JPS59178291A - 透過光観察用印画物の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インクジェット記録法を用いた透過光観察用
印画物の形成方法に関し、特に透り］性に倹れ、かつフ
ルカラーの鮮明な画像の得られる透過光観察用印画物の
形成方法に関する。

インクシエンド記録法は、種々の記録液吐出方式（例え
ば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液に機械的振
動又は変位を与える方式、記録液を加熱して発泡させそ
の圧力を利用する方式等）により、記録液（インク）の
小滴を発生させこれを飛翔させ、それらの一部若しくは
全部を、紙などの被記録材に付着させて記録を行うもの
であるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の
行える記録法として注目されている。インクジェット記
録用の記録液としては、安全性、印刷適性の面から主に
水系のものが使用されている。

このインクシエンド記録法に使用される被記録材として
は、従来、通常の紙や、インクシエンド記録Ｄｑ紙と称
される基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記
録材が使用され、一般的には表面画像観察用に使用され
てきた。このようなインクシエンド記録用の被記録材と
しては、工）記録液の被記録材への吸収が速やかであっ
て異色のインクドツトの重複があった場合でも。

後で付着した記録液が前に付着した記録液と混合したり
、インクドツトを乱したり、流れ出したりしないこと、 ２）記録液液滴が被記録材上で拡散し、インクドツトの
径が必要以上に大きくならないこと、３）インクドツト
の形状が真円に近く、またその周辺が滑らかであること
、 ４）インクドツトの濃度が高く、インク成分の発色性に
優れていること 等の諸要求を満足させる必要がある。

このように、インクシエンド記録法による記録画像が表
面画像観察用に使用される一方、インクジェット記録装
置の性能の向上、普及に伴ない表面画像観察用以外の用
途に適した被記録材が要求されつつある。表面画像観察
用以外の被記録材の用途としては、スライドやＯＨＰ　
（オーバーへ。

ドブロジェクター）等の光学機器により記録画像をスク
リーン等への投影により観察に用いるもの、カラー印刷
のポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等のカ
ラーディスプレイに用いるＣＭＦ　（カラーモザイクフ
ィルター）等が挙げられる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には主に記
録画像の拡散光が観察されるのに反し、これら用途に於
る被記録材においては主に記録画像の透過光が問題とな
る。したがって、透明性、特に直線透過率に優れたもの
であることが前述の−・般的なインクシエンド記録用の
被記録材の要求性能に加重して要求される。しかしなが
ら、これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ見当
らないのが実情である。

本発明者らは、上記特性を具備する被記録材の開発につ
いて鋭意検討を続けた結果、インクシェツト記録時には
不透明であるが優れたインク吸収特性を有する被記録材
を、後処理によりこれを透明化することによって透過光
観察用の記録画像を有する印画物が得られることを見い
出し本発明に到達した。

本発明の目的は、インクシエンド記録法によりスライド
、ＯＨＰ、Ｈ着プリンター等の光学機器に使用すること
ができる透過光観察用印画物の新規な形成方法を提供す
ることにある。

すなわち、本発明の透過光観察用印画物の形成方法は、
細孔内に導入される記録液を前記細孔に通じた開口から
噴射し、この記録液を、透明性基材と該基材上に設けら
れた多孔性のインク吸収層とを有してなる被記録材に刺
着させて記録を行う工程と、記録の行われた被記録材を
溶剤浸漬して該インク吸収層を透明化する工程とを有す
ることを特徴とする。

本発明の印画物の形成方法に用いられる被記録材は、支
持体及びその表面上に設けられた多孔性のインク吸収層
とを有してなる。

該被記録材の透明性基材としては、ポリエステル、ジア
セテート、トリアセテート、アクリル系ポリマー、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、セロハン
、セルロイド等のフィルム若しくは板、又はガラス板等
が使用でき、記録目的や用途によって、これらの何れか
適切なものか遠足される。

一方、多孔性のインク吸収層は、必ずしも限定されるも
のではないが、溶剤可溶性の樹脂粉末と結着剤とを主成
分として構成されるのが適当である。

該溶剤可溶性の樹脂粉末としては、例えば溶剤可溶性ア
クリル樹脂、溶剤可溶性ナイロン樹脂、溶剤可溶性エチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリヒニルエーテル、
溶剤可溶性ポリエステル樹脂等の粉末が挙げられ、これ
らの１種以上が用いられる。

溶剤可溶性の樹脂粉末は、粒径が０．０１乃至　１００
戸、より好ましくは０２乃至５０μ程度のものであるこ
とが望ましい。インクは樹脂粉末間に形成される空隙内
に捕捉されるため、樹脂粉末の粒径が余りにも大き過ぎ
るとインクドツトの真円性が損なわれ、記録画像の解像
度が低下するため好ましくない。

他方、該結着剤としては、デンプン、ゼラチン、カセ゛
イン、アラビアゴム、アル−キン酸ソーダ、カルホキジ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミ
ド等の水溶性高分子：合成ゴムラテンクス等の合成樹脂
ラテンクス、ポリビニルブチラール、ポリビニルグロラ
イド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロこトリル、ポリメ
チルメタクリレート、ポリビニルホルマール、メラミン
樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリウレタン、ア
ルキンド樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂が挙げられ、これ
らの１種以上が用いられるが、少なくとも前記溶剤可溶
性の樹脂粉末を溶解しない一種以上の溶剤に溶解するこ
とができるものを、使用する溶剤可溶性の樹脂粉末に応
じて選択して使用する必要がある。

また、インク吸収層には、分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整
剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の各種添加
剤を混在させることもできる。

本発明の記録画像の形成方法に用いられる被記録材は、
これらのインク吸収層の各種成分を溶剤可溶性の樹脂粉
末を溶解しない媒体中に分散させて調製した塗工液を、
ロールコーティング法、ロットバーコーチインク法、ス
プレーコーティング法、エアナイフコーティング法等に
より支持体上に塗工し、その後速やかに乾燥させて作、
製することができる。

塗工液中の樹脂粉末と結着剤の混合比としては、一般に
樹脂粉末１００重量部に対して結着剤が１０乃至１００
重量部程度が適当であり、結着材の量が多過ぎる場合に
は多孔性のインク吸収層を形成することができす、イン
ク吸収性の低下、あるいはインクの定着後に実施する溶
剤処理時に記録剤の溶出が生ずる原因ともなり適当でな
い。一般に樹脂粉末の平均粒径が大きいときには、でき
るだけ結着剤の量を少なく用いることが好結果をもたら
す。支持体上のインク吸収層の厚さは、通常、乾燥後の
厚さが１〜２００賄程度となるよう塗工液を支持体上に
塗工する。また、好ましくはインク吸収層の厚さが５〜
８０μｓ程度となるよう塗工するのがよい。インク吸収
層の厚みが厚過ぎる場合には溶剤浸漬処理によるインク
吸収層の透明化が困難になり、またインク吸収層の厚み
が薄過ぎる場合にはインク吸収性が低下するため適当で
はない。

本発明の印画物の形成方法は、このような被記録材上に
インクジェット記録法により記録画像を印画した後、被
記録材のインク吸収層中の溶剤可溶性樹脂粉末を溶解し
、これを透明性の樹脂被膜に形成することのできる溶剤
に浸漬処理することにより記録画像を損なうことなくイ
ンク吸収層を透明化することからなる。

溶剤浸漬処理に使用される溶剤は、インク吸収層を形成
する溶剤可溶性樹脂粉末の種類により適切なものがそれ
ぞれ異なるが、インク中の記録剤に対しては溶解性の低
い溶剤であることが好ましく、例えば溶剤可溶性樹脂粉
末がアクリル系樹脂であれば、ケトン、エステル類等の
溶剤が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であれば、
トルエン等の溶剤が使用できる。

インク吸収層の透明化処理に際しては、記録画像を構成
する記録剤（染料）は、インク中の液媒が蒸発又は拡散
することにより、既にインク吸収層の多孔質空隙あるい
は溶剤可溶性樹脂粉末中に固定化されている。したがっ
て、記録剤が透明化処理溶剤に溶解する以前に被記録材
の表面に溶剤可溶性樹脂被膜が形成されことに基づくた
めか、あるいは溶剤可溶性樹脂粉末中に予め記録剤のか
なりの部分が固定されていることに基づくためか、殆ど
記録画像に流れ出しや滲み等の変形を生ずることなく透
明化処理の実施が可能である。

本発明にいう、インク吸収層の透明化とは、被記録材を
溶剤処理した後の透明性基材とインク吸収層とを合わせ
た被記録材全体としての直線透過率が、少なくとも２％
以」二を呈することをいい、好ましくは直線透過率が１
０％以上であることが好ましい。直線透過率が２％以上
であれば、例えばＯＨＰにより記録画像をスクリーンへ
投影して観察することが可能であり、記録画像の細部が
鮮明に観察されるには直線透過率が１０％以上であるこ
とが必要である。

ここでいう直線透過率（Ｔ％）とは、サンプルに垂直に
入射され、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも
８ｃｍ以上離れた、入射光路の延長線上にある受光側ス
リットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過
率を、たとえば３２３型日立自記分光光度計（日立製作
所製）などを使用して測定し、さらに測定された分光透
過率より、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求めら
れる値である。

Ｔ＝　Ｙ　／　Ｙｏ　　　（Ｙｏ　’ブランクのＹ値）
したがって、直線透過率は直線光のみの透過率に関する
ものであり、拡散透過率（サンプルの直後に積分球を設
けて拡散光をも含めて求めた透過率）や不透明度（サン
プルの裏に白及び黒の裏当てを当ててその反射光の比で
表わす）等の拡散光により透明性を評価する方法とは基
本的に異なるものである。

溶剤浸漬処理によりインク吸収層が透明化され、透過光
観察用記録画像の形成された被記録材は、常法により乾
燥され、透過光観察用印画物が得られる。。

なお、本発明方法に用いる被記録材に於いては、透明性
基材及び溶剤浸漬処理により透明化されるインク吸収層
は、必ずしも無色透明を呈する必要はなく、着色透明を
呈する着色された被記録材であっても一向にさしつかえ
ない。

本発明の透過光観察用印画物の形成方法に従えば、起録
時には不透明ではあるがインク吸収性の優れた被記録材
を使用するので、異色の記録液が短時間内に同一箇所に
重複して付着した場合にも記録液の流れ出しや・滲み出
し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた発色性の画像が
得られる。しかも簡易な溶剤浸漬処理により画像の鮮明
さを保ったまま被記録材を透明化することが可能であり
、スライドやＯＨＰ等の光学機器により記録画像をスク
リーン等へ投影して観察するのに用いるもの、カラー印
刷のポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等の
カラーディスプレイに用いるｃｒｖｔＦ６の透過光観察
用の用途にインクジェット記録法による記録画像を適用
することが可能となった。

以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。

実施例１ 透明性基材として、厚さ１００μのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（１，Ｃ，１，社製）を使用し、この
フィルム上に下記の組成物を乾燥後のインク吸収層の厚
さが約３０鱗となるようブレードコーター法により塗工
し、４０　”Ｃｌ２Ｏ分間の熱処理により乾燥させて被
記録材を得た。

塗工液組成 溶剤可溶性アクリル樹脂粉末　　２８　　重量部（ダイ
ヤナールＢＲ１三菱レイヨン■製、を平均粒径約１ＯＩ
ＬＬ１１となるよう粉砕したもの）ニトロセルロース　
　　　　　　２　　／／エタノール　　　　　　　　　
　７０／ｌこのようにして得られた被記録材は、白色の
不透明なものであった。なお、ここで使用した溶剤可溶
性アクリル樹脂はエタノールには不溶であり、ケトン、
エステル等の溶剤には溶解するものである。

この被記録材に対して、下記４種のインクを用いてピエ
ゾ振動子によって記録液を吐出させるオンデマンド型イ
ンクジェット記録ヘット（吐出オリフィス径５０μ、ピ
エゾ振動子駆動電圧６０Ｖ、周波数４ＫＨｚ）を有する
記録装置を使用してインクジェット記録を実施した。

黄イ５ンク（組成） Ｃ，１，アシッドイエロー２３　　２　重量部ジエチレ
ングリコール　　　　１５１１木　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８５　　　　ｌ／赤インク（
組成） Ｃ，１，アシントレンド８２　　　　２　重量部ジエチ
レングリコール　　　　１５　　　ｔｔ木　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３５　　　　ｔｔ青
インク（！１成） Ｃ，１，グイレクトブル−８６２重量部ジエチレングリ
コール　　　　１５　　　／／水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８５１１黒インク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブラック１８　２　重量部ジエチレ
ングリコール　　　　１５　　　ｔｔ木　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　８５１１被記録材にイン
クが定着した後、下記組成からなる処理液に記録画像を
１〜２分浸漬処理した後、室温にて乾燥させると樹脂粉
末が透明性の樹脂被１１りを形成し、透明性に優れ、鮮
明な記録画像を崩する印画物が得られた。

処理溶剤組成 メチルインブチルケトン　　　９５　　重量部セロソル
ブアセテート　　　　９Ｑ　　　ｔｔ被記録材の記録特
性及び印画物の画像特性の評価結果を表１に示す。表１
における各評価項目の測定は下記の方法に従った。

１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下に
放置し、記録画像に指触したときにインクが刺着せず乾
燥するまでの時間を測定した。

２）直線透過率は、被記録材に記録を行うことなく溶剤
に浸漬処理し、乾燥させた後の被記録材を１１１１述の
定義に従い、　３２３型自記分光光度計（日立製作所■
製）を用いて測定した。

３）ドツト濃度は、ＪＩＳ　Ｋ２ＳＯ３を印字マイクロ
ドツトをさくらマイクロデンシトメーターＰＤＭ−５（
小西六写真工業■製）を用いて黒ドツトにつき測定した
。

４）ＯＨＰ適性は、透明化処理後の被記録材の光学機器
適性の代表例として測定したもので、記録画、像をＯＨ
Ｐによりスクリーンに投影し、目視により観察して判定
したもので、非記録部が明るく、記録画像のＯＤ（オプ
ティカルデンシティ−）が高く、コントラストの高い鮮
明で見やすい投影画像の得られるものをＯ１非記録部が
やや暗く、記録画像のＯＤがやや低く、ピッチ幅０．２
５／ｌ１ｍ、太さ０．１ｍｍの線が明瞭に判別できない
ものを△、非記録部がかなり暗く、記録画像のＯＤかか
なり低く、ピンチ幅１ｍｍ、太さ０．３　ｍｍの線が明
瞭に判別できないものあるいは非記録部と記録画像の見
分けがつかないものを×とした。

実施例２ 透明性基材として、実施例１で使用したポリエチレンテ
レフタレートフィルムを用い、このフィルム上に下記の
組成物をを乾燥後のインク吸収層の厚さが約１０鱗とな
るようバーコーター法により塗工し、８０°Ｃ１１５分
間の熱処理により乾燥させて被記録材を得た。

塗工液組成 スチレン樹脂ラテックス　　　　５０　　重量部（ラテ
ンクスＬ　−８８０１、旭ダウ■製、乎均粒径約０．５
胛） 溶剤可溶性アクリル樹脂粉末　　１５／ｌ（ダイヤナー
ルＬＸ、三菱レイヨン■製）水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０１１このようにして得られ
た被記録材は白色の不透明なものであった。

この被記録材に対して実施例１と同様なインクジェット
記録を実施した。被記録材にインクが定着した後、下記
組成からなる処理液に記録画像を約５分浸漬処理した後
、室温にて乾燥させると樹゛　　脂粉末が透明性の樹脂
被膜を形成し、実施例１と同様に透明性に優れ、鮮明な
記録画像を有する印画物が得られた。

処理溶剤組成 キシレン　　　　　　　　　　８０　　重量部メチルエ
チルケトン　　　　　２０／ｌこの被記録材の記録特性
を実施例１と同様にして評価した結果を表１に示す。

比較例１ 厚さ　１００ｕ＋のトリアセテートフィルム（富士写真
フィルム株製）を被記録材として使用して実施例１と同
様なインクジェット記録を実施した。実施例１と同様に
して行った記録特性の評価結果を表１に示す。

比較例２ 市販のＯＨＰフィルム（商品名：ＮＰ−ＤＲＹトランス
ペアレンジ−、キャノン販売■製）を被記録材として使
用してインクジェット記録を実施した。実施例１と同様
にして行った記録特性の評価結果を表１に示す。

比較例３ 比較例２で使用でしたＯＨＰフィルムを４枚重ねたもの
を被記録材として使用してインクシエンド記録を実施し
た。実施例１と同様にして行った記録特性及び印画物の
画像特性の評価結果を表１に示す。

比較例４ 比較例２で使用でしたＯＨＰフィルムを５枚重ねたもの
を被記録材として使用してインクパンエツト記録を実施
した。実施例１と同様にして行った記録特性及び印画物
の画像特性の評価結果を表１に示す。

比較例５ 市販のトレーシングペーパー（厚さ約８０明）を被記録
材として使用してインクシエンド記録を実施した。実施
例１と同様にして行った記録特性及び印画物の画像特性
の評価結果を表１に示す。

−５′；

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、細孔内に導入される記録液を前記細孔に通じた開口
   から噴射し、この記録液を、透明性基材と該基材上に設
   けられた多孔性のインク吸収層とを有してなる被記録材
   に付着させて記録を行う工程と、記録の行われた被記録
   材を溶剤浸漬して該インク吸収層を透明化する工程とを
   有することを特徴とする透過光観察用印画物の形成方法
   。