JPH0669754B2 - インクジェット用透光性被記録材 - Google Patents

インクジェット用透光性被記録材

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JPH0669754B2
JPH0669754B2 JP60041303A JP4130385A JPH0669754B2 JP H0669754 B2 JPH0669754 B2 JP H0669754B2 JP 60041303 A JP60041303 A JP 60041303A JP 4130385 A JP4130385 A JP 4130385A JP H0669754 B2 JPH0669754 B2 JP H0669754B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられる
被記録材に関し、特にインク受容性、記録画像の鮮明性
および耐水性に優れた透光性被記録材に関する。
（従来の技術） インクジェット記録方法は、種々のインク（記録液）吐
出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いてイン
クに機械的振動または変位を与える方式、インクを加熱
して発泡させその圧力を利用する方式等により、インク
の小滴を発生、飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえ
る記録方法として注目されている。
インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から主に水を主成分とするものが使用され、ノ
ズルの目詰り防止および吐出安定性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。
このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記録
材が使用されてきた。
しかし、記録の高速化あるいは多色化等インクジェット
記録装置の性能の向上と普及に伴い、被記録材に対して
もより高度で広範な特性が要求されつつある。
すなわち、高解像度、高品質の記録画像を得るためのイ
ンクジェット記録用の被記録材としては、 （１） インクの被記録材への受容が可及的速かである
こと、 （２） インクドットが重複した場合でも、後で付着し
たインクが前に付着したドット中に流れ出さないこと、 （３） インク液滴が被記録材上で拡散し、インクドッ
トの径が必要以上に大きくならないこと、 （４） インクドットの形状が真円に近く、またその円
周が滑めらかであること、 （５） インクドットのOD（光学濃度）が高く、ドット
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。
更に、多色インクジェット記録方法によりカラー写真に
匹敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要
求性能に加え、 （６） インクの着色成分の発色性に優れたものである
こと、 （７） インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ね
て付着することがあるので、インク定着性が特に優れて
いること、 （８） 表面に光沢があること、 （９） 白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。
また、インクジェット記録方法による記録画像は、従来
は専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェ
ット記録装置の性能の向上や普及に伴い、表面画像観察
用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。
表面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライ
ドやOHP（オーバーヘッドプロジェクター）等の光学機
器により、記録画像をスクリーン等へ投影してそれらの
画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版を
作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイに
用いるCMF（カラーモザイクフィルター）等が挙げられ
る。
被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。
（発明が解決しようとしている問題点） しかしながら、これら要求性能を全て満たした被記録
材、特に透光性被記録材は未だ知られていないのが実状
である。
また、従来の被記録材の多くは、表面に多孔性のインク
受容層を設け、その多孔性空隙中にインクを受容させ記
録剤を定着させる方式を用いていたので、多孔性である
ことに基づき被記録材の表面に光沢がなかった。
一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合には記録実
施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被記
録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長い
ために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録画
像が損なわれたりするという欠点があった。
また、インクとの親和性およびインク受容性を高めるた
めに、インク受容層の形成に水溶性ポリマーを用いた被
記録材の場合には、このインク受容層の表面が高湿度条
件下で粘着性を帯び、そのためプリンターに装着した際
にプリンターの送りローラー等に付着し、被記録材を搬
送できない、また重ねた場合に被記録材がブロッキング
したりするという問題がある。
従って、本発明の目的は、特にインク受容性、耐水性お
よび記録画像の鮮明性に優れたインクジェット記録用の
透光性被記録材を提供することにある。
本発明の他の目的は、インク受容性、記録画像の鮮明
性、表面光沢に優れ、高湿度条件下でも、表面のベタツ
キ、ブロッキング等を生じないフルカラーインクジェッ
ト記録用の透光性被記録材を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、スライドやOHP等の光学機
器により記録画像をスクリーン等への投影により観察に
用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解
版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用いるCMF
等の透過光観測用に用いることのできるインクジェット
記録用の透光性被記録材を提供することにある。
上記および他の本発明の目的は、以下の本発明によって
達成される。
（発明の開示） すなわち、本発明は、支持体としての透光性基材と、該
基材上に設けられた透光性インク受容層を有する透光性
被記録材において、該インク受容層が、架橋した水溶液
ポリマーを主体として形成され、且つ上記インク受容層
の単位面積あたりのインク受容容量が、0.2μ/cm2以
上であることを特徴とするインクジェット用透光性被記
録材である。
本発明を詳細に説明すると、本発明の被記録材は、その
インク受容層が架橋した水溶性ポリマーからなることを
第１の特徴とし、且つこれらの架橋ポリマーからなるイ
ンク受容層のインク受容容量を0.2μ/cm2以上に調整
したことを第２の特徴としており、主としてそれにより
本発明の目的が達成されるものである。
本発明の被記録材は、一般に支持体としての透光性基材
とその表面に設けた透光性記録面、すなわち透光性イン
ク受容層とからなり、全体として透光性であるものであ
る。
また、別の態様においては、インク受容層が、支持体と
しての機能を同時に兼備したものであってもよい。
本発明で使用し、本発明を主として特徴づける架橋した
水溶性ポリマーとは、例えば、水酸基、カルボキシル
基、スルホン酸基、アミノ基、ブロックイソシアネート
基、酸無水物基、エポキシ基、ビニル基等の反応性基を
有する水溶性ポリマーを、それらの反応性基と反応し得
る官能基を２個以上有する架橋剤により架橋したポリマ
ーを意味する。
上記の水溶性ポリマーとしては、上記の如き反応性を有
するものはいずれも本発明において使用できるが、例え
ば好ましいものとしては、アルブミン、ゼラチン、カゼ
イン、でんぷん、アラビゴム、アルギン酸ソーダ、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロー
ス等の天然ポリマーあるいはそれらの変性物、ポリビニ
ルアルコール、酢酸ビニルと他の共重合体の完全または
部分けん化物、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロ
トン酸等の不飽和カルボン酸のホモポリマーまたは他の
モノマーとの共重合体、ビニルスルホン酸、スルホン化
スチレン等のスルホン化ビニルモノマーのホモポリマー
または他のビニルモノマーとの共重合体、（メタ）アク
リルアミドのホモポリマーまたは他のビニルモノマーと
の共重合体、エチレンオキサイドのホモポリマーまたは
他のモノマーとの共重合体、ブロックイソシアネート基
を有する末端イソシアネート基含有ポリウレタン、上記
の如き反応性基を有するポリアミド、ポリエチレンイミ
ン、ポリウレタン、ポリエステル等が挙げられる。これ
らは混合物としても使用できる。
以上の如き反応性基を有する水溶性ポリマー自体はいず
れも公知であり、いずれも市場から容易に入手すること
ができる。
本発明において、上記の如き水溶性ポリマーの架橋に使
用する架橋剤とは、上記の水溶性ポリマーと反応して水
溶性ポリマー間に橋わたし結合を形成し得る化合物であ
る。なお、このような橋わたし結合は、共有結合である
ことが好ましく、前記の水溶性ポリマーを変性して、過
度の親水性を抑えることが可能である。
このような架橋剤は、選択する水溶性ポリマーに応じて
適当なものを選択して使用することが好ましく、例えば
水溶性ポリマーの反応性基が水酸基である場合には、ポ
リアルデヒド化合物、ポリエポキシ化合物、ポリイソシ
アネート化合物、ポリカルボン酸、酸無水物等が好適で
あり、また水溶性ポリマーの反応性基がカルボキシル基
の場合には、ポリアミン化合物、ポリイソシアネート化
合物、ポリエポキシ化合物、ポリオール化合物、多価金
属イオン等が好適であり、その他の反応性基についても
同様な考えで選択して使用する。
以上の如き各種の架橋剤それ自体は、塗料や接着剤分野
等でいずれも周知であり、いずれも市場から容易に入手
し得るものである。
本発明の被記録材は、上記の如き水溶性ポリマーと架橋
剤との架橋ポリマーによってインク受容層を形成するこ
とを第１の特徴としているが、これらの架橋ポリマー
は、インク受容層を形成する前に調製してもよい。この
場合には、得られる架橋ポリマーが過度に架橋構造にな
らないように注意すべきである。過度に架橋すると、親
水性を失うとともに溶剤に対する溶解性を失い、インク
受容層の形成が困難となるとともに、形成されるインク
受容層のインク受容容量が不十分になる恐れがある。
また、上記の架橋ポリマーは、後述する如き被記録材の
基材上でその場で形成してもよい。この場合には、ポリ
マー溶液または架橋剤溶液のいずれか一方を基材に塗布
し、次いで他の溶液を塗布するか、または同時に混合物
として塗布し、基材上で架橋ポリマーを形成すると同時
にインク受容層とすることができる。
また、以上の如く架橋ポリマーを形成するための水溶性
ポリマーは、なるべく強い被膜を形成するように、500
以上、好ましくは1,000以上の分子量を有するものを使
用するのが好ましい。
また、これらの水溶性ポリマーと架橋剤との反応は、い
ずれも非常に容易であるが、必要に応じて従来公知の触
媒、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、各種第
３級アミン、第４級アンモニウム塩、アルコール、塩化
スズ、ホウフッ化塩等の触媒を用いて反応を促進させて
もよい。
本発明の被記録材のインク受容層は、以上の如き架橋ポ
リマーを用いて形成されるが、本発明においては、本発
明の目的を妨げない限り、上記の如き架橋ポリマー以外
にも、例えば、前記の如き各種の非架橋の水溶性または
親水性ポリマーを前記の架橋ポリマーと併用して使用し
てもよい。
更に、インク受容層の強度補強又はインク受容層と基材
との密着性或いは両者を改善するために、必要に応じ
て、本発明の目的を妨げない範囲において、SBRラテッ
クス、NBRラテックス、ポリビニルホルマール、ポリメ
チルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリアク
リロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フェ
ノール樹脂、アルキド樹脂等の疎水性樹脂を併用しても
よい。
また、インク受容層のインク吸収性を高めるために、イ
ンク受容層中に各種の充填剤、例えばシリカ、クレー、
タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライ
ト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等
の充填剤をインク受容層が必要な透光性を失わない程度
にインク受容層中に分散させることもできる。
本発明の第２の特徴は、上記の如き架橋ポリマーによ
り、インク受容層を形成するにあたり、それらのインク
受容層のインク受容容量を、0.2μ/cm2以上、好まし
くは0.2μ/cm2〜2,000μ/cm2に調整した点である。
このようなインク受容容量の調整は、水溶性ポリマーお
よび架橋剤の種類および使用量の選択、水溶性ポリマー
の架橋密度の調整、併用してもよい他の未架橋の水溶性
ポリマーの量の調整等によって実現できる。
このようなインク受容容量の調整は、使用する水溶性ポ
リマーの種類によって一概には規定されないが、例え
ば、水溶性が比較的高い水溶性ポリマーの場合には水溶
性ポリマー100重量部あたり約0.1〜100重量部の架橋剤
を使用し、好ましくは１個の架橋点あたりの分子量を約
40〜20万とし、また、比較的水溶性の低い水溶性ポリマ
ーの場合には、水溶性ポリマー100重量部あたり約0.01
〜50重量部の架橋剤を使用し、好ましくは１個の架橋点
あたりの分子量を約100〜50万とすることが好適であ
る。
なお、本発明で言う「単位面積あたりのインク受容容
量」とは、インク受容層の一定表面積（1cm2）に、20℃
65％RHの雰囲気下で、連続的に増加する容量のインクを
付着させ、一定時間経過後、インクを付着させた表面に
別の紙を押しあて、押しあてた紙にインクが転写されな
い最大量のインクの容量を意味する。
具体的には、インク受容層にインクジェット記録方法に
より、インクを直径85μｍの小滴として、例えば1cm2あ
たり数百〜数千個付着させ、20分経過後に別紙に押しあ
て、押しあてた紙にインクが付着するか否かをみること
によって、上記のインク受容容量を求めることができ
る。
本発明はインク受容層の支持体として用いる基材として
は、透光性の従来公知の基材はいずれも使用でき、好適
な例としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテー
ト系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイ
ミド系樹脂、セロハン、セルロイド等のフイルムもしく
は板およびガラス板等があげられる。
本発明の透光性被記録材は、前記のごとき透光性基材上
に前記のごとき架橋ポリマー単独あるいは他の透光性ポ
リマーとの混合物から、透光性のインク受容層を形成す
ることにより調製することができる。
このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
の架橋ポリマー単独あるいは他の適当なポリマーとの混
合物を適当な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製
し、該塗工液を、例えばロールコーティング法、ロッド
バーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナ
イフコーティング法等の公知の方法により透光性基材上
に塗工し、その後速やかに乾燥させる方法、あるいは水
溶性ポリマーまたは架橋剤の溶液のいずれか一方を塗布
し、次いで他の溶液を塗布するか、または両者の混合液
を塗布して、基材上で架橋ポリマーを形成させる方法が
好ましく、また、上記の架橋ポリマー単独あるいは他の
ポリマーとの混合物をホットメルトコーティングする方
法あるいは上記の如き材料から一旦単独のインク受容層
用フイルムを形成しておき、該フイルムを上記基材にラ
ミネートする如き他の方法でもよい。
以上の如き本発明においては、基材上に形成するインク
受容層の厚さは、通常、１〜200μｍ程度、好ましくは
３〜100μｍ程度、より好ましくは５〜30μｍ程度であ
る。
更に、本発明においては、以上の如き透光性被記録材に
おいて、その記録面に、有機または無機の微細な粉体
を、被記録材の透光性を妨げない量、例えば、約0.01〜
約1.0g/m2の割合で付与することによって、得られる被
記録材のプリンター内における搬送性や積重ね時の耐ブ
ロッキング性、耐指紋性等を更に向上させることができ
る。
以上のごとき材料と方法を用いて本発明の透光性被記録
材が形成されるが、この被記録材は、基材およびインク
受容層の双方とも透光性であり、被記録材全体として透
光性である。
本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透過率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、直線透過率
が２％以上であれば、例えばOHPにより記録画像をスク
リーンへ投影して観察することが可能であり、更に記録
画像の細部が鮮明に観察されるためには、直線透過率が
10％以上であることが望ましい。
ここで言う直線透過率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンブルから少なくとも8c
m以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリッ
トを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば323型日立自記分光光度計（日立製作所製）
等を使用して測定し、更に測定された分光透過率より、
色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値であ
る。
Ｔ＝Y/Yｏ×100 （１） T;直線透過率 Y;サンプルのＹ値 Ｙｏ；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透過率は、直線光に対するも
のであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透過率を求める。）や、不透明度
（サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれら
の比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する
方法とは異なる。
光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透過率を
求めることは、特に重要である。
例えば、記録画像をOHPで投影画像として観察する場
合、記録部と非記録部とのコントラストが高く、鮮明で
見やすい画像を得るためには、投影画像における非記録
部が明るいこと、すなわち被記録材の直線透過率がある
一定以上の水準にあることが要求される。OHPでのテス
トチャートによる試験では、上記目的に適した画像を得
るためには、被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮
明な画像を得るためには、好ましくは、10％以上である
ことが必要とされる。したがって、この目的に適した被
記録材は、その直線透過率が２％以上であることが必要
である。
以上、本発明の透光性被記録材の代表的な態様を例示し
て本発明を説明したが、勿論本発明の透光性被記録材は
これらの態様に限定されるものではない。すなわち、い
ずれの態様の場合においても、インク受容層には、イン
ク受容容量が0.2μ/cm2以上である限り、更に、分散
剤、蛍光染料、pH調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界
面活性剤等の公知の各種添加剤を包含させることができ
る。
また、本発明の被記録材は透光性である限り、必ずしも
無色である必要はなく、着色された被記録材であっても
よい。
更に、本発明では、必要に応じて従来公知の表面処理を
施すことにより、従来のインクジェット用被記録材では
見られなかった表面光沢の優れた被記録材を提供するこ
とも可能である。
以上の如き本発明の透光性被記録材は、従来の水溶性ポ
リマーによりインク受容層を形成したものと同様に優れ
たインク受容性を示し、優れた鮮明性の記録画像を与
え、しかも従来の被記録材とは異なり、高湿度条件下で
も、その表面が粘着化したり、ベタツイたりすることが
なく、また重ねてもブロッキングや色うつりが全く生じ
ないものである。
従って、モノカラーは勿論、フルカラー画像の記録にお
いて、異色のインクが短時間内に同一箇所に重複して付
着した場合にも、インクの流れ出しやしみ出し現象がな
く、高解像度の鮮明な記録画像が、プリンター内外で特
別のトラブルもなく容易に得られ、更に、本発明の被記
録材は、十分な透光性を有しているので、スライドやOH
P等の光学機器により記録画像をスクリーン等へ投影し
て観察する用途や、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るCMF等の用途に有用である。
このような高湿度条件下での優れた作用効果は、インク
受容層の形成に使用した架橋ポリマーが適度な網目構造
のポリマーとなっており、その結果、高いインク受容性
を保持したまま、高湿度条件下でも優れた耐水性を示す
ものと考えられる。
以上の如き優れた効果が、水不溶性の架橋ポリマーによ
り達成されるのは、全く予想外であったが、これは、イ
ンクが水−多価アルコール混合系であるため、付与され
たインクが被記録材のインク受容層を一時的に溶解また
は膨潤させてインクの受容を促進し、受容後は、水分の
吸収および蒸発によってインク受容層が元の水不溶性の
架橋ポリマーに戻る為であると考えられる。尚、このよ
うな理論は単なる想像であり、本発明を何ら限定するも
のではない。
以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。な
お、文中、部とあるのは重量基準である。
実施例１ 透光性基材として厚さ100μｍのポリエチレンテレフタ
レートフイルム（東レ製）を使用し、このフイルム上に
下記の組成の塗工液を、乾燥後の膜厚が８μｍとなるよ
うにバーコーター法により塗工し、150℃で20分間の条
件で乾燥し、本発明の透光性被記録材を得た。
ポリビニルアルコール（PVA−405、クラレ製） ５部 イソブチレン／無水マレイン酸共重合体（イソバン10、
クラレイソプレンケミカル製） ５部 水酸化ナトリウム １部 水 89部 このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透明
なものであった。
実施例２〜４および比較例１〜３ 下記の組成物により、実施例１と同様に塗工液を調製
し、実施例１で用いたのと同じポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に、実施例１と同様にインク受容層を設
け、３種の本発明の透光性被記録材と３種の比較用の被
記録材を得た。
塗工液組成 実施例２ カチオン変性ポリビニルアルコール（PVA−Ｃ−318AA、
クラレ製） 10部 フタルジアルデヒド １部 水 90部 （乾燥条件;80℃、15分間） 実施例３ ヒドロキシエチルセルロース（HECAL−15、フジケミカ
ル製） ５部 グリオキザール 0.2部 水 95部 （乾燥条件;80℃、15分間） 実施例４ ポリビニルアルコール（PVA−405、クラレ製） 10部 ブロックイソシアネート（タケネートXB−8125C、日本
ポリウレタン製） １部 水 90部 （乾燥条件;80℃、15分間） 比較例１ ポリビニルアルコール（PVA−217、クラレ製） 10部 水 90部 （乾燥条件;80℃、15分間） 比較例２ ポリビニルアルコール（PVA−217、クラレ製） 10部 グリオキザール 0.5部 水 90部 （乾燥条件;80℃、15分間） 比較例３ メチルセルロース（メトローズSM−100、信越化学製）1
0部 エピクロルヒドリン系樹脂（Kywene 234、ハーキュレ
ス製） ２部 塩酸 0.05部 水 88部 （乾燥条件;130℃、30分間） 上記の実施例および比較例の被記録材に対し、下記の４
種のインクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐
出させるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド（吐
出オリフィス径60μｍ、ピエゾ振動子駆動電圧70V、周
波数2KHz）を有する記録装置を使用してインクジェット
記録を実施した。
黄インク（組成） C.I.ダイレクトイエロー86 ２部 ジエチレングリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 10部 水 70部 赤インク（組成） C.I.アシッドレッド35 ２部 ジエチレングリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 10部 水 70部 青インク（組成） C.I.ダイレクトブルー86 ２部 ジエチレングリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 10部 水 70部 黒インク（組成） C.I.フードブラック２ ２部 ジエチレングリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 10部 水 70部 実施例および比較例の被記録材の評価結果を第１表に示
した。
第１表における各評価項目の測定は下記の方法に従っ
た。
（１） インク定着時間は、記録実施後の被記録材を、
室温下（20℃65％RH）に放置し、記録画像に指触したと
きに、インクが乾燥して指に付着しなくなる時間を測定
した。
（２） ドット濃度は、JIS K7505を印字マイクロドッ
トに応用してサクラマイクロデンシドメーターPDM−５
（小西六写真工業（株）製）を用いて黒ドットにつき測
定した。
（３） OHP適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をOHPによりスクリーンに投影し、目
視により観察して判定したもので、非記録部が明るく、
記録画像のOD（オプチカルデンシティ）が高く、コント
ラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるものを
〇、非記録部がやや暗く、記録画像のODがやや低く、ピ
ッチ巾0.5mm、太さ0.25mmの線が明瞭に判別できないも
のを△、非記録部がかなり暗く、記録画像のODがかなり
低く、ピッチ巾1mm、太さ0.3mmの線が明瞭に判別できな
いものあるいは非記録部と記録画像の見分けがつかない
ものを×とした。
（４） 直線透光率は、323型日立自記分光光度計（日
立製作所（株）製）を使用し、サンプルから受光側のマ
ドまでの距離を約9cmに保ち、分光透過率を測定し、前
記（１）式により求めた。
（５） 単位面積あたりのインク受容容量は、各サンプ
ルに20℃65％RHの条件下で、上記のインクジェット記録
方法により、インクを直径85μｍの微小液滴の状態で、
1cm2あたり620個、すなわち0.2μ/cm2の密度で付着さ
せ、20分後に、該付着部分にインクジェット記録用紙
（三菱製紙製Ｌ紙）を1Kg/cm2の圧力で押し当てて測定
した。
押き当てたインクジェット記録用紙に未定着のインクが
付着しないもの、すなわち、0.2μ/cm2以上の密度で
インクを受容しうるものを〇、そうでないものを×とし
た。
（６） 搬送性は、35℃85％RHの条件下で、被記録材を
プリンターに装着した際に、インク受容層表面のベタツ
キのため、プリンターの送りローラーで搬送できず、記
録できないものを×、そうでないものを〇とした。
（７） 画像鮮明性は、インクジェット記録画像を目視
で観察した際、インク受容容量が不十分のため、同一箇
所あるいは隣接して付着したインク滴が混色する、流れ
出す、あるいはインクの乾燥が遅れるためにムラが生じ
る等により、画像が乱れ鮮明性に欠けるものを×、イン
クの発色性に優れ且つ画像の乱れのないものを〇とし
た。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−42992（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−174381（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−191084（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−173194（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】支持体としての透光性基材と、該基材上に
    設けられた透光性インク受容層を有する透光性被記録材
    において、該インク受容層が、架橋した水溶性ポリマー
    を主体として形成され、且つ上記インク受容層の単位面
    積あたりのインク受容容量が、0.2μ/cm2以上である
    ことを特徴とするインクジェット用透光性被記録材。
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