JPS59174382A - 被記録材 - Google Patents
被記録材Info
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- JPS59174382A JPS59174382A JP58047997A JP4799783A JPS59174382A JP S59174382 A JPS59174382 A JP S59174382A JP 58047997 A JP58047997 A JP 58047997A JP 4799783 A JP4799783 A JP 4799783A JP S59174382 A JPS59174382 A JP S59174382A
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- recording
- recording material
- ink
- base material
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G16/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
- C08G16/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
- C08G16/0293—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with natural products, oils, bitumens, residues
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
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- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5263—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B41M5/5281—Polyurethanes or polyureas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249995—Constituent is in liquid form
- Y10T428/249996—Ink in pores
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクシエンド記録法に用いられる被記録材
に関し、特にインク吸収性に憬れ、かつ記録画像の鮮明
性に優れた被記録材に関する。
に関し、特にインク吸収性に憬れ、かつ記録画像の鮮明
性に優れた被記録材に関する。
インクシエンド記録法は、種々の記録液吐出方式（例え
ば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的振
動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させそ
の圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）の
小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しくは
全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うもの
であるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。インクジェット記
録用の記録液としては、安全性、記録特性の面から主に
水を主成分とするものが使用され、ノズルの目詰り防止
、吐出安定性の向上のために多価アルコールが添加され
ている場合が多い。
ば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的振
動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させそ
の圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）の
小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しくは
全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うもの
であるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。インクジェット記
録用の記録液としては、安全性、記録特性の面から主に
水を主成分とするものが使用され、ノズルの目詰り防止
、吐出安定性の向上のために多価アルコールが添加され
ている場合が多い。
このインクシェツト記録用に使用される被記録材として
は、従来、通常の紙や、インクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録
材が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多
色化等インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記録材としては
、 １）記録液の被記録材への吸収が可及的速やかであるこ
と、 ２）インクドツトが重複した場合に、後で付着した記録
液が前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 ３）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、４）インクドツト
の形状が真円に近く、またその周辺が滑らかであること
、 ５）インクｌ” ン）のＯＤ（光学濃度）が高く。
は、従来、通常の紙や、インクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録
材が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多
色化等インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記録材としては
、 １）記録液の被記録材への吸収が可及的速やかであるこ
と、 ２）インクドツトが重複した場合に、後で付着した記録
液が前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 ３）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、４）インクドツト
の形状が真円に近く、またその周辺が滑らかであること
、 ５）インクｌ” ン）のＯＤ（光学濃度）が高く。
ドツト周辺がぼけないこと、
等の基本的諸要求性能を満足させる必要がある。
更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 ６）インクの着色成分の発色性に優れたものであること
、 ７）インクの色の数と同数のドロップレットが同一箇所
に重ねて付着することがあるので、インク定着性が特に
優れていること、 ８）表面に光沢があること。
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 ６）インクの着色成分の発色性に優れたものであること
、 ７）インクの色の数と同数のドロップレットが同一箇所
に重ねて付着することがあるので、インク定着性が特に
優れていること、 ８）表面に光沢があること。
９）白色度の高いこと、
等の性能が加重して要求される。
また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクシエン
ド記録装置の性能の向上、普及に伴ない、表面画像観察
用以外の用途に適した被記録材についてもその開発が要
求されつつある。
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクシエン
ド記録装置の性能の向上、普及に伴ない、表面画像観察
用以外の用途に適した被記録材についてもその開発が要
求されつつある。
表面画像観察用以外の被記録材の用途としては。
スライドやＯＨ’Ｐ（オーバーへ７ドブロジエクター）
等の光学機器により記録画像をスクリーン等への投影に
より観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する
際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイに用いるＣ
ＭＦ Ｃカラーモザイクフィルター）等が挙げられる。
等の光学機器により記録画像をスクリーン等への投影に
より観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する
際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイに用いるＣ
ＭＦ Ｃカラーモザイクフィルター）等が挙げられる。
被記録材が表面画像観察用に使用される場合には主に記
録画像の拡散光が観察されるのに反し、これら用途に於
る被記録材においては主に記録画像の透過光が問題とな
る。したがって、透明性、特に直線透過率の優れたもの
であることが前述の一般的なインクシエンド記録用の被
記録材の要求性能に加重して要求される。しかしながら
、これら要求性能を全て満たした透過光観察用の被記録
材は未だ見当らないのが実情である。
録画像の拡散光が観察されるのに反し、これら用途に於
る被記録材においては主に記録画像の透過光が問題とな
る。したがって、透明性、特に直線透過率の優れたもの
であることが前述の一般的なインクシエンド記録用の被
記録材の要求性能に加重して要求される。しかしながら
、これら要求性能を全て満たした透過光観察用の被記録
材は未だ見当らないのが実情である。
また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くに於いて
は、表面に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空
隙中に記録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用い
ていたので、多孔性であることに基づき被記録材の表面
に光沢がなかった。−力、インク吸収層の表面が非多孔
性の場合には記録実施後インク中の多価アルコール等の
不揮発成分が被記録材表面に長時間残存し、インクの乾
燥定着時間が長いために、記録画像に接触すると衣服が
汚れたり、記録画像が損なわれたりするという欠点があ
った。
は、表面に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空
隙中に記録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用い
ていたので、多孔性であることに基づき被記録材の表面
に光沢がなかった。−力、インク吸収層の表面が非多孔
性の場合には記録実施後インク中の多価アルコール等の
不揮発成分が被記録材表面に長時間残存し、インクの乾
燥定着時間が長いために、記録画像に接触すると衣服が
汚れたり、記録画像が損なわれたりするという欠点があ
った。
本発明の目的は、特にインク吸収性に優れ、かつ記録画
像の、鮮明性に優れたインクシエンド記録用の被記録材
を提供することにある。
像の、鮮明性に優れたインクシエンド記録用の被記録材
を提供することにある。
本発明の他の目的は、特にインク吸収性に優れた、表面
に多孔性のインク吸収層を有するインクシエンド記録用
の被記録材を提供することにある。
に多孔性のインク吸収層を有するインクシエンド記録用
の被記録材を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、インク吸収性に債れ、記録
画像の鮮明性に優れ、かつ表面光沢に債れたフルカラー
のインクシェツト記録用の被記録材を提供することにあ
る。
画像の鮮明性に優れ、かつ表面光沢に債れたフルカラー
のインクシェツト記録用の被記録材を提供することにあ
る。
本発明の更にもう−っの目的は、スライドやＯＨＰ等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るＣＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の被記録材を提供することにある。
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るＣＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の被記録材を提供することにある。
上記及び他の本発明の目的は以下の本発明によって達成
される。
される。
すなわち、本発明のインクジェット記録用被記録材は、
Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒドの縮合生成物を含
有することを特徴とする。
Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒドの縮合生成物を含
有することを特徴とする。
本発明の被記録材中に含有されるＤ−ソルビトールとベ
ンズアルデヒドの縮合生成物は、Ｄ−ソルビトールとベ
ンズアルデヒドとの縮合反応により合成され、Ｄ−ソル
ビトールとベンズアルデヒドのモル比がｌ：１、ｌ：２
及びｌ：３のものが合成可能であるが、ｌ：２又はｌ：
３のものを使用するのが好適であり、ｌ：２のものを使
用するのが最適である。
ンズアルデヒドの縮合生成物は、Ｄ−ソルビトールとベ
ンズアルデヒドとの縮合反応により合成され、Ｄ−ソル
ビトールとベンズアルデヒドのモル比がｌ：１、ｌ：２
及びｌ：３のものが合成可能であるが、ｌ：２又はｌ：
３のものを使用するのが好適であり、ｌ：２のものを使
用するのが最適である。
また、−１二記縮合生成物の誘導体も同様に使用するこ
とができ、該誘導体は、前記縮合生成物に公知の方法に
より種々の置換基を導入するか、あるいはベンズアルデ
ヒドの代わりにベンズアルデヒドの誘導体を用いてＤ−
ソルビトールと縮合反応させることにより得られる。こ
れらの縮合生成物は、単独で又は複数組合わせて使用さ
れる。
とができ、該誘導体は、前記縮合生成物に公知の方法に
より種々の置換基を導入するか、あるいはベンズアルデ
ヒドの代わりにベンズアルデヒドの誘導体を用いてＤ−
ソルビトールと縮合反応させることにより得られる。こ
れらの縮合生成物は、単独で又は複数組合わせて使用さ
れる。
Ｄ−ソルビトールとベンズアルデヒド・の縮合生成物は
、モル比が１：２のものがジベンジリデンソルビトール
（商品名ニゲルオールＤ、新日本理化■製）及び１：３
のものがトリベンジリデンソルビトール（商品名ニゲ５
ルオールＴ、新日本理化■製）と呼ばれる。
、モル比が１：２のものがジベンジリデンソルビトール
（商品名ニゲルオールＤ、新日本理化■製）及び１：３
のものがトリベンジリデンソルビトール（商品名ニゲ５
ルオールＴ、新日本理化■製）と呼ばれる。
ジベンジリデンソルビトールは、化学的に中性の化合物
であり、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、 Ｎ −ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤には溶解
性（２０重量％程度）を示すが、大多数の溶剤、例えば
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレン
グリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、ヘン
シルアルコール、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ピ
リジン、等には溶解性が小さく、加熱溶解後冷却すると
溶液はゲル化する性質がある。本発明では、上記縮合生
成物の有するこのゲル化力（液体をゲル化又は固形化す
る能力）により、インクシエンド記録を行った際の記録
液中に含まれる多価アルコール等の低揮発性溶剤の流動
性を抑制することにより記録液の定着を実施するもので
ある。
であり、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ、 Ｎ −ジメチル
ホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤には溶解
性（２０重量％程度）を示すが、大多数の溶剤、例えば
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレン
グリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、ヘン
シルアルコール、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、シクロヘキシルアミン、アニリン、ピ
リジン、等には溶解性が小さく、加熱溶解後冷却すると
溶液はゲル化する性質がある。本発明では、上記縮合生
成物の有するこのゲル化力（液体をゲル化又は固形化す
る能力）により、インクシエンド記録を行った際の記録
液中に含まれる多価アルコール等の低揮発性溶剤の流動
性を抑制することにより記録液の定着を実施するもので
ある。
本発明の被記録材は、一般に、支持体としての基材及び
その表面上に設けられたインク吸収層からなるが、支持
体とインク吸収層とが一体化された構造のものであって
もよく、具体的には下記のような態様が例示される。
その表面上に設けられたインク吸収層からなるが、支持
体とインク吸収層とが一体化された構造のものであって
もよく、具体的には下記のような態様が例示される。
■）透明性基材と、この基材上に設けられた透明性のイ
ンク吸収層とを有し、インク吸収層中に前記縮合生成物
が添加されているタイプの被記録材。
ンク吸収層とを有し、インク吸収層中に前記縮合生成物
が添加されているタイプの被記録材。
このタイプの被記縁材は、特に透明性に優れたもので、
ＯＨＰ等の、光学機器により記録画像をスクリーン等へ
の投影により観察する場合等に主に用いられ、透過光観
察用被記録材として使用される。
ＯＨＰ等の、光学機器により記録画像をスクリーン等へ
の投影により観察する場合等に主に用いられ、透過光観
察用被記録材として使用される。
この場合の透明性基材としては、ポリエステル、ジアセ
テート、トリアセテート、アクリル系ポリマー、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セロハン、
セルロイド等のフィルム若しくは板、又は゛カラス板等
が使用でき、記録目的や用途によって、これらの何れか
適切なものかを選定される。
テート、トリアセテート、アクリル系ポリマー、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セロハン、
セルロイド等のフィルム若しくは板、又は゛カラス板等
が使用でき、記録目的や用途によって、これらの何れか
適切なものかを選定される。
一方、インク吸収層は、基本的には透明な連続被膜を形
成することのできる高分子材料と前記縮合生成物とから
構成される。
成することのできる高分子材料と前記縮合生成物とから
構成される。
このような高分子材料としては、例えばデンプン、カセ
゛イン、アルブミン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ
、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルホ
ルマール、フェノール樹脂、アイオノマー樹脂、ポリヒ
ニルブチラール、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポ
リヒニルビロリドン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
。
゛イン、アルブミン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ
、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルホ
ルマール、フェノール樹脂、アイオノマー樹脂、ポリヒ
ニルブチラール、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポ
リヒニルビロリドン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー
。
ポリビニルアセテート等の一種以北が使用でき、高分子
材料 １００重量部に対して前記縮合生成物は５〜２０
０重量部、好ましくはｌＯ〜１００重量部程度の割合で
使用されるのが適当である。
材料 １００重量部に対して前記縮合生成物は５〜２０
０重量部、好ましくはｌＯ〜１００重量部程度の割合で
使用されるのが適当である。
このようなインク吸収層は、高分子材料と前記縮合生成
物とを、所望により溶剤に溶解させ、若しくは加熱混合
溶解させ、透明性基村上にロールコーティング法、ロン
ドへ−コーティンク法、スプレーコーチインク法、エア
ナイフコーティング法、ホントメルトコーティング法等
の手法により塗布し、乾燥させ若しくは冷却することに
より形成することができる。あるいは高分子材料をアン
カーコート材として基材上に塗布した後に溶剤に溶解さ
せた前記縮合生成物を塗布して形成してもよい。場合に
よっては、インク吸収層の表面を多孔性構造にすること
によりインク吸収性をより向上させるために、透明性を
阻害しない（被記録材の直線透過率を低下させない）範
囲内で、例えば微粉ケイ酸、クレー、タルク、ケイソウ
上、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸／（リウム
、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸
化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の充填剤を分散さ
せてもよい。なお、透明性基材及び透明性インク吸収層
は、必ずしも無色透明を呈する必要はなく、着色透明を
呈する着色された被記録材であっても一向にさしつかえ
ない。
物とを、所望により溶剤に溶解させ、若しくは加熱混合
溶解させ、透明性基村上にロールコーティング法、ロン
ドへ−コーティンク法、スプレーコーチインク法、エア
ナイフコーティング法、ホントメルトコーティング法等
の手法により塗布し、乾燥させ若しくは冷却することに
より形成することができる。あるいは高分子材料をアン
カーコート材として基材上に塗布した後に溶剤に溶解さ
せた前記縮合生成物を塗布して形成してもよい。場合に
よっては、インク吸収層の表面を多孔性構造にすること
によりインク吸収性をより向上させるために、透明性を
阻害しない（被記録材の直線透過率を低下させない）範
囲内で、例えば微粉ケイ酸、クレー、タルク、ケイソウ
上、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸／（リウム
、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸
化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の充填剤を分散さ
せてもよい。なお、透明性基材及び透明性インク吸収層
は、必ずしも無色透明を呈する必要はなく、着色透明を
呈する着色された被記録材であっても一向にさしつかえ
ない。
なお、本発明にいう直線透過率（Ｔ％）とは。
サンプルに垂直に入射され、サンプルを透過し。
サンプルから少なくともＢｃｍ以上離れた、入射光路の
延長線上にある受光側スリットを通過し、検出器に受光
される直線光の分光透過率を測定し、さらに測定された
分光透過率より、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より
求められる値である。
延長線上にある受光側スリットを通過し、検出器に受光
される直線光の分光透過率を測定し、さらに測定された
分光透過率より、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より
求められる値である。
Ｔ＝Ｙ／Ｙ、 Ｘ １００・・・・・・・・・（１）Ｔ
、直線透過率 Ｙ；サンプルのＹ値 Ｙｏ；ブランクのＹ値 上記直線透過率は、例えば３２３型日立自記分光光度計
（日立製作剛製）などを使用して測定することができる
。
、直線透過率 Ｙ；サンプルのＹ値 Ｙｏ；ブランクのＹ値 上記直線透過率は、例えば３２３型日立自記分光光度計
（日立製作剛製）などを使用して測定することができる
。
したがって、本発明で言う直線透過率は、直線光に対す
るものであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を
設けて拡散光をも含めて透過率を求める）や、不透明度
（サンプルの裏に、白及び黒の裏当てを当てて、それら
の比から求める）などの拡散光により透明性を評価する
方法とは異なる。光学技術を利用した機器などで問題と
なるのは直線光の挙動であるから、それらの機器で使用
しようとする被記録材の透明性を評価する上で、被記録
材の直線透過率を求めることは、特に重要である。
るものであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を
設けて拡散光をも含めて透過率を求める）や、不透明度
（サンプルの裏に、白及び黒の裏当てを当てて、それら
の比から求める）などの拡散光により透明性を評価する
方法とは異なる。光学技術を利用した機器などで問題と
なるのは直線光の挙動であるから、それらの機器で使用
しようとする被記録材の透明性を評価する上で、被記録
材の直線透過率を求めることは、特に重要である。
例えばＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非記
録部とのコントラストが高く鮮明で見やすい画像を得る
ためには、投影画像における非記録部が明るいこと、す
なわち被非記録材の直線透過率がある一定以」二の水準
にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートに
よる試験では、上記目的に適した画像を得るためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、好しくは、より鮮明
な画像を得るためには、１０％以上であることが必要と
される。したがって、この目的に適した被記録材は、そ
の直線透過率が２％以上であることが必要である。
録部とのコントラストが高く鮮明で見やすい画像を得る
ためには、投影画像における非記録部が明るいこと、す
なわち被非記録材の直線透過率がある一定以」二の水準
にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートに
よる試験では、上記目的に適した画像を得るためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、好しくは、より鮮明
な画像を得るためには、１０％以上であることが必要と
される。したがって、この目的に適した被記録材は、そ
の直線透過率が２％以上であることが必要である。
２）基材と、この基材上に設けられた平滑な表面を有す
るインク吸収層とを有し、インク吸収層中に前記縮合生
成物が添加されているタイプの被記録材。
るインク吸収層とを有し、インク吸収層中に前記縮合生
成物が添加されているタイプの被記録材。
このタイプの被記録材は、゛特に表面光沢に優れ、かつ
従来知られていものに比して格段にインク吸収性に優れ
たもので、フルカラーの鮮明性に優れた表面画像観察用
の被記録材として使用される。
従来知られていものに比して格段にインク吸収性に優れ
たもので、フルカラーの鮮明性に優れた表面画像観察用
の被記録材として使用される。
この場合の基材としては、紙を使用するのが適当である
が、特にこれに制限されることなく、布、木材、金属板
、カラス板、樹脂フィルムあるいは合成紙等も使用する
ことができる。
が、特にこれに制限されることなく、布、木材、金属板
、カラス板、樹脂フィルムあるいは合成紙等も使用する
ことができる。
一方、インク吸収層は、基本的には連続被膜を形成する
ことのできる高分子材料と前記縮合生成物とから構成さ
れるが、前記１）の場合とは異−リ、透明性であること
は要求されないが、はぼ１）の場合と同様な方法により
形成することができる。この場合にも、樹脂１００重量
部に対して前記縮合生成物は５〜２００重量部、好まし
くはｌＯ〜１００重量部程度の割合で使用されるのが適
当である。
ことのできる高分子材料と前記縮合生成物とから構成さ
れるが、前記１）の場合とは異−リ、透明性であること
は要求されないが、はぼ１）の場合と同様な方法により
形成することができる。この場合にも、樹脂１００重量
部に対して前記縮合生成物は５〜２００重量部、好まし
くはｌＯ〜１００重量部程度の割合で使用されるのが適
当である。
３）熱可塑性樹脂若しくは溶剤可溶性樹脂を主体とする
フィルム単体からなるタイプの被記録材。
フィルム単体からなるタイプの被記録材。
このタイプの被記録材は、透明なものであれば前記１）
の場合と同様な特性を呈し、同様な用途に使用でき、一
方、不−透明なものであれば前記２）の場合と同様な特
性を呈し、同様な用途に使用できる。
の場合と同様な特性を呈し、同様な用途に使用でき、一
方、不−透明なものであれば前記２）の場合と同様な特
性を呈し、同様な用途に使用できる。
また、このタイプの被記録材は、従来公知の各種の熱可
塑性樹脂フィルム若しくは溶剤可溶性樹脂フ゛イルムに
、前記縮合生成物添加されてなるものであるから、カレ
ンダー法、インフレニージョン法、Ｔダイ法、溶液法等
、従来公知のフィルムの各種製造手法をそのまま適用し
て製造することができる。この態様に使用されるのが適
当な高分子材料（樹脂）としては、セロファン、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアミド
、ポリイミド、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー
、塩酸ゴム等が挙げられる。この場合、高分子材料１０
０重量部に対して前記縮合生成物は５〜１００重量部、
好ましくはｌＯ〜７０重量部程度の割合で添加使用され
るのが適当である。
塑性樹脂フィルム若しくは溶剤可溶性樹脂フ゛イルムに
、前記縮合生成物添加されてなるものであるから、カレ
ンダー法、インフレニージョン法、Ｔダイ法、溶液法等
、従来公知のフィルムの各種製造手法をそのまま適用し
て製造することができる。この態様に使用されるのが適
当な高分子材料（樹脂）としては、セロファン、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアミド
、ポリイミド、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー
、塩酸ゴム等が挙げられる。この場合、高分子材料１０
０重量部に対して前記縮合生成物は５〜１００重量部、
好ましくはｌＯ〜７０重量部程度の割合で添加使用され
るのが適当である。
４）基材と、この基材上に設けられた多孔質のインク吸
収層とを有し、インク吸収層中に前記縮合生成物が添加
されているタイプの被記録材。
収層とを有し、インク吸収層中に前記縮合生成物が添加
されているタイプの被記録材。
このタイプの被記録材は、特にインク吸収性に優れたも
ので、フルカラーの鮮明性に優れた表面画像観察用の被
記録材として使用される。
ので、フルカラーの鮮明性に優れた表面画像観察用の被
記録材として使用される。
この場合の基材としては、前記２）の場合と同様に種々
の材料が特に制限されることなく使用できる。
の材料が特に制限されることなく使用できる。
一方、インク吸収層は基本的には充填剤粒子と結着剤と
前記縮合生成物とから構成される。該充填剤粒子として
は１例えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、
リトポン、アルミナ、ゼオライト等の白色系無機顔料；
ポリスチレン、ポリエチレン、尿素−ホルマリン樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート等の有機高
分子粒子が挙げられ、これらの１種以上が用いられる。
前記縮合生成物とから構成される。該充填剤粒子として
は１例えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、
リトポン、アルミナ、ゼオライト等の白色系無機顔料；
ポリスチレン、ポリエチレン、尿素−ホルマリン樹脂、
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート等の有機高
分子粒子が挙げられ、これらの１種以上が用いられる。
他方、該結着剤としては、デンプン、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアゴム、アルギン酸ソータ゛、カルボキシメ
チルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド
等の水溶性高分子；合成ゴムラテックス等の合成樹脂ラ
テックス、ポリビニルブチラール、ポリビニルクロライ
ド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリビニルホルマール、メラミン樹
脂、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリウレタン、アル
キッド樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂が挙げられ、これら
の１種以上が用いられる。この場合、前記縮合生成物は
、インク吸収層構成全材料 １００重量部に対して １
〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部重量部側合で
使用されるのが適当である。
ン、アラビアゴム、アルギン酸ソータ゛、カルボキシメ
チルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド
等の水溶性高分子；合成ゴムラテックス等の合成樹脂ラ
テックス、ポリビニルブチラール、ポリビニルクロライ
ド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリビニルホルマール、メラミン樹
脂、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリウレタン、アル
キッド樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂が挙げられ、これら
の１種以上が用いられる。この場合、前記縮合生成物は
、インク吸収層構成全材料 １００重量部に対して １
〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部重量部側合で
使用されるのが適当である。
このようなインク吸収層は、これらのインク吸収層の各
種成分を水等の媒体中に分散させて調製した塗工液を種
々の手法により基材上に塗工し、その後可及的速やかに
乾燥させて作製される。基材上のインク吸収層の厚さは
、通常、乾燥後の厚さが１〜２００゜程度となるよう塗
工液を基材上に塗工する。また、好ましくはインク吸収
層の厚さが５〜８０ｏ程度となるよう塗工するのがよい
。
種成分を水等の媒体中に分散させて調製した塗工液を種
々の手法により基材上に塗工し、その後可及的速やかに
乾燥させて作製される。基材上のインク吸収層の厚さは
、通常、乾燥後の厚さが１〜２００゜程度となるよう塗
工液を基材上に塗工する。また、好ましくはインク吸収
層の厚さが５〜８０ｏ程度となるよう塗工するのがよい
。
以上、本発明の被記録材の代表的な態様につき説明した
が、もちろん本発明の被記録材はこれらの夢様に限定さ
れるものではない。なお、いづれの態様の場合に於いて
も、インク吸収層には、分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整剤
、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の各種添加剤
を混在させることもできる。
が、もちろん本発明の被記録材はこれらの夢様に限定さ
れるものではない。なお、いづれの態様の場合に於いて
も、インク吸収層には、分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整剤
、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の各種添加剤
を混在させることもできる。
Ｄ−ンルビトールとベンズアルデヒドの縮合生成物を含
有する本発明の被記録材によれば、異色の記録液が短時
間内に同一箇所に重複して付着した場合にも記録液の流
れ出しゃ み出し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた
発色性の画像が得られる。しかも、従来のインクジェッ
ト用被記録材では見られなかった表面光沢の優れたもの
を提供することか可能であり、また、スライドやＯＨＰ
等の光学機器により記録画像をスクリーン等への投影に
より観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する
際の色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに
用いるＣＭＦ等、従来の表面画像観察用以外の用途に適
用することも可能である。
有する本発明の被記録材によれば、異色の記録液が短時
間内に同一箇所に重複して付着した場合にも記録液の流
れ出しゃ み出し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた
発色性の画像が得られる。しかも、従来のインクジェッ
ト用被記録材では見られなかった表面光沢の優れたもの
を提供することか可能であり、また、スライドやＯＨＰ
等の光学機器により記録画像をスクリーン等への投影に
より観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する
際の色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに
用いるＣＭＦ等、従来の表面画像観察用以外の用途に適
用することも可能である。
以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る６ 実施例１ 透明性基材として、厚さ８０−のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＩＣＩ社製）を使用し、このフィルム
上に下記の塗工組成物Ａを乾燥後の塗工層の厚さが約３
０１１ｆｆとなるようバーコーター法により塗工し、８
０°Ｃｌ２Ｏ分間の熱処理により乾燥させた後、更に下
記の塗工組成物Ｂを乾燥後のインク吸収層の厚さが約２
μとなるよう八−コーター法により塗工し、再度１００
℃、２０分間の熱処理により乾燥させて被記録材を得た
。
る６ 実施例１ 透明性基材として、厚さ８０−のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＩＣＩ社製）を使用し、このフィルム
上に下記の塗工組成物Ａを乾燥後の塗工層の厚さが約３
０１１ｆｆとなるようバーコーター法により塗工し、８
０°Ｃｌ２Ｏ分間の熱処理により乾燥させた後、更に下
記の塗工組成物Ｂを乾燥後のインク吸収層の厚さが約２
μとなるよう八−コーター法により塗工し、再度１００
℃、２０分間の熱処理により乾燥させて被記録材を得た
。
塗工組成物Ａ
ポリビニルアルコール ２０ 重量部（ＰＶ
Ａ ＨＣクラレ鰯製） 水 ８
Ｑ ／／塗工組成物Ｂ ジベンジリデンソルビトール ２０ 重量部Ｎ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド ８Ｑ ／／このよう
にして得られた被記録材は、無色透明なものであった。
Ａ ＨＣクラレ鰯製） 水 ８
Ｑ ／／塗工組成物Ｂ ジベンジリデンソルビトール ２０ 重量部Ｎ、
Ｎ−ジメチルホルムアミド ８Ｑ ／／このよう
にして得られた被記録材は、無色透明なものであった。
この被記録材に対して、下記４種のインクを用いてピエ
ゾ振動子によって記録液を吐出させるオンデマンド型イ
ンクシエンド記録ベント（吐出オリフィス径５０μ、ピ
エゾ振動子駆動電圧θＯｖ、周波数４ＫＨｚ）を有する
記録装置を使用してインクンエンド記録？実施した。
ゾ振動子によって記録液を吐出させるオンデマンド型イ
ンクシエンド記録ベント（吐出オリフィス径５０μ、ピ
エゾ振動子駆動電圧θＯｖ、周波数４ＫＨｚ）を有する
記録装置を使用してインクンエンド記録？実施した。
黄インク（組成）
Ｃ，■、アンットイエロー２３ ２ 重量部ンエナレ
ンクリコール ２０ ｔｔ丞
８５ ｔｔ亦インク＜ｍ成） Ｃ，■、 ｙソツドレットｓ２ ン 重量部ン
エナレンクリコール ２υ ／／Ｘ８５１／ ｌ￥インク（組成） Ｇ、１．クィレクトブル−８ｂ ２ 重重部ソエ
ナレンクリコール ２０ ／／＊
８５ 、。
ンクリコール ２０ ｔｔ丞
８５ ｔｔ亦インク＜ｍ成） Ｃ，■、 ｙソツドレットｓ２ ン 重量部ン
エナレンクリコール ２υ ／／Ｘ８５１／ ｌ￥インク（組成） Ｇ、１．クィレクトブル−８ｂ ２ 重重部ソエ
ナレンクリコール ２０ ／／＊
８５ 、。
煕インク（組成）
し、１．クイレフトフランク４９ ２ 重−ｔｍ８
ンエナレンクリコール ２０ツノ木
と５ ｔｔＭ記録材の記録峙性の評
価結果を表ＩＫボ丁。
ンエナレンクリコール ２０ツノ木
と５ ｔｔＭ記録材の記録峙性の評
価結果を表ＩＫボ丁。
衣１ｉこｂｌする合評７間項口の側足はｒ記の方法【こ
促った。
促った。
１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下に
放置し、記録画像に指触したときにインクか付着せず乾
燥するまでの時間を測定した。
放置し、記録画像に指触したときにインクか付着せず乾
燥するまでの時間を測定した。
２）ドント濃度は、ＪＩＳ Ｋ２ＳＯ３を印字マイクロ
トントに応用してさくらマイクロテンシトメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業■製）を用いて黒ドツトにつき
測定した。
トントに応用してさくらマイクロテンシトメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業■製）を用いて黒ドツトにつき
測定した。
３）ＯＨＰ適性は、透明化処理後の被記録材の光学機器
適性の代表例として測定したもので、記録画像をＯＨＰ
によりスクリーンに投影し、目視により観察して判定し
たもので、非記録部が明るく、記録画像のＯＤ（オプテ
ィカルデンシティ−）が高く、コントラストの高い１ｇ
明で見やすい投影画像の得られるものを。、非記録部が
やや暗く、記録画像のＯＤがやや低く、ピンチ幅０．２
５ ｍｍ、大さＯ，ｊｍｍの線が明瞭に判別できないも
Ｌ” ｌ△、非記録部ががなり暗く、記録画像のＯＤが
がなり低く、ピンチ幅ｌｌ１ｌＩ１１、太さ０．３ｍｍ
の線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部と記録
画像の見分けがつがないものを×とした。
適性の代表例として測定したもので、記録画像をＯＨＰ
によりスクリーンに投影し、目視により観察して判定し
たもので、非記録部が明るく、記録画像のＯＤ（オプテ
ィカルデンシティ−）が高く、コントラストの高い１ｇ
明で見やすい投影画像の得られるものを。、非記録部が
やや暗く、記録画像のＯＤがやや低く、ピンチ幅０．２
５ ｍｍ、大さＯ，ｊｍｍの線が明瞭に判別できないも
Ｌ” ｌ△、非記録部ががなり暗く、記録画像のＯＤが
がなり低く、ピンチ幅ｌｌ１ｌＩ１１、太さ０．３ｍｍ
の線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部と記録
画像の見分けがつがないものを×とした。
４）直線透過率は、 ３２３型日立自記分光光度計（日
立製作所■製）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記
（１）式により求めた。
立製作所■製）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記
（１）式により求めた。
５）光ｘは、ＪＩＳ Ｚ８７４１ｉ、ｍ基づき被ルーｖ
材表面の４５°鏡面光沢を測定した。
材表面の４５°鏡面光沢を測定した。
実施例２
透明性基材として、実施例１で使用したポリエステルフ
ィルムを用い、このフィルム上に下記の塗工組成物Ｃを
乾燥後のインク吸収層の厚さが約１０−となるようバー
コーター法により塗工し、１００°Ｃｌ２Ｏ分間の熱処
理により乾燥させて被記録材を得た。
ィルムを用い、このフィルム上に下記の塗工組成物Ｃを
乾燥後のインク吸収層の厚さが約１０−となるようバー
コーター法により塗工し、１００°Ｃｌ２Ｏ分間の熱処
理により乾燥させて被記録材を得た。
塗工組成物Ｃ
ポリビニルアルコール ４ 重量部（ＰＶＡ
ＫＬ−５０６り−ｙしｔｌＪＡ製）ポリビニルピロリ
ドン １６ｔｔジベンジリデンソルビトール
４ 重量部Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド ７６
〃このようにして得られた被記録材は無色透明なもので
あった。この被記録材に対して実施例１と同様なインク
シエンド記録を実施し、記録特性を実施例１と同様にし
て評価した。その結果を表１に示す。
ＫＬ−５０６り−ｙしｔｌＪＡ製）ポリビニルピロリ
ドン １６ｔｔジベンジリデンソルビトール
４ 重量部Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド ７６
〃このようにして得られた被記録材は無色透明なもので
あった。この被記録材に対して実施例１と同様なインク
シエンド記録を実施し、記録特性を実施例１と同様にし
て評価した。その結果を表１に示す。
実施例３
基材として、実施例１で使用したポリエステルフィルム
を用い、このフィルム上にサンドミルで分散させた下記
の塗工組成物りを乾燥後のインク吸収層の厚さが約２０
ｕとなるよう八−コーター法により塗工し、８０℃、１
０分間の熱処理により乾燥させて被記録材を得た。
を用い、このフィルム上にサンドミルで分散させた下記
の塗工組成物りを乾燥後のインク吸収層の厚さが約２０
ｕとなるよう八−コーター法により塗工し、８０℃、１
０分間の熱処理により乾燥させて被記録材を得た。
塗工組成物Ｄ
アクリル系ポリマー ３ 重量部（ダイヤナ
ール ＢＲ三菱レーヨン■製）トリペンジリデンソルヒ
トール ３ 重量部微粉シリカ １
２ ｔｔキシレン ４０
ｔｔｔｔルイソブチルケトン ４Ｑ ｔｔ
このようにして得られた被記録材は白色の不透明なもの
であった。この被記録材に対して実施例１と同様なイン
クジェット記録を実施し、記録特性を実施例１と同様に
して評価した。その結果を表１に示す。
ール ＢＲ三菱レーヨン■製）トリペンジリデンソルヒ
トール ３ 重量部微粉シリカ １
２ ｔｔキシレン ４０
ｔｔｔｔルイソブチルケトン ４Ｑ ｔｔ
このようにして得られた被記録材は白色の不透明なもの
であった。この被記録材に対して実施例１と同様なイン
クジェット記録を実施し、記録特性を実施例１と同様に
して評価した。その結果を表１に示す。
実施例４
基体としてアート紙を用いたことを除き、実施例２と同
様な方法により被記録材を得た。得られた被記録材は白
色の不透明なものであった。この被記録材に対して実施
例１と同様なインクジェット記録を実施し、記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す
。
様な方法により被記録材を得た。得られた被記録材は白
色の不透明なものであった。この被記録材に対して実施
例１と同様なインクジェット記録を実施し、記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す
。
実施例４
ポリエステルフィルム上に下記組成物を／＜−コーター
法により、乾燥後のフィルムＨが約 １００−となるよ
う塗布し、８０℃、１時間乾燥後、コート層をベースフ
ィルムより剥離し、無色透明な被記録材を得た。
法により、乾燥後のフィルムＨが約 １００−となるよ
う塗布し、８０℃、１時間乾燥後、コート層をベースフ
ィルムより剥離し、無色透明な被記録材を得た。
ジアセテート （ダイセル■製）２０ 重量部ジベン
ジリデンソルビトール ５ ｔｒＮ、Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド ４Ｑ ／／塩化メチレン
４Ｑ ／／この被記録材に対して実施
例１と同様なインクシェツト記録を実施し、記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す
。
ジリデンソルビトール ５ ｔｒＮ、Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド ４Ｑ ／／塩化メチレン
４Ｑ ／／この被記録材に対して実施
例１と同様なインクシェツト記録を実施し、記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す
。
比較例１
実施例１で使用したポリエステルフィルム単独を被記録
材として使用し、実施例１と同様なインクジェット記録
を実施した。実施例１と同様にして行った記録特性の評
価結果を表１に示す。
材として使用し、実施例１と同様なインクジェット記録
を実施した。実施例１と同様にして行った記録特性の評
価結果を表１に示す。
比較例２
塗工組成物Ｂｔ−塗工しなかったことを除き、実施例１
と同様な方法により被記録材を得た。得られた被記録材
は無色透明なものであった。この被記録材に対して実施
例１と同様なインクシエンド記録を実施し、記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す
。
と同様な方法により被記録材を得た。得られた被記録材
は無色透明なものであった。この被記録材に対して実施
例１と同様なインクシエンド記録を実施し、記録特性を
実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に示す
。
比較例３
実施例１で使用したアート紙をそのまま被記録材として
使用し、実施例１と同様なインクシエンド記録を実施し
た。実施例１と同様にして行った記録特性の評価結果を
表１に示す。
使用し、実施例１と同様なインクシエンド記録を実施し
た。実施例１と同様にして行った記録特性の評価結果を
表１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｄ−ンルビトールとベンズアルデヒドの１ｍ合生成
物を含有することを特徴とするインクジェット記録用被
記録材。 ２、前記被記録材が、透明性基材と、該基材上に設けら
れた透明性のインク吸収層とを有し、該インク吸収層が
前記縮合生成物を含有する特許請求の範囲第１項記載の
被記録材。 ３ 前記被記録材が、基材と、該基材上に設けられた平
滑な表面を有するインク吸収層とを有し、該インク吸収
層が前記縮合生成物を含有する特許請求の範囲第１項記
載の被記録材。 ４、前記被記録材が、熱可塑性若しくは溶剤可溶性樹脂
フィルムである特許請求の範囲第１項記載の被記録材。 ５、前記被記録材が、基材と、該基材上に設けられた多
孔質のインク吸収層とを有し、該インク吸収層が前記縮
合生成物を含有する特許請求の範囲第１項記載の被記録
材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047997A JPS59174382A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 被記録材 |
| US06/592,300 US4550053A (en) | 1983-03-24 | 1984-03-22 | Recording medium |
| GB8407647A GB2140708B (en) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | Ink-jet recording medium |
| FR8404521A FR2543061B1 (fr) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | Support pour enregistrement par jets d'encre |
| DE19843410854 DE3410854A1 (de) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | Aufzeichnungsmedium |
| HK39091A HK39091A (en) | 1983-03-24 | 1991-05-23 | Recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047997A JPS59174382A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 被記録材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174382A true JPS59174382A (ja) | 1984-10-02 |
| JPH0235674B2 JPH0235674B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=12790953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047997A Granted JPS59174382A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 被記録材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4550053A (ja) |
| JP (1) | JPS59174382A (ja) |
| DE (1) | DE3410854A1 (ja) |
| FR (1) | FR2543061B1 (ja) |
| GB (1) | GB2140708B (ja) |
| HK (1) | HK39091A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6081379A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | インクジェット染色方法 |
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