JPS6253490A - セルロ−ス系繊維の抜染法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維の抜染法Info
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- JPS6253490A JPS6253490A JP60190596A JP19059685A JPS6253490A JP S6253490 A JPS6253490 A JP S6253490A JP 60190596 A JP60190596 A JP 60190596A JP 19059685 A JP19059685 A JP 19059685A JP S6253490 A JPS6253490 A JP S6253490A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維の抜染法に関するものである
。更に詳しくは、本発明はセルロース系繊維を下記一般
式 ％式％ （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、Ｙ
は−ＣＨ＝ＣＨ２基または −ＣＨ２ＣＨ２０２基を表わし、ここにＺは塩基性の残
品を表わす） で示される反応染料を用いて染色し、次いで、アルカリ
剤および必要に応じ上記一般式で示される反応染料用の
防染剤および／または着色用染料として低反応置換型反
応染料を含有する捺染糊を印捺し、スチーム処理するこ
とを特徴とするセルロース系繊維の白色または着色抜染
法に関するものである。
。更に詳しくは、本発明はセルロース系繊維を下記一般
式 ％式％ （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、Ｙ
は−ＣＨ＝ＣＨ２基または −ＣＨ２ＣＨ２０２基を表わし、ここにＺは塩基性の残
品を表わす） で示される反応染料を用いて染色し、次いで、アルカリ
剤および必要に応じ上記一般式で示される反応染料用の
防染剤および／または着色用染料として低反応置換型反
応染料を含有する捺染糊を印捺し、スチーム処理するこ
とを特徴とするセルロース系繊維の白色または着色抜染
法に関するものである。
従来、セルロース系繊維の白色または着色抜染法として
は、還元剤で抜色できる反応染料、直接染料、ナフトー
ル染料などを用いて染色したのち、スルフィン系還元剤
例えば、ジンクスルフオキシレートホルムアルデハイド （Ｚｎ （Ｈ３Ｏ２ＨＣＯＨ） ２）、 ソジウムスル
フォキシレートホルムアルデハイド（Ｎａ ＨＳ Ｏ２
ＨＣＯＨ・２Ｈ２０）、ソジウムジンクスルホキシレー
ト（Ｎ ａ ２ Ｓ ２０４ ・Ｚ ｎ Ｓ ２０４
） および着色用染料としてバット染料、硫化染料あ
るいは耐還元性の顔料を含む捺染糊を印捺してスチーム
処理する方法が実施されている。
は、還元剤で抜色できる反応染料、直接染料、ナフトー
ル染料などを用いて染色したのち、スルフィン系還元剤
例えば、ジンクスルフオキシレートホルムアルデハイド （Ｚｎ （Ｈ３Ｏ２ＨＣＯＨ） ２）、 ソジウムスル
フォキシレートホルムアルデハイド（Ｎａ ＨＳ Ｏ２
ＨＣＯＨ・２Ｈ２０）、ソジウムジンクスルホキシレー
ト（Ｎ ａ ２ Ｓ ２０４ ・Ｚ ｎ Ｓ ２０４
） および着色用染料としてバット染料、硫化染料あ
るいは耐還元性の顔料を含む捺染糊を印捺してスチーム
処理する方法が実施されている。
しかし、この方法は還元剤が捺染糊および印捺・乾燥布
の上で経時的に自己分解をおこし抜染性が低下するとか
、スチーム処理中に発生した還元性ガスが地色上に被覆
し淡色軸では変、退色をおこしやすいとか、印捺後から
最終の洗浄までの経過時間が長びくと経時的に捺染糊印
捺部分の繊維の強度が低下し特に薄生地での対策が困難
であるなど作業管理面も含め抜染でのトラブルが多発し
ている。また着色用染料としてバット染料、硫化染料で
は鮮明色を要求される場合は対応できない。色相的に鮮
明な顔料では印捺部の風合が硬くなり柔軟な風合を要求
される場合とか凹凸地に対しては生地の底部が白眼むき
を生ずるなどの欠点が指摘されている。
の上で経時的に自己分解をおこし抜染性が低下するとか
、スチーム処理中に発生した還元性ガスが地色上に被覆
し淡色軸では変、退色をおこしやすいとか、印捺後から
最終の洗浄までの経過時間が長びくと経時的に捺染糊印
捺部分の繊維の強度が低下し特に薄生地での対策が困難
であるなど作業管理面も含め抜染でのトラブルが多発し
ている。また着色用染料としてバット染料、硫化染料で
は鮮明色を要求される場合は対応できない。色相的に鮮
明な顔料では印捺部の風合が硬くなり柔軟な風合を要求
される場合とか凹凸地に対しては生地の底部が白眼むき
を生ずるなどの欠点が指摘されている。
特に抜染法は捺染製品の中で最も付加価値が高く高級品
とされていることから着色の範囲が広く、堅ろうな加工
品が要求されている。
とされていることから着色の範囲が広く、堅ろうな加工
品が要求されている。
このような背景のもとに、近年、鮮明で堅ろうな抜染調
加工製品を得る手段として、セルロース系繊維に前記一
般式の反応染料をパッドし乾燥した状態で、選定した置
換型反応染料および付加型反応染料用の防染剤を印捺し
スチーム処理する方法、すなわち反応−反応防波染法が
採用されている。
加工製品を得る手段として、セルロース系繊維に前記一
般式の反応染料をパッドし乾燥した状態で、選定した置
換型反応染料および付加型反応染料用の防染剤を印捺し
スチーム処理する方法、すなわち反応−反応防波染法が
採用されている。
しかし、この方法においては生地の形態（伸縮性の大き
い生地、毛羽の多い生地、均染性の劣る生地など）、淡
色地色の再現性、少量生産性などが要求される場合は対
処できない問題がある。このため、業界では染色物に鮮
明、堅ろうな抜染技法の確立が渇望されている。
い生地、毛羽の多い生地、均染性の劣る生地など）、淡
色地色の再現性、少量生産性などが要求される場合は対
処できない問題がある。このため、業界では染色物に鮮
明、堅ろうな抜染技法の確立が渇望されている。
本発明者等は、堅ろうで広範な色相のモチーフを得る抜
染方法について鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。
染方法について鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。
本発明において用いられる前記一般式で示される反応染
料は、すでに多数知られている。この染料を用いる染色
法は吸収染色、１浴または２浴の連続染色、コールド・
パッド・パッチ染色など公知の何れの方法を採用しても
よい。
料は、すでに多数知られている。この染料を用いる染色
法は吸収染色、１浴または２浴の連続染色、コールド・
パッド・パッチ染色など公知の何れの方法を採用しても
よい。
本発明において、捺染糊に含有されるアルカリ剤として
は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩、り
ん酸塩、けい酸塩、水酸化物などが例示されるが、好ま
しくはアルカリ金属塩が用いられる。特に着色抜染法を
実施する場合には、着色用染料を含有する捺染糊の貯蔵
安定性や作業性の観点から、炭酸ソーダなどのアルカリ
金属炭酸塩、第８りん酸ソーダなどのアルカリ金属りん
酸塩が好ましい。
は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩、り
ん酸塩、けい酸塩、水酸化物などが例示されるが、好ま
しくはアルカリ金属塩が用いられる。特に着色抜染法を
実施する場合には、着色用染料を含有する捺染糊の貯蔵
安定性や作業性の観点から、炭酸ソーダなどのアルカリ
金属炭酸塩、第８りん酸ソーダなどのアルカリ金属りん
酸塩が好ましい。
これらのアルカリ剤の使用量は、前記一般式で示される
染料によって染色された染色物の濃度、アルカリ剤の種
類、あるいは、捺染糊を捺染後に行なうスチーミング処
理の時間などを考慮して適宜決定されるが、通常は捺染
糊の重量に対し約１〜８０重量％の範囲である。
染料によって染色された染色物の濃度、アルカリ剤の種
類、あるいは、捺染糊を捺染後に行なうスチーミング処
理の時間などを考慮して適宜決定されるが、通常は捺染
糊の重量に対し約１〜８０重量％の範囲である。
本発明において、必要に応じて用いられる前記一般式で
示される付加型反応染料用の防染剤としては、当該反応
染料と化学的結合する公知のいずれの薬剤でもよく、例
えばヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ、酸性亜硫酸の
化合物、ピペラジン化合物、ジエチルアミン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、アミノ酸などのアミ
ン類、グアニル化合物、芳香族モノスルホンアミド、環
状アミノトリアジン諺よびホルムアルデヒドの混合溶解
物に硬化触媒を加えて得られる陽イオン性共縮金物など
のポリカチオン化合物あるいは特開昭５８−１１４９８
９号公報、特開昭５８−１１４９９０号公報記載の化合
物などがあげられる。
示される付加型反応染料用の防染剤としては、当該反応
染料と化学的結合する公知のいずれの薬剤でもよく、例
えばヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ、酸性亜硫酸の
化合物、ピペラジン化合物、ジエチルアミン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、アミノ酸などのアミ
ン類、グアニル化合物、芳香族モノスルホンアミド、環
状アミノトリアジン諺よびホルムアルデヒドの混合溶解
物に硬化触媒を加えて得られる陽イオン性共縮金物など
のポリカチオン化合物あるいは特開昭５８−１１４９８
９号公報、特開昭５８−１１４９９０号公報記載の化合
物などがあげられる。
これらの防染剤は地染め染料の濃度が高い場合、スチー
ム処理時間を短縮する場合などに特に効果的で抜染効果
を助長する働きがある。使用量は制限されないが実用的
１こは捺染糊中にＯ〜１０重ｆｆｉチ用いられる。
ム処理時間を短縮する場合などに特に効果的で抜染効果
を助長する働きがある。使用量は制限されないが実用的
１こは捺染糊中にＯ〜１０重ｆｆｉチ用いられる。
本発明において必要に応じ着色用染料として用いられる
低反応置換型反応染料としては、着色抜染効果を得るた
めのいわゆる差し色染料としての機能を有するものであ
り、このような染料としては下記の種類のものが例とし
てあげられる。
低反応置換型反応染料としては、着色抜染効果を得るた
めのいわゆる差し色染料としての機能を有するものであ
り、このような染料としては下記の種類のものが例とし
てあげられる。
Ｒ：アルキル、アラルキルなど
ＣＩ！
このような反応基を有する染料それ自体は、すで１ζ多
数知られている。
数知られている。
ここで捺染糊中には、糊剤として通常反応染料の捺染に
用いられているアルギン酸ソーダ、エーテル化Ｃ，Ｍ、
Ｃ，０／Ｗ型のエマルジ。
用いられているアルギン酸ソーダ、エーテル化Ｃ，Ｍ、
Ｃ，０／Ｗ型のエマルジ。
ンの単独または混合品が用いられる。また、必要に応じ
て他の薬剤、例えば還元防止剤としてメタニトロベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、金属イオン封鎖剤としてヘキサメ
タ燐酸ソーダ、湿潤溶解剤として尿素などを任意に使用
できる。
て他の薬剤、例えば還元防止剤としてメタニトロベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、金属イオン封鎖剤としてヘキサメ
タ燐酸ソーダ、湿潤溶解剤として尿素などを任意に使用
できる。
本拠明におけるスチーム処理の条件は１００〜１７０℃
、５〜４０分の範囲で適宜状められるが、抜染効果、着
色抜染時の絵ぎわの尖鋭度、着色用染料の染着安定性か
ら好ましくは１００〜１１０℃で１０〜８０分の範囲で
ある。
、５〜４０分の範囲で適宜状められるが、抜染効果、着
色抜染時の絵ぎわの尖鋭度、着色用染料の染着安定性か
ら好ましくは１００〜１１０℃で１０〜８０分の範囲で
ある。
本発明において、セルロース系繊維としては木綿、ビス
コーススノ、ビスコース人Ｍ、銅酢酸人絹などが挙げら
れ、これら繊維は単独あるいは２種以上の混合であって
もよい。
コーススノ、ビスコース人Ｍ、銅酢酸人絹などが挙げら
れ、これら繊維は単独あるいは２種以上の混合であって
もよい。
本発明の方法は具体的には例えば次のように実施するこ
とができる。
とができる。
すなわち、セルロース系繊維を前記一般式で示される反
応染料を用いて通常の方法で地染めの染色を行なう。
応染料を用いて通常の方法で地染めの染色を行なう。
次に前記アルカリ剤および必要に応じ付加型反応染料用
の防染剤および／または着色用染料として前記低反応置
換型反応染料、更に必要に応じ一般の反応染料の捺染に
用いられる還元防止剤、金属イオン封鎖剤、湿潤溶解剤
などと糊剤とで調製した捺染糊を、上記地染め染色物に
印捺し、中間乾燥する。中間乾燥は、たとえばホットフ
ルードライヤーなどにより１００〜１５０℃の範囲で、
通常８〜５分間行なう。
の防染剤および／または着色用染料として前記低反応置
換型反応染料、更に必要に応じ一般の反応染料の捺染に
用いられる還元防止剤、金属イオン封鎖剤、湿潤溶解剤
などと糊剤とで調製した捺染糊を、上記地染め染色物に
印捺し、中間乾燥する。中間乾燥は、たとえばホットフ
ルードライヤーなどにより１００〜１５０℃の範囲で、
通常８〜５分間行なう。
乾燥後飽和蒸気のもとで好ましくは１ｏｏ〜１１０℃で
、好ましくは１０〜８０分のスチーム処理を施こす。こ
のスチーム処理で染着している前記一般式で示される反
応染料は、アルカリ・熱・水分との接触で加水分解し、
後で行なう洗浄で繊維から脱離されることになる。
、好ましくは１０〜８０分のスチーム処理を施こす。こ
のスチーム処理で染着している前記一般式で示される反
応染料は、アルカリ・熱・水分との接触で加水分解し、
後で行なう洗浄で繊維から脱離されることになる。
次いでノニオン系またはアニオン系洗浄剤を含むソーピ
ング浴で処理して仕上げる。
ング浴で処理して仕上げる。
このようにして従来課題とされていた堅ろう゛で鮮明な
抜染を行なうことができる。
抜染を行なうことができる。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。文中、
部は特記しないかぎり重量部である。
部は特記しないかぎり重量部である。
実施例１
スミフィックス ネービー ブルー Ｇ５１５０ ％
（スルフアートエチルスルホン型反応染料：住友化学社
製品）１０部を熱湯的ＳＯＯ部に溶解し、冷却したのち
メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメ
タ燐酸ソーダ８部、尿素８０部、重炭酸ソーダ１５部、
詔よびタマノリ５Ａ−２５（マイグレーシ曽ン防止剤：
荒用化学社製品）１０部を加え、残量を水で計１，００
０容量部のパッド液を調製した。ついでこの液を綿ブロ
ード布にパッドし、中間乾燥し、１００℃で５分間のス
チーム処理を施こしたのら、水洗、ソーピング、水洗し
て紺色の染色布を得た。
（スルフアートエチルスルホン型反応染料：住友化学社
製品）１０部を熱湯的ＳＯＯ部に溶解し、冷却したのち
メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメ
タ燐酸ソーダ８部、尿素８０部、重炭酸ソーダ１５部、
詔よびタマノリ５Ａ−２５（マイグレーシ曽ン防止剤：
荒用化学社製品）１０部を加え、残量を水で計１，００
０容量部のパッド液を調製した。ついでこの液を綿ブロ
ード布にパッドし、中間乾燥し、１００℃で５分間のス
チーム処理を施こしたのら、水洗、ソーピング、水洗し
て紺色の染色布を得た。
別に炭酸ソーダ８０部を温湯２２０部に溶解したのち、
ダックアルギンＮＳＰＭ（アルギン酸ソーダ：記文フー
ド社製品）５％ペースト６００部、０／Ｗ工マルジ璽ン
１００部を加え、計１，０００部の均一な捺染糊を調製
した。この捺染糊を前記染色布に印捺し、１２０℃で８
分間の中間乾燥を行なった。
ダックアルギンＮＳＰＭ（アルギン酸ソーダ：記文フー
ド社製品）５％ペースト６００部、０／Ｗ工マルジ璽ン
１００部を加え、計１，０００部の均一な捺染糊を調製
した。この捺染糊を前記染色布に印捺し、１２０℃で８
分間の中間乾燥を行なった。
次いで飽和蒸気のもとて１００℃、１５分のスチーム処
理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕とげた。
理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕とげた。
この方法により耐地に白色模様を有する抜染布が得られ
た。
た。
実施例２
スミフィックス ブリリアント レッドＧスペシャル（
スルフアートエチルスルホン型反応染料：住友化学社製
品）５０部を熱湯約８００部に溶解し、冷却したのちメ
タニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメタ
燐酸ソーダ８部、尿素１５０部、重炭酸ソーダ２０部、
七よびスノーアルギンＭ（アルギン酸ソーダ：富士化学
社製品）１部を加え、残量を水で計１，０００容２部の
パッド液を調製した。ついでこの液をレーヨン スフ布
にパッドし、中間乾燥し、１００℃で６分間のスチーム
処理を施こしたのち、水洗、ソーピング、水洗して赤色
の染色布を得た。
スルフアートエチルスルホン型反応染料：住友化学社製
品）５０部を熱湯約８００部に溶解し、冷却したのちメ
タニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメタ
燐酸ソーダ８部、尿素１５０部、重炭酸ソーダ２０部、
七よびスノーアルギンＭ（アルギン酸ソーダ：富士化学
社製品）１部を加え、残量を水で計１，０００容２部の
パッド液を調製した。ついでこの液をレーヨン スフ布
にパッドし、中間乾燥し、１００℃で６分間のスチーム
処理を施こしたのち、水洗、ソーピング、水洗して赤色
の染色布を得た。
別にスミフィックス ターキス ブルーＨ−ＧＦ （モ
ノクロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）５０
部を熱湯２０２部に溶解し、冷却したのち尿素１５０部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサ
メタ燐酸ソーダ８部、炭酸ソーダ５０部、ＧＣＲ−１７
（付加型反応染料用の防染剤二日本染化社製品）８５部
とスノーアルギンＭ（アルギン酸ソーダ：富士化学社製
品）６チペ一スト５００部を加え、計１ 、０００部の
均一な捺染糊を調製した。この捺染糊を前記染色布に印
捺し、１２０°Ｃで８分間の中間乾燥を行なった。
ノクロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）５０
部を熱湯２０２部に溶解し、冷却したのち尿素１５０部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサ
メタ燐酸ソーダ８部、炭酸ソーダ５０部、ＧＣＲ−１７
（付加型反応染料用の防染剤二日本染化社製品）８５部
とスノーアルギンＭ（アルギン酸ソーダ：富士化学社製
品）６チペ一スト５００部を加え、計１ 、０００部の
均一な捺染糊を調製した。この捺染糊を前記染色布に印
捺し、１２０°Ｃで８分間の中間乾燥を行なった。
次いで飽和蒸気のもとて１００℃、２０分のスチーム処
理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕上げた。
理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕上げた。
この方法により赤地に鮮明なターキス色の模様を有する
着色抜染布が得られた。
着色抜染布が得られた。
実施例８
スミフィックス ブリリアント ブルーＲスペシアル（
スルフアートエチルスルホン型反応染料：住友化学社製
品）８０部を熱湯約８００部に溶解し、冷却したのちメ
タニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメタ
燐酸ソーダ８部、重炭酸ソーダ２０部およびダックアル
ギンＮＳＰＭ（記文フード社製品）１部を加え、水を加
えて計ｉ、ｏｏｏ容量部のパッド液を調製した。ついで
この液を綿サテン布にパッドし、中間乾燥し、１００℃
で５分間のスチーム処理を施こしたのち、水洗、ソーピ
ング、水洗して前駆の染色布を得た。
スルフアートエチルスルホン型反応染料：住友化学社製
品）８０部を熱湯約８００部に溶解し、冷却したのちメ
タニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサメタ
燐酸ソーダ８部、重炭酸ソーダ２０部およびダックアル
ギンＮＳＰＭ（記文フード社製品）１部を加え、水を加
えて計ｉ、ｏｏｏ容量部のパッド液を調製した。ついで
この液を綿サテン布にパッドし、中間乾燥し、１００℃
で５分間のスチーム処理を施こしたのち、水洗、ソーピ
ング、水洗して前駆の染色布を得た。
別にスミフィックス ブリリアント レッド Ｈ−Ｂ（
モノクロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）４
０部を熱湯２０２部に溶解し、冷却したのち尿素７０部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサ
メタ燐酸ソーダ８部、第３燐酸ソーダ５０部、クリーン
テックスｐｗｃ（付加型反応染料用の防染剤：共栄化学
社製品）２５部とダックアルギンＮ５ＰＬ（記文フード
社製品）１０チペースト ６００部を加え、計１，００
０部の均一な捺染糊を調製した。この捺染糊を前記染色
布に印捺し、１２０℃で８分間の中間乾燥を行なった。
モノクロルトリアジン型反応染料：住友化学社製品）４
０部を熱湯２０２部に溶解し、冷却したのち尿素７０部
、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ヘキサ
メタ燐酸ソーダ８部、第３燐酸ソーダ５０部、クリーン
テックスｐｗｃ（付加型反応染料用の防染剤：共栄化学
社製品）２５部とダックアルギンＮ５ＰＬ（記文フード
社製品）１０チペースト ６００部を加え、計１，００
０部の均一な捺染糊を調製した。この捺染糊を前記染色
布に印捺し、１２０℃で８分間の中間乾燥を行なった。
次いで飽和蒸気のもとて１００℃、２５分のスチーム処
理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕上げた。
理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕上げた。
この方法により鮮明な前駆に鮮明な赤色模様を有する着
色抜染布が得られた。
色抜染布が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セルロース系繊維を下記一般式 Ｄ−ＳＯ＿２−Ｙ （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、Ｙ
は−ＣＨ＝ＣＨ＿２基または −ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＺ基を表わし、ここにＺは塩基性
酸の残基を表わす） で示される反応染料を用いて染色し、次いでアルカリ剤
および必要に応じ上記一般式で示される反応染料用の防
染剤および／または着色用染料として低反応置換型反応
染料を含有する捺染糊を印捺し、スチーム処理すること
を特徴とするセルロース系繊維の白色または着色抜染法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190596A JPH0686717B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | セルロ−ス系繊維の抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190596A JPH0686717B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | セルロ−ス系繊維の抜染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253490A true JPS6253490A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0686717B2 JPH0686717B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16260695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190596A Expired - Lifetime JPH0686717B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | セルロ−ス系繊維の抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686717B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028247A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Seiren Co Ltd | インクジェット捺染用インクセットおよびインクジェット捺染方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660800A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-16 | 张彦 | 一种活性染料彩色拔染印花工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-08-28 JP JP60190596A patent/JPH0686717B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686717B2 (ja) | 1994-11-02 |
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