JP2774042B2 - インクジェット捺染方法 - Google Patents
インクジェット捺染方法Info
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- JP2774042B2 JP2774042B2 JP5089166A JP8916693A JP2774042B2 JP 2774042 B2 JP2774042 B2 JP 2774042B2 JP 5089166 A JP5089166 A JP 5089166A JP 8916693 A JP8916693 A JP 8916693A JP 2774042 B2 JP2774042 B2 JP 2774042B2
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- printing
- ink
- fabric
- water
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4078—Printing on textile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット方式によ
る布帛の捺染方法に係わり、更に詳細には布帛にインク
ジェット方式にて鮮明でかつ高濃度の印捺をし得る捺染
方法に関する。
る布帛の捺染方法に係わり、更に詳細には布帛にインク
ジェット方式にて鮮明でかつ高濃度の印捺をし得る捺染
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
【０００３】これ等の欠点を解決するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、布帛に適用した場合に滲みが著しく鮮明性に劣ると
いう問題があり、問題の解決が望まれていた。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきたが、これ等は被捺染物を紙に限定していたた
め、布帛に適用した場合に滲みが著しく鮮明性に劣ると
いう問題があり、問題の解決が望まれていた。
【０００４】この滲みを防止する目的で、染料インクの
粘度を増大せしめる方法が知られているが、染料インク
の粘度を増大せしめると、インクジェットのノズル詰り
が発生する。
粘度を増大せしめる方法が知られているが、染料インク
の粘度を増大せしめると、インクジェットのノズル詰り
が発生する。
【０００５】これらの問題を解決するために特開昭６３
−８５１８８号公報には予めデンプン，カルボキシメチ
ルセルロース等水溶性高分子で前処理することにより滲
みを防止する方法が提案されているが、未だ十分な滲み
防止効果が得られていないという欠点を有す。
−８５１８８号公報には予めデンプン，カルボキシメチ
ルセルロース等水溶性高分子で前処理することにより滲
みを防止する方法が提案されているが、未だ十分な滲み
防止効果が得られていないという欠点を有す。
【０００６】更に、特願平２−２９８３９９号には撥水
剤及び柔軟撥水剤から選ばれた１種とヒドロトロープ剤
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
願平３−３３７７２０号には柔軟撥水剤と高吸水性樹脂
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
公昭６３−３１５９３号公報には撥水度５０点以上の布
帛を用いることにより滲みを防止する方法が提案されて
おり、これらの方法によれば滲みは防止できるものの、
得られた製品はインクのドットが見えて印刷調になり、
また染料が繊維内部に浸透しないため固着率が悪く濃度
がでないという問題があり、更にその撥水性により捺染
後の仕上加工時に仕上剤が多量に必要となるなどの問題
があった。
剤及び柔軟撥水剤から選ばれた１種とヒドロトロープ剤
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
願平３−３３７７２０号には柔軟撥水剤と高吸水性樹脂
で前処理することにより滲みを防止する方法が、また特
公昭６３−３１５９３号公報には撥水度５０点以上の布
帛を用いることにより滲みを防止する方法が提案されて
おり、これらの方法によれば滲みは防止できるものの、
得られた製品はインクのドットが見えて印刷調になり、
また染料が繊維内部に浸透しないため固着率が悪く濃度
がでないという問題があり、更にその撥水性により捺染
後の仕上加工時に仕上剤が多量に必要となるなどの問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、布帛の
インクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を
続けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された
インクジェット捺染法を見出し本発明を完成したもので
ある。
インクジェット方式による捺染方法について鋭意研究を
続けた結果既存法の有する諸問題点の悉くが解決された
インクジェット捺染法を見出し本発明を完成したもので
ある。
【０００８】本発明の目的は、卓越した鮮明さと濃度を
有するインクジェット方式による捺染品を得うる捺染法
を提供するにある。
有するインクジェット方式による捺染品を得うる捺染法
を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、染料イン
クを用いてインクジェット方式により布帛を捺染するに
際し、インクジェット方式にて印捺後、３〜３０％の水
分率になるように乾燥せしめ、次いで湿熱処理を行うこ
とを特徴とするインクジェット捺染方法により達成され
る。
クを用いてインクジェット方式により布帛を捺染するに
際し、インクジェット方式にて印捺後、３〜３０％の水
分率になるように乾燥せしめ、次いで湿熱処理を行うこ
とを特徴とするインクジェット捺染方法により達成され
る。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明において使用される布帛は綿，レー
ヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテート，トリア
セテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，ア
クリル等の合成繊維及び各種繊維の混紡，交織等よりな
るものである。布帛としては、織物，編物，不織布など
の形態のものが挙げられる。
ヨン，麻，絹，羊毛等の天然繊維、アセテート，トリア
セテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロン，ア
クリル等の合成繊維及び各種繊維の混紡，交織等よりな
るものである。布帛としては、織物，編物，不織布など
の形態のものが挙げられる。
【００１２】かかる布帛は、撥水剤及び柔軟撥水剤から
選ばれる１種と糊剤により前処理を施すことが滲みの防
止の点から好ましい。
選ばれる１種と糊剤により前処理を施すことが滲みの防
止の点から好ましい。
【００１３】上記撥水剤は特に限定されず、フッ素系化
合物，シリコン系化合物，ジルコニウム系化合物等一般
的な撥水剤がいずれも使用できる。また、柔軟撥水剤と
してはオクタデシルエチレン尿素，酢酸ジルコニウム，
ポリオレフィン系化合物，ワックス系化合物，シリコー
ン系化合物等が挙げられる。かかる撥水剤及び柔軟撥水
剤の量は、乾燥重量で布帛に対して０．１〜１０％程度
の割合で付着するように使用されるのが好ましい。即ち
多量に用いると、撥水性が強すぎて得られた製品が印刷
調となり、またその後の仕上加工時に仕上剤が多量に必
要となる等の問題があるので、上記の割合で用いる。
合物，シリコン系化合物，ジルコニウム系化合物等一般
的な撥水剤がいずれも使用できる。また、柔軟撥水剤と
してはオクタデシルエチレン尿素，酢酸ジルコニウム，
ポリオレフィン系化合物，ワックス系化合物，シリコー
ン系化合物等が挙げられる。かかる撥水剤及び柔軟撥水
剤の量は、乾燥重量で布帛に対して０．１〜１０％程度
の割合で付着するように使用されるのが好ましい。即ち
多量に用いると、撥水性が強すぎて得られた製品が印刷
調となり、またその後の仕上加工時に仕上剤が多量に必
要となる等の問題があるので、上記の割合で用いる。
【００１４】上記糊剤は特に限定されず、デンプン類
（デンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプン誘導体
等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボキシメチルセ
ルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロ
ース等）、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ガム
類（ローカストビーンガム，グアーガム等）、水溶性タ
ンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶性の合成高分子化
合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニルアルコー
ル，ポリエチレンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポ
リアクリルアミド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性
カチオンポリマー等）等が挙げられる。かかる糊剤の量
は、乾燥重量で布帛に対して０．１〜３％程度の割合で
付着するように使用されるのが好ましい。即ち多量に用
いると、風合が硬くなり過ぎるので、上記の割合で用い
る。
（デンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプン誘導体
等）、水溶性のセルロース誘導体（カルボキシメチルセ
ルロース，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロ
ース等）、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ガム
類（ローカストビーンガム，グアーガム等）、水溶性タ
ンパク（ゼラチン，にかわ等）、水溶性の合成高分子化
合物（ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニルアルコー
ル，ポリエチレンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポ
リアクリルアミド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性
カチオンポリマー等）等が挙げられる。かかる糊剤の量
は、乾燥重量で布帛に対して０．１〜３％程度の割合で
付着するように使用されるのが好ましい。即ち多量に用
いると、風合が硬くなり過ぎるので、上記の割合で用い
る。
【００１５】そして、上記撥水剤及び柔軟撥水剤から選
ばれる１種と糊剤には固着反応剤、例えば炭酸ナトリウ
ム，炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質やヒドロト
ロープ剤、例えば尿素，モノメチル尿素，ジメチル尿
素，チオ尿素，モノメチルチオ尿素，ジメチルチオ尿
素，ホルムアミド，ジメチルホルムアミド，ジメチルア
セトアミド等を加えても良い。
ばれる１種と糊剤には固着反応剤、例えば炭酸ナトリウ
ム，炭酸水素ナトリウム等のアルカリ性物質やヒドロト
ロープ剤、例えば尿素，モノメチル尿素，ジメチル尿
素，チオ尿素，モノメチルチオ尿素，ジメチルチオ尿
素，ホルムアミド，ジメチルホルムアミド，ジメチルア
セトアミド等を加えても良い。
【００１６】かかる撥水剤及び柔軟撥水剤から選ばれる
１種と糊剤は、パッディング法，浸漬法，スプレー法，
コーティング法等で布帛に適用されれば良い。
１種と糊剤は、パッディング法，浸漬法，スプレー法，
コーティング法等で布帛に適用されれば良い。
【００１７】本発明に使用するインクジェット方式とし
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
て変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を
飛ばすパルスジェット方式、超音波振動しているノズル
からインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電
量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子
に分けて記録する荷電制御方式等が挙げられる。
てはノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によ
りインクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出
させるバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加え
て変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を
飛ばすパルスジェット方式、超音波振動しているノズル
からインクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電
量に制御一定電界中を通過偏向させ、記録，非記録粒子
に分けて記録する荷電制御方式等が挙げられる。
【００１８】本発明に使用する染料としては、布帛を構
成する繊維構造物の素材に応じて直接染料，反応染料，
酸性染料，カチオン染料，分散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料，酸性染料，反
応染料、綿繊維に対しては直接染料，反応染料、ポリエ
ステル繊維に対しては分散染料、ナイロン繊維には酸性
染料，反応染料などがある。
成する繊維構造物の素材に応じて直接染料，反応染料，
酸性染料，カチオン染料，分散染料等を用いることがで
きる。例えば絹繊維に対しては直接染料，酸性染料，反
応染料、綿繊維に対しては直接染料，反応染料、ポリエ
ステル繊維に対しては分散染料、ナイロン繊維には酸性
染料，反応染料などがある。
【００１９】本発明において上記の如き染料を溶解もし
くは分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染にお
ける媒体，従来のインクジェット方式に用いられる媒体
が使用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられ
るが、水を用いるのが一般的である。また、染料インク
には各種の分散剤，界面活性剤，粘度調整剤，表面張力
調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添
加する。
くは分散せしめる媒体としては、従来の一般的捺染にお
ける媒体，従来のインクジェット方式に用いられる媒体
が使用出来、水又は水と有機溶剤との混合物が挙げられ
るが、水を用いるのが一般的である。また、染料インク
には各種の分散剤，界面活性剤，粘度調整剤，表面張力
調整剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添
加する。
【００２０】かかる印捺を施した布帛は次に６０〜１５
０℃で乾燥するが、乾燥時の水分率を３〜３０％になる
ようにすることが肝要である。水分率が３％未満である
と、得られた製品はインクのドットが見えて印刷調にな
り、また染料が繊維内部に浸透しないため固着率が悪く
濃度がでなく、一方水分率が３０％を超えると滲みが発
生し、また完全に裏まで染料インクが浸透する為濃度が
でないので、上記の水分率を必須とする。
０℃で乾燥するが、乾燥時の水分率を３〜３０％になる
ようにすることが肝要である。水分率が３％未満である
と、得られた製品はインクのドットが見えて印刷調にな
り、また染料が繊維内部に浸透しないため固着率が悪く
濃度がでなく、一方水分率が３０％を超えると滲みが発
生し、また完全に裏まで染料インクが浸透する為濃度が
でないので、上記の水分率を必須とする。
【００２１】尚、上記の乾燥を行う乾燥機は特に限定さ
れず、例えば熱風乾燥機，シリンダー乾燥機，マイクロ
波乾燥機，遠赤外線乾燥機，真空乾燥機，ベーキング
機，テンター，シュリンク乾燥機，ホットフルー，ロー
ラードライヤー等が挙げられる。
れず、例えば熱風乾燥機，シリンダー乾燥機，マイクロ
波乾燥機，遠赤外線乾燥機，真空乾燥機，ベーキング
機，テンター，シュリンク乾燥機，ホットフルー，ロー
ラードライヤー等が挙げられる。
【００２２】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ この実施例においては、布帛として経糸５０番手単糸，
緯糸５０番手単糸からなる経密度１３６本／吋，緯密度
７２本／吋の綿平織物を常法にて毛焼，糊抜，精練，漂
白，シルケットの処理を行ったものを用いた。
緯糸５０番手単糸からなる経密度１３６本／吋，緯密度
７２本／吋の綿平織物を常法にて毛焼，糊抜，精練，漂
白，シルケットの処理を行ったものを用いた。
【００２４】該平織物に、スミフルオイルＥＭ２１（住
友化学社製のフッ素系撥水剤）２．５重量部、ダックア
ルギンＮＳＰＭ（紀文社製の高粘度アルギン酸ソーダ）
０．５重量部、水９７重量部からなる処理液をパッディ
ング処理し、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２
０℃にて２分間乾燥した。
友化学社製のフッ素系撥水剤）２．５重量部、ダックア
ルギンＮＳＰＭ（紀文社製の高粘度アルギン酸ソーダ）
０．５重量部、水９７重量部からなる処理液をパッディ
ング処理し、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２
０℃にて２分間乾燥した。
【００２５】一方、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕ
４９（反応染料）１５重量部、尿素５重量部、水８０
重量部からなるインクをパルスジェット方式のインクジ
ェットプリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリ
ントを行い、水分率が１２％になるように１２０℃にて
９０秒の乾燥を熱風乾燥機（一の瀬式自動スクリーン捺
染機、モデル６０００の乾燥機）にて行った。その後飽
和蒸気にて１０５℃にて１０分間熱処理した後、洗浄、
乾燥し実施例１の製品を得た。
４９（反応染料）１５重量部、尿素５重量部、水８０
重量部からなるインクをパルスジェット方式のインクジ
ェットプリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリ
ントを行い、水分率が１２％になるように１２０℃にて
９０秒の乾燥を熱風乾燥機（一の瀬式自動スクリーン捺
染機、モデル６０００の乾燥機）にて行った。その後飽
和蒸気にて１０５℃にて１０分間熱処理した後、洗浄、
乾燥し実施例１の製品を得た。
【００２６】比較例１ 実施例１において乾燥を水分率が３２％になるように１
２０℃にて３０秒にて行った他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例１の製品を得た。
２０℃にて３０秒にて行った他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例１の製品を得た。
【００２７】比較例２ 実施例１において乾燥を水分率が１％になるように１２
０℃にて１５０秒にて行った他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例２の製品を得た。
０℃にて１５０秒にて行った他は実施例１と同様の処理
を行い、比較例２の製品を得た。
【００２８】実施例１，比較例１〜２で得られた製品の
捺染模様の最大吸収波長５４０ｎｍのＫ／Ｓ値（マクベ
ス分光光度計Ｍ−２０２０型）と平均ドット径を測定し
た。その結果を表１に示す。
捺染模様の最大吸収波長５４０ｎｍのＫ／Ｓ値（マクベ
ス分光光度計Ｍ−２０２０型）と平均ドット径を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のインクジェット捺染方法によれ
ば、滲みがなく、布帛の中層部まで捺染されているの
で、型際が鮮明で、印刷調でない高濃度な捺染布帛を得
ることができる。また、本発明方法は極細線の均一な捺
染をも可能とするものであり、非常に効率よく、あらゆ
る分野で品質のよい捺染を可能にするものであり、ファ
ッションの多様化に即応できる実用的なものである。
ば、滲みがなく、布帛の中層部まで捺染されているの
で、型際が鮮明で、印刷調でない高濃度な捺染布帛を得
ることができる。また、本発明方法は極細線の均一な捺
染をも可能とするものであり、非常に効率よく、あらゆ
る分野で品質のよい捺染を可能にするものであり、ファ
ッションの多様化に即応できる実用的なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−222749（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−295675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−71767（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/01 D06B 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 染料インクを用いてインクジェット方式
により布帛を捺染するに際し、インクジェット方式にて
印捺後、３〜３０％の水分率になるように乾燥せしめ、
次いで湿熱処理を行うことを特徴とするインクジェット
捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089166A JP2774042B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | インクジェット捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089166A JP2774042B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | インクジェット捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270401A JPH06270401A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2774042B2 true JP2774042B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=13963232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089166A Expired - Lifetime JP2774042B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | インクジェット捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774042B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8348371B2 (en) * | 2009-11-10 | 2013-01-08 | Converse Inc. | Utilizing a printer to customize apparel in a retail facility |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03222749A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-01 | Nippon Paint Co Ltd | インクジェット印字方法 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5089166A patent/JP2774042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06270401A (ja) | 1994-09-27 |
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| JPH055953B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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