JPS6135277A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性と記録画像の鮮明性等
に優れ、且つ該被記録材が透光性被記録材であるときは
、インク受容性とともに透光性に優れた被記録材に関す
る。

（従来の技術） インクジェット記録法は１種々のインク（記録液）吐出
方式１例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させ、その°圧力を利用する方式等により、インク
の小滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部
を紙などの被記録材に付性させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえ
る記録法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰り防止および吐出特性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録法に使用される被記録材としと
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク吸収層を設°けてなる被記録
材が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多
巳化等、インクジェット記録装置の性詣の向上と普及に
伴ない。

被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求されつ
つある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像を得る
ためのインクジェット記録用の被記録材としては。

（１）インクの被記録材への定着が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドー２ト中に流れ出さないこと。

（３）インク液滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること、 （４）インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が滑らかであること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼやけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え。

（６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面画像観察用
以外の用途に適した被記録材が要求されつつある０表面
画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライドや
０ＨＰ（オーバーヘットプロジェクタ−）等の光学機器
により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それらの
画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版を
作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイに
用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙げら
れる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の７般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用いている。

一方、インク吸収層の表面が非多孔性の場合には、記録
実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被
記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長
いために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録
画像が損なわれたりするという欠点があった。

本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。

本発明の更にもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
１ｉＳｌ察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成す
る際の色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイ
に用いるＣＭＦ等・の透過光観測用に用いることのでき
るインクジェット記録用の透光性被記録材を提供するこ
とにある。

」−記および他の木発明の目的は、以下の木発明のよっ
て達成される。

（発ＩＪの開示） すなわち１本発明は、インク保持層とインク透過層とを
有してなり、インク透過層が無数のマイクロクラックを
有することを特徴とする被記録材である。

未発ＩＪＪを詳細に説明すると１本発明の被記録材は、
そのインク保持層の上に、無数のマイクロクラックを有
するインク透過層を設けることを主たる特徴としており
、主としてそれにより本発明の目的が達成された。

本９．１ＪＪの被記録材は、一般に支持体としての基材
、その表面に設けたインク保持層および該インり保持層
上に設けたマイクロクラックを有するインク透過層から
なるものであり、例えば特に好ましい主たる態様として
、 （１）基材、インク保持層およびインク透過層のいずれ
も透光性であり、被記録材全体として透光性である態様
。

（２）基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも１層が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。

尚、上記いずれの場合においても、インク保持層に支持
体としての機能を併せ持たせてもよい。

以上の如き２種の好ましい態様を代表例として１発明を
更に詳しく説明すると、本発明で支持体として用いるこ
とのできる基材としては、透明性、不透明性等従来公知
の基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な例
としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート系
樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド
系樹脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは板
およびガラス板等があげられる。また不透「！１性基材
として好ましいものとしては１例えば一般の紙、布、木
材、金属板、合成紙等の外、上記の透明性基材を公知の
手段により不透明性化処理したものがあげられる。この
ような基材はその厚さが約ｌθ〜２００　ｇｍの範囲の
ものであるのが好ましい。

本発明において、上記基材上に設けるインク保持層は、
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成
樹脂があげられ、これらの材料の１種以上が所望により
使用される。

更に、インク保持層の強度補強および／または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、ＮＢＲラッテクス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂。

アルッキド樹脂等の樹脂を併用してもよい。

このようなインク保持層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロッドバーコーティング法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後進や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独
のインク保持層を形成して、インク保持層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上ｍｌ基材にラミネートする方法、上記ポリ
マー材料をホットメルトコーティングする方法等により
、基材上にインク保持層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク保持層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録する・ｆンクの
量にもよるが、０　、　Ｉ　ＪＬｍ以上あれば、特に限
定されるものではない、実用的には、０．５〜３０ＩＬ
ｍ＋７）＠囲が好適である。

木発すｌで使用し、本発明を主として特徴づける・ｆン
ク透過層とは、上記の如くして形成されたインク保持層
上に設けられた天然または合成樹脂製の薄層であって、
無数のマイクロクラックを有し、その表面にインクの小
滴が付着したときに、該小滴が、互いに隣接する他の小
滴と過大に重複しない程度に接触面積を速やかに（例え
ば数秒間内）拡大させ、且つインク保持層への浸透、お
よびインク保持層によるインクの受容を促進させる機能
を有するものである。

本発明者は、上述の如き機能をインク保持層に賦与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク保
持層上へ、インク保持層を構成するポリマーと同等ある
いは親水性の程度の劣るポリマーからなる無数のマイク
ロクラックを有する薄層な形成することにより、上記の
機能が容易に達成されることを知見したものである。こ
のような４！！能が、親水性のポリマーは勿論のこと１
例えば水に対して全く、あるいは殆ど溶解しないポリマ
ーの薄層によっても達成されたことは、誠に驚くべきこ
とであった。

上記の如き機能を有するインク透過層は、イン、り保持
層を形成しているポリマー材料に対して同等の親水性を
省するポリマーあるいは相対的に親水性の劣るポリマー
により、約１０４ｍ以下、好ましくは約０．１〜５ｐｍ
の範囲の厚さの薄層を形成し、且つ該層中に無数のマイ
クロクラックを形成することにより達成された。

このような薄層の形成に有用なポリマー材料として親水
性のものは、前述のインク保持層の形成に使用したと同
様な親木性ポリマーの外、！Ｉ水性のものとして、酢酸
ビニル、アクリル酸エステル、エチレン、Ｊ工１化ビニ
ル、その他のビニルモノマーからなるホモポリマーある
いはコポリマー、および上記の如きビニルモノマーと各
種親水性ビニルモノマーとからなるポリマー、更に、ビ
ニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、ポリエステ
ル、ポリアミド等のポリマーの単独、あるいは混合物が
あげられる。

特に好適なものとしては、ｉ膜の状態において、可とう
性および弾性の低い材料であり、例えば親水性のものと
しては、天然高分子としては、デンプン質（かんしょ、
ばれいしよ、タピオカ。

小麦、コーンスターチ等）、マンナン、海藻類（ふのり
、寒天、アルギン酸Ｎａ等）、植物粘質物（トロロアオ
イ、トラガントガム、アラビアゴム等）、微生物による
粘質物（デキストラン、レバン等）、タンパク質（にか
わ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲン等）、半合成品と
しては、セルロース系（ビスコース、メチルセルロース
、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等）、デンプン系（可溶性デ
ンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデビドデン
プン等）１合成品としては、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸Ｎａ、ポリエチレンオキサイド等があげら
れる。また親水性の低いものでも１分子量が低いとか、
あるいは柔軟性の少ない被膜を形成する７材料も使用可
能である。

以上の如き、好ましい材料は例えば、約１０゜ｍ以下、
好ましくは０．１〜５ＩＬｍの範囲の厚さの薄膜とする
と、その乾燥時に収縮し、約１４ｍ以下、好ましくは約
０．４１Ｌｍ以下の無数のマイクロクラックを発生させ
ることができる。また、比較的可とう性あるいは弾性の
ある被膜を形成するポリマー、例えば、疎水性のポリマ
ー等を使用する場合は、被膜を形成後に、被膜が弾性を
失うような低温で該被膜に外力を加えることによって１
強制的に任意のマイクロクラックを生じさせることがで
きる。

また、選択するポリマーは、有機溶剤または水性媒体中
の溶液またはエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒体
中の微分散体としての形状で使用してもよい、いずれに
しても、これらのポリマーは、比較的稀Ｂな溶液、ある
いは、形成される暦が上記範囲内となるＣ度で使用する
のが好ましい。

上記の如き材料を使用して、無数のマイクロクラックを
有するインク透過層を形成する方法は、インク保持層上
に前述の如き樹脂液を一定の厚みに塗布後、乾燥するか
前記の如き方法で作成することができる。

この様にして形成された無数のマイクロクラックを有す
るインク透過層の厚みは、記録に必要なインク量にもよ
るが、１０ＩＬｍ以下であれば特に限定されるものでは
ない、実用的には０．１〜５４ｍの範囲が好適である。

また、水性インクが透過後、水性インクによってインク
透過膜が膨潤、または溶解し、マイクロクラック構造が
つぶれてしまう材質を使用してインク透過層を形成して
もさしつかえないが、一般的には高温高湿度下のような
苛酷な状況下でも使用に供する事ができ、且つこのよう
な状況下でインク保持層を保護できるように、水性イン
クによって容易には膨潤、溶解しにくい層を形成し得る
透過層形成材料を選択するのが好ましい。

上記のようにして作られた透過層のマイクロクラックの
大きさは、水粒子径が一般的に０．２ｎｍと考えられて
いるので、０．２ｍｍ以上の孔がおいていれば充分であ
るが、実際の製造上の点からは、マイクロクラックの大
きさは最少でも２ｎｍ程度以上数ＩＬｍまで種々作る事
ができ、このような範囲のクラックはいずれも好適であ
るが、クラックが１１００ｎ以上になると、光を散乱し
不透明になるので透光性の被記録材としては、３０ｎｍ
Ｎ１００ｎｍのものがよい。

以上の如き基本的構成を有する本発明の被記録材は、そ
のインク透過層の親水性が、インク保持層の親水性と同
等あるいは劣るにもかかわらず。

本発明の被記録材は、この様なインク透過層の存在しな
い従来の被記録材に比して、インク受容性およびインク
定着性が顕著に向上しているのは驚くべきことである。

このような忽〈べき効果は、水性インクが、インク保持
層へ浸透できる極微な間隙が、マイクロクラックとして
インク透過層中に無数に存在し、インク透過層が多孔性
となっているとともに、その表面がミクロ単位で不規則
であり、その結果、付着したインク小滴が素早くその表
面で拡散して、それらの接触面積が拡大し、且つ無数の
微細孔の毛細管現象によって、インク保持層によるイン
ク吸収性および定着性が顕著に促進されているものであ
る。

また、本発明の被記録材は、そのインク透過層が、イン
ク保持層に比較して同等あるいは親水性の低いポリマー
から形成することができるので。

例えば高温高湿の雰囲気においても、一旦受容されたイ
ンクが表面に浸出して、機器、オペレーターあるいは周
囲を汚染することがなく、また、高温高湿下で表面がベ
タついたりすることが少ない。

以上が本発明の基本的構成であるが、本発明の被記録材
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層およびインク透過層の形成に際して
は、それらの層も透光性を損なわない様にする必要があ
る。しかしながら、その透光性を損なわない程度に１例
えばシリカ。

クレー、タルク、ケイソウ±、炭酸カルシウム。

硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、
合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチ
ンホワイト等の充填剤をインク保持層および／またはイ
ンク透過層中に分散させることもできる。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が１０５以上であることが望ましい。

直線透光率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影してｆＢ１察することが可能
であり、更に記録画像の細部がｇ明に観察されるために
は、直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
Ｇ諺以上はなれた入射光路の延長線」二にある受光側ス
リットを通過し１．検出器に受光される直線光の分光透
過率を１例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作
新製）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率
より、色の三刺激値のＹｆｌを求め、次式より求められ
る値である。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　　　（１） Ｔ　；直線透光率 Ｙ　：サンプルのＹ値 Ｙ、；ブランクのＹ値 従って、未発ＩＪｊで言う直線透光率は、直線光に対す
るものであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を
設けて拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明
度（サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれ
らの比から求める。）等の拡散光により透光性を評価す
る方法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えば、ＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記Ｒ部が明るいこと
、すなわち被非記録材の直線透光率がある一定以上の水
準にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャート
による試験では、上記目的に適した画像を得るためには
、被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を
得るためには、好ましくは、１０％以上であることが必
要とされ、更に好適には、５０％以上であることが望ま
しい、従って、この目的に適した被記録材は、その直線
透過率が２％以上であることが必要である。

また、本発明の被記録材が不透明である態様では、基材
、インク保持層、およびインク透過層のうち少なくとも
一暦を不透明性材料を使用すればよい。

この様な態様において使用する各層の形成方法は、上記
の透明性の態様におけると同様である。

この不透ＩＪＪの態様においては、インク保持層および
インク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に
、多量の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性
および定着性を向上させることができる。

以−１二、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して
一本発明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれら
の態様に限定されるものではない、なお、いずれの態様
の場合においても、インク保持層には、分散剤、蛍光染
料、ＰＨ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤
等の公知の各種添加剤を包含させることができる。

なお、未発Ｉ町の被記録材は必ずしも無色である必要は
なく、着色された被記録材であってもよい。

以上の如き本発明の被記録材は、前述の説明の通り、ま
た後述の実施例において実証する通り、インクの受容お
よび定着が顕著に改善されており１例えば、モノカラー
の場合は勿論、フルカラーの記録に際して、異色の記録
液が短時間内に同一箇所に重複して付着した場合にも記
録液の流れ出しやしみ出し現象がなく、高解像度の鮮明
で優れた発色性のある画像が得られる。また、スライド
やＯＨＰ等の光学機器により記録画像をスクリーン等へ
の投影により観察に用いる場合にも、付着したインク小
滴が、従来の被記録材の場合と比較し、隣接する他の領
域と過度に重なり合わない程度に拡大されて定着してい
るので、透過光がより一層均−になり、すぐれた均一濃
度の投影画像を与えるものである。更に、カラー印刷の
ポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等のカラ
ーディスプレイに用いるＣＭＦ等、従来の表面画像観察
用以外の用途に好適に適用することができる。

以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。なお１文中、部とあるのは重量基準である。

実施例１ 透光性基材として厚さ１００ｐ脂のポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東し製）ヲ使用し、このフィルム上
に下記の組成の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が５＃Ｌ腸と
なるようにバーコーター法により塗工し、６０℃で２０
分間の条件で乾燥し、インク保）、Ｉｒ層を形成した０
次いで、下記塗工液Ｂをインク保持層上に、乾燥膜厚が
２ｇｍとなるように塗布し、６０℃で１５分間乾燥させ
て、無水のマイクロクラックを有するインク透過層を形
成し、本発明の透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ、１１１ｒ＆； ポリビニルアルコール （ＰＶＡ　２２０、クラレ製）　　　　　１０部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
０部塗工液Ｂ組成ニ アルギン酸ソーダ（試薬−級）　　　　２部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８部こ
のようにして得られた本発明の被記録材は、無色透「！
１なものであった。

実施例２〜６ 実施例１と同様な方法により下記塗工液Ａ（インク保持
層用）および塗工液Ｂ（インク透過層用）を使用し１本
発明の被記録材を得た。（尚、カッコ内の数値は形成し
た層、の厚さを示す、）この被記録材は透明なものであ
った。

−実ＪＬ医」− 塗工液Ａ組成；　（５終ｍ） アクリル系共重合物（コーガム ＨＷ−７，昭和高分子製）　　　　　２５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部塗
工液Ｂ組成；（２ルｍ） Ｃ，Ｍ、Ｃ，（セロゲンＢＳ 第−工業製薬製）　　　　　　　　　　２部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８部
−」艶ｉ阿≦し− 塗工液入組成；（５ＩＬｍ） アクリル系共重合物（コーガム ＨＷ−３，昭和高分子製）　　　　　２５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部塗
工液Ｂ組成：（２ＪＬｍ） ポリビニルアルコール （ＰＶＡ　　１１７、クラレ製）　　　　　５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
５部−」屹】Ｌ例コＬ− 塗工液Ａ組成；（５ＪＬｍ） スチレンマレイン酸共重合物 モノエステル（ティスコート Ｎ−１４）（第−工業製薬製）　　　　２５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５
部塗工液Ｂ組成；　（ｚ終ｍ） Ｈ，Ｅ、Ｃ，（ＳＰ−２，００、 ダイセル製）　　　　　　　　　　　　２部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８部−
二乱】１例５− 塗工液Ａ組成；（ＳＰｍ） ポリビニルアルコール −（ＰＶＡ　　２２０．クラレ製）　　　　　５部ポリ
ビニルピロリドン ＣＰＶＡ　　Ｋ−９０，ＧＡＦ製）　　　　５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
　ｏ部塗工液Ｂ組成：（２終ｍ） ばれいしょデンプン（８澱化学製）　　２部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８
部ｎ河６− 塗工液Ａ［ｌ成；（５ＩＬｍ） ポリビニルアルコール （ＰＶＡ　　２１７．　り５し’Ａ）　　　　　５部ア
クリル系共重合物（コーガム ＨＷ−７、昭和高分子製）　　　　　２０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
塗工液Ｂ組成；（２ルｍ） ミルクカゼイン （日本プロチン製）　　　　　　　　　５部アンモニア
水　　　　　　　　　　　　１部水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　９４部上記実施例
１〜６で得られた被記録材に対して、下記の４種のイン
クを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐出させる
オンデマンド型インクジェット記録ヘッド（吐出オリフ
ィス径６５＃Ｌｍ、ピエゾ振動子駆動電圧７０Ｖ、周波
ｆｉ３ＫＨｚ）を有する記録装置を使用してインクジェ
ット記録を実施した。

イエローインク（組成） ｃ、ｒ、ダイレクトイエロー８６　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１部部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール井２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５
部マゼンタインク〔組成） Ｇ、１．アシッドレッド３５　　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２部部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
シアンインク（組成） Ｃ・■・ダイレクトブルー８６　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５ｍ水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
ブラックインク（組成） Ｃ０！、フードブラック２　　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５Ｐ
Ｍ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
５部実施例１〜６の被記録材の評価結果を第１表に示し
た。第１表における各評価項目の測定は下記の方法に従
った。　　　　“ （１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業製）を用いて黒ドツトにつき測
定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い！！！’Ｆ　ＩＪＪで見やすい投影画
像の得られるものを０．非記録部がやや暗く、記録画像
のＯＤがやや低く、ピー。

チＩｌｌ　Ｏ、５ｍ　ｍ、太さ０．２５ｍｍの線が明瞭
に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記録
画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１ｍｍ。

太さ０．３ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは
非記録部と記録画像の見分けがつかないものをＸとした
。

（４）直線透光率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作所＃Ｊ）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記
（１）式により求めた。

比較例１〜６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク保持層とインク透過層とを有してなり、インク透
   過層が無数のマイクロクラックを有することを特徴とす
   る被記録材。