JPS61135788A - インクジエツト記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水性インクを使用するインクジェット記録方
法に関し、更に詳しくは周囲条件の変化にも関わらず、
また高湿度条件下でもスムースな記録が可能で、且つ記
録後は、高湿度条件下でも、記録画像の色移りや被記録
材同士のブロッキング等を生じない高品質の記録画像を
与えるインクジェット記録方法に関する。

（従来の技術） インクジェット記録方法は、種々のインク（記録液）吐
出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いてイン
クに機械的振動また変位を与える方式、インクを加熱し
て発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インク
の小滴を発生、飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行える記
録方法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、記録剤として
の水溶性染料と液媒体を主成分とするものが使用されて
いる。

記録剤としては、安全性、耐光性、記録特性等の面から
水溶性染料、好ましくは酸性染料、直接染料あるいは食
品用色素が使用され、一方、液媒体としては安全性、記
録特性の面から主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰まり防止および吐出安定性の向上のための
多価アルコール等が添加されている場合が多い。

また、インクジェット記録方法に使用される被記録材と
しては、従来１通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記
録材が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは
多色化等インクジェット記録装置の性能の向上と普及に
伴ない、被記録材に対しても、より高度で広範な特性が
要求されつつある。

すなわち、インクの吸収が可及的すみやかであること、
インクの滲みが適切であること等が必要となる。さらに
、カラーインクを用いたカラーインクジェット記録を行
うには１．特に記録剤である染料の発色性と鮮明性に優
れ、高色彩性を与える被記録材が必要である。

更に、インクジェット記録により記録を行った記録画像
に対しては、画像の保存性、耐久性、特に耐水性および
耐光性等に優れることが要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これらの要求性能を全て満たし記録画像を与える記録方
法は未だ知られていないのが実状である。

従来のインクジェット記録方法に使用されている被記録
材の多くは、紙やプラスチックフィルム等の基材の表面
に水溶性樹脂からなるインク受容層を設けたものが一般
に使用されており、また。

前述の如き従来技術の要望に応えるべくその他種々の工
夫が施されている。

しかしながら、これらのインク受容層は、水溶性樹脂か
らなるため、使用時の周囲条件、特に温度および湿度に
敏感であり、特に周囲雰囲気の湿度の変化によって、被
記録材にカールを生じて、プリンター内でのスムースな
記録が困難になり、またこのような状態での記録画像は
、歪を生じて満足な画像とは云えなかった。特に、これ
らの記録画像を０ＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ−
）等により透過光を観察する場合には、・透過光により
形成される画像の焦点がポケる等の問題が生じている。

更に、高湿度条件下では、記録時にインク受容層の表面
が粘着性となりプリンターに装着した場合には、プリン
ターの送りローラー等に接着し、被記録材の搬送が不均
一あるいは不能となり、スムースな記録ができないとい
う問題が生じる。また、記録後には、記録画像を形成し
ているインクが他に色移りを生じたり、被記録材同士が
ブロッキングする等の問題を生じている。

このような高湿度条件下での問題は、インク受容層を水
不溶性の樹脂から形成すれば解決されるが、このような
疎水性の樹脂からなるインク受容層では、水性インクの
受容性が悪く、付着したインクの乾燥に長時間を要して
、インクジェット記録方法それ自体の実用性が失なわれ
ることになる。

従って１本発明の目的は記録時の周囲条件の変化にも関
わらず、被記録材のカールの問題を生ぜず、更に高湿度
条件下でも優れたインク受容性を保持したまま、プリン
ター内でトラブルを生ぜず、且つ記録後には、耐水性、
耐湿性に優れ、且つ保存安定性に優れた記録画像を与え
るインクジェット記録方法を提供することである。

本発明者は上述の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、インクジェット記録方法において、特定の
構成の被記録材を使用し、且つ水性インクで記録を行う
ことによって、上述の如き従来技術の種々の問題点が解
決されたインクジェット記録方法を提供し得ることを知
見して本発明を完成した。

（発明の開示） すなわち、本発明は、被記録材にインクの小滴を付着さ
せることによって記録を行うインクジェット記録方法に
おいて、上記被記録材がインク保持層とインク透過層を
有し、上記インク保持層が水性インク吸収性親木性樹脂
からなり、上記インク透過層が上記親水性樹脂と同等ま
たは親水性の劣る樹脂からなる１、Ｏｐｍ以下の厚さで
あり、且つ上記インクが水性インクであることを特徴と
するインクジェット記録方法である。

本発明を更に詳細に説明すると、本発明の主たる特徴は
、インクジェット記録方法における被記録材として、特
定の組み合わせのインク保持層とインク透過層とを有し
てなる被記録材を使用して水性インクで記録を行う点で
ある。

すなわち、本発明者の詳細な研究によれば、インク保持
層を親木性樹脂から形成し、更にその表面に以下に詳述
する如き特定のインク透過層を形成することによって、
得られる被記録材は、周囲条件の変化、特に湿度が変化
しても被記録材がカールを生ぜず、また高湿度条件下に
おいてもインク受容層が優れたインク受容性を保持した
まま、その表面が粘着化することがなく、その結果、前
述の如き従来技術の問題点が解消されたものである。

本発明で使用する被記録材は、一般に支持体としての基
材、その表面に設けたインク保持層および該インク保持
層上に設けたインク透過層からなるものであり、例えば
特に好ましい主たる態様として、 （１）基材、インク保持層およびインク透過層のいずれ
も透光性であり１．被記録材全体として透光性である態
様、 （２）基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも１層が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。

尚、上記いずれの場合においても、インク保持層に支持
体としての機能を併せ持たせてもよい。

以上の如き２種の好ましい態様を代表例として本発明で
使用する被記録材を更に詳しく説明すると、本発明も使
用する被記録材の支持体として用いることのできる基材
としては、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれ
も使用でき、透明性基材として好適な例としては１例え
ば、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリア
セテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロ
ハン、セルロイド等のフィルムもしくは板およびガラス
板等があげられる。また不透明性基材として好ましいも
のとしては、例えば、一般の紙、布、木材、金属板、合
成紙等の外、上記の透明性基材を公知の手段により不透
明性化処理したものが挙げられる。このような基材はそ
の厚さが約ｌＯ〜２００４ｍ程度のものであるのが好ま
しい。

上記基材上に設（するインク保持層は、主として水性の
インクを受容できる親水性の樹脂から形成されるもので
あって、このような樹脂として好ましいものは、アルブ
ミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオンでんぷ
ん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の親木性天然樹
脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロ
リドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイ
ミン、ポリビニルビリシリウムハライド、メラミン樹脂
、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、
ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の親木性合成樹
脂があげられ、これらの材料の１麺以上が所望により使
用される。更に、インク保持層の強度補強および／また
は基材との密着性を改善するために、必要に応じて。

ＳＢＲラテックス、　ＮＢＲラテックス、ポリビニルホ
ルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチ
ラール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ
酢酸ビニル、フェノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を
併用してもよい。

このようなインク保持層を形成する方法としては、上記
の如き樹脂の単独あるいは混合物を、適当な溶剤に溶解
または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例えば
、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、
エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法等
の公知の方法により前記基材上に塗工し、その快速やか
に乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料か
ら、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独の
インク保持層を形成して、インク保持層に支持体として
の機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、該シ
ートを上記基材にラミネートする方法、上記樹脂材料を
ホットメルトコーティングする方法等により、基材上に
インク保持層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク保持層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクの量
にもよるが、０．１ｇｍ以上あれば、特に限定されるも
のではない、実用的には。

０．５〜３０ＩＬｍが好適であるが、後述のインク透過
層の厚さより厚いことが好ましい。

本発明で使用する被記録材を主として特徴づけるインク
透過層とは、上記の如くして形成されたインク保持層上
に設けられた天然または合成樹脂製の薄層であって、そ
の表面に水性インクの小滴−が付着したときに、該小滴
が、互いに隣接する他の小滴と過度に重複しない程度に
接触面積を速やかに（例えば数秒間内）拡大させ、且つ
インク保持層への浸透、およびインク保持層による水性
インクの受容を促進させる機能を有するものである。

本発明者は、上述の如き機能をインク保持層に賦与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク保
持層上へ、インク保持層を構成する樹脂と同程度または
親水性の程度の劣る樹脂から１１０７Ｌ以下の薄層を形
成することにより。

上記の機能、すなわち、付着したインク小滴の適度の拡
散およびインク保持層への優れたインク透過性が容易に
達成されることを知見したものである。このような機能
が、例えば、水に対して全くあるいは殆ど溶解しない樹
脂の薄層によっても達成されたことは、誠に驚くべきこ
とであった。上記の如き機能を有するインク透過層は、
インク保持層を形成している樹脂材料と同程度または相
対的に親水性の劣る樹脂により付与された水性インクを
十分に透過でき且つ記録後にインク保持層に保持された
水性インクの液媒体の蒸発を妨げない通気性を有する程
度、すなわち、約１０ｇｍ以下、好ましくは約０．１〜
５ＩＬｍの厚さの薄層を形成することにより達成された
。

このようなＰｊ層の形成に有用な樹脂材料としては、酢
酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン、塩化ビニル
、その他のビニルモノマーからなるホモポリマーあるい
はコポリマー、および上記の如きビニルモノマーと各種
親木性ビニルモノマーとからなるコポリマー、更に、ビ
ニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、ポリエステ
ル、ポリアミド等の樹脂、および前述のインク保持層形
成用親水性樹脂の単独、あるいは混合物からインク保持
層に対比してインク保持層と同程度または親水性の劣る
ものとして選択するのが好適である。

また、選択する樹脂は、有機溶剤の溶液でもよいが、水
性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒体中
の微分散体としての形状で使用するのが好ましい、有機
溶剤溶液として使用する場合は、比較的稀薄な溶液ある
いは形成される層が上記範囲内となる濃度で使用するの
が好ましい。

上記の如き材料を使用して、インク透過層を形成する方
法は、前記のインク保持層を形成するのと同様な方法が
採用できる。

以上の如き基本的構成を有する本発明で使用する被記録
材は、そのインク透過層の厚さが１０ルｍ以下であり、
またその樹脂の親水性が、インク保持層を形成する樹脂
の親木性と同程度または劣るにもかかわらず、本発明で
使用する被記録材は、この様なインク透過層の存在しな
い従来の被記録材に比して、水性インクの受容性および
インク定着性が顕著に向上しているのは驚くべきことで
ある。現在、その理論的根拠は不明であるが、本発明者
の単なる想像によれば（本発明は、このような単なる想
像によって、何ら限定されるものではない）、上記のイ
ンク透過層は、必ずしも連続被膜ではなく、水性インク
がインク保持層へ浸透できる極微な間隙がインク透過層
中に無数に存在しているとともに、その表面がミクロ単
位で不規則であり、その結果、付着したインク小滴が素
早くその表面で拡散して、それらの接触面積が拡大し、
従ってインク保持層によるインク吸収性および定着性が
顕著に促進されているものと考えられる。また、本発明
で使用する被記録材はそのインク透過層が、インク保持
層に比較して同程度または親水性の低い樹脂から１０４
ｍ以下という薄い層として形成されているので、表面に
付着したインクは、インク保持能力の低いインク透過層
に留まらず、速やかにインク透過層を透過し、インク保
持能力の大であるインク保持層に保持、定着される。ま
た、親水性の劣る樹脂を使用すれば、例えば高温高湿の
雰囲気においても、一旦受容されたインクが表面に浸出
して、機器、オペレーターあるいは周囲を汚染すること
がなく、また、高温高湿下で表面がベタついたりするこ
ともない。

以上が本発明で使用する被記録材の基本的構成であるが
、本発明で使用する被記録材が透光性である態様では、
基材として透光性の材料を使用し、インク保持層および
インク透過層の形成に際しては、それらの暦も透光性を
損なわない様にする必要がある。しかしながら、その透
光性を損なわない程度に、例えば、シリカ、クレー、タ
ルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、
アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の充
填剤をインク保持層中に分散させることもできる。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも２％以上呈することを言い　好ましくは
直線透光率が１０５以上であることが望ましい。

直線透光率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
Ｃ■以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリ
ットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作断部
）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率より
１色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値で
ある。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００ Ｔ　；直線透光率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙ、；ブランクのＹ値 従って、未発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えば、ＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被記録材の直線透光率がある一定以上の水準
にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートに
よる試験では、上記目的に適した画像を得るためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を得
るためには、好ましくは、１０％以上であることが必要
とされ、更に好適には、５０％以上であることが望まし
い、従って、この目的に適した被記録材は、その直線透
過率が２％以上であることが必要である。

また、本発明で使用する被記録材が不透明である態様で
は、基材、インク保持層、およびインク透過層のうち少
なくとも一暦を不透明性材料を使用すればよい。

この様な態様において使用する各層の形成方法は、上記
の透明性の態様におけると同様である。

この不透明の態様においては、インク保持層およびイン
ク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に、多
量の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性およ
び定着性を向上させることができる。

以上、本発明で使用する被記録材の代表的な態様を例示
して本発明で使用する被記録材を説明したが、勿論本発
明で使用する被記録材はこれらの態様に限定されるもの
ではない、なお、いずれの態様の場合においても、イン
ク保持層には、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤
、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公知の各種添加剤を
包含させることができる。

なお、本発明で使用する被記録材は必ずしも無色である
必要はなく、着色された被記録材であってもよい。

本発明方法において、上記の如き特定の被記録材にイン
クジェット記録方法により付与するインクの成分それ自
体は公知のものでよく、例えば、直接染料、酸性染料、
塩基性染料、反応性染料、食品用色素等に代表される水
溶性染料がある。特にインクジェット記録方式のインク
として好適であり、上記の被記録材との組合せで１発色
性、鮮明性、安定性、耐光性その他の要求される性能を
満たす画像を与えるものとしては、 例えば、Ｇ、！、ダイレクトブラック１７．１９．３２
．５１．７１，１０８．１４６； Ｃ，１，ダイレクトブルー６．２２．２５．７１．８６
．９０．１０６．１９９； Ｃ，１，ダイレクトレッドｌ、４．１７．２８．８３Ｃ
，１，ダイレクトエロー１２．２４．２６．８６、　−
９８．１４２； Ｃ，１，ダイレクトオレンジ３４．３９．４４．４６．
６０； Ｃ，１，ダイレクトバイオレット４７．４８；ｃ、ｒ、
ダイレクトブラウン１０９； Ｃ，１，ダイレクトグリーン５９等の直接染料、Ｃ，１
，アシッドブラック２．７．２４．２６．３１．５２．
６３，１１２．１１８； Ｃ０夏、アシクドブル−９，２２，４０，５９，９３，
１０２，１０４，１１３，１１７゜１２０．１６７．２
２９．２３４； Ｃ，１７シー）ドＬ／−，ドｌ、６．３２．３７．５１
．５２．８０．８５．８７．９２．９４．１１５゜１８
０、２５６．　３１７、３１５； Ｃ，１，アシッドエロー１１．１７．２３．２５．２９
、４２、６　ｌ、　７１　； Ｇ、１．アシッドオレンジ７．１９； Ｃ，１，アシッドバイオレット４９等の酸性染料が好ま
しく、 その他、Ｇ、！、ベーシックブラック２；Ｃ，１，ベー
シックブルー１．３．５．７．９．２４．２５．２６．
２８．２９； Ｇ、１．ベーシックレッドｌ、２．９，１２．１３．１
４．３７； Ｃ，１，ベーシックバイオレット７．１４．２７；Ｃ，
１，；ｙ−ドプラγり１．２等も使用できる。

上記の染料の例は本発明の記録方法に適用できるインク
に対して特に好ましいものであり、本発明に使用するイ
ンク用の染料はこれらの染料に限定されるものではない
。

このような水溶性染料は、従来のインク中において一般
には約０．１〜２０重量％を占める割合で使用されてい
る。

本発明に用いるインクに使用する溶媒は、水または水と
水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なものは
水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であって、水溶性有機
溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アルコー
ルを含有するものである。また、水としては１種々のイ
オンを含有する一般の水でなく、脱イオン水を使用する
のが好ましい、水と混合して使用される水溶性有機溶剤
としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール
、ｎ−ブチルアルコール、５ｅｔ−ブチルアルコール、
ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
の炭素数１〜４アルキルアルコール類；ジメチルホルム
７ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン
、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコー
ル類：テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類
；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール
、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエ
チレングリコール、１，２゜６−ヘキサンドリオール、
チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール等のフルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリ
コールメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレング
リコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル
−２−ピロリドン。

１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、゛トリエチレングリ
コールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価ア
ルコールの低級アルキルエーテルが好ましいものである
。

インク中の上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはイ
ンクの全重量に対して重量％で０〜９５重量％、好まし
くは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜５０重量
％の範囲である。

また、本発明に用いるインクは上記の成分の外に必要に
応じて、界面活性剤、粘度調整剤１表面張力調整剤等を
包含し得る。

本発明方法において前記の特定の被記録材に上記のイン
クを付与じて記録を行うためのインクジェット記録方法
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある被記録材にインクを付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは１例
えば、アイイーイーイー・トランス−アクシオンズ・オ
ン・インダストリー−アプリケーシオンズ（ＥＥＲＩＥ
Ｔｒａｎｓ　ａｃｔｉｏｎｓ　ｏｎ　　Ｉｎｄｕｓｔｒ
ｙ　　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）Ｖｏｌ、ＪＡ−１３
、Ｎｏ、１　（１９７？年２．３月号）、日経エレクト
ロニクスの１９７８年４月１９日号、１１３７３年１月
２９日号および１８７４年５月８日号に記載されている
。これらに記載の方式は、本発明の方法に好適なもので
あり、その幾つかを説明すると、先ず静電吸引方式があ
り、この方式では、ノズルとノズルの数■曽前方に置い
た加速電極との間に強電界を与えて、ノズルよりインク
を粒子化して次々に引出し、引出したインクが偏向電極
間を飛翔する間に情報信号を偏向電極に与えて記録する
方式と、インク粒子を偏向することなく、情報信号に対
応してインク粒子を噴射する方式とがあり、いずれも本
発明の方法に有効である。

第２の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り、強制的に微少インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクセドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク液滴を発生し、この中小径液滴のみを記録
により利用するものである。この方式の特徴は、従来差
みの太いノズル口径でも微少液滴群を得ることができる
点である。

第３の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。

また、特開昭５４−５１８３７号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受（すたインクが急激な
体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、
インクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有
効に使用することができる。

以上の如き本発明方法によれば、従来のインクジェット
記録方法においては、インクとして水性のインクを使用
するため、使用する被記録材のインク受容層は、水溶性
の樹脂から形成しなければならず、そのため周囲条件、
特に湿度の変化によって、被記録材がカールを生じ、前
述の如き種々の問題が発生したのに対し、本発明方法で
は、記録時の周囲条件の変化によっても実質上カールを
生じない被記録材を使用しているため、カール発生によ
る問題は十分に解決されている。

また１本発明方法では、使用する被記録材のインク保持
層上に設けたインク透過層が前述の如き親水性の劣る樹
脂から１０４ｍ以下の薄層として形成されているので、
通常の周囲条件下では勿論、高湿度条件下であっても優
れたインク受容性を保持したまま、その表面の粘着化が
防止されているので、粘着化によって生じる前述の如き
種々の問題点が解決され、スムースなインクジェット記
録方法を実施することができる。更に、本発明方法によ
れば、上述の通り、スムースなインクジェット記録方法
が実施できるとともに、記録後においても、付与された
インクが他に色移りしたすせず、また記録画像を重ねて
おいても、被記録材同士のブロッキング等の問題も解決
され、従って保存安定性に優れた画像を提供することが
できる。

以下、参考例、実施例および比較例を挙げて本発明の方
法を更に詳細に説明する。なお、文中、部とあるのは重
量基準である。

参考例１（実施例１で使用する被記録材の調製）透光性
基材として厚さ１００ＩＬ■のポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東し製）を使用し、このフィルム上に下
記の組成の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が１０４１となる
ようにバーコーター法により塗工し、６０℃で２０分間
の条件で乾燥し、インク保持層を形成した０次いで、下
記塗工液Ｂをインク保持層上に、乾燥膜厚がｌルｍとな
るように塗布し、６０℃で１５分間乾燥させて、インク
透過層を形成し、本発明で使用する透光性被記録材を得
た。

塗工液Ａ組成； 水溶性アクリル樹脂（コーガム ＨＷ−７、昭和高分子製＞　　　　　　２０部ポリビニ
ルフルンール （ＰＶＡ−４２０、クラＬ／製）　　　　　　５１！ｒ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
５部塗工液Ｂ組成： 親水性ウレタン樹脂（トリコートＧ、 タイホー工業製）　　　　　　　　　　ｉｏ部アセトン
　　　　　　　　　　　　９０部このようにして得られ
た本発明で使用する被記録材は、無色透明なものであっ
た。

参考例２（実施例２で使用する被記録材の調！！り基材
としてアート紙を用いたことを除き、参考例１と同様な
方法により本発明で使用する被記録材を得た。

参考例３（実施例３で使用する被記録材の調！！り厚さ
ｌ　ｏｏＩＬ層のポリエチレンテレフタレートフィルム
（音大ｌ１ｌ）を使用し、このフィルム上に下記の組成
の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚がｌｏ。

４ｍとなるようにバーコーター法により塗工し、８０℃
で１時間の条件で乾燥し、インク保持層を形成した０次
いで、下記塗工液Ｂをインク保持層上に、乾燥膜厚が３
４ｍとなるように塗布し、８０℃で２０分間乾燥させて
、インク透過層を形成し、更に、ポリエチレンテレフチ
レートフィルムからインク保持層とインク透過層を併せ
て剥離して、本発明で使用する透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ組成； ポリビニルアルコール （ＰＶＡ−２２０，クラレ！！り　　　　　５部ポリビ
ニルピロリドン （ＰＶＰ　　Ｋ−９０，ＧＡＦ製）　　　　５部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９ｏ部
塗工液Ｂ組成； カルボキシメチルセルロース （セロゲンＢＳ、第−工業製薬製）　　２部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８部参考
例４（実施例４で使用する被記録ｉの調製）基材として
参考例１で用いたと同じものを使用し、この基材上に下
記の組成の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が８ト腸となるよ
うにバーコーター法により塗工し、５０℃で２０分間の
条件で乾燥し、インク保持層を形成した０次いで、下記
塗工液Ｂをインク保持層上に、乾Ｉ＃！ｍ厚が２μｍと
なるように塗布し、７０℃で１０分間乾燥させてインク
透過層を形成し、本発明で使用する不透光性被記録材を
得た。

塗工液Ａ組成； ビトロキシエチルセルロース ＨＥＣＡＨ−１５、フジ ケミカル製）　　　　　　　　　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部塗工
液Ｂ組成ニ アクリル樹脂（グイカテック Ｓ−１２３５、大同化成工業製）　　　５部エタノール
　　　　　　　　　　　　９５部参考例５〜６（比較例
１〜２で使用する被記録材の調製） インク透過層を形成しなかったことを除き、参前例１お
よび３と同様にして、比較例の被記録材を作成した。

参考例７〜８（比較例３〜４で使用する被記録材の調製
） 参考例１および４において、インク透過層の厚さを２０
ｇｍおよび１５Ｂｍとしたことを除き、参考例１および
４と同様にして、比較例の被記録材を作成した。

実施例１〜４および比較例１〜４ 上記の参考例の各々の被記録材に対して、下記の４種の
インクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐出さ
せるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド（吐出オ
リフィス径６５糾■、ピエゾ振動子駆動電圧７０ｖ１周
波数３ＫＨｚ）を有する記録装置を使用して本発明およ
び比較例のインクジェット記録方法を実施した。

イエローインク（組成） Ｃ，Ｘ、ダイレクトイエロー８６　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部マゼ
ンタインク（組成） Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部シ
アンインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部ブラ
ックインク（組成） Ｃ，１，フードブラック２　　　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部上記
実施例および比較例のインクジェット記録方法の評価結
果を第１表に示した。第１表における各評価項目の測定
は下記の方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業製）を用いて黒ドツトにつき測
定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、配置画像の００（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のをＱ、非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや低
く。

ピッチ巾０．５鵬膳、太さ０．２５ｉｎの線が明瞭に判
別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記録画像
のＯＤがかなり低く、ピッチ巾ｌ１層、太さ０．３−園
の線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部と記録
画像の見分けがつかないものを×とした。

（４）直線透光率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作剛製）を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記（
１）式により求めた。

（以下余白） 一脂覧−Ｕ −実施例− １ヱ　　　　】　　　　Ａ 工上！ｊＬ１色凹 ２０℃６５創　　　　　１５秒　　　１５秒　　　４５
秒　　　１５秒２０℃８５ｗｒＨ１５秒　　　１５秒　
　　４５秒　　　３０秒直重ＬＬＪ：二平　　　７８％
　　　　　　　　８０％　　　８１％ニーＬ」＝１−１
　　　０．！＋　　　　　１．２　　　　１．０　　　
　１．０２二ｍ立　　　　０　　　　　　　　　００−
肚蚊例一 １　　　　ヱ　　　　旦　　　　Ａ 工ｚ！」ムＬ艷朋 ２０℃６５願　　　　１分　　１分　　３分　３０分紙
２０℃　８５調　　　　　　記録不能　記録不能　　　
１５分　　　３０分直−線−通一ヱー率　　　　　８０
％　　　　７８％　　　　７２％　　　　７８％上−ヱ
ーエー濾一度　　　　　ｔ、ｏ　　　　　ｔ、ｏ　　　
　　ｏ、ａ　　　　　ｔ、。

９一旦一ヱー過−性　　　　　　ｏｏｏ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被記録材にインクの小滴を付着させることによって記録
   を行うインクジェット記録方法において、上記被記録材
   がインク保持層とインク透過層を有し、上記インク保持
   層が水性インク吸収性親水性樹脂からなり、上記インク
   透過層が上記親水性樹脂と同等または親水性の劣る樹脂
   からなる１０μｍ以下の厚さであり、且つ上記インクが
   水性インクであることを特徴とするインクジェット記録
   方法。