JPH06123085A - インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 - Google Patents
インクジェット捺染用布帛およびその捺染法Info
- Publication number
- JPH06123085A JPH06123085A JP4293816A JP29381692A JPH06123085A JP H06123085 A JPH06123085 A JP H06123085A JP 4293816 A JP4293816 A JP 4293816A JP 29381692 A JP29381692 A JP 29381692A JP H06123085 A JPH06123085 A JP H06123085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- ink
- water repellent
- printing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 卓越した鮮明さと捺染品位を有するインクジ
ェット方式による捺染品を得うる布帛及びそれを用いた
捺染方を提供する。 【構成】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なく
とも１種と糊材が、布帛の少なくとも一方の表層部に偏
在して付着していることを特徴とし、また撥水剤及び柔
軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種と糊材を、前処理
で布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着せしめ
た後、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１
種と糊材の偏在付着面側にインクジェット方式で染料イ
ンクを染着させることを特徴とする。
ェット方式による捺染品を得うる布帛及びそれを用いた
捺染方を提供する。 【構成】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なく
とも１種と糊材が、布帛の少なくとも一方の表層部に偏
在して付着していることを特徴とし、また撥水剤及び柔
軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種と糊材を、前処理
で布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着せしめ
た後、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１
種と糊材の偏在付着面側にインクジェット方式で染料イ
ンクを染着させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染に
用いる布帛及びそれを用いた捺染法に関する。
用いる布帛及びそれを用いた捺染法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
【０００３】これ等の欠点を解決するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、布帛に適用した場合に滲みが著しく鮮明性に劣ると
いう問題があり、問題の解決が望まれていた。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、布帛に適用した場合に滲みが著しく鮮明性に劣ると
いう問題があり、問題の解決が望まれていた。
【０００４】この滲みを防止する目的で、染料インクの
粘度を増大せしめる方法が知られているが、染料インク
の粘度を増大せしめると、インクジェットのノズル詰り
が発生する。
粘度を増大せしめる方法が知られているが、染料インク
の粘度を増大せしめると、インクジェットのノズル詰り
が発生する。
【０００５】これらの問題を解決するために特開昭６３
−８５１８８号公報には予めデンプン，カルボキシメチ
ルセルロース等水溶性高分子で前処理することにより滲
みを防止する方法が提案されているが、未だ十分な滲み
防止効果が得られていないという欠点を有す。
−８５１８８号公報には予めデンプン，カルボキシメチ
ルセルロース等水溶性高分子で前処理することにより滲
みを防止する方法が提案されているが、未だ十分な滲み
防止効果が得られていないという欠点を有す。
【０００６】更に、特願平２−２９８３９９号には撥水
剤及び柔軟撥水剤から選ばれた１種とヒドロトロープ剤
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
願平３−３３７７２０号には柔軟撥水剤と高吸水性樹脂
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
公昭６３−３１５９３号公報には撥水度５０点以上の布
帛を用いることにより滲みを防止する方法が提案されて
おり、これらの方法によれば滲みは防止できるものの、
得られた製品はインクのドットが見えて印刷調になり、
またその撥水性により捺染後の仕上加工時に仕上剤が多
量に必要となるなどの問題があった。
剤及び柔軟撥水剤から選ばれた１種とヒドロトロープ剤
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
願平３−３３７７２０号には柔軟撥水剤と高吸水性樹脂
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
公昭６３−３１５９３号公報には撥水度５０点以上の布
帛を用いることにより滲みを防止する方法が提案されて
おり、これらの方法によれば滲みは防止できるものの、
得られた製品はインクのドットが見えて印刷調になり、
またその撥水性により捺染後の仕上加工時に仕上剤が多
量に必要となるなどの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、布帛の
インクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を
続けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された
新規捺染用布帛及びそれを用いた捺染法を見出し本発明
を完成したものである。
インクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を
続けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された
新規捺染用布帛及びそれを用いた捺染法を見出し本発明
を完成したものである。
【０００８】本発明の目的は、卓越した鮮明さと捺染品
位を有するインクジェット方式による捺染品を得うる布
帛及びそれを用いた捺染法を提供するにある。
位を有するインクジェット方式による捺染品を得うる布
帛及びそれを用いた捺染法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種
と糊材が、布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付
着していることを特徴とするインクジェット捺染用布帛
を要旨とし、また第２番目の発明は、撥水剤及び柔軟撥
水剤から選ばれる少なくとも１種と糊材を、前処理で布
帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着せしめた
後、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種
と糊材の偏在付着面側にインクジェット方式で染料イン
クを染着させることを特徴とするインクジェット捺染法
を要旨とする。
め、本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種
と糊材が、布帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付
着していることを特徴とするインクジェット捺染用布帛
を要旨とし、また第２番目の発明は、撥水剤及び柔軟撥
水剤から選ばれる少なくとも１種と糊材を、前処理で布
帛の少なくとも一方の表層部に偏在して付着せしめた
後、撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種
と糊材の偏在付着面側にインクジェット方式で染料イン
クを染着させることを特徴とするインクジェット捺染法
を要旨とする。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明において使用される布帛は綿，レー
ヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテート，トリア
セテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，ア
クリル等の合成繊維及び各種繊維の混紡，交織等よりな
るものである。布帛としては、織物，編物，不織布など
の形態のものが挙げられる。
ヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテート，トリア
セテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，ア
クリル等の合成繊維及び各種繊維の混紡，交織等よりな
るものである。布帛としては、織物，編物，不織布など
の形態のものが挙げられる。
【００１２】本発明において、撥水剤は特に限定され
ず、フッ素系化合物，シリコン系化合物，ジルコニウム
系化合物等一般的な撥水剤がいずれも使用できる。ま
た、柔軟撥水剤としてはオクタデシルエチレン尿素，酢
酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合物，ワックス系
化合物，シリコーン系化合物等が挙げられる。かかる撥
水剤及び柔軟撥水剤の量は、乾燥重量で布帛に対して
０．１〜１０％程度の割合で付着するように使用される
のが好ましい。即ち多量に用いると、撥水性が強すぎて
得られた製品が印刷調となり、またその後の仕上加工時
に仕上剤が多量に必要となる等の問題があるので、上記
の割合で用いる。
ず、フッ素系化合物，シリコン系化合物，ジルコニウム
系化合物等一般的な撥水剤がいずれも使用できる。ま
た、柔軟撥水剤としてはオクタデシルエチレン尿素，酢
酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合物，ワックス系
化合物，シリコーン系化合物等が挙げられる。かかる撥
水剤及び柔軟撥水剤の量は、乾燥重量で布帛に対して
０．１〜１０％程度の割合で付着するように使用される
のが好ましい。即ち多量に用いると、撥水性が強すぎて
得られた製品が印刷調となり、またその後の仕上加工時
に仕上剤が多量に必要となる等の問題があるので、上記
の割合で用いる。
【００１３】本発明において、糊剤は特に限定されず、
デンプン類（デンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプ
ン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボキシ
メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチ
ルセルロース等）、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴ
ム、ガム類（ローカストビーンガム，グアーガム等）、
水溶性タンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶性の合成
高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニル
アルコール，ポリエチレンオキシド，ポリビニルピロリ
ドン，ポリアクリルアミド，ポリエチレンイミン，４級
化水溶性カチオンポリマー等）等が挙げられる。かかる
糊材の量は、乾燥重量で布帛に対して０．１〜３％程度
の割合で付着するように使用されるのが好ましい。即ち
多量に用いると、風合が硬くなり過ぎるので、上記の割
合で用いる。
デンプン類（デンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプ
ン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボキシ
メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチ
ルセルロース等）、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴ
ム、ガム類（ローカストビーンガム，グアーガム等）、
水溶性タンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶性の合成
高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニル
アルコール，ポリエチレンオキシド，ポリビニルピロリ
ドン，ポリアクリルアミド，ポリエチレンイミン，４級
化水溶性カチオンポリマー等）等が挙げられる。かかる
糊材の量は、乾燥重量で布帛に対して０．１〜３％程度
の割合で付着するように使用されるのが好ましい。即ち
多量に用いると、風合が硬くなり過ぎるので、上記の割
合で用いる。
【００１４】そして、上記撥水剤及び柔軟撥水剤から選
ばれる１種と糊材には固着反応剤、例えば炭酸ナトリウ
ム，炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質やヒドロト
ロープ剤、例えば尿素，モノメチル尿素，ジメチル尿
素，チオ尿素，モノメチルチオ尿素，ジメチルチオ尿
素，ホルムアミド，ジメチルホルムアミド，ジメチルア
セトアミド等を加えても良い。
ばれる１種と糊材には固着反応剤、例えば炭酸ナトリウ
ム，炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質やヒドロト
ロープ剤、例えば尿素，モノメチル尿素，ジメチル尿
素，チオ尿素，モノメチルチオ尿素，ジメチルチオ尿
素，ホルムアミド，ジメチルホルムアミド，ジメチルア
セトアミド等を加えても良い。
【００１５】本発明で肝要なことは、かかる撥水剤及び
柔軟撥水剤から選ばれる１種と糊材が布帛の少なくとも
一方の表層部に偏在して付着していることである。布帛
の一方の表層部に偏在して付着せしめるには、例えば撥
水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種と糊材
を含有する処理液をパッディング法，スプレー法等によ
り付与した後、片面より例えば１２０℃以上で急速に乾
燥し、処理液を乾燥面側にマイグレーションを起こさし
める方法や、処理液をコーティング法により付与せしめ
る方法等を用いることができる。また両方の表層部に偏
在して付着せしめるには、例えば処理液をパッディング
法，スプレー法等により付与した後、両面より例えば１
３０℃以上で急速に乾燥し、処理液を表層部にマイグレ
ーションを起こさしめる方法等を用いることができる。
柔軟撥水剤から選ばれる１種と糊材が布帛の少なくとも
一方の表層部に偏在して付着していることである。布帛
の一方の表層部に偏在して付着せしめるには、例えば撥
水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少なくとも１種と糊材
を含有する処理液をパッディング法，スプレー法等によ
り付与した後、片面より例えば１２０℃以上で急速に乾
燥し、処理液を乾燥面側にマイグレーションを起こさし
める方法や、処理液をコーティング法により付与せしめ
る方法等を用いることができる。また両方の表層部に偏
在して付着せしめるには、例えば処理液をパッディング
法，スプレー法等により付与した後、両面より例えば１
３０℃以上で急速に乾燥し、処理液を表層部にマイグレ
ーションを起こさしめる方法等を用いることができる。
【００１６】その後、布帛の処理液の偏在付着面側にイ
ンクジェット方式により染料インクを付与する。
ンクジェット方式により染料インクを付与する。
【００１７】本発明に使用するインクジェット方式とし
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
て変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を
飛ばすパルスジェット方式、超音波振動しているノズル
からインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電
量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子
に分けて記録する荷電制御方式等が挙げられる。
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
て変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を
飛ばすパルスジェット方式、超音波振動しているノズル
からインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電
量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子
に分けて記録する荷電制御方式等が挙げられる。
【００１８】本発明に使用する染料としては、布帛を構
成する繊維構造物の素材に応じて直接染料，反応染料，
酸性染料，カチオン染料，分散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料，酸性染料，反
応染料、綿繊維に対しては直接染料，反応染料、ポリエ
ステル繊維に対しては分散染料、ナイロン繊維には酸性
染料，反応染料などがある。
成する繊維構造物の素材に応じて直接染料，反応染料，
酸性染料，カチオン染料，分散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料，酸性染料，反
応染料、綿繊維に対しては直接染料，反応染料、ポリエ
ステル繊維に対しては分散染料、ナイロン繊維には酸性
染料，反応染料などがある。
【００１９】本発明において上記の如き染料を溶解もし
くは分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染にお
ける媒体，従来のインクジェット方式に用いられる媒体
が使用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられ
るが、水を用いるのが一般的である。また、染料インク
には各種の分散剤，界面活性剤，粘度調整剤，表面張力
調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添
加する。
くは分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染にお
ける媒体，従来のインクジェット方式に用いられる媒体
が使用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられ
るが、水を用いるのが一般的である。また、染料インク
には各種の分散剤，界面活性剤，粘度調整剤，表面張力
調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添
加する。
【００２０】かかる印捺を施した布帛は次に８０〜１２
０℃で乾燥し、次いで染料に応じた方法で染料を固着
し、洗浄，乾燥する。
０℃で乾燥し、次いで染料に応じた方法で染料を固着
し、洗浄，乾燥する。
【００２１】
【作用】布帛に糊材を付与することにより、捺染時にド
ット状に付着する染料インクを布帛表面に瞬間的に保持
させることができるようになり、一方布帛に撥水剤及び
柔軟撥水剤より選ばれた少なくとも１種を付与すること
により、上記の保持したインクの滲みを防止することが
できるようになり、滲みや混色がなく、染料インクは微
小ドット状に確実に染着されるようになる。更に布帛の
内層部には撥水剤及び柔軟撥水剤より選ばれた少なくと
も１種と糊材が付着していないので、染料インクは布帛
の中側にまで浸透しやすくなり、印刷調とならない。
ット状に付着する染料インクを布帛表面に瞬間的に保持
させることができるようになり、一方布帛に撥水剤及び
柔軟撥水剤より選ばれた少なくとも１種を付与すること
により、上記の保持したインクの滲みを防止することが
できるようになり、滲みや混色がなく、染料インクは微
小ドット状に確実に染着されるようになる。更に布帛の
内層部には撥水剤及び柔軟撥水剤より選ばれた少なくと
も１種と糊材が付着していないので、染料インクは布帛
の中側にまで浸透しやすくなり、印刷調とならない。
【００２２】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ この実施例においては、布帛として経糸５０番単糸，緯
糸５０番単糸からなる経密度７２本／吋，緯密度７２本
／吋の綿平織物を常法にて毛焼，糊抜，精練，漂白，シ
ルケットの処理を行ったものを用いた。
糸５０番単糸からなる経密度７２本／吋，緯密度７２本
／吋の綿平織物を常法にて毛焼，糊抜，精練，漂白，シ
ルケットの処理を行ったものを用いた。
【００２４】該平織物に、スミフルオイルＥＭ−２１
（住友化学工業社製のフッ素系撥水剤，固型分３０％）
２０ｇ／ l，ダックアルギンＮＳＰＭ（紀文社製の中粘
度タイプアルギン酸ソーダ）３ｇ／ l，尿素（ヒドロト
ロープ剤）２０ｇ／ l，重炭酸ナトリウム（固着反応
剤）２０ｇ／ l及び残部を水で調整した処理液をパッデ
ィング処理し、マングルで絞り率６５％に絞った後、布
帛の片面より１２０℃，３分熱風乾燥し、処理液を乾燥
面側にマイグレーションせしめた。
（住友化学工業社製のフッ素系撥水剤，固型分３０％）
２０ｇ／ l，ダックアルギンＮＳＰＭ（紀文社製の中粘
度タイプアルギン酸ソーダ）３ｇ／ l，尿素（ヒドロト
ロープ剤）２０ｇ／ l，重炭酸ナトリウム（固着反応
剤）２０ｇ／ l及び残部を水で調整した処理液をパッデ
ィング処理し、マングルで絞り率６５％に絞った後、布
帛の片面より１２０℃，３分熱風乾燥し、処理液を乾燥
面側にマイグレーションせしめた。
【００２５】このようにして前処理した織物の乾燥面側
に、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２２ １００ｇ
／ l，尿素（ヒドロトロープ剤）５０ｇ／ l，エチレン
グリコール５０ｇ／ l及び残部を水で調整したインクを
パルスジェット方式のインクジェットプリンターに搭載
し、８ドット／ｍｍの連続プリントを行い、次いで１２
０℃にて２分間乾燥し、飽和蒸気１０２℃にて１０分間
熱処理した後、洗浄，乾燥し実施例１の製品を得た。
に、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２２ １００ｇ
／ l，尿素（ヒドロトロープ剤）５０ｇ／ l，エチレン
グリコール５０ｇ／ l及び残部を水で調整したインクを
パルスジェット方式のインクジェットプリンターに搭載
し、８ドット／ｍｍの連続プリントを行い、次いで１２
０℃にて２分間乾燥し、飽和蒸気１０２℃にて１０分間
熱処理した後、洗浄，乾燥し実施例１の製品を得た。
【００２６】比較例１ 実施例１において、前処理液の乾燥を平織物の両面より
１２０℃にて２分熱風乾燥により行った他は実施例１と
同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
１２０℃にて２分熱風乾燥により行った他は実施例１と
同様の処理を行い、比較例１の製品を得た。
【００２７】実施例２ この実施例においては、布帛として経糸ポリエチレンテ
レフタレート５０ｄ／１８ｆ，緯糸ポリエチレンテレフ
タレート５０ｄ／１８ｆからなる経密度１１０本／吋，
緯密度８５本／吋のポリエステルタフタを常法にて糊
抜，精練，ヒートセットを行ったものを用いた。
レフタレート５０ｄ／１８ｆ，緯糸ポリエチレンテレフ
タレート５０ｄ／１８ｆからなる経密度１１０本／吋，
緯密度８５本／吋のポリエステルタフタを常法にて糊
抜，精練，ヒートセットを行ったものを用いた。
【００２８】該タフタに、スミフルオイルＥＳ−２１
２０ｇ／ l，セルパールＳＨ−１００（安達糊料社製の
天然ガム類）７ｇ／ l及び残部を水で調整した処理液を
パッディング処理し、マングルで絞り率３５％に絞った
後、布帛の片面より１２０℃，３分熱風乾燥し、処理液
を乾燥面側にマイグレーションせしめた。
２０ｇ／ l，セルパールＳＨ−１００（安達糊料社製の
天然ガム類）７ｇ／ l及び残部を水で調整した処理液を
パッディング処理し、マングルで絞り率３５％に絞った
後、布帛の片面より１２０℃，３分熱風乾燥し、処理液
を乾燥面側にマイグレーションせしめた。
【００２９】このようにして前処理した織物の乾燥面側
にＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｒｅｄ６０ ５０ｇ／ l，
セモールＨＴ−２０（日本染化社製の分散剤）８０ｇ／
l，エチレングリコール５０ｇ／ l及び残部を水で調整
したインクをパルスジェット方式のインクジェットプリ
ンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを行
い、次いで１２０℃にて２分間乾燥し、１８０℃のＨＴ
スチーミングを８分間行った後、ソーダ灰２ｇ／ l，ハ
イドロサルフェート２ｇ／ l及び残部を水で調整した温
湯で還元洗浄し、その後洗浄，乾燥を行い実施例２の製
品を得た。
にＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ Ｒｅｄ６０ ５０ｇ／ l，
セモールＨＴ−２０（日本染化社製の分散剤）８０ｇ／
l，エチレングリコール５０ｇ／ l及び残部を水で調整
したインクをパルスジェット方式のインクジェットプリ
ンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを行
い、次いで１２０℃にて２分間乾燥し、１８０℃のＨＴ
スチーミングを８分間行った後、ソーダ灰２ｇ／ l，ハ
イドロサルフェート２ｇ／ l及び残部を水で調整した温
湯で還元洗浄し、その後洗浄，乾燥を行い実施例２の製
品を得た。
【００３０】比較例２ 実施例２において、前処理液の乾燥をタフタの両面より
１２０℃にて２分熱風乾燥により行った他は実施例２と
同様の処理を行い比較例２の製品を得た。
１２０℃にて２分熱風乾燥により行った他は実施例２と
同様の処理を行い比較例２の製品を得た。
【００３１】実施例１〜２，比較例１〜２で得られた製
品の滲み，浸透性を表１に示す。
品の滲み，浸透性を表１に示す。
【００３２】滲みは１０人の専門検査員の肉眼観察によ
り判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎： 滲みなし ○： 滲み若干有り △： 滲みやや有り ×： 滲み大
り判断した。その判断基準は次の通りである。 ◎： 滲みなし ○： 滲み若干有り △： 滲みやや有り ×： 滲み大
【００３３】また、浸透性は１０人の専門検査員の肉眼
観察により判断した。その判断基準は次の通りである。 ○： 浸透性良好 △： 浸透性やや不良 ×： 浸透性不良
観察により判断した。その判断基準は次の通りである。 ○： 浸透性良好 △： 浸透性やや不良 ×： 浸透性不良
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から明らかな様に実施例で得られた製
品は滲みがなく型際が鮮明であり、染料の浸透性が良好
で印刷調のものではなく、非常に品質のよい捺染布帛で
あった。
品は滲みがなく型際が鮮明であり、染料の浸透性が良好
で印刷調のものではなく、非常に品質のよい捺染布帛で
あった。
【００３６】
【発明の効果】本発明のインクジェット捺染用布帛は滲
みがなく、布帛の中側まで捺染されるので、型際が鮮明
で、印刷調でない高品位な捺染布帛を得ることができ
る。また、本発明は極細線の均一な捺染をも可能とする
ものであり、非常に効率よく、あらゆる分野で品質のよ
い捺染を可能とするものであり、ファッションの多様化
に即応できる実用的なものである。
みがなく、布帛の中側まで捺染されるので、型際が鮮明
で、印刷調でない高品位な捺染布帛を得ることができ
る。また、本発明は極細線の均一な捺染をも可能とする
ものであり、非常に効率よく、あらゆる分野で品質のよ
い捺染を可能とするものであり、ファッションの多様化
に即応できる実用的なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少な
くとも１種と糊材が、布帛の少なくとも一方の表層部に
偏在して付着していることを特徴とするインクジェット
捺染用布帛。 - 【請求項２】 撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる少な
くとも１種と糊材を、前処理で布帛の少なくとも一方の
表層部に偏在して付着せしめた後、撥水剤及び柔軟撥水
剤から選ばれる少なくとも１種と糊材の偏在付着面側に
インクジェット方式で染料インクを染着させることを特
徴とするインクジェット捺染法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293816A JP2607450B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
| EP19930911977 EP0605730B1 (en) | 1992-07-27 | 1993-04-30 | Printed cloth and method of manufacturing the same |
| DE69333919T DE69333919T2 (de) | 1992-07-27 | 1993-04-30 | Bedruckter stoff und verfahren zur herstellung |
| PCT/JP1993/000601 WO1994002679A1 (en) | 1992-07-27 | 1993-04-30 | Printed cloth and method of manufacturing the same |
| US08/868,479 US6051036A (en) | 1992-07-27 | 1997-06-03 | Printed cloth and method of manufacturing the same |
| US09/510,179 US6352563B1 (en) | 1992-07-27 | 2000-02-22 | Printed cloth and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293816A JP2607450B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123085A true JPH06123085A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2607450B2 JP2607450B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17799526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293816A Expired - Fee Related JP2607450B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-10-06 | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607450B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031874A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyobo Co Ltd | 摩耗により異なる色相が現われる繊維製品及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137283A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Toray Ind Inc | インクジェット染色用布帛の製造方法 |
| JPH04173178A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-19 | Kanebo Ltd | 布帛の捺染方法 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4293816A patent/JP2607450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137283A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Toray Ind Inc | インクジェット染色用布帛の製造方法 |
| JPH04173178A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-19 | Kanebo Ltd | 布帛の捺染方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031874A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyobo Co Ltd | 摩耗により異なる色相が現われる繊維製品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607450B2 (ja) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2952128B2 (ja) | インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物 | |
| JP3474814B2 (ja) | セルロース系繊維及び／又は蛋白質繊維のインクジェット捺染用処理剤、捺染用布帛及び捺染方法 | |
| JPH06146178A (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JP2607451B2 (ja) | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 | |
| JP3187562B2 (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JP2994874B2 (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JP2732999B2 (ja) | インクジェット方式による着色防染方法 | |
| JP2593830B2 (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JPH06270596A (ja) | 転写紙及びそれを用いた捺染法 | |
| JP2607450B2 (ja) | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 | |
| JP2774042B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
| TW200301330A (en) | Method for textile printing, pre-treating fluid for textile printing and fiber sheet for textile printing | |
| JPH0253976A (ja) | 布はくの染色方法 | |
| JPH10183481A (ja) | インクジェット捺染用布帛及び捺染方法 | |
| JP2758788B2 (ja) | インクジェット用布帛 | |
| JP2883714B2 (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JP2700981B2 (ja) | インクジェット方式によるぼかし捺染法 | |
| JPH05148777A (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JP2607447B2 (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JPH06207383A (ja) | 多色捺染布帛及びその製造方法 | |
| JP3162967B2 (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JPH0931865A (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JPH05148776A (ja) | 捺染布帛及びその製造方法 | |
| JPH06128881A (ja) | 転写紙及びそれを用いた捺染法 | |
| JPH055953B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100213 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |