JPS59178288A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インクジェット記録方式に用いられる被記録
材に関し、特にインク吸収性に優れ、かつ容易に透明化
のできる被記録材に関する。

記録液を使用して記録を行なう方式は、たとえば万年筆
による筆記などが古くから一般的なものであるか、最近
では、いわゆるインクジェット記録方式なども出現し、
ここでも記録液が使用されている。

インクジェット記録方式は、種々の作動原理により記録
液の小滴（ドロップレット）を発生させ、これを飛翔さ
せて被記録材に付着させて記録を行ンものであり、騒音
の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえることを
特徴とする記録方式として注目されている。インクジェ
ット記録用の記録液としては、安全性、記録適性の面か
ら主に水系のものが使用されている。

このインクジェット記録方式に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙が一般的に使用されてきた。しか
し記録の高速化あるいは多色化などインクシエンド記録
装置の性能向上に伴ないインクシエンド記録用紙と呼ば
れる多孔質のインク吸収層を基材上に設け、インク吸収
性を高めたものなどの被記録材が開発され、使用されて
いる。

これらの被記録材は、インクジェット記録方式において
、高解像度、高品質な記録画質を得るために、 １）インクの吸収が可及的速やかであること、２）イン
クドツトが重なった際に、後で付着したインクが前のド
ツトに流れ出さないこと、３）インクドツトの径が必要
以上に大きくならないこと、 ４）インクドツトの形状が真円に近く、またその周辺が
滑らかであること、 ５）インクドツトの濃度が高く、１きント周辺がぼけな
いこと、 ６）インクの発色性が優れたものであること、などの被
記録材としての要求性能を満していることが必要とされ
る。

またこれまで、インクジェット記録においては、表面画
像観察用の記録画像を得るための被記録材が使用されて
いるが、インクジェット記録技術の向上と装置の普及に
伴ない、インクシエンド記録の特性を生かしたその他の
用途への利用か考えられるようになった。表面画像観察
用以外の用途としては、たとえば、スライドやＯＨＰ　
（オーバーヘットプロジェクタ−）などの光学機器によ
り記録画像をスクリーンに投影して観察するもの、密着
プリンター、プリント基板の版下（フォトマスク）、カ
ラー印刷のポジ版を作る際の色分解板、液晶のカラーデ
ィスプレイ用のＣＭＦ　（カラーモザイクフィルター）
などが挙げられる。

光学機器あるいは光学技術を利用、した装置などで使用
する透明ネカテイブやポジティブ１１、記録物あるいは
記録しようとする物などの写真を撮影し作製したり、プ
ラスチ・ンクフイルムなどの透明性被記録材に直接記録
して作製してｌ／Ｘるが、透明化の可能なインクジエ・
ント用被記録材を用１．Ｎて、インクジェット記録を行
なうことにより、記録は高速化され、しかも上記のよう
な光学機器に使用できる解像度の高い良い品質のフルカ
ラー記録画像を得ることができる。したがってこのよう
な用途に使用するためには、前述の−・般的なインクシ
エンド記録用の被記録材に対する要求性能に加えて、目
的用途に適した透明性を有していることが必要となる。

本発明の目的は、表面画像観察用以外の用途、たとえば
スライド、ＯＨＰ、密着プリンターなどの光学機器に使
用することができ、かつ前記のようなインクジェット用
の被記録材としての諸要求を満たしたインクジエ・シト
記録用被記録材を提供することにある。

上記の目的は、以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、透明性基材と、該基材−ヒに設け
られた多孔性のインク吸収層とを有してなる被記録材に
於いて、該インク吸収層が、被記録材を加熱処理するこ
とにより透明化されるものであることを特徴とするイン
クジェット記録用被記録材である。

本発明の被記録材は基本的に、支持体としての透明性基
材と、その上に設けられた加熱処理によって透明化する
ことのできる多孔性インク吸収層からなる。

該透明性基材としては、たとえばポリエステル、ジアセ
テート、トリアセテ−１・、アクリル系ポリマー、ポリ
カーボネート、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル
、ポリイミドなどのプラスチックフィルム若しくは板、
ガラス板などを用いることができる。

一方前記インク吸収層は、記録に際しては、インク吸収
層の被記録面に多孔性構造を有しており１．インク吸収
性に優れるなどのインクジェット記録適性を持ち、かつ
記録後に加熱処理によって、多孔性構造を解消し透明化
できることが必要である。そのようなインク吸収層を得
る方法としては、透引性基村上に設けた熱可塑性樹脂被
覆層中の分散剤を、溶剤によって溶出除去し空隙を作り
、多孔性構造を形成させる方法、並びに基材上に結着剤
と熱可塑性樹脂粉末とを塗工することによって多孔性構
造を形成させる方法などがある。

前者の方法では、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリル系ポリマー、ポリビニルエーテル、ポリエ
ステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を、所望により
溶剤に溶解したり、加熱して溶融させ、これにたとえば
酸、アルカリ、水、ケトンなどの溶剤によって溶出除去
できる分散材、たとえば、金属粉、無機塩、樹脂粉末な
どを加え、公知の方法で基材上に塗工し、乾燥若しくは
冷却した後、分散材の溶解溶剤中に長時間浸漬し、分散
材を溶出除去し、水洗いして乾燥させる。多孔性構造を
形成させるために加える分散剤は、粒径が０．１〜１０
０牌、より好ましくは０．２〜５０μｓ程度のものであ
ることが望ましい。これは、分散剤の粒径によって多孔
性構造が決定されるためで、たとえば粒径が大きすぎる
と、インク吸収層の真円性が損なわれるなど、記録画像
の解像度の低下を招くことになる。また、熱可塑性樹脂
に対する分散剤の添加量は、酸などの溶剤によって除去
し易く、適切な多孔性構造をあたえる程度、熱処理によ
る透明化が満足の行くものであるような程度であること
が望ましい。

すなわち、塗工層中の全固体中の分散剤が５〜６０重漬
％より好ましくは、１０〜５０重量％のものであること
が望ましい。

後者の方法としては、透明性基村上に、アンカーコート
として、たとえばＭＢＲラテンクス、ＳＢＲラテックス
、ポリエチレンイミン、スチレン−マレイン酸共重合樹
脂などを、公知の方法により基材」二に塗工し、粘着性
のあるうちに、たとえばプラスチックピグメント、アク
リル樹脂、エチレン−酢耐ビニル共重合樹脂、ポリビニ
ルエーテル、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性
樹脂粉末をさらに散布し乾燥させ、多孔性構造を形成さ
せる方法、並びに結着材として、たとえばポリビニルア
ルコール、アクリルエマルション、水溶性アクリル樹脂
、デンプン、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリ
アクリルアミド、フェノール樹脂、メラニン樹脂、エポ
キシ樹脂などと前記熱可塑性樹脂粉末とを予め混合し、
公知の方法によって基材上に塗工する方法などがある。

この方法においては、樹脂粉末の粒径が、多孔性構造を
決定するため、樹脂粉末の粒径が記録適性のよい粒径０
．１〜１００騨、好ましくは、０．２〜５０−であるこ
とが望ましい。

また、上記の方法におけるインク吸収層の各成分の基材
上への塗工方法としては、たとえばロールコータ−法、
ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ロッドバ
ーコーター法、ホットメルトコーク−法などの種々の公
知の方法が適用できる。

このようにして得られた被記録材の透明化は、インクシ
エンド記録後に、加熱処理によって行なうことができる
。したがって、分散材を溶出除去して多孔性構造を形成
させる前者の方法におけるインク吸収層に用いる透明性
樹脂および結着剤と熱可塑性樹脂粉末とを用いる後者の
方法での熱可塑性樹脂粉末は７０〜２００°Ｃ１０，５
〜３０分程度の熱処理によって溶融し、多孔性構造を解
消して均一な透明性のある構造に変化する性質を有して
いる必要がある。また、加熱処理に際して、被記録材が
熱によって、ゆがんだり、インク吸収層と基材とか剥離
するなどの変形を起こさせないためには、加熱処理の条
件、被記録材の透明性基材およびインク吸収層の各成分
の物性を充分考慮に入れて、それぞれの材料を遠足する
必要がある。

以上のような方法によって作成することのできる本発明
における被記録材は、たとえばスライド、ＯＨＰ、Ｈ着
プリンターなどの光学機器に使用できるためには、熱処
理による透明化後の被記録材の透明性が、充分なもので
なければならない。たとえば、光学機器の代表としての
ＯＨＰを用いて投影画像を観察する場合、記録部と非記
録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を得
るためには、投影画像における非記録部が明るいこと、
すなわち被記録材の直線透過率がある一定以上の水準に
あることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートによ
る試験から、上記目的に適した画像を得るために、すな
わちテストチャートの画像においてピンチ幅０．２５ｍ
ｍ、太さ０．１ｍｍの線が明瞭に判別できるためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、好ましくは、よりｇ
萌な画像をｆ、Ｖるためには、１０％以上であることが
、必要である。したがって本発明の目的に適した被記録
材は、その直線透過率が２％以上あることが必須である
。

１本発明に言う、直線透過率（Ｔ％）とは、サンプルに
垂直に入射され、サンプルを透過し、サンプルから少な
くとも８ｃＩ１１以上離れた、入射光路の延長線上にあ
る受光側スリットを通過し、検出器に受光される直線光
の分光透過率を、たとえば３２３型日立自記分光光度計
（日立製作新製）などを使用して測定し、さらに測定さ
れた分光透過率より、色の三刺激値のＹ値を求め、次式
より求められる値である。

Ｔ　＝　Ｙ　／　ＹｏＸ　　１００−−　（１）Ｔ−直
線透過率 Ｙ：サンプルのＹ値 Ｙｏ；ブランクのＹ値 したがって、本発明で言う直線透過率は、直線光に対す
るものであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を
設けて拡散光をも含めて透過率を求める）や、不透明度
（サンプルの裏に、白及び黒の裏当てを当てて、それら
の比から求める）などの拡散光により透明性を評価する
方法とは異なる。光学技術を利用した機器などで問題と
なるのは直線光の挙動であるから、それらの機器で使用
しようとする被記録材の透明性を評価する上で、被記録
材の直線透過率を求めることは、特に重要である。

本発明における被記録材は透明性基材またはインク吸収
層を着色し、着色被記録利として用途（こ応して使用で
きる。

以上のように、本発明による被記録材、すなわぢ透明性
基材と、その基材上に設けられだ；インク吸収層とを有
してなるインクジェット記録用被記録材は、特に多孔性
構造を被記録面に持つことによって、インク吸収性に優
れるなど、インクシェツト記録によって、高速印字、多
色印字が可能であり、スライド、ＯＨＰ、密着プリンタ
ーなどの光学機器に使用できる被記録材として、従来の
ものとして比較して非常に好適なものである。

以下実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 透明性基材として、厚さ８０胛のポリエステルフィルム
（１，Ｃ，１，製）を用い、その上に下記に示した成分
比となるようにエチレン−酢酸ビニル共重合体（ソアレ
ックス　日本合成化学製）をトルエンに溶解し、これに
合成ゼオライト（商品名：モレキュラーシーブ１３Ｘ、
ユニオン昭和■製）を平均粒径５胛になるまでし粉砕し
て分散し、バーコーター法により、乾燥状態で被膜厚２
０牌、になるように塗工し、乾燥炉中で６０℃、１０分
乾燥する。さらに希塩酸に２４時間浸漬し、水洗いし、
室温乾燥し、白色不透明な被記録材を得た。

合成ゼオライト　　　　　　　　２０　　重量部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体　４０〃トルエン　　　　　　
　　　　　４Ｑ　　　ｔｔ上記のようにして得られた被
記録材に、表１に示した４色の水性インクを用いて、ピ
エソ振動子によって記録液を吐出させるオンデマンド型
インクジェット記録ヘッド（吐出オリフィス径５０鱗、
ピエゾ振動子駆動電圧８０Ｖ周波数４ＫＨｚ）を有する
記録装置を使用してインクジェット記録を行い、更に　
１５０°ＣＩＯ分の加熱処理により透明化を行い、記録
物を得た。

このようにして得られた記録物に対して、本発明の目的
に充分適合したものであるかどうか、以下の方法にした
がって試験し評価した。

インクジェット記録に対する被記録材としての記録適性
評価は、インク定着時間およびドツト濃度の測定により
、また光学機器への適性評価は、直線透過率の測定と光
学機器の代表としてのＯＨＰに対する適性試験によって
行った。

インク定着時間は、インクジェット記録後、記録物を室
温下で放置し、記録部に指で触れても指に４１着せずに
、充分乾燥定着するまでの時間を測定した。

ドツト濃度は、さくらマイクロデンシトメーター、　Ｐ
ＤＭ−５（小西六写真工業■製）を用いて黒ドツトにつ
き測定した。

直線透過率は、　３２３型日立自記分光光度計（日立製
作所型）を用いて、前述の方法により求めた。

ＯＨＰ適性は、ＯＨＰにより記録物をスクリーンに投影
し、目視により以下の基準にしたがって評価した。

０：非記録部が明るく、記録部の０．０．　（オプティ
カルデンシティ−）が高く、コントラストの高い鮮明で
見やすい投影画像となる。

△：非記録部がやや暗くなる場合、または記録部の０．
Ｄ、かやや低くなる場合で、コントラストの弱い投影画
像となり、ピッチ幅０．２５ｍｍ、太さ０．１ｍｍの線
が明瞭に判別できないもの。

×：非記録部が暗くなり、記録部の０．０．も低いため
暗く見ずらい投影画像になり、ピッチ幅１．０ｍｍ　、
太さ０．３ｍｍの線が明瞭に判別できない場合、または
真暗で記録部と非記録部の見分けがつかない場合。

さらに以上の結果から、総合的評価を行った。以上の結
果を表２に示した。総合評価においては、インク吸収定
着性がよく、インクジェット記録適性に優れ、かつ充分
な透明性があり、光学機器適性を持つもの（○）と、記
録適性は充分にあるが透明性が不充分なもの、あるいは
透明性は充分であるが、インク定着時間が長く記録材と
して不適当であるもの、あるいは記録適性ならびに光学
機器適性に欠けるもの（×）との２種の評価を行なった
。

実施例２ 透明性基材として、ポリエステルフィルム（厚さ　１０
０麟、Ｔ、Ｃ，１社製）を使用し、アンカーコートとし
てスチレン−マレイン酸共重合樹脂（５ＭＡ１４４０Ｈ
藤井義通商製）をパーコーター法により、基材上に乾燥
膜厚３賜となるように塗工し、さらに熱可溶性樹脂とし
てのプラスチックピグメン）　（Ｌ−８８０１旭ダウ社
製、平均粒径０．５胛）乾燥膜厚１５ｇｍ程度に塗工し
、８０’０１０分の条件で乾燥炉中で乾燥させ、白色不
透明のインク吸収層を持つ被記録材を得た。これに、実
施例１にしたがってインクジェット記録を行い、記録後
インクが充分定着した後、　　１８０’０５分間の加熱
処理によって透明化を行ない、実施例１の方法にしたが
って記録適性および光学機器適性の評価を行なった。以
上の結果を表２に示した。

実施例３ 透明性基材として、ポリエステルフィルム（厚さ　１．
００ｇｍ、１．Ｇ、１．製）を使用し、その上に下記組
成物を乾燥厚Ｈ！３０ｕになるように塗工し、室温乾燥
した。

アクリル樹脂粉末　　　　２０　　重量部（ダイヤナー
ル　ＢＲ三菱レーヨン製 平均粒径が１０牌になるように粉砕した）アクリルエマ
ルジョン　　３Ｑ　　　ｔｔ（ダイヤナール　ＬＸ　　
三菱レーヨン製）水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５ｏｌｌこのようにして得られた被記録材を用いて
、実施例１にしたがいインクジェット記録を実施した。

記録後に、　１８０’０１０分の加熱処理によって透明
化を行ない、実施例１の方法により、記録適性および光
学機器適性を行なった。結果を表２に示した。

比較例１ 被記録材として、インク吸収を特に設けない例としてト
リアセテートフィルム（厚さ　１０（Ｉｇｍ、富士写真
フィルム製）を使用し、実施例１の方法にしたがってイ
ンクジェット記録を行い、記録適性および光学機器適性
の評価を行なった。結果を表２に示した。

比較例２ 被記録材として、トレーシングペーパーヲ使用し、実施
例１と同様にインクジェット記録を行ない、記録適性お
よび光学機器適性の評価を行った。結果を表２に示した
。

比較例３ 透明基材として、実施例１と同様のポリエステフィルム
を使用し、この基材上に、下記のような成分比で、ポビ
ニルアルコールの水溶液に、実施例１で使用したものと
同様の合成ゼオライトを分散し、パーコーター法によっ
て乾燥ＩＩｉ厚２０ＩＬｍ程度になるように塗工し、乾
燥炉中で８０℃１５分乾燥させたものを、被記録材とし
た。

合成ゼオライト　　　　　３０　　重量部ポリビニルア
ルコール　　６１／ （ＰＶＡ、　　１１７　クラレ製） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０　　　〃
このようにして得られた、被記録材に、実施例１と同様
にインクシエンド記録を行ない、インク定着後乾燥炉中
で１２０℃１０分間加熱し記録物を得た。この記録物は
、酸による合成ゼオライト溶出処理を行なわないために
、加熱後も白色不透明のままであった鳴 記録適性および光学機器適性を実施例１の方法にしたが
って評価し、結果を表２に示した。

比較例４ 市販のＯＨＰフィルム（商品名：ＮＰ−ＤＲＹ　）ラン
スペアレンジ−キャノン販売）を被記録材として使用し
てインクシエンド記録を実施した。実施例１と同様にし
て行った記録適性及び光学機器適性の評価結果を表２に
示す。

比較例５ 比較例２で使用したＯＨＰフィルムを４枚重ねたものを
被記録材として使用してインクシエンド記録を実施した
。実施例１と同様にして行った記録適性及び光学機器適
性の評価結果を表２に示す。

比較例６ 比較例２で使用したＯＨＰフィルムを５枚重ねたものを
被記録材として使用してインクジェット記録を実施した
。実施例１と同様にして行った記録適性及び光学機器適
性の評価結果を表２に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明性基材と、該基材上に設けられた多孔性イン
   ク吸収層とを有してなる被記録材に於いて、該インク吸
   収層が、被記録材を加熱処理することにより透明化され
   るものであることを特徴とするインクシエンド記録用被
   記録材。