern, die durch Schmelzspinnen von Polyäthylenterephthalat, copolymerisiert mit 2,3 Mol-% 5-SuIfoisophthalsäuredimethylester hergestellt waren) /Baumwolle (65/35) wurde in eine 7,5%ige wäßrige Lösung von Polyäthylenglykolmonoäthyläther (Mol.-Gew. 350) getaucht. Nach Abquetschen der Ware auf eine Naßaufnahme von 75% wurde sie 5 Minuten bei 80° C getrocknet

Diese vorbehandelt«; Ware wurde mit einem Übertragungsbogen gemäß Beispiel 1 belegt und Wärme und Druck in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unterworfen.

Das so erhaltene Druckerzeugnis zeigte eine getreue Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens und war gleichmäßig und in der gleichen Färbung sowohl in dem mit kationischem Farbstoff anfärbbaren Polyesterteil als auch im Baumwollteil angefärbt. Auch die Farbechtheit gegen Waschen war gut.

Beispiel 15

Eine Mischware aus Cellulosetriacetat/Baumwolle (65/35) wurde mit dem Quellmittel in der gleichen Weise wie in Beispiel 14 vorbehandelt Diese vorbehandelte Ware wurde mit einem Übertragungsbogen gemäß Beispiel 1 belegt und mit 4 kg/cm² unter 30sekündigem

Erwärmen auf 195° C gepreßt. Nach der Übertragung wurde die Ware mit Harz in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 behandelt

Das so erhaltene Druckerzeugnis zeigte eine getreue Reproduktion des Musters des Übertragungsbogens und war gleichmäßig und in der gleichen Färbung sowohl im Cellulosetriacetatteil als auch im Baumwollteil angefärbt Auch die Farbechtheit gegen Waschen war gut.

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren für den Übertragungsdruck auf cellulosehaltige Textilware, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ware mit einem Quellmittel für Cellulose, welches einen Siedepunkt von nicht unter 150° C besitzt und ein mehrwertiger Alkohol oder ein Derivat davon 1st und gegebenenfalls in einer wäßrigen Lesung oder Dispersion |₀ vorliegt, behandelt, dann trocknet und mar. danach die vorbehandelte Ware mit einem Übertragungsbogen belegt, der mit einer Farbe bedruckt ist, die einen sublimierbaren Dispersionsfarbstoff enthält, die übereinandergelegte Anordnung unter Druck zur Sublimation des Farbstoffes erhitzt und man erforderlichenfalls die Ware anschließend einer üblichen Vernetzungsbehandlung unterzieht

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als cellulosefaserhaltige Ware ein Gemisch aus Celluiosefasern und synthetischen oder halbsynthetischen Fasern verwendet