JPS6135275A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性と記録画像の鮮明性等
に優れ、且つ該被記録材が透光性被記録材であるときは
、インク受容性とともに透光性に優れた被記録材に関す
る。

（従来の技術） インクジェット記録法は、種々のインク（記録液）吐出
方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インクの
小滴を発生さて飛翔させ、゛それらの一部若しくは全部
を紙などの被記録材にイ・１’　、ｉ！？させて記録を
行うものであるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多
色印字の行なえる記録法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰り防止および吐出特性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録法に使用される被記録材としと
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク保持層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記録材としては
、 （１）インクの被記録材への定着が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと。

（３）インク液滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること、 （４）インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が滑らかであること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼやけないこと。

等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録法によ゛る記録画像は、従来
は専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェ
ット記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面画像観察
用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある０表
面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライド
や０ＨＰ（オーバーヘットプロジェクタ−）等の光学機
器により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それら
の画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版
を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイ
に用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙げ
られる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク保持層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用いている。

一方、インク保持層の表面が非多孔性の場合には、記録
実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被
記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長
いために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録
画像が損なわれたりするという欠点があった。

本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。

本発明の更にもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るＣＭＦ等の透過光ａ測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の透光性被記録材を提供することにある
。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明によって
達成される。

（発ＩＪＪの開示） すなわち、本発明は、インク保持層とインク透１Ｉｌｊ
Ｊ？′？とを有してなり、インク透過層が微細多孔性で
あることを特徴とする被記録材である。

本発明の詳細な説明すると、本発明の被記録材は、その
インク保持層の上に、微細多孔性のインク透Ｊｌ！Ｓ層
を設けることを主たる特徴としており、主としてそれに
より本発明の目的が達成された。

本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材、その
表面に設けたインク保持層および該インク保Ｊ＝、’ｊ
層上に設けた微細多孔性のインク透過層からなるもので
あり、例えば特に好ましい主たる態様として。

（１）基材、インク保持層およびインク透過層のいずれ
も透光性であり、被記録材全体として透光性である態様
。

（２）基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも１５が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。

尚、上記いずれの場合においても、インク保持層に支持
体としての機能を併せ持たせてもよい。

以上の如き２種の好ましい態様を代表例として、ＪＡ明
を更に詳しく説明すると、本発明で支持体として用いる
ことのできる基材としては、透明性、不透明性等従来公
知の基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な
例としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート
系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミ
ド系樹脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは
板およびガラス板等があげられる。また不透明性基材と
して好ましいものとしては、例えば一般の紙、布、木材
、金属板、合成紙等の外、上記の透明性基材を公知の手
段により不透明性化処理したものがあげられる。このよ
うな基材はその厚さが約１０〜２００　ｐｍの範囲もの
であるのが好ましい。

本発明において、上記基材上に設けるインク保持層は、
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん。

アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、ポリア
ミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、四
級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリ
ビニルビリシリウムハライド、メラミン樹１指、ポリウ
レタン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアル
コール、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリエス
テル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂があげられ、
これらの材料の１種以上が所望により使用される。

更に、インク保持層の強度補強および／または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、ＮＢＲラッテクス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂、アルッキド樹脂等の樹脂を併用してもよ
い。

このようなインク保持層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロットバーコーチインク法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後速や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独
のインク保持層を形成して、インク保持層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上記基材にラミネートする方法、上記ポリマ
ー材料をホットメルトコーティングする方法等により、
基材上にインク保持層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク保持層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクのｈ
ｌ：にもよるが、００−１ｐ以上あれば、４．νに限定
されるものではない、実用的には。

０．５〜３０ＩＬｍの範囲が好適である。

本発明で使用し、本発明を主として特徴づけるインク透
過層とは、上記の如くして形成されたインク保持層」二
に設けられた天然または合成樹脂製の微細多孔性の薄層
であって、その表面にインクの小滴が伺着したときに、
該小滴が、互いに隣接する他の小滴と過大に重複しない
程度に接触面積を速やかに（例えば数秒間内）拡大させ
、且つインク保持層への浸透、およびインク保持層によ
るインクの受容を促進させる機能を有するものである。

未発り１者は、上述の如き機能をインク保持層に賦与す
べく鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク
保持層」ニへ、インク保持層を構成するポリマーと同程
度または親水性の程度の劣るポリマーからなる微細多孔
性の薄層を形成することにより、上記の機能が容易に達
成されることを知見したものである。このような機能が
、例えば水に対して全く、あるいは殆ど溶解しないポリ
マーの薄層によっても達成されたことは、誠に驚くべき
ことであった。

上記の如き機能を有するインク透過層は、インク保持層
を形成しているポリマー材料に対して同程度または相対
的に親水性の劣るポリマーにより、約１０ｇｍ以下、好
ましくは約０．１〜５ルｍの範囲の厚さの微細多孔性の
薄層を形成することにより達成された。このような薄層
の形成に有用なポリマー材料としては、酢酸ビニル、ア
クリル酸エステル、エチレン、塩化ビニル、その他のと
ニルモノマーからなるホモポリマーあるいはコポリマー
、および上記の如きビニルモノマーと各ｓｉ親木性ビニ
ルモノマーとからなるポリマー、更に、ビニロン、ポリ
ウレタン、セルロース誘導体、ポリエステル、ポリアミ
ド等のポリマー、および前述のインク保持層形成用親水
性ポリマーの単独、あるいは混合物からインク保持層に
対比してインク保持層と同程度または親水性の劣るもの
として選択するのが好適である。

また、選択するポリマーは、有機溶剤の溶液でもよいが
、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒
体中の微分散体としての形状で使用してもよい、いずれ
にしても、これらのポリマーは、比較的稀薄な溶液ある
いは、形成される層が上記範囲内となる濃度で使用する
のが好ましい。

上記の如き材料を使用して、微細多孔性の透過層を形成
する方法は、インク保持層上に前述の如き樹脂液を一定
の厚みに塗布後、転帰時、または乾燥後の処理によって
、形成された薄層中に微細孔を作る方法、または微細孔
を有する薄層を別個に作成し、これを保持層上にラミネ
ートする等によって作成することができる。

このような微細孔の薄層形成方法として好ましい方法は
１例えば。

（１）水分硬化性ウレタンのように、薄層形成時に水分
と反応してガスを発生し、ガスが揮散した部分が薄層中
に微細孔として残る事によって微細多孔質層を作る方法
、 （２）極性溶剤または無極性溶剤に溶解または分散させ
た上記樹脂に、無機または有機の微粉未発泡剤を混入ま
たは溶解させ、インク保持層上に薄層を形成時または形
成後、温度をかける事により、発泡させ、微細孔を作成
する方法、（３）（２）に使用される樹脂液に比較的孔
：？性の悪い揮発性溶剤を撹拌により５分散、乳化また
は可溶化させておき、薄層形成時、または形成後溶剤を
揮発させて微細孔を作成する方法、（４）上記樹脂液中
に、該樹脂液中の樹脂よりも、有機溶剤あるいは水に対
して溶解性の大なる材料、例えば低分子材料あるいはポ
リマーを混合し、樹脂液から薄層を形成後、形成された
薄層またはインク受容層をそこなわない有機溶剤または
水によって、介在させておいた溶解性の大なる材料を溶
出させて微細多孔性薄層とする方法、（５）一般に、限
外濾過膜として知られている薄層、即ち樹脂濾過膜、逆
浸透薄膜、透析膜、精密濾過膜をインク保持層上にラミ
ネートする方法等、があげられる。

上記の如き方法において、使用する水分硬化性ウレタン
としては、ポリイソシアネートとポリオールとをＮＧＯ
過剰にして反応させた末端ＮＧＯウレタンプレポリマー
が好適であり、また、他の方法で使用する揮発性溶剤と
しては、ベンゼン、トルエン、アセトン、低級アルコー
ル、石油溶剤、水等が好適であり、また無機、または有
機発泡剤としては炭酸アンモニウム、重曹、亜硝酸アン
モニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾ
ジカルボンアミド、アゾビスイソブチａニトリル、Ｐ−
）ルエンスルホニルヒドラジド、４．４”−オキシビス
（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジアゾアミノベン
ゼン、ジフェニルスルホン−３，３′−ジスルホニルヒ
ドラジド等が好適であり、また（４）の方法で使用する
可溶性材料としては、成膜材料である樹脂より溶解性が
大であれば、低分子材料でもポリマーでもよく、特にこ
の方法は、薄層が硬化あるいは架橋膜であるときに好適
である。

この様にして形成されたインク透過層の厚みは記録に必
要なインク量にもよるが、１０ｐｍ以下であれば特に限
定されるものではない、実用的には０．１〜５ｇｍの範
囲が好適である。また、水性インクが透過後、水性イン
クによって透過膜が膨潤、または溶解し、微細孔がつぶ
れてしまう材質を使用して透過膜を形成してもさしつか
えないが、一般的には高温高湿度下のような苛酷な状況
下でも使用に供する本ができ、且つこのような状況下で
インク保持層を保護できるように、水性インクによって
膨潤、溶解しにくい膜を形成し得る透過層形成材料を選
択するのが好ましい。

上記のようにして作られた透過層の多孔質の孔の大きさ
は水粒子径が一般的に０．２ｎｍと考えられているので
、０．２ｎｍ以上の孔がおいていれば充分であるが、実
際の製造上の点からは、孔の径は最少でも２ｎｍ程度以
上数ＩＬｍまで種々作る事ができ、このような範囲の孔
はいずれも好適であるが、孔の径がｌｏｏｎｍを越える
と不透明となるので、透光性の被記録材としては、１１
００ｎ以下が良い。

以上の如き基本的構成を有する本発明の被記録材は、そ
のインク透過層の親水性が、インク保持層の親木性と同
程度または劣るにもかかわらず、本発明の被記録材は、
この様なインク透過層の存在しない従来の被記録材に比
して、インク受容性およびインク定着性が顕著に向上し
ているのは驚くべきことである。

このような驚くべき効果は、水性インクが、インク保持
層へ浸透できる極微な孔がインク透過層中に無数に存在
して多孔性となっているとともに、その表面がミクロ単
位で不規則であり、その結果、付着したインク小滴が素
早くその表面で拡散して、それらの接触面積が拡大し、
且つ無数の微細孔の毛細管現象によって、インク保持層
によるインク吸収性および定着性が顕著に促進されてい
るものである。

また１本発明の被記録材は、そのインク透過層が、イン
ク保持層に比較して同程度または親水性の低いポリマー
から形成されているので、例えば高温高湿の雰囲気にお
いても、一旦受容されたインクが表面に浸出して、機器
、オペレーターあるいは周囲を汚染することがなく、ま
た、高温高湿下で表面がベタついたりすることもない。

以上が本発明の基本的構成であるが、本発明の被記録材
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層およびインク透過層の形成に際して
は、それらの層も透光性を損なわない様にする必要があ
る。しかしながら、その透光性を損なわない程度に、例
えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニ
ウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン
、サチンホワイト等の充填剤をインク保持層および／ま
たはインク透過層中に分散させることもできる。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

直線透光率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
ｃｍ以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリ
ットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作所製
）等を使用してＪ１１定し、更に測定された分光透過率
より１色の三刺激ｆ〆１のＹ　Ｉｆｊを求め１次式より
求められる値である。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　　　　（１）Ｔ　：直線透光
率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙ、；ブランクのＹ値。

従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えば、ＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被記録材の直線透光率がある一定以上の水準
にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートに
よる試験では、上記目的に適した画像を得るためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を得
るためには、好兜しくは、１０％以上であることが必要
とされ、更に好適には、５０％以上であることが望まし
い、従って、この目的に適した被記録材は、その直線透
過率が２％以上であることが必要である。

また、本発明の被記録材が不透明である態様では、基材
、インク保持層、およびインク透過層のうち少なくとも
一層を不透明性材料を使用すればよい。

この様な態様において使用する各層の形成方法は、上記
の透明性の態様におけると同様である。

この不透明の態様においては、インク保持層およびイン
ク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に、多
量の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性およ
び定着性を向上させることができる。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない、なお、いずれの態様の場合
においても、インク保持層には１分散剤、蛍光染料、ｐ
Ｈ３２笛剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の
公知の各種添加剤を包含させることができる。

なお１本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く１着色された被記録材であってもよい。

以上の如き本発明の被記録材は、前述の説ＩＪＪの通り
、また後述の実施例において実証する通り、インクの受
容および定着が顕著に改善されており、例えば、モノカ
ラーの場合は勿論、フルカラーの記録に際して、異色の
記録液が短時間内に同一箇所に重複して付着した場合に
も記録液の流れ出しやしみ出し現象がなく、高解像度の
鮮明で優れた発色性のある画像が得られる。また、スラ
イドやＯＨＰ等の光学機器により記録画像をスクリーン
等への投影により観察に用いる場合にも、付着したイン
ク小滴が、従来の被記録材の場合と比較し、隣接する他
の領域と過度に重なり合わない程度に拡大されて定着し
ているので、透過光がより一層均−になり、すぐれた均
一濃度の投影画像を与えるものである。更に、カラー印
刷のポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等の
カラーディスプレイに用いるＣＭＦｈｓ−２従来の表面
画像観察用以外の用途に好適に適用することができる。

以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説ＩＪ
Ｉする。なお、文中、部とあるのは重量基準である。

実施例１ 透光性基材として厚さｌ　ＯＯ）ｉ、ｒｓのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（東し製）を使用し。

このフィルム上に下記の組成の塗工液Ａを、乾燥後の膜
Ｊγが２０１Ｌ腸となるようにバーコーター法により塗
工し、６０℃で２０分間の条件で乾燥し、インク保持層
を形成した０次いで、下記塗工液Ｂをインク保持層上に
、乾燥１１り厚が１ルｍとなるように塗ｌｅｔ　ｌ、、
水分で硬化させ、次いで乾燥させて、微細多孔性のイン
ク透過層を形成し、本発明の透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ組成： ポリビニルピロリドン に−９０（ＧＡＦ製）　　　　　　　　１５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
塗工液Ｂ組成： 水硬化性ウレタン（タイポン コートＡ、タイホーエ業製）　　　　　　ｉｏ部アセト
ン　　　　　　　　　　　　８９部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部このよ
うにして得られた本発明の被記録材は、無色透明なもの
であった。

実施例２ 基材としてアート紙を用いたことを除き、実施例１と同
様な方法により本発明の被記録材を得た。この被記録材
は白色の不透明なものであり、微細孔のサイズも実施例
１と同様であった。

実施例３ 厚さ１ｏｏｐ層のポリエチレンテレフタレートフィルム
（奇人製）を使用し、このフィルム上に下記の組成の塗
工液Ａを、乾燥後の膜厚が３０ｇｍとなるようにバーコ
ーター法により塗工し、８０℃で３０分間の条件で乾燥
し、インク保持層を形成した０次いで、下記塗工液Ｂを
インク保持層上に、乾燥膜厚が３ＪＬｍとなるように塗
布し、５０℃で１分間恒温室中で乾燥させて、半乾燥状
態にした後、１１０’Ｃの恒温室で１０分間加熱して１
発泡剤を発泡させ、同時に発生したガスを脱気させて微
細多孔性のインク透過層を形成し、末完ＩＩの透光性被
記録材を得た。

塗工液入組成； ポリビニルアルコール （ＰＶＡ　　４２０　　’ｙラレ製）　　　　１０部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９０部塗工液Ｂ組成ニ アクリル酸エステル （ダイカラツク５１２３５）　　　　　　５部Ｐ−ｌ−
ルエンスルホニルヒドラ ジド（セルマイク、三協化学製）　　　　１部エタノー
ル　　　　　　　　　　　　９４部実施例４ 透光性基材として厚さ１００　、ｐｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（奇人製）を使用し、このフィル
ム上に下記の組成の塗工液Ａを乾帰後膜厚が１１０７ｚ
になるようにバーコーター法により塗工し、８０℃で２
０分の条件で乾燥し、インク保持層を形成し１次いで下
記塗工液Ｂをインク透過層上に乾燥膜厚が、５ＩＬｍと
なるように塗布し、４０℃で１５分加温し、さらに９０
℃に昇温し３０分加熱乾燥させてインク透過層を形成し
。

本発明の被記録材を得た。

塗工液Ａ組成； アルギン酸ソーダ（試薬１級）　　　１．５部ポリビニ
ルアルコール （ＰＶＡ−２２０、クラレ製）　　　３．５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部
塗工液Ｂ組成； エチルセルロース（Ｎ−１００、 バーキュレス酸）　　　　　　　　　　３部酢酸エチル
　　　　　　　　　　　　９４部キシレン　　　　　　
　　　　　　　　３部（酢酸エチルにエチルセルロース
を溶解させた樹脂液に、キシレンを入れ撹拌し、キシレ
ンを樹脂液に可溶化させたもの） 実施例５ 透光性ス（材として厚さ１００　ｇｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東し製）を使用し、このフィル
ム上に下記の組成の塗工液Ａを乾燥膜厚が１５終瓜にな
るようバーコータ法により塗工し、６０°Ｃで２０分間
乾燥し、インク保持層を形成し、次いで下記濾過ｌ１２
Ｂをラミネートして、本発明の被記録材を得た。

塗工液Ａ ポリビニルピロリドン （Ｋ−９０ＧＡＦ製）　　　　　　　１０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部謔過
１１りＢ：ポリイミド系限外濾過ＪＦＪ　（ＮＴＵ４０
００　日東電気工業製） 上記実施例１〜５で得られた被記録材に対して、下記の
４種のインキを用いて、ピエゾ振動子によってインキを
吐出させるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド（
吐出オリフィス径６５ルｍ、ピエゾ振動子駆動電圧７０
Ｖ、周波数３ＫＨｚ）を有する記録装置を使用してイン
クジェット記録を実施した。

イエローインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部　−ポリエチレングリコール＃２００　１
５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５５部マゼンタインク（組成） Ｃ，Ｘ、アシッドレッド３５　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５ｉ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
５部シアンインク（組成） Ｇ、Ｉ。ダイレクトブルー８６　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
ブラックインク（組成） Ｃ，１，フードブラック２　　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５
部実施例１〜５の被記録材の評価結果を第１表に示した
。第１表における各評価項目の測定は下記の方法に従っ
た。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業製）を用いて黒ドツトにつき測
定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のを０．非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや低
く、ピッチ巾０．５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が明瞭
に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く。

記録画像のＯＤがかなり低く、ピッチ１１１ｍｍ。

太さ０．３ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは
非記録部と記録画像の見分けがつかないものをＸとした
。

（４）直線透光率は、３２部型日立自記分光光度計（日
立製作所型）を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約９ｃｍに保ち１分光透過率を測定し、前記（
１）式により求めた。

比較例１〜５ インク透過層を形成しなかったことを除き、実施例１〜
５と同様にして、比較用被記録材を作成し、これについ
て実施例１〜５と同様なインクジェット記録を実施した
。実施例１〜５と同様にして行なった記録特性の評価結
果を第１表に示した。

（ｙス下余白） −自五一↓−ｊ袈− ２０℃　６５＄ＲＨ４５秒　　４５秒　　４５秒２０℃
　８５ＤＨ３０秒　　３０秒　　４５秒直重Ｌ」ＬｌＬ
達　　　８０％　　−８０％ヱーム」二＋度　　　　１
．２　　１．２　　　１．１２０℃６５調　　　　３分
　　　３分　　　１分エ一二」＝１Ｌ度　　１．３　　
　１．３　　　１．２立二±」−１Ｌ仕　　ｏ　　　　
　　　　　０１分１５秒　２分 １分　１．５分 ７８％　　７５％ １．０　　　　１．Ｏ ｏ　　　。

　　　ｊ ３分　　　３分 １０分　　記録下部 ８０％　　　８０％ １．１　　　　１．３ 　　　　Ｏ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク保持層とインク透過層とを有してなり、インク透
   過層が微細多孔性であることを特徴とする被記録材。