JPS58104293A - ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 - Google Patents
ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法Info
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- JPS58104293A JPS58104293A JP56204035A JP20403581A JPS58104293A JP S58104293 A JPS58104293 A JP S58104293A JP 56204035 A JP56204035 A JP 56204035A JP 20403581 A JP20403581 A JP 20403581A JP S58104293 A JPS58104293 A JP S58104293A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル・セルロース繊維混合構造物の防
接染法に関するものであり、更に詳しくは特定の分散染
料を使用し、アルカリの存在下に防抜染と着色を行う防
接染法に関する。
接染法に関するものであり、更に詳しくは特定の分散染
料を使用し、アルカリの存在下に防抜染と着色を行う防
接染法に関する。
従来、ポリエステル・セルロース繊維混合構造物を均一
染色する方法としては１分散染料／置換反応型反応性染
料（たとえばモノクロルトリアジン系）１分数染料／付
加反応型反応性染料（たとえばビニルスルホン系）１分
散染料／直接染料、分数染料／バット染料１分赦染料／
硫化染料１分牧染料／ナフトール染料、ダイプレン染料
（Ｅ、 Ｉ。
染色する方法としては１分散染料／置換反応型反応性染
料（たとえばモノクロルトリアジン系）１分数染料／付
加反応型反応性染料（たとえばビニルスルホン系）１分
散染料／直接染料、分数染料／バット染料１分赦染料／
硫化染料１分牧染料／ナフトール染料、ダイプレン染料
（Ｅ、 Ｉ。
デュポン社）、顔料、更に＃ｉアルカリ可可溶型分乗染
料１．Ｃ，Ｉ社、デイスバゾールＰＣ）／特殊置換反Ｆ
５型反応性染料（１，Ｃ，１社、プロジオンＴ）等を用
いる方法が知られている。
料１．Ｃ，Ｉ社、デイスバゾールＰＣ）／特殊置換反Ｆ
５型反応性染料（１，Ｃ，１社、プロジオンＴ）等を用
いる方法が知られている。
しかしながら１分散染料／置換反応型反応性染料の組合
せではアルカリの存在下でサーモゾル、高湿スチーミン
グ（ＨＴＳ）、高圧スチーミング（ＨＰＳ）ｌによりポ
リエステル・セルロース繊維混合構造物（以下Ｐ／Ｃ構
造物と略記）を均一に染色することができるが、抜染困
難であり着色防抜染には全く不向きである。又分紋染料
／硫化染料１分数染料／ナフトール染料、ダイプレン染
料等による染色布も抜染し難く、鮮明な差色を入れるこ
とは到底不可能である。又顔料捺染技術を差色用として
使用することも考えられるが、地色用として抜染出来々
いことや風合硬化などから採用できない。一方、地色に
アルカリ可溶型分散染料、付加反応型反応性染料を使用
し、差し色として耐アルカリ性分散染料及び／または置
換度Ｆ５型反応性染料を用いる防接染法も検討されてい
るが。
せではアルカリの存在下でサーモゾル、高湿スチーミン
グ（ＨＴＳ）、高圧スチーミング（ＨＰＳ）ｌによりポ
リエステル・セルロース繊維混合構造物（以下Ｐ／Ｃ構
造物と略記）を均一に染色することができるが、抜染困
難であり着色防抜染には全く不向きである。又分紋染料
／硫化染料１分数染料／ナフトール染料、ダイプレン染
料等による染色布も抜染し難く、鮮明な差色を入れるこ
とは到底不可能である。又顔料捺染技術を差色用として
使用することも考えられるが、地色用として抜染出来々
いことや風合硬化などから採用できない。一方、地色に
アルカリ可溶型分散染料、付加反応型反応性染料を使用
し、差し色として耐アルカリ性分散染料及び／または置
換度Ｆ５型反応性染料を用いる防接染法も検討されてい
るが。
洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度等が劣ることから強力な洗濯
堅牢度、耐塩素堅牢度が要求される用途。
堅牢度、耐塩素堅牢度が要求される用途。
たとえばスポーツ衣料用等には不満足である。本発明者
は上記寮情Ｋかんがみ鋭意研究の結果１本発明の方法に
到達した。すなわち１本発明はポリエステル・セルロー
ス繊維混合構造物にｈ （ａ）アルカリ可溶型分散染料
および（ｂ）付加反応型反応性染料を必須成分とする染
液又は捺染糊を付与した後、（ｃ）バット染料（ｄ）ア
ルカリ剤及び（ｅ）還元剤を必須成分とする染液又は捺
染糊を印捺又は部分付与するか、もしくは上記（ｃ）
、 （ｄ）および（ｅ）成分を必須成分とする染液又
は捺染糊を印捺又は部分付与し友後上記（ａ）および（
ｂ）成分を必須成分とする染液又は捺染糊を付与し、次
いで乾燥、固着処理することを特徴とするポリエステル
・セルロース繊維混合構造物の防接染法である。
は上記寮情Ｋかんがみ鋭意研究の結果１本発明の方法に
到達した。すなわち１本発明はポリエステル・セルロー
ス繊維混合構造物にｈ （ａ）アルカリ可溶型分散染料
および（ｂ）付加反応型反応性染料を必須成分とする染
液又は捺染糊を付与した後、（ｃ）バット染料（ｄ）ア
ルカリ剤及び（ｅ）還元剤を必須成分とする染液又は捺
染糊を印捺又は部分付与するか、もしくは上記（ｃ）
、 （ｄ）および（ｅ）成分を必須成分とする染液又
は捺染糊を印捺又は部分付与し友後上記（ａ）および（
ｂ）成分を必須成分とする染液又は捺染糊を付与し、次
いで乾燥、固着処理することを特徴とするポリエステル
・セルロース繊維混合構造物の防接染法である。
本発明の方法によれば、Ｐ／Ｃ構造物の鮮明性かつＩ！
ｉ！際尖鋭性のすぐれた。しかも洗濯堅牢度。
ｉ！際尖鋭性のすぐれた。しかも洗濯堅牢度。
耐塩素堅牢度のすぐれた防抜染品を提供することができ
る。
る。
以下、本発明の方法を更に詳細に説明する＠本発明にお
けるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシ
ベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキ
サンジメチレンテレフタレート及びそれらのポリエステ
ルに付加的成分として更にイソフタル酸、アジピン酸、
スルホイソフタル酸のようなジカルボン酸成分、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、Ｖクロヘキサン
ジメタツール、ジエチレングリコールのようなジオール
成分を共重合し九ポリエステル。
けるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシ
ベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキ
サンジメチレンテレフタレート及びそれらのポリエステ
ルに付加的成分として更にイソフタル酸、アジピン酸、
スルホイソフタル酸のようなジカルボン酸成分、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、Ｖクロヘキサン
ジメタツール、ジエチレングリコールのようなジオール
成分を共重合し九ポリエステル。
ポリアルキレングリコール類をブレンドした改質ポリエ
ステル等が挙げられる。又セルロースとしては綿、麻、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、銅安レー
ヨン等が挙げられる。これらの繊維混合構造物としては
糸条物１編織物、不織布、敷物、テープ等が挙げられ、
混合の形容としては混紡、混繊、交織、交編のほかカバ
ーヤーンのような複合糸等任意でよい。
ステル等が挙げられる。又セルロースとしては綿、麻、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、銅安レー
ヨン等が挙げられる。これらの繊維混合構造物としては
糸条物１編織物、不織布、敷物、テープ等が挙げられ、
混合の形容としては混紡、混繊、交織、交編のほかカバ
ーヤーンのような複合糸等任意でよい。
本発明において用いられるアルカリ可溶型分散染料とは
アルカリによって可溶化又は分解可溶化する型の分散染
料であり、たとえば分子中にカルボキシル基、カルボン
酸エメ・チル基等を少くとも１個有する分散染料が好ま
しい。該分散染料の例としては、特開昭５１−１８６９
８０号公報に開示されている染料が挙げられる。しかし
アルカ１によって分解可溶化する斗トロチアゾールアゾ
系染料等も使用することが出来る。
アルカリによって可溶化又は分解可溶化する型の分散染
料であり、たとえば分子中にカルボキシル基、カルボン
酸エメ・チル基等を少くとも１個有する分散染料が好ま
しい。該分散染料の例としては、特開昭５１−１８６９
８０号公報に開示されている染料が挙げられる。しかし
アルカ１によって分解可溶化する斗トロチアゾールアゾ
系染料等も使用することが出来る。
又付加反応型反応性染料としては、ビニルスルホン
Ｐ／Ｃｔｌｌ造物への付与方法は通常方法でよい。
本発明において，防抜染用に用いられるアルカリ剤とし
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのような水酸
化アルカリ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸カリウムのような炭゛酸アルカリ、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウムのような珪酸アルカリ、＃
酸三ナトリウム、燐酸三カリウムのような燐酸アルカリ
等の無機アルカリ、トリクロル酢酸，酢酸，蟻酸，シア
ノ酢酸、アセトンジカルボン酸、アセト酢酸，シェドオ
キサル酸のような有機カルボン酸のアルカリ金属塩，第
４級アンモニウム水酸化物等の有機アルカリが例示され
る。特に好ましいアルカリＶｉｍ酸アルカリ、重炭酸ア
ルカリ、珪酸アルカリ、有機カルボン酸のアールカリ金
属塩のような弱アルカリ又は潜在性アルカリである。ア
ルカリ剤の使用量は主としてアルカリの種類，反応性染
料の反応基の種類等によっても異なるが，防抜染糊に対
して通！ ０．５〜１２重量％であり，好ましくは１〜
１０重量−である。もちろんアルカリ剤は２槁以上の組
合せで使用してもよい。
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのような水酸
化アルカリ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナ
トリウム、重炭酸カリウムのような炭゛酸アルカリ、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウムのような珪酸アルカリ、＃
酸三ナトリウム、燐酸三カリウムのような燐酸アルカリ
等の無機アルカリ、トリクロル酢酸，酢酸，蟻酸，シア
ノ酢酸、アセトンジカルボン酸、アセト酢酸，シェドオ
キサル酸のような有機カルボン酸のアルカリ金属塩，第
４級アンモニウム水酸化物等の有機アルカリが例示され
る。特に好ましいアルカリＶｉｍ酸アルカリ、重炭酸ア
ルカリ、珪酸アルカリ、有機カルボン酸のアールカリ金
属塩のような弱アルカリ又は潜在性アルカリである。ア
ルカリ剤の使用量は主としてアルカリの種類，反応性染
料の反応基の種類等によっても異なるが，防抜染糊に対
して通！ ０．５〜１２重量％であり，好ましくは１〜
１０重量−である。もちろんアルカリ剤は２槁以上の組
合せで使用してもよい。
又差し色に用いられるバット染料としては還元電位の高
い染料が好適に使用される。バット染料を防抜染に用い
る場合、還元ならびに差し色の染着を促進する目的で通
常吸蛭剤（ヒドロトロープ剤）が使用される。たとえば
グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ホリエチレングリコールやチオジエチレングリコー
ルが例示されるが１本法の如く地色にアルカリ可溶型分
散染料を使用する場合、アルカリ抜染用助剤が吸都剤を
兼ねることができる。例えばアルキレンオキシド単位を
連結員子とするアニオン化合物及び又はそのエステルが
広く挙げらｈる。
い染料が好適に使用される。バット染料を防抜染に用い
る場合、還元ならびに差し色の染着を促進する目的で通
常吸蛭剤（ヒドロトロープ剤）が使用される。たとえば
グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ホリエチレングリコールやチオジエチレングリコー
ルが例示されるが１本法の如く地色にアルカリ可溶型分
散染料を使用する場合、アルカリ抜染用助剤が吸都剤を
兼ねることができる。例えばアルキレンオキシド単位を
連結員子とするアニオン化合物及び又はそのエステルが
広く挙げらｈる。
Ｒ（Ｘ（ＡＯ）ｍＲ’ Ｙ）ｎ）ｐ
ここでＲ：置換又は未置換のアルキル基、アリール基、
アラルキル基、アルキレン 基、アリーレン基等 Ｘ ： −０−、−ＣＯＯ−、−Ｎ＝、−ＮＲ”−１−
８−１−ＣＯＮＲ“−１−ＣＯＮ＝、 −５ＯＮＲ“−
１−ＳＯＮ＝等 Ｒ′：アルキレン基、アリーレン基等の２価の連結基 Ｒｙ／ 、水ＷＩＡ原子又はアルキル基Ａ：アルキレン
基 ｍ：正の整数、好ましくは２〜２ｏの整数 ｎ：１又は２ ｐａｌ〜６の整数 Ｙ ： −５ｏ＠Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ）ｓ−−ＣＯＯ
Ｍ。
アラルキル基、アルキレン 基、アリーレン基等 Ｘ ： −０−、−ＣＯＯ−、−Ｎ＝、−ＮＲ”−１−
８−１−ＣＯＮＲ“−１−ＣＯＮ＝、 −５ＯＮＲ“−
１−ＳＯＮ＝等 Ｒ′：アルキレン基、アリーレン基等の２価の連結基 Ｒｙ／ 、水ＷＩＡ原子又はアルキル基Ａ：アルキレン
基 ｍ：正の整数、好ましくは２〜２ｏの整数 ｎ：１又は２ ｐａｌ〜６の整数 Ｙ ： −５ｏ＠Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ）ｓ−−ＣＯＯ
Ｍ。
−ＰＯ（ＯＭ）、−ＰＯ（ＯＭ）（ＯＲ”）。
−ＰＯ（ＯＲ”）ｓ等
Ｒ“′：アルキル基、アリール基＆ ｅＡＯ＋ｍＲ’等
Ｒ＃：アルキル基、アリール基、アシル基等
Ｍ ： 水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は
有機アミン基 更に具体的には脂肪酸、アルコール、アルキルアミン、
アルキルメルカプタン、脂肪酸アミド。
有機アミン基 更に具体的には脂肪酸、アルコール、アルキルアミン、
アルキルメルカプタン、脂肪酸アミド。
フェノール、アルキルスルホンアミド、アルキレンジア
ミン等とアルキレンオキシドとの付加体の諭 硫酸エステル及びそのアルカリ塩、アンモニウム１〒″
類、ｔ＋ｉ肪酸、アルコール、アルキルアミン、アルキ
ルメルカプタン、脂肪酸アミド、フェノール、アルキル
スルホンアミド、アルキレンジアミン等のアルキレンオ
キシド付加体のスルホン化物等が例示される。
ミン等とアルキレンオキシドとの付加体の諭 硫酸エステル及びそのアルカリ塩、アンモニウム１〒″
類、ｔ＋ｉ肪酸、アルコール、アルキルアミン、アルキ
ルメルカプタン、脂肪酸アミド、フェノール、アルキル
スルホンアミド、アルキレンジアミン等のアルキレンオ
キシド付加体のスルホン化物等が例示される。
上記化合物に於るエチレンオキシド単位の一部又は全部
をプロピレンオキシド単位で置換してもよく、更にそれ
らの一部をブチレンオキリド単位等で置換してもよい。
をプロピレンオキシド単位で置換してもよく、更にそれ
らの一部をブチレンオキリド単位等で置換してもよい。
２種類以上のアルキレンオキシド単位を含むときは結合
形態はブロック、ランダムいずれであってもよい。上記
吸姓剤兼防抜染助剤の使用量はＰ／Ｃ構造物の混合割合
及び使用染料濃度等によっても異なるが、０．５〜１５
重量％が好ましく、更には２〜１０重量％が特に好まし
い。
形態はブロック、ランダムいずれであってもよい。上記
吸姓剤兼防抜染助剤の使用量はＰ／Ｃ構造物の混合割合
及び使用染料濃度等によっても異なるが、０．５〜１５
重量％が好ましく、更には２〜１０重量％が特に好まし
い。
又還元剤としては、スーバフイ） Ｃ（ＮａＨ５Ｏｓ−
ＣＨＩｏ・２Ｈ１０）、 Ｚｎ５Ｏ１・ＣＨｌｏ−Ｈｓ
Ｏ，レドールＺ Ｗ ”Ｚｎ（Ｈ５Ｏａ−ＣＨｓＯ）ｓ
”、ｚｎＳＯｌ−ＣＨｌＯ・ＨＩＯｌＮａｓＳｓＯｉ、
ヒドロキンメタスルフィン酸の亜鉛ｊｌ。
ＣＨＩｏ・２Ｈ１０）、 Ｚｎ５Ｏ１・ＣＨｌｏ−Ｈｓ
Ｏ，レドールＺ Ｗ ”Ｚｎ（Ｈ５Ｏａ−ＣＨｓＯ）ｓ
”、ｚｎＳＯｌ−ＣＨｌＯ・ＨＩＯｌＮａｓＳｓＯｉ、
ヒドロキンメタスルフィン酸の亜鉛ｊｌ。
塩化第一錫、二酸化チオ尿素、酢酸第一錫に代表される
有機錫化合物等が使用される。
有機錫化合物等が使用される。
本発明においては上記のアルカリ可溶型分散染料と付加
反応型反応性染料を任意の方法によりＰ／Ｃ構造物の全
面又は部分付与した後、上記バット染料、アルカリ剤及
び還元剤を含む捺染糊を差色処方として印捺、塗布等に
よりオーバープリントする。地色の固着には場合により
トリクロル酢酸ソーダの如き反応性染料の固着向上剤を
併用してもよい。以上は抜染について説明したが、地色
と差色の付与順序を逆にすることＫより、すなわち差色
処方を印捺したＰ／Ｃｌ１ａ物に地色を全面又は部分的
にオーバープリントして着色防染することもできる。地
色及び差色を付与した後は通常乾燥、固着処理が施され
る。
反応型反応性染料を任意の方法によりＰ／Ｃ構造物の全
面又は部分付与した後、上記バット染料、アルカリ剤及
び還元剤を含む捺染糊を差色処方として印捺、塗布等に
よりオーバープリントする。地色の固着には場合により
トリクロル酢酸ソーダの如き反応性染料の固着向上剤を
併用してもよい。以上は抜染について説明したが、地色
と差色の付与順序を逆にすることＫより、すなわち差色
処方を印捺したＰ／Ｃｌ１ａ物に地色を全面又は部分的
にオーバープリントして着色防染することもできる。地
色及び差色を付与した後は通常乾燥、固着処理が施され
る。
固着処理法としては、たとえば１００〜１５０℃で２〜
１０分間程度ＨＴＳ （高温スチーミング）処理し九後
１９０〜２２０℃で６〜９０秒間程度サーモゾールする
方法、もしくけ１６０〜１８０℃で５〜１５分間程度Ｈ
ＴＳ処理する方法、あるいはＨＰＳ （高圧スチーミン
グ）で１２０〜１３０’Ｃ２０〜３０分間程度処理した
後８５〜９０℃で１０〜６０秒間ＲＣ（リダクションク
リーニング）ショック又は室温１５分間〜２４時間のコ
ールドフィックスする処理する方法等が例示される。濃
色染めにおいてはＨＴＳ処理に先立ち１００〜１５０℃
２〜１０分間程度のプレスチーミングすることもできる
。しかし、ことに地色が淡色の場合プレスチーミングは
特に必要でない。固着処理後は通常バット染法同様水洗
、酸化、水洗処理を施す。
１０分間程度ＨＴＳ （高温スチーミング）処理し九後
１９０〜２２０℃で６〜９０秒間程度サーモゾールする
方法、もしくけ１６０〜１８０℃で５〜１５分間程度Ｈ
ＴＳ処理する方法、あるいはＨＰＳ （高圧スチーミン
グ）で１２０〜１３０’Ｃ２０〜３０分間程度処理した
後８５〜９０℃で１０〜６０秒間ＲＣ（リダクションク
リーニング）ショック又は室温１５分間〜２４時間のコ
ールドフィックスする処理する方法等が例示される。濃
色染めにおいてはＨＴＳ処理に先立ち１００〜１５０℃
２〜１０分間程度のプレスチーミングすることもできる
。しかし、ことに地色が淡色の場合プレスチーミングは
特に必要でない。固着処理後は通常バット染法同様水洗
、酸化、水洗処理を施す。
以下実施例により１本発明を更に詳細に説明する。なお
、実施例中の部およびチは重量基準であるＯ 実施例１゜ ポリエステル／綿混（６５／３５％）ブロードを下記地
色処方の染液に浸染し、絞り率６０％に絞液後中間乾燥
し１次いで下記差色処方の捺染糊をフラットスクリーン
により花柄模様にオーバープリントし、乾燥してから１
０５℃、７分のＨＴＳ処理、１７０℃１０分のＨＴＳ処
理、さらに９０℃３０秒のＲＣＶＣブヨ処理を施して染
料固着し、水洗、酸化、ソーピングした。
、実施例中の部およびチは重量基準であるＯ 実施例１゜ ポリエステル／綿混（６５／３５％）ブロードを下記地
色処方の染液に浸染し、絞り率６０％に絞液後中間乾燥
し１次いで下記差色処方の捺染糊をフラットスクリーン
により花柄模様にオーバープリントし、乾燥してから１
０５℃、７分のＨＴＳ処理、１７０℃１０分のＨＴＳ処
理、さらに９０℃３０秒のＲＣＶＣブヨ処理を施して染
料固着し、水洗、酸化、ソーピングした。
地色処方
デイスバゾールレッド４Ｇ−ＰＣ（リキッド） ３
部ＣＩＣＩ社、アルカリ加水分解型分数染料）（赤色反
応性染料） ５％アルギン酸アンモニウム水溶液 １０
部差色処方 １５％ソルビトーゼＣ−５５０部 （スコルテン社、加工でんぷん） 炭酸カリウム ８
部ロンガリツ）Ｃ（ＢＡＳＦ社、還元剤）
８部グリセリン
５部ミケスレンブリリアントピンク・Ｒ４ｇ（三井東圧
社、バット染料） その結果、鮮明な赤色の地にピンクの花柄模様を有する
着色抜染品が得られた。又細部の強度低下もほとんどな
かつ友。洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度も良好であった。
部ＣＩＣＩ社、アルカリ加水分解型分数染料）（赤色反
応性染料） ５％アルギン酸アンモニウム水溶液 １０
部差色処方 １５％ソルビトーゼＣ−５５０部 （スコルテン社、加工でんぷん） 炭酸カリウム ８
部ロンガリツ）Ｃ（ＢＡＳＦ社、還元剤）
８部グリセリン
５部ミケスレンブリリアントピンク・Ｒ４ｇ（三井東圧
社、バット染料） その結果、鮮明な赤色の地にピンクの花柄模様を有する
着色抜染品が得られた。又細部の強度低下もほとんどな
かつ友。洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度も良好であった。
実施例２゜
浸染し、６５％絞り率で絞液し中間乾燥した後。
実施例１の差色処方の捺染糊を印捺し、中間乾燥後１６
５℃１０分＃ＪＨＴＳ処坤後通常のコールド・フィック
ス法で常［４時間染料固着して水洗、次いでバット染法
における通常の酸化処理を施し。
５℃１０分＃ＪＨＴＳ処坤後通常のコールド・フィック
ス法で常［４時間染料固着して水洗、次いでバット染法
における通常の酸化処理を施し。
ソーピングした。
地色処方
カヤロンポリエステルブルーＢＤ−Ｓコンク ２
部（日本化薬社、アルカリ可溶型分数染料）スミフィッ
ク不プル−２ＲＢ １部（注水
化学社、ビニルスルホン系反応性染料）５−アルギン酸
ソーダ水溶液 １０部その結果、均
一なブルー地にピンクの花柄模様を有する鮮明着色抜染
品が得られた。又洗濯竪牢度、耐塩素竪牢度も良好であ
った。
部（日本化薬社、アルカリ可溶型分数染料）スミフィッ
ク不プル−２ＲＢ １部（注水
化学社、ビニルスルホン系反応性染料）５−アルギン酸
ソーダ水溶液 １０部その結果、均
一なブルー地にピンクの花柄模様を有する鮮明着色抜染
品が得られた。又洗濯竪牢度、耐塩素竪牢度も良好であ
った。
実施例３゜
ポリエステル／綿混（６５／３５％）天竺を下記地染め
処方の染液及び差色処方の防染糊を用いて着色防染後、
１ｊ！施例１と同様の固着処理、ソーピングを行った・ 地色処方 デイスパゾールブラック２Ｒ−ＰＣ（リキッド） １０
部（ＩＣ１社、アルカリ加水分解型分数染料）スミフィ
ックスブラック Ｂ ５１ｆｆ
ｌ（注水化学社、ビニルスルホン系反応性染料）１チア
ルギン酸ソーダ水溶液 ５０部全
量 １
００ 部防染糊処方 １５％ソルビトーゼＣ−５５Ｑ部 （スコルテン社、加工でんぷん） 炭酸カリウム １０
部ロンガリットＣ１０部 ミケスレンブリリアントバイオレット３Ｂ
５ｇ（三井東圧社、バット染料） その結果、均一な黒地色に紫色の着色防染された鮮明な
花柄模様が得られた。又洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度も良
好であった。
処方の染液及び差色処方の防染糊を用いて着色防染後、
１ｊ！施例１と同様の固着処理、ソーピングを行った・ 地色処方 デイスパゾールブラック２Ｒ−ＰＣ（リキッド） １０
部（ＩＣ１社、アルカリ加水分解型分数染料）スミフィ
ックスブラック Ｂ ５１ｆｆ
ｌ（注水化学社、ビニルスルホン系反応性染料）１チア
ルギン酸ソーダ水溶液 ５０部全
量 １
００ 部防染糊処方 １５％ソルビトーゼＣ−５５Ｑ部 （スコルテン社、加工でんぷん） 炭酸カリウム １０
部ロンガリットＣ１０部 ミケスレンブリリアントバイオレット３Ｂ
５ｇ（三井東圧社、バット染料） その結果、均一な黒地色に紫色の着色防染された鮮明な
花柄模様が得られた。又洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度も良
好であった。
実施例４゜
ポリエステル／綿混（６５／３５）ブロードを下記地色
処方の染液に浸漬し、絞り率６０％に絞液後中間乾燥し
１次いで下記差色処方の捺染糊をブフットスクリーンに
より花柄模様にオーバープリントし、乾燥してから１６
０℃で１５分間ＨＴＳ処理して染料固着し水洗、酸化、
ソーピングした。
処方の染液に浸漬し、絞り率６０％に絞液後中間乾燥し
１次いで下記差色処方の捺染糊をブフットスクリーンに
より花柄模様にオーバープリントし、乾燥してから１６
０℃で１５分間ＨＴＳ処理して染料固着し水洗、酸化、
ソーピングした。
地色処方
デイスバゾールレッド４Ｇ−ＰＣ（リキッド） ２
部（赤色反応性染料） ア七トンジカルボン酸ソーダ １
部５優アルギン酸アンモニウム水溶液 １
０部全 量
１００部差色処方 １２チメイプロガムＮＰ
２５部（メイホール社、グアガム） １５％ソルビトーゼＣ−５２５部 ミケスレンオレンジＲ５部 （三井東圧社、バット染料） 灰酸カリウム
６部ロンガリット０
６部エチレングリコール
４部水
２９部全 量
１００部その結果、得られた染色布は均一な赤色
の地にオレンジの花柄模様を有する鮮明な差色抜染品で
あつ友。又洸眉鴎牢度、耐塩素怒牢度も良好で６つ九〇 特許出願人 東洋紡績株式会社
部（赤色反応性染料） ア七トンジカルボン酸ソーダ １
部５優アルギン酸アンモニウム水溶液 １
０部全 量
１００部差色処方 １２チメイプロガムＮＰ
２５部（メイホール社、グアガム） １５％ソルビトーゼＣ−５２５部 ミケスレンオレンジＲ５部 （三井東圧社、バット染料） 灰酸カリウム
６部ロンガリット０
６部エチレングリコール
４部水
２９部全 量
１００部その結果、得られた染色布は均一な赤色
の地にオレンジの花柄模様を有する鮮明な差色抜染品で
あつ友。又洸眉鴎牢度、耐塩素怒牢度も良好で６つ九〇 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリエステル・セルロース繊維混合構造物に、（ａ）ア
ルカリ可溶型分散染料および（ｂ）付加反ｊｉ５型反応
性染料を必須成分とする染液又は捺染糊を付与した後（
ｃ）バット染料、（ｄ）アルカリ剤及び（ｅ）還元剤を
必須成分とする染液又は捺染糊を印捺又は部分付与する
か、もしくは上記（Ｃ）。 （ｄ）および（ｅ）成分を必須成分とする染液又は捺染
糊を印捺又は部分付与した後上記（ａ）および（ｂ）成
分を必須成分とする染液又は捺染糊を付与し。 次いで乾燥、固着処理することを特徴とするポリエステ
ル・セルロース繊維混合構造物の防接染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204035A JPS58104293A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204035A JPS58104293A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104293A true JPS58104293A (ja) | 1983-06-21 |
| JPH0146638B2 JPH0146638B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=16483667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204035A Granted JPS58104293A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194284A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | 東洋紡績株式会社 | 防抜染された繊維複合構造物及びその製造方法 |
| JP2003055884A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Teikoku Sen I Co Ltd | セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法 |
| JP2007224128A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shima Seiki Mfg Ltd | 抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163286A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-19 | Mitsubishi Rayon Co | Coloring discharge style of polyester fiber and cellulosic fiber blended fabric |
| JPS5679789A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-30 | Toyo Boseki | Coloring resist and discharge style method of polyester and cellulose fiber blended structure |
| JPS56159379A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Toyo Boseki | Coloring resist and discharge style of polyester . cellulose fiber blended structure |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56204035A patent/JPS58104293A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163286A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-19 | Mitsubishi Rayon Co | Coloring discharge style of polyester fiber and cellulosic fiber blended fabric |
| JPS5679789A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-30 | Toyo Boseki | Coloring resist and discharge style method of polyester and cellulose fiber blended structure |
| JPS56159379A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Toyo Boseki | Coloring resist and discharge style of polyester . cellulose fiber blended structure |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194284A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | 東洋紡績株式会社 | 防抜染された繊維複合構造物及びその製造方法 |
| JP2003055884A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Teikoku Sen I Co Ltd | セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法 |
| JP2007224128A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shima Seiki Mfg Ltd | 抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146638B2 (ja) | 1989-10-09 |
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