JPS6135278A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性と記録画像の鮮明性等
に優れ、且つ該被記録材が透光性被記録材であるときは
、インク受容性とともに透光性に優れた被記録材に関す
る。

（従来の技術） インクジェット記録法は１種々のインク（記録液）吐出
方式１例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インクの
小滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえる
記録法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰り防止および吐出特性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録法に使用される被記録材としと
は、従来１通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記録材としては
、 （１）インクの被記録材への定着が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 （３）インク液滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること。

（４）インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が滑らかであること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼやけないこと。

等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え。

（６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
引着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること。

（８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 （１０）プリンターにかけたときに、スムースに搬送で
きること。

等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面両ａ’ａ察
用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある０表
面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライド
や０ＨＰ（オーバーヘ−／　）プロジェクタ−）等の光
学機器により、記録画像をスクリーン等へ投影して、そ
れらの画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポ
ジ版を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプ
レイに用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が
挙げられる。

被記録劇が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用いている。

一方、インク吸収層の表面が非多孔性の場合には、記録
実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被
記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長
いために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録
画像が損なわれたりするという、欠点があった。

本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録羽を提供す
ることにある。

本発明の更にもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るＣＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の透光性被記録材を提供することにある
。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明のＪ゛っ
て達成される。゛ （９，’ＪＪの開示） すなわち、本発明は、インク保持層とインク透過層とを
有してなり、インク透過層が微細多孔性であり、且つイ
ンク透過層上に粉体が付与されていることを特徴とする
被記録材である。

本発明の詳細な説明すると、本発明の被記録材は、その
インク保持層の上に、微細多孔性のインク透過層を設け
られ、且つインク透過層上に粉体が付与されていること
を主たる特徴としており、主としてそれにより本発明の
目的が達成された。

本発明の被記録材は、一般に支持体としてのノ、（材、
七の表面に設けたインク保持層および該インク保持層上
に設けたインク透過層およびインク透過層上に付与され
た粉体層からなるものであり、例えば特に好ましい主た
る態様として、（１）基材、インク保持層、インク透過
層および粉体層のいずれも透光性であり、被記録材全体
として透光性である態様、 （２）基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも１層が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。

尚、上記いずれの場合においても、インク保持層に支持
体としての機能を併せ持たせてもよい。

以上の如き２種の好ましい態様を代表例として１発明を
更に詳しく説明すると、本発明で支持体として用いるこ
とのできる基材としては、透明性、不透明性等従来公知
の基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な例
としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート系
樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカ
ーボネート系６１１ｎ’ｌ、ポリ１．１１化ビニル系樹
脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等のフィ
ルムもしくは板およびガラス板等があげられる。また不
透明性基材として好ましいものとしては１例えば一般の
紙、布、木材、金属板、合成紙等、の外、上記の透明性
基材を公知の手段により不透明性化処理したものがあげ
られる。このような基材はそのＪゾさが約１０〜２．０
０ｇ、ｍの範囲程度のものであるのが好ましい。

本発明において、上記基材上に設けるインク保持層は、
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成
樹脂があげられ、これらの材料の１種以上が所望により
使用される。

更に、インク保持層の強度補強および／または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、　ＮＢＲラッテクス、ポリビニルホルマール、ポ
リメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリ
アクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
フェノール樹脂。

アルッキド樹脂等の樹脂を併用してもよい。

このようなインク保持層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適昌な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロットバーコーチインク法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後進や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独
のインク保持層を形成して、インク保持層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上記基材にラミネートする方法、上記ポリマ
ー材料をホットメルトコーティングする方法等により、
基材上にインク保持層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク保持層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクの量
にもよるが、０．ＩＩＬｍ以上あれば、特に限定される
ものではない、実用的には、０．５〜３０ｇｍの範囲が
好適である。

本発明で使用し１本発明を第１に特徴づけるインク透過
層とは、上記の如くして形成されたインク保持層上に設
けられた天然または合成樹脂製の微細多孔性のｔｏｙ層
であって、その表面にインクの小滴が付着したときに、
該小滴が、互いに隣接する他の小滴と過大に重複しない
程度に接触面積を速やかに（例えば数秒間内）拡大させ
、且つインク保持層への浸透、およびインク保持層によ
るインクの受容を促進させる機能を有するものである。

本発明者は、上述の如き機能をインク保持層に付与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク保
持層上へ、インク保持層を構成するポリマーと同程度ま
たは親水性の程度の劣るポリマーからなる微細多孔性の
薄層を形成することにより、上記の機能が容易に達成さ
れることを知見したものである。このような機能が、例
えば水に対して全く、あるいは殆ど溶解しないポリマー
の薄層によっても達成されたことは、誠に驚くべきこと
であった。

上記の如き機能を有するインク透過層は、インク保持層
を形成しているポリマー材料に対して同等あるいは相対
的に親水性の劣るポリマーにより、約１０ルｍ以下、好
ましくは約０．１〜５ＩＬｍの範囲の厚さの微細多孔性
の薄層を形成することにより達成された。このような薄
膜の形成に有用なポリマー材料としては、酢酸ビニル、
アクリル酸エステル、エチレン、塩化ビニル、その他の
ビニルモノマーからなるホモポリマーあるいはコポリマ
ー、および上記の如きビニルモノマーと各種親木性ビニ
ルモノマーとからなるポリマー、更に、ビニロン、ポリ
ウレタン、セルロース誘導体、ポリエステル、ポリアミ
ド等のポリマー、および前述のインク保持層形成用親木
性ポリマーの単独、あるいは混合物からインク保持層に
対比してインク保持層と同等または親水性の劣るものと
して選択するのが好適である。

また、選択するポリマーは、有機溶剤の溶液でもよいが
、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒
体中の微分散体としての形状で使用してもよい、いずれ
にしても、これらのポリマーは、比較的極薄な溶液ある
いは、形成される層が上記範囲内となる濃度で使用する
のが好ましい。

上記の如き材料を使用して、微細多孔性の透過層を形成
する方法は、インク保持層上に前述の如き樹脂液を一定
の厚みに塗布後、乾燥時、または乾燥後の処理によって
形成された薄層中に微細孔を作る方法、または微細孔を
有する薄膜を別個に作成し、これを保持層上にラミネー
トする等によって作成することができる。

このような微細孔の薄層形成方法として好ましい方法は
、例えば、 （１）水分硬化性ウレタンのように、薄層形成昨に水分
と反応してガスを発生し、ガスが揮散した部分が薄層中
に微細孔として残る事によって微細多孔質層を作る方法
、 （２）極性溶剤または無極性溶剤に溶解または分散させ
た上記樹脂に、無機または有機の微粉未発泡剤を混入ま
たは溶解させ、インク保持層上に薄層を形成時または形
成後、温度をかける車により１発泡させ、微細孔を作成
する方法、（３）（２）に使用される樹脂液に比較的相
溶性の悪い揮発性溶剤を撹拌により、分散、乳化または
可溶化させておき、Ｓ層形成時、または形成後溶剤を揮
発させて微細孔を作成する方法、（４）上記樹脂液中に
、該樹脂液中の樹脂よりも有機溶剤あるいは水に対して
溶解性の大なる材料、例えば低分子材料あるいはポリマ
ーを混合し、樹脂液からＦＪ層を形成後、形成された薄
層またはインク受容層をそこなわない有機溶剤または水
によって、介在させておいた溶解性の大なる材料を溶出
させて微細多孔性薄膜とする方法、（５）一般に、限外
濾過膜として知られている薄層、即ち樹脂濾過膜、逆滲
透薄膜、透析膜、精密濾過ＩＦＪをインク保持層上にラ
ミネートする方法等、があげられる。

上記の如き方法において、使用する水分硬化性ウレタン
としては、ポリイソシアネートとポリオールとをＮＧＯ
過剰にして反応させた末端ＮＧＯウレタンオリゴマーが
好適であり、また、他の方法で使用する揮発性溶剤とし
ては、ベンゼン、トルエン、アセトン、低級アルコール
、石油溶剤、水等が好適であり、また無機、または有機
発泡剤としては炭酸アンモニウム、重曹、亜硝酸アンモ
ニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｐ−）
ルエンスルホニルヒドラジド、４．４′−オキシビス（
ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジアゾアミノベンゼ
ン、ジフェニルスルホン−３，３′−ジスルホニルヒド
ラジド等が好適であり、また（０の方法で使用する可溶
性材料としては、成膜材料である樹脂より溶解性が大で
あれば、低分子材料でもポリマーでもよく、特にこの方
法は、薄層が硬化あるいは架橋膜であるときに好適であ
る。

この様にして形成されたインク透過層の厚みは記録に必
要なインク量にもよるが、１０ＩＬｍ以下であれば特に
限定されるものではない、実用的には０．１〜５４ｍの
範囲が好適である。また、水性インクが透過後、水性イ
ンクによって透過膜が膨潤、または溶解し、微細孔がつ
ぶれてしまう材質を使用して透過膜を形成してもさしつ
かえないが、一般的には高温高湿度下のような苛酷な状
況下でも使用に供する事ができ、且つこのような状況下
でインク保持層を保護できるように、水性インクによっ
て膨潤、溶解しにくい膜を形成し得る透過層形成材料を
選択するのが好ましい。

上記のようにして作られた透過層の多孔質の孔の大きさ
は水粒子径が一般的に０．２ｎｍと考えられているので
、０．２ｎｍ以上の孔がおいていれば充分であるが、実
際の製造上の点からは、孔の径は最少でも０．２ｍｍ程
度以上数ｍまで種々作る事ができ、このような範囲の孔
はいずれも好適である。

以上の如き＾（末的構成を有する被記録材は、そのイン
ク透過層の親水性が、インク保持層の親水性と同程度ま
たは劣るにもかかわらず、被記録材は、この様なインク
透過層の存在しない従来の被記録材に比して、インク受
容性およびインク定着性が顕著に向トしているのは驚く
べきことである。

このような驚くべき効果は、水性インクが、インク保持
層へ浸透できる極微な孔がインク透過層中に無数に存在
して多孔性となっているとともに、その表面がミクロ単
位で不規則であり、その結果、付着したインク小滴が素
早くその表面で拡散して、それらの接触面積が拡大し、
且つ無数の微細孔の毛細管現象によって、インク保持層
によるインク吸収性および定着性が顕著に促進されてい
るものである。

また、上記の被記録材は、そのインク透過層が、インク
保持層に比較して同程度または親水性の低いポリマーか
ら形成されているので、例えば高温高湿の雰囲気におい
ても、一旦受容されたインクが表面に浸出して、機器、
オペレーターあるいは周囲を汚染することがなく、また
、高温高湿下で表面かベタついたりすることもない。

更に、本発明で使用し１本発明を第２に特徴づける粉体
とは、インク保持層上のインク透過層上に付与される粉
体であり、被記録材をプリンターにかけた時、優れたイ
ンク定着性およびスムースな搬送性を発現させる機能を
有するものである。

本発明者等は上述の如きａ　ｆｌを発現させるべく鋭意
研究の結果、ある種の粉体をインク透過層上に付与する
ことにより、上記機能が達成されることを知見したもの
である。

上述の如！１機能を有する粉体としては１粒径２０ＩＬ
ｍ以下の微粉末が好ましく、例えば、シリカ、クレー、
タルク、ケイソウ士、炭酸カルシウム、イ痘酩カルシウ
ム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライ
ト、アルミナ、耐化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等
の無機粉体が挙げられ、有機粉体としては、高級脂肪酸
あるいはその塩１例えば、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸カルシウム等が挙げられる。このような粉体
は、インク透過層上に約ｏ、ｏｔ−ｔ。

Ｏｇ／ｍ″の割合で付与することが好ましい。

上記の如き材料を付与するには、粉体粒子を直接４・ｆ
　’ｉ−Ｌ／てもよく、また適当な液体（例えば水）に
分散あるいは懸渇させて付与してもよい、インク透過層
に上記材ネ１を付与する方法としては、浸漬、へヶ塗り
、′スプレー、ローラー塗布、静電吸着等が挙げられる
。

以上の如きノ＾木的構成を有する本発明の被記録材は、
インク透過層の上に粉体を有しない被記録材に比し、イ
ンク受容性、インク定着性および搬送性が顕著に向上し
ているのは驚くべきことである。

透過層上に付与された粉体は、粉体量およびその粉体自
身が１毛細管的空隙を多数有しており、その毛細管現象
によりインクは粉体中を速い速度で拡散し、広い面積と
なって透過層に達する。そこで透過層に付与された粉体
との相乗作用により、インク受容性、インク定着性、搬
送性を著しく向上させているものと考えられる。

更に、粉体が最上層に付与されている為に、例えば指紋
がつかない、積み重ね時のブロッキングが起こらない等
、実用面で重要視される機能を併せて発現させることが
出来るのである。

以上が本発明の基本的構成であるが、本発明の被記録材
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層、インク透過層および粉体層の形成
に際しては、それらの層も透光性を損なわない様にする
必要がある。しかしながら、その透光性を損なわない程
度に、例えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫醜カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸
アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化：Ｉｌ
ｒ　ｆｆｉ、リトポン、サチンホワイト等の充填剤をイ
ンク保持層および／またはインク透過層中に分散させる
こともできる。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が１０５以上であることが望ましい。

直線透光率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
ｃｍ以上はなれた入射光路の延長線」―にある受光側ス
リットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過
率を１例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作断
部）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率よ
り１色の三−刺激値のＹ値を求め１次式より求められる
値である。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　（１） Ｔ　；直線透光率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙ、；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルめ裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えば、ＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被非記録材の直線透光率がある一定以上の水
準にあることが要求される・ＯｆＩ　Ｐでのテストチャ
ートによる試験では、」―品目的に適した画像を得るた
めには、被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な
画像を得るためには、好ましくは、１０％以上であるこ
とが必要とされ、更に好適には、５０％以上であること
が望ましい、従って、この目的に適した被記録材は、そ
の直線透過率が２％以上であることが必要である。

また、本発明の被記録材が不透明である態様では、基材
、インク保持層、およびインク透過層のうち少なくとも
一層を不透明性材料を使用すればよい。

この様な１ｒＡ様において使用する各層の形成方法は、
Ｅ記の透１５１性の態様におけると同様である。

この不透明の態様においては、インク保持層およびイン
ク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に、多
ｌ＾の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性お
よび定着性を向上させることができる。

以上１本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない、なお、いずれの態様の場合
においても、インク保持層には、分散剤、蛍光染料、Ｐ
Ｈ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。

なお１本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く１着色された被記録材であってもよい。

以上の如き本発明の被記録材は、前述の説明の通り、ま
た後述の実施例において実証する通り。

インクの受容および定着が顕著に改善されており１例え
ば、モノカラーの場合は勿論、フルカラーの記録に際し
て、異色の記録液が短時間内に同一箇所に重複して付着
した場合にも記録液の流れ出しやしみ出し現象がなく、
高解像度の鮮明で優れた発色性のある画像が得られる。

また、スライドやＯＨＰ等の光学機器により記録画像を
スクリーン等への投影により観察に用いる場合にも、付
着したインク小滴が、従来の被記録材の場合と比較し、
隣接する他の領域と過度に重なり合わない程度に拡大さ
れて定着しているので、透過光がより一層均−になり、
すぐれた均一濃度の投影画像を与えるものである。更に
、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、あるい
は液晶等のカラーディスプレイに用いるＣＭＦ等、従来
の表面画像観察用以外の用途に好適に適用することがで
きる。

以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説Ｉｊ
１する。なお１文中２部とあるのは重量基準である。

実施例１ 透光性基材として厚さ１００．鵬のポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東し製）を使用し。

このフィルム上に下記の組成の塗工液Ａを、乾燥後の膜
厚が２０勝層となるようにバーニーター法により塗工し
、６０℃で２０分間の条件で乾燥し、インク保持層を形
成した０次いで、下記塗工液Ｂをインク保持層上に、乾
燥膜厚がｌＩＬｍとなるように塗布し、水分で硬化させ
１次いで乾燥させて、微細多孔性のインク透過層を形成
し、更に、インク透過層上に、無水二酸化ケイ素（アエ
ロジルＭＯＸ８０．　日本アエロジル製、平均−次粒子
径３０ｍ４ｍ）を、０．０５ｇ／ｍ″の割合でへヶ塗り
により付着せしめ、本発明の透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ組成； ポリビニルピロリドン に−９０（ＧＡＦ製）　　　　　　　　１５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
塗工液Ｂ組成； 水硬化性ウレタン（タイポン コートＡ、タイホーエ業製）　　　　　１０部アセトン
　　　　　　　　　　　　　８９部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部このよう
にして得られた本発明の被記録材は。

無色透明なものであった。

実施例２ 実施例１における粉体に代えて、セピオライト（ニード
プラス、武田薬品製１粒度分布０．５〜５＃Ｌｍ）を０
　、１　ｇ／ｍ′の割合で塗布し、本発明の透光性被記
録材を得た。

実施例３ 実施例１における粉体に代えて、雲母（セリサイ）ＦＳ
−１，三伸工業製、粒度分布０．５〜５＃Ｌｍ）を０．
１ｇ／ｍ’の割合で塗布し、本発明の透光性被記録材を
得た。

実施例４ 透光性基材として厚さｌ　００１部ｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（奇人製）を使用し、このフィル
ム上に下記の組成の塗工液Ａを乾燥後膜ノ１が１１０７
ｚになるようにバーコーター法により塗工し、８０℃で
２０分の条件で乾燥し、インク保持層を形成し１次いで
下記塗工液Ｂをインク透過層上に乾燥膜厚が、５終ｍと
なるように塗布し、４０℃で１５分加温し、さらに９０
℃に昇温し３０分加熱乾燥させてインク透過層を形成し
、次いで、含水ケイ酸（サイロイド＃１６１．富士デビ
ソン製、平均−次粒子径フルｍ）を０．０５ｇ／ｍ’の
割合で静電吸着により付与し、本発明の透光性被記録材
を得た。

塗工液Ａ組成； アルギン酸ソーダ（試薬１級）　　１．５部ポリビニル
アルコール （ＰＶＡ−２２０、クラレ製）　　　３，５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５
部塗工液Ｂ組成； エチルセルロース（Ｎ−１００、 パーキュレス製）　　　　　　　　　　３部酢酸エチル
　　　　　　　　　　　９４部キシレン　　　　　　　
　　　　　　　３部（酢酸エチルにエチルセルロースを
溶解させた樹脂液に、キシレンを入れ撹拌し、キシレン
を樹脂液に可溶化させたもの） 実施例５ 実施例４における粉体に代えて、炭酸カルシウム（特級
試薬、超微粉１粒度分布０．０５〜３ルｍ）を０　、１
　ｇ／ｒｒｆの割合で塗布し、本発明の透光性被記録材
を得た。

実施例６ 実施例４における粉体に代えて、クレー（カオリンクレ
ー、：ｌｘ　ｆｆｌカオリン、粒度分布０．１〜５ＪＬ
ｍ）を０　、１　ｇ／ｒｎ′の割合で塗布し、本発明の
透光性被記録材を得た。

比較例１〜２ 実施例１および４において、粉体を付与しなっかったこ
とを除いて、実施例１および４と同様にして比較用の被
記録材を得た。

」二記の実施例および参考例で得られた被記録材に対し
て、下記の４種のインクを用いて、ピエゾ振動子によっ
てインクを吐出させるオンデマンド型インクジェット記
録ヘッド（吐出オリフィス径６５ＪＬ１１．ピエゾ振動
子駆動電圧７０Ｖ、周波数３ＫＨｚ）を有する記録装置
を使用してインクジェット記録を実施した。

イエローインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５
部マゼンタインク（組成） Ｃ０１，アシッドレッド３５　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５ｆ
ｉ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５５部シアンインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５１水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５
部ブラックインク（組成） Ｃ，１，フードブラック２　　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５
部被記録材の評価結果は第１表に示した。ＷＳｉ表にお
ける各評価項目の測定は下記の方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業製）を用いて黒ドツトにつき測
定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
］１視により観察して判定したもので、非記録部が明る
く、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、
コントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られる
ものをＯ１非記ｔＪ部がやや暗く、記録画像のＯＤがや
や低く、ピッチ巾０．５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が
明瞭に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、
記録画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１ｍｍ、太さ０
．３ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録
部と記録画像の見分けがつかないものを×とした。

（４）直線透光率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作断裂）を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約９ｃ厘に保ち１分光透過率を測定し、前記（
１）式により求めた。

（５）搬送缶り被記録材をＡ４版の大きさに裁断し、イ
ンクジェットプリンター（キャノンＡ１２１０）にかけ
、Ａ４版のプリント終了までに、被記録材が動かなくな
った回数で評価した。

（６）耐ブロッキング性は、被記録材を、Ａ４版の大き
さに裁断し、５０枚を重ねてその上に板を置き、１０Ｋ
ｇの荷重を架け、１箇月室内に放置した後、荷重を除き
、フィルムのブロッキング状態を観察した。プロキング
が全くないものを０で、プロキングしたものを×として
表した。

−酋工−Ｕ ２０℃　Ｅｉ５＄ＲＩｌ　　　　　１５秒　　２０秒　
　　１８秒　　２５秒　　４０秒　３０秒Ｊ止　　８０
％　　７５％　　７３％　　７８％　　７２％　７４％
行 １ニユ］　　１．１　０．０　０．８　０．９　０．８
　０．８０ＨＩ　　　ＯＯＯＯＯＯ 既−一辺一一五　　ｏ　　　　ｏ　　　　ｏ　　　　ｏ
　　　　ｏ　　　　。

Ｊ１反三ムしソ亘　　０　　　０　　　０　　　０　　
　０　　　０−比較例− ユ　　　　　　　　　　　　ヱ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク保持層とインク透過層とを有してなり、インク透
   過層が微細多孔性であり、且つインク透過層上に粉体が
   付与されていることを特徴とする被記録材。