JPS61138785A

JPS61138785A - 捺染方法

Info

Publication number: JPS61138785A
Application number: JP59259249A
Authority: JP
Inventors: 岩田　和夫; 祥司小池
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1986-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、インクジェット方式による合成繊維および／
または半合成繊維（以下単に合成繊維という）からなる
布帛類の捺染方法に関し、更に詳しく云えば、特定の構
成の布帛類を使用することを特徴とするインクジェット
方式による捺染方法に関する。

（従来の技術）従来、各種の合成繊維からなる織布や不織布あるいは混
紡織布等の布帛の捺染には、ローラー捺染、スクリーン
捺染、転写捺染等の捺染方法が用いられ、また１部には
インクジェット記録方法による捺染方法も提案されてい
る。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
従来の一般的な捺染方法は、捺染用のプリント版を作成
する必要があり、これらの版、例えば捺染用版胴やスク
リーン版の作成が高価であり、また転写捺染においても
転写紙を印刷するための版の作成が高価であるため、か
なりの量を生産しない限り、コストが合わない、また、
一般にプリント布の模様の流行期間が短いため、その都
度製版するのは更にコストアップなり、それらの流行に
迅速に対応できず、大量の在庫をかかえることがあると
いう重大な問題がある。これらの欠点を解決すべくイン
クジェット方式による捺染も提案されたが、このインク
ジェット方式による捺染では、従来の捺染糊の如き高粘
度の記録液（インク）が使用できない、インクが水性で
ある、合成繊維は水性インクを殆ど吸収しない、これら
の合成＃＠維からなる布帛の厚みが低い等の種々の事情
から、織布等にプリントすると、織布のインク吸収性が
無く、且つ織目が存在するために、付与されたインクが
滲み易く、精密なプリント模様の形成が困難であり、従
って、プリント後、染着処理して染料を染着させても、
シャープな模様が形成できず、また染料の染着率も悪か
った。

従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な捺
染方法における経済的な問題とインクジェット記録によ
る捺染方法における精確なプリントが得られないという
問題、更に染料の染Ｍ率が低いという問題を同時に解決
し得るインクジェット方式による捺染方法を提供するこ
とである。

このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。

（発明の開示）すなわち、本発明は、インクジェット方式によって分散
染料を含むインクを合成繊維および／または半合成繊維
からなる布帛類に付与し、次いで染着処理する捺染方法
において、上記布帛類に上記インクを受容する受容層が
形成され、その厚みが００５〜３０ｇ、ｍの範囲に調整
されていることを特徴とする捺染方法である。

本発明を更に詳細に説明すると、本発明の主たる特徴は
インクジェット方式による捺染方法において、被捺染材
である布帛類として、該布帛類表面に、インクジェット
方式の記録液であるインク。

を容易且つ迅速に吸収受容し得るインク受容層を設け、
その厚みが０．５〜３０μｍの範囲に調整されている布
帛類を使用することにある。

本発明において使用し、主として本発明を特徴づける布
帛類とは、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、
アクリル、ナイロン等の合成繊維、アセテート、トリア
セテート等の半合成繊維の如く、分散染料によって染色
され得る繊維からなる布帛類、またはこれらの異なる繊
維同士またはこれらの繊維と他の繊維、例えば木綿、羊
毛、絹、麻等の天然繊維の繊維との混紡布帛類であって
、これらの布帛類表面に、使用するインクジェット方式
用インクを迅速且つ容易に吸収受容し得る層が形成され
、且つその厚みが０．５〜３０４ｍの範囲に調整された
ものである。

本発明者は被捺染材である布帛類にこのような性能と物
性を有する層を形成することによって、前述の従来技術
の欠点、特にインクジェット方式による低粘度且つ水性
のインクの使用による問題が容易に解決されることを知
見して本発明を完成したものである。上記の受容層を形
成する材料として、好ましいものは、水溶性または親水
性の天然または合成ポリマーであり、好ましい具体例と
しては、小麦粉、米粉、米ぬか、布海苔、アルブミン、
ゼラチン、カゼイン、でんぷん、セルロース、アラビア
ゴム、トウガントゴム、ローカストビーンゴム、アルギ
ン酸ソーダ、ベントナイト等の天然化合物およびその変
性物や化学反応による誘導体、水溶性ポリアミド、ポリ
アクリルアミド、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、水溶
性ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂お
よびその変性物や誘導体があげられ、これらの材料の１
種以上が所望により使用される。

更に、インク受容層の強度補強および／または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、ＮＢＲラー２テクス、ポリビニルホルマール、ポ
リメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリ
アクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
フェノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を併用してもよ
い。

このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて処理液を調製し、該処理液を、例
えばディッピング法、スプレー法、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法等の公知の方法により布帛を処理することにより行
われる。このような処理は、捺染を行う前に予め処理し
ておいてもよいし、捺染を行う直前に処理してもよい。

また、このように形成されたインク受容層の厚みは、０
　、５〜３０　ｕＬｍ、好ましくは１〜１０ｇｍに調整
するのが好ましく、厚みが３０１Ｌｍ以上であると、染
着工程において染料の染着率が悪くなる、染着時間が長
くなりコスト的に割高になる等の問題が生じ易く、また
厚みが０．５ＪＬｍ以下であると、インク受容層を設け
た特徴が活かされず、精密なプリント模様の形成や染料
の染着率向上という本発明の目的が達成できない等の問
題が生じ易い、このような厚みの調整は、前述のインク
受容層を形成する方法において処理液のポリマー濃度を
調整すること等により容易に行なうことができる。

以上の如く布帛類の表面に特定の厚みのインク受容層を
形成させることによって、これらの布帛類にインクジェ
ット方式によりインクが付与されると、付与されたイン
ク、特にその水性媒体は、　　−三分間以内でインク受
容層中に吸収受容されるため、インクドツトが布帛類上
で過度に滲むことはなく、従って後の染着処理を経て精
確な捺染および染料の高い染着率が実現される。また、
付与されたインクがこのように短時間で吸収受容される
ため、その後はその印捺面に触れても他を汚染すること
がなく、プリント後直ちに重ねたり巻取ったりすること
ができ、次の染着処理までの間に任意の形態で保存する
ことができる。

これに対して、と記の如きインク受容層の形成されてい
ない従来の布帛類を被捺染布として使用すると、インク
ジェット方式によるインクは一般に水性、且つ低粘度で
あり、一方、布帛類を構成する前述の如き合成繊維は殆
ど水性のインクを吸収せず、そのうえ布帛類の織目の存
在のために。

付与されたインクドツトは過度な滲みを生じて精細な模
様の形成は困難であり、また染料の染着率も悪かった。

このような種々の従来の技術は本発明によって十分に解
決されている。

本発明方法において使用するインクジェット方式用イン
クの分散染料としては、従来公知のものはいずれも使用
できるが、特に好ましいものはＣ，１，ディスバーズイ
エロー５．４２．５６．６４．７６．７９．８３．１０
０．１２４．１４０．１６０．１６２．１６３．１６４
．１６５．１８６．１９２．２２４：Ｃ，１，ディスバ
ーズオレンジ１３．２９．３０．３１．３３．４３゜４
９．５０．５５．６１．７３．７８．１１９：Ｃ，１，
ディスバーズレッド４３．５４．５６．７２．７３，７
６．８８．９１．９２．９３．１０３．１１１．１１３
．１２６．１２７．１２８．１３５．１４３．１４５．
１５２，１５３．１５４．１６４．１８１．１８８．１
８９．１９２．２０３．２０５．２０６．２０７，２２
１．２２４．２２５．２２７．２５７．２５８．２８８
．２９６．Ｃ，１，ディスバーズバイオレット２７．３
５．３８．４６．５２．５６．Ｃ，Ｉ。

ディスパーズブラウン１，９．Ｃ，１，ディスパーズブ
ルー５４．６０．７３．８７，９４．１１３、１２８、
１３９　、１４２、１４３、１４６．１４８、１４９、
１５８、１６７、　１７６、１８３、１８６．１８７．
１９７．１９８．２０１　。

２０５　、２０７．２１１　、２１４、２２４、２２５
、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０゜３０１；
カヤセロンレッド　Ｅ−ＧＬ、カヤセロンブルーＥ−Ｔ
Ｂ等である。また、被捺染布である布帛が他の繊維、例
えば木綿、絹、麻、羊毛その他の天然繊維との混紡布で
ある場合には、分散染料とともにこれらの天然繊維用の
染料、例えば直接染料、酸性染料、クロム染料（酸性媒
染染料）、反応染料、建築染料の還元体、可溶性建築染
料、硫化染料の還元体、ナフトール染料等が併用できる
。

本発明で使用するインクジェット方式用インクは、上記
の如き分散染料を媒体中に約０．１〜１５重量％の濃度
に分散して使用する。インク用の媒体としては、水単独
、好ましくは水と水溶性有機溶剤との混合液を使用する
。使用する有機溶剤としては、例えばメチルアルコール
、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、５ｅｃ−ブ
チルアルコール、　ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール等の炭素数１〜４アルキルアルコール
類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の
アミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン
またはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオ午
サン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類−
エチレングリコール、プロピレングリコール、グチレン
ゲリコール、トリエチレングリコール、ｌ、２゜６−ヘ
キサンドリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリ
コール、ジエチレングリコール、等のフルキレン基が２
〜６個の炭素原子を合むアルキレングリコール類；グリ
セリン；エチレングリコールメチル（またはエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（または
エチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエ
ーテル類；・Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。

上記の如さ媒体は単独でも混合物として使用できるが、
最も好ましい媒体組成は、水と１種以上の水溶性有機溶
剤からなり、該水溶性溶剤が少なくとも１種の水溶性高
沸点有機溶剤、例えば、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン等の多価アルコールを含有す
るものである。これらの媒体の使用量は、インク組成物
を調製したときに、前記の分散染料の含有量が約ｏ、ｔ
−１５重量％になる量である。

本発明で使用するインク組成物は、上記の如き必須成分
および任意成分を混合し、従来公知の磨砕手段１例えば
、ボールミル、サンドミル、スピードラインミル等によ
り混合磨砕処理し、必要に応じて媒体フ濃度を調部し、
且つｐＨを最終的に４〜１０として得るのが一般的であ
り、分散染料の粒子径を通常は３０４ｍ以下、好ましく
は２０ｐｍ以下程度とする０粒子径が大きすぎるとイン
クジェット捺染時にノズルの目詰まり等のｒＦＲＷｌが
生じたり、後の染着工程での均染性等に問題が生じる。

また、媒体として分散染料を溶解するような媒体を選択
した時は、加熱尊重なる溶解作用のみでインク組成物を
得ることができる。

本発明で使用するインク組成物の必須成分は上記の通り
であるが、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性剤
、粘度調整剤等を必要に応じて添加することができる。

必要に応じて添加し得る分散剤あるいは界面活性剤とし
ては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル虐、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩
、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステ
ル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオ
キシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系分
散剤若しくは界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリ
ン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックコポリマー等のノニオン型分散剤あるいは界面活
性剤が重要である。

粘度調整剤としては、カルボキシメチルセルロース、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アラビア
ゴム、スターチ等の主として水溶性の天然あるいは合成
高分子物が好ましく、これらの粘度調整剤を使用して、
あるいは使用せずに、本発明のインク組成物の粘度を２
５℃で５０ｃｐｓ以下、好ましくは１〜１０ｃｐｓする
。また上記三種の添加剤以外についても必要に応じて、
例えば消泡剤、浸透剤、防カビ剤、ＰＨ調整剤等を適宜
添加することができる。

更に、インクを帯電するタイプのインクジェット記録方
法に使用されるインクを調合する為には、塩化リチウム
、塩化アンモニウム、塩化ナトリウムの無機塩類等の比
抵抗調整剤が添加される。尚、熱エネルギーの作用によ
ってインクを吐出させるタイプのインクジェット方式に
適用する場合には、熱的な物性値（例えば、比熱、熱膨
張係数、熱伝導率等）が調整されることもある。

本発明において使用するインクジェット記録方式は、イ
ンク組成物をノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある布帛にインクを付与し得る方式であれば、いかなる
方式でもよく、それらの方式の代表的なものは１例えば
、ＩＥＥＥ　　Ｔｒａｎｓ　ａｃｔｉｏｎｓ　ｏｎ　　
Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　　Ｖ
ｏｌ、ＪＡ−１３、Ｎｏ、　１（１９７７年２．３月号
）、日経エレクトロニクス第３０５号（１９８２年１２
月Ｂ日号）に記載されている。これらに記載の方式は、
本発明の捺染方法に好適なものであり、その幾つかを説
明すると、先ず静電吸引方式があり、この方式では、ノ
ズルとノズルの数■■前方に置いた加速電極との間に強
電界を与えて、ノズルよりインクを粒子化して次々に引
出し、引出したインク組成物が偏向電極間を飛翔する間
に情報信号を偏向電極に与えて記録する方式と、インク
粒子を偏向することなく、情報信号に対応してインク粒
子を噴射する方式とがあり、いずれも本発明の捺染方法
に有効である。

第２の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適を値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来差
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
。

第３の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。

また、特開昭５４−５１８３７号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効
に使用することができる。

以上の如き種々のインクジェット記録方式がいずれも使
用でき、このような方式のいずれかを採用して、前記の
如き特定の構成の布帛の表面に着色したインク組成物に
よる文字、図形等の絵柄が形成されるが、本発明の方法
では、布帛に付着したインクドツトが過度に滲む前に布
帛のインク受容層に速やかに吸収保持されるので、前述
の通り、精確な模様が形成でき、またプリント後数秒間
で乾燥状態と同様な状態になり、直ちに重ねたり巻取っ
たりすることができる。

従って、引続く加、熱処理等による染着工程を経ること
によっても鮮明で且つ微細な絵柄模様を形成することが
できる。これに対して従来の布帛を使用した場合には、
低粘度のインクの使用および疎水性の布帛の使用による
布帛上でのインクの滲みのために微細な絵柄を形成する
ことが困難であった。

以上の如くして本発明方法によって布帛上にインク組成
物を画像信号通りには付着させることができ、この状態
のインク組成物中の染料は、単に織布等の表面のインク
受容層に吸収しているに、過ぎないので、引続き加熱処
理等の染着処理を行うのが好ましい、このような染着処
理は、使用した染料および布帛の種類によって異なるが
、一般的な方法は、過熱スチームによるスチーミング処
理、温水や熱水による加熱処理、乾式の加熱処理、界面
活性剤水溶液によるソーピング処理等から適当に選択す
る。このような染着処理によって、インク受容層中の染
料は布帛の繊維に十分染着し、且つ水溶性のインク受容
層はソーピング処理等によって水洗除去され、優れた品
質の捺染布帛が得られる。

従って以上の如き本発明によれば、捺染に際して従来の
一般的な捺染における如き高価なプリント版の作成は不
要であり、プリントすべき画像はコンピューターによっ
て極めて簡単に作成および修正が可能であるので、従来
技術の如き高価な版を必要とせずに、随時流行の変化に
即応することができる。従って従来技術の如く大量生産
によらずとも、少量生産でも十分な利益を確保すること
ができる。また、従って、工業的な捺染方法のみならず
、一般家庭での趣味的なプリント捺染にも応用できると
いう利点も有する。

次に各種の実施例をあげて本発明を更に具体的に説明す
る。なお文中部および％とあるのは重量基準である。

インク製造例Ｊ分散染料（Ｇ、１．ディスバーズイエＯ−７８）５部アニオン系界面活性剤　　　　　　　　４部（イオネッ
）Ｄ−２、三洋化成工業■製）ジエチレングリコール　
　　　　　　１５部トリエチレングリコールモノメチル
エーテル１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７０部上上記全会をアルミナ製ボールミルにて約３
６時間分散化を行なった後、水酸化カリウムにてｐＨを
７，６に調整し、更にホモジナイザーで２時間分散を行
ない、その後遠心分離にて粗大粒子を除去して、水性イ
ンク（Ａ）を得た。

インク製造例２分散染料（Ｃ０■、ディスバーズレッド１１）４部アニオン系界面活性剤　　　　　　０．５部にツコール
０ＴＰ−１００ｓ、日光ケミカルス−製）アニオン系界面活性剤　　　　　　１．５部（チモール
Ｃ１花王石鹸■製）ノニオン系界面活性剤　　　　　　０．２部（エマルゲ
ン９１１、花王石鹸■製）ｉｓｏ−プロピルアルコール　　　　０．５部プロピレ
ングリコール　　　　　　　１５部ポリエチレングリコ
ール　　　　　　　５部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７５部上記全成分をアル
ミナ製ボールミルにて約４０時間分散化を行なった後、
水酸化カリウムにてｐＨを７．４に調整し、更に２時間
分散化し、その後フロロボアフィルターＦＦ−５００（
住人電工■製）にて粒径５ｇｍ以上の粗大粒子を除去し
て、水性インクＣＢ）を得た。

インク受容層調製例後記第１表に示したＮｏ１〜３の調製例では全成分を１
昼夜撹拌後、煮沸し、冷却して、調製液とした。この調
製液を用いてディッピング法により被捺染布帛を処理し
、更にローラーで絞った後、乾燥して被捺染布帛にイン
ク受容層を形成した。

Ｎｏ４〜６の調製例では同様の方法によりポリエステル
６５％、綿３５％の混紡白色ブロード地を処理した。更
にいずれの場合も処理後ローラーで。

処理布帛を絞り乾燥して被捺染布帛にインク受容層を形
成した。

捺染例インク製造例１〜２のインクを用いて、インク受容層調
製例１〜６の処理を施した白布地に対して行った捺染例
の結果を後記第２表に示す。

捺染はピエゾ素子を利用したプリンター（ノズル口径６
５ルφ、ＰＪ−１０８０Ａ、キャノン■製）で、プリン
トを行い、その後、定着（染着）処理を行った。その後
、受容層を除去する為に水洗を行い、乾燥後プリント物
の品位を目視にて判定した。

−」シー１−ｊ侵二Ｎ９　　　　　　　　１　　　　ヱ　　　　１ローカス
トビーンゴム　　０．００４部　　０．２部　　　ｏ、
ｅ部ポリビニルホルマール　　０．００１部　　０゜０
５部　　０．１５部水　　　　　　　　　　９９．９９
５部　　　９９．７５部　　　９９．２５部Ｎｏ　　　
　　　　　　４　　　　５　　　　ｌアルギン酸ソーダ
　　０．０２部　　１部　　３部カルボキシメチルセル
ロース　　　０．００２部　　０．１　部０．３部ポ　
リ　酢酸　ビニル　　０．００２部　０．１部　　０．
３部水　　　　　　　　　９９．９７８部　　９８．８
部　　　９８．４部二牙Ｓ２：宍二Ｎｏ、　　　　　　　　１　　　　　　　名　　　　　
　ｌイ　　　ン　　　り　　　　　　インクＡ　　　　
　　インクＡ　　　　　　インクＡ布　　　　　　地　
　　　ポリエステル　　　ポリエステル　　　ポリエス
テルｌｏｏｍ　　　　　　　　ｌｏｏｍ　　　　　　　
　１００％ジョーゼット　　　ジョーゼット　　　ジョ
ーゼ−／　トヱ２二Ｌｆ１層　　　　　調製例１　　　
　　調製例２　　　　　調製例３宵！譬Ｔ厚みよ　　　
　　　。、３　　　　　　　１５　　　　　　　　４２
濃　度　　木本　　　　　　不良　　　　　　良　　　
　　　　ゆや良色　調　　木本　　　　　やや良　　　
　　　良　　　　　　　やや良色むら　　木本　　　　
　　あり　　　　　　　良　　　　　　　　あり裏抜け
　　木本　　　　　　あり　　　　　　殆どなし　　　
　　　なし＝霞さ木本　　　　　　不良　　　　　　良
　　　　　　　不良組−」Ｌ」１−逝　　　　　不良　
　　　　　良　　　　　　　不良粒、Ａ塁旦イ　　　ン　　　り　　　　　　インクＢ　　　　　　
インクＢ　　　　　　インクＢブロード　　　　　ブロ
ード　　　　　ブロードヱニニ色５］１層　　　　　調
製例４　　　　　調製例５　　　　　調製例６１！譬ｅ
厚みよ　　　　　　。、２　　　　　　　１３　　　　
　　　　３Ｂ濃　度　　木本　　　　　　不良　　　　
　　良　　　　　　　やや良色　調　　木本　　　　　
　不良　　　　　　　良　　　　　　　やや良色むら　
　木本　　　　　　あり　　　　　　　良　　　　　　
　　あり裏抜け　　木本　　　　　　あり　　　　　　
殆どなし　　　　　　なしエツジのシャープさ木本　　　　　　不良　　　　　　良　　　
　　　　　不良組−」し二ｌ−脂　　　　　　不良　　
　　　　良　　　　　　　　不良本　受容層の厚みの測
定はα溶層処理布帛１０枚の厚み一未処理布帛１０枚の
厚み）÷２０の式によって求めた。測定は新型微小測厚
器ＰＢＭ型凍洋精ｍによって行った。

木本　各判定は、布地にプリンターで約２Ｘ２Ｃｒｒｌ
’のベタプリントおよび線幅的１＋＋＋ｗ、長さ約２０
ｃｍの線プリントを行い判定した。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インクジェット方式によって分散染料を含む記録
液を合成繊維および／または半合成繊維からなる布帛類
に付与し、次いで染着処理する捺染方法において、上記
布帛類に上記記録液を受容する受容層が形成され、その
厚みが０．５〜３０μｍの範囲に調整されていることを
特徴とする捺染方法。